无有害物质管理程序最全版
无有害物资产品防护控制程序
《退仓单》、《送检入库单》中是否标明为“环保”物料，如果标明“环保”，仓管员需检查产品包装
外是否有相应“环保”标识，确认OK后才接收。
注：非环保产品不要求标识。
5.2环保产品与非环保产品的存放
5.2.1仓库设立环保产品存贮区域与非环保产品存贮区域，并做好相应标识。
5.3.2对于散料的发料，仓管人员对于库存的散料维持原来的标签，并标示所余数量，对于发到生产线的余料依原料的标示追加相应的散料标签,如果是环保的物料还要追加环保标识。
5.3.3发料时原则上仓管员不可同时发环保与非环保产品，环保产品与非环保产品不可交叉发放，以免造成污染等.
HS和HSF产品防护控制程序
文件代码：DXWD20.12
拟制：
发布日期：
审核：
版本：A1
页码：2/2
批准：
5.3.3成品（半成品）出货时要严格区分环保产品与非环保产品，运输时严禁环保产品与非环保产品混装在一起送货。
6支持及引用文件
6.1《产品防护和交付管理规定》
6.2《先进先出管理办法》
7记录
注:引用ISO9001体系中记录
5.2.2环保产品与非环保产品需分开记卡、记帐。
5.2.3环保产品入库后,按要求摆放在指定环保产品区域进行存贮，非环保产品入库后按要求摆放在指定非环保产品区域进行存贮，同时做好相应的记录。
注：仓管员在存放产品时，不可以同时存放环保与非环保产品，以免造成污染等。
5.3环保与非环保产品的出库
5.3.1对注明是环保产品的《整批发料单》、《退仓单》、《领料单》，仓管员在备料时，应在环保产品存贮区域内进行备料，发料时需附上《物料清点交接单》，且注明“环保”产品。非环保产品发放时，仓管员在备料时，应在非环保产品存贮区域内进行备料。
HSF有害物质管理程序范例
HSF有害物质管理程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015/QC080000）1.0目的为了规范环境管理物质的控制措施保证有效的达到客户要求。
2.0范围适用于公司制造的产品所包含的所有原/辅料、成品、半成品、生产过程控制、出货管理，以及环境品质异常（含客户端）的处理。
3.0权责3.1管理组（无有害物质管理组，见附件一）3.1.1授权于公司最高管理者，代表公司最高管理者行使组织的无有害物质管理体系的有效性、充分性、持续性运行的推动、稽核检查等管理，异常处理，是负责日常环境事务的处理机构。
3.1.2由公司最高管理者聘任并授权无有害物质管理者代表组建无有害物质管制组，其组员一般由开发部、品保部、制造部、供应链等公司职能部门的主管或其代理人组成。
环境管理者代表负责向公司最高管理者报告环境管理体系的运行情况，签发公司级环境管理物质管理文件，主持管理组进行日常管理工作。
3.1.3主持每年度的环境管理方针、目标的适应性、有效性评价和修正管理工作，环境管理方针、目标经公司最高管理者批准后执行。
3.1.4及时收集有关环境管理物质的法律法规、标准规范和顾客要求等信息，根据行业市场和客户等环境管理物质的管理需求，“就高不就低”的原则，起草公司《无有害物质控制标准》和适时更新，确保其充分、持续有效，并根据需要进行评价（一般同管理体系的管理评审和内审一起进行，每年两次）。
3.1.5根据行业市场和客户等环境管理物质的管理需求，批准公司《环境管理物质削减计划》3.1.6规划从原材料到产品各工段全过程的环境管理物质的管制方式，并延伸到供应商环境管理物质的管理及监查评价。
3.1.7配合人事培训单位组织在全公司范围内实施及推广环境管理物质管理相关教育培训。
3.1.8各项环境管理物质出现环保异常时的主导分析及处理管理。
3.2业务：定期收集客户HSF管制标准，并及时通知厂内相关权责单位。
3.3采购：3.3.1依据公司内部管制标准，贯彻执行“绿色采购”原则，选择适当的供应商，并对其进行HSF管理。
无有害物质产品控制程序
12.廠內做GP測試時，如果有超出規格值均需將不良隔離處理，并通知廠商確認要求回復處理方式，若有爭議需送第三方確認。
13.有害物质检验抽样数量需按实用性进行评估,且根据评估结果定义抽样数量,同步修改控制计划和<GP物料進料作業規範>.
附件1 产品有害物质保证系统图。
工程：對供應商供予公司的零件進行承認時, 審查供應商所提供的第三方化學測試報告是否合格, 供應商是否提供了MSDS(材料安全數據表)或材料成分表。
SQE：整理供應商所回簽的《禁用物質保證書》; 審查供應商所提供的第三方化學測試報告是否合格; 確認供應商是否已向公司提供了MSDS(材料安全數據表)或材料成分表;定期或不定期的對供應商進行有害物質管理流程稽核;當供應商來料出現有害物質含量超標時, 主導對超標物料的處理以及對供應商的處罰。
4.7有害物質減免管理按产品有害物质保证系统图作业。如附件1
5. 相關文件
《不合格控制程序》
《供應商控制程序》
《文件與資料控制程序》
《環保產品作業管理規範》
《產品監視與測量控制程序》
6. 相關表單﹕
編號
記錄名稱
保管部門
1
HSF鑒別表
品質部
2
有害物質削減計劃表
品質部
3
HSF管理計劃表
品質部
4
材料有害物質清單
4.2 生产流程HSF鉴别
4.2.1针对各个生产流程中以人、机、料、法、环等HSF影响因子，识别出现（可能）污染源及纠正预防措施或禁用措施，并登录在生产流程《HSF鉴别表》中。
HSF(无有害物质)管控解读
2002/95/EC 指令（RoHS1.0)简介
有害物质包含：ROHS六项、 POHS 18项、卤素、多环芳烃（PAHs）、
全氟辛酸化合物（PFOA）等等。
RS : 限制物质
Restricted Substance
WEEE或RoHS指令中限制使用的物质，可與HS互用。
卤素介绍
• 卤素（halogen）在元素周期表中列第ⅦA族， 属非金 属元素，包括氟(Fluorine)、氯(Chlorine)、溴 (Bromine)、碘(Iodine)、砹(Astatine)五种元素，元素 符号分别为F（氟）、Cl(氯)、Br(溴)、I(碘）、At(砹), 其中砹为放射性元素，因此，常说的卤素是指氟、氯、溴、 碘四种元素，在产品中特别是聚合物材料中通常以有机化 合的的形式存在。无卤要求：。 • 溴、氯含量分别小于 900ppm ，（溴＋氯）小于 1500ppm
六大有害物质的简单介绍
□ Cd 镉
主要存在形式：
包装材料、塑胶材料（含橡胶）的安定剂、颜料、
染料、油圈、表面处理（电镀）、涂料、电气接点材
、低融点焊锡、保险丝、镍镉电池等。
镉之危害：
-痛痛病 -影响肾良及呼吸系统 -无特效解毒药
2002/95/EC 指令（RoHS1.0)简介
六大有害物质的简单介绍
• REACH 是歐洲議會和歐盟理事會 No.1907/2006（EC)法規 • 全稱：《化學品註冊 評估 授權和限制》法 規
HSF-无有害物质管理程序-最全版要点
HSF-无有害物质管理程序-最全版要点前言在当今社会，人们对环境保护和消费者安全越来越重视。
有害物质管理已经成为了企业必须关注和处理的问题。
因此，越来越多的企业采取一系列的措施、制度和标准来确保他们的产品不含有害物质，以迎合法规要求和消费者的需求。
HSF-无有害物质管理程序就是这样一种管理程序，下文将为您详细介绍有关该程序的最全版要点。
HSF-无有害物质管理程序是什么？HSF-无有害物质管理程序是指企业通过采取一系列的措施来管理产品中的有害物质。
这些措施包括：建立有害物质清单、限制有害物质、检查、测试和审核，以遵守环保法规和消费者要求，保证产品质量和安全。
HSF-无有害物质管理程序的实施要点HSF-无有害物质管理程序的实施可分如下几个方面：建立有害物质清单企业首先需要建立一个有害物质清单，该清单包括产品中所有的可能存在有害物质成分，以及这些成分的最高含量限制。
这个清单需要不断更新，以反映不同的法规和消费者的不断变化的要求。
限制有害物质当产品中可能含有有害物质时，企业需要限制、甚至消除这些物质。
企业需要建立起一套有效的供应链管理和监测体系，以判断从供应商处获取的材料是否符合企业无有害物质管理条件的要求。
如果供应商无法保证其提供的材料符合要求，则企业可以选择更可靠的供应商。
检查、测试和审核企业需要对产品进行定期检查和测试，以确保产品符合有害物质限制和规定，同时也需要审核供应商和生产过程，以确认企业的管理流程和系统是可靠的。
产品检查测试可以包括：不同的检测方法、检测频率和等级，以确保符合法规和消费者的要求。
建立符合可持续发展的管理体系除了与有害物质相关的监测、控制和管理要点外，企业还需要建立一套符合可持续发展的管理体系。
该体系可包括：良好的生产实践、良好的工作实践、企业社会责任和环境友好型，以确保符合企业和社会的可持续发展要求。
总结HSF-无有害物质管理程序是企业向全球推广的一项很重要的环保和安全管理要求。
环境有害物质管理作业程序
福建福顺半导体有限公司FU JIAN FU SHUN SEMICONDUCTOR MANUFACTURE CO.,LTD作业程序书文件编号： ED2001 总页次： 9-1文件名称：环境有害物质管理作业程序版本识别：第1.0 版1.目的：随着整个人类社会的高速发展,以及人们日益对物质生活的高质量要求,环保问题已成为21世纪人类共同关注的大事.为顺应国际环境的发展趋势,福顺半导体制造有限公司积极推动绿色环保产品的生产并拟定该办法(以下简称“环境管理办法”)。
以达到维持﹑保护和提高环境质量,遵守法规法令﹑保护地球﹑保护人类健康与合理谨慎地使用自然资源,以及减轻驿生态系统影响的目的。
2.适用范围:2.1 本公司采购之相关塑胶件、线材、包装材料、等各种辅助性材料以及符合环保要求之半成品、成品之每一个生产过程及进出库管理.2.2 采购之相关环境有害物质在生产过程及送外管理.3.术语的定义:3.1.环境有害物质: 零件﹑材料等里含有的物质或是制造时使用的物质,对人体及地球环境有明显的环境影响(侧面)的物质,福顺半导体厂要求供货商实施调查。
EHS: ENVIRONMENTAL HAZARDOUS SUBSTANCES3.2.管理级别:按照以下3种管理级别进行管理<具体参考附件一「环境有害物质管理标准」>.(a).1级:对于该物质及其用途立即禁止使用;(b).2级:对于该物质及其用途规定一定时期予以禁止.超过表中规定的日期之后,不能在部件及材料中使用,到达期限时指定为“1级”.(c).3级:目前虽然没有规定日期以及削减目标,但指定了计划削减在部件中、材料中含量的物质及其用途.3.3.含有:含有系指无论是否有意,所有在产品的部件,设备或使用的材料中添加,填充﹑混入或粘附的物质(包括在加工过程中无意混入或粘附于产品中的物质)。
3.4.杂质:包含在天然材料中,作为工作材料使用,在精制过程中技朮上不能完全去除的(naturalimpurity)或者合成反应过程中产生,而在技朮上不能完全去除的物质。
无有害物质(HSF)控制程序A0
6.3 2002/95/EC指令(RoHS Directive)
6.4 2002/96/EC指令(WEEE Directive)
7记录
序号
记录名称
表格编号
贮存场所
保存期限
1
有害物质禁/限用承诺保证函
Sourcing
长期
2
绿色产品调查表
Sourcing
至供应商取消后1年
2.3仓储部:负责原物料、半成品、成品之标示隔离及单独存放区,同时对进出库管控执行.
2.4制造部:负责生产安排及生产中每一工序的正确使用控制及正确操作控制.
2.5品管部:对环保材料从进料到制程及成品出货,均需作适当的管制.对原材料,成品,及生产用之辅助材料进行抽样送测监控,以及资料归档；
2.6稽核小组:配合对供应商进行稽核,并对法律法规进行定期收集与识别.
5.10.2.1定期每年至少对厂商进行一次环境有害物质管制Process稽核。
5.10.2.2要求供应商制订对其上游厂商定期的稽核计划﹐以确保其上游供方原料符合环保要求。
5.10.2.3稽核时﹐稽核内容参照供应商检查清单﹐并要求每次之稽核成绩必须高于75%且不得有重大违背环境有害物质管理标准要求所规定之事项。
5.7.3仓管收料时,依订购单或生产通知单之要求,核对单号、料号、数量,并检视是否有环保料标示和原物料识别卡及内容填写是否完整正确.
5.7.4发料时,仓管先核对生产通知单,领料单,对应料号按单依需求量发放,若有退、补情形同样按单退补料及标示,经领出再退回之物料者有标示不清或包装不完整,在无法断定为符合环保标准之物料时则转为一般用料.
确保本程序顺得执行,特成立环境有害物质管理委员会，负责宣导、执行、稽核公司既定环境方针政策.
HSF有害物质管理控制程序
有害物质管理控制程序1. 目的通过建立、实施和保持有害物质管理体系，预防受限制或禁用物质在进料、生产用物料、元器件、产品和制程中的使用并符合相关法规及顾客要求。
2. 适用范围适用于公司在生产制造、包装、储存、运输过程的零件、材料及设备的有害物质管理，确保满足相关法规、顾客及相关方的要求，有害物质参照《有害物质清单》。
3. 定义3.1有害物质（HS）：泛指任何物质列表于WEEE、ROHS及REACH指令，以及任何顾客所额外要求禁止使用的，且可与“限制物质”互换使用。
3.2无有害物质（HSF）：泛指减少或消除列表于WEEE、ROHS及REACH指令，以及其他适用的标准或法律法规。
3.3限制物质（Restricted Substance）：泛指任何物质列表于WEEE、ROHS及REACH指令，以及任何顾客所额外要求禁止使用的，且可与“有害物质”互换使用。
4. 职责4.1 公司品质部负责组织制订和不断完善无有害物质管理流程，确保符合体系运行要求和公司内部实际运作要求；负责在与供应商及客户的协议中签订有关满足有害物质要求的控制条款，负责对物料供方进行相关的监督及考核。
4.2 公司品质部负责制订有害物质的含量达标标准，技术条件；负责组织相关单位或人员进行有害物质控制要求的相关培训。
4.3 营销部负责及时提供外部市场的最新信息及要求，负责在客户化文件中明确相关限用物质要求。
4.4 采购部负责寻找符合无有害物质要求的有资质的检测机构，并负责与其签订相关合作事宜的协议。
4.5 品质部负责收集国外关于适用于无有害物质的标准或法律法规要求，负责监督各职能单位对有害物质控制的相关工作的完成进度；并牵头组织编制相关标准、通知及相关整改文件，并维护到公司内部文件进行正式公布以及相应的考核。
4.6 设计部门负责参与制订或完善相关技术文件。
4.7 品质部负责对所有外协外购物料进行相应的禁用限用物质符合性抽查，对生产过程进行检验，控制有害物质的混入，在生产过程中严格审核各种相关的绿色标识（如ROHS绿色标识）。
无有害物质控制程序
7.附件：
《HSF風險管控表》
HSF风险管控表(ROHS)
類型
風險等級
錫材類
A級
半成品
A級
基板類
B級
五金類
B級
電子類
B級
膠料類
B級
外殼類
B級
溶劑類
B級
包材類
B級
膠帶類
C級
標簽類
C級
HSF风险管控表(符合无鹵的产品)
類型
風險等級
半成品
B級
電子類
B級
外殼類
B級
溶劑類
B級
膠帶類
C級
標簽類
C級
說明﹕
1.A級材料最易污染源﹐故需每批都要檢測。
2.B級材料每月第一批來料進行檢測。
3.C級材料每三個月第一批來料進行檢測。
4.因錫棒為純金屬本身不含鹵素﹐故不作鹵素測試。
5.如材料有重大異常﹐可不定時對其供應商進行稽核。
6.如A級材料檢測超標，則后續來料每箱取樣品進行檢測，持續五批檢測無異常則按正常頻率送檢測。
7.如B級材料檢測超標，則后續來料按A級材料的檢測頻率送檢，持續檢測五批無異常則恢復正常頻率。
4.5.3供應商在回簽《禁用物質保證書》時,未經公司的書面同意,不得擅自修改此保證書的內容,如有修改,公司將視作無效。
4.5.4供應商須在來料的規格圖紙上注明环保标示如“ROHS2.0”“GP”LF”HF”等字样”
4.5.5供應商至少每年對供應予公司之物料中的有害物質含量進行一次檢測,並向公司提供相關的第三方化學測試報告。
1.目的
為适應全球環保要求、符合無鹵要求及符合歐盟ROHS2.0(2011/65/EU)指令對六大有害物質的限定，明確所要求的最低限度範圍,符合QC080000：2017体系要求及能够达到客户所要求的范围，特制定本程序。
环境物质管理程序(含表格)
环境物质管理程序（QC080000-2012）1.0目的从进料（原材料、辅料）至出货全过程对环境物质不合格的物料进行监控，严格控制有害化学物质含量，满足客户需求。
2.0适用范围2.1采购原辅料有害化学物质含量控制；2.2设备使用的各种润滑油有害化学物质含量的控制；2.3生产设备及辅助置具的有害化学物质含量的控制；2.4包装材料﹑包装辅助材料﹑产品中附加的副资材(胶带﹑标记﹑墨水﹑粘接剂等)有害化学物质含量的控制。
3.0定义：3.1超标（异常）：环境有害化学物质含量超出我司或客户规定标准值的产品、包装材料﹑包装辅助材料﹑产品中附加的副资材；3.2达标（合格）：环境有害化学物质含量控制在我司或客户规定标准值以内的产品、包装材料﹑包装辅助材料﹑产品中附加的副资材；4.0职责采购下订单时明确要求；IQC进料检验时根据《材料环境物质确认表》，对其材料的环境数据进行全面确认及控制；IPQC制程检验时根据《材料环境物质确认表》，对其材料的环境数据进行全面确认及控制；OQC出货检验时根据《材料环境物质确认表》，对其材料的环境数据进行全面确认及控制。
5.0程序5.1环境有害化学物质控制标准见下表：5.2环境有害化学物质的确认方法和依据：5.2.1对原材料(不包括包装材料及辅助材料)的确认，确认是否有GP和GB编号，再确认其ICPDATA、MSDS相关环境数据的是否符合客户的要求；5.2.2:对包装材料等副资材的确认：根据相应的MSDS和《受控受限物质声明》进行确认；5.2.3:对成品的确认：根据《产品化学物质测试计划》，对成品的ICPDATA相关环境数据进行验证确认;5.2.4:确认索尼部品环境有害化学物质之依据:参考索尼SS00259文件中环境物质管理之规定。
5.3环境有害化学物质之判定结果及处理方法：5.3.1环境物质确认达标（合格）时:环境物质确认形成记录并标识，依据《追溯管理程序》5.3.2环境物质确认超标（异常）时，不合格品必须放于特定的“环境不合格品区”进行标识隔离，防止混入，同时发出《环境物质不合格报告》并及时汇报管理者代表5.2.3境物质不合格品不得进行特采、挑选使用，需由环境管理者代表召集相关部门开会做出具体对应，直至废弃或退货处理，依据《环境物质不合格控制程序》6.0参考文件：《环境不合格品控制程序》《追溯管理程序》索尼SS-00259。
HSF(无有害物质)管控
六大有害物质的简单介绍
□ Cd 镉
主要存在形式：
包装材料、塑胶材料（含橡胶）的安定剂、颜料、
染料、油圈、表面处理（电镀）、涂料、电气接点材
、低融点焊锡、保险丝、镍镉电池等。
镉之危害：
-痛痛病 -影响肾良及呼吸系统 -无特效解毒药
2002/95/EC 指令（RoHS1.0)简介
六大有害物质的简单介绍
□ Hg 汞
主要存在形式
包装材料、涂料、油墨、颜料、含汞电池、水银钟表 、含汞的继电器、开关、传感器、塑胶的调剂、按钮电 池、电极、杀菌剂、抗菌处理等。 汞之危害：
影响中枢神经系统及肾良
具有生物累计效应及放大
容易在大气层中作长距离传输
2002/95/EC 指令（RoHS1.0)简介
六大有害物质的简单介绍
• REACH 是歐洲議會和歐盟理事會 No.1907/2006（EC)法規 • 全稱：《化學品註冊 評估 授權和限制》法 規
REACH
Registration 註冊
Evaluation 評估
Authorizatio n授權
2011/65/EU指令（RoHS 2.0）培训
2002/95/EC 指令（RoHS1.0)简介
2011/65/EU 指令（RoHS2.0)更改介绍
2002/95/EC 指令（RoHS1.0)简介
时间：2003年1月 地点：比利时 布鲁塞尔 欧盟总部 事件：欧盟公布2002/95/EC指令
• 机械手段拆分 指运用机械手段进行有效划分和获取检测单元的过 程，包括旋转、切割、刮削、挤压及研磨等。 • 均质材料举例： 一条PVC电线是由绝缘胶皮及铜线组成,PVC胶皮和 铜就是两种不同的“均质物料”,如果铜线上有镀锡,锡 就是第三种组成这条的“均质物料”。
无有害物质管理程序最全版
1 ．目的为了规范环境管理物质的控制措施保证有效的达到客户要求。
2．范围/辅料、成品、半成品、生产过程控制、出货管理，以及环境品质异常适用于我司制造的产品所包含的所有原（含客户端）的处理。
3 ．权责3.1 管理组（无有害物质管理组，见附件一）3.1.1 授权于公司最高管理者，代表公司最高管理者行使组织的无有害物质管理体系的有效性、充分性、持续性运行的推动、稽核检查等管理，异常处理，是负责日常环境事务的处理机构。
3.1.2 由公司最高管理者聘任并授权无有害物质管理者代表组建无有害物质管制组，其组员一般由开发部、品保部、制造部、供应链等公司职能部门的主管或其代理人组成。
环境管理者代表负责向公司最高管理者报告环境管理体系的运行情况，签发公司级环境管理物质管理文件，主持管理组进行日常管理工作。
3.1.3 主持每年度的环境管理方针、目标的适应性、有效性评价和修正管理工作，环境管理方针、目标经公司最高管理者批准后执行。
3.1.4 及时收集有关环境管理物质的法律法规、标准规范和顾客要求等信息，根据行业市场和客户等环境“”的原则，起草公司《无有害物质控制标准》和适时更新，确保其充分、就高不就低管理物质的管理需求，。
持续有效，并根据需要进行评价（一般同管理体系的管理评审和内审一起进行，每年两次） 3.1.5 根据行业市场和客户等环境管理物质的管理需求，批准公司《环境管理物质削减计划》 3.1.6 规划从原材料到产品各工段全过程的环境管理物质的管制方式，并延伸到供应商环境管理物质的管理及监查评价。
3.1.7 配合人事培训单位组织在全公司范围内实施及推广环境管理物质管理相关教育培训。
3.1.8 各项环境管理物质出现环保异常时的主导分析及处理管理。
3.2HSF 管制标准，并及时通知厂内相关权责单位。
业务：定期收集客户3.3 采购： 3.3.1 “”HSF 管理。
绿色采购依据公司内部管制标准，贯彻执行原则，选择适当的供应商，并对其进行3.3.2与供应商确定对此管制标准应尽的责任与义务，承诺不使用环境管理物质并签署《环保合约》3.3.3 督促供应商进行环保管制及时提供相关检验报告（国家认可的实验室环境管理物质测试报告，一般/MSDSMSDS ，物质安全资料表，下同）等数据报告、资料。
禁用物质管理程序
1. 目的1.1分析来料和产品中的受限物质元素的含量，符合欧盟2002/95/IEC（RoHS）指令及客户要求。
1.2通过自我申明或建立系统化的管理体系来预防受限制或禁止物质在生产用物料、产品和制程中的使用并符合客户的要求。
2. 范围适用于所有与产品相关的原材料﹑辅助材料及消耗性材料﹐同时也包含生产过程、产品及工厂的系列活动。
3. 定义3.1 RoHS：2002/95/IEC The Restriction of the Use of Certain HazardousSubstances in Electricaland Electronic Equipment,关于在电子电气设备中限制使用某些有害物质指令。
3.2 GP：Green Product(绿色产品)就是所生产的产品中的Cd、Pb、Hg、Cr6+、PBB、PBDE的含量，符合相关国家或国际标准。
3.3 环境管理物质:部件、设备等所包含的物质中，有对地球环境和人体存在显著影响的物质。
3.4 其他要求:依据法律法规和顾客的最新要求进行修改相关文件及运作。
4. 职责4.1生产部：负责制程中不产生RoHS限制之物料。
4.2物控部：负责管控供方所提供物料符合RoHS要求。
4.3品保部：监督产品在进料、生产、交付过程符合RoHS要求。
4.4参见《RoHS小组组织架构和职责》。
5. 公司承诺：不使用、不加入、不排放有害物质。
6. 步骤6.1RoHS核心内容从2006年7月1日起，新投放欧盟市场的电子电气设备中限制含有以下6种有害物质：铅（Pb）1000PPM 汞（Hg）1000PPM 镉（Cd）100PPM 六价铬（Cr6+）1000PPM多溴联苯（PBB）1000PPM 多溴二苯醚（PBDE）1000PPM6.2 RoHS限量标准：6.2.1包装材料的限量标准：铅+汞+镉+六价铬<100PPM 其中镉<5PPM6.2.2其它类产品限量标准：有害物质限量标准（mg/kg）铅（Pb）1000镉（Cd）100汞（Hg）1000六价铬（Cr6+）1000多溴联苯（PBB）1000多溴二苯醚（PBDE）10006.2.3公司RoHS控制目标：铅（Pb）100PPM+汞（Hg100PPM）+镉（Cd）5PPM+六价铬（Cr6+）100PPM< 100 PPM 其中镉（Cd）<5PPM 同时满足客户要求。
有害物质管理程序_[全文]
![有害物质管理程序_[全文]](https://img.taocdn.com/s3/m/d877c41533687e21af45a98f.png)
有害物质管理程序_[全文]有害物质管理程序目的:确定本公司的产品符合客户有害物质管控要求，识别公司生产经营中存在的有害物质的风险，建立HSF的方针、目标和HSF控制计划，制订风险管理措施，对公司的有害物质进行控制。
范围:适用於公司HSF符合管理体系的策划和HSF的风险控制;定义:33></a>.1 HS(Hazardous Substances)有害物质引用於WEEE或ROHS指令及任何附加顾客要求清单中所列明的任何一种物质，这些特质禁止使用和可替换。
3.2 HSF(Hazardous Substances Free)不含有有害物质引用於WEEE或ROHS指令及其它应用的标准和规章清单中所列明的任何一种特质的减少或消除。
3.3 HSPM(Hazardous Substances Process Management System):有害物质过程管理体系，本公司的HSPM有害物质过程管理体系亦称之“ROHS符合性管理体系”。
权责:4.1 HSF工作组4.1.1 负责建立公司的HS有害物质管理标准。
4.1.2 识别材料中的有害物质风险，确定公司【高危风险物料清单】。
4.1.3 制订HSF目标消除有害物质的时间表。
4.2 品质课:4.2.1 负责制订HSF过程管理计划并负责组织实施。
4.3 管理者代表:4.3.1 负责审查HSF管理标准、HSF环境管理对象物质清单、HSF目标/消除有害物质的时间表，并负责组织实施和监督检查;4.3.2 负责评审公司的有害物质的风险，批准HSF过程管理计划。
4.4 总经理:对公司HSF的风险管理负责，负责批准HSF管理标准、HSF环境管理对象物质清单、HSF目标/消除有害物质的时间表。
作业内容5.1 有害物质管理标准的建立:品保课、业务课等负责收集与HSF相关的法律、法规与顾客要求，并由HSF项目组进行整理、汇总综合考虑法规、客户的要求与本公司的能力，评估HSF的控制风险，制订本公司的“环境负荷化学物质管理标准”应分发本公司相关部门、外包厂及供应商，具体按《HSF法律法规和顾客要求程序》执行;5.2 有害物质的确定:HSF项目组负责对公司所使用的物料(含辅料)，工艺过程进行调查、研究，确定本公司HSF管理对象物质，并建立本公司的【高危风险物料清单】;5.3 HSF目标、消除有害物质时间表的确定:5.3.1 FSPM(有害物质过程管理体系)建立之初的HSF目标、消除有害物质的时间表由HSF项目组根据公司的HSF方针、HSF管理现状制订，经管理者代表审核、总经理批准后发布、实施;5.3.2 HSF目标、消除有害物质的时间表的实施情况由管理者代表组织相关人员按目标和计划表的进度规定进行检查，对没有达成目标或计划要求的相关责任部门及时采取纠正措施，必要时修改HSF目标，消除有害物质的时间表;5.3.3 HSF目标、消除有害物质的时间表应每年检讨(通常於每年12月份进行)，必要时进行修订/更新并发布下一年度的HSF目标、消除有害物质的时间表。
环境有害物质(RoHS)管理程序
环境有害物质（RoHS）管理程序１目的明确规范对环境有害物质的控制方法和要求，有效防止有害物质非正常混入生产的产品中，保证产品符合RoHS 指令等环境法规，以满足客户的要求。
2 适用范围适用于本工厂的相关产品的生产过程。
3 基本职责3.1 来料检查部门负责对进料的原材料环境有害物质的含有状况进行确认，并予标示。
3.2 生产部门负责对RoHS 的材料、产品、生产现场进行标示与管理。
3.3 品质管理部门的RoHS 负责监控RoHS/非RoHS 的材料和产品执行状况。
4 管理要求4.1 标示管理要求：4.1.1 材料标示：RoHS 材料用绿底黑字的RoHS标签标示4.1.2 现场标示：注塑车间、仓库、模具制作房、产品加工区都需要对现场进行ROHS标示。
4.1.3 产品标示：按图面上的要求标示。
用绿底黑字ROHS标签进行标示。
4.2 材料的管理要求4.2.1 来料检查管理：受入检查部门根据《材料检查指示书》、对进料的材料进行检查。
检查完成后的材料，由受入检查部门在材料包装体上贴上环保确认标签。
来料检查需要核对材料的SGS报告是否在有效期内，若有效期剩余时间只有1个月需要及时通知采购将最新SGS提供给品管部。
4.2.2 材料入仓后，ROHS的材料摆放在RoHS 材料放置区域内。
4.2.3对于全ROHS 化的生产车间，于生产车间主要入口标示上[RoHS 生产车间]标志，其他，工厂内所使用的机械设备、治工具，检测仪器、工位、材料保管场所、工具保管箱（架）等，均不再进行环保标示。
4.2.4对于采购原材料的同时需要在采购单上注明所采购的材料需要满足ROHS要求，并要求供应商提供保证书。
4.2.5注塑材料经过加工后的产品需要在外箱贴上绿底黑字的ROHS标签4.2.6当客户制程生产过程，若涉及到材料变更需确认此使用原材料是否符合ROHS要求4.2.6.1是否有SGS提供ROHS测试报告4.2.6.2产品外包装是否有ROHS标识4.2.6.3供应商是否会签≤有害物质不适用保证书≥4.2.7生产辅助性材料（如：酒精、防锈油）等需符合ROHS要求，并要求供应商提供SGS报告，供应商不适用有害物质保证书5 不合格品的处理机制5.1来料检查或生产部门发现材料含有环境管理物质时，经品质管理部门负责人认定后，以《材料异常通知书》向工厂总经理代表报告。
环境有害物质管理程序讲解
环境有害物质管理程序讲解环境有害物质管理程序讲解一、背景介绍随着工业化和城市化的不断发展，环境污染问题日益突出。
环境有害物质是指对环境和生物造成不良影响的化学物质，如重金属、有机污染物等。
为了保护环境和人民的生命健康，各国纷纷制定了有害物质管理程序，以减少环境污染，提高环境质量。
二、管理目标环境有害物质管理程序的主要目标是在合理的成本范围内，降低环境有害物质的排放水平，保护环境和生态系统的稳定性。
具体目标包括：1. 减少有害物质的使用和排放；2. 实施监测和评估，及时发现和解决有害物质的问题；3. 制定和完善政策和法规，促进环境保护；4. 通过技术创新和科学研究，推动环境友好型产业发展。
三、管理步骤环境有害物质管理程序一般分为以下几个步骤：1. 制定规章制度：建立环境有害物质管理的组织机构，制定相关的法规和政策，明确各部门的职责和权限。
2. 监测和评估：建立有害物质的监测网络，定期对环境中的有害物质进行检测和评估，及时发现和解决问题。
3. 排放控制：根据排放标准和法规，对有害物质的排放进行控制和限制。
可以采用技术手段和管理手段，如减少有害物质的使用量，优化生产工艺，进行废水和废气处理等措施。
4. 废物处理：对产生的有害废物进行合理的收集、储存和处理。
可以采用物理、化学和生物技术进行废物处理，保证废物的安全处理和处置。
5. 法规宣传和培训：加强对环境有害物质管理法规的宣传和培训，提高企业和个人的环保意识，促使各方共同参与环境保护。
6. 技术创新和科研：加大科学研究和技术创新力度，发展环境友好型产业和清洁生产技术，推动绿色发展。
四、管理工具和方法为了实现环境有害物质管理的目标，可以采用以下工具和方法：1. 环境影响评价：在项目开发和规划阶段进行环境影响评价，评估项目对环境的影响和风险，并提出相应的防治措施。
2. 排放许可制度：采用排放许可制度，对企业的有害物质排放进行许可和监管，确保企业符合排放标准和法规要求。
无有害物资产品生产制程控制程序
制程中发生不符合无有害物资产品要求时，应立即停止生产，由PE、采购、品质中心、生产、研发组成8D小组，由PE主导8D小组进行异常处理。具体参见《不符合无有害物资产品的控制程序》。
5.5限制物质的管控：生产前制造处应对可能使用或产生限制物质的工位和过程进行排查，并将工程名称、相关部门、所用到的设备、工装治具、物料、污染来源、相关作业指导文件名登记在《可能污染过程排查表》，生产中根据此表和相关作业指导文件对可能使用或产生限制物质的工位和过程进行严格的管控，
c、如有产生污染或混合包含限制物质的产品或过程是否有告知于相关部门；
6支持及引用文件
《生产计划控制程序》
《不符合无有害物资产品控制程序》
《产品标识和可追溯性管理规定》
无有害物资产品生产制程控制程序
文件代码：拟制：发布日Fra bibliotek：审核：
无有害物资产品生产制程控制程序
文件代码：
拟制：
发布日期：
审核：
版本：A
页码：
批准：
1目的
为使无有害物资产品不受生产制程过程的污染，生产制程符合无有害物资管理要求，特制定此程序。
2适用范围
适应于本公司所有无有害物资产品的生产制程控制。
3定义
无有害物资：Hazardous Substance Free不含有害物质，简称无有害物资.指WEEE或RoHS指令或其它适用标准或法规中列明的物质的减少或消除。
4职责
4.1品保部：物料首件检查，过程巡检与稽核。
4.2PE部：无有害物资产品WI的制作，环保治工具的提供。
4.3制造处：环保作业区域的规划，生产制程的控制，生产现场原物料、化学品、半成品、成品、不合格品的标识、隔离、存放及记录。
环境管理物质管控程序文件
环境管理物质管控程序文件《环境管理物质管控程序》1.目的确保设计、采购与制造符合环保要求的原料、辅助材料、半成品、成品,并对生产全过程进行有效控制,确保生产之产品其环境管理物质含量符合国际/区域/国家/客户管制标准,避免污染环境&危害人体健康.。
2.适用范围2.1 供货商原物料,半成品,成品及其制造生产过程；2.2 外包厂商之制程,半成品,成品；2.3 公司生产的零部件/成品；2.4 零部件规格书所规定的辅助材料；2.5 零部件生产制程中所使用的设备、物料等。
3.相关文件3.1 《塑料- 镉测定-湿式分解法》(EN1122:2001)3.2 《(重金属测定)酸分解法》(EPA3050B)3.3 《教育训练管理程序》()3.4 《化学品安全技朮说明书编写规定范围》(GB16483-2000)3.5 《化学品安全技朮说明书》(ISO11014-1﹕1994)3.6 客户要求4.定义4.1环境管理物质(CES) ：Controlled Environmental Substance，是指对地球环境和人体有显著不良影响(含间接影响)的物质。
4.2 WEEE(Waste Electrical and Electronic Equipment)﹕欧盟议会和理事会关于报废电子电气设备的指令﹕提出关于报废电子电气设备污染防治和再利用，再循环和恢复的强制要求﹐规定成员国应在2005/8/13前建立允许最终拥有者和销售商将废弃物送回的系统; 在2006/12/31前建立回收、和再利用、再回收的新目标。
4.3 ROHS (Restriction of Hazardous Substances)﹕欧盟议会和欧盟理事会关于在电气电子设备中限制使用某些有害物质指令。
指令中所指的有害物质主要有﹕铅﹑汞﹑镉﹑六价铬﹑聚溴联苯(PBB)﹑聚溴二苯醚(PBDE)六种。
到2006/7/1后﹐含有以上六种物质的产品禁止出现在欧盟市场。
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1．目的为了规范环境管理物质的控制措施保证有效的达到客户要求。
2．范围适用于我司制造的产品所包含的所有原/辅料、成品、半成品、生产过程控制、出货管理，以及环境品质异常（含客户端）的处理。
3．权责3.1管理组（无有害物质管理组，见附件一）3.1.1 授权于公司最高管理者，代表公司最高管理者行使组织的无有害物质管理体系的有效性、充分性、持续性运行的推动、稽核检查等管理，异常处理，是负责日常环境事务的处理机构。
3.1.2 由公司最高管理者聘任并授权无有害物质管理者代表组建无有害物质管制组，其组员一般由开发部、品保部、制造部、供应链等公司职能部门的主管或其代理人组成。
环境管理者代表负责向公司最高管理者报告环境管理体系的运行情况，签发公司级环境管理物质管理文件，主持管理组进行日常管理工作。
3.1.3 主持每年度的环境管理方针、目标的适应性、有效性评价和修正管理工作，环境管理方针、目标经公司最高管理者批准后执行。
3.1.4 及时收集有关环境管理物质的法律法规、标准规范和顾客要求等信息，根据行业市场和客户等环境管理物质的管理需求，“就高不就低”的原则，起草公司《无有害物质控制标准》和适时更新，确保其充分、持续有效，并根据需要进行评价（一般同管理体系的管理评审和内审一起进行，每年两次）。
3.1.5 根据行业市场和客户等环境管理物质的管理需求，批准公司《环境管理物质削减计划》3.1.6 规划从原材料到产品各工段全过程的环境管理物质的管制方式，并延伸到供应商环境管理物质的管理及监查评价。
3.1.7 配合人事培训单位组织在全公司范围内实施及推广环境管理物质管理相关教育培训。
3.1.8 各项环境管理物质出现环保异常时的主导分析及处理管理。
3.2业务：定期收集客户HSF管制标准，并及时通知厂内相关权责单位。
3.3采购：3.3.1 依据公司内部管制标准，贯彻执行“绿色采购”原则，选择适当的供应商，并对其进行HSF管理。
3.3.2与供应商确定对此管制标准应尽的责任与义务，承诺不使用环境管理物质并签署《环保合约》3.3.3 督促供应商进行环保管制及时提供相关检验报告（国家认可的实验室环境管理物质测试报告，一般一年一次，下同）/MSDS（MSDS，物质安全资料表，下同）等数据报告、资料。
3.3.4 参与产品各项环境管理物质出现异常时的分析及处理。
3.4开发：3.4.1 以开发“环保”产品和制造“环保”产品为原则，并依照客户要求在产品规格书、图面等技术文件中，标识环境管理物质要求。
3.4.2 在样品评估阶段落实各项环境管理物质的风险评估，包括环境管理物质的调查回复管理。
新材料和新工艺产品要及时提交实验室测试。
并在开发阶段落实各项环境管理物质的风险评估。
3.4.3 参与产品各项环境管理物质出现环保异常时的分析及处理。
3.5制造：3.5.1 生产过程中产品各项环境管理物质管理：生产原材料、辅材、设备,生产场地环境物质管理、标识等。
3.5.2 进行设备、治具的验证（包含4M1E变更的环保确认）,确保无重金属及其它环境管理物质的污染。
3.5.3 确保制造现场与产品相关物料、辅料已被公司《无有害物质控制标准》覆盖，不得随意添加或使用未受控物料、辅料。
机台清机（模），需有环保确认和记录在《机台维修记录表》上。
3.5.4 确保与各环境管理物质相关的在制品已实施严格的LOT登录，具备完整的追溯性。
其废料（含料头、料柄、废品等）须遵守《产品标识与状态标识管理程序》管理，防止混料、误用和污染其它物料。
3.5.5 产品各项环境管理物质出现环保异常时协助分析及处理。
3.6品保：3.6.1 建立、推动和维护环境管理体系，做成无有害物质《内部审核表》并定期实施监查工作（一般和内审同期）,审查结果做成无有害物质《内部审核报告》，递交环境管理者代表确认。
3.6.2 配合采购单位对供应商进行有效管理,确保其管制标准及管制措施满足公司标准要求。
3.6.3 依据制定的环境管理物质管制标准和相关检验标准实施制程检验、记录并保存生产LOT NO的管理。
3.6.4 确保厂内各工段制品品质及环境管理物质成分含量满足规格要求。
3.6.5 产品各项环境管理物质出现环保异常时的分析及处理。
3.6.6 负责将环保法规信息及客户要求事项向相关部门及人员传达。
3.6.7 负责无有害物质管理体系相关内容的客户端调查。
3.6.8 环保限用物质标准之收集更新、公司内控标准的制订。
3.6.9 环保物质检测（包含送第三方检测）测试报告的管理。
4．定义4.1 GP：绿色产品。
4.2 RoHS：在电子电气设备中限制使用某些有害物质指令。
4.3 HF：在均質材料中,鹵素占均質材料的重量比不超過特定限值。
4.4 HSF：无有害物质。
4.5 MSDS ：物质安全资料表。
4.6 Sony SS-00259：Sony对“国际环保要求，关联物质管理”的管理程序及规范。
4.7 WEEE：欧洲议会和理事会关于报废电子电气设备指令。
4.8 XRF：XRF (X射线荧光分析)XRF为非破坏性分析方法。
它能够迅速地做出分析还能分析无机物的多重成份分析。
机器动作原理是在实验标本上放射很强的电压(50kV)或者放射线，而从检测器里检测出所产生的重金属固有的波长，并测出元素的定性和定量。
其优点是测验时间非常短，但也有分析误差较大的缺点，因此建议只使用于监测上。
4.9 Reach:化学品注册、评估、授权和限制的法令（Reach）4.10 CAS#:美国化学文摘服务社（Chemical Abstracts Service,CAS）为判定化学物质分配的登录号。
4.11 PPM:重量百分比的计量单位。
1ppm=1mg/kg=0.0001%重量计。
针对RoHS物质,在本文中列出百万分之一的限制数值是指在具体的均质材料中物质重量,不是在组件或混合物件中的物质重量。
4.12 包装指令标准:铅(Pb) + 镉(Cd) + 汞(Hg) + 六价鉻(Cr 6) < 100ppm4.13 均质物质：不能通过机械拆分的手段进一步分解的单一材料。
4.14 成分表：原材料状态的构成素材以及有害物质成份的含量，应具备可确认的原材料以及组成材料的基本分析材料。
4.15 杂质：指满足下列任一或两种条件的物质，一、存在于天然材料中，在精制过程中，技术上不能完全去除的物质(如天然杂质) ；二、合成反应过程中产生，而在技术上不能完全去除的物质为了改变材料特性而在主原料中所加入之“杂质”物质，以及含有“杂质”混入或粘附于部品、副资材或设备时，其浓度必须遵守本标准中所规定的环境管理物质的允许浓度。
制造半导体元件时有意添加的掺杂剂(Dopant)，虽然是有意添加的，但实际上在半导体器件中仅有极微量残存，这种情况不视为“含有”。
4.16 含有(Contained)：指无论是否有意，所有在产品的部件、设备或使用的材料中添加、填充、混入或粘附的物质(包括在加工过程中无意混入或粘附于产品中的物质)。
4.17 异常:指原物料、制程品、成品等环境管理物质含量超过最新版次《环境管理物质管理标准》规定或其他客户要求。
4.18 包装材料：指产品包装纸盒,产品箱,吸塑盘，载带以及其他所有辅助包装材料，用于搬运部件包装上的产品(把手,木框,箔以及托架,导轨,杠杆,胶卷盒,袋,缓冲材料,固定器具,薄板,绳索,硬纸箱,涂料,墨水,胶带,捆绑带,标签,胶垫等)。
4.19 环境管理物质：部件、设备等所含有的物质中，有对地球环境和人体存在显著影响的物质。
4.20 产品有害物质:指法律法规明确定义对环境及人体健康会产生危害或可能产生危害的物质。
4.21管理类别：与环境关联物质根据其分类及其不同的用途分为一级、二级、三级3个管理级别进行管理。
a. 一级禁用物质：对于国内外法令禁止或限制使用之物质，该物质及其用途有使用于产品的可能性，必须立即停止使用。
b. 二级限用物质：属于一级禁用物质之外，对于该物质及其用途已有法令规定期限阶段性地禁止使用 及客户要求限制或禁止使用，以及公司积极地推动限制使用之物质。
c. 三级管理物质：现阶段虽然不是限制使用物质，但未来法令有可能列为禁用或限用物质，必须确实掌握该物质的使用状况，并尽可能地减少使用，或仅作为调查用途之物质。
d. 针对管理类别及是否可含有，列表表示分类主类别 次分类 材料零件是否可含有 A 类 一级禁用物质法令禁止使用 不可含有，需申报 B 类二级禁用物质本公司积极地推动禁止使用 不可含有，需申报 三级禁用物质未来可能限制禁止使用或仅做为调查用途 可含有，需申报5．作业内容5.1环境物质管理的信息传递和培训要求5.1.1 产品有害物质信息来源:A. 依RoHS 、Reach 、包装等指令，其所要求的禁用或限用的物质以及高度关注物质。
B. 其他法律法规所要求的禁用或限用物质及高度关注物质。
C. 顾客所要求禁用或限用的物质。
D. 相关环境管理物质管理法律、法规、标准、客户要求的信息，接收单位须经环境管代(或代理人)签署后，将信息以签收、传阅、E-mail 等有客观依据的方式传达到位，需要发行的由文管以三阶外来文件发行，并保存原稿。
E. 以上信息及相关文件依《文件资料与记录管理程序》中外来文件要求进行管理。
5.1.2 信息收集：A. 品保部每3个月上网收集国际法令法规要求，以获得正确的、最新的环保法律法规及其它要求信息。
B. 业务每3月一次上客户网页下载、邮件或电话询问方式向客户收集管制标准，必要时应向客户询问终端客户管制标准。
业务将收集的客户要求、标准转给品保及各部门相关人员知晓。
品保将其登录在《客户管制标准对照表》，开发部门根据顾客的要求制作工程图面并明确顾客的有关产品有害物质管控标准及进行备注。
5.2环境物质管理标准和测试方法5.2.1没有特别规定的条件下,公司依据 Sony SS-00259标准（最新版）要求进行管理。
5.2.2相关的法律法规以及客户要求(由业务每3个月向客户咨询确认或登录客户网站获取更新)。
5.2.3我公司内部制订的《无有害物质控制标准》《环境物质判定标准》《XRF 检测有害物质测试规范》进行管控作业。
5.3环境物质测试方法5.3.1公司内部有能力测试之项目，依据《环境物质判定标准》中的XRF 测试标准做为管理标准进行测试，测试超标时，送第三方测试机构进行复测，并保留测试记录。
5.3.2如总铬Cr测试超标，可采用水煮法验证是否含有六价铬（水煮法需经过含有六价铬的试剂反向验证有效方可实施）。
5.3.3当客户要求或公司内部实验室无法测试之项目，有品保联系第三方测试机构进行测试（第三方需为经过国家17025认证机构）。
5.3.4本公司认可之实验室：SGS、CTI、AOV、Intertek、UL、以及客户认可的第三方检测机构。