可控硅中频感应炉的技术改造及优化
中频电炉原理及维修
中频电炉原理及维修中频电炉是一种利用电磁感应加热的设备，其原理是通过感应线圈产生的交变磁场来加热金属材料。
中频电炉主要由感应线圈、电源设备、水冷系统和控制系统等部分组成。
在工业生产中，中频电炉被广泛应用于金属熔炼、热处理和锻造等领域。
本文将介绍中频电炉的工作原理和常见故障维修方法。
中频电炉的工作原理。
中频电炉是利用感应加热原理进行加热的设备。
当电源设备供电时，感应线圈内会产生交变磁场，金属材料放置在感应线圈中时，会受到感应电流的影响而产生热量。
这种加热方式具有加热速度快、能耗低、环保等优点，因此在工业生产中得到了广泛应用。
中频电炉的维修方法。
1. 电源故障，当中频电炉出现电源故障时，首先要检查电源线路是否正常，保证电源供应稳定。
其次，需要检查电源设备是否损坏，如果发现电源设备故障，需要及时更换或修理。
2. 感应线圈故障，感应线圈是中频电炉中的重要部件，如果感应线圈出现故障，会导致加热效果不佳甚至无法正常工作。
在维修感应线圈时，需要先检查线圈是否有断裂或短路现象，然后进行修复或更换。
3. 控制系统故障，中频电炉的控制系统包括温度控制、功率控制等部分，如果控制系统出现故障，会导致加热温度不稳定或无法正常控制。
在维修控制系统时，需要检查控制器、传感器等设备是否正常，及时进行调整或更换。
4. 水冷系统故障，中频电炉的水冷系统对于保证设备正常工作起着至关重要的作用，如果水冷系统出现故障，会导致设备过热甚至损坏。
在维修水冷系统时，需要检查水冷设备是否正常运行，及时清洗和更换冷却水。
5. 安全保护故障，中频电炉在工作过程中需要保证安全，如过载保护、漏电保护等功能。
如果安全保护系统出现故障，会影响设备的安全性能。
在维修安全保护系统时，需要检查保护设备是否正常，及时修复或更换故障部件。
维修中频电炉时，需要注意安全操作，确保设备处于停机状态并断开电源后进行维修。
同时，要根据实际情况选择合适的维修方法和工具，确保维修效果。
1吨串联中频炉原理技术与分析
1吨串联中频炉原理技术与分析（1吨串联可控硅中频炉原理技术与分析）1吨串联中频炉是串联逆变中频电炉，是中频炉感应加热炉，如果配一台中频炉炉体熔炼称为单台1吨串联中频炉。
串联逆变中频炉电源工作原理串联逆变电源为电压源供电，串联逆变电源主回路原理图所示。
1吨串联中频炉逆变电源原理说明电源由三相桥式整流桥和可控硅半桥逆变电路组成，运行时整流桥可控硅全导通，满电压工作。
逆变器主电路由二组可控硅桥臂和二组谐振电容器及电炉线圈组成，半桥逆变电路适用于大功率低频率恒压源逆变器。
逆变桥臂上两个SCR交替导通，任何一只SCR导通一定要在串联负载电流过零之后，即大于SCR关闭时间TOT之后，触发导通，如图5，6所示逆变器负载波形图，当SCR电流过零后，与其并联的反向二极管导通，其反向压降把SCR关闭，之后另一臂SCR才能触发导通，逆变器的输出工作频率为300—400Hz，工作频率越高，输出功率越大。
图5为逆变器触发脉冲和负载波形图，把可控硅视为理想开关，瞬时导通和关断，电感L和电阻R串联，等效于炉体的负载，触发脉冲频率略低于负载谐振频率f。
半桥逆变器工作电流流动路经的描述逆变运行时，电流通过逆变器和炉体线圈L的路径，逆变器的工作波形如图7所示，逆变工作前恒定直流电压Ud为电容C1、C2均分，各充电至1／2Ud，均为上正下负电压，当t=to时SCRl被触发导通，电容C1电荷通过SCRl-Lf-Rf -C1下端放电，另一路是使C2充电，+Ud由CF上端-SCRl-Lf-Rf-C2-CF下端，这二路都是同一谐振电路的一部份，由于C1=C2，因而两路的工作频率相同，等于C=C1+C2，Lf-Rf组成的谐振频率。
当t=t1时C1放电结束，C1电压为零，C2上电压必定充电到Ud，因为CF两端电压恒定，其值等于C1和C2电压之和，此时流过负载线圈的电流为最大，I=I1+I2，由于在炉体线圈中储蓄的磁场能量作用下，继续维持上述两路电流流动，使电容C1反向充电，下正上负，而C2则从Ud值继续升高，直到t=t2时，磁场能量降至零，线圈Lf电流I=0，这时C1上反压和C2上正向电压都达到最大值，到此流过炉体线圈的电流为半个正弦波周期。
中频炉整改报告
中频炉整改报告
【中频炉整改报告】
尊敬的领导和同事：
为进一步提高中频炉的安全性和生产效率，经过深入调研和全面排查，我们对中频炉进行了全面整改。
现将整改情况报告如下：
一、问题排查：
设备老化：经过多次使用，中频炉的一些关键部件出现了老化现象，影响了设备的正常运行。
电气系统故障：部分电气系统存在短路和漏电等问题，存在潜在的安全隐患。
温度控制不稳：中频炉在生产过程中，温度控制不够精准，影响了产品质量。
二、整改措施：
设备更换升级：对中频炉的关键部件进行了更换升级，确保设备性能符合标准。
电气系统维护：对电气系统进行了全面维护，修复了短路和漏电问题，提高了系统的稳定性。
温度控制优化：对温度控制系统进行了优化，引入先进的控制技术，提高了温度控制的精准度。
三、整改效果：
设备运行稳定：经过整改后，中频炉的设备运行更加稳定，减少了故障发生的频率。
安全隐患解除：电气系统的维护和优化大大减少了安全隐患，提升了工作场所的安全性。
产品质量提升：温度控制的优化使得生产过程更加精准，产品的质量得到了提升。
四、下一步计划：
持续监测：建立定期检查和维护制度，确保中频炉设备的长期稳定运行。
人员培训：对操作人员进行培训，提高其对设备运行情况的监测和处理能力。
更新技术：随着科技的发展，及时更新中频炉的技术，保持其在行业中的竞争力。
感谢领导的支持和同事们的共同努力，相信通过整改，中频炉的工作将更加安全高效。
敬请审阅。
中频炉的使用调试与技术参数
中频炉的使用调试与技术参数主要介绍了中频炉的技术参数,电路原理,调试要点,对工程技术人员具有指导意义。
中频炉的使用调试、使用、保养1、系统特点与技术新一代可控硅变频装置、高速节能熔炼炉、保温炉等加热系统吸取了国内外最新技术成果，在实际使用中各项指标均领先国内同行并接近国际先进水平，因此得到用户一致赞誉。
可控硅中频变频装置是将50HZ交流电，变为单向中频交流的静止变频器，配感应熔炼炉可融化各种金属，配中频变压器可实现金属零件淬火，配感应透热炉可加热金属，所以广泛用于锻造、冶炼、精铸、热处理、弯管、焊接等行业。
本装置噪声低、效率高、耗电省、操作简便、干扰小、使用该产品可提高加工工件质量、节约原材料和能源、减轻劳动强度、改造生产环境、经济效益显著提高，这就是用户对中频装置的具体要求。
技术保障措施：（1）中频电源控制电源引进、消化、吸收国内外先进电子线路，在负载快速变化下能可靠稳定输出电流、电压，热别是加热系统能实现恒功率输出，保证加热体温度均匀，达到产品的质量要求。
双闭环控制电路：有过电压、过电流、限压限流、缺相、欠压、欠水压、超前角自动变换、相序自动识别等功能。
（2）保护封锁电路采用快速反馈双闭环控制，在负载短路、开路等情况下，都能可靠保护可控硅元件，无需校相序。
使用过本厂设备的用户一致反映，在正常使用情况下，在开始两年内基本不坏可控硅，这也是本厂产品畅销的原因之一。
（3）采用恒功率零压启动控制方式，启动可靠，在轻载、重载、满炉、冷钢等情况下均可靠启动。
（4）中频炼钢采用快速熔炼法，缩短熔炼时间、提高单产，降低电耗和重要元素烧毁。
新线路采用700v~1000v进线电压，在同样功率时电流大大减少，降低了损耗，再加之超前角自动变换，自动调节最佳功率因数，降低无功损耗，达到高效节能目的。
我厂生产的1T、2T、3T电炉能保证1个小时内融化一炉，1T以下电炉能做到30―60分钟熔化一炉，比国内传统中频炉每吨耗电省10―20%。
中频感应炉技术参数
中频感应炉技术参数
摘要：
1.中频感应炉简介
2.中频感应炉的标准
3.中频感应热处理工艺参数的确定
4.中频感应炉的工作原理
5.中频感应炉的应用领域
正文：
一、中频感应炉简介
中频感应炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频（300HZ以上至1000HZ）的电源装置。
它通过整流将三相工频交流电变成直流电，再将直流电变为可调节的中频电流。
中频电流在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，从而在金属材料中产生很大的涡流。
二、中频感应炉的标准
虽然中频感应炉属于非标准电磁感应加热设备，但其设计制造仍有相应的标准可供参考。
我国针对中频感应炉生产制造制定了国标和部颁标准，如
GB10067.3-88、GB10066.1-88、GB10066.2-88、GB10066.3-88等。
三、中频感应热处理工艺参数的确定
中频感应热处理工艺参数的确定需考虑工件硬化层深度要求、设备能力（频率、功率大小）、材料及工件需淬火面积等因素。
具体的工艺参数要经过试验后才能真正确定下来。
四、中频感应炉的工作原理
中频感应炉利用中频电源建立中频磁场，使铁磁材料内部产生感应涡流并发热，达到加热材料的目的。
其工作原理主要包括电磁感应、涡流产生、热量传递等环节。
五、中频感应炉的应用领域
中频感应炉在机械、冶金、化工等行业具有广泛的应用，主要用于熔炼、透热、保温、高频淬火等领域。
其设备体积小、重量轻、效率高、耗电少、熔化升温快、炉温易控制等优点，使其成为现代工业生产中不可或缺的加热设备。
综上所述，中频感应炉作为一种先进的加热设备，在各个领域具有广泛的应用。
中频炉可控硅的作用
中频炉可控硅的作用
中频炉可控硅是一种电子器件，主要用于调节电路中的电流大小和流向。
可控硅在中频炉的工作过程中起着重要的作用，主要表现在以下几个方面：
1. 电流和功率控制：可控硅能够调节中频炉的输出电流和功率，实现电料同步、电流平稳、电压流失小、反应敏捷等特点，保证中频炉的高效率运行。
2. 高输出电流：可控硅的输出电流高，能够满足中频炉输入电能的需求，保证中频炉电力的稳定输出，从而实现产品的稳定加热。
3. 快速响应：可控硅具有极快的响应速度，能够在很短的时间内做出调节响应动作，保证中频炉的稳态和动态特性的平衡。
4. 反应灵敏：可控硅的反应灵敏，进而确保中频炉电路的稳定性和可靠性，保证生产线的正常运转。
此外，可控硅还具有负载适应能力较强、负载能力强、设有自动重复启动电路、具有各种保护功能等特点，可以提高中频炉的工作效率和稳定性，延长设备使用寿命，降低维护成本。
总之，中频炉可控硅在中频炉的工作过程中起着至关重要的作用，是实现中频炉高效、稳定、可靠运行的关键元器件之一。
中频感应炉技术参数
中频感应炉技术参数摘要：1.中频感应炉技术参数概述2.中频感应炉的主要技术参数3.中频感应炉的技术标准4.中频感应炉的正常运行条件5.中频感应炉的供水要求6.闭式冷却塔的特点正文：中频感应炉技术参数中频感应炉是一种常见的电炉设备，其工作原理是通过中频电流在感应圈中产生磁场，进而使坩埚内的金属炉料产生感应电势，从而产生热量，实现对金属的熔化和加热。
中频感应炉技术参数主要包括以下几个方面：一、中频感应炉技术参数概述中频感应炉的技术参数主要包括功率、频率、感应器配置等。
例如，一台中频加热炉的总功率为1000kw，标称频率为500hz，配置感应器。
二、中频感应炉的主要技术参数1.功率：中频感应炉的功率决定了其加热能力，一般而言，功率越大，加热能力越强。
2.频率：中频感应炉的频率决定了其加热效率，频率越高，加热效率越高。
3.感应器：感应器是中频感应炉的核心部件，其质量直接影响到加热效果。
三、中频感应炉的技术标准中频感应炉的设计制造应符合一系列国标和部标技术标准，如GB10067.3-88《电热设备基本技术条件—感应电热设备》、GB10063.3-88《电热设备的试验方法—无芯感应电炉》等。
四、中频感应炉的正常运行条件中频感应炉的正常运行条件包括环境、供电、供水等方面。
例如，环境要求海拔不超过1000m，环境温度在5～40 之间，相对湿度不大于90%(25 时)，周围没有导电尘埃、爆炸性气体及能损坏金属和绝缘的腐蚀性气体，没有明显的振动和颠簸。
供电要求主电路供电电压660V 50Hz，波动不大于生5%，三相不平衡度不大于5%。
控制系统供电电压380V、220V，波动不大于5%。
主电路和控制系统供电电压必须为正弦波，波形畸变不大于10%。
供水要求冷却水系统电气部分采用风- 水型闭式冷却塔。
五、中频感应炉的供水要求中频感应炉的供水要求主要包括水质和供水方式。
水质要求为软水，不结水垢。
供水方式一般采用闭式冷却塔，这种冷却方式不用挖水池，现场使用只需将接口与需冷却的设备进行连接即可，不需增加其它辅助设备。
中频感应炉的可控硅
中频感应炉的可控硅中频感应炉是一种利用可控硅控制电流大小和频率的高效加热设备。
它广泛应用于金属熔炼、铸造、热处理等领域，其高效能和环保特点受到广大用户的青睐。
首先，中频感应炉的工作原理非常简单易懂。
它是利用可控硅的特殊性能来控制电流的大小和频率，从而实现对加热工件的精确控制。
可控硅是一种能够实现电流的无级调节的电子器件，通过控制可控硅的导通角来调节电流的大小和频率。
这种控制方式非常稳定可靠，能够精确控制加热参数，确保工件的加热效果达到预期。
其次，中频感应炉的优势不容忽视。
相比传统的加热设备，中频感应炉具有很多独特的优势。
首先，它具有高效能的特点，能够在短时间内实现快速加热，提高生产效率。
其次，中频感应炉采用电磁加热的方式，能够实现局部加热，避免了工件表面的氧化和变形，提高了产品的质量。
再次，中频感应炉采用密闭设计，减少了对环境的污染，符合现代环保要求。
这些优势使得中频感应炉得到了广泛的应用和推广。
最后，使用中频感应炉需要注意一些问题。
首先是安全问题，由于中频感应炉的工作原理是利用电磁场产生加热效果，所以在使用时需要注意电磁辐射的防护措施，避免对人体产生伤害。
其次是操作技术问题，中频感应炉的操作相对复杂一些，需要经过专门的培训和学习，掌握相关的操作技巧和安全知识。
此外，中频感应炉还需要定期进行维护和保养，以确保设备的正常运行和安全使用。
总之，中频感应炉的可控硅是一项非常重要的技术，它的应用范围广泛，具有高效能和环保的特点。
在使用中频感应炉时，我们应该充分了解它的工作原理和优势，注意解决安全问题，掌握操作技术，并定期进行维护保养。
相信在不久的将来，中频感应炉将会得到更广泛的应用和推广，为各行各业的发展做出更大的贡献。
中频电炉频繁烧逆变可控硅故障排除实例
中频电炉频繁烧逆变可控硅故障排除实例中频电炉频繁烧逆变可控硅故障排除实例这种机器原理是利用两台500千伏安的变压器出的380伏三相电串联起来，输出760伏三相交流电。
然后送给整流机柜。
机柜里面利用6只KP1200伏反压1000A的可控硅对三相电进行整流。
然后输出一组1200伏左右的直流电压。
1200伏直流电压在经过4只1600伏反压1000A的KK高速可控硅进行逆变，逆变频率取决于负载（电路的电感线圈铁水炉）和电感线圈并联的48快1600伏750千法尔的热力电容LC回路谐振频率。
设备工作属于自激振荡模式。
正回授信号从一块热力电容的连接线上穿过一个电流互感器得到自激振荡回授激励信号。
这个激励信号通过放大板子给4只KK逆变可控硅送去触发信号使之对角导通输出频率为1000赫兹的中频信号。
机器正常工作时电炉回路处于谐振在1000赫兹频率上，并联谐振内部回路电流达到2000-4000安培。
3层1厘米厚度12厘米宽度的铜排烧的发热发黑冒烟。
一般情况下机器稳定工作30分钟融化一路钢水500公斤。
但是机器长期处于高热状态工作所有大功率电路都采用水电缆供电。
电工值班人员要随时检查每一颗铜螺丝的松紧。
以防止出现接触不良打火烧毁可控硅。
因为一块硅价格在1000元左右。
10月24日下午我接到伟业老板电话：一会去车接你过来看看设备，最近今天连续频繁的烧毁了十多只KK逆变可控硅。
值班电工检查了几天无可奈何了。
韦总找我是有原因的在2000年本地有109家铸钢厂。
设备来自北京清华，西安原子能，无锡后涉侨等多家设备。
红红火火的成了中国有名的铸钢之乡，也是地条钢垃圾钢材的产地。
当时我在供销系统维修家电被委派到厂家培训学习机器设备原理与维修。
回来后成为供销系统的兼职维修工。
后来我和9家工厂签订了私下维修合同，接触好多厂家设备和使用中遇到难题。
这次到了伟业厂子，仔细询问了电工使用中问题。
发现此次烧毁可控硅没有什么规律。
平时维护的地方均已检查了多便。
可控硅、计算机控制系统在中频感应加热炉中的应用
感线圈 Ｌ 构成 ， 因为该套 中频电源 的功率较大 ， 所 以在电容器组 ｃ 和 电感线圈 Ｌ 组成并联谐振 回路 ， 与 串联 谐 振 回路 相 比较 ， 并 联谐 振 回路 具 有较 好 的负载适应能力和运行 比较可靠的优点 。 １ ． ２ 可控硅的参数计算 ４ 台钢管加热炉的功率均为 Ｐ ＝ １ ０ ０ ０ ｋ Ｗ， 设计 进线 电压为 ＝ ３ ８ ０ Ｖ ， 经计算可得如下数据 ： 直 流 电压 ： ＝ １ ． ３ ５ Ｕ ｅ ＝ ５ ０ ０ Ｖ； 直 流 电流 ： ， ｄ ＝Ｐ ／ Ｕ ｄ ＝ ２ ０ ０ ０ Ａ； 中频 电压 ： ＝ １ ． ５ ＝ ７ ５ ０ Ｖ ； 中频 电流 ： ， ＝Ｐ 。 ／ １ ． ４ １ ４Ｕ ＝ ９ ４ ２ ． ９ ５ Ａ； 整流硅额定电流 ： ， ｆ ＝ Ｏ ． ３ ８ Ｉ ／ ２ ＝ ３ ８ ０ Ａ ； 整流 硅额 定 电压 ： ＝ １ ． ４ １ ４ Ｕ ｅ ＝ ５ ３ ７ ． ３ ２ Ｖ； 逆变 硅额 定 电流 ： Ｉ ｆ ＝， ｓ ＝ ９ ４ ２ ． ９ ５ Ａ； 逆变硅额定电压 ： ＝ １ ． ４ １ ４ ＝ １ ０ ６ ０ ． ５ Ｖ ；
１ 中频 电源
１ ． １Байду номын сангаас 中频 电源主 回路
中频 电源主 回路 电气原理如图 １ 所示 ， 可控硅 Ｖ 。 ～ Ｖ ， Ｖ ～ Ｖ ． 分别构成两路 三相 全控桥 。这两个 完全相 同的整流部分并联连接成 十二脉波整流 ， 为逆变部分提供直 流能量 ， 从而构成 了单 台中频 电源。在此套系统中设计使用 ４ 台整流变压器 ， 每 台变压器与一台中频 电源一一对应。 逆变部分 由可控硅 Ｖ ， ～ Ｖ 如 及 电容器组 Ｃ 和电
【 Ｋ ｅ ｙ ｗ ｏ ｒ ｄ ｓ 】 Ｍ ｅ ｄ ｉ ｕ ｍ￣ ｅ ｑ ｕ ｅ ｎ ｃ ｙ ｉ ｎ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｈ ｅ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ｆ ｕ ｒ ｎ ａ ｃ ｅ ， ｔ ｈ ｙ ｒ ｉ ｓ ｔ ｏ ｒ ， Ｐ Ｉ Ｃ ， ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ｉ ｒ ａ ｌ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ
IGBT和可控硅的中频炉比较及优点
• 可控硅具有体积小、效率高、稳定性好、 工作可靠等优点。多用来作可控整流、逆 变、变频、调压、无触点开关等。家用电 器中的调光灯、调速风扇、空调机、电视 机、电冰箱、洗衣机、照相机、组合音响、 声光电路、定时控制器、玩具装置、无线 电遥控、摄像机及中频炉等工业控制等都 大量使用了可控硅器件。
• IGBT(Insulated Gate Bipolar Transistor)，绝 缘栅双极型功率管，是由BJT和MOS组成的复合 全控型电压驱动式电力半导体器件, 兼有 MOSFET的高输入阻抗和GTR的低导通压降两方 面的优点。GTR饱和压降低，载流密度大，但驱 动电流大;MOSFET驱动功率很小，开关速度快， 但导通压降大，载流密度小。IGBT综合了以上两 种器件的优点，驱动功率小而饱和压降低。非常 适合应用于直流电压为600V及以上的变流系统如 交流电机、变频器、开关电源、照明电路、牵引 传动等领域。
IGBT和可控硅的中频炉比 较
• 可控硅整流元件的简称,亦称为晶闸管。是 一种具有三个PN 结的四层结构的大功率半 导体器件,一般由两晶闸管反向连接而成.它 的功用不仅是整流，还可以用作无触点开 关以快速接通或切断电路，实现将直流电 变成交流电的逆变，将一种频率的交流电 变成另一种频率的交流电等等。
中频感应加热炉技术方案
500kw×2中频感应加热炉技术方案一、加热工艺及技术要求1.1用途：与2500吨压力机配套，锻造汽车前桥的坯料加热；1.2 工件材质：中碳钢1.3 加热温度：1250℃1.4 温差要求：径向温差≤60℃，首尾温差≤80℃；1.5 加热部位：整体加热1.6 典型坯料尺寸：【注】：应厂方要求，按2台500kw组合加热方式。
二、总体设计方案概述：2.1、功率：中频加热炉2台总功率1000KW，标称频率500hz。
2.2、配置感应器型号与结构：GTR-190×2500,基本参数如下：2.3、炉子结构：按照厂方要求，炉体做成双工位，每一个工位500kw，组合加热，它们之间错开一个时间节拍，互补进料，交替出料，组合加热时的节拍180秒，单独运行时的节拍为360秒。
2.4、备料方式：采用地面提升机将坯料提升到储料架上。
储料台一次可储存4颗料；2.5、进料方式：采用气缸推料，步进式进料方法；2.6、出料方式：出料端采用辊道接送坯料；2.7、温度检测与分选：出炉口装有红外测温仪，对出炉坯料超高温、超低温、正常温度进行三分选2.8、整体结构如图示：三、供电变压器：3.1、为二台中频炉供电的变压器必须是专用整流变压器，这是因为大功率变频器会对电网产生谐波污染，因为整流变压器采用Y/△接法，阀侧Y-12和△-11的线电压相位相差30°使二台中频电源的Y组整流和△组整流电压纹波也有30°相位差，两组六相脉动波合成12相脉动波。
这两个电流波形在变压器网侧绕组当中的合成电流波形能有效抑制5次、7次谐波的产生。
3.2、整流变压器与二台中频电源的接法图示：3.3 、ZS-1250-10/0.38整流变压器技术参数：●额定容量：1250KVA；网侧额定电压：10±5%（KV） 3Φ/ 50HZ●阀侧Ⅰ额定容量:625(KVA)●阀侧Ⅰ额定输出电压:380(V)●阀侧Ⅱ额定容量: 625(KVA)●阀侧Ⅱ额定输出电压:380 (V)●连接组别： D do yn11；●阻抗压降：Uk=7%●网侧、阀侧之间加屏蔽，减少谐波对网侧的冲击。
新型中频感应烧结炉技术参数
新型中频感应烧结炉技术参数一、设备组成本设备主要由可控硅中频电源、氢气烧结炉和温度自动控制系统等组成。
各部分的组成如下：1、可控硅中频电源由KGPS-250/2.5250KW 2.5KHz电源柜，电热电容器柜，连接铜排，引擎机构组成；2、烧结炉由罐体、感应器、氧化铝、氧化锆耐火材料、钨坩锅、开启式回水箱、氢气/氮气流量调节阀控制板、台架组成；3、温度自动控制系统推荐以下方式：3.1、温度自动控制系统由光纤传感仪测温，由温度调节仪进行控制，由记录仪进行加热温度的记录。
二、主要技术指标1、内坩埚尺寸：φ400×750×162、内坩埚材料：钨3、烧结最高温度：不小于2200℃4、控温精度：±10℃5、电源电压：380V、50Hz、三相四线制6、工作频率：2500Hz7、温度自动测量、显示、自动记录8、炉内氢气保护、流量可调出口设排渣9、具有过流、过压、缺相、水压不足、超温保护功能10、设备数量1台一、产品制造执行标准1.JB/T8669-1997《感应加热用半导体变频装置》2.JB4086-85《中频感应加热用电控设备技术条件》3.GB10067.3-88《电热设备基本技术条件—感应加热设备》4.GB5959.3-88《电热设备的安全—对感应和导电加热设备及感应熔炼的特殊要求》5.GB/T35859.3-93«半导体变流器、变压器和电抗器»6．GB2681-81电工成套装置中的导线颜色7.GB3926-83中频设备额定电压四、设备使用条件1.海拔高度不超过1000米；2.现场相对湿度≤85%；3.现场无导电尘埃，无腐蚀性气体，无强烈振动；4.电源电压：380V±10%，50Hz；三相四线制;5.电网的功率裕量≥320KVA;三相不平衡度≤5%；6.冷却水进水压力0.2--0.3Mpa,进水温度5℃≤T≤35℃;无凝露.7.耗水量10立方/小时，冷却水可采用自循环软化水池冷却,循环水池及冷却水泵、冷却塔由用户自备。
可控硅中频电炉的工作原理
可控硅中频电炉的工作原理可控硅中频电炉的工作原理可控硅中频电炉的基本工作原理,就是通过一个三相桥式整流电路,把50 Hz的工频交流电流整流成直流,再经过一个滤波器(直流电抗器)进行滤波,最后经逆变器将直流变为单相中频交流以供给负载,所以这种逆变器实际上是一只交流―直流―交流变换器。
三相桥式全控整流电路的原理与工作过程三相桥式全控整流电路共有六个桥臂,在每一个时刻必须2个桥臂同时工作,才能够成通路,六个桥臂的工作顺序如图3 。
现假定在时刻t1-t2(t1-t2的时间间隔为60o电角度，既相当于一个周波的1/6)此时SCR1和SCR6同时工作(图3(a)中涂黑的SCR),输出电压即为VAB。
到时刻t2-t3可控硅SCR2因受脉冲触发而导通,而SCR6则受BC反电压而关闭,将电流换给了SCR2,这时SCR1和SCR2同时工作,输出电压即为VAC,到时刻t3-t4,SCR3因受脉冲触发而导通，SCR1受到VAB 的反电压而关闭,将电流换给了SCR3,SCR2和SCR3同时工作,输出电压为VBC,据此到时刻t4-t5, t5-t6, t6-t1分别为SCR3和SCR4, SCR4和SCR5, SCR5和SCR6 同时工作,加到负载上的输出电压分别为VBA,VCA,VCB,这样既把一个三相交流进行了全波整流,从上述分析可以看出,在一个周期中,输出电压有六次脉冲。
这种整流电路由于在每一瞬间都有两个桥臂同时导通,而且每个桥臂导通时间间隔为60o,故对触发脉冲有一定要求,即脉冲的时间间隔必须为60o,而且如果采用单脉冲方式,脉冲宽度必须大于60o,如果采用窄脉冲,则必须采用双脉冲的方法, 既在主脉冲的后面60o的地方再出现一次脉冲。
三相同步及触发线路1,三相同步的选取及整形根据三相桥式全控整流过程的有关要求,首先要保证触发电路与三相电源严格同步。
既有A相产生的触发脉冲必须接于整流电路1号,4号可控硅(称为正A负A ),B相产生的触发脉冲接于3号,6号可控硅(称为正B负B),C相产生的触发脉冲接于5号,2号可控硅(称为正C 负C)。
中频电炉解决方案
中频电炉解决方案引言概述：中频电炉是一种常见的热处理设备，广泛应用于金属加热、熔化和热处理等领域。
在中频电炉的使用过程中，我们往往会遇到一些问题，如能耗高、效率低、操作复杂等。
为了解决这些问题，本文将介绍一些中频电炉的解决方案。
一、节能降耗1.1 优化电炉结构：通过对电炉结构进行优化设计，减少能量的损耗。
例如，合理布置电炉内部的线圈和感应盘，提高能量的利用率，减少能耗。
1.2 采用高效电源：选择高效的中频电源，提高电炉的能量转换效率。
高效电源能够减少能量的损耗，降低能耗。
1.3 控制电炉温度：采用智能温度控制系统，精确控制电炉的温度。
避免过度加热和能量浪费，降低能耗。
二、提高生产效率2.1 优化工艺参数：通过调整工艺参数，提高电炉的生产效率。
例如，合理设置加热时间和加热温度，提高加热速度和热处理效果，提高生产效率。
2.2 自动化控制：引入自动化控制系统，实现电炉的自动化操作。
自动化控制系统能够提高生产效率，减少人工干预，降低操作难度。
2.3 良好的维护保养：定期对电炉进行维护保养，保持设备的良好状态。
定期清洁和检查电炉内部的线圈和感应盘，预防故障发生，提高生产效率。
三、提升操作便捷性3.1 界面友好化：设计直观、简洁的操作界面，方便操作人员进行操作。
通过图形化界面，使操作更加直观、便捷。
3.2 远程监控：引入远程监控系统，实现对电炉的远程监控和操作。
操作人员可以通过远程监控系统随时随地对电炉进行监控和控制，提高操作便捷性。
3.3 操作指导：提供详细的操作指导和使用手册，匡助操作人员快速上手。
同时，也可以提供培训课程，提高操作人员的操作技能，提升操作便捷性。
四、安全性保障4.1 安全监测系统：安装安全监测系统，实时监测电炉的运行状态。
一旦发现异常情况，及时报警并采取相应措施，保障操作人员的安全。
4.2 紧急停机装置：配置紧急停机装置，一旦发生紧急情况，及时住手电炉的运行，保障操作人员的安全。
4.3 培训与教育：加强对操作人员的培训与教育，提高安全意识和操作技能。
中频炉经常烧逆变可控硅
中频炉经常烧逆变可控硅应重点检查那些部位？11、主要是大电流和大电压失控，引起的1）高电压失控：中频电压升到一定的值时，逆变器颠覆，无法在高阻抗情况下运行，元件的耐压降低或冷却效果不好，系统的绝缘性能降低，中频电压升高时机器对地短路，检查中频电容和炉子。
干扰也可能引起，逆变触发线要离主电路远一些；2）大电流失控：中频电压的反压角过小，触发电路是否有接触不良，另外还要注意关断时间的一致性。
2、现在由于元件的质量已经过关，如果工艺良好，可靠性已经非常高。
逆变可控硅管相对来讲是比较薄弱的部件。
如果频繁地损坏，必然有原因。
应着重检查： 1）逆变管的阻容吸收回路，重点检查吸收电容器是否断路。
这时，应该采用能够测量电容量的数字万用表检测电容器，仅仅测量它的通断是不够的。
如果逆变吸收回路断线，极易损坏逆变管； 2）检查管子的电气参数是否满足要求，杜绝使用不合格厂家流入的元件； 3）逆变管的水冷套及其他冷却水路是否堵塞，虽然这种情况较少，但确实出现过，容易忽略。
4）注意负载有无对地打火的现象，这种情况会形成突变的高电压，造成逆变管击穿损坏。
5）运行角度偏大或偏小，都会引起逆变管频繁过流，从而损伤管子，容易造成永久性的损坏。
6）在不影响启动的情况下，适当加大中频电源至炉体的中频回路接线电感，可以缓解因逆变管承受过大的di/dt造成的损坏。
查看详细资料TOPjrjdlt初级会员积分3乐信币0 元阅读权限20在线时间0 小时注册时间2009-4-3最后登录2009-4-3个人空间发短消息加为好友当前离线8# 大中小发表于 2009-4-3 21:14 只看该作者回复 1# 的帖子快速判断水冷电缆断路故障的方法水冷电缆由中心的冷却水管、其周围的导线、导线外的橡胶管、橡胶管外面，由内及外依次有整体成圆筒形，层层相套的屏蔽层、隔热层、金属外套层组成，实用新型除具备普通水冷电缆的诸多优点外，一改已有技术将最外层的橡胶管裸露之弊端，金属波纹管外套不怕火花飞溅，不会老化，工作时不带电，隔热效果好，寿命长，是冶金行业的电炉、电弧炉中应用的新颖供电电缆，更是铁合金电炉一种理想的水冷式供电电缆。
中频炉维修实例大集合
中频炉维修实例大集合250kgGPRS中频电炉，低功率〈100kw工作正常，一提高功率>150kw，马上就烧逆变管，已检查过炉体，电缆，电容器，控制板没有发现问题，可有其它原因，请各位师傅指点：可能是脉冲变压器的问题，或者是逆变晶闸管关断时间的问题。
KGPS中频熔炼炉我们现在有一套1000KW2吨的熔炼炉在调试期间出现了，功率损耗太大。
整套设备可以正常启动，主要参数：中频电压：1100 直流电压 760-800进线电压：575 直流电流 1200中频频率：500可捆硅没有问题变压器 1250KVA问题是：当我们在洪炉期间当直流电压140 支流电流 590时等于说功率才80多个KW时高压保险就暴了。
而且很严重高压用的是100A跌落式熔断器已经喷火。
从现场的情况来看是超载运行了。
他们的高压是10000V直接接到我们的变压器。
从我们推算的角度是高压出现暴的情况是过载但是查不到原因。
从进线功率分析当时我们开到80个KW时进线功率是200多个KW，他们完全安照要求我们的电源柜是要接零线的但当是没接零线柜字220V电压正常所有但所有设备都接地了。
而柜子的零线是与外壳是绝缘的。
查不出零线从和而来。
这就是以上的情况这个零线会不会造成损耗太大了会不会把大的电压送到了地下呢。
谢谢你帮我解答以下。
我公司有一台浙大生产的500KW可控硅中频电源，负载是真空感应炉。
使用了近6年了，现在经常出现逆变难启动的现象，望有经验的师傅帮助解决。
带中频变压器，并且一台电源带二台对输入电压不同要求的炉体，这二台设备与电源的匹配也有一定的问题。
你用示波器来测试一下你的逆变输出波形是否正常如果有问题，你检查你的控制板上的改变频率的电容时候合适，可以换一下你的电容。
中频变压器有个叫“额定变比”的指标，实际该指标对负载的阻抗提出了限制，您可以核算一下现在的实际阻抗是否低于“额定变比”对阻抗的限制。
尤其是零启动电源（扫频启动除外），阻抗很低的情况下，启动是困难的。
中频感应加热炉的技术改造
中频感应加热炉的技术改造作者：崔爱玲来源：《科技视界》2015年第12期【摘要】本文简明扼要的阐述了中频感应加热炉的工作原理，以及中频加热技术中的关键因素。
中频感应加热技术包含非常深奥的电工理论基础，通过本文可以为广大工程师提供积极的帮助，为类似设备的维修、改造提供理论指导和实战经验指导。
【关键词】中频；逆变；感应0 前言一款老式中频感应加热炉故障频繁，逆变桥可控硅器件经常损坏，严重影响生产而且维修代价高昂，必须进行技术改造。
中频感应加热炉的基本原理是利用被加热物体在磁场中本体产生感应环流的原理进行加热；加热效率高而且环保节能，是替代焦炉的首选方案，也是实际应用中最为广泛的一种加热方式。
1 中频感应加热原理中频感应加热技术是基于三相整流、逆变技术的一种加热方式，三相电源经过三相桥式整流变为直流电压，采用可控硅或IGBT再逆变为幅值可调频率可调的中频电源，这样的交流电源加载到加热线圈（一般为铜排）上，就会产生一个交变的磁场，当炉料放置到炉腔内时就会在电磁感应的作用下在炉料本体中产生感应涡流，从而使金属快速加热，符合国家节能环保的要求。
2 加热过程的电流、电压特性添加炉料的过程，也就是加热过程，随着炉料的增加，炉料本体中感应环流（或涡流）持续增加，负载逐步加重，中频电压、电流持续升高，而且炉料增加不是呈稳态，所以中频电压、电流处于剧烈振荡状态即浪涌状态剧烈；随着炉料状态由固态变为液态，由于涡流环趋于稳定，所以中频电压、电流逐步减小并趋于稳定。
当满炉状态时，由于浇铸时炉体的移动、倾斜导致液态炉料内涡流剧烈动荡，体现在中频电压、电流也处于剧烈动荡（即浪涌）状态。
整个加热过程中，炉料添加的初期中频电压、电流虽然振荡但由于每次添加炉料有限所以振荡较小；炉料处于70%以上时，每次添加炉料都会使炉体内液态炉料发生变化，而且比较剧烈，故中频电压、电流变化也大，浪涌效果明显；浇铸期间，由于炉体的倾斜导致炉内液态炉料中涡流变化更加剧烈，故中频电压、电流变化也更大，浪涌效果更加明显。
中频感应电炉维修方法
中频感应电炉维修方法一、中频电炉感应线圈维护时间1、每月一次，检查中频炉线圈绝缘是否隆起或局部碳化，用车间空气冲洗。
2、每月检查一次表面是否有附件，并在车间用压缩空气吹扫。
3、每月检查中频炉线圈绝缘板是否在修理间延伸。
4、每三个月检查一次起重线圈的装配螺钉，以拧紧螺钉。
5、每周目视检查松动的螺旋压缩弹簧6、每天检查橡胶管接口处是否有漏水。
7、每周检查一次橡胶管是否有划痕。
8、拆下橡胶软管，半年后检查盘管末端防锈接头的耐腐蚀性(“防腐管”)。
当连接器生锈时，应及时更换，通常每两年更换一次。
9、在额定金属溶液和额定功率的条件下，每天用红外温度计记录线圈各支路的温度和小值。
10、压缩空气每天从盘管中吹出，并从溅尘溶液的表面排出。
11.感应线圈水管每两年酸洗一次。
二、中频电炉感应线圈故障原因1、这种故障在小型中频炉中尤其容易发生。
由于炉膛小，运行中热应力引起变形，造成匝间短路。
故障表明电流较大，工作频率高于正常值。
2、感应线圈泄漏，这可能导致线圈之间的火花，以及及时修复运行焊接的重要性。
3、钢粘在中频炉感应线圈上，钢渣又热又红，会造成铜管烧损。
它必须及时清洗.三、中频电炉感应线圈维护注意事项1、中频炉炉内感应线圈工作频率相对较差的条件，尤其是铸造和熔炼部分，尤其是粉尘或铁屑。
由于中频炉线圈上的铁屑或炉渣脱落或绝缘胶木表面碳化，导致匝间短路，导致匝间着火，线圈铜管断裂，导致中频炉故障。
因此，使用中频炉定期清理现场，集中在线圈上，以避免在中频炉的线圈上浪费铁或铁。
2、应注意中频炉盘管冷却水的入口和出口方向。
正确的冷却水方向是下、上、下，以避免水槽覆盖结垢，中频炉应装有压水冷却盘管，并应更加注意其他水的流动，以确保中频炉盘管的冷却效果。
3、中频电炉无论用于透热还是熔炼，都应注意使用炉衬。
如果炉衬会破坏线圈上的金属氧化物，导致匝间短路。
如果衬里破裂，将导致熔窑穿透(由于衬里变薄，钢水通过衬里流向感应线圈)。
在这种情况下，高温铁水会烧坏中频电炉的感应线圈。
中频炉如何进行调试
中频炉如何进行调试中频炉运行能否达到稳定可靠，关键在于中频炉调试有没有做好，调试工作是所有工作的前提，也是关键的环节。
步骤一：中频炉可控硅装置调试测试中频炉可控硅中频装置必须遵循这样的原则：先调单元后调系统；先调整流后调逆变；先检查继电操作回路、仪表及信号显示系统、保护系统和冷却系统，后调主回路，后进行整机运行试驻，和整机性能指标校测。
外观检查这步在设备开箱时进行，若是自制设备，则在整机安装完毕后，准备接电之前进行。
检查设备外观是否有损坏，元部件、备件是否齐或安装中有无遗漏，各部分安装结果是否符合标准要求等，应别注意如下几点：1、检查中频炉主回路中各可控硅、整流元件的性是否正确（根据元件上标志），间线有无相碰；浪涌吸收元件，均压均流元件有无脱焊、挤碰；必要时，可用万用表档量测各桥臂阻值。
通过这些检查，就能初步判断元件的好坏和安装质量的有关情况。
2、检查塑料导线，塑料水管是否与发热元件、母线相碰，必须保证它们之间保持定距离。
3、检查元件紧固螺钉、导线连接螺钉是否紧固，电气连接插头座上导线有无脱焊，断线。
4、大、小变压器电抗器和信号灯等的连接线是否接牢。
5、拆下仪表两的短接线（为在运输过程中防震，往往在起运前将磁电式仪表短接）。
6、检查各熔断器中熔丝额定值是否符合要求。
7、检查或校准各仪表。
用万用表n档直接去触测电压表、电流表等，仔细注意仪表的表针摆动情况，就能初步判断仪表的好坏和性连接正确与否。
8、检查各控制单元：调节器、触发器和电源等的印刷板，看有元插错元件是否焊牢，元件性是否正确，各元件参数值、型号与图纸是否相符，焊油是否已擦拭干净。
步骤二：中频炉过电压的调试1、启动电源，缓慢升功率电位器使中频电压达到750v，顺时针调过压保护电位器W8使过压保护动作，过压指示灯亮。
2、功率电位器回零，淬火设备使保护系统自动复位。
反时针调过压电位器W8两到三圈，放开限压电位器。
3、重新启动电源使中频炉电压升到800v～820v为止，顺时针缓慢调过压电位器W8，使中频电源过压保护动作，过压指示灯亮。
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采用两台电热电容器并联，型号为 ： RWF1000kVR-0.75-2.5S，额 定 功 率 ： 1000kVR，额 定 电 压 ：0.75kV，额 定 频 率 ：2.5khz。
感应线圈一件。直径 ：33cm，匝数 ： 17，坩埚规格 ：100#。
技术装备 | Technology & Equipment
可控硅中频感应炉的技术改造及优化
本文介绍分析可控硅中频熔炼感应炉的工作原理，并通过对现场中频感应炉主回路系统及逆变器负载L、C谐振回路 的研究，对其主回路系统和控制回路进行部分技术改造，优化了中频熔炼感应炉铸锭设备；实践表明，改造后的中频熔 炼感应炉达到了预期的目标，提高了铸锭的工作效率，为今后制造或技术改造中频感应炉提供了宝贵的经验。
KGPS型中频感应熔炼炉工作原理
1. 感应熔炼炉的基本原理 熔炼感应炉是根据电磁感应和楞次
定 律 的 基 本 原 理 设 计 制 造 的。其 基 本 原 理如图 1 所示 ：当交变电流 i 通入感应线 圈时，感应线圈内便产生交变磁通量￠，
使置于感应线圈中的金属物料受到电磁 感 应 而 产 生 感 应 电 势 e。即 e=-d ￠ / dt=-￠ m sinwt（假定交流电流为正弦 波）。感应电势 e 在坩埚的金属物料产生 的电流 i2 使金属物料内部开始加热，其产 生 的 焦 耳 热 为 ：Q=0.24I22Rt，使 金 属 加 热 融 化。（I2- 金 属 物 料 产 生 电 流 的 有 效 值 ；R- 工作电阻 ；t- 时间）。由此可见， 发热功率不仅与频率、磁通强弱、金属的 截面大小有关，而且还与金属本身导电、
KGPS型中频装置集成控制电路板 的调整
（1）最 小 逆 变 角 ：调 节 主 控 板 上 的 W4，使 逆 变 换 相 引 前 角 在 22 ℃ 左 右， 此时中频输出电压与直流电压的比为 1.2 左右。
（2）最 大 逆 变 角 ：调 节 主 控 板 上 的 W3，使 逆 变 换 相 引 前 角 在 42 ℃ 左 右， 此时中频输出电压与直流电压的比为 1.5 左右。
（1）产量得到大幅度提高，生产过程 中被加热金属铸锭质量稳定，外部表面和 色泽得到了显著改善，降低了产品能耗， 达到节约成本的要求。
（2）提高了设备的装备水平，实现了 连续生产作业，大大减轻了职工的劳动强 度，改善了劳动条件。
（3）节约了注锭时间，为金属浇铸阳 极板后进行电解提供了宽松的时间。
（4）由于主谐振回路电容量增加。一 方面，使中频感应炉启动容易，另一方面， 可以向供电电源输送无功功率，提高设备 的功率因数。世
从 上 述 分 析 中 可 知，并 联 逆 变 器 要 求中频电流超前中频电压，即要求逆变器 的工作频率高于负载谐振回路固有频率， 所以负载谐振回路处于容性状态。
IH
Ud
Ud
CSR4
L
图 2 并联逆变器可控硅中频主回路
Ic IL CSR3 R
KGPS型中频感应熔炼炉的改进
1. 控制回路中控制板它基频率的改造 控制回路中原有它基频率范围为 ：
文 | 吉君民 郭少敏
中 频 熔 炼 感 应 电 炉 进 行 淬 火、透 热、 熔炼等工业生产，具有金属熔化速 度快，加热过程温度均匀等特点，因而使 其广泛应用于现代冶金工业中。由于中频 熔炼感应炉在生产过程中能形成电磁力， 能引起金属溶液自行搅动，使熔化的金属 物料均匀，且加热设备不会污染所加工金 属 ；生产作业环境比较环保，金属物料损 耗小，具有回收率较高等优点。所以，中 频熔炼感应电炉对贵重金属及稀有金属 的冶炼效果极佳。
最 大 整 流 电 压 为 Ud= 2.34U2COSа
=2.34×220×0.9713 =500V ； 逆 变 器 的 功 率 因 素 角 Φ， 取 Φ=42° ；COS42° =1.73 逆 变 器 的 额 定 中 频 电 压： UH=1.11UD/COSΦ =1.11×500/COS42° =750V b．炉子感应加定功率 炉子加热所需要的热量为 Q=C(T2-T1)G 式 中 ：C- 被 加 热 金 属 的 平 均 比 热 容，单位 ：kcal/(kg*℃ ) 取 C=0.24;T1、T2— 被 加 热 金 属 起 始 温 度 和 浇 铸 温 度，取 T1=20 ℃， T2=1300 ℃，G— 被 加 热 金 属 的 总 质 量， 每炉被加热金属的质量 G=110kg。 所需的热量换算成电功率为 PH=Q/0.24t 式中 ：t—被加热金属加热由常温升 到 T2 所 需 要 的 时 间，生 产 周 期 40 ～ 50 分 钟 / 炉， 按 每 炉 50 分 钟 计， 故 取 t=50*60=3000s ；0.24— 热 功 当 量， 单 位 ：kcal/J 感应加热功率 ：PH=Q/0.24t =〔C(T2-T1)G〕/(0.24×3000) =〔 0 . 2 4 × ( 1 3 0 0 - 2 0 ) × 1 1 0 〕/ (0.24×3000) =46.93kW c．中频电源应提供给负载的热额功 率 每 炉 被 加 热 金 属 的 质 量 G=110kg， 50 分钟熔化一炉， 中频电源应提供给负载的功率 :Ph= PH/n 式中 ：n—电源总效率，是热效率和
图 1 感应线圈感应原理
Hale Waihona Puke LdLkCSR1CSR2
导磁等特性有关。
2. 中频电源的基本原理 KGPS 型中频感应熔炼炉逆变桥负
载采用感应线圈 L 和电容器 C 组成并联 谐 振 回 路。中 频 感 应 熔 炼 炉 的 基 本 原 理 如 图 2，由 快 速 关 断 可 控 硅 SCR1、SCR3 和 SCR2、SCR4 四 个 桥 臂 组 成，当 桥 臂 SCR1、SCR3 和 SCR2、SCR4 以 中 频 电 流 轮流导通时，由 C、L、R（感应线圈的电 阻 ）组 成 的 振 荡（ 负 载 ）回 路 两 端 电 流 不 断换相，形成中频电流。启动方式采用扫 描启动方式，提高了启动成功率 ；回路采 用 频 率 自 动 跟 踪 系 统，方 便 自 动 调 节 功 率。
[3] 张明勋 . 电力电子设备和应用手册 [M]. 北 京 ：机械工业出版社，1990 ：253-338.
[4] 黄俊 . 半导体变流技术 [M]. 北京 ：机械工业 出版社，1995 ：50-100.
37 2012年 第8期 世界有色金属
电解电容器扩大的办法，使得它基频率范 围 变 为 ：400 ～ 1500hz ；以 适 应 改 造 后 中频感应炉的正常启动需要。 2. 主回路中熔炼感应炉部分的改造
改 造 前，原 中 频 炉 设 计 功 率 为 100kW，额定输入电压为 380V，额定输 出 电 压 为 750V，额 定 频 率 为 2.5khz。主 回路电容器组为两台电热电容器并联，其 容量为 2000kVR。
3. 中频感应熔炼炉的基本结构 中 频 电 源 主 要 由 可 控 硅 整 流 器、滤
波 器、逆 变 器 及 一 些 控 制 和 保 护 电 路 组 成。图 3 示出中频感应熔炼炉装置的基本 结构。工作时，三相工频电流经整流器整 流成脉动直流，经滤波器变成平滑直流送 到逆变器，逆变器采用可控硅作为电子开 关，它将直流电转变成频率较高的电流供 给感应器，形成交变磁场。
( 作者单位 : 金川集团公司贵金属冶炼厂 )
参考文献
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[2] 童军，章舟 . 连炜李鹤龙 . 铸铁感应电炉熔 炼 及 应 用 实 例 [M]. 北 京 ：化 学 工 业 出 版 社 ,2008 ：1-110.
金川集团贵金属冶炼厂原设计年 产贵重金属 50 吨，采用 KGPS 型中频熔 炼 感 应 电 炉 进 行 产 品 的 铸 锭 作 业。随 着 企 业 产 能 的 进 一 步 扩 大，原 KGPS 型 中 频装置熔炼感应炉铸锭的产能已远远不 能 适 应 企 业 生 产 的 需 求。经 对 现 场 使 用 KGPS 型 中 频 熔 炼 感 应 炉 原 理、主 回 路 系 统 及 逆 变 器 L、C 谐 振 回 路 的 研 究 分 析，结合生产现场实际应用情况的探讨， 主要对 KGPS 型中频熔炼感应炉的负载 部 分（ 感 应 线 圈 和 电 容 器 ）进 行 技 术 改 造，以 提 高 KGPS 型 中 频 熔 炼 感 应 炉 铸 锭的能力，适应企业产能的扩大需求，降 低企业投资费用。
800 ～ 2500hz ；通过将它基振荡回路的
36 世界有色金属 2012年 第8期
Technology & Equipment | 技术装备
电效率的乘积。 取 n=0.3 ；中 频 电 源 热 额 功 率 ：
Ph=PH/n=46.93/0.3=156.43kw
图 3 可控硅中频感应熔炼炉装置的基本原理框图
感 应 线 圈 采 用 ：直 径 47cm，匝 数 11，坩埚采用 ：120#。
每炉可熔炼精制被加热金属粉 110kg, 生产周期 40 ～ 50 分钟 / 炉。
（3）改 造 后 中 频 熔 炼 感 应 炉 装 置 技 术参数的确定
a．逆变器的额定中频电压 整 流 部 分 采 用 3*380v，50HZ 电 源 供 电 ，U 2= 2 2 0 V , 取 а = 13.78° ,COS13.78° =0.9713
（3）它 激 信 号 的 最 高 频 率 ：主 谐 振 回路固有频率 fo=1khz，调节主控板上的 W6，使它激信号的最高频率高于谐振回 路固有频率 15% ～ 30%。
中频熔炼感应炉装置改造后的效果
对 中 频 熔 炼 感 应 炉 装 置 改 造 后，至 今已运行 2 年多的时间，生产实践证明， 该改造达到了生产工艺要求，取得了较好 的经济效益。表现如下 ：
每炉可熔炼精致被加热金属粉 70kg ；生产周期 1.1 小时 / 炉