5S安全
安全5s管理规定(3篇)
第1篇一、目的为加强我公司生产现场的安全管理，提高员工安全意识，确保生产过程的安全稳定，特制定本规定。
通过实施5S管理，即整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke），实现工作场所的规范化、标准化，从而达到提高工作效率、保障员工生命财产安全的目的。
二、适用范围本规定适用于公司所有生产车间、办公区域及涉及生产活动的其他区域。
三、组织机构1. 成立安全5S管理小组，由总经理担任组长，各部门负责人担任副组长，负责制定、实施和监督本规定的执行。
2. 各部门设立安全5S管理小组，由部门负责人担任组长，负责本部门的安全5S管理工作。
3. 各车间设立安全5S管理小组，由车间主任担任组长，负责本车间安全5S管理工作。
四、5S管理内容1. 整理（Seiri）（1）清除工作场所内的废弃物、废品、废料等杂物。
（2）区分生产必需品与非必需品，对非必需品进行妥善处理。
（3）合理规划工作区域，确保工作场所整洁有序。
2. 整顿（Seiton）（1）按照物品用途、规格、数量等进行分类存放。
（2）对常用物品设立固定存放区域，方便员工取用。
（3）对存放区域进行标识，明确物品名称、规格、数量等信息。
3. 清扫（Seiso）（1）每日进行清洁工作，保持工作场所整洁。
（2）定期对设备、设施进行清洁、保养，确保设备正常运行。
（3）对车间死角、通道等区域进行彻底清扫。
4. 清洁（Seiketsu）（1）建立健全卫生管理制度，明确卫生责任区域。
（2）加强员工卫生意识教育，提高员工自觉保持环境卫生的意识。
（3）定期对工作场所进行消毒、除虫等清洁工作。
5. 素养（Shitsuke）（1）加强安全教育培训，提高员工安全意识。
（2）开展安全文化活动，营造良好的安全氛围。
（3）建立安全检查、巡查制度，及时发现和消除安全隐患。
五、安全5S管理要求1. 各部门、车间要按照本规定要求，制定具体的安全5S管理制度，并组织实施。
5s安全生产管理
5s安全生产管理5S安全生产管理是一种采用标准化方法来管理和改善生产环境和安全的方法。
它是从日本生产管理经验中总结出来的一套有效管理方法，被广泛应用于各种生产企业中。
5S是指整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个环节。
整理是指清除工作现场中杂物和废品，保持工作区域的整洁和有序；整顿是指对工作区域的工具、设备和材料进行分類和标记，方便使用和归还；清扫是指定期定时对工作区域进行清扫，清除污垢和积尘；清洁是指保持工作区域的清洁，改善办公环境和工作效率；素养是指培养员工良好的工作习惯和职业道德，提高安全意识和责任心。
5S安全生产管理的目的是提高工作效率、降低生产事故和质量问题的发生率，从而提高企业整体生产效益。
通过整理工作现场，减少杂物和废品的存在，可以避免工作中的隐患和危险；通过整顿工作区域，合理分配工具和设备，可以提高工作效率和质量；通过定期清扫工作区域，可以清除污垢和积尘，减少因此引发的问题；通过保持工作区域的清洁，可以改善办公环境，提高员工工作积极性和舒适度；通过培养员工良好的工作习惯和职业道德，可以提高安全意识和责任心，减少事故发生率。
在实施5S安全生产管理过程中，需要做到以下几点。
首先，需要制定具体的标准和具体的操作规程，明确每个环节的要求和职责。
其次，需要进行培训和宣传，让员工了解5S管理的目的和重要性，培养其意识和责任心。
再次，需要定期进行检查和评估，及时发现和解决问题，确保5S管理的有效实施。
最后，需要落实责任，建立相应的激励和奖惩机制，促使员工积极参与和支持5S管理。
5S安全生产管理在实际应用中取得了显著的效果。
它能够有效减少事故的发生率和质量问题的出现，提高生产效率和员工满意度。
同时，它也有助于改善企业的形象和声誉，提升竞争力。
因此，各个企业应该积极采用5S安全生产管理方法，不断完善和优化生产环境和安全管理，并将其融入到企业的日常管理中，以实现持续改进和可持续发展。
5S及安全管理
• 5S内容： 5S内容 内容：
• 整理、整顿、清扫、清洁、素养。
• 5S的效能 ： 5S的效能
整齐整洁的工作环境能提升企业形象 提升员工的归属感，使得广大员工成为 有素养的员工 减少人、物和时间的浪费，乃至成本的 降低，利润的增加 工作场所宽敞明亮，安全有保障 良好的工作环境、工作气氛加上有素养 的工作伙伴，工作效SO）： 将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保 持工作场所干净、亮丽的环境。 1、目的 保持令人心情愉快、干净亮丽的环境。 减少脏污对品质的影响。 减少工业伤害事故。 2、注意点 责任化、标准化
¬
清洁（ 清洁（SEIKETSU）：维持上面3S的成果。 ） 1、目的 维持整理、整顿和清扫的结果。 2、注意点：制度化、定期检查考核。 素养（SHITSUKE）：每位成员养成良好的习 素养（ ） 惯，并遵守规则做事。培养主动积极精神。 1、目的 培养具有良好习惯，遵守规则的员工。 营造团队精神。 2、注意点：坚持不懈地教育，才能养成良好的 习惯。
整顿（SEITON）：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放， 并放置整齐，加以标识 目的 、消除寻找的浪费 、工作场所清楚明了 、整齐的工作环境 、消除过多的积压物品 注意点 1、这是提高效率的基础 整顿就是将所有要留下来的物品， 工夹具、量具、物料、 2、整顿就是将所有要留下来的物品，如：工夹具、量具、物料、 半成品等物品的位置固定下来， 明确放置方法并予以标识， 半成品等物品的位置固定下来 ， 明确放置方法并予以标识 ， 以 便函在需要的时候能立即找到。 便函在需要的时候能立即找到。 不只在工厂里， 3、不只在工厂里，就是在我们的生活中也有太多的急需的东西却 找不到的例子，让你急得团团转，有时甚至耽误了大事。 找不到的例子，让你急得团团转，有时甚至耽误了大事。
5s安全生产管理制度（四篇）
5s安全生产管理制度第一章总则第一条为确保公司全面落实安全生产管理工作，制定本制度。
第二条本制度适用于公司的安全生产管理工作。
第三条公司将积极推行5S管理模式，以促进企业的安全生产。
第四条公司要加强安全生产宣教，提高员工安全生产意识。
第五条公司要加强安全生产培训，提高员工的安全生产知识和技能。
第六条公司要定期开展安全生产演练，提高员工的应急处理能力。
第七条公司要加强安全设备检修和维护，保证设备的正常工作。
第八条公司要建立健全的安全生产制度体系。
第九条公司要加强对外交流与合作，学习和借鉴其他企业的安全生产管理经验。
第十条公司要建立并落实奖惩制度，充分调动员工的安全生产积极性。
第二章 5S安全生产管理制度的基本要求第十一条公司要加强安全生产宣教工作。
定期组织安全生产宣教活动，向员工普及安全知识，提高员工的安全意识和防控能力。
第十二条公司要加强安全生产培训工作。
新员工入厂后要接受安全培训，提高其安全意识和技能。
定期组织安全生产培训，对现有员工进行安全知识和技能的培训。
第十三条公司要加强安全生产演练工作。
定期组织安全演练，提高员工的应急处理能力。
对演练情况进行总结，不断完善应急处理措施。
第十四条公司要加强对设备的检修和维护。
定期对设备进行检修和维护工作，确保设备的正常工作。
发现问题要及时处理，防止事故发生。
第十五条公司要建立健全的安全生产制度体系。
制定各类安全生产制度，明确责任及工作流程。
严格执行制度，防止违法违规行为。
第十六条公司要加强对外交流与合作。
与其他企业开展安全生产管理经验的交流与合作，学习和借鉴先进管理经验。
第十七条公司要建立并落实奖惩制度。
根据员工的安全生产工作表现进行奖励与惩罚，切实调动员工的安全生产积极性。
第三章 5S安全生产管理制度的责任和权限第十八条公司领导要高度重视安全生产管理工作，将其放在首位。
确保安全生产管理制度得到有效执行。
第十九条安全生产部门要负责全面落实安全生产管理工作。
5s与安全生产的关系
5s与安全生产的关系
《5S与安全生产的关系》
5S是日本企业实施的一种整顿、整理、清扫、清洁、素养的
管理方法，旨在通过对工作现场和办公环境的改善，提高工作效率、减少浪费和提高质量。
而安全生产则是企业发展的基石，关系到员工的安全和企业的稳定发展。
5S与安全生产之间有着千丝万缕的联系。
首先，在实施5S的
过程中，整顿、整理和清洁的环境可以有利于减少事故的发生。
一个整洁的工作场所可以减少员工在工作中的疲劳和紧张感，从而减少操作失误和意外伤害的发生。
其次，5S管理方法可以强化员工的安全意识。
通过整顿工作
场所、明确标识物品、建立清晰的工作流程等措施，帮助员工更清晰地认识到工作环境中的潜在危险，从而提高安全意识，避免不必要的安全事故。
另外，通过5S管理方法，企业可以建立良好的工作秩序和规
范的作业流程，将工作场所的危险因素降至最低。
例如，通过整理清洁工作场所，可以减少地面上的绊倒和滑倒风险；通过标识化设备和物品，可以减少误操作风险；通过规范的作业流程，可以降低因混乱和疏忽造成的安全事故发生。
因此可以看出，5S管理方法和安全生产是相辅相成的。
良好
的5S管理可以帮助企业降低事故风险，提高工作效率，营造
安全稳定的工作环境。
在实践中，企业应当将5S管理方法与安全生产结合起来，不断完善和促进企业的安全生产工作。
安全环保5s管理规定(3篇)
第1篇一、总则为加强公司安全环保管理，提高安全生产水平，保障员工身心健康，营造良好的工作环境，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国环境保护法》等相关法律法规，结合公司实际情况，制定本规定。
二、适用范围本规定适用于公司所有生产、办公区域及涉及安全环保的相关活动。
三、5S管理原则1. 整理（SEIRI）：区分有用与无用物品，将无用物品清理出工作区域，保持工作场所整洁有序。
2. 整顿（SEITON）：将有用物品按类别、规格、用途等要求进行分类、标识、定位、定量摆放，方便取用。
3. 清扫（SEISO）：保持工作场所清洁，定期进行清扫、消毒，防止污染和事故发生。
4. 清洁（SEIKETSU）：将5S活动制度化、规范化，形成良好的工作习惯，保持工作场所的清洁、整齐。
5. 素养（SHITSUKE）：提高员工安全环保意识，培养良好的工作习惯，共同维护公司安全环保环境。
四、5S管理内容1. 整理（1）对生产区域进行清理，区分有用与无用物品，将无用物品进行处理，如报废、捐赠等。
（2）对办公区域进行清理，清除废弃物品，保持办公环境整洁。
（3）对仓库、车间等区域进行整理，对物品进行分类、标识、定位、定量摆放。
2. 整顿（1）对生产设备、工具、原材料等进行分类、标识、定位、定量摆放，方便取用。
（2）对办公区域进行整顿，合理布置办公桌椅、文件柜等物品，提高工作效率。
（3）对仓库、车间等区域进行整顿，确保物品摆放整齐、有序。
3. 清扫（1）定期对生产区域进行清扫，清除地面、设备上的污垢、油渍等。
（2）对办公区域进行清扫，保持办公环境清洁。
（3）对仓库、车间等区域进行清扫，防止污染和事故发生。
4. 清洁（1）制定5S管理制度，明确责任分工，落实清洁工作。
（2）定期开展清洁活动，对生产区域、办公区域、仓库、车间等进行清洁。
（3）对清洁工作进行检查、评比，确保清洁效果。
5. 素养（1）加强安全环保教育培训，提高员工安全环保意识。
5s安全管理内容和标准(一)
5s安全管理内容和标准(一)5S安全管理内容与标准引言在现代企业管理中，安全管理是至关重要的一环。
5S安全管理是一种有效的管理手段，通过创造和维持整洁、有序、清洁、标准、自律的工作环境，帮助企业提高安全性，并追求高效生产。
1. 五个阶段的5S安全管理整理（Seiri）•根据需要和价值，清除和整理工作区域。
•保留必需的工具和设备，清除不再使用的物品。
•为后续的工作创造清晰、有序的环境。
整顿（Seiton）•对整理后的工作区域进行合理布局，使工作区域更加直观和有效。
•使用防护设备和标识，确保人员安全。
•为工作流程提供便利，减少不必要的移动和等待。
清理（Seiso）•定期清洁工作区域和设备。
•清除垃圾、灰尘和污垢，避免积累。
•保持整洁和舒适的工作环境。
清楚标识（Seiketsu）•使用标识和标签，清晰地标识工作区域、设备和物品。
•提供工艺流程和操作指导，以减少错误。
•培养员工遵守相关标准和规范。
纪律（Shitsuke）•鼓励员工培养良好的工作习惯和纪律。
•培养正确的安全行为和责任感。
•设定目标，跟踪并改进安全管理的效果。
2. 5S安全管理的标准与要求•保持工作场所整洁，避免物品和垃圾堆积。
•确保工作区域布局合理，减少不必要的来回移动。
•设立防护设备和标识，提供安全保障。
•定期清洁工作区域和设备，预防事故和故障。
•清晰标识工作区域、设备和物品，提供操作指导。
•遵守工作标准和规范，培养良好的工作纪律。
•培养员工的安全意识和责任感，共同维护安全环境。
•不断改进和优化安全管理，追求更高的效率和安全性。
结论通过5S安全管理，企业能够创造出整洁、有序、清洁、标准、自律的工作环境，提高安全性和效率。
采用5S安全管理的标准与要求，能够有效预防事故并提供安全保障，培养员工的安全意识和责任感，推动企业持续改进和发展。
安全生产5s管理
安全生产5s管理
安全生产五“S”管理是现代化管理方法之一，是指通过清扫
（清洁）、整顿（整齐）、清理（清楚）、标准化（标准）和素养教育（素养）五个步骤，以提高安全生产环境和员工安全意识，从而提高企业的安全生产水平和效益。
首先，清扫是指定期清洁车间和设备的积尘、杂物、废纸等，保持车间环境整洁有序。
清洁车间和设备能够减少事故的发生，提高生产效率和产品质量。
其次，整顿是指对车间和设备进行整理和布局，使工作区域更加合理、清晰。
通过整顿，可以减少工作中的混乱和错误，提高工作的效率和准确率。
再次，清理是指定期清除车间和设备上的污垢、油渍等杂物，防止因杂物积聚而导致的事故。
清理工作能够提高设备的可靠性和使用寿命，减少维修和更换的成本。
标准化是指制定和遵守一套规范和标准，以保持安全生产的连续和稳定。
通过制定标准化的工作流程和操作规程，可以规范员工的行为，减少人为因素造成的事故和质量问题。
最后，素养教育是指对员工进行安全知识和技能的培训，提高其安全意识和处理突发事件的能力。
通过教育培训，可以改变员工的行为习惯，增强他们的安全意识，减少事故的发生。
总之，安全生产五“S”管理通过规范车间和设备的清洁、整顿、
清理、标准化和素养教育，提高企业的安全生产环境和员工的安全意识，从而更好地保障员工的人身安全和企业的生产效益。
5s生产安全
5s生产安全5S生产安全是一种重要的管理方法，旨在通过整顿、整理、清理、清洁、素养的五个环节，提高工作环境、防止事故发生，确保员工的安全与健康。
本文将从5S的原理、实施步骤、生产安全、效益以及在企业中的实践等方面进行论述。
5S的原理是通过整顿、整理、清理、清洁、素养五个环节，使工作环境整洁有序，减少事故发生的可能性。
首先，整顿是指对工作场所进行布局，合理分配过程中的各种资源，以充分发挥其潜能。
其次，整理是指将用不到的东西报废或转移到其他地方，以减少工作场所的混乱程度。
再次，清理是指对工作场所进行彻底的清洁工作，以确保工作环境的卫生与清洁。
然后，清洁是指通过保持良好的工作环境卫生，防止污染和交叉污染，提高员工的工作意识。
最后，素养是指员工遵守规章制度与操作流程，保持良好的工作习惯。
在实施5S生产安全的过程中，需要按照一定步骤进行。
首先，需要对工作环境进行全面的调研与分析，了解存在的安全隐患与问题。
其次，根据调研结果，制定相应的整顿、整理、清理、清洁和素养方案。
然后，组织员工进行培训，并明确各项任务的责任与权限。
接下来，落实整顿、整理、清理、清洁和素养方案，对工作场所进行改造与整理。
最后，不断监督与改进，确保5S生产安全的持续推进。
5S生产安全对企业的重要性不言而喻。
首先，它能够提高工作环境的整洁程度，减少事故发生的可能性。
工作场所的整洁度与安全息息相关，过于杂乱的工作场所往往容易引发意外事故。
其次，它能够提高员工的工作效率与积极性。
一个整洁、有序的工作环境能够提高员工的工作动力，使他们更加专注于工作。
再次，它能够降低生产成本。
通过5S的管理，能够减少资源浪费，提高生产效益，从而降低企业的生产成本。
最后，它能够树立起良好的企业形象。
一个整洁、有序、安全的工作环境，能够给客户留下良好的印象，提高企业的信誉度。
在实践中，很多企业已经开始运用5S生产安全的管理方法。
例如，在汽车制造业中，企业普遍实施5S生产安全来提高生产效率，减少事故发生。
5S与安全的关系
5S与安全的关系1、5S与安全的关系如今许很多多工厂,出于安全考虑,都会成立安全委员会,公布安全条例,因为安全对工厂来说是最重要的,假如没有一天到晚嘱咐的话,大家都可能会忽视安全这个题｡比方说:有些作业场所要穿安全鞋,因为他们每天工作当中都是要和模具､模板､模块接触,假如不当心即使是一块很小的铁块掉下来,也可能会对脚产生危急,而且每个生产部门在搬运产品过程中都要确保走道顺畅,地面平整｡其实,只要我们认真观查身边的每一个细小的详情,不难发觉5S 活动不仅是稳定产品质量和提高生产效率不行缺少的基本活动,也是防止事故,火灾的基础｡那5S与安全到底有什么重要关系呢?如今许多工厂都在推行6S,其就是在5S2、的基础上加上安全,那从中是否可以看出企业对安全的重视及安全对企业的重要性?要做好安全工作,我们要从以下几个重点来做｡一､作业服装1:是否常常保持清洁,是否太脏｡2:纽扣是否脱落或有破损｡3:作业鞋的后跟是否断裂,鞋带是否松脱(拖鞋不行)｡4:是否在指定作业中戴用安全帽｡5:身上是否带有锋利或尖锐物品二､爱护用品(眼镜､口罩､耳塞)1:是否的确戴用眼镜,耳塞2:是否正确戴用口罩,而不是戴成下鄂口罩3:是否的确更换过滤用品4:是否随时备有备用品5:是否指定保管地点,并正确保管三､通道1:通道上是否放置了物品2:是否有凹凸不平担心全的地方3:是否洒浇了油或水4:是否有电线或管道横3、穿道的担心全现象5:进出口的宽窄或高度等有无问题n四､作场所的地面1:是否有不用物品2:电线或管道等是否安全3:扫除用具,备品等是否保管在指定场所4:在电源柜,消火栓,防火设备,安全门等地方是否放有物品5:整理,整顿有无问题五､机溶､剧烈物品1:保管地点是否标明了保管物品的内容及责任者,是否按类别整理保管2:容器是否有盖以防上蒸发,是否有溢流,泄露等现象3:油废棉纱头是否保存在带盖的不燃容器内4:保管仓库是否认期点检,是否备有消火栓,是否标有严禁烟火5:使用场所的换气或局部排气装置是否运转正常｡六､油类1:油废棉沙头是否存放在带盖的不燃容器内2:如4、果洒落在地上,是否马上擦掉3:四周是否有烟火4:不能在四周进行带火作业如何做好这些安全作业的重点呢?在整理,整顿上我想我们肯定要破除食之无味,弃之惋惜的思想观念,在清扫,清洁上肯定不以善小而不为,勿以恶小而为之｡而在素养方面肯定要通过培训,教育来到达改造人性的目的｡我们利用整理､整顿､清扫､清洁､素养这5S就能找出影响安全因素的元凶,同时降低意外事故发生,从而实现零事故的终极目标最有利工具｡5S与安全关系是密不行分的,只有做好了5S,安全才有保障!。
5s生产安全
5s生产安全5S生产安全是指以5S工作法为基础，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养等五个方面的管理，保障生产过程中的安全。
5S生产安全的目标是确保员工的身体和财产的安全，提高生产效率，减少生产事故和浪费。
首先，整理是指清理和分类工作场所的物品。
对于容易引起安全事故的杂乱物品，应及时清理和整理。
清理工作场所可以减少杂乱物品对生产过程的干扰，减少安全隐患。
其次，整顿是指规划和优化工作场所的布局。
合理布局工作场所可以提高生产效率，减少物品倒塌和摔落的风险。
在整顿的过程中，需要考虑工作流程、人员流动和紧急逃生通道等因素，确保生产过程中的安全。
第三，清扫是指定期清除工作场所的污垢和杂物。
工作场所的清洁程度直接关系到员工的生产安全。
清扫工作应包括地面、设备、工具、材料等各个方面。
定期进行清洁工作可以有效防止事故的发生。
第四，清洁是指保持工作场所的清洁和卫生。
清洁包括对工作场所的定期保洁和维护。
工作场所的清洁和卫生可以提供一个健康的工作环境，减少员工生病和受伤的风险。
最后，素养是指培养员工的文明素质和意识。
员工应具备安全意识和责任心，认识到自己的行为对生产安全的重要性。
同时，员工应严格遵守操作规程和安全操作规范，确保操作安全。
5S生产安全的实施可以带来以下几个好处。
首先，可以提高生产效率。
通过整理、整顿、清洁和清洁工作场所，可以减少物品倒塌和摔落的风险，提高生产效率。
其次，可以减少生产事故的发生。
整理、整顿、清扫、清洁和素养的工作可以减少安全隐患，降低事故的发生率。
第三，可以减少浪费。
通过整理和整顿的工作，可以减少物料和设备的浪费，提高资源利用率。
最后，可以提高员工满意度。
整理、整顿、清洁和清洁工作场所可以提供一个良好的工作环境，提高员工的工作积极性和满意度。
总之，5S生产安全是保障生产过程中的安全，提高生产效率，减少生产事故和浪费的管理方法。
通过整理、整顿、清扫、清洁和素养等五个方面的工作，可以提高员工的生产安全意识和素质，确保员工的身体和财产的安全。
安全5s管理方案
安全5s管理方案安全 5S 管理方案一、整理（Seiri）整理是 5S 管理的第一步，其目的是区分必需品和非必需品，清除工作场所中不需要的物品。
在安全管理方面，这一步骤至关重要。
首先，对工作区域进行全面的清查。
包括工具、设备、材料、文件等，确定哪些是工作中真正需要的，哪些是长期闲置或已经损坏无法使用的。
对于不需要的物品，要及时清理出工作场所，或者进行合理的处置，如报废、回收等。
其次，要注意清除工作场所中的危险物品和障碍物。
例如，易燃易爆物品、尖锐的边角、堵塞通道的杂物等，这些都可能成为安全隐患，增加事故发生的风险。
通过整理，可以为工作场所创造一个更加整洁、有序的环境，减少因物品混乱导致的安全事故。
二、整顿（Seiton）整顿是将整理后留下的必需品进行定置管理，使物品摆放整齐、易于寻找和使用。
对于工具和设备，要根据使用频率和工作流程，确定它们的固定摆放位置，并进行明确的标识。
这样可以避免员工在寻找工具时浪费时间，提高工作效率，同时也能减少因匆忙寻找工具而导致的意外事故。
材料和零件的存放也应该进行合理的规划。
可以采用货架、抽屉等方式进行分类存放，并贴上标签，注明名称、规格和数量。
这样不仅方便取用，还能保证材料的质量和数量得到有效的控制。
此外，通道和工作区域的划分也应该清晰明确。
使用标线或者标识牌来划定通道的范围，确保人员和车辆能够畅通无阻地通行。
工作区域也要进行合理的划分，避免不同作业之间的相互干扰。
整顿的实施可以使工作场所更加规范化和标准化，提高工作的安全性和效率。
三、清扫（Seiso）清扫不仅仅是指打扫卫生，还包括对设备和工作环境的检查和维护。
每天工作结束后，要对工作场所进行彻底的清扫。
清除地面上的灰尘、杂物和垃圾，擦拭设备和工具表面的污渍。
同时，在清扫的过程中，要对设备进行检查，发现异常及时进行维修和保养。
定期对设备进行深度的维护和保养。
包括检查设备的零部件是否松动、磨损，润滑系统是否正常，电气线路是否老化等。
什么是5S安全管理法
什么是5S安全管理法一个良好的工作现场、操作现场有利于企业吸引人才、创建企业文化、降低损耗和提高工作效率，同时可以大幅度提高全体人员的素质和敬业爱岗精神。
5S安全管理法作为一种科学的管理思想、管理方式，目前在发达国家应用广泛，被认为是一种最基本、最有效的现场管理方法，5S安全管理法是企业提高生产效率、降低成本，树立竞争优势的关键，也是防止事故的基础。
14.2.1概述1.5S管理方法的产生和发展5S管理方法起源于日本，是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO),清洁(SEIKETSU),素养(SHITSUKE)五个项目的整合，因日语的拼音均以“S"开头，简称5S管理方法。
5S管理方法是指对生产现场的各种要素进行合理配置和优化组合的动态过程，即令所使用的人、财、物等资源处于良好的、平衡的状态。
1955年，日本5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。
当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间的安全。
后因生产和品质控制的需要又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、素养，进一步拓展了其应用空间及适用范围。
日本企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质管理手法，使其产品品质得以迅速提升，莫定了日本经济大国的地位。
到了1986年，日本企业的5S著作逐渐问世，这对整个现场管理模式起到了冲击作用，并由此掀起了5S管理方法热潮。
同时，在日本丰田公司的倡导推行下，5S管理方法对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认可。
随着世界经济的发展，5S管理方法已经成为企业管理的一股新潮流。
近年来，人们对这一活动的认识不断深人，有人又添加了“安全、坚持”等两项内容，分别称为6S和7S运动。
5S运动在我国也甚为流行。
5S的精神在我国很早就有体现，从古人对修身养性的教诲中便能看出，如“千里之行始于足下”，“一屋不扫何以扫天下”，“勿以善小而不为，勿以恶小而为之”，“愚公移山，锲而不舍”等。
安全生产5s
安全生产5s安全生产5S是指“整理、整顿、清扫、清洁、素养”的缩写。
它是一种通过整理工作场所、整顿工作状态、清扫卫生、清洁设备、培养良好习惯等一系列手段，提高生产现场的整体管理水平，加强对安全生产的管理，以确保生产过程中人员的生命安全和财产安全的方法。
首先，整理（SEIRI）是对工作场所进行整理和筛选，去除无用物品，并对有用物品进行分类和特定区域划分。
目的是确保工作场所清晰明了，能够快速找到所需物品，减少工作中的浪费和疏忽。
其次，整顿（SEITON）是将整理后的物品按照特定的标准进行摆放和安置，使之有利于工作的顺利进行。
通过将物品放置在合适的位置，方便取用，并避免混乱和堆积，减少工作中的拥堵和错乱，提高工作效率。
再次，清扫（SEISO）是指进行定期的清洁工作，包括清理工作区域、机器设备和工作工具的杂物、灰尘和污渍。
定期清扫有助于提高工作环境的整洁度和舒适度，减少工作中的事故和污染，提高员工的工作积极性和效率。
然后，清洁（SEIKETSU）是指保持整理整顿和清扫的工作状态，通过建立良好的工作习惯和环境管理制度来维持工作场所的整洁度和卫生度。
通过定期的巡检和员工培训，督促员工保持工作场所的整洁和卫生，减少工作中的隐患和事故，提高生产效率和质量。
最后，素养（SHITSUKE）是指通过培养良好的职业操守和团队精神，确保每个员工都能够自觉遵守安全规章制度和操作规程，尊重他人和环境，注重细节和品质，提高安全生产的素质和水平。
通过定期的员工培训和考核，提高员工的安全意识和技能，使之成为安全文化的推动者和参与者。
综上所述，安全生产5S是一种系统、全面的安全管理方法，它通过整理、整顿、清扫、清洁和培养良好习惯等手段，提高工作场所的整体管理水平，加强对安全生产的管理，以确保生产过程中人员的生命安全和财产安全。
它是一种科学、先进、可持续的安全生产管理方法，对于提高企业的安全生产水平和效益具有重要意义。
安全教育(5S)
整理
把需要的东西，不需要的东西加以区分，
不要的东西预以处理。
ห้องสมุดไป่ตู้
整顿
把需要的东西置于在需要时就能方便安全
地随时取出的状态。
清扫
要做到无垃圾，尘埃，污染，锈斑，经 常处于干净的状态。
清洁 整理自身的装束容貌，使自己处于干净 ，方便工作的卫生的状态。 教育 养成决定了的事严格准守的习惯。把改 善作为日常业务实行，以提高素质。
h.严禁明火、吸烟。 I.维修作业严格遵照安全规定，忌撞击、摩擦。 j.忌混放乱堆，严禁氧化剂接触。 k.砂磨机冷却水保持给水正常，排水温度不应高 于50℃。 l.砂磨机润滑液面应保持正常，不应有异常降低 现象。 m.轴承，变速机，泵温在40℃以下，如发现超过 规定温度，应立即停机。 n.浸有溶剂油脂的棉纱头必须放入浸水垃圾桶 内，防止意外着火。
四. 消防安全教育
1.燃烧的条件：
--可燃物质 （达到着火点） --助燃物质 --火源
2. 预防火灾的对策： a. 加强通风，减少溶剂挥发在车间内滞留量。 b. 做好密闭，做到溶剂桶随手拧紧，容器随手 加盖子。 c. 漆浆分散控制时间，防止漆浆温度升高。 d. 保持机电设备传动部分的润滑，防止过热。 e. 防止漆浆太厚，造成电机超负荷运转造成皮 带过热。 f. 做好静电预防，主要是有效合理地使用静电 线。 g. 保持工作场所相对湿度不低于60%，注意撒 水。
7. 厂区道路尽可能不要斜窜。 8. 请在车间内规定的绿色通道上通行，切勿横窜 在车间内走动。 9. 禁止通行、禁止入内的区域不得入内。 10. 危险标志、危险信号场所应避免通行。 11. 在工厂内通行时，要靠右，注意脚下及周围有 否作业，不要乱走动。 12 .为防止迎头碰上，在建 筑物的出入口及走廊的 拐弯处等须特别注意， 左右前方要看一看。
安全生产5s
安全生产5s安全生产5S，是指以安全为核心，通过整理、整顿、清除、清洁、素养，从而营造良好、安全、整洁、高效、有序的工作环境，实现标准化、规范化、自律化、专业化的管理方法。
安全生产5S是现代工业安全管理的基础和重要组成部分，对于提高安全生产管理水平、保证员工身体健康和保障企业产业安全发展具有重要意义。
第一S：整理整理是指对物品进行分类、确定使用频率、制定整理计划的过程。
企业应该对工作场所杂物进行整理，清理掉不必要的杂物。
只保留必需品和经常使用的设备，确保物品摆放整齐、合理。
整理过程中，需要对容易引发事故的物品进行特殊处理，確保工作场所的安全。
第二S：整顿整顿是指对工作流程和设备进行规范化改进，消除工作环节的不安全因素，提高工作效率。
企业应该对生产设备进行定期维护和保养，确保设备正常运转，减少故障和事故的发生。
同时，需要规定操作规程，明确工作流程，减少操作上的错误和失误，提高工作效率。
第三S：清除清除是指通过清除工作场所的垃圾、积尘和污物，维护工作环境的整洁和卫生。
企业需要定期清扫工作场所，保持地面干净整洁，清理设备积尘，清除堆放在通道和紧急通道上的堆物和障碍物，确保员工的工作环境安全和舒适。
第四S：清洁清洁是指保持整个工作环境的清洁和卫生，对设备、工台等进行日常的清洁和保养。
企业应该制定清洁计划，明确清洗的时间、方法和频率，确保设备和工作环境的清洁和卫生。
清洁不仅有助于延长设备的使用寿命，还能减少事故和污染的发生。
第五S：素养素养是指员工的道德品质、职业道德和安全意识等方面素养的提高。
企业需要加强对员工的安全培训，提高员工的安全意识和职业道德，增强员工的责任意识和执行力。
同时，企业需要营造良好的安全文化，倡导员工遵守安全规章制度，维护良好的工作秩序。
在安全生产5S的实施过程中，需要注重以下几个方面：1.领导重视：企业领导要高度重视安全生产5S的实施工作，将其作为企业安全管理的重要举措来推动。
领导要积极参与到5S的实施中来，亲自督促和指导。
安全生产的5s标语
安全生产的5s标语1、粗心大意是事故的温床，马虎是安全航道的暗礁2、记住山河不迷路，记住规章防事故3、安全是增产的细胞，隐患是事故的胚胎4、思想走了神，事故瞬间生5、熟水性，好划船；学本领，保安全6、事故教训是镜子，安全经验是明灯7、严是爱，松是害，搞好安全利三代8、镜子不擦试不明，事故不分析不清9、安全生产，人人有责10、安全知识，让你化险为夷11、安全花开把春报，生产效益节节高12、高高兴兴上班，平平安安回家13、传播安全文化，宣传安全知识14、杂草不除禾苗不壮，隐患不除效益难上15、见火不救火烧身，有章不循祸缠身16、事故不难防，重在守规章17、安全来于警惕，事故出于麻痹18、疾病从口入，事故由松出19、人人讲安全，安全为人人20、灾害常生于疏忽，祸患多起于细末21、安全是家庭幸福的保证，事故是人生悲剧的祸根22、健康的身体离不开锻炼，美满的家庭离不开安全23、遵章是安全的先导，违章是事故的预兆24、安全勤劳，生活美好25、骄傲源于浅薄，鲁莽出自无知26、漏洞不补，事故难堵27、人人讲安全，事事为安全；时时想安全，处处要安全28、遵章是幸福的保障，违纪是灾祸的开端29、劳动创造财富，安全带来幸福30、工作为了生活好，安全为了活到老31、骄傲自满是事故的导火线，谦虚谨慎是安全的铺路石32、好钢靠锻打，安全要严抓33、防微杜渐，警钟长鸣34、想要无事故，须下苦功夫35、质量是企业的生命，安全是职工的生命36、抽一块砖头倒一堵墙，松一颗螺丝断一根梁37、管理基础打得牢，安全大厦层层高38、企业负责，行业管理，国家监察，群众监督39、生产必须安全，安全促进生产40、小心无大错，粗心铸大过41、走平地，防摔跤；顺水船，防暗礁42、绳子断在细处，事故出在松处43、无事勤提防，遇事稳如山44、甜蜜的家盼着您平安归来45、生命只有一次，安全伴君一生46、树立企业安全形象，促进安全文明生产47、安不可忘危，治不可忘乱48、防事故年年平安福满门，讲安全人人健康乐万家49、出门带伞防天雨，上岗遵章防事故50、安全第一，预防为主51、时时注意安全，处处预防事故52、抓基础从小处着眼，防隐患从小处着手53、眼睛容不下一粒砂土，安全来不得半点马虎54、蛮干是走向事故深渊的第一步55、秤砣不大压千斤，安全帽小救人命56、不怕千日紧，只怕一时松57、安全生产，重在预防58、多看一眼，安全保险；多防一步，少出事故59、安全措施订得细，事故预防有保证60、安全生产，生产蒸蒸日上；文明建设，建设欣欣向荣61、寒霜偏打无根草，事故专找懒惰人62、闭着眼睛捉不住麻雀，不学技术保不了安全63、安全是最大的节约，事故是最大的浪费64、落实一项措施，胜过十句口号65、筑起堤坝洪水挡，练就技能事故防66、宁绕百丈远，不冒一步险67、为安全投资是最大的福利68、忽视安全抓生产是火中取栗，脱离安全求效益如水中捞月69、安全靠规章，严守不能忘70、病魔乘体虚而入，灾祸因麻痹而生71、重视安全硕果来，忽视安全遭祸害72、不绷紧安全的弦，就弹不出生产的调73、安全是朵幸福花，合家浇灌美如画74、绿叶底下防虫害，平静之中防隐患75、愚者用鲜血换取教训，智者用教训避免事故76、只有麻痹吃亏，没有警惕上当77、遵章守纪光荣，违章违纪可耻78、毛毛细雨湿衣裳，小事不防上大当79、专管成线，群管成网；上下结合，事故难藏80、生产再忙，安全不忘81、小洞不补，大洞吃苦82、抓好安全生产促进经济发展83、安全为了生产，生产必须安全84、质量是安全基础，安全为生产前提85、群策群力科学管理，戒骄戒躁杜绝事故86、入海之前先探风，上岗之前先练功87、安全来自长期警惕，事故源于瞬间麻痹88、安全人人抓，幸福千万家89、生产再忙，安全不忘，人命关天，安全在先90、一人违章，众人遭殃91、幸福是棵树，安全是沃土92、你对违章讲人情，事故对你不留情93、治病要早，除患要细94、只有防而不实，没有防不胜防95、安全保健康，千金及不上96、麻痹是最大的隐患，失职是最大的祸根97、安全我们永恒的旋律98、气泄于针孔，祸始于违章99、居安思危，常备不懈100、制度不全，事故难免101、小虫蛀大梁，隐患酿事端102、船到江心补漏迟，事故临头后悔晚103、安全生产责任重于泰山104、安全不离口，规章不离手105、严格要求安全在，松松垮垮事故来106、万千产品堆成山，一星火源毁于旦107、疏忽一时，痛苦一世108、人人讲安全，家家保平安109、不懂莫逞能，事故不上门110、庄稼离不开阳光，安全少不了规章111、事故隐患不除尽，等于放虎归山林112、只有大意吃亏，没有小心上当113、防护加警惕保安全，无知加大意必危险114、绊人的桩不在高，违章的事不在小115、求快不求好，事故常来找116、快刀不磨会生锈，安全不抓出纰漏117、违章违纪不狠抓，害人害己害国家118、沾沾自喜事故来，时时警惕安全在119、与其事后痛苦流涕，不如事前遵章守纪120、宁可千日不松无事，不可一日不防酿祸121、思想松一松，事故攻一攻122、落实安全规章制度，强化安全防范措施123、常添灯草勤加油，常敲警钟勤堵漏。
现场5s与安全生产
通过整理、整顿、清扫、清洁、素养等活动，创造安全、有序、高效的工作环境。
安全生产推动5S管理持续改进
安全生产要求不断提高，推动5S管理向更高水平发展，形成良性循环。
两者共同提升企业管理水平
5S管理和安全生产相互促进，共同提升企业管理水平，增强企业竞争力。
06
结合实际案例分析
培养员工良好的工作习惯 和团队合作精神。
实施5S管理意义
提高生产效率
通过优化工作环境和流 程，减少浪费和无效劳
动。
保障安全生产
降低事故风险，提高员 ຫໍສະໝຸດ 安全意识。提升企业形象整洁有序的工作环境有 助于提升企业形象和吸
引人才。
增强员工归属感
员工参与5S管理，增强 团队凝聚力和归属感。
企业推行5S管理现状
和措施。
应急演练
定期组织员工进行应急演练，提 高员工应对突发事件的能力，检 验应急预案的可行性和有效性。
演练评估与总结
对演练过程进行全面评估，总结 经验教训，不断完善应急预案和
提高应急响应能力。
05
5S管理与安全生产关系探讨
5S管理对提升安全生产水平作用
01
02
03
04
05
整理（Seiri）
整顿（Seiton） 清扫（Seiso）
及许可证的颁发、管理和法律责任等。
03
相关行业安全标准和规范
如《建筑施工安全检查标准》、《煤矿安全规程》等，针对不同行业特
点制定了具体的安全生产要求和措施。
常见事故类型及预防措施
机械伤害事故
加强机械设备维护保养，设置 安全防护装置，严格执行操作
规程等。
触电事故
5S管理的环境和安全管理
5S管理的起源
5S管理起源于日本 5S管理是一种现场管理方法 5S管理旨在提高工作效率和降低成本 5S管理广泛应用于制造业和物流业等领域
5S管理的目的和意义
提升企业形象和综合素质
降低成本，提高效率
提高工作质量，减少浪费
保障员工安全，改善工作 环境
5S管理的环境管理
整理和整顿
整理：将工作 场所内的物品 分类，区分必 需品和非必需 品，保持工作 区域整洁有序。
5S管理将更加注重细节和执行力 5S管理将与精益管理相结合 5S管理将更加注重员工参与和自主管理 5S管理将不断发展和创新，适应新时代的需求
5S管理在未来的应用领域和价值发挥
制造业：提高 生产效率，降
低成本
物流业：优化 运输流程，提
高运输效率
服务业：提升 服务质量，提 高客户满意度
医疗保健业： 改善医疗环境， 保障患者安全
5S管理在安全管理中的应用
整理整顿：减少 空间占用和消除 安全隐患
清扫清洁：保持 工作场所整洁， 减少意外事故的 发生
素养：培养员工 的安全意识和遵 守安全规定
安全：定期进行 安全检查和排除 安全隐患，确保 员工的安全
5S管理对员工安全的保障
保障员工安全： 5S管理要求员 工在工作中严格 遵守安全规定， 提高员工的安全 意识和技能，从 而保障员工的安 全。
安全检查：定期 进行安全检查， 及时发现并消除 安全隐患，确保 工作场所的安全
5S管理在环境管理中的重要性
5S管理有助于提高环境整洁度 5S管理有助于降低环境污染 5S管理有助于提高员工环保意识 5S管理有助于企业可持续发展
5S管理的安全管理
5S管理与安全事故的预防
5S管理在安全事故预防中的作用 5S管理对工作环境改善的贡献 5S管理对员工安全意识提升的影响 5S管理在安全事故应对中的实践与效果
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时间
1次/月 每次 1次/月 1次/月 1次/月 每次 每个季度 每天 1次/月 每次 1次/月 1次/周
备注
实例
包括检查烟灰缸 根据客人来访的频率实行
推行要点2：编制清扫的作业基准
部位 项目 方法 要点 频率
清扫点检基准表
序号 名称
项目
方法
清扫要点/点检基准 周期
①外表面 ②顶盖部
用棉布涂上洗 表面灰尘、污垢 洁清擦拭，再 注射意背面及不常触 1次/日 用干布擦干。 及的部位
红牌做战
5S活动问题书 部门：
场所 提出人 问题描述：
NO. 提出日
对策：
要求完成日
完成后确认
部门： 发行序号
红牌发行登记表
指责内容
发行日 发行人 完成日 责任人 回收日 确认
处理流程：红牌发行、张贴 → 记录表填写 → 责任人认可 → 对策实施 → 发行者确认→ 红牌回放
正确的态度
主动承担吗？ 自问吗？
分析一下: 生产线上的主电机
为什么烧了?
或许我所见过的在执行方面犯下的最大 的错误，就是把期望和检查混为一谈。太多 的执行官并不知道，人们只会做你检查的事 情，而不会去做你期盼的事情。
实例
好的企业检查都做能到位
企业
方式
企业
方式
海尔
0EC
GE
质询会
戴尔
报表、数字 肯德基
---
麦当劳
沃尔玛
----
做到必要时能立即取出需要的 高功能的保管和布局
物品
创造整洁的工作环境
整 有效/整齐地保管物品 决定正确的存放布局，以便充 创造高功能的（质量、效率、
顿 无“寻找时间”
分利用狭窄的场所
安全）物品存放方法和布局
在提高工作效率的同时创造安 彻底进行定点存放管理
全的工作环境
减少寻找物品的时间
清 清扫、点检 扫 环境的净化
为维护机械设备的精度，减少 通过高功能要求的清洁化，实
故障的发生
现无垃圾、无污垢
创造清洁的工作场所
维持设备的高效率，提高产品
形成能早期发现设备、环境的 质量
不完备，及时采取措施的体制 强化对污染发生源的处置对策
1、3S责任区 2、整理/整顿手册 3、标识/目视化手册 4、3S检查机制
学员资料\3S检查要点.doc
每1个周检查1次 每1个周检查1次
每月检查1次 每1个周检查1次 每1个周检查1次
……
项目
一套文具示例： 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 实例 13 14 15 16 17 18 19 20
内容 签字笔（黑色） 签字笔（红色）
铅笔 涂改液 30cm直尺 钉书机 钉书钉 剪刀 裁纸刀 透明胶纸 标签纸 计算器 笔刨 橡皮擦 回形针 燕尾夹 打孔机 彩色荧光笔 印泥 印章
不能用
处理方法 工作台上或随身携带 现场存放（工作台附近） 现场存放（物料区） 仓库存储 仓库存储 仓库存储 仓库存储（封存） 仓库存储（封存） 仓库存储 变卖/废弃 废弃/变卖
最常见备注 的例子
定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期清理 立刻废弃
我们的现场 需要什么？ 需要多少？
这阵风过去之后就又恢复原样了。 (6)推行5S很难，海尔这样的企业才可能成功！
整理的推行重点
2
热身
您究竟 想要个什么样的现场？
推行要点1：改变“没准什么时候用得到”的想法
推行要点2：制定非必需物品判断标准
类别
使用频度
每小时
必需 每天 物品
每周
每月
非
必需 物品
三个月 半年 一年 两年
未定
有用
无用
有无执行断电、挂牌制度，有 无违章操作
进入危险区域有无正确佩戴安 全帽
班前一次
实例
抽检或随检 抽检或随检
用电安全检查 消防安全
检查厂区内有无违章用电 消防通道、器材
巡检 班中检查一次
填写记录 填写记录
二
5S
1
WHAT IS 5S
1955年，日本5S的宣传口号为“安全始于整理 整顿，终于整理整顿”，当时只推行了前2S，其 目的仅为了确保作业空间和安全，后因生产控制 和质量控制的需要而逐步提出后续的3S，即“清 扫”、“清洁”、“修养”，从而使其应用空间及适 用范围进一步拓展。
明确标识 存放地点
明确标识 规章制度 明确标识 绩效状况 明确标识 作业要点
方法 在架子上标示
悬挂于天花板之下
用编号标示
用图画标示
在地面上标示 用照片的形式， 将要点表示出来
将数据图表化 并予以公布 用照片或图解形式 来明示要点
内容
管理要点
在保管架上将物品名称标识出来并使 之醒目易懂
从过道看过去可以一目了然
4M1E---分析问题的工具
ENVIRONMENT
环境
MAN 人
METHO D
方法
4M1E MACHINE
机器
MATERIAL 物料
原因1
鱼骨图
原因2
结果
原因3
原因4
大野耐一运用5个“为什么”分析
丰田汽车公司前副社长大野耐一先生曾举了一个例子来找出停机 的真正原因。
有一次，大野耐一在生产线上的机器总是停转，虽然修过多次但仍 不见好转。于是，大野耐一与工人进行了以下的问答： 一问：“为什么机器停了?”
小结
4 清扫的推行重点
清扫真的很简单吗？
推行要点1：确定清扫的责任区域与责任人
作业区 办公区 生活区 公共区
实例
按负责区域划分的业务分工一览表（办公室实例摘录）
划分管理责任人
业务分工
文件柜 开水间 接待室
转移废弃文件 变更存放地点 重新确定文件名称 变更负责部门 对所有器具进行逐项检查 提出维修报告 更换茶杯等 扫除 清洗座椅套 检查衣架等 清扫全部沙发 扫除
（例） 空调
③出风口 ④入风口 ⑤过滤网
用布清理，用 清水冲洗
注意要晾干后再装入
1次/周
⑥周边环境
清扫
实例
1次/日
推行要点3：清扫并记录清扫难点
改善前
地板的管道和线路处以及架子下面，很容易积灰尘，不易清扫
部门：
污 染 NO 名 称
描述
污染发生源登记表
改善措施
预期效果
预 计 费 用
优 先 度
结 担期果备 当限确注
将物品名称写在牌子上，悬挂于天花 板，使之一目了然
可以用于不放在货架上进行 保管的物品。也可在吊牌上 标明大致分类，详细分类参 考货架
每个架子上放置何种物品，用一览表 写得太过详细会看不清楚，
标示出来
因此通过分层来表示
将工具的形状画在板子或其他物品上 ，使人一目了然这是何种物品的摆放 地
复杂的形状或者体积过大的 物品需要单独处理
研究方向： 制造业成本管控体系诊断与改善； 制造业系统改善思想与方法的实践研究； 制造业现场改善方法与管理技能提升训练。
一
安全管理
热身
1、安全管理的目标是什么？ 2、安全工作与自身有什么关系？ 3、安全事故产生的原因是什么？ 4、安全管理体系健全的工厂
为什么还会发生安全事故？ 5、管理者在安全工作中应做什么？
丰田
目视化
5S课程资料\5S评价检查表.doc
5S课程资料\5S运动审核基准.doc
小结
7 5S活动推进的策略与方 法
推行5S成功的关键
领导者 高度重视
真正理解 5S的实质
持续 改善
全员参与
管理层 统一思想
科学细致的 推进计划
推行5S的5个阶段
阶段一 改变思想，洗脑
管理人员培训
阶段二
推行计划阶段
倒片时伤人
清边时伤人
碎玻璃溅射点
设备的 不安全隐患
工作安 全事故 易发点
实例
带电作业
高速运转设备
新员工 第一次操作
劳保用品 的使用
现场日常安全检查机制
检查项目
检查内容
检查频次
备注
工作服着装
防静电鞋是否完好、工作服是 班前班中各一次，
否穿戴整齐
间隔4小时
工器具 检修设备安全 安全帽佩戴
工器具绝缘层是否完好
数量/单位 1支 1支 1支 1瓶 1把 1个 1盒 1把 1把 1卷 1张 1个 1个 1块 1盒 1盒 1个 1套 1个 1枚
1、分类 2、有用/无用的标准 3、有用的上限数 4、无用的处理方式
推行要点3：确定整理的范围、步骤并行动
整理标签
1、物料名称： 2、物料编码： 3、物料数量： 4、物料价值： 5、放弃原因： 6、使用频率： 7、处理行动：
•成立推行组织 •拟定推行方针及目标 •拟定工作计划及实施方法
阶段三 阶段四 阶段五
推行准备阶段 实施阶段
持续改善阶段
•全员培训 •活动前的宣传造势
•3S活动的实施与总结 •公司3S手册编写 •培训与学习 •活动评比办法确定 •查核 •评比及奖惩 •检讨与修正
•纳入定期管理活动中
责任人
职责
5S委员会
去掉 返回 移到整顿物品仓库 分开存放
其他
责任人： 完成日期：计划：
实际：
推行要点4：确定整理的日常维护与检查机制
作业员工 5S区域负责人
现场主管 5S督导人员
小结
3 整顿的推行重点
想这样
想咋样
推行要点1：规划并确定物品的放置位置
地 墙 顶 容器
工具的放置
类别 几乎不用 偶尔用
少用 常用 多用
答：“因为超过了负荷，保险丝就断了。” 二问：“为什么超负荷呢?”