焊接材料烘焙规范及操作规程
焊接材料烘焙
焊条：J522 4.0 J422 4.0 （酸性）焊丝：埋弧焊丝H08Mn¢4.0 H08A¢4.0 分条H08Mn¢3.2 H08A¢3.2 二保焊丝H08A¢1.2 焊剂:HJ431 （酸性）SJ101（烧结焊剂，碱性）焊条烘焙温度，回烘温度参考标准JB/T3223-96 《焊接材料质量管理规程》） 一、焊条烘干（以下为常用参数，对于不同厂家，有不同要求） 1、酸性低碳钢电焊条烘至150-200℃，保温0.5-1小时（如大西洋为150℃，0.5-1小时）； 2、碱性低氢电焊条，烘至350℃-400℃，保温1-2小时（有的为350℃，1小时，有的380℃，1-2小时）； 二、焊条保存 保存温度严格说应按照用途进行分级，对于钢结构焊条，要求较低，保存温度应不低于5℃，空气相对湿度不高于60%，存放时间通常为3年（超过三年不得在压力容器中使用），保证时间为2年，对于低氢焊条，即超过2年的要进行焊条的复验，严格是要求进行氢含量测定（有条件时参考本单位焊材质保等级要求）。
三、焊条回烘 一般可以重复烘焙2次，回烘温度和时间不变，超过2次须征求厂家意见再做决定（原则上不得超过2次）。
四、焊条报废 结构钢焊条，尤其低氢焊条，当出现药皮严重受潮，表面“白花”严重，发生药皮粘结结饼，或发现焊条药皮剥落时，可认为该焊条不具备使用功能，即报废。
五、焊条受潮后的影响 焊条受潮后，对焊接工艺的影响主要有： 1、电弧强烈，燃烧不稳定； 2、飞溅多、颗粒大； 3、熔深大，容易产生咬边； 4、熔渣的覆盖不均匀，焊缝形状粗糙，凸起、压坑出现； 5、熔渣清理困难，表面气孔增多； 6、致使焊缝表面出现裂纹。
焊条烘焙温度规范word格式序号型号烘焙温度(℃) 烘焙时间(小时) 保温温度(℃) 备注1 E5015 4002 100-150 结(J)5072 E4315 350 2 100-150 结(J)4273 E4303 200 1 100-150 结(J)4224 E5016 400 2 100-150 结(J)5065 E5515-B1 350 2 100-150 热(R)2076 E5515-B2 350 2 100-150 热(R)3077 E6015-B3 350 2 100-150 热(R)4078 E1-5MoV-15 350 2 100-150 热(R)5079 E0-19-10-16 200 1 100-150 奥(A)10210 E0-19-10Nb-16 200 1 100-150 奥(A)13211 E0-18-12Mo2-16 200 1 100-150 奥(A)20212 E1-23-13-16 200 1 100-150 奥(A)302 i813 E2-26-21-16 200 1 100-150 奥(A)402 Z14 E0-19-10-15 250 1 100-150 奥(A)10715 E0-19-10Nb-15 250 1 100-150 奥(A)13716 E0-18-12Mo2-15 250 1 100-150 奥(A)20717 E0-18-12Mo2V-15 250 1 100-150 奥(A)23718 E2-26-21-15 250 1 100-150 奥(A)40719 HJ401-H08A 250-300 2 100-150 焊剂(HJ)43120 HJ502-H10Mn2 250-300 2 100-150 焊剂(HJ)35021 烧结焊剂250-300 2 100-150 SJ10122 烧结焊剂250-300 2 100-150 SJ301J422，中“J”表示结构钢焊条,按用途分第一、二位数字“42”表示焊缝金属的抗拉强度等级（用MPa值的1/10表示），末位数字“2”表示药皮类型及焊接电源的种类A132中“A”表示奥氏体不锈钢焊条；第一、第二位数字表示焊缝金属主要化学成分组成末位数字表示药皮类型和焊接电源种类E4315中“E”表示焊条；前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值，单位为MPa值的1/10；第三位数字表示焊条焊接位置，“0”及“1”表示用于全位置焊接（平、立、仰、横），“2”表示适用于平焊及平角焊，“4”适用于向下立焊；第三位和第四位数字组合时表示焊接电流种类及药皮类型。
焊材保管、烘焙、发放规程
焊材保管、烘焙、发放规程
1、焊才须有质量证明书，并经材检员检查确认后，方可办理入库。
2、焊材库房必须通风良好和干燥，室内温度不得低于50C ，相
对湿度应小于60%，并做好记录。
3、焊材须放置在与墙面、地面距离300mm 以上的地方。
焊材按
种类、牌号、批号、规格分别堆放并挂牌。
4、烘焙过程严格按规定进行，并做好记录。
5、焊条领用时必须由持证焊工带保温筒领取，每次只能领取同一
规格、同一批号的焊条，且不超过三公斤。
领取时须填写施焊
部位，做好记录，并经领用人签字。
6、剩余的焊条及焊条头（特殊焊条头）应及时回收。
回收的焊条
应分开堆放，复烤后优先使用。
若仍用不完发生二交回收，则
需隔离，不得用于压力容器。
7、每台容器焊接结束后，及时清理该台容器焊材帐目。
8、经烘焙干燥的焊条和焊剂在使用中允许放置时间如下表：。
焊接材料烘焙规范及操作规程
焊接材料烘焙规范及操作规程焊接材料烘焙是将焊接材料暴露在高温环境下，以去除水分和其他揮發性成分的过程。
焊接材料在烘焙之前需要储存于干燥室，在使用前进行烘焙。
烘焙的目的是提供干燥且清洁的材料，以确保焊接过程的质量和稳定性。
以下是焊接材料烘焙规范及操作规程的内容，详细介绍了焊接材料烘焙的过程和注意事项。
一、烘焙设备和环境要求1. 使用专门的烘焙设备进行烘焙，确保温度、时间和湿度的准确控制。
2. 烘焙过程应在清洁的环境下进行，避免灰尘和杂质的污染。
二、焊接材料的烘焙方法1. 需要烘焙的焊接材料放置在专门的网架上，避免与热源直接接触。
2. 烤箱温度控制在规定的范围内，一般为50°C-200°C之间。
3. 烘焙时间根据不同的材料而不同，一般在4小时至24小时之间，具体根据材料的稳定性和含水量而定。
4. 烘焙结束后，等待材料自然冷却至室温，避免因突然的温度变化而引起材料的脆裂或变形。
三、常见焊接材料的烘焙要求1. 焊条和焊丝：焊条和焊丝属于焊接材料中最常用的材料。
焊条和焊丝的外包装材料具有较好的密封性，但在长时间储存后，仍然会吸湿而影响焊接质量。
使用前需进行烘焙，烘焙温度一般为120°C-150°C，烘焙时间为1小时至2小时。
2. 焊剂：焊剂是焊接过程中常用的助焊剂，包括焊剂粉和焊剂芯。
焊剂吸湿后，易造成气孔等气体缺陷。
焊剂烘焙温度一般为150°C-200°C，烘焙时间为2小时至4小时。
3. 气体保护剂：氩气、氩气混合气体等气体保护剂的存储和烘焙要求与焊接材料类似，温度一般控制在100°C-150°C，时间为2小时至4小时。
四、注意事项1. 烘焙设备的温度控制要准确，避免温度过高导致焊接材料的变质或焦化。
2. 在烘焙过程中，应定期检查焊接材料的状态，如出现异常变化要及时采取措施。
总结：焊接材料烘焙规范及操作规程是确保焊接材料在焊接前能够达到干燥且清洁的状态，以保证焊接质量的重要步骤。
焊接材料烘培记录
焊接材料烘培记录日期：2024年5月1日焊接材料：焊丝ER70S-6目的：去除焊丝表面氧化物和水分烤箱型号：HBA-500烤箱温度范围：50℃-200℃烤箱容量：500L1.烤箱准备-确保烤箱内无杂物和污染物。
-清洁烤箱内部，去除灰尘。
-检查烤箱温度控制器和计时器的正常运行。
2.焊丝准备-验收焊丝外观，检查是否有明显的氧化、水分等。
3.焊丝烘培- 将焊丝平均分布在焊丝网篮中，每篮重量不超过5kg。
-将焊丝网篮放入烤箱中。
-设置烤箱温度为150℃，烘培时间为2小时。
-烤箱门密封，启动烤箱，开始烘培。
-定期监测烤箱温度，确保其在设定温度范围内波动不超过±5℃。
-烤箱温度达到150℃后计时器开始计时。
-在烘培过程中，每30分钟检查一次焊丝的外观和颜色变化情况。
-完成烘培后，关闭烤箱，取出焊丝网篮。
-冷却焊丝至室温。
4.焊丝检验-使用焊丝检验仪检测焊丝的含水率和表面氧化物含量。
-根据焊丝检验仪的说明书进行操作。
-记录检测结果。
5.结果记录-烘培日期：2024年5月1日-烘培温度：150℃-烘培时间：2小时-检测结果：焊丝含水率降低至0.1%，表面氧化物含量降低至0.05%。
6.结论-焊丝经过烘培处理后，焊丝的含水率和表面氧化物含量得到有效去除，焊接质量和可靠性得到提高。
7.备注-本次烘培过程中，烤箱温度控制和计时器运行正常，没有发生异常情况。
-焊丝检验仪正常使用，检测结果准确可靠。
以上是一份焊接材料烘培记录，记录了烘培过程的各项参数和结果，以及烤箱准备和焊丝准备的步骤。
通过这份记录，可以对焊接材料的烘培过程进行有效控制和管理，确保焊接质量的稳定和可靠性的提高。
焊接材料烘焙
焊接材料烘焙焊条：J522 4.0 J422 4.0 （酸性）焊丝：埋弧焊丝H08Mn¢4.0 H08A¢4.0 分条H08Mn¢3.2 H08A¢3.2 二保焊丝H08A¢1.2 焊剂:HJ431 （酸性）SJ101（烧结焊剂，碱性）焊条烘焙温度，回烘温度参考标准JB/T3223-96 《焊接材料质量管理规程》）一、焊条烘干（以下为常用参数，对于不同厂家，有不同要求）1、酸性低碳钢电焊条烘至150-200℃，保温0.5-1小时（如大西洋为150℃，0.5-1小时）；2、碱性低氢电焊条，烘至350℃-400℃，保温1-2小时（有的为350℃，1小时，有的380℃，1-2小时）；二、焊条保存保存温度严格说应按照用途进行分级，对于钢结构焊条，要求较低，保存温度应不低于5℃，空气相对湿度不高于60%，存放时间通常为3年（超过三年不得在压力容器中使用），保证时间为2年，对于低氢焊条，即超过2年的要进行焊条的复验，严格是要求进行氢含量测定（有条件时参考本单位焊材质保等级要求）。
三、焊条回烘一般可以重复烘焙2次，回烘温度和时间不变，超过2次须征求厂家意见再做决定（原则上不得超过2次）。
四、焊条报废结构钢焊条，尤其低氢焊条，当出现药皮严重受潮，表面“白花”严重，发生药皮粘结结饼，或发现焊条药皮剥落时，可认为该焊条不具备使用功能，即报废。
五、焊条受潮后的影响焊条受潮后，对焊接工艺的影响主要有：1、电弧强烈，燃烧不稳定；2、飞溅多、颗粒大；3、熔深大，容易产生咬边；4、熔渣的覆盖不均匀，焊缝形状粗糙，凸起、压坑出现；5、熔渣清理困难，表面气孔增多；6、致使焊缝表面出现裂纹。
焊条烘焙温度规范word格式序号型号烘焙温度(℃) 烘焙时间(小时) 保温温度(℃) 备注1 E5015 4002 100-150 结(J)5072 E4315 350 2 100-150 结(J)4273 E4303 200 1 100-150 结(J)4224 E5016 400 2 100-150 结(J)5065 E5515-B1 350 2 100-150热(R)2076 E5515-B2 350 2 100-150 热(R)3077 E6015-B3 350 2 100-150 热(R)4078 E1-5MoV-15 350 2 100-150 热(R)5079 E0-19-10-16 200 1 100-150 奥(A)10210 E0-19-10Nb-16 200 1 100-150 奥(A)13211 E0-18-12Mo2-16 200 1 100-150 奥(A)20212 E1-23-13-16 200 1 100-150 奥(A)302 i813 E2-26-21-16 200 1 100-150 奥(A)402 Z14 E0-19-10-15 250 1 100-150 奥(A)10715 E0-19-10Nb-15 250 1 100-150 奥(A)13716 E0-18-12Mo2-15 250 1100-150 奥(A)20717 E0-18-12Mo2V-15 250 1 100-150 奥(A)23718 E2-26-21-15 250 1 100-150 奥(A)40719 HJ401-H08A 250-300 2 100-150 焊剂(HJ)43120 HJ502-H10Mn2 250-300 2 100-150 焊剂(HJ)35021 烧结焊剂250-300 2 100-150 SJ10122 烧结焊剂250-300 2 100-150 SJ301J422，中“J”表示结构钢焊条,按用途分第一、二位数字“42”表示焊缝金属的抗拉强度等级（用MPa值的1/10表示），末位数字“2”表示药皮类型及焊接电源的种类A132中“A”表示奥氏体不锈钢焊条；第一、第二位数字表示焊缝金属主要化学成分组成末位数字表示药皮类型和焊接电源种类E4315中“E”表示焊条；前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值，单位为MPa值的1/10；第三位数字表示焊条焊接位置，“0”及“1”表示用于全位置焊接（平、立、仰、横），“2”表示适用于平焊及平角焊，“4”适用于向下立焊；第三位和第四位数字组合时表示焊接电流种类及药皮类型。
“焊接材料烘焙记录”填写说明与依据
“焊接材料烘焙记录”填写说明与依据
焊条、熔嘴、焊剂和药芯焊丝等在使用前，必须按产品使用说明书及有关工艺文件的规定进行烘干，对其烘焙过程进行记录。
烘焙记录内容包括：烘焙方法、烘干温度、烘干时间、实际烘焙时间和保温要求等。
一、表格解析
1.责任部门
项目工程部。
2.提交时限
焊材使用前填写完成。
二、填写依据
1.规范名称
（1）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205）
（2）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ 81）
2.相关要求
（1）低氢型焊条烘干温度应为350℃～380℃，保温时间应为1.5～2h，烘干后应缓冷放置于110℃～120℃的保温箱中存放、待用；使用时应放置于保温筒中；烘干后的低氢型焊条在大气中放置时间超过4h应重新烘干；焊条重复烘干次数不宜超过2次；受潮的焊条不应使用。
（2）对于酸性焊条，在焊接规程中没有明确规定。
一般对于未受潮的酸性焊条可以不烘焙，但现场施工条件有限，焊条存放容易受潮，对受潮的酸性焊条应进行烘干，烘干温度150℃左右，烘干时间1.5～2h。
含有纤维素型焊条（如J 425）的烘干温度应控制在100℃～120℃左右。
（3）烘焙记录应由现场焊接操作人员进行记录。
焊接材料烘焙规范及操作规程
焊接材料烘焙规范及操作规程一、引言焊接材料的烘焙是为了去除材料中的水分、油脂和其他杂质，以保证焊接材料的质量和焊接接头的强度。
焊接材料烘焙规范及操作规程是对焊接材料烘焙过程的操作步骤和要求进行规范化的描述和指导，以确保焊接过程的安全和可靠性。
二、焊接材料烘焙规范1. 焊接材料的烘烤温度和时间应根据不同的材料来确定。
一般情况下，烘焙温度一般为100~150℃，时间为1~2小时。
2. 烘焙箱的温度应稳定在设定的烘焙温度范围内，并具备温度调节和控制装置，避免温度过高或过低对焊接材料的影响。
3. 焊接材料在烘焙箱内应排列整齐，避免相互接触，保证烘焙效果的均匀性。
4. 烘焙箱内应保持通风良好，以排除焊接材料中的水蒸气和油脂挥发物，防止产生异味和对人员的危害。
5. 烘焙前应对焊接材料进行视检，并记录相关信息，如材料的型号、批号、生产日期等，以便追溯和管理。
三、焊接材料烘焙操作规程1. 操作人员应穿戴好相关个人防护用品，包括防护服、手套和防护眼镜等，并确保自身安全。
2. 打开烘焙箱的门，将焊接材料放入烘焙箱内，注意避免材料的相互接触和碰撞。
3. 设定烘焙箱的温度和时间，并启动烘焙箱，使其达到设定的烘焙温度。
4. 在烘焙过程中，操作人员应定期检查烘焙箱的温度，确保其稳定在设定的温度范围内。
5. 烘焙结束后，关闭烘焙箱，并等待一段时间，使焊接材料冷却到室温。
冷却过程中应注意避免触摸热源，以免烫伤。
6. 检查烘焙后的焊接材料，确保其外观无明显异常，如有发现问题应及时记录并报告相关人员。
7. 将烘焙后的焊接材料储存和包装好，以防止水分和杂质的侵入。
8. 清理和维护烘焙设备，确保设备的正常运行和使用寿命。
四、注意事项1. 烘焙过程中操作人员应保持专注，避免分心和草率行事。
2. 烘焙过程中应注意烘焙箱的温度调节和控制，确保焊接材料得到适当的烘焙效果。
3. 操作人员应注意个人安全，避免烫伤和其他意外事故的发生。
4. 烘焙后的焊接材料应严格按照规范进行储存和包装，以免受到水分和杂质的侵入。
焊材的烘焙管理制度范文
焊材的烘焙管理制度范文
1、焊条的烘焙
焊条烘焙温度应按使用说明书的要求执行。
在焊条烘焙过程中，箱内初始温度不得大于100℃，应缓慢加热，保温，缓慢冷却，严禁突然放入高温炉中或突然冷却，以免药皮开裂，经烘干的焊材应放入另一个100℃的低温箱内存放并随取随用。
对于焊条烘焙原始温度、升温速度、保温时间应认真记录，并有交接班签字手续，不同规格的焊条在同一烘箱内必须有明显标记，不得混淆。
2、焊条的烘焙温度和时间无特殊要求时，按下表进行（有特殊要求按工艺进行）
常用焊材烘干温度及保持时间
3、焊剂的烘焙
焊剂在使用前必须进行烘焙，烘焙前按要求将焊剂清理干净。
焊剂的烘焙温度和保温时间按上表进行（有特殊要求的按工艺进行）。
4、烘烤焊条取出保温箱4小时内未使用完的焊条应重新按上表工艺要求烘培。
焊条烘焙一般不得超过两次，二次烘焙的焊材应做标记，避免三次烘焙，并不得发生药皮脱落现象。
5、焊剂烘焙后，生产中连续使用时间不得超过24小时，否则重新烘焙，但高温烘焙不得超过三次，下班前应将焊剂送交焊材二级库放入箱内保温。
6、焊材的烘焙过程必须做好记录，并保证车间领用的烘焙材不超过规定时间。
焊接材料烘焙规范及操作规程
焊接材料烘焙规范及操作规程一、引言焊接材料的烘焙是一种重要的工艺操作，其目的是去除材料中的水分和其它挥发性物质。
本文将介绍焊接材料烘焙的规范及操作规程。
二、焊接材料烘焙规范1. 烘焙温度根据不同的焊接材料，应严格按照相关标准或制造商的建议，控制烘焙温度。
一般而言，焊接丝的烘焙温度一般在100°C 到300°C之间；焊剂的烘焙温度一般在100°C到150°C之间。
在烘焙过程中，应持续保持稳定的烘焙温度。
2. 烘焙时间焊接材料的烘焙时间一般根据具体材料而定，但通常不会超过4小时。
在确定烘焙时间时，应考虑焊接材料的含水率及挥发性物质含量。
烘焙时间过短可能导致未能完全去除水分和挥发性物质，从而影响焊接质量；烘焙时间过长可能会造成材料的质量损失。
3. 烘焙环境焊接材料的烘焙应在干燥、通风良好的环境下进行。
烘焙室的相对湿度应控制在40%以下，以确保焊接材料的质量。
在烘焙室内还应设置温湿度计，实时监测环境的温度和湿度。
4. 烘焙容器焊接材料烘焙时，应选择与材料相适应的烘焙容器。
一般情况下，不锈钢或铝制烘焙容器是比较常用的选择。
烘焙容器应具备耐高温、耐腐蚀的特性，以确保焊接材料不受污染。
三、焊接材料烘焙操作规程1. 准备工作在进行焊接材料烘焙操作前，应确认材料的品种、规格和数量是否正确，并检查烘焙设备的工作状态和温度控制系统的灵敏度。
2. 烘焙设备准备将烘焙设备清理干净，确保设备内部无灰尘、油污等杂物。
检查烘焙设备的加热器、温度控制系统等是否正常工作。
3. 材料烘焙将待烘焙的焊接材料放入烘焙容器内，放置均匀，不得重叠。
将烘焙容器放入预热好的烘焙设备内，并设置好烘焙温度和时间。
4. 烘焙过程监控在烘焙过程中，应定期检查烘焙设备的温度和湿度，并记录下来。
如果发现温度偏高或偏低，应及时调整设备的温度控制系统。
5. 材料冷却烘焙完成后，应将烘焙材料取出，并放置在室温下自然冷却。
冷却后的焊接材料应尽快使用，以避免再次吸湿。
焊接材料烘焙规范及操作规程范文（二篇）
焊接材料烘焙规范及操作规程范文焊接材料烘焙是一项重要的工序，它对焊接质量和工件性能具有直接影响。
为了确保焊接材料的质量和稳定性，下面将介绍焊接材料烘焙的规范及操作规程。
1. 烘焙规范1.1 温度控制规范烘焙温度应根据焊接材料的种类和规格进行调整。
常用焊接材料的烘焙温度范围一般在80℃~150℃之间。
在整个烘焙过程中，应保持温度的稳定性，避免温度波动过大。
1.2 烘焙时间规范烘焙时间应根据焊接材料的吸湿性和规格进行确定。
一般情况下，焊接材料的烘焙时间在1小时左右。
但对于特殊材料，烘焙时间可能会有所不同，需要根据厂家提供的要求进行操作。
1.3 烘焙条件规范烘焙过程应在密封的设备或容器中进行，以防止外界空气对焊接材料的影响。
同时，烘焙设备或容器应具备良好的通风条件，以排除焊接材料中的潮气和有害气体。
2. 操作规程2.1 准备工作2.1.1 清洁工作台及烘焙设备：使用清洁布将工作台和烘焙设备表面进行擦拭，确保无灰尘和杂质。
2.1.2 准备焊接材料：按照具体焊接工艺要求准备焊接材料，确保材料的种类和规格与焊接工艺一致。
2.2 烘焙操作2.2.1 开启烘焙设备：根据烘焙要求，将烘焙设备预热至指定温度，开启设备排除潮气和有害气体。
2.2.2 焊接材料放置：将焊接材料按照要求放置在烘焙设备的托盘或容器中，确保材料间的间隔适当，以保证烘焙的均匀性。
2.2.3 烘焙时间控制：根据焊接材料的吸湿性和规格，设定烘焙时间，开始烘焙过程。
2.2.4 确认烘焙结束：烘焙时间到达后，关闭烘焙设备，取出焊接材料。
用温度计测量焊接材料的温度，确认是否达到烘焙要求。
2.3 封存操作2.3.1 封存包装：将烘焙结束的焊接材料迅速放入密封包装袋中，并将包装袋封闭，以防止外界湿气的侵入。
2.3.2 标签记录：在包装袋上标注焊接材料的种类、规格、烘焙时间和日期，并进行记录。
2.3.3 存放要求：封存好的焊接材料应存放在干燥、通风、无腐蚀性气体的库房中，避免阳光直射和与湿气接触。
焊条烘焙温度与时间
焊接材料烘焙规及操作规程1、焊条的烘焙温度和保温时间，严格按焊条生产厂家推荐的烘焙规定或有关的技术规要求进行。
国外焊材的烘焙要求，按所提供的焊材质保书或有关技术规要求进行烘焙。
2、如焊条生产厂家无烘焙规定或有关技术规，则按下表的烘干规进行：注：⑴酸性焊条储存时间短且包装良好的，使用于一般结构件焊接，在使用前不再烘焙。
⑵碱性焊条对含氢量有特别要求的，烘焙温度应提高到400~450℃，保温1~2h3、焊条烘干时，应缓慢升温、保温、缓慢降温，严禁将需烘干的焊条直接放入已升至高温的烘箱，或者将烘至高温的焊条从高温炉中突然取出冷却，以防止焊条药皮因骤冷或骤热面产生开裂或脱落现象。
4、同一烘干箱每次只能入同种烘干规的焊条进行烘干，对烘干规相同，但批号、牌号或规格不同的焊条，堆放时必须有一定的物理间隔，且焊条堆放不宜过高（一般为1~3层），以保证焊条烘干均匀。
5、烘干后的焊条，应贮放在温度为50~100℃的恒温保温箱，随用随取。
6、当焊条在施工现场放置超过4个小时以上时，应对焊条重新烘干处理，但焊条反复烘干次数不得超过三次。
附件17：焊接材料回收制度焊接材料回收制度为了节省焊材，保证焊接工程质量，保持安全、清洁、文明的施工环境，特制定焊材回收制度。
1、每个焊工只允许领用、退回自己本人使用的焊材，不允许几个焊工所需的焊材由一个焊工领用、退回，并要求当天退回剩余焊材及焊材头。
2、焊工在焊接施工过程中，不得乱抛乱丢焊材头及剩余焊材，必须放回焊条保温筒，下班后交回焊材库，由焊材管理人员点收，并填好《焊材回收记录单》。
3、焊接时，焊条头、焊丝头焊后余留长度不得超过60mm，特殊位置焊接时，允许部分焊材头剩余长度超过这个限度。
4、焊条回收率：要求地面组装阶段达到97%，安装阶段不得低于95%。
达到这个要求的，按实际回收数给予适当奖励；焊丝回收，一根焊丝回收带色标的两根焊丝头，回收要求同焊条头。
奖励金额按实际回收数给予适当奖励。
焊接材料烘焙规范及操作规程
焊接材料烘焙规范及操作规程1. 为保证焊接质量，施焊前必须按规定对焊条、焊剂进行烘焙和领用。
2.焊条、焊剂出库（一级库）：已按有关规程、标准验收合格，并达到JB/T 3223《焊接材料质量管理规程》保管条件，存放期限不超过规定期限，按焊接工艺要求、烘焙设备能力及生产任务安排合理领用不同规格、型号的焊条、焊剂进行烘焙。
3.不同类型的焊接材料原则上应分别烘焙，但同时符合下列条件的可以同炉烘焙：1）烘焙规范相同；2）不同类型焊接材料之间有明显的标记，不至于混杂。
4．焊条、焊剂的烘焙温度、时间一般应按其说明书的要求进行，如无规定时可按下列规定进行：钛钙型焊条烘焙温度为150—200℃，恒温60--120分钟；低氢型焊条烘焙温度为300—400℃，恒温60—120分钟；熔炼焊剂烘焙温度为250—300℃，恒温120分钟；烧结焊剂烘焙温度为300—400℃，恒温120分钟。
5．焊条、焊剂烘焙时应打开排气口，便于排除烘箱内湿气和保持温度均匀。
焊接材料的放置至少应距离发热板（管）100mm以上，焊条堆放不应超过三层，焊剂散布在盘中的厚度最大不超过50mm。
6.焊条、焊剂烘焙结束后应在愠温箱内保存，愠温箱温度一般为80—110℃。
如焊材型号不同应有明显标记，谨防错用焊材。
7．焊条、焊剂烘焙、领用应有专人负责，并作好烘焙及领用纪录。
领用焊条时应依据焊接工艺规定及焊接工作量的需要用焊条保温筒随用随领。
焊剂应用专门的器具领用，施工现场应作好保温措施。
8．焊条烘焙后在常温下搁置4小时以上，在使用时应重新烘焙，重复烘焙一般不应超过两次，不锈钢焊条不应重复烘焙。
9．焊剂重复使用应满足以下条件：1）用过的旧焊剂与同批号新焊剂混合使用，且旧焊剂的混合比在50%以下；2）混合前用适当的方法清除了旧焊剂中的熔渣、杂质及粉尘；3）混合焊剂的颗粒度符合规定的要求。
焊接材料烘焙规范及操作规程范文
焊接材料烘焙规范及操作规程范文第一章总则第一条为确保焊接材料的质量，保证焊接工艺的稳定性和焊接接头的可靠性，制定本规范。
第二条本规范适用于焊接材料的烘焙和相关操作过程中各项工作的要求，包括焊接材料的烘焙设备、烘焙条件、操作步骤等。
第三条焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂等。
第四条焊接材料的烘焙应符合相关国家标准和技术规范的要求。
第五条焊接材料的烘焙操作人员应经过培训，掌握本规范的内容，熟悉相关设备的操作方法和注意事项。
第二章焊接材料烘焙设备第六条焊接材料的烘焙设备应具备以下条件：（一）温度控制精度高，可靠性好，误差不超过±5℃；（二）加热方式应均匀，烘焙室内温度应均匀分布，不应有明显的热量集中现象；（三）设备外观应整洁，结构应稳固，安全防护措施完善。
第七条焊接材料烘焙设备的维护保养应按照设备说明书进行，定期检查设备的性能和功能。
第八条焊接材料烘焙设备应设置标识，明确设备的型号、厂家、制造日期等信息。
第三章焊接材料烘焙条件第九条根据焊接材料的种类和规格，通过试验确定烘焙条件。
第十条焊接材料的烘焙温度和时间应符合以下要求：（一）焊条：烘焙温度为50-350℃，烘焙时间为30-120分钟；（二）焊丝：烘焙温度为50-200℃，烘焙时间为30分钟；（三）焊剂：烘焙温度为50-200℃，烘焙时间为30-60分钟。
第十一条烘焙温度和时间的控制应通过设备的温度调节系统实现，确保焊接材料的烘焙效果。
第十二条焊接材料的烘焙温度和时间的设置应记录，作为质量追溯的依据。
第四章焊接材料的烘焙操作第十三条焊接材料的烘焙人员应按照操作规程进行操作，确保操作的准确性和稳定性。
第十四条在进行焊接材料的烘焙前，应检查烘焙设备的工作状态和参数设定是否正常。
第十五条将需要烘焙的焊接材料放入烘焙设备，注意放置的均匀和不堆积。
第十六条焊接材料的烘焙过程中，操作人员应定时观察设备的工作状态和温度变化，及时调整参数。
第十七条焊接材料烘焙完成后，操作人员应及时将热焊接材料取出，避免过长时间放置导致质量变化。
焊接材料烘焙规范及操作规程范本
焊接材料烘焙规范及操作规程范本第一章总则第一条：为了确保焊接材料的质量和安全，提高焊接工艺的可靠性和稳定性，制定本规程。
第二条：本规程适用于焊接材料的烘焙及操作工作。
第三条：焊接材料包括焊条、焊剂、焊粉等。
第四条：所有参与焊接材料烘焙及操作的人员必须接受相关培训，并持有相应的操作证书。
第二章烘焙要求第五条：对于含有淀粉类焊剂和焊粉的焊接材料，应进行烘焙处理。
第六条：淀粉类焊剂和焊粉的烘焙温度应根据生产厂家提供的技术要求进行控制。
第七条：烘焙温度一般控制在80-120℃之间。
第八条：烘焙时间一般为2-4小时，具体时间根据焊接材料的种类和规格而定。
第九条：烘焙后的焊接材料，应进行密封保存，以防止潮气和杂质的侵入。
第三章操作规程第十条：焊接材料的烘焙和操作应在干燥、通风良好的环境下进行。
第十一条：操作人员应佩戴防护手套、护目镜等个人防护装备。
第十二条：操作前，应对焊接材料进行外观检查，发现异常情况应及时报告。
第十三条：操作时应按照相应的工艺要求进行，禁止随意更改焊接参数。
第十四条：操作后，应及时清理工作台和设备，并将焊接材料妥善存放。
第十五条：定期对焊接设备进行检修和维护，确保其正常运行。
第十六条：发现焊接材料存在质量问题或操作失误时，应立即报告，不能私自处理。
第十七条：操作完毕后，应对焊接材料进行清点，确保数量准确无误。
第四章管理要求第十八条：建立焊接材料烘焙及操作记录，包括焊接材料的类型、数量、烘焙温度、烘焙时间等信息。
第十九条：建立焊接材料的台帐，包括焊接材料的进货时间、规格、厂家等信息。
第二十条：建立焊接材料的存放区域，按照种类和规格进行分类存放。
第二十一条：严格控制焊接材料的使用，对于过期或质量不合格的焊接材料，严禁使用。
第二十二条：对于存放时间较长的焊接材料，应进行再次烘焙处理，确保其质量和性能。
第二十三条：建立定期检查焊接材料烘焙设备的制度，保证设备的正常运行。
第二十四条：对于违反本规程的操作行为，视情况给予相应的处罚。
常用焊材烘焙要求
我司常用焊材烘焙要求一览表注：若超出上列表中所示的焊材类别，则按照产品说明书具体要求进行烘干处理min50100150200250300℃不锈钢焊条烘干温度时间曲线50100150200250300350400℃低氢碱性焊条烘干温度时间曲线二．焊材二级库应具备的条件1．根据焊材的库存情况，及时进行补充，保证焊材库存量，焊材质保书应该同焊条一起到货。
2．焊接材料入库时，应检查焊接材料的包装有无损坏，并核对牌号、批号、规格及数量，确认无误后方可入库。
3．焊接材料保管员必须将焊接材料的入库时间、品种、牌号、批号详细记录在焊接材料入库登记账上，并签名。
4．所有的焊接材料，要按种类、牌号、批号、规格和进货时间分类码垛存放，并应有明确标记，避免混放。
5．仓库内应设有经过检定合格并在有效期内的温度计，湿度计和良好的通风，除湿装置，湿度计和温度计放在去湿机的斜对面，并定期进行检查，保证库房的温、湿度符合存储要求。
6．焊条仓库室温不低于5℃，相对湿度保持在60%以下，每天上午下午各检查一次，并按下表做好记录，发现不符合要求时应及时调整。
7．焊材摆放离地面应在300mm以上，离墙壁也在300mm以上，码垛间距150mm便于经常检查，做到日清月洁。
搬运焊条时，要轻拿轻放，防止包装物破损药皮脱落。
8．焊条分类摆放到架上，要贴好标签，以便查看取用。
9．入库后的焊条如超过保存期（最长时间为一年），保管人员应书面通知质量管理部检验员进行检查，确认合格后方可继续发放使用，否则不准出库。
10．对特殊使用的材料，如奥氏体不锈钢、双相钢、镍基合金钢、铜及铜合金焊条等应单独存放，同时保管过程中防止锈蚀、失效和过期，并分类保管，严禁混杂。
三．烘焙的控制要求及焊材在温箱中的摆放要求1．焊条必须经过烘焙才能发放使用。
2．焊条的使用应根据日常需量进行启封烘焙，一次烘焙量不可过多，焊条启封后应立即烘焙。
3．焊条烘焙的具体方法按制造厂的说明书规定进行。
焊接材料烘焙规范及操作规程
行业资料：________ 焊接材料烘焙规范及操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共5 页焊接材料烘焙规范及操作规程1、焊条的烘焙温度和保温时间，严格按焊条生产厂家推荐的烘焙规定或有关的技术规范要求进行。
国外焊材的烘焙要求，按所提供的焊材质保书或有关技术规范要求进行烘焙。
2、如焊条生产厂家无烘焙规定或有关技术规范，则按下表的烘干规范进行：注：⑴酸性焊条储存时间短且包装良好的，使用于一般结构件焊接，在使用前不再烘焙。
⑵碱性焊条对含氢量有特别要求的，烘焙温度应提高到400~450℃，保温1~2h3、焊条烘干时，应缓慢升温、保温、缓慢降温，严禁将需烘干的焊条直接放入已升至高温的烘箱内，或者将烘至高温的焊条从高温炉中突然取出冷却，以防止焊条药皮因骤冷或骤热面产生开裂或脱落现象。
4、同一烘干箱每次只能入同种烘干规范的焊条进行烘干，对烘干规范相同，但批号、牌号或规格不同的焊条，堆放时必须有一定的物理间隔，且焊条堆放不宜过高（一般为1~3层），以保证焊条烘干均匀。
5、烘干后的焊条，应贮放在温度为50~100℃的恒温保温箱内，随用随取。
6、当焊条在施工现场放置超过4个小时以上时，应对焊条重新烘干处理，但焊条反复烘干次数不得超过三次。
第 2 页共 5 页焊接气焊施工安全要求1、电焊机要设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃易爆物品2、电焊机应设置单独的开关箱，作业时应穿戴防护用品；施焊完毕，拉闸上锁3、在潮湿地点工作，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘胶板上或木板上工作4、严禁在带压力的容器和管道上施焊，焊接带点设备时，必须先切断电源5、储存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，焊接前必须清洗干净，并将所有孔口打来保持空气畅通6、在密封的金属容器中施焊时，必须开设进出通风口。
容器照明电压不得超过36V。
焊接材料烘焙规范及操作规程
注：⑴酸性焊条储存时间短且包装良好的，使用于一般结构件焊接，在使用前不再烘焙。
⑵碱性焊条对含氢量有特别要求的，烘焙温度应提高到400~450℃，保温1~2h
3、焊条烘干时，应缓慢升温、保温、缓慢降温，严禁将需烘干的焊条直接放入已升至高温的烘箱内，或者将烘至高温的焊条从高温炉中突然取出冷却，以防止焊条药皮因骤冷或骤热面产生开裂或脱落现象。
4、同一烘干箱每次只能入同种烘干规范的焊条进行烘干，对烘干规范相同，但批号、牌号或规格不同的焊条，堆放时必须有一定的物理间隔，且焊条堆放不宜过高（一般为1~3层），以保证焊条烘干均匀。
5、烘干后的焊条，应贮放在温度为50~100℃的恒温保温箱内，随用随取。
6、当焊条在施工现场放置超过4个小时以上时，应对焊条重新烘干处理，但焊条反复烘干次数不得超过三次。
焊接材料烘焙
焊接材料烘焙焊接材料在使用前需要进行烘焙处理，以确保其质量和性能。
烘焙的目的是去除焊接材料表面和内部的水分、氧化物和有害气体，减少氢脆和氧化物对焊接的影响，提高焊接接头的质量和可靠性。
下面将详细介绍焊接材料烘焙的方法和注意事项。
一、焊接材料的选择。
在进行焊接前，首先要选择合适的焊接材料。
焊接材料应符合规范要求，具有良好的机械性能和化学性能，以及适合的烘焙温度和时间。
常见的焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂等。
二、烘焙的方法。
1. 烤箱烘焙法。
将焊接材料放入预热好的烤箱中，根据不同的焊接材料和要求，设置合适的烘焙温度和时间。
烤箱烘焙法适用于焊接材料的批量烘焙，操作简便，效果稳定。
2. 火焰烘焙法。
利用火焰直接对焊接材料进行烘焙，通常用于焊接材料较小或需要局部烘焙的情况。
需要注意的是，火焰烘焙时要控制好火焰的温度和距离，以免对焊接材料造成损坏。
3. 真空烘焙法。
将焊接材料放入真空烘箱中进行烘焙，可以有效去除焊接材料内部的气体和水分，适用于对焊接材料质量要求较高的情况。
三、注意事项。
1. 温度控制。
烘焙温度要根据具体的焊接材料和要求来确定，一般不宜过高，以免影响焊接材料的性能。
同时，要注意控制好烘焙时间，避免过度烘焙造成焊接材料的变质。
2. 环境控制。
烘焙时要选择干燥通风的环境，避免焊接材料受潮或受到其它污染物的影响。
特别是对于易氧化的焊接材料，要尽量避免接触空气。
3. 安全措施。
在进行焊接材料烘焙时，要注意安全防护措施，避免发生火灾或其他意外。
特别是对于火焰烘焙法，要注意防火防爆，确保人身和财产安全。
四、总结。
焊接材料烘焙是焊接工艺中不可或缺的一环，对焊接接头的质量和可靠性起着至关重要的作用。
正确选择烘焙方法，严格控制烘焙温度和时间，注意环境和安全措施，可以有效提高焊接接头的质量，确保焊接工艺的顺利进行。
希望以上内容能够对焊接材料烘焙有所帮助。
焊材烘烤温度标准
焊材烘烤温度标准
一、目的
本标准规定了焊材的烘烤温度要求，以确保焊接质量并避免材料损坏。
二、焊材类型
1. 焊条：常见的焊条材料包括低碳钢、高碳钢、不锈钢等。
根据焊条的材质和用途，烘烤温度范围在250℃至450℃之间。
2. 焊丝：常见的焊丝材料包括不锈钢、低合金钢、铝合金等。
根据焊丝的材质和规格，烘烤温度范围在150℃至350℃之间。
3. 焊剂：常见的焊剂包括松香焊剂、无机焊剂等。
根据焊剂的类型和用途，烘烤温度范围在150℃至250℃之间。
三、焊材规格
1. 焊条：根据规格不同，烘烤时间在30分钟至1小时之间。
较细的焊条烘烤时间较短，较粗的焊条烘烤时间较长。
2. 焊丝：根据规格不同，烘烤时间在15分钟至1小时之间。
较细的焊丝烘烤时间较短，较粗的焊丝烘烤时间较长。
3. 焊剂：根据规格不同，烘烤时间在20分钟至45分钟之间。
四、环境温度
1. 在常温下进行烘烤，环境温度应控制在20℃至30℃之间。
2. 在低温下进行烘烤，环境温度应适当提高，以确保焊材充分干燥。
五、烘烤时间
1. 按照焊材类型和规格，烘烤时间应符合规定要求。
具体时间可参考相关技术规范或厂家提供的说明书。
2. 烘烤时间不应过长，以免造成焊材老化或降低焊接性能。
六、重复烘烤
1. 若焊材受潮或水分超标，可进行重复烘烤，但每次烘烤时间不宜过长。
一般建议不超过两次重复烘烤。
2. 对于不同类型的焊材，重复烘烤的温度和时间应遵循相关规定，以保证焊接质量。
焊材管理规定
焊材管理制度目录1.焊材库管理人员岗位职责2.焊接材料烘焙规范及操作规程3.焊接材料回收制度4.焊材的贮存与保管制度焊材库管理人员岗位职责1、检查入库焊材的质量证件及包装质量是否符合要求.2、核对入库焊材的品种、规格、牌号、批号、数量是否符合要求,并按类堆放,作好标识.3、掌握各类焊条的烘干要求.根据焊材领用通知单,对所需要焊材烘干并作好烘干记录.4、根据焊接材料领用单上的焊材品种、规格、数量发放焊材,并作好记录；焊接材料实行回收,作好焊条头、余留焊材回收登记.5、定期检查焊材库内的环境温度、湿度、使之符合规定要求,并作好温、湿度记录.6、对需要计量的仪器设备,如烘烤箱、湿度记录仪、温度计等提出计量要求,定期计量.7、按月统计每月焊材总消耗量及单种焊材消耗量,统计每月使用焊材数量及回收数量,上交物资管理部门.8、对库内焊接材料定期进行质量检查,如发现焊接材料质量不符合要求协同焊接技术人员、质量人员作出处理.附件1：焊接材料烘焙规范及操作规程焊接材料烘焙规范及操作规程1、焊条的烘焙温度和保温时间,严格按焊条生产厂家推荐的烘焙规定或有关的技术规范要求进行.国外焊材的烘焙要求,按所提供的焊材质保书或有关技术规范要求进行烘焙.2、如焊条生产厂家无烘焙规定或有关技术规范,则按下表的烘干规范进行：注：⑴酸性焊条储存时间短且包装良好的,使用于一般结构件焊接,在使用前不再烘焙.⑵碱性焊条对含氢量有特别要求的,烘焙温度应提高到400~450℃,保温1~2h3、焊条烘干时,应缓慢升温、保温、缓慢降温,严禁将需烘干的焊条直接放入已升至高温的烘箱内,或者将烘至高温的焊条从高温炉中突然取出冷却,以防止焊条药皮因骤冷或骤热面产生开裂或脱落现象.4、同一烘干箱每次只能入同种烘干规范的焊条进行烘干,对烘干规范相同,但批号、牌号或规格不同的焊条,堆放时必须有一定的物理间隔,且焊条堆放不宜过高一般为1~3层,以保证焊条烘干均匀.5、烘干后的焊条,应贮放在温度为50~100℃的恒温保温箱内,随用随取.6、当焊条在施工现场放置超过4个小时以上时,应对焊条重新烘干处理,但焊条反复烘干次数不得超过三次.附件2：焊接材料回收制度焊接材料回收制度为了节省焊材,保证焊接工程质量,保持安全、清洁、文明的施工环境,特制定焊材回收制度.1、每个焊工只允许领用、退回自己本人使用的焊材,不允许几个焊工所需的焊材由一个焊工领用、退回,并要求当天退回剩余焊材及焊材头.2、焊工在焊接施工过程中,不得乱抛乱丢焊材头及剩余焊材,必须放回焊条保温筒内,下班后交回焊材库,由焊材管理人员点收,并填好焊材回收记录单.3、焊接时,焊条头、焊丝头焊后余留长度不得超过60mm,特殊位置焊接时,允许部分焊材头剩余长度超过这个限度.4、焊条回收率：要求地面组装阶段达到97%,安装阶段不得低于95%.达到这个要求的,按实际回收数给予适当奖励；焊丝回收,一根焊丝回收带色标的两根焊丝头,回收要求同焊条头.奖励金额按实际回收数给予适当奖励.焊材回收率低于90%的焊工,给予扣款处理,扣款数额为：领用数与实际回收差额部分×元/根.5、焊条烘焙员每月把每个焊工当月的焊材领用数及焊材头回收数进行统计,把统计结果上交给物资部和焊接项目,由两部门审核后报主管经理批准,依照规定奖惩.6、焊材回收若出现异常情况如当天退回焊材数超过当天领用数等,该焊工当月不予建奖,并每次扣罚50元.7、焊工领用出去没使用完的焊条当天下班前退回焊材库,并重新焊干,此批焊材应做好识别标记,第二天发放焊材时,此批焊材应优先发放.焊条重新烘干次数不得超过三次.8、如第二次、三次烘干焊材数不足焊工所领用数,应不予发放.附件3：焊材的贮存与保管制度焊材的贮存与保管制度1、焊材必须在干燥通风的室内仓库存放.焊材贮存库内,不允许放置有害气体和腐蚀性介质,室内保持整洁.2、焊材存放在专用架子上,严格防备焊材受潮.3、焊材堆放时应按种类、牌号、规格、入库时间分类堆放,每垛应有明确标记,避免混乱.4、焊材在供应给使用单位之后,保质期至少保证在6个月之内.入库的焊材应做到先入库批次先发放.5、特种焊材贮存与保管应高于一般性焊材.特种焊材应堆放在专用仓库或指定区域.6、对受潮或包装损坏的焊材,未经处理不允许入库.7、一般焊材一次出库不能超过一天的用量.已经领出库的焊材,焊工必须保管好.当天使用不完的焊材当天退回焊材仓库.8、焊材贮存库内,应设置去湿机、温湿仪且运行正常.低氢型焊材室内温度不低于5℃,相对空气湿度低于60%.。
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焊材库管理人员岗位职责1、检查入库焊材的质量证件及包装质量是否符合要求。
2、核对入库焊材的品种、规格、牌号、批号、数量是否符合要求，并按类堆放, 作好标识。
3、掌握各类焊条的烘干要求。
根据焊材领用通知单，对所需要焊材烘干并作好烘干记录。
4、根据焊接材料领用单上的焊材品种、规格、数量发放焊材，并作好记录；焊接材料实行回收，作好焊条头、余留焊材回收登记。
5、定期检查焊材库内的环境温度、湿度、使之符合规定要求，并作好温、湿度记录。
&对需要计量的仪器设备，如烘烤箱、湿度记录仪、温度计等提出计量要求，定期计量。
7、按月统计每月焊材总消耗量及单种焊材消耗量，统计每月使用焊材数量及回收数量，上交物资管理部门。
8、对库内焊接材料定期进行质量检查，如发现焊接材料质量不符合要求协同焊接技术人员、质量人员作出处理。
附件16：焊接材料烘焙规范及操作规程焊接材料烘焙规范及操作规程1、焊条的烘焙温度和保温时间，严格按焊条生产厂家推荐的烘焙规定或有关的技术规范要求进行。
国外焊材的烘焙要求，按所提供的焊材质保书或有关技术规范要求进行烘焙。
2、如焊条生产厂家无烘焙规定或有关技术规范，则按下表的烘干规范进行:烘干温度70~150C 350- 40(0C 150~250r注：⑴酸性焊条储存时间短且包装良好的，使用于一般结构件焊接，在使用前不再烘焙。
⑵碱性焊条对含氢量有特别要求的，烘焙温度应提高到 400~450C ，保温1~2h 3、焊条烘干时，应缓慢升温、保温、缓慢降温，严禁将需烘干的焊条直接放入已 升至高温的烘箱内，或者将烘至高温的焊条从高温炉中突然取出冷却，以防止焊 条药皮因骤冷或骤热面产生开裂或脱落现象。
4、同一烘干箱每次只能入同种烘干规范的焊条进行烘干，对烘干规范相同，但批 号、牌号或规格不同的焊条，堆放时必须有一定的物理间隔，且焊条堆放不宜过 咼烘干后的焊条，应贮放在温度为 50~100C 的恒温保温箱内，随用随取。
当焊条在施工现场放置超过4个小时以上时，应对焊条重新烘干处理，但焊条 反复烘干次数不得超过三次。
附件17:焊接材料回收制度焊接材料回收制度为了节省焊材，保证焊接工程质量，保持安全、清洁、文明的施工环境，特制定 焊材回收制度。
1、每个焊工只允许领用、退回自己本人使用的焊材，不允许几个焊工所需的焊材 由一个焊工领用、退回，并要求当天退回剩余焊材及焊材头。
2、焊工在焊接施工过程中，不得乱抛乱丢焊材头及剩余焊材，必须放回焊条保温 筒内，下班后交回焊材库，由焊材管理人员点收，并填好《焊材回收记录单》。
3、焊接时，焊条头、焊丝头焊后余留长度不得超过 60mm 特殊位置焊接时，允许 部分焊材头剩余长度超过这个限度。
4、焊条回收率：要求地面组装阶段达到 97%安装阶段不得低于95%达到这个 要求的，按实际回收数给予适当奖励；焊丝回收，一根焊丝回收带色标的两根焊 丝头，回收要求同焊条头。
奖励金额按实际回收数给予适当奖励。
焊材回收率低 于90%勺焊工，给予扣款处理，扣款数额为：领用数与实际回收差额部分X 0.5元 /根。
5、焊条烘焙员每月把每个焊工当月的焊材领用数及焊材头回收数进行统计，把统 计结果上交给物资部和焊接项目，由两部门审核后报主管经理批准，依照规定奖 惩。
&焊材回收若出现异常情况（如当天退回焊材数超过当天领用数等），该焊工当 月不予建奖，并每次扣罚50元。
7、焊工领用出去没使用完的焊条当天下班前退回焊材库，并重新焊干，此批焊材 应做好识别标记，第二天发放焊材时，此批焊材应优先发放。
焊条重新烘干次数 不得超过三次。
8、如第二次、三次烘干焊材数不足焊工所领用数，应不予发放。
（一般为1~3层），以保证焊条烘干均匀。
5、 6、附件18：焊材的贮存与保管制度焊材的贮存与保管制度1、焊材必须在干燥通风的室内仓库存放。
焊材贮存库内，不允许放置有害气体和腐蚀性介质，室内保持整洁。
2、焊材存放在专用架子上，严格防备焊材受潮。
3、焊材堆放时应按种类、牌号、规格、入库时间分类堆放，每垛应有明确标记, 避免混乱。
4、焊材在供应给使用单位之后，保质期至少保证在6个月之内。
入库的焊材应做到先入库批次先发放。
5、特种焊材贮存与保管应高于一般性焊材。
特种焊材应堆放在专用仓库或指定区域。
6对受潮或包装损坏的焊材，未经处理不允许入库。
7、一般焊材一次出库不能超过一天的用量。
已经领出库的焊材，焊工必须保管好。
当天使用不完的焊材当天退回焊材仓库。
8焊材贮存库内，应设置去湿机、温湿仪且运行正常。
低氢型焊材室内温度不低于5C，相对空气湿度低于60%焊接材料的保管及储存1、订货各用户可根据本单位的实际需要，详细填写选用电焊条的型号、规格、数量以及要求交货日期，传真给我厂销售部，传真号码：0733--8309793。
如用户需要特殊新产品时要说明，以便考虑安排。
2、焊条保管 焊条保管的好坏对焊接质量有直接的影响， 尤其在野外工作时要特别注意。
每个 焊工，保管员和技术人员都应该知道焊条储存、 保管规则。
焊条和它的涂料在很 多情况下会遭到破坏： 1）损伤：虽然焊条在一般情况下具有抵抗外界损坏的能力， 但不能忽视由于保管 不好很容易遭到损坏。
焊条是一种陶制产品，它不能像钢芯那样耐冲击，所以在 装货和卸货时不能摔它。
用纸盒包装的焊条不能挂钩搬运。
某些型号焊条如特殊 烘干要求的碱性焊条涂料比正常的更要小心轻放。
2）吸潮：在焊条涂料中含有太高的水分是很危险的， 潮的，焊完时焊缝表面用肉眼不一定看得见气孔， 孔来。
当焊条出厂时，所有的焊条有某一个含水量， 含水量是正常的，即对形成气孔有一个含水量安全系数，对焊缝质量没有影响。
所有的焊条在空气中都能吸收水分，在相对湿度90%寸，焊条涂料吸收水分很快， 普通碱性焊条露在外面一天受潮就很严重，甚至相对湿度70%寸涂料水分增加也 较快，只有在相对湿度为40%或更低时，焊条长期储存才不至受到影响。
由于昼夜湿度之间差别很大，空气水分在早上容易凝结成露水，很容易弄湿焊条 包装。
焊条存放时间较长时就很容易受潮，所以最好作到先入库的焊条先使用。
在一般情况下焊条由塑料袋和纸盒包装， 为了防止吸潮，在焊条使用前，不能随 意拆开，尽量作到现用现拆，有可能的话，焊完后将剩余的焊条再密封起来。
简单识别焊条受潮方法:1）从不同位置取出几根焊条用两个手的拇指和食指之间将焊条支撑轻轻摇动， 如 果焊条是干燥的就产生硬而脆的金属声音， 如果焊条受潮，声音发钝。
在使用焊 条时常做这种试验，烘干过的和受潮焊条之间声音是不同的， 这样做可防止误用 受潮焊条。
2）如果用某种型号受潮焊条焊接时发现有裂纹声和气孔，这时一定要考虑焊条是 否未烘干，然后再考虑其他原因。
3）用受潮焊条焊接时，如果焊条含水量非常高，甚至可能看到焊条表面有水蒸气 蒸发出来，或者当焊条烧焊一多半时，发现焊条尾部有裂纹现象存在。
3、焊条的储存 1）各类焊条必须分类、分牌号对方，避免混乱。
2）焊条必须存放在较干燥的仓库内，建议室内温度在 10C 以上，相对湿度＜60% 3）各类焊条储存时，必须离地面 300MM 离墙壁300MM 以上存放，以避免焊条受 潮。
4） 一般焊条一次出库量不能超过两天的用量， 已经出库的焊条，焊工必须要保管 好。
4、焊条使用前的烘干和保管1）酸性焊条对水分不敏感，而有机物金红石型焊条能容许更高的含水量。
所以要 根据受潮的具体情况，在70~150C 烘干1小时，储存时间短且包装良好，一般 在使用前可不再烘干。
由于很多工人不了解焊条是 但是经X 射线检查就显示出气 它根据焊条型号而变，这个2）碱性低氢型焊条在使用前必须烘干，以降低焊条的含氢量，防止气孔，裂纹等缺陷的产生，一般烘干温度为350C、1小时。
不可将焊条在高温炉中突然放入或突然冷却，以免药皮开裂。
对含氢量有特殊要求的，烘干温度应提高到400~40C, 1~2小时。
经烘干的碱性焊条最好放入另一个温度控制在50~100C的低温烘箱中存放，并随用随取。
3）烘干焊条时，每层焊条堆放不能太厚（一般1~2层）以免焊条烘干时受热不均和潮气不易排除。
4）露天操作时，隔夜必须将焊条妥善保管、不允许露天存放，应在低温烘箱中恒温保存，否则次日使用前还要重新烘干。
5）最好每个焊工能有一个480MMx160MMx80MMb型烘干器，施工时将烘干后的焊条放入烘干器内，保持50~60C，容器内还可以放入些硅胶，这样做可避免焊条再受潮，同时携带方便。
5、过期焊条的处理所谓“过期”并不是指存放时间超过某一个时间界限，而是指质量发生了程度不同的变化（变质）。
各种类型焊条存放时间较长，有时在焊条表面上发现有白色的结晶（发毛）这通常是由水玻璃引起的，这些结晶不是有害的，但它意味着焊条存放时间很长而受潮的表现。
1）对存放多年的焊条应进行工艺性能试验，焊条按规定温度进行烘干。
烧焊时没有发现焊条工艺性能有异常的变化，如药皮成块脱落现象，以及气孔、裂纹等缺陷，则焊条的机械性能一般是可以保证的。
2）焊条由于受潮焊芯有轻微锈迹，基本上不会影响性能，但如果要求焊接质量高, 就不宜使用。
3）焊条受潮锈迹严重，可酌情降级使用或用于一般构件焊接。
最好按国家标准实验其力学性能，然后决定其使用范围。
4）如果焊条涂料中含有大量铁粉，如低氢高效率铁粉焊条，在相对湿度很高而存放时间较长，焊条受潮严重，甚至涂料中有锈蚀现象，这样的焊条虽然经再烘干，焊接时仍产生气孔或扩散氢含量很高，因而也要报废。
所以对于各类铁粉焊条, 出要求改进包装防止焊条吸潮，在储存中必须妥善保管。
5)各类焊条严重变质，要皮已有严重脱落现象，此批焊条应予报废(1)酸性焊条对水分不敏感，而有机物金红石型焊条能容许有更高的含水量。
所以要根据受潮的具体情况，在70-150。
烘干小时，存储时间短且包装良好，一般使用前可不烘干。
(2)碱性低氢型焊条在使用前必须烘干，以降低焊条的含氢量，防止气孔、裂纹等缺陷产生，一般烘干温度为350° C —小时。
不可将焊条在高温炉中突然放入或突然冷却，以免要皮干裂。
对含氢量有特殊要求的，烘干温度应提高到400-500° C, —至量个小时。
经烘干的碱性焊条最好放入另一个温度控制在50-100°C低温烘干箱中存放，并随用随取。
(3)烘干焊条时，每层焊条不能堆放太厚(一般1-3层)以免焊条烘干时受热不均和潮气不易排除。
(4)露天操作时，隔夜必须将焊条妥善保管、不允许露天存放，应该在低温箱中恒温存放，否则次日使用前必须重新烘干。
过期焊条的处理所谓“过期”并不是指存放时间超过某一时间界限，而是指质量发生了程度不同的变化(变质)。
各种类型的焊条存放时间较长, 有时在焊条表面发现有白色结晶(发毛)这通常是由水玻璃引起的, 这些结晶不是有害的，它意味着焊条存放时间很长而受潮的表现。