高原抽油机课件教学内容
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《抽油机讲义》课件
够有效地将井液抽出。
02
可靠性
抽油机在野外工作，环境恶劣，因此需要具备较高的可靠性。在选型时
，应选择质量可靠、性能稳定的抽油机，以降低故障率，保证生产的连
续性。
03
经济性
抽油机的购置成本和维护成本也是选型时需要考虑的重要因素。在满足
适用性和可靠性的前提下，应选择法
控制柜
集成控制电路和保护电路，实 现远程控制和自动保护功能。
保护装置
如过载保护、短路保护等，确 保抽油机安全运行。
通信系统
实现远程监控和控制，方便管 理人员实时掌握抽油机的工作
状态。
03
抽油机选型与优化
选型原则
01
适用性
抽油机的适用性主要取决于油井的实际情况，包括产液量、含水率、油
气比等参数。在选型时，应选择能够满足实际需求的抽油机，确保其能
随着能源需求的日益增长和环保意识的提高，节能技术已成为抽油机领域的研究 热点。通过改进抽油机的结构、优化控制系统和提高能源利用效率，可以有效降 低能耗，减少对环境的影响。
举例说明
一种新型的抽油机采用了双头螺杆设计，通过增加压缩比和减少泄露来提高能源 利用效率。同时，该抽油机还采用了智能控制系统，可以根据油井的实际情况自 动调整运行参数，进一步降低能耗。
06
抽油机应用案例分 析
应用场景与效果
采油作业
抽油机广泛应用于油田采油作业 ，能够有效地将地下原油抽到地
面，提高采收率。
节能减排
在节能减排方面，抽油机通过采用 先进的节能技术和设备，降低能耗 和减少排放，符合绿色发展理念。
自动化与智能化
随着技术的发展，抽油机逐渐实现 自动化和智能化，提高了生产效率 和作业安全性。
抽油机PPT
2、抽油机各系统的结构介绍及保养内容
2.5手刹车系统 2.5.1手刹车的组成 刹车把 刹车杠杆 弹簧管 刹车卡子总成 刹车卡子固定部件 刹车盘 刹车盘轴套 刹车基板 刹车护罩
刹车基板 刹车盘
刹车卡子
固定部件 刹车把 弹簧管 刹车杠杆
2、皮带式抽油机的结构
2.5.2手刹车组成件的结构
弹簧管
刹车盘
刹 车 基 板
胜利油田高原石油装备有限责任公司
Shengli Oilfield Highland Petroleum Equipment Co.,Ltd.
产品简介
石油开发中心
ROTAFLEX
皮带抽油机使用及保养
中美合资 东营胜利高原有限公司
1、皮带式抽油机的特点
（1）长冲程、低冲次、重负荷 长冲程、低冲次可减少泵的往返次数，减少泵的磨 损，延长泵的使用周期，适合于小泵深抽。 （2）整机100％机械传动 运行安全可靠，使用管理简便，免维护性强。 （3）折叠式结构，运输方便，安装简单。 （4）刹车可靠性高 操作方便。 （5）节能效果好， 由于抽油机扭矩臂短，平衡效果好，于同等额定负 荷的抽油机相比，需要的减速箱扭矩小，电机功率小。 （6）皮带机具有电磁自动刹车保护系统 能根据冲次的变化自动保护电机和整个抽油机的运 转安全。
支撑销子是否锈死 刹车片是否磨损
调整：压帽、弹簧管、摇臂。
（加油润滑） （更换） 支撑销
顶销
刹车片
顶销
2、皮带式抽油机的结构
2.2.5.9.2润滑过程
2、抽油机各系统的结构介绍及保养内容
2、皮带式抽油机的结构 2、抽油机各系统的结构介绍及保养内容
2.2.5.7.3刹车片的更换
2、抽油机各系统的结构介绍及保养内容
高原抽油机应用介绍-1
皮带机的节能原理
普通异步电动机在工作载荷 略小于其额定载荷时机械效率最 高。对于非恒定载荷，在一定的 对于非恒定载荷， 工作时段内， 工作时段内，载荷的各瞬时值相 对于在这一时段内载荷的平均值 的均方根偏差越小， 的均方根偏差越小，电动机效率 越高。 越高。
具体到抽油机的 情况就是， 情况就是，在抽油机 完成一个冲程的时间 内，载荷偏离其平均 值越小，偏离时间越 值越小， 短效率越高。 短效率越高。 这是皮带抽油机 比游梁抽油机机械效 率高的根本原因， 率高的根本原因，也 就是节能的根本原因. 就是节能的根本原因.
三、 独特的刹车系统
皮带机具有两套独立的刹车系统：电磁自动刹车保护系统和手动刹车保护系统 皮带机具有两套独立的刹车系统：电磁自动刹车保护系统和手动刹车保护系统, 自动刹车系统能根据冲次的变化自动保护电机和整个抽油设备，手刹车可靠性高， 自动刹车系统能根据冲次的变化自动保护电机和整个抽油设备，手刹车可靠性高， 操作和维护保养方便。 操作和维护保养方便。 刹车采用盘式刹车，具有刹车力矩大，使用方便灵活、安全、可靠等优点； 刹车采用盘式刹车，具有刹车力矩大，使用方便灵活、安全、可靠等优点；电 磁刹车保护系统在抽油机过 如抽油杆的断脱) 过载、 速(如抽油杆的断脱 、过载、 如抽油杆的断脱 过流、 过流、欠速 (如抽油杆的卡 如抽油杆的卡 泵)、 过压时，电磁刹车保 、 过压时， 护系统会自动停机并自动刹 车保护电机和整个皮带抽油 机设备， 机设备，并自动记录故障情 况。
平衡重量的计算： 平衡重量的计算：
MAX 负荷 + MIN负荷 所需平衡块的重量= 所需荷与最小负荷可以用动态示功仪测出。 最大负荷与最小负荷可以用动态示功仪测出。
介绍提纲
皮带抽油机的结构组成 皮带抽油机的结构组成 皮带抽油机的型号和参数 皮带抽油机的安全性能保障 皮带抽油机的特点 皮带抽油机的节能原理 皮带抽油机的现场应用
抽油机讲义-PPT课件
渐开线天轮抽油机
机 型
Unit Size
额定悬点载荷
Polished Rod Capacity （kN）
减速器额定扭矩
Reducer Rating （kN.m）
冲 次
frequency of stroke （min-1）
冲程
Stroke Length （m）
电机功率
Prime Movor （kW）
B:曲柄平衡
Q:气动平衡
减速箱曲柄最大允许扭矩,千牛.米 光杆最大冲程,米 悬点最大载荷,104牛 游梁式抽油机系列代号
常用的抽油机技术参数
额定悬点载荷
机 型
Unit Size
Polished Rod Capacity
（kN）
减速器额定扭矩
Reducer Rating （kN.m）
冲 次
Frequency of Stroke （min-1）
15 18.5 18.5 18.5 18.5 18.5 18.5 18.5 22 22 22 30 37
14000 18000 18000 19000 20000 21000 21500 22000 23000 24000 25000 27000 28000
偏轮游梁式抽油机
偏轮抽油机打破了原有四杆机构 的局限，而是以游梁尾部的偏轮为中 心，形成六杆机构。该型号抽油机机 继承了常规四杆机的可靠性高、寿命 长、维护保养方便等优点，其使用、 安装、调试维修、作业等方面有了较 大突破，与常规游梁抽油机比较平均 单井节电30%～50%，偏轮抽油机适 用于稀油井、稠油井和含腊等各种状 况的油井，它具有悬点最大线速度小， 承载能力强，适应载荷差大的特点。 该种抽油机电动机功率及减速箱扭矩 较同型常规机减小30%～50%，可提 高抽油井系统效率20%～50%。
《抽油机讲义》PPT课件
油机 。该种抽油机的曲柄销与曲柄轴孔中心
连线对于曲柄自身的轴线有一个偏置角，并且
当悬点位于上、下死点时，连杆间存在一个极
位夹角，这种结构形式使得平衡块扭矩曲线的
相位提前，从而使得净扭矩曲线比较平坦，而
且可在一定程度上消除负扭矩，因而使电动机
电流波动减小，能量损失减少，抽油机地面效
率提高。
.
8
异相抽油机
100 0～3
100 0～4.2
140 0～5.4
0～12 15×2
0～8 15×2
0～8 30×2
8.6 9323×2022×8707
10.4 9323×2022×8707
12 11920×1780×20
.
18
调径变矩系列节能抽油机
游梁实现偏置平衡，结构新颖。 调整简单易行。驴头上死点时配 重箱接近地面。很容易加减配重箱中 小平衡块。 平衡性好，针对载荷峰值位置精 确调整平衡。 调冲程时将游梁与支架锁住，改 变了过去调冲程作业安全性差、劳动 强度大并需吊车等辅助作业的现状。 中小型机采用后置式结构，大型 机采用前置式结构。
作状态，从而加强抽油机的平衡效果，
实现. 节能意图。
13
双驴头抽油机
机型
Unit Size CYJS6-3-18HB CYJS6-3-26HB CYJS8-3-26HB CYJS8-3-37HB CYJS10-3-37HB CYJS10-4.2-37HB CYJS10-4.2-53HB CYJS10-5-37HB CYJS10-5-48HB CYJS10-5-73HB CYJS12-5-48HB CYJS12-5-53HB CYJS12-5-73HB
而大轮通过前钢丝绳与光杆相连。由于大小
抽油机基础知识PPT课件
2021/3/7
CHENLI
26
双驴头抽油机
通过改变抽油机扭矩因数的变 化规律来加强平衡效果，达到节能 目的。它是以常规机为基础模型， 对其四杆机构进行了关键性的技术 变革，采用了特殊曲线型的游梁后 臂、游梁与横梁之间采用柔性连接 结构，以得到摇杆（游梁后臂）长 度、连杆长度随曲柄转角的变化而 变化的特殊四杆机构，即"变参数四 杆机构"，形成了一种能适应采油实 际工况的新型动力传动的抽油机主 结构。
相同点 用抽油杆将地面动 图
力传递给井下泵
2021/3/7
游梁式抽油机井有杆泵采油是目前我国最广泛应用的 采油方式，大约有80%以上的油井采油采用该举升方式。
CHENLI
7
有杆泵采油
典型杆驱往复泵抽油系统 统
典型杆驱螺杆泵抽油系
2021/3/7
CHENLI
8
游梁式抽油机井有杆泵采油
抽油装置
（由抽油机、抽油杆和抽油泵所组成的抽油系统）
①使曲柄中心轴承与连杆和游梁的连接销(横梁 轴)不在一条垂线上； ②使曲柄平衡重的中心线与曲柄中心线之间有 一相位角θ。
其结构就导致了曲柄上冲程转角大于190。, 下冲程小于170。，使上冲程驴头悬点运动速度 较下冲程慢，•相应地降低了上冲程悬点的加速 度，从而降低了上冲程悬点的惯性载荷。 ❖ 优点：
丝绳与光杆相连。由于大小轮是固联在一起的，因此通过钢丝绳的软传动，实现
了将减速器的旋转运动转变为提升光杆的上下垂直运动，天轮的小轮轮廓采用渐
开线形状。为方便修井作业，本机两前轮采取左右对称布置，修井时不需进行让
井作业，极大地方便了油井的维修。
节能原理：由于天轮部件的小轮轮廓是采用渐开线形状，它的向径大小与
高原机管理课件
高原公司ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ带抽油机
良好的润滑是其基本运转的条件： （1）保证滚筒润滑良好。 （2）上链轮轴承润滑良好。 （3）减速箱和链条箱不缺油，油路畅通。 （4）刹车灵活可靠。 （5）平衡好。 （6）有异响 ，早汇报。 这样就可以减少故障，降低维修费用， 减少停机时间。
抽油机简单故障处理
新机挂负荷时，负荷皮带打不下来。 a电源 b电机综合保护器坏，或保护电流小 c冲次高 d电机坏 e皮带松
油井负荷
平衡箱
调整平衡
平衡率90﹪以上 1电流法 2简单测试 3平均载荷=平衡 箱重量＋平衡块 量 4平衡块摆放（刮 破铁皮、水泥、 石头）
作业后验收
1 井口是否垂直，不必 要的校机，管阀、流程 冲外，光杆外露。 2 作业后拖机是否到原 位，光杆对中。 3 两箱体齿轮油是否丢 失。 4 减速箱有没有镦裂。 负荷皮带有无损伤。 5 作业前无换向响，作 业后有，则井下有问题。
抽油机的型号及技术参数
高原公司皮带抽油机结构
顶罩
顶平台 防风板 上链轮门 顶部支撑 防风轮
中平台 悬绳器
整箱式减速箱 电机皮带罩 斜支撑 电动机 负荷皮带 电控柜 塔梁 底座 前平台
高原公司皮带抽油机的工作原理
滚筒 负荷皮带 上链轮 链条 平衡箱
吊绳及悬绳器
下链轮 减速箱
电机 电 机 皮 带
光杆
清理油盒时：锁定刹车
换向结构的润滑
清 理 杂 草 及 死 鸟
带 钩 的 铁 丝 或 焊 条
接油盒 左提油盒
回油管
分油盒
清理 油泥 疏通 油道
上链轮的检查与维护
上链轮轴承的润滑
手刹车的保养
此 凹 槽 涂 满 黄 油
刹车盘铁锈
高原抽油机培训资料
皮带式抽油机的维护及保养一．结构原理1、结构及各部件名称。
（皮带式抽油机结构示意图）。
皮带抽油机主要由以下六大系统组成（参照图1-1）：①动力传动系统——包括电动机、皮带传动装置和减速箱等。
皮带传动装置采用的减速箱和电机均为直轴，利用锥套固定传动皮带轮，因此抽油机的冲次调整非常方便。
传动皮带采用了联组窄V带，并且抽油机上设计了皮带防护罩，大大延长了皮带的使用寿命；皮带抽油机的减速箱采用了整箱式减速箱，它提高了齿轮、齿轮轴、箱体的强度以及加工装配精度要求等，可以大大延长减速箱的使用寿命。
②换向系统——包括主动、从动链轮、单排重载直板滚子链、曲拐、滑车架、往返架总成等。
皮带抽油机采用了大尺寸的链轮和单排重载滚子链进行传动和换向，换向的加速度小，进而换向冲击小，安全系数高；同时由于换向机构采用了曲拐、滑车架、滚轮、滚动轴承等组成的往返架进行滚动换向，换向平稳、可靠。
因此整个抽油机的稳定性增加，运转平稳。
③平衡系统——包括平衡箱总成、平衡块等。
平衡箱总成采用了由12个扶正导向轮组成的扶正系统，运动平稳灵活。
平衡调节采用了小块平衡重，调节灵活方便，节能效果好；④悬挂系统——包括负荷皮带、悬绳器、吊绳等。
悬挂系统采用了重型PVG负荷皮带，这也是该机型关键技术之一。
负荷皮带具有弹性缓冲作用，降低了抽油机的换向冲击，使抽油杆柱运行更加平稳，动力示功图表现的更加饱满，进而提高油井的免修期和泵效。
⑤刹车系统——包括刹车盘、刹车卡子、电控柜、电磁刹车保护系统等。
刹车采用盘式刹车，具有刹车力矩大，使用方便灵活、安全、可靠等优点；并装有电磁刹车保护系统，当抽油机过载、欠载时（如抽油杆的断脱、卡泵等情况），电磁刹车保护系统会自动停机并自动刹车保护电机和整个皮带抽油机设备。
⑥机架底座系统——包括抽油机塔架、塔基、底座等。
皮带抽油机的塔架采用整体H钢，使得整个抽油机的稳定性可靠。
塔基与底座的连接使用绞接，皮带抽油机的整体结构采用折叠式结构，便于整体运输和安装。
抽油机工作原理课件PPT
60 KN
45
30
15
0.7
1.5
2.2
3.0
抽油杆断脱时的实测示功图
典型示功图分析
4.油井结蜡时的实测示功图
结蜡严重的井,不论是 深井或浅井,只要结蜡就有 增载的特征,发现示功图有 “结蜡”的宽度,示功图有 此类特征时,热洗一般无效, 应尽快检泵清蜡。
油井结蜡时的实测示功图
典型示功图分析
5. 深井泵受气体影响及供液不足时的实测示功图
(2)游梁 游梁固定在支架上，前端安装驴头承受井下负荷，后端 连接横梁、连杆、曲柄、减速箱传递电动机的动力．
(3)曲柄连杆机构 曲柄连杆机构的作用是将电动 机的旋转运动变成驴头的往复 运动．在曲柄上有4-8个孔， 是调节冲程时用的。 (4)减速箱 将电动机的高速转动，通过三轴 二级减速变成曲柄轴（输出轴） 的低速转动，同时支撑平衡块。
平衡偏轻时的示功图
平衡偏重量时的示功图
典型示功图分析
9、油管漏失时实测示功图
该井产量明显减少、泵效低， 用蹩压的方法证实蹩不起压 力，而套管环空的动液面却 在升高。
此类功图特征：图形面积减小，载荷下降。减少的面积与 正常功图时的面积是平行减少，最大载荷线下降，最小载 荷线不变。
典型示功图分析
10、油井出砂时的实测示功图
液等作业. 2、泵漏失的实测示功图
套管头
井口装置
油管头:安装于采油树 抽油
和套管头之间。
三通
作用:悬挂井内油管柱, 密封油管和油层套管 间的环形空间,通过油 管头四通上的两个侧 口完成注平衡液及洗 井等作业.
光杆密 封器
油管头
套管头
井口装置
抽油
光杆密封器：主要由上部的 三通 密封盒和下部的胶皮闸门组 成.
抽油机典型功图精品PPT课件
0.5
1
1.5
2
2.5 3 m
0.5
1
1.5
2
2.5 3
m
特点：没有增载线和卸载线，功图面积小，功图载 荷照比原载荷下降；产量下降或不出，液面上升。
泵的余隙越大，进入泵内的气量越多，示功图的“刀 把”形状越明显。
下步措施：控气
或加深泵挂
（3）、供液不足： 特点：其卸载线与气体影响的卸载线相比较，陡而直 下步措施：间开、优化生产参数或补充地层能量
供液不足
（4）、泵漏失对示功图的影响特点： 游动凡尔漏失： 上冲程悬点载荷不能及时上升到最大值，使加载变缓， 上冲程后半冲程悬点载荷提前卸载
（此时，不允许旋转光杆对扣）， 若失败，再进行作业检泵。
m
20
10 0
固定凡尔漏失示功图
kN
Hale Waihona Puke kN90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 80 70 60 50 40 30 20 10 0
严重漏失
轻微漏失
0.5
1
1.5
2
2.5 3 m
0.5
1
1.5
2
2.5 3 m
深井泵漏失，可以首先采取碰泵、洗井等措施，如 果没有效果，只有进行作业检泵；现场可以通过油 井憋压、测电流等方法判断泵的漏失情况。
固定阀漏失
下步措施：热洗，碰泵，泵漏严重检泵
（6）、其他示功图 油井出砂示功图
油井出砂
特点：出现锯齿状 下步措施：减小冲次,采取防砂措 施
活塞脱出工作筒示功图 防冲距过小，过大示功图
活塞脱出工作筒
防冲距过小下碰
下步措施：重新调防冲距
实测示功图
实测示功图
抽油机讲义-PPT课件
电机功率
Prime Movor （kW）
整机重量
Total Weight （kg）
CYJY4-2.5-13HB CYJY5-3-26HB CYJY6-2.5-26HB
40
13 26
50
60 80
9，7，5 8，6，4
2.5，2，1.6
11 18.5 22
11000 14000 12315
3，2.5. 2
渐开线天轮抽油机
机 型
Unit Size
额定悬点载荷
Polished Rod Capacity （kN）
减速器额定扭矩
Reducer Rating （kN.m）
冲 次
frequency of stroke （min-1）
冲程
Stroke Length （m）
电机功率
Prime Movor （kW）
B:曲柄平衡
Q:气动平衡
减速箱曲柄最大允许扭矩,千牛.米 光杆最大冲程,米 悬点最大载荷,104牛 游梁式抽油机系列代号
常用的抽油机技术参数
额定悬点载荷
机 型
Unit Size
Polished Rod Capacity
（kN）
减速器额定扭矩
Reducer Rating （kN.m）
冲 次
Frequency of Stroke （min-1）
1.5. ,1.1. ,0.9 2.5. 2.1,1.8 2.5. 2.1. 1.8 3，2.5，2.1 3，2.5，2.1 3，2.5，2.1
5.5 18.5 22 30 37 45
5430
CYJ6-2.5-26HB
CYJ8-2.5-26HB CYJ8-3-37HB CYJ10-3-37HB CYJ10-3-53HB
抽油机工作原理PPT课件
D=32,K=1.16; D=38,K=1.63; D=44,K=2.19; D=56,K=3.54。
3. 抽油泵类型和结构
• 按抽油泵在油管中的固定方式分为：
管式泵和杆式泵两大类型。
• 按抽油泵泵筒结构又分为
整筒泵和组合泵（衬套泵）。
1）管式泵
泵筒连接在油管下部下入井中，然后投入可打捞
的固定阀装置（有的固定阀直接连接在泵筒下部随 油管下入）；
为了满足高含水、稠油、高含蜡、含腐蚀介质以及深井和和斜井采油的 需要
3、抽油杆柱 附属器具：
光杆 位于抽油杆最上端，其作用是连接驴头钢丝绳与井下抽 油杆，并同井口盘根配合密封抽油井口。 加重杆 用于大泵抽油、稠油井和深井，抽油杆柱的下部采 用加重杆，防止抽油杆柱下部发生纵向弯曲，减少抽油杆的断 脱事故。 抽油杆扶正器 用于斜井和丛式井，使抽油杆处于油管中心， 不直接与油管接触，减少抽油杆的磨损、振动和弯曲。
⑴.泵的工作原理
抽油泵主要由泵筒（外筒＋衬衣套）、柱 塞、固定阀和游动阀四部分组成。
柱塞上下运动一次称一个冲程，也称一个抽 汲周期。一个周期完成进液和排液过程。
1）上冲程
抽油杆带动活塞向上运动： a.泵内压力下降， 游动凡尔关闭， 井口排液。 b.固定凡尔打开泵内吸油。 c.抽油杆加载拉伸。 d.油管缩短
气动平衡。
我国游梁式抽油机型号表示法 例：CYJQ12-5-73HB
➢彩南常规机型介绍
型号
厂家
冲程级别 冲次级别 皮带型号
CYJQ12-5-48(53)HY 三机厂12型 5、4.2、3.4 4、5、6 6L5V-6500
CYJQ12-5-53HY(Ⅱ) 三机厂12型 5、4.2、3.4 4、5、6 6L5V-6600/6500
3. 抽油泵类型和结构
• 按抽油泵在油管中的固定方式分为：
管式泵和杆式泵两大类型。
• 按抽油泵泵筒结构又分为
整筒泵和组合泵（衬套泵）。
1）管式泵
泵筒连接在油管下部下入井中，然后投入可打捞
的固定阀装置（有的固定阀直接连接在泵筒下部随 油管下入）；
为了满足高含水、稠油、高含蜡、含腐蚀介质以及深井和和斜井采油的 需要
3、抽油杆柱 附属器具：
光杆 位于抽油杆最上端，其作用是连接驴头钢丝绳与井下抽 油杆，并同井口盘根配合密封抽油井口。 加重杆 用于大泵抽油、稠油井和深井，抽油杆柱的下部采 用加重杆，防止抽油杆柱下部发生纵向弯曲，减少抽油杆的断 脱事故。 抽油杆扶正器 用于斜井和丛式井，使抽油杆处于油管中心， 不直接与油管接触，减少抽油杆的磨损、振动和弯曲。
⑴.泵的工作原理
抽油泵主要由泵筒（外筒＋衬衣套）、柱 塞、固定阀和游动阀四部分组成。
柱塞上下运动一次称一个冲程，也称一个抽 汲周期。一个周期完成进液和排液过程。
1）上冲程
抽油杆带动活塞向上运动： a.泵内压力下降， 游动凡尔关闭， 井口排液。 b.固定凡尔打开泵内吸油。 c.抽油杆加载拉伸。 d.油管缩短
气动平衡。
我国游梁式抽油机型号表示法 例：CYJQ12-5-73HB
➢彩南常规机型介绍
型号
厂家
冲程级别 冲次级别 皮带型号
CYJQ12-5-48(53)HY 三机厂12型 5、4.2、3.4 4、5、6 6L5V-6500
CYJQ12-5-53HY(Ⅱ) 三机厂12型 5、4.2、3.4 4、5、6 6L5V-6600/6500
高原抽油机课件教学内容
26261813电机功率kw75375545373722185冲程长度m80807345最高冲次最低冲次可以非常小平衡箱重量t61464172724241917附加重量t8690727164644835高原抽油机三皮带抽油机结构高原抽油机四内部结构及换向原理高原抽油机高原机换向原理高原抽油机链条与曲拐联结高原抽油机10曲拐与滑车架及滚轮联结高原抽油机11链条曲拐滑车架平衡箱联结高原抽油机12导向轮与平衡箱联结高原抽油机13导向轮的结构高原抽油机14上链轮链条上链轮架联结高原抽油机15皮带轮轴套输入轴联结高原抽油机16内部整体结构高原抽油机17内部整体结构高原抽油机18平衡箱导向轮与机体配合高原抽油机19五抽油机的润滑一油脂润滑1油脂润滑部位
进行前后移动。
十二、平衡的调整
• 1、抽油机平衡要求：平衡率要达到 80 ％以上。 • 2、平衡率的计算：测量上、下行电流，小/大 × 100 ％ • 3、平衡重量的计算： • 所需平衡块的重量＝（最大负荷＋最小负荷）/2 －平
衡箱的自重。 • （最大负荷、最下负荷用动态示功仪测出）。 • 4、平衡的简单测试：开机，当悬绳器到上下止点中间时，
－ 15 度以上使用 N220 ＃ － 15 度以下使用 N150 ＃ • 数量以油窗加满为准。
5、减速箱的定期保养内容
• a. 日常检查：检查油窗液面。 • b. 6 个月检查一次齿轮油物理,化学状况： • 齿轮油颜色，油质变化,是否含水 • c.运转 1000 小时后更换润滑油。以后每年
按冬夏季节更换。
（一）油脂润滑
1、油脂润滑部位：三个部位 • 滚筒轴承2个，两个部位。
•
四个轴承
2、润滑脂及润滑周期
• 油脂：锂基润滑油脂。 • 润滑周期： • 滚筒轴承 6 个月加注一次 • 上链轮轴承 2 个月加注一次
进行前后移动。
十二、平衡的调整
• 1、抽油机平衡要求：平衡率要达到 80 ％以上。 • 2、平衡率的计算：测量上、下行电流，小/大 × 100 ％ • 3、平衡重量的计算： • 所需平衡块的重量＝（最大负荷＋最小负荷）/2 －平
衡箱的自重。 • （最大负荷、最下负荷用动态示功仪测出）。 • 4、平衡的简单测试：开机，当悬绳器到上下止点中间时，
－ 15 度以上使用 N220 ＃ － 15 度以下使用 N150 ＃ • 数量以油窗加满为准。
5、减速箱的定期保养内容
• a. 日常检查：检查油窗液面。 • b. 6 个月检查一次齿轮油物理,化学状况： • 齿轮油颜色，油质变化,是否含水 • c.运转 1000 小时后更换润滑油。以后每年
按冬夏季节更换。
（一）油脂润滑
1、油脂润滑部位：三个部位 • 滚筒轴承2个，两个部位。
•
四个轴承
2、润滑脂及润滑周期
• 油脂：锂基润滑油脂。 • 润滑周期： • 滚筒轴承 6 个月加注一次 • 上链轮轴承 2 个月加注一次
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整箱式减速箱（2001年以后出厂）
• 整箱式减速箱为浸没式润滑。 • 齿轮油必须淹没最上方轴承下部。加油
必须加到油位。
3、链条箱（机体内部）的润滑
• 机内润滑的形成：
• 机体下部油箱－－提油盒－－接油盒－油 管－－分油盒－－链条、链轮 导轨 往返 架轴承、上链轮轴承
• 机体内润滑油路图（润滑的形成）。
三、皮带抽油机结构
各 部 件 名 称
四、内部结构及换向原理
高原机换向原理
链条与曲拐联结
曲拐与滑车架及滚轮联结
链条、曲拐、滑车架、平衡箱联结
导向轮与平衡箱联结
导向轮的结构
上链轮、链条、上链轮架联结
皮带轮、轴套、输入轴联结
内部整体结构
内部整体结构
平衡箱导向轮与机体配合
五、抽油机的润滑
（1）上链轮轴承打黄油：
• 需两人操作，一人到中平台，打开上链轮 门，观察链轮上黄油嘴是否到位，另一人 调好刹车，开动机子，使黄油咀转到上方 后刹车，便于打油。
机内润滑检查及保养注意：
• (1)打开大门，支撑牢固。开机观察提油盒 是否能提起油；油孔是否畅通。
• (2)清理油盒、油道时，将大门撑好，调整 好刹车，开机将平衡箱上举，露出接油盒、 分油盒。停机刹车后，将保险销插上。切 掉电源。然后清理油盒、油道。
压帽、平垫、摇臂、顶销装配示意1
压帽、平垫、摇臂、顶销装配示意2
3、刹车不灵易造成的事故：（31）
•
墩断链条
•
墩坏减速箱
•
撕裂负荷皮带
•
卡住皮带
皮带式抽油机使用及维护
东辛采油厂
一、皮带式抽油机特点
1 、重负荷、长冲程，低冲次。 a：减少了抽油泵柱塞的冲程损失，提高
泵效增加产量，降低成本。 b：降低单位产油量所需抽油泵的往复循
环次数，减少了杆柱的疲劳和磨损，延长了杆柱 的使用寿命和油井的免修期。
c：可消除气锁现象，适合稠油井的含气 d：适合于小泵深抽，大排量提液。
提油盒
机内润滑的形成
左提油盒
油管
分油盒
上链轮机油润滑
右提油盒
上链轮轴承刮油板、油网及支架
4、润滑油使用牌号 • 减速箱
GB5903 － 86 中负荷工业齿轮油。 － 15 度以上 220 ＃ － 15 度以下 150 ＃
• 数量以油位窗加满为准。 • 链条箱： • GB3141-82 机械油
22.7 20 16.3 14.0 12.0 12.0 10.0 8.0
37
37 37 26. 26 26 18 13
75 37 55 45 37 37 22 18.5
8.0 8.0 7.3 7
6
6
5 4.5
4
444
4
4
55
பைடு நூலகம்可以非常小
6.1 4.6 4.17 2.7 2.4 2.4 1.9 1.7
8.6 9.0 7.2 7.1 6.4 6.4 4.8 3.5
6、减速箱油质差及缺油造成的事故： ● 油质差会造成高速轴窜轴，（轴承间隙
大）。时间长会造成轴承损坏。 ● 缺油会造成齿轮损坏（缺油齿轮齿面胶
合），减速箱 报废。 ● 输入轴断裂
7、链条箱润滑油检查
• 要求：1、保持液面高度。通过油窗观察。
•
2、每 6 个月开大门检查一次链条箱内润滑情况，
•
3.链条箱润滑系统容易出现的问题：
•
提油盒敦掉。
•
提油盒油孔堵塞。
•
油面低，提油盒提不上油。
•
接油盒堵、油管堵、
•
分油盒沉淀油泥、堵塞油孔。
8、链条箱缺油、容易造成的事故
• 链条、链轮生锈、磨损严重，断链条。 • 往返架滚轮磨损，换向声音大。 • 轴承损坏。（滚轮轴承、曲拐轴承、上链
轮轴承） • 导轨磨损。
9、润滑系统保养注意事项
禁止使用加力杆
七．手刹车的调整维护
• 1、调整内容：
•
摇臂调整 （角度调整）
•
弹簧管调整（松紧调整）
•
压帽调整 （松紧调整）
• 2、维护内容：顶销是否灵活 （加油润滑）
•
固定销子是否锈死（加油润滑）
•
刹车片是否磨损 （更换）
•、
刹车卡子示意图
刹车系统
1、松开位置
2、刹车位置
压帽调整可增加减少刹车力度
4、上链轮轴承机械油润滑
03年以后生产的抽油机上链轮轴承改为机油润 滑。上链轮上面无油咀，不用加黄河 油脂润滑只有滚筒两个轴承。
（二）、机械油润滑部位：
1、部位：减速箱、机体内部润滑
2、减速箱润滑： 现场有分箱式、整箱式减速箱。 分箱式减速箱（2001年以前出厂） 分箱式减速箱为飞溅式润滑。 通过齿轮飞溅润滑油润滑齿轮，并通过油道 润滑轴承。 分箱式减速箱外形及润滑与油梁机的减速箱一样。
－ 15 度以上使用 N220 ＃ － 15 度以下使用 N150 ＃ • 数量以油窗加满为准。
5、减速箱的定期保养内容
• a. 日常检查：检查油窗液面。 • b. 6 个月检查一次齿轮油物理,化学状况： • 齿轮油颜色，油质变化,是否含水 • c.运转 1000 小时后更换润滑油。以后每年
按冬夏季节更换。
• (3)机油太脏、进水、变质应更换机油。 • (4)特殊环境下，应缩短检查周期。（鸟窝、
大门损坏进水、风沙大等）。
六、链条的调整
• 1、链条松表现为：换向声音大。 • 链条是否松，简单的检查办法：打开大门并支撑
牢固，开机运转。观察链条的左右摆动情况，如 左右摆动幅度较大，应调整链条。 • 2、专用工具调整，不允许用加力杆。 • 调整方法： • 停机－手刹车控制使光杆处于自由静止状态后刹 车－带专用工具上中平台－松并帽（ 4 个）－紧 调整螺丝（ 4 条依次紧）－紧住并帽。
（一）油脂润滑
1、油脂润滑部位：三个部位 • 滚筒轴承2个，两个部位。
•
四个轴承
2、润滑脂及润滑周期
• 油脂：锂基润滑油脂。 • 润滑周期： • 滚筒轴承 6 个月加注一次 • 上链轮轴承 2 个月加注一次
3、润滑油脂的加注方法
（1）普通黄油枪加注 脚踩黄油枪加注 （2）滚筒轴承也可采取开盖、检查、清理 用手摸黄油。（佩戴安全带）
一、皮带抽油机特点
2、由于抽油机扭 矩臂短、平衡效果 好,与同等额定负 荷的抽油机相比, 需要的减速箱扭矩 小，电机功率小， 节能30%左右
二、抽油机型号及技术参数
最大负荷(t)
减速箱扭矩 （KN.m） 电机功率(KW)
冲程长度(m)
最高冲次 最低冲次 平衡箱重量(t)
附加重量(t)
1100 1000 900 800 700A 700B 600 500