副斜井井筒过软岩段开拓安全措施示范文本

副斜井井筒过软岩段开拓安全措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月副斜井井筒过软岩段开拓安全措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

副斜井工作面遇到厚度约1.8m软岩层，严重影响井筒围岩稳定和施工安全，为确保井筒过软岩段安全施工，结合现场实际情况特制定本措施。

一、工程概况副斜井揭煤后，工作面迎头底部遇到厚度约1.8m的软岩层，随着井筒向前延伸，软岩层将随井筒开拓进尺由底板向顶板逐步移动，对井筒顶部及两帮围岩稳定带来影响，影响范围预计345～367m。

二、副斜井爆破施工为了防止爆破作业对顶板围岩的震动破坏，井筒穿过软岩段时坚持“短掘、浅进、快支”的原则向前开拓，每循环进度不得大于1.2m。

下部硬煤（岩）层按正规设计布置炮眼，上部软泥岩段（顶板围岩已经具有锚杆前探支护的掩护），辅助眼及周边眼采用多打眼、少装药、放震动炮的方式爆破作业，确保井筒围岩的整体性。

三、井筒过软岩段支护设计㈠井筒两帮软岩段支护设计1.井筒两帮软岩段支护方式：“锚索+槽钢+金属网+钢筋梯+锚杆+喷浆”加强支护（沿软岩层中部打一排锚索）。

2. 支护材料技术参数两帮受软泥岩影响范围采用φ15.23×5000mm的锚索配合1.0m槽钢加强支护。

锚索间距1.2m，预计每一帮需要打8～9根锚索；槽钢长度1.0m，宽度180mm，在槽钢中间位置预留锚索孔位置。

㈡井筒顶部软岩段支护设计1.工作面顶部软岩段支护方式：“钢筋前探+金属网+钢筋梯+锚杆+锚索+喷浆”加强支护。

2.支护材料技术参数①钢筋前探交替迈步支护：采用φ22×2200mm的左旋无纵筋高强度螺纹钢锚杆杆体，支护间距300mm，每排数量13～14根。

②金属网采用φ4mm的钢丝网，网片规格2000×1000mm，网格规格为100×100mm。

③钢筋梯采用14#圆钢制作而成，钢筋梯设计宽度为100mm，锚杆孔中心距850mm。

在巷道断面上将钢筋梯分为三段制作，第一段为拱顶部分，长4250mm，左右两帮各一段，长2250mm。

拱顶钢筋梯安装时必须压住锚杆前探支护的外露部分。

④锚杆采用φ22×2200mm的左旋无纵筋高强度螺纹钢进行支护，间排距800×600；托盘采用厚度为10mm的铁托板，规格为200×200mm。

⑤顶部锚索补强支护采用φ15.23×5000mm的锚索进行补强支护，排距1200mm，每排三根分别控制在拱顶和两侧拱基上，预计七排，锚索托盘规格300×300×12mm。

⑥锚固剂的使用，锚固锚索采用1节MSK2335型（快速）锚固剂和2节MSZ2335型（中速）锚固剂；锚固锚杆采用1节MSCK2335型（超快速）锚固剂和1节MSK2335型（快速）锚固剂进行锚固。

⑦喷射混凝土：混凝土强度为C30，喷射混凝土厚度150mm。

㈢软岩段支护施工工艺1.钢筋前探交替迈步支护施工，采用φ22×2200mm 的锚杆杆体沿井筒轮廓线向外前探迈步支护，钢筋末端超出井筒轮廓线100～200mm为宜，钢筋外露部分必须压在上一排钢筋梯上，能保证与上一排钢筋梯搭接。

2.井筒每次爆破后要及时进行支护，即执行敲帮问顶，在钢筋前探支护下铺金属网，安装顶部钢筋梯，打顶部锚杆进行支护控制顶板，锚杆间排距为800×600mm。

3.顶部锚索补强支护，即在两排锚杆间增加三根锚索，锚索间距为1.6m，分别布置在拱心和两侧拱肩上，锚索排距控制在1.2m。

锚索孔角度应与井筒轮廓线的角度垂直。

4.根据井筒素描图显现，两帮受软泥岩层影响范围预计在345m-361m，两帮锚索补强支护，在巷道两帮软岩分布的中部位，布置一排锚索配合槽钢补强支护，锚索水平方向垂直两帮，竖直方向角度不大于60°，锚索间距控制在1.2m。

四、安全技术措施㈠顶板管理安全技术措施1.井筒过软岩段期间，必须严格执行敲帮问顶制度和采掘支护顶板四人联合鉴定制度，做好锚杆迈步前探支护和永久支护支设，严禁空顶作业。

2.软岩段施工过程中，若出现顶板破碎，锚杆前探支护不能控制时，必须立即停止作业，并向调度室和总工办反映，待总工办根据现场情况制定处理措施后，方可按照措施要求继续施工。

3.井筒在开拓过程中，严格按照设计断面采用短掘快支方式进行施工，禁止出现超挖、欠挖现象，确保巷道一次成型。

4.每施工一个循环，必须及时喷射混泥土，完成巷道支护、喷浆施工。

㈡爆破作业安全技术措施1.井筒过软岩层期间，严格按照本措施，合理布置设计炮眼，采用短掘快支的方式进行施工，尽量减少爆破作业对围岩的影响，确保安全施工。

2.爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时，严禁装药、爆破。

3.炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况时，严禁装药、爆破。

4.爆破作业要严格执行“一炮四检”（即打眼前、装药前、放炮前、放炮后检查瓦斯情况）和“三人连锁放炮制度”（班组长、瓦检员、放炮员要严格执行放炮换牌制度）及放炮停电、撤人制度。

5.爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。

爆炸材料箱必须放在顶板完好，避开机械、电气设备的地点。

爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

6.装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。

炮眼内的各药卷必须彼此密接。

7.按规定炮眼封泥应采用水泡泥，水泡泥外剩余炮眼部分应采用黄土制成炮泥封实，封泥长度不得小于0.5m。

8.爆破前，要切断巷道内所有的非本质安全型电源，并由班组长亲自设置警戒牌或拉绳，并设专人把关。

9.爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧，如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆下方，并应保持0.3m以上的距离。

10.爆破母线、连接线和电雷管脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管等导电体相接触。

11.爆破母线应随用随挂，用后盘收，严禁使用固定爆破母线，母线接头必须采用绝缘胶布绑扎牢固。

12.爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。

爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号（吹急促口哨三次），至少再等5s，方可起爆，严禁发出爆破警号与起爆同步进行。

13.电雷管起爆后，必须立即将起爆钥匙拔出，摘掉爆破母线并扭结成短路，发爆器的把手、钥匙或电力起爆器接线盒的钥匙，必须由爆破工随身携带。

14.通电以后拒爆时，放炮员必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间，至少15分钟，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。

15.处理拒爆、残爆时，必须按照《煤矿安全规程》的规定，在班组长指导下进行，当班处理完毕。

16.在拒爆处理完毕以前，严禁在工作面进行与处理拒爆无关的工作。

17.爆破后2h且监测监控显示工作面回风瓦斯浓度恢复至爆破前瓦斯浓度并无其他任何隐患情况时，方可由班组长通知把关人员撤回警戒牌、栏杆或拉绳，跟班领导、安全员、瓦检员方可进入警戒区域内进行安全检查。

根据检查结果，确定采取恢复送电和人员入井工作的具体措施。

18.在调度室张贴《副斜井揭露3#煤层施工进度图》，每班放炮作业后，由当班工程质量验收员负责验收进尺，并及时将当班进尺汇报调度室，值班调度员要及时按照班进尺上图标注，准确掌握并控制施工进度。

㈢锚索施工安全技术措施1.打锚索眼1)打眼前，要先进行敲帮问顶和四人顶板联合鉴定，仔细检查顶帮围岩情况和支护情况，找掉活矸、危岩，确认安全后方可打眼。

2)采用锚杆钻机打眼，打眼的顺序应按由外向里，先拱顶后拱肩的顺序进行。

3)锚索眼的位置要按支护设计要求准确定位，眼位误差不得超过±100mm。

4)锚索眼深度应与不同阶段锚索长度相匹配，打眼时应在钻杆上做好标志，严格按锚索长度打眼。

2.锚索施工工艺1) 松开盘住的锚索时，要注意其弹性较大，防止突然弹开伤人。

锚索要随打随安装。

2) 锚索下端装上专用搅拌驱动器，将专用搅拌驱动器尾部六方头插入锚杆机上，二人配合用锚索顶住锚固剂缓缓送到钻孔，确保锚固剂全部送到孔底。

3) 一人扶住机头，一人操作锚杆机，边推进边搅拌，前半程用慢速旋转，后半程用快速旋转。

搅拌过程中不能停顿，要一气呵成，绝对不能反复搅拌，否则已开始聚合反应的树脂会被破坏，导致锚固剂失效。

4) 锚索锚固后，先卸下专用搅拌驱动器，装上托盘、锚具并将其托到紧贴顶板的位置。

二人一起将锚索张拉仪套在锚索上并用手托住，进行张拉，达到设计预紧力，卸下锚索张拉仪（注意用手接住，避免坠落）。

锚索锚固力不小于200KN。

5) 张拉时发现锚固剂不合格或预紧力下降的锚索，必须立即在附近补打合格的锚索。

6) 锚索安装后，锚索应露出锁具150-250mm。

㈣质量保证措施1.本段巷道开挖尺寸必须保证锚杆锚索安装及喷射150mm厚混凝土后的巷道净尺寸（宽4000mm、高3600mm），不得出现巷道欠挖的现象。

2.锁定锚杆（锚索）施工时，锚杆（锚索）托盘必须紧扣岩帮，紧固有力。

3.金属网搭接长度不得小于100mm,搭接处每隔200mm必须用铁丝绑扎牢实。

4.锚索旋向应与搅拌工具旋转方向相反。

5.为确保锚索与锚固剂的粘结力，使用前应用钢刷除去锚索表面的浮锈。

6.锚索眼孔打完后有塌孔的可能，为确保锚固剂能送到眼底，应检查锚索眼孔的质量。

7.树脂锚固剂要按照超快、快速的顺序自上而下排列。

8.为避免因搅拌时间不足，导致锚固剂搅拌不均匀，造成锚固力降低，一般规定搅拌时间不少于40s。

9.停止搅拌后，要继续保持锚杆机的推力约1min后再撤下锚杆机，从而避免因锚固剂未能立即凝固，造成锚索下坠，锚固长度减少。

10.树脂锚固剂凝固1h后再进行张拉和顶紧上托盘工作。

11.为确保已安装的锚索锚固力符合要求，应按规定做锚索拉拔试验。

注：本安全技术措施涉及但未提及之处，严格按照《煤矿安全规程》、《副斜井作业规程》、《主副斜井锚网喷支护安全技术措施》、《副斜井井筒穿透3#煤层安全技术措施》以及相关安全生产法律法规执行。