副斜井井筒过软岩段开拓安全措施示范文本

副斜井井筒过软岩段开拓安全措施示范文本

In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each

Link To Achieve Risk Control And Planning

某某管理中心

XX年XX月

副斜井井筒过软岩段开拓安全措施示范

文本

使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

副斜井工作面遇到厚度约1.8m软岩层，严重影响井筒

围岩稳定和施工安全，为确保井筒过软岩段安全施工，结

合现场实际情况特制定本措施。

一、工程概况

副斜井揭煤后，工作面迎头底部遇到厚度约1.8m的软

岩层，随着井筒向前延伸，软岩层将随井筒开拓进尺由底

板向顶板逐步移动，对井筒顶部及两帮围岩稳定带来影

响，影响范围预计345～367m。

二、副斜井爆破施工

为了防止爆破作业对顶板围岩的震动破坏，井筒穿过

软岩段时坚持“短掘、浅进、快支”的原则向前开拓，每

循环进度不得大于1.2m。下部硬煤（岩）层按正规设计布置炮眼，上部软泥岩段（顶板围岩已经具有锚杆前探支护的掩护），辅助眼及周边眼采用多打眼、少装药、放震动炮的方式爆破作业，确保井筒围岩的整体性。

三、井筒过软岩段支护设计

㈠井筒两帮软岩段支护设计

1.井筒两帮软岩段支护方式：“锚索+槽钢+金属网+钢筋梯+锚杆+喷浆”加强支护（沿软岩层中部打一排锚索）。

2. 支护材料技术参数

两帮受软泥岩影响范围采用φ15.23×5000mm的锚索配合1.0m槽钢加强支护。锚索间距1.2m，预计每一帮需要打8～9根锚索；槽钢长度1.0m，宽度180mm，在槽钢中间位置预留锚索孔位置。

㈡井筒顶部软岩段支护设计

1.工作面顶部软岩段支护方式：“钢筋前探+金属网+钢筋梯+锚杆+锚索+喷浆”加强支护。

2.支护材料技术参数

①钢筋前探交替迈步支护：采用φ22×2200mm的左旋无纵筋高强度螺纹钢锚杆杆体，支护间距300mm，每排数量13～14根。

②金属网采用φ4mm的钢丝网，网片规格2000×1000mm，网格规格为100×100mm。

③钢筋梯采用14#圆钢制作而成，钢筋梯设计宽度为100mm，锚杆孔中心距850mm。在巷道断面上将钢筋梯分为三段制作，第一段为拱顶部分，长4250mm，左右两帮各一段，长2250mm。拱顶钢筋梯安装时必须压住锚杆前探支护的外露部分。

④锚杆采用φ22×2200mm的左旋无纵筋高强度螺纹钢进行支护，间排距800×600；托盘采用厚度为10mm

的铁托板，规格为200×200mm。

⑤顶部锚索补强支护采用φ15.23×5000mm的锚索进行补强支护，排距1200mm，每排三根分别控制在拱顶和两侧拱基上，预计七排，锚索托盘规格300×300×

12mm。

⑥锚固剂的使用，锚固锚索采用1节MSK2335型（快速）锚固剂和2节MSZ2335型（中速）锚固剂；锚固锚杆采用1节MSCK2335型（超快速）锚固剂和1节MSK2335型（快速）锚固剂进行锚固。

⑦喷射混凝土：混凝土强度为C30，喷射混凝土厚度150mm。

㈢软岩段支护施工工艺

1.钢筋前探交替迈步支护施工，采用φ22×2200mm 的锚杆杆体沿井筒轮廓线向外前探迈步支护，钢筋末端超出井筒轮廓线100～200mm为宜，钢筋外露部分必须压在

上一排钢筋梯上，能保证与上一排钢筋梯搭接。

2.井筒每次爆破后要及时进行支护，即执行敲帮问顶，在钢筋前探支护下铺金属网，安装顶部钢筋梯，打顶部锚杆进行支护控制顶板，锚杆间排距为800×600mm。

3.顶部锚索补强支护，即在两排锚杆间增加三根锚索，锚索间距为1.6m，分别布置在拱心和两侧拱肩上，锚索排距控制在1.2m。锚索孔角度应与井筒轮廓线的角度垂直。

4.根据井筒素描图显现，两帮受软泥岩层影响范围预计在345m-361m，两帮锚索补强支护，在巷道两帮软岩分布的中部位，布置一排锚索配合槽钢补强支护，锚索水平方向垂直两帮，竖直方向角度不大于60°，锚索间距控制在

1.2m。

四、安全技术措施

㈠顶板管理安全技术措施

1.井筒过软岩段期间，必须严格执行敲帮问顶制度和采

掘支护顶板四人联合鉴定制度，做好锚杆迈步前探支护和永久支护支设，严禁空顶作业。

2.软岩段施工过程中，若出现顶板破碎，锚杆前探支护不能控制时，必须立即停止作业，并向调度室和总工办反映，待总工办根据现场情况制定处理措施后，方可按照措施要求继续施工。

3.井筒在开拓过程中，严格按照设计断面采用短掘快支方式进行施工，禁止出现超挖、欠挖现象，确保巷道一次成型。

4.每施工一个循环，必须及时喷射混泥土，完成巷道支护、喷浆施工。

㈡爆破作业安全技术措施

1.井筒过软岩层期间，严格按照本措施，合理布置设计炮眼，采用短掘快支的方式进行施工，尽量减少爆破作业对围岩的影响，确保安全施工。

2.爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时，严禁装药、爆破。

3.炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况时，严禁装药、爆破。

4.爆破作业要严格执行“一炮四检”（即打眼前、装药前、放炮前、放炮后检查瓦斯情况）和“三人连锁放炮制度”（班组长、瓦检员、放炮员要严格执行放炮换牌制度）及放炮停电、撤人制度。

5.爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

6.装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。