呋喃树脂砂混制工艺
树脂砂操作工艺
树脂砂操作工艺一、呋喃砂的混制1、型砂配制程序为了使树脂、固化剂、偶联剂能在最短的时间里均匀复盖在砂粒表面，需利用混砂机混制。
混制程序为：砂+ 固化剂+ 树脂。
根据混砂机构造不同分为连续式混砂机和间歇式混砂机两种。
连续式混砂机一般为搅笼式。
固化剂和树脂分别通过定量泵先后加进（单砂双混）或分别加进（双砂三混法）搅笼里的砂中被螺旋叶片混合均匀后连续放出。
间歇式混砂机有低速的普通搅拌机和高速旋转的碗形混砂机。
需要指出的是，当树脂加入已混和有固化剂的砂中后，应该在数秒钟至半分钟内混好尽快出砂造型，不可在混砂机内混制时间过长。
2、树脂与固化剂的加入量随着树脂加入量增加，呋喃砂的终强度将增加。
一般抗拉强度应大于8～10Kg /cm 2或抗压强度大于25～30Kg /cm 2即可。
这时还应考虑型（芯）的大小，复杂程度以及铁水压头高低等因素，过高的强度是不必要的，不仅浪费昂贵的粘结剂，而且增加发气性促成气孔类缺陷，同时降低溃散性增加落砂出芯的困难。
二、造型制芯操作1、模样准备可以采用木模、金属模和环氧树脂塑料模，对单件要求不高的铸件还可使用泡沫塑料做的一次性模样。
冬季使用金属模或金属型板会影响硬化，尽可能采用木模。
模样的拔模斜度适当增大，芯盒尽量做成脱开式或框架式，对限制拔模斜度的模样可做成抽芯式。
浇注系统和圆角尽量在模样上做出，起模螺栓应装置紧固。
造型前应检查模样是否完好齐全，木模表面应平整光滑，不得有裂纹、划痕，并在造型制芯前涂上脱模剂。
放砂前要仔细检查活块是否齐全到位。
2、芯骨与吊攀的准备制芯前应准备好必要的芯骨与吊攀。
由于树脂砂强度高，芯骨可以大大简化，一般不必作整体铸铁芯骨，可以通过散插铁棒，但也要考虑到起模、搬运、下芯合箱、浇注时的铁水浮力等等对泥芯刚性及强度的要求，放置足够的芯骨，对大泥芯可放入铸铁龙骨，吊攀下钩处注意插横担铁条。
3、造型紧实树脂砂流动性好，自紧实性能好。
但造型中仍需十分注意凹处、角部、活块凸台下等不易充填部位的紧实操作。
呋喃树脂砂混制工艺(精)
特点
适用范围 粘度（20℃） 密度（20℃） 技 术 指 标 糠醇定值 加入量 含氮量 水 分 游离甲醛
2.呋喃树脂砂混砂配比及工艺
混 砂 配 比
砂(21组) 树脂(占砂质量) 固化剂 (占树脂质量) 混砂工艺 树脂加入量% 固化剂加入量 (占树脂质量%) 脱模时间min 1h 抗拉 强度 4h 24h 备 注 注意事项 1 40 20~35 0.20 1.45 100% 0.8%~1.2% 20%~60% 100% 0.8%~1.2% 30%~70%
呋喃树脂砂混制工艺
（二）呋喃树脂砂混制工艺
1.呋喃树脂性能指标
树脂牌号 编 号 FL102 SQ003 FL104 SQ004 FL105 SQ005
外 观
淡黄色至红棕色透明液体
粘度低，易混砂，型砂流动性 好；气味小，游离甲醛含 量低，减轻环境污染，改 善了工作环境；树脂砂强 度高，保证铸件质量，降 低生产成本 灰铸铁件、有色铸件 ≤30mPa.s 1.15~1.18g/㎝3 (83±1)% ≤0.42% ≤7.0% ≤0.3%
淡黄色透明液体
粘度低，易混砂，型砂流动 性好；气味小，游离甲 醛含量低，减轻环境污 染，改善了工作环境； 含氮量低，可避免铸件 产生氮气孔 铸纲件、球铁件 ≤20mPa.s 1.15~1.18g/㎝3 (95±1)% ≤1.5% ≤3.0% ≤0.3%
淡褐色透明液体
粘度低，易混砂，型砂流 动性好；无氮，铸件 不会产生氮气孔缺陷； 强度高，可降低树脂 用量，降低成本，保 证铸件质量 各种铸钢件、大型球铁件 ≤30mPa.s 1.15~1.20g/㎝3 (90±1)% 0 ≤2.0% ≤0.3%
工 艺 性 能
当温度在25~35℃,相对湿度为70%~80%(夏季)时，用GSO4号固化剂 当温度在15~25℃,相对湿度为50%~70%(春秋季)时，用GSO3号固化剂 当温度在5~15℃,相对湿度为60%~70%(冬季)时，用GSO9号固化剂 当树脂与皮肤接触时。可能会对个别人产生轻微刺激作用，操作者应戴防护手套
呋喃树脂砂工艺
呋喃树脂砂工艺第一章/ 概论1 — 1 自硬呋喃树脂砂的概念自硬呋喃树脂砂的命名来源于英语的Furan No-Bake process，它表示以呋喃树脂为粘结剂，并加入催化剂混制出型砂，不需烘烤或通硬化气体，即可在常温下使砂型自行固化的造型方法。
通常被简称为“冷硬树脂砂”，甚至“树脂砂”。
以下介绍两个基本概念。
一、呋喃树脂的概念由碳原子和其它元素原子(如O、S、N等)共同组成的环叫做杂环、组成杂环的非碳原子叫杂原子。
含有杂环的有机化合物叫做杂环化合物。
所谓“呋喃”，是含有一个氧原子的五员杂环有机化合物，它是表示一族化合物的基本结构总称。
在呋喃系中不带取代基的杂环作为母体，叫做“呋喃”，它的衍生物则根据母体来命名。
呋喃本身在互业上并无什么用途，但它的衍生物——糠醛和糠醇，却是互业上的重要原料，它们是最重要的呋喃衍生物，糠醛学名叫α——呋喃甲醛，糠醇学名叫呋喃甲醇。
它们的分子结构如下：含有糠醇的树脂称为呋喃树脂。
作为铸造粘结剂用的呋喃树脂一般是用糠醇(FA)与尿素、甲醛或苯酚等缩合而成的,如尿醛呋喃树脂（UF/FA）、酚醛呋喃树脂(PF/FA)、酚脲醛呋喃树脂（UPF－FA)和甲醛——糠醇树脂(F/FA)等。
二、呋喃树脂的硬化机理根据呋喃树脂的组成不同，分别可以通过加热、通入硬化气体或添加酸催化剂等方法使其固化。
酸催化（即“自硬”）的呋喃树脂一般糠醇含量都超过50%。
其硬化机构很复杂，现在还未完全弄清楚，但基本的树脂化反应包括了糠醇的第一醇基和呋喃环的第五位氢之间的脱水缩合，此外呋喃环的断裂生成乙酰丙酸，第一醇基间脱水生成醚和醛等等的反应。
图1－1为呋喃树脂粘结剂的成分和代表性的呋喃自硬树脂结构的一例。
• 初期阶段1 — 2自硬呋喃树脂砂的优缺点一、自硬呋喃树脂砂具有以下优点：1 ．铸件表面光洁、棱角清晰、尺寸精度高。
这是由于树脂砂造型可以排除许多使型（芯）变形的因素。
如：（1）型砂流动性好，不需捣固机紧实，减少了模样（芯盒）的伤损和变形；（2）砂型（芯）固化后起模，减少了因起模前松动模样和起模时碰坏砂型（芯）引起的变形；（3）无需修型，减少了修型时引起的变形；（4）无需烘烤，减少了因烘烤造成的铸型（芯）变形；（5）铸型强度高、表面稳定性好，故芯头间隙小、分型负数小，减少了下芯、配模过程中铸型的破损和变形，保证了配模精度；（6）铸型（芯）硬度高，热稳定性好，可以有效地抵御浇注时的型壁退让、迁移现象，减少了铸型的热冲击变形（如胀砂等）；（7）型砂的溃散性好，清理、打磨容易，从而减少了落砂清铲修整工序中对铸件形状精度的损害。
呋喃树脂砂混制工艺
山东华晨自硬呋喃树脂产品型号成份(参照JB/T7526-94)山东华晨自硬呋喃树脂用固化剂主要性能(参照HG/T2345-92)一、产品使用特点1.终强度高可降低树脂加入量10％～20％，使铸件生产成本大幅度降低。
2.固化速度快树脂固化速度快，可以缩短生产周期，提高生产效率。
3.绿色环保树脂游离甲醛含量很低，小于0.08％，只有行业标准规定的20%,而且树脂加入量少，从而对环境污染大大减少，工人的劳动条件明显改善。
5.可提高铸件质量和成品率，降低成本树脂加入量的降低将降低型、芯发气量，有利于减轻或消除铸件气孔类缺陷; 由于固化速度快，固化剂加入量相应降低, 可减轻铸件表面增S、球化不良缺陷。
二、砂子混制要点1.对原材料的要求原沙：一般用硅砂粒度SiO2 含泥含水微份量酸耗值灼减铸钢30/100 >97铸铁40/150 >90 <0.2-0.3 <0.1-0.2 <0.5-1 <5 <0.5有色70/200 >85其中,重大件用砂选较细的,一般中小件目数可以大些。
微粉量30/50,40/70组为140目以下,50/100,70/140组为200目以下,100/200组为270目以下呋喃树脂和固化剂参照以上产品选用。
2.混砂工艺一般新砂占10%，再生砂占90%；树脂加入量根据新砂和再生砂的质量来定，一般为砂重的0.6-1.5%,新砂可加到2.0%左右，加入硅烷可以减少树脂用量；固化剂加入量一般为树脂量的30-70%，用连续式或间歇式混砂机先将砂子和固化剂混匀，然后再加入树脂混匀，混砂时间一般为1-2分钟，混匀后立即出砂使用。
加料顺序：先加砂子,再加固化剂充分混均匀,再加树脂充分混均匀,再出砂（总时间不超过2分钟）。
数值砂需要控制的性能主要是可使用时间和脱模时间。
3.树脂加入量的选择由于各使用厂家所用的原砂粒形、粒度、含泥量等指标差别较大，型、芯的重量及复杂程度不同，树脂的加入量应以满足生产需要为原则，在强度满足生产要求的前提下尽量减少树脂的加入量。
呋喃树脂砂.doc
浅谈铸铁件呋喃树脂自硬砂生产技术及应用作者：赵占良我国加入世贸组织以后，铸铁件的出口量增长迅猛，与此同时国际市场对铸件的要求也越来越高。
因砂型铸造中呋喃树脂粘结剂的应用，明显的提高了铸件的质量，给国内铸造aa 行业带来了较为显著的经济效益，得到了铸造界的一致认同。
但在生产过程中，也存在着一些问题，如果不加以重视和解决，势必会带来不必要的经济损失。
因此，我们在树脂砂生产技术方面，作了一些工作与探索，为我公司进一步加大国外来图加工业务，拓宽出口范围，作出了努力。
1.呋喃树脂砂的优缺点1.1优点1) 铸件的尺寸精度高、外部轮廓清晰；铸件表面光洁，外观质量好；组织致密，铸件综合品质高。
由于树脂砂具有较好的流动性、易紧实、脱模时间可调节、硬化后强度高、在其后的搬运及合箱过程中不变形；因树脂砂的刚度高，在浇注和凝固过程基本上无形壁位移现象，所以铸件的尺寸精度高，它比粘土砂及油砂生产的铸件可提高1-2个级别。
2) 不用烘干，缩短了生产周期，节省了能源。
3) 省去了烘干工序，型砂易紧实，溃散性好易清理等，大幅度降低了工人的劳动强度，为实现机械化生产创造了条件。
1.2不足之处1) 对原砂质量要求高；2) 造型和浇注现场，在生产过程中有刺激性气味。
3) 采用树脂砂生产，成本较高，应综合考虑。
由上所述可以看出，树脂砂的优点较为突出，因此在国内得到了推广应用。
2.呋喃树脂砂的生产工艺技术2.1原材料的选用1) 铸造用砂的要求原砂对呋喃树脂砂的性能粘结剂用量以及铸件表面质量的影响很大，要求原砂中的SiO2含量要高，含泥量和酸耗值要低。
粒度：大件42或30组别，中件21组别，小件15或10组别。
2) 呋喃树脂含糠醇的树脂称为呋喃树脂，其糠醇含量较高，树脂的存放性能得以改善，热强度高但增加了成本。
树脂中的游离甲醛是生产中产生刺激性气体的来源，也是恶化环境的因素之一，应加控制。
铸铁件生产应选用低氮或无氮树脂，实际应用根据铸件的技术要求和结构来选择。
呋喃树脂砂铸造生产工艺流程
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浅谈呋喃树脂自硬砂的生产及应用
场技师专业论文工种：铸造工浅谈呋喃树脂自硬砂的生产及应用摘要 (2)引言 (2)1.呋喃树脂砂性能的优缺点 (2)2.呋喃树脂自硬砂的生产工艺技术 (3)3.工艺及现场控制 (6)4.呋喃自硬树脂砂铸件的缺陷分析及防止措施 (8)5.结论 (9)参考文献 (10)本论文针对呋喃树脂自硬砂的坭芯生产，阐述了呋喃树脂自硬砂的原材料配比、混制及硬化工艺。
结合作者多年在实际生产工作中的经验，就生产中出现的实际问题进行分析和讨论，通过采取文中提出的控制、解决措施，有效地解决了铸件出现的气孔、粘砂、热裂、冲/夹砂、脉纹等铸造缺陷。
关键词：呋喃树脂自硬砂、铸造缺陷、夹砂、热裂、脉纹引言呋喃树脂自硬砂工艺是指在呋喃树脂砂中加入一定量的酸性固化剂，使之在芯盒或砂箱内经历一定时间后，在常温条件下通过自行硬化成型（不需烘烤或吹入硬化气体）的一种造型制芯工艺。
呋喃树脂自硬砂硬化反应机理可简单描述为：涂敷在砂粒表面的树脂在酸性固化剂的催化作用下，呋喃树脂分子上的活性氢、羟甲基与羟甲基之间发生缩聚反应和呋喃环上的双键打开发生加成聚合反应，形成三维网状结构固体树脂，使型（芯）砂硬化成型。
1.呋喃树脂砂性能的优缺点1.1优点1)铸件的尺寸精度高、外部轮廓清晰、铸件表面光洁，外观质量好、组织致密、铸件综合品质高。
2)呋喃树脂自硬砂具有较好的流动性，容易紧实，脱模时间可调节，硬化后强度高，在其后的搬运及合箱过程中不变形，因树脂砂的强度高，在浇注和凝固过程中基本上不会出现位移现象，所以铸件的尺寸精度高。
3)不用烘干，缩短了生产周期、节省了能源、芯砂易紧实、溃散性好、容易清理、大幅度降低了劳动强度，为实现机械化生产创造了条件。
1.2 呋喃树脂自硬砂的不足之处1)对原砂质量要求高2)在生产过程中有刺激性气味3)采用树脂砂生产，成本较高2.呋喃树脂自硬砂的生产工艺技术2.1 原材料的选用1)铸造用砂的要求：原砂对呋喃树脂砂的性能、粘结剂用量、以及对铸件表面质量的影响很大，要求原砂中的SiO2含量要高、含泥量和酸耗值要低。
树脂砂混砂作业指导书
编号受控状态
产品名称砂铸钢、铁件受控
发放
部门
名称树脂砂混砂作业指导书版次/修订状
态
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1、适用范围
本指导书适用于砂铸铸钢（碳钢、不锈钢）、铸铁件造型用树脂砂的混制。
2、操作规则
为了提高混砂、造型工的技术水平，规范树脂砂的混制工艺，提高铸件的合格率，特制定本工艺守则：
1、混制前准备：
操作者应对树脂砂混砂机的完好性进行确认，然后对原砂、树脂、固化剂的技术指标进行确认，确保各种原材料符合规定的技术要求。
2、工艺参数
2.1树脂加入量： A碱酚醛树脂1.7-2.0%；B呋喃树脂1.2-1.5%
2.2固化剂加入量： A碱酚醛树脂固化剂20-30%（占树脂量）；B呋喃树脂0.6-0.75%
3、操作过程：
3.1打开储砂器，把砂子装满。
3.2调整树脂、固化剂旋钮到规定位置，混砂机开始工作，并对开始混制的树脂砂进行检测，确
定树脂、固化剂含量符合工艺要求。
3.3树脂、固化剂含量符合工艺要求后，开始混砂造型。
4、注意事项：
4.1混砂前首先要开机检测混砂机的完好性，如果混砂机有杂音时不得混砂。
4.2大量混砂前，一定要检查树脂、固化剂的加入量，不符合要求时，不得大量混制。
4.3呋喃树脂用固化剂，冬季与夏季是不同的，不符合要求时不得混制。
呋喃树脂生产工艺规程
呋喃树脂生产工艺规程
呋喃树脂是一种高性能工程塑料，具有耐高温、耐化学腐蚀、耐候性好等优点，被广泛应用于汽车、电子、航空航天等领域。
下面将介绍呋喃树脂的生产工艺规程。
一、原材料准备
1.呋喃单体的纯度要求高于99.5%，水分含量低于0.05%。
2.常用的引发剂有过硼酸、过硫酸铵等。
3.辅助剂包括树脂稳定剂、助溶剂等。
二、树脂合成
1.反应釜内注入适量的呋喃单体，并加入合适的引发剂。
2.反应温度控制在120℃-150℃之间，反应压力在0.1-0.5MPa范围内，反应时间控制在2-4小时。
3.反应结束后，冷却反应液至室温，得到呋喃树脂。
4.对呋喃树脂进行干燥处理，使其水分含量低于0.2%。
三、树脂成型
1.将干燥后的呋喃树脂加入注塑机中，加热熔融至适宜的注塑温度。
2.控制注射速度和注射压力，将熔融的树脂注入模具中。
3.冷却固化后，打开模具，取出成品。
四、产品测试和包装
1.对成品进行外观检查，检查表面是否平整、有无瑕疵等。
2.进行力学性能测试，包括抗拉强度、弯曲强度、冲击性能等。
3.进行热性能测试，包括耐热性、热变形温度等。
4.进行化学性能测试，包括耐腐蚀性能等。
5.根据产品质量指标进行分级，符合要求的产品包装入库，不符合要
求的进行返工或报废处理。
以上就是呋喃树脂生产工艺规程的概述，具体情况根据实际生产需要
进行详细调整。
在生产过程中要严格控制原材料的质量，确保生产出符合
要求的产品。
同时，要进行严格的质量检测，确保产品质量的稳定和可靠。
圣泉呋喃树脂砂铸造道客
圣泉呋喃树脂砂铸造道客圣泉呋喃树脂砂铸造道客，简单地说，是一种铸造工艺中使用的一种特殊树脂。
该树脂以其耐高温、耐蚀性和易于造型加工的特点，广泛应用于汽车、机械、航空航天等领域的铸造。
圣泉呋喃树脂砂铸造道客的制作过程相对简单，首先需要准备好圣泉呋喃树脂作为基础材料。
该树脂具有良好的可塑性，可以根据铸件的形状和尺寸进行任意造型。
然后，将树脂与硬化剂混合，使其变成固体状态。
接下来，将混合好的树脂放入铸造模具中，进行振动压实，以保证铸件在铸造过程中的稳定性。
在整个砂铸造过程中，圣泉呋喃树脂起着关键的作用。
首先，该树脂具有较高的耐高温性能，可以在高温下保持较好的稳定性，不会熔化或变形。
其次，圣泉呋喃树脂具有较高的耐腐蚀性能，可以抵抗铸造中产生的酸、碱等腐蚀性介质的侵蚀，延长模具的使用寿命。
此外，该树脂还具有很好的尺寸稳定性，在铸造过程中几乎不会发生收缩或变形。
除了以上的特点，圣泉呋喃树脂砂铸造道客还具有许多其他优点。
首先，该道客操作简便，能够满足不同铸造形状和尺寸的需求。
其次，砂模的成本相对较低，可以大规模生产。
此外，圣泉呋喃树脂还具有良好的塑性，有助于铸件表面的细腻和光洁度。
最后，该材料在铸造过程中可以实现可回收利用，具有较好的环保性能。
当然，圣泉呋喃树脂砂铸造道客也存在一些不足之处。
例如，该树脂在某些特殊情况下可能会产生气泡或缺陷，导致铸件质量下降。
此外，使用圣泉呋喃树脂进行铸造需要一定的技术和经验，不适合无经验的铸造工人。
同时，该道客的硬化时间较长，需要等待一段时间才能达到理想的固化效果。
总的来说，圣泉呋喃树脂砂铸造道客在现代铸造行业中发挥着重要的作用。
其优异的性能和广泛的应用领域使其成为众多企业进行铸造生产的首选材料。
在未来，随着科技的不断进步和全行业对高质量铸件需求的提高，圣泉呋喃树脂砂铸造道客有望进一步发展壮大，为铸造业的发展作出更大的贡献。
呋喃树脂砂造型制芯讲课要点
呋喃树脂砂造型制芯讲课要点一．基本概念1.呋喃树脂砂造型是以呋喃树脂为粘结剂，并加入催化剂混制出型砂，在常温下自行固化的造型方法优点：(1).型砂流动性好，容易紧实(2).固化后起模，减少了砂型的变形(3).无需烘烤，修型量少且简便(4).铸型强度高，减少了下芯、配模过程中的破损和变形(5).型砂的溃散性好(6).生产效率高，特别是大件的生产(7).减轻了劳动强度，大都采用连续式混砂机(8).旧砂的回收再生容易，能达到90%以上的回收率缺的：(1).对原砂要求高，如粒度、粒形、二氧化硅含量、微粉含量、含泥量等有严格要求(2).气温和湿度对硬化速度和固化后的强度有影响(3).发气量高(4).硬化时间长，模样的周转率低(5).砂的成本和设备投资高2.原砂粒度：40-70粒形：角形因数，圆形砂≤1.15，椭圆形砂＞1.15～1.30，钝角形砂＞1.30～1.45，方角形砂＞1.45～1.63，尖角形砂＞1.63。
二氧化硅：＞90%含泥量：＜0.2%含水量：＜0.1～0.2%3.再生砂灼减量：＜3%酸耗值：＜2MlPH值：＜54.呋喃树脂含有糖醇(FA)的树脂称为呋喃树脂，作为铸造粘结剂用的呋喃树脂一般是用糠醇(FA)与尿素、甲醛或苯酚等缩合而成的,如脲醛呋喃树脂( UF/FA)、酚醛呋喃树脂(PF/FA)、酚脲醛呋喃树脂( UPF- FA)和甲醛——糠醇树脂(F/FA)等。
(1). 脲醛呋喃树脂优点是强度高、韧性好、塑性好、价格便宜，缺点是随着含氮量增加，硬化后水分增加，脲醛呋喃树脂会出现沉淀，使树脂性能变差(2). 酚醛呋喃树脂优点是无氮、高温性能好、抗粘砂能力强，缺点是储存性差、黏度大、硬透性不好、砂型脆性大和常温强度低(3). 酚脲醛呋喃树脂具有上述两种基本特征，但仍然含有氮(4). 甲醛——糠醇树脂具有收缩率小，黏结力好和耐热性好的特点5.呋喃树脂的性能性能指标一般包括：含氮量、糖醇含量、游离甲醛含量、水分含量、黏度和密度含氮量对工艺性能的影响：常温强度高、塑性好、溃散性好，但高氮树脂会使铸件产生氮气孔呋喃树脂主要技术指标树脂按含氮量分：无氮＜0.3% 低氮＞0.3%～2.0%低氮＞2%～5.0%高氮＞5%～13.5%游离甲醛：A级＜0.4% B级＜0.8%黏度：无氮、低氮、低氮均为＜100mPa.s 高氮＜200mPa.s6.固化剂固化剂是强酸或中强酸，应满足如下要求：使型砂有一定的硬化速度；使型砂有一定的可使用时间；能配成低黏度或本身就是低黏度的液体；能长期储存而性能不变；对铸件无不良影响；对环境少污染或无污染固化剂通常用有机酸类，如苯磺酸、对甲苯磺酸、二甲苯磺酸等7.添加剂一般加入硅烷作为偶联剂，用于提高型砂强度，降低树脂加入量；有时会加入甘油，目的是增加型砂塑性8.涂料采用醇基涂料，骨料有石墨粉、锆粉、镁砂粉、铬铁矿粉、刚玉粉等涂料的工艺性能：密度：1.25～1.35黏度：（6#涂料杯）∕s 6～7悬浮性：（2h）97%涂刷性：滑爽，不把砂型、砂芯表面沙粒带起流平行：涂覆后砂型、砂芯表面能自动清除刷痕不流淌性：垂直表面涂刷，涂料不往下流淌，不形成滴痕、不堆积渗透性：渗入砂层深度2-3倍砂粒直径涂层强度：涂刷后不剥落损坏，浇注时耐冲刷抗裂纹性：涂层在烘干和浇注时都不产生裂纹储存性：能储存一定时间并能保持一定的性能安全性：对人体和环境不产生有害影响涂料的施涂方法：有浸涂法、刷涂法、淋涂法、喷涂法等，对大型铸件，涂层厚度为1-2mm9.其它辅助材料脱模剂、封箱条、铸型修补胶黏剂等10.呋喃树脂砂的硬化特征呋喃树脂砂的强度与固化剂的关系：固化剂加入量不足时，型砂的强度低，随着固化剂加入量增加，强度随之提高，当强度到达峰值后，继续增加固化剂，强度则会急剧下降砂温对自硬砂强度的影响：在35℃以下时，提高砂温，不仅硬化快，而且终强度高，但超过40℃的砂，使型砂可使用的时间大大缩短，终强度和表面稳定性也会降低。
热芯盒用呋喃树脂砂
（三）热芯盒用呋喃树脂砂所谓热芯盒法制芯，是将由原砂、液态热固性树脂粘结剂和催化剂配制成的芯砂，吹射入加热到一定温度的芯盒内（热芯盒温度为），使贴近芯盒表面的芯砂受热，其粘结剂在很短时间即可缩聚而硬化。
而且只要砂芯的表层有数毫米结成硬壳即可从芯盒中取出，中心部分的芯砂利用余热和硬化反应放出的热量可自行硬化。
热芯盒法在世纪年代后陆续在欧美等国被逐步开发应用，其发展速度极为迅速，至今它在全世界的汽车、拖拉机及柴油机等行业广泛应用。
热芯盒法与壳芯（型）法相比，具有更高的生产率，造芯速率从几秒至数十秒；造芯用粘结剂成本低；芯砂的混砂设备简单，投资少。
呋喃型树脂砂呋喃型树脂砂是由糠醇与脲醛在乌洛托品的催化作用下缩合而成的，故又称糠醛改性脲醛树脂。
以呋喃型树脂配制的树脂砂，具有较高的高温强度，较快的硬化速度，较好的流动性和低的发气性。
但浇注时脲醛受热分解，逸出氨，氨分解成氮和氢，同时向金属中扩散。
因此，树脂砂中含氮量越高，铸件产生气孔缺陷的可能性就越大。
所以呋喃型树脂主要用于铸铁件。
呋喃型树脂砂的原材料及配方呋喃型树脂砂主要由原砂、呋喃型树脂、催化剂和附加物等组成。
原砂。
原砂可以使用任何干净、干燥的原砂。
一般选用粒度为组的中粒砂，要求砂芯有较好的透气性时，可选用稍粗的原砂。
对铸件表面要求很光洁的，可选用较细的原砂。
呋喃型树脂。
热芯盒法用呋喃型树脂中含氮量（质量分数），根据铸件合金种类来确定。
用于非铁合金铸件有高达以上的；国内一般铸铁件常用的呋喃型树脂的氮的质量分数高达；国外常用的为。
树脂加入量占砂质量的有些质量要求高的或较复杂的一些铸铁或非铁合金铸件，要求树脂中氮的含量为，甚至更低，这时常采用呋喃型树脂。
催化剂。
催化剂一般用氯化铵、尿素的水溶液，其配比为氯化铵尿素水（质量比）。
其中氯化氨起硬化作用，尿素的作用是与树脂硬化反应逸出的甲醛起反应，从而减小甲醛的刺激气味，改善劳动环境。
催化剂加入量为树脂质量的附加物。
树脂砂铸造工艺流程(3篇)
第1篇摘要：树脂砂铸造是一种广泛应用于各类铸件生产的高效铸造方法。
它以其良好的性能、较低的能耗和环保特性，在铸造行业中占据重要地位。
本文详细介绍了树脂砂铸造的工艺流程，包括原材料准备、混砂、造型、制芯、烘干、浇注、冷却、落砂、清理和检验等环节，旨在为树脂砂铸造工艺的优化提供参考。
一、原材料准备1. 树脂：选择合适的树脂，如酚醛树脂、呋喃树脂等，根据铸件材质和性能要求确定树脂类型。
2. 砂子：选用粒度适中、粒度分布均匀的石英砂、锆英砂等，确保砂子的纯净度和含泥量。
3. 固化剂：根据树脂类型选择相应的固化剂，如胺类固化剂、酸酐类固化剂等。
4. 填料：根据铸件尺寸和性能要求选择合适的填料，如滑石粉、碳酸钙等。
5. 添加剂：根据需要添加适量的添加剂，如脱模剂、防粘砂剂等。
二、混砂1. 称量：按照配方准确称量各种原材料。
2. 混合：将树脂、固化剂、填料等原材料放入混砂机中，搅拌均匀。
3. 加水：根据树脂类型和固化剂要求，适量加水搅拌均匀。
4. 调整：根据混砂效果调整混砂时间、搅拌速度等参数。
三、造型1. 模具准备：根据铸件图纸和工艺要求制作或选用合适的模具。
2. 装砂：将混好的树脂砂倒入模具中，进行振动、压实等操作，确保砂型紧实度。
3. 脱模：待树脂砂固化后，进行脱模操作。
四、制芯1. 芯模制作：根据铸件芯部形状制作芯模。
2. 装砂：将混好的树脂砂倒入芯模中，进行振动、压实等操作。
3. 脱模：待树脂砂固化后，进行脱模操作。
五、烘干1. 烘干设备：选用合适的烘干设备，如隧道式烘干炉、电热烘干炉等。
2. 烘干温度：根据树脂类型和固化剂要求，设定合适的烘干温度。
3. 烘干时间：根据烘干温度和树脂砂性能要求，确定烘干时间。
六、浇注1. 浇注设备：选用合适的浇注设备，如地坑浇注、半自动浇注机等。
2. 浇注温度：根据铸件材质和性能要求，设定合适的浇注温度。
3. 浇注速度：根据铸件形状和浇注设备能力，确定浇注速度。
七、冷却1. 冷却方式：采用自然冷却或强迫冷却，如风冷、水冷等。
呋喃树脂砂旧砂再生回用及质量控制
呋喃树脂砂旧砂再生回用及质量控制一、呋喃树脂自硬砂的特点：1、型（芯）强度高，溃散性好，能够保证铸件的尺寸精度和表面质量。
2、流动性好，能提高型（芯）的充填性，提高型（芯）质量和劳动生产率，减轻工人的劳动强度。
3、节约能耗，铸型（芯）只需低温烘烤，就满足浇注要求。
4、旧砂可再生回用，可进一步降低成本。
二、再生设备的几个主要技术指标：1、生产率3~15t/h2、回用率≥90%3、脱膜率≥18%~25%三、呋喃树脂自硬砂旧砂的再生工艺流程：落砂再生筛分破碎磁选风选砂库备用混砂铸型（芯）浇注后经冷却，符合开箱落砂工艺规程要求时，即可开箱。
经振动落砂机进行落砂后，砂子与铸件分开。
对落砂后混入旧砂中的铁刺、铁块、砂豆等金属杂物，通过磁选机进行清除，旧砂经过落砂、磁选即进入（S56系列）振动再生机，砂快在振动再生机通过互相搓擦、摩擦，最后基本形成砂粒和一小部分微小砂块。
破碎后在旧砂中存在的小砂块通过筛分去除，经筛分后的旧砂，基本以砂粒形成存在，然后进入（S52系列）转子再生机。
砂子在转子再生机中通过快速旋转的叶片，使刚进入再生机顶部的砂流，在离心力作用下，即刻被甩向耐磨筒壁，使旧砂在再生机里互相摩擦，撞击去除砂粒表面的残存粘结剂膜。
通过再生机再生的旧砂，存在大量的粉尘和微粒，这些物质的存在，会严重影响树脂性能，因此必须经风选进行清除。
风选后的再生砂既可输送到砂库中储存冷却备用。
四、再生砂的质量控制再生砂的质量直接影响到铸件质量和生产成本，故必须严格控制，对再生砂质量主要控制以下指标。
1、灼减量灼减量是指旧砂经过再生后，砂中残存的可燃性物质总量的百分数。
浇注落砂后的旧砂，砂粒表面覆盖着一层粘结剂膜，除靠近铸件表面的由于高温烧失外，大部分因远离铸件仍保持完整，这些仍保持完整粘结剂膜的旧砂，必须通过再生处理，才能达到工艺要求。
否则会使型砂发气量增加，从而引起铸件产生气孔等缺陷。
表1、不同材质的灼减量要求2、微粉含量微粉是指直径为0.106mm以下的颗粒，其表面积较大，再生时脱膜率低。
呋喃树脂砂和水玻璃砂组合制芯解决铸钢件局部热裂问题
呋喃树脂砂和水玻璃砂组合制芯解决铸钢件局部热裂问题摘要：目前应用呋喃树脂砂制芯工艺生产铸钢产品应用的较为广泛，但受呋喃树脂砂芯高温溃散性差的影响，在铸件凝固收缩时受到树脂砂芯的阻碍，易出现局部热裂缺陷，笔者在生产实践中经过多次试验验证，在制芯时将阻碍铸件收缩部位的呋喃树脂砂改为水玻璃砂，利用水玻璃砂高温溃散性较好的特性，解决了铸钢产品局部拉裂纹问题。
关键词：呋喃树脂砂；水玻璃砂；热裂一、背景目前应用呋喃树脂砂制芯工艺生产铸钢产品应用的较为广泛，但受呋喃树脂砂芯高温溃散性差的影响，在铸件凝固收缩时受到树脂砂芯的阻碍，易出现局部热裂缺陷，严重影响生产成品率。
二、呋喃树脂砂制芯工艺生产铸钢件局部热裂的产生原因应用呋喃树脂砂制芯工艺生产时，由于呋喃树脂砂高温退让性差，强度高，在铸件凝固后期，固相已形成较完整的骨架，并且开始收缩，在收缩过程中受到高强度的呋喃树脂砂芯的阻碍时，通常会在铸件最后凝固部位产生热烈（1）。
笔者结合自身工厂生产实际，应用呋喃树脂砂造型、制芯生产铸钢桥壳铸件，铸钢桥壳盘口部位易形成裂纹，如图1所示：图1三、呋喃树脂砂加水玻璃砂组合制芯试验探究由于呋喃树脂砂高温时退让性较差，减少树脂砂中树脂的加入量，可以一定范围的降低高温退让性，但还不能靠此解决铸钢桥壳裂纹问题，因此提出将砂芯上阻碍铸件收缩的部分呋喃树脂砂更换成水玻璃砂，利用水玻璃砂良好的高温退让性特点，极大限度的降低铸件凝固收缩时的阻力，从而解决铸件裂纹问题。
1、呋喃树脂砂和水玻璃砂组合制芯的方法笔者所在工厂生产工艺特点为：应用手工芯盒手工制芯，采用5吨单臂混砂机混制呋喃树脂砂，采用小型转子混砂机混制水玻璃砂，经过多次试验调试，最终得出两种芯砂的最佳工艺配比如下：2、手工制芯填砂操作方法：（1）将砂芯和铸件接触部位不产生裂纹的部分用混制好的呋喃树脂砂填充并捣实。
（2）在砂芯与铸件接触部位产生裂纹的部分用水玻璃砂填充并捣实，吹CO2固化。
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≤ 1.15~1.18g/㎝3
(95±1)%
≤1.5% ≤3.0% ≤0.3%
FL105 SQ005 淡褐色透明液体 粘度低，易混砂，型砂流 动性好；无氮，铸件 不会产生氮气孔缺陷； 强度高，可降低树脂 用量，降低成本，保 证铸件质量
各种铸钢件、大型球铁件
≤30mPa.s 1.15~1.20g/㎝3
1.45
1.50
1.40
1.75
1.50
1.30 1.31 1.35 1.26
1.60
1.40
1.30
1.60
1.45
1.50 1.53 1.40 1.35
当温度在25~35℃,相对湿度为70%~80%(夏季)时，用GSO4号固化剂 当温度在15~25℃,相对湿度为50%~70%(春秋季)时，用GSO3号固化剂 当温度在5~15℃,相对湿度为60%~70%(冬季)时，用GSO9号固化剂
呋喃树脂砂混制工艺
（二）呋喃树脂砂混制工艺
1.呋喃树脂性能指标
树脂牌号 编号 外观
特点
FL102
SQ003
淡黄色至红棕色透明液体
粘度低，易混砂，型砂流动性 好；气味小，游离甲醛含 量低，减轻环境污染，改 善了工作环境；树脂砂强 度高，保证铸件质量，降 低生产成本
适用范围
灰铸铁件、有色铸件
粘度（20℃）
密度（20℃）
技 术
糠醇定值 加入量
指 含氮量
标
水分
游离甲醛
≤30mPa.s 1.15~1.18g/㎝3
(83±1)%
≤0.42% ≤7.0% ≤0.3%
FL104 SQ004 淡黄色透明液体 粘度低，易混砂，型砂流动 性好；气味小，游离甲 醛含量低，减轻环境污 染，改善了工作环境； 含氮量低，可避免铸件 产生氮气孔
(90±1)%
0 ≤2.0% ≤0.3%
2.呋喃树脂砂混砂配比及工艺
砂(21组) 混
砂 树脂(占砂质量)
配
比
固化剂
(占树脂质量)
混砂工艺
树脂加入量%
100% 0.8%~1.2%
100% 0.8%~1.2%
100% 0.8%~1.2%
30%~70%
20%~60%
30%~70%
先将砂子与固化剂混合,然后将树脂加入混合物中,通常混砂时间为5~60s
1
1
1
1
1
1
1
1
1
固化剂加入量
工 (占树脂质量%)
艺
性 脱模时间min 能
1h
抗拉
强度
4h
24h
备注
注意事项
40
50
60
40
50
60
40
50
60
20~35 15~30 8~15 10~23 8~13
4~6 20~28 11~17 6~9
0.20
0.30
0.45
0.35
0.45
0.55 0.50 0.70 0.95
当树脂与皮肤接触时。可能会对个别人产生轻微刺激作用，操作者应戴防护手套