型扎-轧钢厂危险源辨识与预防控制措施表
轧钢岗位危险源辨识
1
1
7
14
四
在与地面人员以及其他操作台协同作业时未进行必须时联系与确认
作业班组
30.
√
湿手操作设备或者插拔电源插头
触电
1
2
8
16
四
禁止湿手操作设备或插拔电源插头
作业班组
31.
√
休息不足，思想不集中
机械伤害
0.5
2
7
7
五
由于操作失误可能导致其它意想不到的人身伤害事故
作业班组
32.
√
操作台上放置水杯
作业班组
24.
√
生产、换辊或检修过程中，操作人员启动高压除鳞设备、液压润滑设备前未对设备上以及设备周围是否有人工作进行确认
机械伤害
1
1
15
15
四
生产、换辊或检修过程中，当班操作人员启动高压除鳞设备、液压润滑设备前必须对设备上以及设备周围是否有人工作进行确认
作业班组
25.
√
生产、换辊或检修过程中，设备各种冷却水、压缩空气启停前后未及时与相关人员确认和沟通联系
2
7
14
四
增加安全梯，人员两人以上，互相防护
作业班组
12.
√
处理回炉坯未带防护面罩、手套
灼烫
1
2
7
14
四
高温防护用品穿戴齐全
作业班组
13.
√
生产时，通过安全过桥
飞溅、灼烫
1
2
7
14
四
在生产时严禁通过安全桥
作业班组
14.
√
跨越辊道
车辆伤害
1
2
7
精整-轧钢厂危险源辨识与预防控制措施表
烧伤、烫伤 触电伤害 机械伤害、碰伤 机械伤害、碰伤 机械伤害、碰伤 烧伤 碰伤、烫伤、砸伤 摔倒碰伤、烫伤 摔倒碰伤、烫伤 摔倒碰伤、烫伤 触电伤害 机械伤人 机械伤害、碰伤 砸伤 碰伤、烫伤、砸伤 摔倒碰伤、烫伤
打标牌时必须戴手套 必须检查焊机是否正确接地，焊枪是否有漏电情况、穿好 防护用品 挂绳时要专人指挥天车，时刻注意天车作业动向要站在安全位置 必须检查吊具、吊勾、钢丝绳使用情况，及时更换修复 必须让操作台人员禁止送输 必须严格按气割装置安规操作 作业人员必须在地面进行，要使用专用工具，四周严禁站人 地面油质要及时清理，交接要到位 吊捆缷绳、挂绳要保持距离以免烫伤 放垛位时要专人指挥天车，用专用工具进行挂转 定期检查按钮，带手套作业 进出小车操作时必须先观察四周人员情况 必须检查吊具、吊勾、钢丝绳使用情况，及时更换修复 随时观察天车检修、作业动向，站位要合理 作业人员必须在地面进行，要使用专用工具，四周严禁站人 地面油质要及时清理，交接要到位
冷床乱钢事故中 气割作业
精整区设备检修
未执行停送电挂牌制度 劳保用品穿戴不全
精整区域常见作业
高温辐射 噪声 跨护栏 操作台面漏电 操作时抽烟、玩手机 指挥不明确作业 过钢时有人在冷床下作业
乱钢时处理，现场乱 作用割枪操作不当 矫直作业 用天车斜吊冷床上的乱钢 过矫直时靠近 辊片安装 辊片锁紧 翻钢使用工具操作不当 5#台下小平台测试质量 冷床下水泵按钮漏电 跨护栏 噪声 操作台面漏电 操作时抽烟、玩手机 指挥不明确作业 生产中换料框
人身机械伤害 红钢伤人、烫伤机械伤人 摔倒碰伤、烫伤 碰伤、烫伤 夹伤、烫伤 烧伤 碰伤、烫伤 剪伤 人员伤害 物体打击，烫伤 碰伤、烫伤 跌倒、烫伤、刺伤 碰伤、烫伤 划伤
主控台发出过钢信号，任何人不得在冷床下作业 所有人员要立即离开 穿戴好防护用品，现场要有专人指挥，有人 监护 推钢时要通知操作人员做好确认，不得剪切 平台油质要及时清理 随时注意站位安全；吊短尺要指挥到位； 短尺要捆绑结实；指挥天车要注意周围其它人员安全站位 严禁用手直接去拉，要用钩子 必须严格按气割装置安规操作 挑短尺时应对周围环境、人员确认 严禁用手直接剪切时取样应使用工具 按规程操作指挥、严禁歪拉斜吊 应远离输入输出辊道、时刻注意成品钢走向 挑乱尺时应对周围环境确认 严禁站在非定尺辊道上作业 严禁随意跨越辊道、走安全过桥 作业时必须使用手套
型维-轧钢厂危险源辨识与预防控制措施表
检修BD万向接轴BD轧机 联轴器
检修BD齿轮箱 检修时用肢体伸进箱体内作业 检修完毕后周围留有油污等 作业时设备突然转动 作业时人从高处跌落 使用天车指吊不规范多人指挥 检修时使用手拉葫芦承载力太小 绑钢丝绳起吊后接轴不水平起吊 起重时绑定的位置不牢靠 作业时减速机突然运转 作业时人从高处跌落 地面有油污 检修精轧机1#-10#齿轮 箱 使用天车指吊不规范多人指挥 打开箱体时发现有尘土等杂物掉落进 齿轮箱内 检修时用肢体伸进箱体内作业 检修完毕后周围留有油污等 绞伤、碰伤，损坏设备 遇火发生火灾 绞伤、碰伤，损坏设备 摔伤、碰伤 砸伤、刮伤，损坏设备 拉链断开伤人，损坏设备 脱落伤人，损坏设备 脱落伤人，损坏设备 绞伤、碰伤，损坏设备 摔伤、碰伤 摔伤、碰伤 砸伤、刮伤，损坏设备 损坏设备 绞伤、碰伤，损坏设备 遇火发生火灾 做好安全防护，确保设备不得随意运转 检修完毕有及时清理油污等杂物 到操作台挂牌签字确认，办理停送电手续 系好安全带并做好防护 系好安全带并做好防护 正确使用手拉葫芦、手拉葫芦使用承载力大于作业物体重量的 要把挂钩挂在设备中心位置水平起吊 要使用钢丝绳或吊带绑牢靠后在进行器吊作业 到操作台挂牌签字确认，办理停送电手续 系好安全带并做好防护 及时清理或铺沙土防滑 按照安全规程指吊，专人专业指挥 开盖前清理设备周围的杂物 做好安全防护，确保设备不得随意运转 检修完毕有及时清理油污等杂物
损坏设备 绞伤、碰伤，损坏设备 遇火发生火灾 砸伤、碰伤 刮伤，损坏设备 砸伤、碰伤、刮伤、摔伤 砸伤、碰伤，损坏设备 碰伤、刮伤、摔伤 刮伤，损坏设备 意外碰伤、刮伤，损坏设备 砸伤、碰伤，损坏设备 摔伤、碰伤 碰伤、刮伤、摔伤 砸伤、碰伤，损坏设备 跌落、摔伤、碰伤
开盖前清理设备周围的杂物 做好安全防护，确保设备不能随意运转 检修完毕有及时清理油污等杂物 两人以上作业时要相互保护、协作主次分明配合到位 到操作台挂牌签字确认，办理停送电手续 对周围环境进行确认并选择安全站位 按照安全规程指吊，专人专业指挥 两人以上作业时要相互保护、协作主次分明配合到位 作业时把链条固定牢靠 使用天车钢丝绳固定防止移动脱落伤人 到操作台挂牌签字确认，办理停送电手续 对周围环境进行确认并选择安全站位 两人以上作业时要相互保护、协作主次分明配合到位 按照安全规程指吊，专人专业指挥 使用模板或其它板材搭建安全平台
扎钢厂危险源辨识与风险评价表
触电、轧入 摔倒、坠落 碰撞、砸伤
摔倒 摔倒 破裂、飞溅 破裂、飞溅 火灾 坠落 火灾 火灾 火灾 火灾
无
1 6 7 42 四
设备点检安全技术操作规程
无
1 2 7 14 五
设备点检安全技术操作规程
无
3 6 3 54 四
设备点检安全技术操作规程
无
3 6 3 54 四
个人防护；增加照明
无
1 6 3 18 五
无
1177 五
使用专门工具
无
1133 五
轧钢岗位安全技术操作规程
无
1 3 15 45 四
卷曲岗位安全技术操作规程
无
3 6 3 54 四
卷曲岗位安全技术操作规程
无
3 6 3 54 四
卷曲岗位安全技术操作规程
无
3 6 1 18 五
检验工安全技术操作规程
无
1313 五
检验工安全技术操作规程
无
3 6 1 18 五
107
劳保穿戴不齐全
触电、碰撞、砸伤
无
3 6 3 54 四
电修车间安全技术操作规程
108
高空作业时工具物品保管不当
坠物
无
1 1 15 15 五
电修车间安全技术操作规程
109
煤气区域作业未带报警仪
中毒
无
1 1 40 40 四
电修车间安全技术操作规程
电电 气工
110
停电检修设备不挂牌
触电
无
1 1 15 15 五
危险源辨识与风险评价表
部门/单位：轧钢厂
序号
作业 单元
作业 活动
危险源
1
2
精整轧钢厂危险源辨识与预防控制措施表
穿戴好防护用品，现场要有专人指挥，有人 监护 推钢时要通知操作人员做好确认，不得剪切 平台油质要及时清理 随时注意站位安全；吊短尺要指挥到位； 短尺要捆绑结实；指挥天车要注意周围其它人员安全站位 严禁用手直接去拉，要用钩子 必须严格按气割装置安规操作 挑短尺时应对周围环境、人员确认 严禁用手直接剪切时取样应使用工具 按规程操作指挥、严禁歪拉斜吊 应远离输入输出辊道、时刻注意成品钢走向 挑乱尺时应对周围环境确认 严禁站在非定尺辊道上作业 严禁随意跨越辊道、走安全过桥 作业时必须使用手套 严禁站在平台链条上作业
应远离成品辊道
必须穿好注意钢带使用，防止划伤
必须以操作台联系配合好，指挥得当
严禁跨越辊道
时刻注意天车作业要站在安全位置
地面油质要及时清理，交接要到位
打标牌时必须戴手套 必须检查焊机是否正确接地，焊枪是否有漏电情况、穿好 防护用品
挂绳时要专人指挥天车，时刻注意天车作业动向要站在安全位置 必须检查吊具、吊勾、钢丝绳使用情况，及时更换修复 必须让操作台人员禁止送输 必须严格按气割装置安规操作 作业人员必须在地面进行，要使用专用工具，四周严禁站人 地面油质要及时清理，交接要到位 吊捆缷绳、挂绳要保持距离以免烫伤 放垛位时要专人指挥天车，用专用工具进行挂转 定期检查按钮，带手套作业 进出小车操作时必须先观察四周人员情况 必须检查吊具、吊勾、钢丝绳使用情况，及时更换修复 随时观察天车检修、作业动向，站位要合理 作业人员必须在地面进行，要使用专用工具，四周严禁站人 地面油质要及时清理，交接要到位
剪切取样 用天车吊运冷床上的乱钢 输入输出辊道顶钢窜出 挑乱尺时没观察周围环境 输送非定尺时站在非定尺辊道上
轧钢厂危险源辨识与预防控制措施
现场安全确认、 加强联络 行走安全通道， 严禁跨越辊道 确认车辆停稳后再操作， 加强互相之间联络 严格按安全操作规程进行操作 严格执行挂取牌检修制度、 做好现场人员安 严格执行设备点巡检、 警慎操作、 及时处理故障 确认好指挥手势或口令并确认处理故障人员站位安全站位后方可操 作 确认辊道设备周围人员站位安全后方可操作 严执行挂取牌检修制度， 确认转盘辊道设备周围人员站位安全后 方可操作 严格按安全操作规程进行操作 确认好指挥手势或口令并确认处理故障人员站位安全后方可操作 防护品齐全、 保持距离， 按规程操作 按规定穿戴劳保防护用品， 确认站位安全， 注意与回炉热钢坯保 持距 使用专用工具， 站在炉口侧面， 注意避让炉口火焰 确认好指挥手势或口令并确认处理故障人员站位安全后方可操作
处理上钢辊道、 推钢机故障时误 挤伤、 绞伤、 摔伤 操作 高温钢坯 处理出炉辊道卡钢 清理出炉口氧化铁皮 处理出炉辊道、 出钢机故障时 烫烧伤 物体打击、 机械伤害 烧烫伤、 燃气中毒 误操作 挤伤、 绞伤、 摔伤
汽包区域作业
汽包区域巡检 冷凝排水器区域巡检、 作业 软水泵房区域巡检、 作业 煤气管网巡检、 作业 压缩空气储气罐巡检、 作业 阀门操作平台安全防护缺陷 注意力不集中， 误操作 机、 电检修配合不当
碰伤、烫伤 挤伤、 剪伤 碰伤、烫伤 跌倒、烫伤、刺伤 碰伤、烫伤 划伤 摔倒碰伤、烫伤 摔倒碰伤、烫伤 夹伤、烫伤 夹伤、烫伤 碰伤、烫伤 摔倒碰伤、烫伤 夹伤、烫伤 夹伤、烫伤 夹伤、烫伤、碰明确作业 处理成品长短不齐 不注重起吊作业 没有人指挥入垛 吊具、吊物损坏 物体掉落 入库指挥不明确作业
穿戴好相应劳护用品， 保持距离， 用水冷却 压放料时应确认站位安全 严禁不档钢或不避让钢头压放料， 安全监护 确认导槽、 喇叭口与轧线是否错位， 点检时避让钢头 远离轧线站在安全位置观察活套运行情况 必须戴好防护手套 在顺行时取样并随时注意意外发生 禁止违规跨越运行的辊道 防护用品穿戴齐全， 注意避让运行的钢筋， 与传输链条、 链轮 保持安全距离 防护用品穿戴齐全， 袖口、 衣角要扣好与运行的小冷剪保持安全 距离，剪切钢样时手要抓稳， 手与剪口保持安全距离 严格执行安全操作规程 规范电气线路排线， 做好绝缘隔离 确认现场听从指挥按规操作 学习提高业务技能， 调整堆拉关系时注意避让钢头钢尾， 安全监 护 操作时注意力集中并按规操作
运行 轧钢厂危险源辨识与预防控制措施表
没有办理非常规作业安全措施表 安全措施不到位造成人身伤害 按规定办理手续后方可检修
临车碰到检修车辆
机械伤人
在检修车辆两侧安装轨道止挡器
工器具或作业人员碰到滑线
触电伤人，电气系统短路 滑线部分断电、挂牌并设专人看闸、专人监护现场、谁停电、谁送电
更换行车大车轮
蹲在轨道上作业
坠落伤人
系好安全带，办理非常规作业申请表、做好互保联保
行车没有停电
机械伤人
停电，操作室挂停电检修牌
钩头没有落到地面
拆除联轴器后钩头下滑伤人 钩头落到地面方可检修
更换行车卷筒或 减速 机
小车防护栏不牢靠 小车上有油污和杂物 吊起减速机后大车移动
人员坠落 滑倒、坠落 人员滑倒摔伤
工作前检查、确认防护栏是否可靠 及时清理油污和杂物，系好安全带 人员撤离小车平台方可移动大车
钢丝绳断裂物体坠落伤人 定期检查，及时更换
受过死角拧扭,部分受压变形应报废 仍在使用
钢丝绳断裂物体坠落伤人 定期检查，及时更换
钢丝绳表面润滑不良，有断丝,打折, 出槽
钢丝绳断裂物体坠落伤人
定期检查，及时更换
天车制动器点检
制动瓦块上磨擦片的磨损超过原厚度 的5%或有缺损、裂纹
制动不良，发生碰撞、夹伤、 物体坠落人身伤害
配电柜远程操作箱前后铺好绝缘皮
按电葫芦安全操作规程进行操作 进房前随身带好煤气报警仪与看火工做好互保联保，按所测数值的规定 作业时间进行，在室内作业点检设备 电工、维修工点检时要与之做好互保联保 上下梯子抓好扶手，配电柜前后1米之铺好绝缘板，起动水泵前通知电工 维修，先用手转动泵轴，确认完好再启动
把地沟盖板盖好，平台焊牢固
各跨车辆相互配合，听从指挥不得乱推车、碰撞 车与车之间相互鸣铃，注意观察让位，不得碰撞 当一台车发生故障，另一台车及时赶来帮忙不得延误生产 当一台车生产忙不过来，两车相互配合同时作业，必须考虑先后顺序 车与车相互监督、相互提醒落实互联互保，确保安全顺行
型电-轧钢厂危险源辨识与预防控制措施表
短路伤 触电 绊倒、碰头、火灾 滑倒摔伤、碰伤、CO中毒 CO中毒 烧伤 摔伤、碰伤、烫伤
送电时面部要避开 动力配电盘闸刀严禁带负荷操作 严格执行轧钢厂停送电制度 严格填写操作票，按照唱票制度一人操作一人监护 各个风机护罩必须齐全，劳保穿戴整齐，保持安全距离 严格按10KV 0.7米，低压0.1米的安全距离点检 结组点检，先观察再行走；加强通风保证灭火器数量，有安全门 结组点检，一前一后，先观察再行走 结组点检，禁止单独作业，同时携带CO报警仪和对讲机 通知岗位工、调度；专人监护；操作台取消炉门自动 通知岗位工、调度；专人监护；操作台取消炉门自动；站好位置；穿好 劳保用品带手套，禁止直接手模设备 通知岗位工、调度；专人监护；操作台取消炉门自动；上爬梯注意踩 空；穿好劳保用品带手套 结组点检，禁止单独作业，禁止进入跑火防护区 上下楼梯需手抓稳扶手，踏稳站牢
抢修电动执行机构
带电作业、误操作来电 煤气区域作业
修理三通换向阀 更换热电偶
无平台、煤气区域 预留孔喷火、煤气区域
更换加热炉辊道
炉内火焰喷出、设备表面高温 高空作业未设平台
烧伤 摔伤 烧伤 挤伤、碰伤他人 砸伤他人 挤伤、碰伤 摔伤 触电
修摄像头
加热炉热送辊道上方 误操作设备 灯泡高空坠落 行车工误操作
更换冷却塔电机
人工吊装电机较重 塔顶无安装平台
清理电缆沟杂物 切割作业
损坏电缆绝缘 锯片破碎、设备漏电 作业时出汗较多或环境潮湿 焊接火花
电焊作业 敲焊渣 焊接弧光 检修箱清理卫生 修理风机 修理工业键盘 安全距离不足、误碰带电体 电机与风轮分离及组合时 使用电烙铁
可能导致的后果
触电 触电 误送电、触电
防范控制措施
电气作业时必须俩人以上，一人作业，一人监护 停电后，必须验电，未经验电视为有电 必须严格执行停电挂牌制度，执行谁挂谁摘的原则
精整-轧钢厂危险源辨识与预防控制措施表
作业区名称：棒材精整作业区
作业活动
冷床上钢
冷床乱钢事故中 气割作业
危险因素
信息不准确 , 信号不明 , 冷床下 有人作业 高温作业
氧气、乙炔气带距离高温太近
可能导致的事故
人员伤害 人员烫伤 气带回火、爆炸
精整区设备检修
未执行停送电挂牌制度
误操作设备伤人
劳保用品穿戴不全
锯片上线 中压房水泵开关漏电
取样 操作时抽烟、玩手机
指挥不明确作业 空手处里毛刺 码垛上行走
使用磨光机处理毛刺 短尺分类
不正常使用磨光机 AB区中间位置作业
机械打击伤人 砸伤
机械打击伤人 碰伤、砸伤
锯片飞裂伤人 触电伤害
机械打击伤人 误操作设备伤人
碰伤 划伤 摔伤 机械打击伤人 碰伤 机械打击伤人 碰伤
吊具、吊物损坏
机械伤害、碰伤 机械伤害、碰伤
烧伤 碰伤、烫伤、砸伤 摔倒碰伤、烫伤 摔倒碰伤、烫伤 摔倒碰伤、烫伤
触电伤害 机械伤人 机械伤害、碰伤
物体掉落
砸伤Leabharlann 处理成品长短不齐碰伤、烫伤、砸伤
地面油质太多
摔倒碰伤、烫伤
作业区名称：型钢精整作业区
轧钢厂危险源辨识与预防控制
作业岗位
冷床上钢 冷床乱钢事故中
7#台作业 改尺锯作业
用天车斜吊码垛上短尺 码垛翻钢查看质量 操作台面漏电
操作时抽烟、玩手机 指挥不明确作业 码垛钢上行走 过钢生产作业中 操作面板漏电
操作时抽烟、玩手机 指挥不明确作业 改制短尺 吊具损坏 手伸入钢材捆 散钢
作业时要带专用手套
碰伤 工具飞出碰伤
触电伤害 误操作设备伤人 配合不到位机械伤人
棒维-轧钢厂危险源辨识与预防控制措施表
摔伤、烫伤、损坏设备 烧伤、残余煤气使人中毒 机械伤害，绞手损坏设备
紧固压轮装置压紧装置螺栓火苗窜出 出钢杆突然转动 出钢机区域 横移装置突然动作 更换铜衬时脚底打滑 补焊辊道更换轴承座紧固减速机联轴 器螺丝时蒸汽喷出 出炉辊道区域 辊道突然启动 更换出炉口辊子时火苗窜出 更换托架及联轴器螺丝时，设备突然 转动 巡检查看温度，和润滑油油压时脚底 打滑 1#-18#减速机区域 临时停车注油减速机联轴器润滑油时
滑倒煤气中毒
上下梯子时 热水泵房 加油润滑地面有水
跌落
滑倒
巡检设备时上下梯子 汽包及下面补水泵 查看水泵运转情况，轴承温度加油润 滑 巡检加油润滑 中心泵房 更换转子轴承时吊装
摔落煤气中毒
滑倒
滑倒
泵房内要有充足的照明，加润滑要通知岗位工采取措施后再注油 使用电动葫芦吊东西时要规范，要稳升，稳降，严禁歪拉斜吊，严禁超 负荷作业，使用吊带时一定要查看无损坏后方可使用 下面要有充足的照明，上下梯子，扶好抓稳，梯子以不大于600， 不小 于450为宜
打捆收集及升降台架
辊道突然动作 打捆收集及升降台架 收集打捆区档板误动作 更换升降臂突然升降转动 查看油位并加油 风机房 巡检轴承温度油位时
摔伤、烫伤 人身伤害 摔伤、损坏设备、挤伤 滑倒煤气中毒
正确穿戴劳动保护用品，系好安全帽带，不准跨跃辊道，严禁触摸转动 的设备 工作前，联系好岗位工严格执行停送电挂牌、取牌制度确认无误后，关 闭气源阀门方可作业，不准站在挡板之间 严禁站立在链条上，严格执行停送电挂牌、取牌制度、关闭液压阀门确 认无误后方可作业 及时清理地面油污或铺设沙土，以防滑，查看时必须通知岗位工签字确 认后，必须两人以上并携带煤气报警仪方可进入 及时清理地面油污或铺设沙土，以防滑，查看时必须通知岗位工签字确 认后，必须两人以上并携带煤气报警仪方可进入 正确穿戴劳动保护用品，上下梯子，抓好扶手，梯子以不大于600， 不 0 小于45 为宜 正确穿戴劳动保护用品，必要时穿橡胶绝缘雨鞋，及时清理地面污水， 泵房内要有充足的照明，设备转动时不可注油 通知岗位工签字后，两人以上并携带煤气报警仪，上下梯子要抓好扶手 不东张西望 泵房内要有充足的照明，正确穿戴劳动保护用品，及时清理地面上污水
准备-轧钢厂危险源辨识与预防控制措施表
吊放轧辊 轧辊架 回火炉 涂抹硫酸 钢丝绳有缺陷 吊放轧辊 使用电焊机 使用割枪 使用砂轮机 使用磨光机 更换轴承 使用大锤 装配、维护作业 使用工器具 轴承加热器 装配轧机
人身伤害、设备事故 挤伤、碰伤、摔伤 烧烫伤 人身伤害、烧伤 人身伤害、设备事故 人身伤害、设备事故 烧伤、烫伤、触电 烧伤、烫伤、爆炸伤人 人身伤害 人身伤害 人身伤害 碰伤、砸伤 人身伤害 烧伤、烫伤、触电 碰伤、砸伤、挤伤
可能导的事故
人身伤害、设备事故 人身伤害、设备事故 人身伤害 眼部伤害 人身伤害 人身伤害 卷入受伤 人身伤害、设备事故
防范控制措施
使用前先检查钢丝是否断丝现象 明确各个按钮的用途,并严格按照安规操作 砂轮与托架间隙必须在2-3mm内 使用砂轮机必须佩带护目镜、不可用力过猛、不准戴手套操作 不能用力过猛，工件应轻轻接触砂轮，穿戴好劳动用品 正确穿戴劳护用品，做到三紧 与旋转部分保持一定距离 开动车床前，确认轧辊是否夹紧
使用天车 装配现场 机械手 液压千斤顶 使用柴油
碰伤、砸伤、挤伤 摔伤、碰伤 挤伤、碰伤 挤伤、碰伤、物件弹出伤人 烧伤
正确指挥行车、严禁违章指挥 定期打扫现场油污 正确操作、呼叫应答 使用前必须支平找正、保持正确站位、避开要害部位 使用柴油时、远离明火、禁止抽烟
BD轧机
坠落伤人
吊运BD轧机必须先试吊平稳后才可吊运
轧钢厂危险源辨识与预防控制措施表
作业区名称:型钢生产准备作业区 作业活动 危险因素
钢丝绳有缺陷 操作按钮使用不当 砂轮片与托架间隙大 使用砂轮机 工件碰撞砂轮 劳护用品穿戴不规范 身体和手靠近旋转部分 轧辊未夹紧 数控作业 刀具未夹紧 用手清除铁屑 车削轧边辊 操作单梁吊 迸飞伤人 手部伤害 烧烫伤 人身伤害、设备事故 开动车床前，确认刀具是否夹紧 用专用铁钩、刷子清除铁屑 戴好护目镜、正确操作 正确操作，严禁歪拉斜拽
轧钢厂危险源辨识与预防控制措施表
轧钢厂危险源辨识与预防控制措施表1. 概述本文档旨在帮助轧钢厂工作人员对工作场所的危险源进行辨识，并针对不同的危险源提出相应的预防控制措施，以保障员工的人身安全和工作环境的健康。
2. 危险源辨识2.1 机械危险源轧钢过程中，机械设备是最常见的危险源之一。
主要的危险源包括：1.钢材切割机械2.包装机械3.冷却机械4.磨光机械5.磨边机械6.脱皮机械7.弯曲成形机械2.2 物理危险源物理危险源包括：1.噪声：如机械设备噪音、打铆机噪音等；2.振动：振动可能对操作人员的身体造成伤害；3.尘埃：粉尘会对呼吸系统造成危害，并可能引起爆炸；4.热情况：高温会引起疲劳、注意力不集中，严重时甚至会造成中暑；5.光线：过强或过弱的光线会影响操作人员的工作效率和健康。
2.3 化学危险源化学危险源包括：1.钢铁液态金属：烫伤、灼伤、爆炸等风险；2.化学物质：铅、汞等有毒有害化学物质的危害；3.危险化学品：储备和使用与运输不当的危险化学品带来的安全隐患。
2.4 生物危险源轧钢生产过程中，可能存在生物危险源，如细菌、病毒等。
员工应该注意保持卫生，个人卫生、工作场所的清洁是预防生物危害的关键。
2.5 心理危险源轧钢工作涉及到的是一个高度危险的行业，员工可能会面对如肢体疲劳、抑郁等心理问题。
公司应该加强对员工心理状态的关注，提供心理辅导等服务。
3. 预防控制措施3.1 机械危险源的预防控制轧钢工作中经常使用机械设备，为避免机械设备引起的伤害，可采取以下预防措施：1.在机械设备的易受伤部位设置防护罩，降低机械操作的风险；2.请有证的维修工人定期对设备进行检查和维护，保证机械设备的安全使用；3.给操作人员提供安全培训，如何正确使用机械设备以及遇到问题时如何处理。
3.2 物理危险源的预防控制为避免物理危险源对员工的身体造成伤害，可采取以下预防措施：1.通过对机械设备进行噪声隔离等措施，降低噪音、振动的影响；2.配备呼吸器等个人防护装备，减少烟尘对呼吸道的污染；3.提高热舒适度，如在高温下提供饮水等措施，保障员工身体健康。
轧钢危险源辨识
1
1
3
3
一级
维持现有控制措施
43.
动齿直流电机坑掉入
摔伤*3个
加装防护栏，设警示牌
0.5
0.5
1
0.25
一级
维持现有控制措施
44.
控制室电脑的电磁辐
射*4台
选用符合国标的电脑
3
6
1
18
一级
维持现有控制措施
45.
钢坯进入一号轧机时
氧化铁皮飞溅引起火
灾
进行巡检及员工安全教育
培训1
0.5
6
7
21
二级
维持现有控制措施
训，进行与天车驾
驶员沟通
49.
轧辑摆放不当滑落砸
伤
进行安检及员工安全教育
培训
1
6
7
42
二级
维持现有控制措施
50.
在装卸轧辐时，主轴转
动伤人
进行安检及员工安全教育
培训，严格按照操作规程
拆装
1
6
1
6
一级
维持现有控制措施
51.
天车工操作不当伤人
进行安全操作及员工安全
教育培训
1
6
3
18
一级
有天车工段组织，
相关指挥协调培训
序
号
场所
危险源及潜在风险
现有控制措施
事故发
生的可
能性
暴露于危险
环境的频繁
程度
发生事
故的后
果
风险
等级
划分
结论
风险控制措施
52.
轧钢
工段
地沟盖板未盖好，摔伤
进行安检及员工安全教育
轧钢厂危险源点及预知预防
轧钢厂危险源点及预知预防目录一、加热区域危险源点及预知预防二、轧钢区域危险源点及预知预防三、精整区域危险源点预知预防四、成品车间危险源点及预知预防五、生产准备车间危险源点预知预防六、车工危险源点及预防七、导卫维修工危险源点预知预防八、电气自动化危险源点及预知预防九、检修工危险源点预知预防十、行车危险源点及预知预防十一、运行区域危险源点及预知预防加热区域危险源点及预知预防1、操作、使用、接触的设备及环境产生的主要伤害：CO中毒、爆炸、烧伤、烫伤、电击、电伤、砸伤、挤伤、撞伤、摔伤。
区域危险源点及预知预防操作、使用、接触的设备及环境产生的主要伤害烧伤、烫伤、剌伤、触电、摔伤、挤伤。
操作、使用、接触的设备及环境产生的主要伤害烧伤、烫伤、剌伤、触电、摔伤、挤伤。
操作、使用、接触的设备及环境产生的主要伤害砸伤压伤挤伤摔伤撞伤生产准备作业区危险源点预知预防操作、使用、接触的设备及环境产生的主要伤害摔伤、吊物坠落砸伤，机械挤伤、砸伤、机械划伤、烧伤、灼伤、触电。
车工危险源点及预防导卫维修工危险源点预知预防操作、使用、接触的设备及环境产生的主要伤害摔伤、砸伤、挤伤电气自动化危险源点及预知预防合格班组目标：确保“三无”（班组无事故、岗位无隐患、个人无违章）1、加热区危险源：煤气中毒预防：1、在煤气区域工作，必须两人以上。
2、配置灵敏CO报警仪，发现煤气超标及时撤离。
2、轧区危险源：转动机械伤人预防：1、工作前必须办理停送电牌。
2、系好袖口纽扣、鞋带。
3、转动机械转动时，要远离转动机械。
3、轧区危险源：飞剪打伤、挤伤预防：1、检修前必须办理好停送电。
2、检修完毕试车，严禁靠近和触摸剪刃。
4、轧区危险源：飞钢容易烫伤预防：1、走安全通道和过桥。
2、在轧区巡检时时刻注意飞钢。
5、高空危险源：作业容易摔伤预防： 1、两米以上工作要系好安全带。
2、注意脚下站好、踩稳。
6、高空吊物危险源：吊物坠落伤人预防：1、行车行走通过时鸣笛要及时避让。
运行-轧钢厂危险源辨识与预防控制措施表
点检风机房
煤气
煤气中毒
点检热水泵房
梯子上下，起动设备 地沟盖板未盖好平台晃动
摔伤、砸伤、触电 摔伤 触电 爆炸
启停点检空压机
配电盘前后绝缘皮坏 高压容器
棒材原料跨行车作业
吊钢坯
碰坏设备伤及人员
棒材轧机跨行车作业
吊装轧机
碰坏设备伤及人员
严格按执行指挥手势标准 按行车安全操作规程作业 吊轧机前先确认现场运行线路，降落地点 停车时不堆吊挂物体 严格执行行车指挥手势作业 按行车安全操作规程作业 吊乱尺过4#剪，让吊物不能转动 成品出库起吊前确认挂钢工，到安全区域再起吊 严格执行行车指挥手势作业 按行车安全操作规程作业 禁止吊钢从汽车驾驶室，及人头上空通过 汽车在库区间距大于5米 从垛位上装车，确认装卸工的站位，在安全位置，防止垛位上碰伤人员 上下梯子和刮泥小车抓好扶手清理干净梯子，平台杂物油污 上下梯子抓好扶手，启泵前先确认安全护罩完好再开泵，配电盘远程操 作箱前后1米之内铺好绝缘皮 定期点检，更换铅牙 吊钢时避开推钢机设备区域
触电伤人，电气系统短路 坠落伤人 车轮坠落，作业人员坠落
滑线部分断电、挂牌并设专人看闸、专人监护现场、谁停电、谁送电 系好安全带，办理非常规作业申请表、做好互保联保 电葫芦辅助移动车轮，或使用倒链辅助作业
千斤顶移位车体倾斜，人身伤 千斤顶支撑垂直，支撑点可靠 害 坠落伤人，损坏工器具 坠物砸伤非检修人员 按操作规程作业 检修区域下方拉警戒线、专人监护
轧钢厂危险源辨识与预防控制措施表
作业区名称：运行作业区 作业活动 危险因素
站位不当， 天车吹风除尘 未停车断电 物体掉落 未切断电源 天车钢丝绳加油 油桶过满 上下车走小车道轨梁 观察不到位 天车衔接 相互推车 先取得联系 上车不进操作室，盲目检查 天车点检 柱子旁边1米上下车 点检人员将天车当成过桥通过 夹伤 夹伤 滑跌 挤伤 人员伤害 夹伤 滑跌 夹伤 摔伤 触电
棒扎-轧钢厂危险源辨识与预防控制措施表
物体打击 挤伤、烫伤 坠物伤人 坠物伤人 物体打击、挤伤 物体打击、挤伤 物体打击 烫伤、挤伤 烫伤 机械伤害 触电 触电 各种伤害 烧烫伤 挤伤、绞伤、摔伤 挤伤、绞伤、摔伤
根据吊装情况，随时保证处于安全站位 使用专用工具挂吊钢坯并与吊链保持距离 严格执行日常点检及定期更换制度 吊链挂吊在离钢坯边缘处200mm左右位置 上下跺位抓好踩稳，操作时确认站位，提醒周围人员避让 防护用品齐全，停止设备运行，操作时确认站位，提醒周围人员避让， 专人监护 捆绑合理，指挥人员处于安全位置 按规定穿戴劳保防护用品，注意与回炉热钢坯保持距离，使用专用工具 吊挂，在回炉小车行走后侧端推车，注意天车操作 使用专用工具，防护用品穿戴齐全 设备检修挂牌处专人监护 地面铺设绝缘皮、操作台有效接地 严格执行安全操作规程 严格按安全操作规程进行操作，操作时注意力集中 防护用品穿戴齐全，升降炉门时避开炉门正面 严格执行挂取牌检修制度 确认好指挥手势或口令并确认处理故障人员站位安全后方可操作
指挥行车站立位置不当 用手直接抓吊链挂吊 钢坯吊具存在隐患 挂链工日常作业、检修 吊链挂吊在钢坯边缘处 钢坯跺位上翻钢、撬钢 处理辊道卡钢，辊道上撬钢 吊弯钢操作不当 吊运回炉坯 用手直接放置隔号砖 检修、清理氧化铁皮 操作台电器、开关漏电 湿手操作、操作台放置水杯等液体 注意力不集中，误操作 手动升/降炉门 人员在出炉辊道、出钢机设备检修时 操作 处理出炉辊道、出钢机故障时误操作
冷凝排水器区域巡检、作业 加热炉区域巡检、作业 压缩空气储气罐巡检、作业
煤气管道快切阀气压低 设备转动部位没有防护 汽化看火工日常巡检、 作业 氮气泄漏 湿手操作配电柜 汽包、加热炉底排污 阀门操作平台安全防护缺陷 使用未校检的煤气报警仪、空气呼吸 器 观察加热炉内情况 电脑漏电、电器开关破损、电器线路 裸线 操作台放置水杯等液体 注意力不集中，误操作 炉水取样 软化水取样
轧钢危险源辨识及风险评价信息表格
冶金公司轧钢单元危险源辨别与风险评论信息一览表一、原料......................................................................................................二、加热（加热炉、退火炉、热办理）.............................................................................三、轧制......................................................................................................( 一)热板（带）轧制 ..........................................................................................( 二)冷板带轧制 ..............................................................................................( 三)酸洗 ....................................................................................................( 四)酸重生 ..................................................................................................( 五)焙烧炉 ..................................................................................................四、精整......................................................................................................( 一)矫直 ....................................................................................................( 二)剪切 ....................................................................................................( 三)成品 ....................................................................................................( 四)重分平坦 ................................................................................................( 五)发货 ....................................................................................................五、公辅设备 ..................................................................................................( 一)制氢站 ..................................................................................................( 二)化验室 ..................................................................................................( 三)废水办理 ................................................................................................( 四)质检 ....................................................................................................( 五)轧辊装置 ................................................................................................( 六)磨床 ....................................................................................................( 七)探伤 ....................................................................................................六、公共部分 ..................................................................................................( 一)起重机械 ................................................................................................( 二)油库液压站 ..............................................................................................( 三)检维修作业 ..............................................................................................危险源辨别与风险评论信息一览表辨别地区（部位、场所）：轧钢单元序辨别对象危险源号一、原料作业人员汽车运送钢坯时操作人员站位不当作业人员使用夹具吊运钢坯，夹具地点偏作业人员夹具夹运钢坯过多，未夹紧钢坯安全管理钢坯堆垛超高二、加热（加热炉、退火炉、热办理）作业人员煤气设备吹扫置换未达到安全要求。
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吊物坠落砸伤 吊物坠落砸伤 断裂、吊物坠落砸伤 挤伤手 烫 伤 烫 伤 碰伤、烫伤 砸 伤 砸 伤 吊物坠落砸伤 坠落砸伤 断裂、吊物坠落砸伤
使用吊具前必须先确认好吊具是否正常 必须挂好吊物 使用吊具前必须先确认好吊具是否正常 指挥手势要明确 严格执行气割制度 穿戴好劳保用品且挂链条时可以使用钩子 安全站位 指挥手势要明确且安全站位 安全站位 作业前检查好吊认
汽化泵房巡检 炉底清理氧化铁皮 日常巡检、作业 风机巡检 炉区照明不足 天车吊钢坯作业 处理卡钢 机、电检修配合不当 手动升/降炉门 阀门平台安全防护缺陷 操作阀门顺序不当 盲板阀作业 空气呼气器过低或者不能正常使用 空气呼气器使用不规范 误操作 特殊操作 停煤气措施不当 停电、水等处理不当
摔伤 烫烧伤 机械伤害 撞伤、摔伤 坠物伤人 烫烧伤、机械伤害 机械伤害 烫烧伤 坠落伤害 煤气中毒 煤气中毒 煤气中毒 设备损坏、停炉 煤气中毒、爆炸 设备损坏、停炉
挂摘操作牌
盲目启、停操作设备，造成他 人意外伤害
推床、推拉杆
机械伤害，摔伤、挤伤、撞伤
万向接轴 过桥 吊运回炉钢坯
机械伤害，摔伤、挤伤、撞伤 摔伤 高温烫伤、砸伤、挤伤
BD区 域作业 与操作工联系好启动设备时注意人员全部撤离 轧机前后推床及轧机底座 摔伤 检查轧机注意不要踩踏辊道及移送链，防止摔伤 上下时注意动作不要过猛过大，防止摔伤 与操作工联系好启动设备时注意人员全部撤离 轧机前后辊道及剔除链 摔伤 检查轧机注意不要踩踏辊道及移送链，防止摔伤 上下时注意动作不要过猛过大，防止摔伤 更换轧机时确认人员安全站位后方可操作轧机进出 量取轧机辊缝时不要将手伸到轧辊辊缝内 轧机 轧机挤伤、氧化铁皮飞溅烫伤 点检时要保持安全距离、安全站位
行走安全通道，上下梯子要扶好 两人以上并携带报警仪，防护品齐全，上下梯子要扶好 两人巡检并携带报警仪，并安全站位 及时检查完善区域照明 注意观察、及时避让 站在安全部位，护品齐全 严格执行停送电挂牌制度，信息畅通，信号准确无误 升降炉门时提醒炉门周围人员 作业前检查平台护栏，安全确认 作业前对各阀门铵钮进行确认 作业前对空气呼吸器进行全面检查，并且亲自佩戴使用 加强培训，制定应急预案 严格按规操作，专人监护 严格按规操作，专人监护 严格按规操作，专人监护
炉内拉钢
柴油泵作业
轧钢厂危险源辨识与预防控制措施表
作业区名称：型钢轧钢作业区 作业名称 危险因素 可能导致的事故 防范控制措施
启动设备首先确认停送电牌是否是绿牌且是否还挂有检修牌 确认设备周围人员是否撤离 操作台面板漏电 操作时抽烟、玩手机 4#行车 触电伤人 误操作设备伤人 钢坯烫伤、砸伤 操作台面板上严禁放水质东西、定期要求电工检查 严禁作业玩手机、抽烟、从严考核 专人指挥，手势明确，安全站位 点检时要保持安全距离、安全站位，检修时与操作台联系好、办理全停 电手续 点检时必须在2米外进行观察，检修时必须停电或在3#台挂禁止操作牌按 下急停按钮 行走时注意观察脚下防止越级踩踏跌落摔伤，两手禁止插在口袋里 劳保穿戴整齐 ，专人指挥天车，手势明确且安全站位 与操作工联系好启动设备时注意人员撤离 BD区 域作业 轧机前后推床 挤伤、绞伤、摔伤 上下时注意动作不要过猛过大，防止摔伤
可能导致的事故
煤气中毒、爆炸 回火爆炸、中毒 爆炸、中毒 爆炸、中毒
防范控制措施
按操作规程操作，置换完毕后进行氧含量检测，检测合格后重新点火 按操作规程操作，停炉后完毕后进行氧含量检测，检测合格后停炉作业 完毕 按操作规程操作，置换完毕后做防爆试验三次，三次合格后进行点火 按操作规程操作，置换完毕后进行检测，检测合格后，吹扫程序完毕
更换导卫、轧机、吊运 导卫、轧机
停送电制度
人身伤害事故
在飞剪跟前作业，必须停电 检修超过3小时或者需要停电检修该设备时操作工要将操作台的急停按钮 拍下后且停电并确认该设备是否带电，确认不带电之后通知检修人员进 行检修
车间通用 作业
车间通用 作业
检修挂摘操作牌
盲目启、停操作设备，造成他 人意外伤害
启动设备首先确认停送电牌是否是绿牌 确认设备周围人员是否撤离 按规定的时间进行校验、充装和报废
按指定路线通过，注意力高度集中 上下梯子时要扶好 安全确认，及时避让，禁止在吊物下窜行或停留 安全确认，注意力要集中，及时避让车辆 安全确认，踩稳踏实，防护品要佩戴齐全 注意力要集中 安全站位确认 防护品齐全、按规程操作 注意观察，专人监护，防护品齐全 注意观察，扶好踩稳 注意观察、安全通行 两人以上操作并携带报警仪，防护品齐全 防护品齐全、按规程操作 扶好踩稳，专人监护 及时清理
设备损坏、人身伤害 烧伤 机械伤害 滑跌、物体打击 工具伤人 烫烧伤 物体打击 人身伤害 物体打击 弹 伤 弹 伤 中 暑 钢坯滑出砸伤 烫伤 中毒 摔伤 着火爆炸伤人 着火爆炸伤人
注意观察各种原料坯长度，严格按照规程操作 炉内布料钢坯交错上料时，到现场观察必须安全站位 检修必须挂牌处专人监护，停车时必须拍下急停按钮 站在安全部位，并注意现场环境变化 站位合适，工具确认 护品齐全、按规程操作 根据吊装情况，随时保证处于安全位置 注意分析钢材形状，站在安全位置 捆绑合理，指挥人员处于安全位置 使用前检查好钢丝绳是否有损坏现象 安全站位 注意防暑，准备好防暑药物 安全站位 检修三通换向阀前必须测量换向温度 打开换向阀密封前必须检测CO含量超过100PPM必须延长吹扫时间或重新 吹扫，并且在检修过程中有专人监护 高空作业必须系好安全带 严格按照操作规程操作，杜绝压力过高事故发生 外单位人员领取柴油时，必须到2#台登记，并有加热炉人员监护
轧制一、二道次钢坯时远离轧机，要及时躲避氧化铁皮，以免烫伤
挂摘操作牌
盲目启、停操作设备，造成他 人意外伤害
启动设备首先确认停送电牌是否是绿牌
确认设备周围人员是否撤离 穿戴好劳保用品 飞剪 碰伤、烫伤 检查设备、剪刃及清理粘在剪刃上的料头时做好安全站位并确认防止碰 伤、烫伤
行车吊物 飞剪区 域作业
注意力分散，避让不及
气割使用
烧伤、爆炸
严禁用氧气吹扫衣服，不得将点燃的焊炬、割炬做照明 乙炔带着火时，应先灭火在停气，氧气带着火时应先停气在灭火 气瓶不得与带电体接触，气瓶内的气体不得全部用尽
吊具有裂缝脱焊未检测到 未挂牢吊物 钢丝绳长期磨损、断股、超标、未及 时检查更换 指挥天车失误 处理堆钢 使用氧气割钢时，氧气回火 挂链条时距离红钢太近 吊起红钢时防护不当 天车操作失误 使用天车指挥人站位不当 吊具裂纹脱焊未检查 未挂牢吊物 钢丝绳长期磨损断股超标未及时检测 更换
灭火器
爆炸、窒息 在封闭和狭窄、高压空间严禁使用二氧化碳灭火器
行车吊物
注意力分散，避让不及，脱落 任何人不准在起吊的重物下通过 起重物捆绑牢靠，防止发生事故 吊物上或起重臂下禁止站人
使用气割前及班前必须检查好气带及减压阀是否漏气?并且确认乙炔或丙 烷气瓶是否有回火器 精轧区 域作业 气割使用 烧伤、爆炸 乙炔与氧气距离要5米，与明火距离要10米 严禁用氧气吹扫衣服，不得将点燃的焊炬、割炬做照明 乙炔带着火时，应先灭火在停气，氧气带着火时应先停气在灭火 气瓶不得与带电体接触，气瓶内的气体不得全部用尽 必须停机进行 上轧机调整轴向或调轧机水平前必须清理干净脚下油污 上下轧机作业 摔伤、碰伤及人身伤害事故 调整轧机水平必须停车进行并且从轧机出口侧往上爬 下轧机时，禁止跳跃 带手套打锤 轧机 机械打击伤人 挤伤 盲目启、停操作设备，造成他 人意外伤害 严禁戴手套作业并且打锤时人员要安全站位 启动轧机前要先鸣笛.确认无误后且人员安全站位后方可启车 启动设备首先确认停送电牌是否是绿牌 确认设备周围人员是否撤离 操作台面板上严禁放水质东西、定期要求电工检查 严禁作业玩手机、抽烟、从严考核 看不清楚需确认好
未按指定路线行走 上下梯子 吊物下穿行、停留 原料作业 车辆间穿行 钢坯垛上、下查炉号 钢坯垛间穿行 翻钢 高温钢坯 处理热送卡钢 处理卡钢 上下楼梯、辊道 水泵房巡检 炉水取样 取样、化验 分析化验 钠离子交换器巡检 地面积水
碰伤 滑跌 物体打击 车辆伤害 摔伤、撞伤、烫伤 摔伤、撞伤 物体打击、挤伤 烫烧伤 物体打击、挤伤 滑跌 摔伤 烫烧伤、中毒 药品腐蚀 滑跌、物体打击 滑跌
砸伤 拆装、搬运剪刃时确认安全站位，防止砸伤
操作不集中 操作面板堆放物品使操作受影响或误 碰操作键
冷床乱钢飞出伤人 碰伤损害设备
飞剪剪切轧件时，注意力要集中 严禁操作面板堆放任何东西 检查轧辊，导卫及测量辊缝时，严格执行确认制，安全站位
轧机
轧机挤伤
更换轧机时，严格执行确认制，安全站位，防止轧机挤伤 生产过程中，严禁穿越轧机与轧机之间 行走时注意观察周围环境，发现行车通过注意躲避 吊运轧机时，要先检查好钢丝绳磨损情况，按标准要求进行报废
吊运料框、轧机行走时注意观察周围环境，发现行车通过注意躲避 吊料筐时，首先要检查好吊具是否正常
1#飞剪料坑
挤伤、碰伤、坠物掉落
吊装料筐时，专人指挥，坑下挂钩人员确认安全站位后，方可起吊， 防止重物脱落造成挤伤、碰伤 专人指挥天车，倒料斗时周围人员要全部撤离 穿戴好劳保用品
BD南边倒钢头
钢头飞溅碰伤
剪刃
挂摘操作牌
操作台面板漏电 4#操作 台作业 操作时抽烟、玩手机 光线刺眼，看不清调整工手势
触电伤人 误操作设备伤人 造成堆钢伤人，损害设备
操作面板堆放物品使操作受影响或误 碰操作键 参数输入错误 冷锯取样
碰伤损害设备 造成堆钢伤人，损害设备 机械打击伤人
严禁操作面板堆放与工作无关的东西 对参数进行确认 必须与操作台配合好，取样时不得锯切 悬挂警示牌，禁止逗留
冷床走台
烧伤、烫伤 严格执行确认制，安全站位 上下时要扶好护栏，严禁上下跳跃
梯子
滑伤 两手严禁插在口袋里 量辊缝、调整轧机时要停机进行，并且操作机旁箱要拍打就地且拍急停
轧机 副调日 常作业 冷床
挤伤 作业时要一人作业一人监护 上下冷床检查轧件质量时要通知5#操作台 滑伤及人身事故伤害 作业时要2人同时进行，一人作业一人监护 使用气割前及班前必须检查好气带及减压阀是否漏气?并且确认乙炔或丙 烷气瓶是否有回火器 乙炔与氧气距离要5米，与明火距离要10米