电气控制与PLC应用 第5章 PLC功能指令的应用

合集下载

电气控制与PLC应用-电气控制实训教案

电气控制与PLC应用-电气控制实训教案

电气控制与PLC应用-电气控制实训教案第一章:电气控制基础1.1 电气控制概述了解电气控制的基本概念、分类和应用领域。

掌握电气控制系统的组成和功能。

1.2 常用低压电器熟悉常用的开关、接触器、继电器、保护器等低压电器的结构和原理。

学习电器符号和功能,并能够识别和应用。

第二章:电气控制线路设计2.1 控制电路的基本设计原则掌握控制电路设计的基本原则和方法。

学习如何选择合适的控制电器和保护元件。

2.2 常用控制电路学习常用的控制电路图和原理,如启动、停止、正反转、调速等。

分析实际电路图,并进行解读和应用。

第三章:PLC基础3.1 PLC概述了解PLC的定义、功能和工作原理。

掌握PLC的组成部分和各部分的作用。

3.2 PLC编程软件的使用学习PLC编程软件的安装和界面操作。

熟悉编程软件的功能和编程的基本操作。

第四章:PLC编程技术4.1 PLC编程语言学习PLC编程的基本语言,如指令表、逻辑功能图、功能块图等。

掌握不同编程语言的特点和应用场景。

4.2 常用PLC指令学习常用的PLC指令及其功能和使用方法。

掌握指令的编程和应用技巧。

第五章:电气控制与PLC应用实例5.1 电动机控制实例分析电动机控制系统的需求,设计电气控制电路。

利用PLC实现电动机的控制,并进行编程和调试。

5.2 自动化生产线实例了解自动化生产线的组成和工作原理。

学习如何利用PLC实现生产线的控制和自动化。

第六章:常用PLC品牌及选型6.1 常用PLC品牌介绍熟悉国内外常见的PLC品牌,如西门子、三菱、欧姆龙等。

了解各品牌PLC的特点、性能和应用领域。

6.2 PLC选型原则掌握PLC选型的原则和步骤。

学习如何根据实际应用需求选择合适的PLC型号。

第七章:PLC系统设计与调试7.1 PLC系统设计学习PLC系统设计的一般流程和方法。

掌握PLC系统硬件选型、软件编程、参数设置等环节。

7.2 PLC系统调试与维护学习PLC系统的调试方法和技巧。

电气控制与Plc第5章-S7-200-PLC的基本指令及程序设计

电气控制与Plc第5章-S7-200-PLC的基本指令及程序设计
(Q0.0)
KA2
(M0.1)
KM2
(Q0.1)
KM1
(Q0.0)
KM2
(Q0.1)
KA1
(M0.0)
图5-4 电气原理图
LD M0.0 A I0.0 = Q0.0
LD Q0.0
AN M0.1
=
Q0.1
AN Q0.1
=
M0.0
(a) 梯形图
图5-5 触点串联指令编程使用举例
(b) 语句表
触点并联指令使用说明:
EXIT
5.1.2 触点串连指令
与指令:用于单个常开触点的串联连接。 指令格式:A bit
与反指令:用于单个常闭触点的串联连接。 指令格式:AN bit
例3-2 触点串联指令的应用举例。图5-4为电气原理图(已标 地址),图5-5为对应的梯形图和语句表。
KA1
(M0.0)
SB
(I0.0)
KM1
EXIT
5.1.9 逻辑堆栈操作指令
S7-200 PLC使用了一个9层堆栈来处理所有逻辑操作, 逻辑堆栈指令主要用来完成对触点进行的复杂连接,配 合ALD、OLD指令使用。
1.指令
1)逻辑入栈指令 指令格式:LPS
2)逻辑读栈指令 指令格式:LRD
3)逻辑出栈指令 指令格式:LPP
4)装入堆栈指令 指令格式:LDS n
I0.1 I0.2 Q0.1,Q0.2
(b) STL
(c) 时序图
图5-14 S/R指令使用举例
EXIT
S/R指令使用说明
➢S/R指令的操作数为:I、Q、M、SM、T、C、V、S和 L。 ➢ N的常数范围为1~255,N也可为:VB、IB、QB、 MB、SMB、SB、LB、AC、常数、*VD、*AC和*LD。 一般情况下使用常数。 ➢ 对位元件来说一旦被置位,就保持在通电状态,除非对 它复位;而一旦被复位就保持在断电状态,除非再对它置 位。

电气控制与PLC应用-第五章

电气控制与PLC应用-第五章
M8002 初始化脉冲继电器,M8002仅在PLC RUN的一个 扫描周期内为ON。可以用M8002的常开触点对有断电保持功 能的元件进行初始化、复位或置初始值。 M8005 锂电池电压降低报警继电器,当锂电池电压下降至 规定值时变为ON,可以用它的触点驱动输出继电器和外部指 示灯提醒工作人员更换锂电池。 M8011~M8014分别是10ms,100ms,1s和1min时钟 脉冲继电器。
断电保持功能
电气控制与PLC应用 第五章 FX系列可编程控制器编程元件及指令系统
3. 特殊辅助继电器
FX2N系列PLC的特殊辅助继电器的元件编号为M8000~ M8255,共256点。
它们用来表示PLC的某些状态,起着有特殊用途的专用内部 继电器的作用,提供时钟脉冲和标志(如进位、借位标志),设 定PLC的运行方式,或者用于步进顺控、禁止中断、计数器的 加、减计数设定等。
100ms积算定时器梯形图
电气控制与PLC应用 第五章 FX系列可编程控制器编程元件及指令系统
五、计数器(C) 计数器可分为内部信号计数器和高速计数器。 1.内部信号计数器 (1)16位加计数器 C0~C99,共100点,为无断电保持计数器。 C100~C199,共100点,为断电保持计数器。 设定值范围为1~32767。
预置一个设定值(时间常数)后,在时钟脉冲作用下,进行加 一操作。当时间寄存器的内容等于设定值时,表示定时时间到, 定时器则有输出。
常数K和数据存储器(D)的内容都可以作为定时器的设定值。 外部设定的时间常数必须是一个0~32767之间的BCD码值, 否则将出错。
电气控制与PLC应用 第五章 FX系列可编程控制器编程元件及指令系统
四、定时器(T)
PLC中的定时器相当于继电器控制系统中的通电延时型时间 继电器。

第5章S7-200 PLC的基本指令及应用

第5章S7-200 PLC的基本指令及应用

2) 访问方式指出操作数是按位、字节、字或双字 访问的。当按位访问时,可用操作数位置形式 加以区分。访问方式按如下符号表示: X:位 B:字节 W:字 D:双字 3) 操作数的位置指明了操作数在此存储区的确切 位置,操作数的位置用数字来指明,以字节为 单位计数。
2.梯形图指令格式
梯形图是一种图形语言,不仅支持对存储区域 的按位、字节、字、双字的访问方式,同时也支 持整数、实数、字符串、表格等高级数据类型。 指令用三种图形风格进行描述。 (1)位指令和逻辑运算比较指令的格式
(2)位寻址格式
按位寻址时的格式为:Ax.y,使用时必须指定 元件名称 A、字节地址x和位号y。
可以进行位寻址的编程元件: 输入继电器(I)、输出继电器(Q)、通用辅助继电 器(M)、特殊继电器(SM)、局部变量存储器(L)、变 量存储器(V)和顺序控制继电器 (S)。
图5-6 CPU存储器中位数据表示方法举例(位寻址)
4)定时器位:与其他继电器的输出相似。当定 时器的当前值达到设定值PT时,定时器的触点 动作。 5)定时器当前值:存储定时器当前所累积的时 间,它用16位符号整数来表示,最大计数值为 32767。 6)定时器的分辨率和编号如表5-9所列。通过 该表可知定时器的编号一旦确定,其对应的分 辨率也就随之确定。
定时器定时时间T 的计算:T=PT×S。式中:T 为实际定时时间,PT为设定值,S为分辨率。例 如:TON指令使用T33(为10ms的定时器),设 定值为100 ,则实际定时时间为 T= 100×10ms=1000ms 定时器的设定值PT的数据类型为INT型。操作数 可为:VW、IW、QW、MW、SW、SMW、LW、AIW、T 、C、AC、*VD、*AC、*LD或常数,其中常数最 为常用。 3)定时器的编号。定时器的编号用定时器的名 称和数字(0~255)来表示,即T***,如T37。 定时器的编号包含定时器位和定时器当前值两 方面的信息。

《电气控制与PLC应用技术(第2版)》第五章习题答案

《电气控制与PLC应用技术(第2版)》第五章习题答案

6.不同分辨率的定时器当前值是如何刷新的? 答:1ms 分辨率定时器当前值每隔 1ms 刷新一次,在一个扫描周期中可能要刷新多次,不 和扫描周期同步;10ms 分辨率定时器在每个扫描周期的开始对定时器的位和当前值刷新, 定时器的位和当前值在整个扫描周期内保持不变;100ms 分辨率定时器只有在定时器指令执 行时,定时器的位和当前值才被刷新。
7. 写出图 5-60 所示梯形图的语句表程序。 答案:
LD I0.0
O I0.3
LD I0.1
O I0.4
ALD
AN I0.2
= Q0.1
LD Q0.1
TON T38,30
LD T38
S
Q0.2,4
LD I1.0
R Q0.2,4
8.写出图 5-62 所示梯形图的语句表程序。 答: 语句表如下:
LD I0.0 EU SHRB M0.0,V10.0,4 LD V10.0 S Q1.0,2 LD V10.1 R Q1.1,1 LD V10.2 S Q1.2,3 LD V10.3 R Q1.4,1
12.用置位、复位指令设计一台电动机的起、停控制程序。 答:
种类 输入信号
名称 启动按钮 SB1 停止按钮 SB2
I/O 地址分配表
地址
种类
I0.0 输出信号
I0.1
名称 接触器 KM
地址 Q0.0
3
13.用顺序控制继电器(SCR)指令设计一个居室通风系统控制程序,使三个居室的通风机自动 轮流地打开和关闭,轮换时间为 1h。 答:
第五章 习题参考答案
1.S7-200 PLC 的指令参数所用的基本数据类型有哪些? 答:S7-200 系列 PLC 的基本数据类型有布尔型(BOOL)、字节型(BYTE)、无符号整数型 (WORD)、有符号整数型(INT)、无符号双字整数型(DWORD)、有符号双字整数型(DINT)、 实数型(REAL)。

《电气控制与PLC应用》教学大纲

《电气控制与PLC应用》教学大纲

《电气控制与PLC应用》教学大纲(56课时)西门子S7-200系列PLC版1课程编码:课程类别:职业核心能力课课程归属:信息与控制技术学院编制人:徐文编(修)制日期:2008年10月审定组(人):审定日期:2008年10月适用专业:计算机控制技术一、课程的性质与任务《电气控制与PLC应用》课程是计算机控制技术专业的职业核心能力课,是集计算机技术、自动控制技术和网络通信技术于一体的综合性学科。

目前PLC 集三电(电控、电仪、电传)为一体,性能价格比高、高可靠性的特点已使其成为自动化工程的核心设备。

PLC作为具备计算机功能的一种通用工业控制装置,其使用量高居首位。

PLC目前是现代工业自动化的三大技术支柱(PLC、机器人、CAD/CAM )之一。

本课程的任务是让学生学习和掌握低压电器的基本知识、电气控制系统的基本控制环节、典型电路的基本原理,具有电气控制系统分析和阅读电气系统图的基本能力;掌握可编程控制器工作原理、系统构成、指令系统及编程方法(包括开关量控制、模拟量控制、数据通信及网络),具备一定的PLC程序设计和PLC 应用能力,能熟练使用一种典型的PLC设备进行控制系统的结构组成设计、I/O 地址分配设计、以梯形图为主的PLC程序设计、控制系统的软件调试以及故障分析。

教学内容大致分为低压电器(模块一)、电气控制基本环节(模块二)、PLC 基础知识(模块三)和PLC控制系统设计与编程实现(模块四)部分。

其中PLC 控制系统设计与编程实现(模块四)部分可以根据教学条件和教师资源选择三菱FX2N系列或西门子S7-200系列可编程控制器。

二、教学基本要求1本教学大纲中涉及PLC实际教学的部分均采用西门子S7-200系列PLC《电气控制与PLC应用》具有很强的实践性,要求学生具有良好的电子、电工基础知识和操作技能,并具备基本的逻辑判断能力和计算机软件的基础知识。

在教学中注意该课程的理论与实践、应用相结合,采用启发式、讲练结合式、案例式等多种教学方法,培养学生针对实际应用工程的项目开发能力。

电器控制与PLC技术应用 第5章 S7-300的指令系统及编程

电器控制与PLC技术应用 第5章 S7-300的指令系统及编程

2、计数器指令的功能框表示形式
加计数器
减计数器
可加/减计数器
3、 计数器线圈指令
LAD指令 STL指令 L C#... S C no. CU Cno. 功 能 该指令为计数器置初始值。当RLO有上升沿时,将预置值十进制数 (格式为C#...)装入累加器1中作为计数器的当前值。 加计数,程序运行时RLO没有一个上升沿时,计数值加1,若达上限 999时,停止加计数。 减计数,程序运行时RLO没有一个上升沿时,计数值减1,若达下限 0时,则停止减计数。
• 5.2.3 跳变沿检测指令
当信号状态发生变化时就产生跳变沿。指令格式见表5-3。
表5-3 跳变沿检测指令
对RLO跳变沿检测的指令 LAD指令 STL指令 FP <位地址> 功 能 存储区
RLO正跳沿检测,位地址用于存放需要检测的 RLO的上一扫描周期值,当RLO值由0变化到1时, 输出接通一个扫描周期。 Q、M、D
第5章

S7-300的指令系统及编程
STEP 7是与西门子公司SIMATIC S7系列PLC相配 套的支持用户开发应用程序的软件包,在STEP 7中, S7系列PLC常用的编程语言有:LAD(梯形图)、 STL(语句表)、FBD(功能块图)等。只有当编 程语言选择为LAD时,在编程环境中,选择主菜单 的Insert项的Program Elements,则编辑环境的左 面出现了指令树窗口,右面出现了用户程序窗口, 在指令树窗口中涵盖了S7-300的所有常用梯形图指 令,用户可以采用双击或拖拽的方式应用到用户程 序的需要处,即用户可以利用指令树窗口的指令在 用户程序窗口中绘制所需的梯形图程序。如图5-1所 示。其他两种常用的编程语言不提供指令帮助。
3. 装入时间值或计数值 4. 地址寄存器装入和传送 5、梯形图方块传送指令

电气控制与PLC实训章 (5)

电气控制与PLC实训章 (5)
需要说明的是,未定义的特殊辅助继电器可在用户程序中使 用。
辅助继电器的常开、常闭接点在PLC内可无限次使用。
第பைடு நூலகம்章
4) 状态器(S) 状态器S是构成状态转移图的重要器件,它与后述的步进顺 控指令配合使用。通常,状态器软件有下面五种类型: (1) 初始状态器S0~S9共10点。 (2) 回零状态器S10~S19共10点。 (3) 通用状态器S20~S499共480点。 (4) 保持状态器S500~S899共400点。 (5) 报警用状态器S900~S999共100点。这100个状态器器件 可用作外部故障诊断输出。 S0~S499没有断电保持功能,但是用程序可以将它们设定为 有断点保持功能的状态。状态器的常开、常闭接点在PLC内可以 使用,且使用次数不限。不用步进顺控指令时,状态器S可以作 辅助继电器M在程序中使用。此外,每一个状态继电器还提供一 个步进触点,称为STL触点,在步进控制的梯形图中使用。
第5章 图5.6 ANB指令使用说明(一)
第5章 图5.7 ANB指令使用说明(二)
第5章
6. 多重输出指令MPS、MPD、MPP (1) MPS:进栈指令; (2) MRD:读栈指令; (3) MPP:出栈指令。 PLC中有11个存储运算中间结果的存储器,称为栈存储器。 进栈MPS指令就是将运算中间结果存入栈存储器。使用一次MPS指 令,该时刻的运算结果就压入栈存储器第一级,再使用一次MPS 指令,此次的运算结果压入栈的第一级,上一次压入的数据依次 向栈的下一级移动。 使用出栈指令MPP就是将存入栈存储器的各数据依次上移, 最上级数据读出后就从栈内消失。
第5章
(3) 特殊辅助继电器M8000~M8255(256点)。PLC内有256个 特殊辅助继电器,这些特殊辅助继电器各自具有特定的功能,通 常分为下面两大类。

第5章 S7-200系列PLC的指令系统《电气控制与PLC应用技术》习题参考答案

第5章  S7-200系列PLC的指令系统《电气控制与PLC应用技术》习题参考答案

5-1 根据下列语句表图程序,写出梯形图程序。

LD I0.0 AN I0.1 LD I0.2 A I0.3 O I0.4A I0.5 OLDA I0.6 = Q0.15-2 根据下列语句表图程序,写出梯形图程序。

LD I0.0 LPSLD I0.1 O I0.2 ALD= M0.0 LRD LD I0.3 O I0.4 ALD= M0.1 LPPA I0.5 = Q0.05-3 写出图5-79所示梯形图的语句表程序。

LD I0.0O I0.3 LD I0.1 O I0.4 ALDAN I0.2 = Q0.1 LD Q0.1 TON T37,+30LD T37S Q0.2,4LD I1.0 R Q0.3,1图5-79 题5-3的梯形图 图5-80 题5-4的梯形图 5-4 写出图5-80所示梯形图的语句表程序。

LD I0.4 EU SHRB I0.5,V3.0,4 LD I0.1 LPS A V3.0 S Q3.0,2 LRD A V3.1R Q3.1,1LRDA V3.2S Q3.2,3LPPA V3.3R Q3.3,15-5 试设计一个照明灯的控制程序。

当按下接在I0.0上的按钮后,接在Q0.0上的照明灯可发光30s 。

如果在这段时间内又有人按下按钮,则时间间隔从头开始。

这样可确保在最后一次按完按钮后,灯光可维持30s 的照明。

5-6 试设计电动机起/停控制的梯形图程序,并与所设计的电气原理图进行比较。

第一台电动机起动10s 后,第二台电动机自行起动,运行5s 后,第一台电动机停止并同时使第三台电动机自行起动,再运行10s 后,电动机全部停止。

第5章 PLC的程序设计及应用

第5章 PLC的程序设计及应用

Programmable Controller—PLC
7. 延时接通/断开电路 如图5-18所示,当X001为ON时,定时器T1得电开始计 时,延时10s后,Y001接通并自保。当X001为OFF时,定时器 T2接通并开始计时,经8s延时后,Y001失电断开。
X001 ( T1 X001 ( T2 T2 ( Y001 Y001 ) K100 K80 ) )
X001 T1 ( T2 T2 ( T1 K20 K20
Programmable Controller—PLC
9. 分频电路 在许多控制场合,需要对控制信号进行分频。图5-20是二 分频电路的梯形图和时序图。在梯形图中用了三个辅助继电 器,分别为M10、M20和M30。
X001 M20 ( M10 ) )
Programmable Controller—PLC
1. 触点水平不垂直 梯形图中的触点应画在水平线上,不能画在垂直线上,如 图5-1所示。
X003
X001 X002 ( Y001 X005 X003 X004 ( Y002 ) )
X005
X002 ( Y001 )
X001 X001 X003 X005 X004 ( Y002 )
图5-1 触点水平不垂直
Programmable Controller—PLC
2. 线圈右边无触点 梯形图每一行都是从左边的母线开始,线圈接在右边的母 线上,线圈右边不允许再有触点,如图5-2所示。在继电器电 路中的触点可以放在线圈的左边,也可以放在线圈的右边。 在梯形图中,触点提供输入信号,线圈和输出类指令接收逻 辑运算的结果。因为逻辑运算是从左往右进行的,所以输出 类指令应放在电路的最右边。触点如果放在线圈的右边,程 序将会出错。

电气控制与PLC原理及应用(第二版)周亚军章 (5)

电气控制与PLC原理及应用(第二版)周亚军章 (5)
2.运动控制 越来越多的生产设备对定位机构提出了位置、速度和轨迹 控制的要求,针对这一需求,PLC产品都有专门的运动控制模 块,可以实现单轴/双轴/多轴的位置、速度控制和轨迹规划, 将运动控制和顺序控制有机地结合起来,从而将PLC的应用领 域拓展到许多精密机械加工、生产制造设备的控制中。
第5章 可编程控制器概述
第5章 可编程控制器概述
(5) 定时与计数功能不同。继电接触器控制系统采用的定 时器体积大、精度低、调整困难,一般不具备计数功能;PLC 则有大量的软定时器和计数器,精度高、范围宽、调整 方便。
(6) 设计与调试方式不同。继电接触器系统设计方法有限, 对于复杂继电接触器系统缺少通用的解决办法,设计完成的线 路硬件元件和连线众多,施工工作量大,调试过程中发现问题 所需修改周期长。
3.闭环过程控制 目前,PLC都具有模拟量输入/输出功能及PID控制功能, 可以对温度、压力、流量等模拟量实现闭环控制。解决方案也 非常灵活,既可以采用软件PID指令实现控制功能,也可以采 用硬件PID模块,后者通过增加硬件成本减轻了软件设计工作 量,实时性好,更适合对象比较复杂的生产设备。
第5章 可编程控制器概述
另外,在数字量I/O点数、模拟量I/O点数及各类模块的数 量上都朝着大容量发展,如西门子S7-400可扩展到32 KB DI/DO。由于控制系统规模上去了,用户程序量必然也会增加, 所以PLC大型化也包含存储容量的增加。
第5章 可编程控制器概述
2.微型化、多功能化趋势 大型化是为了拓展PLC的应用领域,而在PLC的强项——小 型设备的控制上,则需要在降低成本、提高速度、改善结构方 面作出努力。微型化、多功能化可以使控制系统体积减小、成 本下降、结构趋于模块化,配置灵活,易于改造。目前,超小 型PLC的I/O点数少则几个,多则数百个,甚至个别的超小型 PLC可以扩展到上千个。如此规模即便是复杂对象也能胜任。

2023年大学_电气控制与PLC应用技术(黄永红著)课后答案

2023年大学_电气控制与PLC应用技术(黄永红著)课后答案

2023年电气控制与PLC应用技术(黄永红著)课后答案电气控制与PLC应用技术(黄永红著)内容简介前言第1章常用低压电器1.1低压电器的定义、分类1.2电磁式电器的组成与工作原理1.2.1电磁机构1.2.2触点系统1.2.3灭弧系统1.3接触器1.3.1接触器的组成及工作原理1.3.2接触器的分类1.3.3接触器的主要技术参数1.3.4接触器的选择与使用1.3.5接触器的图形符号与文字符号1.4继电器1.4.1继电器的分类和特性1.4.3时间继电器1.4.4热继电器1.4.5速度继电器1.4.6固态继电器1.5主令电器1.5.1控制按钮1.5.2行程开关1.5.3接近开关1.5.4万能转换开关1.6信号电器1.7开关电器1.7.1刀开关1.7.2低压断路器1.8熔断器1.8.1熔断器的结构和工作原理 1.8.2熔断器的类型1.8.3熔断器的主要技术参数 1.8.4熔断器的选择与使用1.9.1电磁铁1.9.2电磁阀1.9.3电磁制动器习题与思考题第2章基本电气控制电路2.1电气控制电路的绘制原则及标准2.1.1电气图中的图形符号及文字符号2.1.2电气原理图的绘制原则2.1.3电气安装接线图2.1.4电气元件布置图2.2交流电动机的基本控制电路2.2.1三相笼型异步电动机直接起动控制电路 2.2.2三相笼型异步电动机减压起动控制电路 2.2.3三相绕线转子异步电动机起动控制电路 2.2.4三相笼型异步电动机制动控制电路2.2.5三相笼型异步电动机调速控制电路2.2.6组成电气控制电路的基本规律2.2.7电气控制电路中的保护环节2.3典型生产机械电气控制电路的分析2.3.1电气控制电路分析的基础2.3.2电气原理图阅读分析的方法与步骤 2.3.3c650型卧式车床电气控制电路的分析 2.4电气控制电路的一般设计法2.4.1一般设计法的主要原则2.4.2一般设计法中应注意的问题2.4.3一般设计法控制电路举例习题与思考题第3章可编程序控制器概述3.1plc的产生及定义3.1.1plc的产生3.1.2plc的定义3.2plc的发展与应用3.2.1plc的发展历程3.2.2plc的发展趋势3.2.3plc的应用领域3.3plc的特点3.4plc的分类3.4.1按结构形式分类3.4.2按功能分类3.4.3按i/o点数分类3.5plc的硬件结构和各部分的作用3.6plc的工作原理3.6.1plc控制系统的组成3.6.2plc循环扫描的工作过程3.6.3plc用户程序的工作过程3.6.4plc工作过程举例说明3.6.5输入、输出延迟响应3.6.6plc对输入、输出的处理规则习题与思考题第4章 s7-200 plc的系统配置与接口模块 4.1s7-200 plc控制系统的基本构成4.2s7-200 plc的输入/输出接口模块4.2.1数字量模块4.2.2模拟量模块4.2.3s7-200 plc的智能模块4.3s7-200 plc的系统配置4.3.1主机加扩展模块的最大i/o配置4.3.2i/o点数的扩展与编址4.3.3内部电源的负载能力4.3.4plc外部接线与电源要求习题与思考题第5章 s7-200 plc的基本指令及程序设计 5.1s7-200 plc的编程语言5.2s7-200 plc的数据类型与存储区域5.2.1位、字节、字、双字和常数5.2.2数据类型及范围5.2.3数据的存储区5.3s7-200 plc的编程元件5.3.1编程元件5.3.2编程元件及操作数的寻址范围5.4寻址方式5.5程序结构和编程规约5.5.1程序结构5.5.2编程的一般规约5.6s7-200 plc的基本指令5.6.1位逻辑指令5.6.2立即i/o指令5.6.3逻辑堆栈指令5.6.4取反指令和空操作指令5.6.5正/负跳变触点指令5.6.6定时器指令5.6.7计数器指令5.6.8比较指令5.6.9移位寄存器指令5.6.10顺序控制继电器指令5.7典型控制环节的plc程序设计5.7.1单向运转电动机起动、停止控制程序5.7.2单按钮起动、停止控制程序5.7.3具有点动调整功能的电动机起动、停止控制程序 5.7.4电动机的正、反转控制程序5.7.5大功率电动机的星-三角减压起动控制程序5.7.6闪烁控制程序5.7.7瞬时接通/延时断开程序5.7.8定时器、计数器的扩展5.7.9高精度时钟程序5.7.10多台电动机顺序起动、停止控制程序 5.7.11故障报警程序5.8梯形图编写规则习题与思考题第6章 s7-200 plc的功能指令及使用6.1s7-200 plc的基本功能指令6.1.1数据传送指令6.1.2数学运算指令6.1.3数据处理指令6.2程序控制指令6.2.1有条件结束指令6.2.2暂停指令6.2.3监视定时器复位指令6.2.4跳转与标号指令6.2.5循环指令6.2.6诊断led指令6.3局部变量表与子程序6.3.1局部变量表6.3.2子程序6.4中断程序与中断指令6.4.1中断程序6.4.2中断指令6.5pid算法与pid回路指令6.5.1pid算法6.5.2pid回路指令6.6高速处理类指令6.6.1高速计数器指令6.6.2高速脉冲输出指令习题与思考题第7章 plc控制系统设计与应用实例 7.1plc控制系统设计的内容和步骤 7.1.1plc控制系统设计的内容7.1.2plc控制系统设计的步骤7.2plc控制系统的硬件配置7.2.1plc机型的选择7.2.2开关量i/o模块的'选择7.2.3模拟量i/o模块的选择7.2.4智能模块的选择7.3plc控制系统梯形图程序的设计7.3.1经验设计法7.3.2顺序控制设计法与顺序功能图7.4顺序控制梯形图的设计方法7.4.1置位、复位指令编程7.4.2顺序控制继电器指令编程7.4.3具有多种工作方式的顺序控制梯形图设计方法7.5plc在工业控制系统中的典型应用实例7.5.1节日彩灯的plc控制7.5.2恒温控制7.5.3基于增量式旋转编码器和plc高速计数器的转速测量习题与思考题第8章 plc的通信及网络8.1siemens工业自动化控制网络8.1.1siemens plc网络的层次结构8.1.2网络通信设备8.1.3通信协议8.2s7-200串行通信网络及应用8.2.1s7系列plc产品组建的几种典型网络8.2.2在编程软件中设置通信参数8.3通信指令及应用8.3.1网络读、写指令及应用8.3.2自由口通信指令及应用习题与思考题第9章 step7-micro/win编程软件功能与使用 9.1软件安装及硬件连接9.1.1软件安装9.1.2硬件连接9.1.3通信参数的设置和修改9.2编程软件的主要功能9.2.1基本功能9.2.2主界面各部分功能9.2.3系统组态9.3编程软件的使用9.3.1项目生成9.3.2程序的编辑和传送9.3.3程序的预览与打印输出9.4程序的监控和调试9.4.1用状态表监控程序9.4.2在run方式下编辑程序9.4.3梯形图程序的状态监视9.4.4选择扫描次数9.4.5s7-200的出错处理附录附录a常用电器的图形符号及文字符号附录b特殊继电器(sm)含义附录c错误代码附录ds7-200可编程序控制器指令集附录e实验指导书附录f课程设计指导书附录g课程设计任务书附录h台达pws1711触摸屏画面编辑简介参考文献电气控制与PLC应用技术(黄永红著)目录《电气控制与plc应用技术》从实际工程应用和教学需要出发,介绍了常用低压电器和电气控制电路的基本知识;介绍了plc的基本组成和工作原理;以西门子s7-200 plc为教学机型,详细介绍了plc的系统配置、指令系统、程序设计方法与编程软件应用等内容;书中安排了大量工程应用实例,包括开关量控制、模拟量信号检测与控制、网络与通信等具体应用程序。

教案电气控制与PLC应用

教案电气控制与PLC应用

电气控制与PLC应用第一章:电气控制基础1.1 概述介绍电气控制的基本概念、分类和应用领域解释电气控制系统的组成和作用1.2 常用低压电器介绍开关、接触器、继电器、保护器等低压电器的结构和原理分析各种低压电器在电气控制系统中的应用和选择方法1.3 电气控制电路图的识读解释电气控制电路图的符号和表示方法指导学生识读简单的电气控制电路图,理解其工作原理第二章:可编程逻辑控制器(PLC)概述2.1 PLC的基本概念介绍PLC的定义、发展和应用领域解释PLC与传统继电器控制系统的区别和优势2.2 PLC的组成与工作原理介绍PLC的硬件组成,包括中央处理单元、输入/输出模块、电源模块等解释PLC的工作原理,包括扫描周期、输入输出处理、程序执行等2.3 PLC编程软件的使用介绍PLC编程软件的功能和界面指导学生使用编程软件进行简单的程序编写和仿真调试第三章:基本指令及其应用3.1 基本指令介绍解释PLC基本指令的分类和作用介绍常用的逻辑运算指令、定时器指令、计数器指令等3.2 基本指令的应用实例通过实际案例分析,展示基本指令在电气控制系统中的应用和实现方法指导学生编写简单的PLC程序,实现特定的控制功能3.3 编程规则与技巧介绍PLC编程的基本规则和技巧分析常见的编程错误和问题,并提供解决方法第四章:功能指令及其应用4.1 功能指令概述介绍PLC功能指令的分类和作用解释功能指令的使用条件和限制4.2 常用功能指令的应用实例通过实际案例分析,展示功能指令在电气控制系统中的应用和实现方法指导学生编写复杂的PLC程序,实现高级控制功能4.3 功能指令编程实例提供具体的编程实例,指导学生运用功能指令解决实际问题分析编程实例中的关键步骤和注意事项第五章:电气控制与PLC应用案例分析5.1 案例一:电动机的控制分析电动机控制系统的需求和功能设计PLC程序,实现电动机的启动、停止、正反转等控制功能5.2 案例二:工业控制介绍工业的基本原理和结构分析工业控制系统的需求,设计PLC程序,实现的运动控制和任务执行5.3 案例三:自动化生产线控制分析自动化生产线的工艺流程和控制需求设计PLC程序,实现生产线的自动化控制,包括物料传送、装配、检测等功能5.4 案例四:楼宇自动化系统控制介绍楼宇自动化系统的组成部分和功能分析楼宇自动化系统的控制需求,设计PLC程序,实现照明控制、空调控制、安防等功能5.5 案例五:环保设备控制分析环保设备的工作原理和控制要求设计PLC程序,实现环保设备的精密控制,包括排放监测、故障诊断等功能第六章:PLC编程技术进阶6.1 顺序功能图(SFC)编程介绍顺序功能图的概念和基本组成指导学生如何使用SFC描述复杂控制过程分析SFC到PLC程序的转换方法6.2 功能块图(FB)和顺序控制图(SO)编程解释功能块图和顺序控制图的概念和用途展示如何使用功能块图和顺序控制图编写PLC程序讨论在实际应用中选择这些编程方法的优缺点第七章:PLC通信技术7.1 PLC通信基础介绍工业通信的标准和协议,如Modbus、Profibus、Ethernet/IP 等解释PLC通信网络的拓扑结构和通信介质讨论通信故障的诊断和解决方法7.2 PLC网络配置与调试指导学生如何配置PLC网络,包括选择合适的通信协议和设置参数展示如何进行PLC网络的调试和测试分析网络通信在实际应用中的问题和解决方案第八章:人机界面(HMI)与PLC应用8.1 HMI基础介绍人机界面的功能、类型和基本组成解释HMI与PLC的连接方式和数据交换机制讨论HMI在工业自动化中的应用和优势8.2 HMI编程与组态指导学生如何使用HMI编程软件进行界面设计和程序编写展示如何配置HMI与PLC的数据连接和通讯参数分析在实际项目中,如何根据需求设计HMI界面第九章:电气控制与PLC系统的维护与故障诊断9.1 电气控制系统的维护介绍电气控制系统维护的基本内容和注意事项讨论维护过程中常用的工具和技术分析维护过程中常见的问题和解决方法9.2 PLC系统的维护与故障诊断解释PLC系统维护的重要性,包括硬件和软件的维护指导学生如何进行PLC系统的故障诊断,包括故障排查和修复分析不同故障类型及其原因,提供相应的解决策略第十章:电气控制与PLC应用案例实操10.1 PLC控制系统的设计与实施分析实际项目需求,指导学生进行PLC控制系统的设计讨论控制系统实施过程中的注意事项和技术要点分析项目实施过程中可能遇到的问题和解决方案10.2 PLC控制系统的调试与优化介绍PLC控制系统调试的基本方法和流程指导学生如何对控制系统进行优化,提高性能和稳定性分析调试和优化过程中,如何根据实际情况调整参数和程序第十一章:高级PLC应用技术11.1 运动控制与PLC介绍PLC在运动控制中的应用,包括步进电机、伺服电机控制解释运动控制相关的PLC指令和功能模块分析运动控制程序的设计方法和实例11.2 数据处理与PLC讲解PLC在数据处理方面的应用,如数据采集、处理、存储等介绍PLC的数据处理指令和功能模块探讨数据处理在工业自动化中的应用实例第十二章:PLC在特殊应用领域的应用12.1 PLC在过程控制中的应用介绍PLC在工业过程控制中的应用,如温度、压力、流量控制解释过程控制相关的PLC指令和功能模块分析过程控制程序的设计方法和实例12.2 PLC在分布式控制系统中的应用讲解PLC在分布式控制系统(DCS)中的应用介绍PLC在DCS中的角色和功能分析DCS系统中PLC程序的设计和实施方法第十三章:PLC与工业网络13.1 PLC在工业网络中的作用介绍PLC在工业网络中的地位和作用解释工业网络的基本结构和通信协议分析工业网络中PLC的通信和数据交换方法13.2 PLC网络的安全性与可靠性讲解PLC网络的安全性和可靠性重要性介绍提高PLC网络安全性和可靠性的方法和技术分析PLC网络在工业自动化中的挑战和解决方案第十四章:PLC编程软件的高级应用14.1 编程软件的高级功能介绍PLC编程软件的高级功能,如仿真、调试、维护等讲解如何利用编程软件进行高级编程和项目管理的技巧分析高级功能在实际项目中的应用实例14.2 编程软件的二次开发讲解如何进行PLC编程软件的二次开发,以扩展软件功能介绍常用的编程语言和开发工具分析二次开发在特定应用场景中的优势和挑战第十五章:电气控制与PLC应用综合案例实操15.1 PLC控制系统的设计与实施实例分析一个综合性的PLC控制系统项目需求指导学生进行控制系统的设计和实施,包括硬件选择、编程、调试等分析项目实施过程中的关键步骤和经验教训15.2 PLC控制系统的性能优化讲解如何对PLC控制系统进行性能优化指导学生对控制系统进行调试和优化,提高性能和稳定性分析优化过程中遇到的问题和解决方案重点和难点解析本文主要介绍了电气控制与PLC应用的教学教案,涵盖了基础概念、硬件组成、编程技术、通信技术、人机界面、系统维护与故障诊断等多个方面,并通过案例实操进行了深入的讲解。

《电气控制与PLC》教案

《电气控制与PLC》教案

《电气控制与PLC》教案第一章:电气控制基础1.1 电气控制系统简介了解电气控制系统的概念、组成及分类掌握电气控制系统的图形符号和文字符号1.2 低压电器熟悉常用的低压电器元件及其功能掌握低压电器的图形符号和文字符号1.3 电气控制电路图的识读与分析学习电气控制电路图的识读方法练习分析简单的电气控制电路第二章:PLC基本原理2.1 PLC简介了解PLC的概念、发展历程及分类掌握PLC的组成、工作原理及应用领域2.2 PLC编程软件的使用学习PLC编程软件的安装、启动及操作界面掌握编程软件的基本功能及使用方法2.3 PLC编程基础熟悉PLC编程的基本规则和方法掌握PLC编程的基本语句和功能指令第三章:PLC控制系统设计与应用3.1 PLC控制系统设计步骤学习PLC控制系统设计的基本步骤和方法了解PLC控制系统设计中的注意事项3.2 PLC控制系统的应用案例分析实际应用案例,了解PLC控制系统在各个领域的应用掌握案例中PLC控制系统的原理、编程及调试方法3.3 PLC控制系统的设计与仿真学习PLC控制系统的设计与仿真方法练习使用PLC仿真软件进行控制系统的设计与调试第四章:电气控制与PLC控制系统的设计与实施4.1 电气控制与PLC控制系统的设计结合具体项目,进行电气控制与PLC控制系统的设计掌握设计过程中各环节的关键技术4.2 电气控制与PLC控制系统的实施学习电气控制与PLC控制系统的实施方法了解实施过程中的注意事项及故障处理方法4.3 电气控制与PLC控制系统的设计与实施案例分析实际案例,了解电气控制与PLC控制系统的设计与实施过程掌握案例中控制系统的设计、编程、调试及运行维护方法第五章:电气控制与PLC控制系统的设计与优化5.1 电气控制与PLC控制系统的设计优化学习电气控制与PLC控制系统设计优化的方法掌握设计优化过程中各环节的关键技术5.2 电气控制与PLC控制系统的性能评估与改进了解电气控制与PLC控制系统性能评估的方法学习控制系统性能改进的方法和技巧5.3 电气控制与PLC控制系统的设计与优化案例分析实际案例,了解电气控制与PLC控制系统设计与优化过程掌握案例中控制系统的设计、编程、调试及运行维护方法第六章:电气控制与PLC控制系统的安全与保护6.1 电气控制与PLC控制系统安全技术学习电气控制与PLC控制系统安全技术的基本知识了解常见的安全保护装置及其功能6.2 电气控制与PLC控制系统故障诊断与保护掌握电气控制与PLC控制系统故障诊断的基本方法学习故障保护措施及实施方法6.3 电气控制与PLC控制系统在恶劣环境下的应用探讨电气控制与PLC控制系统在恶劣环境下的应用问题学习相应的防护措施和技术第七章:电气控制与PLC控制系统在工业自动化中的应用7.1 工业自动化与电气控制的关系理解工业自动化的概念及其与电气控制的关系熟悉工业自动化系统的分类和组成7.2 PLC在工业自动化中的应用案例分析实际案例,了解PLC在工业自动化中的应用掌握案例中PLC控制系统的原理、编程及调试方法7.3 电气控制与PLC控制系统在自动化生产线中的应用学习电气控制与PLC控制系统在自动化生产线中的应用了解自动化生产线的构成、工作原理及运行维护第八章:电气控制与PLC控制系统在交通运输领域的应用8.1 交通运输领域电气控制与PLC控制系统概述了解交通运输领域电气控制与PLC控制系统的基本应用掌握相关系统的组成和功能8.2 PLC在交通运输领域的应用案例分析实际案例,了解PLC在交通运输领域的应用掌握案例中PLC控制系统的原理、编程及调试方法8.3 电气控制与PLC控制系统在交通运输领域的技术创新与发展探讨电气控制与PLC控制系统在交通运输领域的技术创新学习新技术在相关领域中的应用和前景第九章:电气控制与PLC控制系统在楼宇自动化中的应用9.1 楼宇自动化与电气控制的关系理解楼宇自动化的概念及其与电气控制的关系熟悉楼宇自动化系统的分类和组成9.2 PLC在楼宇自动化中的应用案例分析实际案例,了解PLC在楼宇自动化中的应用掌握案例中PLC控制系统的原理、编程及调试方法9.3 电气控制与PLC控制系统在智能楼宇中的应用学习电气控制与PLC控制系统在智能楼宇中的应用了解智能楼宇的构成、工作原理及运行维护第十章:电气控制与PLC控制系统在未来发展趋势中的角色10.1 新能源与电气控制的关系探讨新能源领域电气控制的重要性及其应用学习新能源领域电气控制的技术特点和发展趋势10.2 PLC在新能源领域的应用案例分析实际案例,了解PLC在新能源领域的应用掌握案例中PLC控制系统的原理、编程及调试方法10.3 电气控制与PLC控制系统在未来发展趋势中的挑战与机遇探讨电气控制与PLC控制系统在未来发展趋势中所面临的挑战分析未来的机遇以及如何应对挑战,保持技术的持续发展。

电气控制与PLC工程应用习题解答最新完整版精品

电气控制与PLC工程应用习题解答最新完整版精品

“电气控制与PLC工程应用”习题解答第1章常用低压电器一、问答题1 什么是低压电器? 常用的低压电器有哪些?答:低压电器是指额定电压等级在交流1200V、直流1500V以下的电器,例如按钮、主令控制器、行程开关;熔断器、漏电保护器、热继电器;接触器、继电器、电磁阀等2 断路器在电路中的作用是什么? 失压、过载和过电流脱扣器起什么作用?答:用来分配电能,不频繁地启动异步电动机,对电源线路及电动机等实行保护。

当系统发生严重的过载、短路及欠电压等故障时,能自动切断电路,其功能相当于熔断器式的断路器与过流、欠压、热继电器的组合。

失压、过载和过电流脱扣器自动切断电路3 接触器的作用是什么? 根据结构特征如何区分交流、直流接触器?答:接触器是一种用来自动接通或断开大电流电路的电器,接触器不仅能自动地接通和断开电路,还具有控制容量大、低电压释放保护、寿命长、能远距离控制等优点根据结构特征,直流接触器不安装短路环4 试比较中间继电器和交流接触器有何异同?答:中间继电器通常用来扩展触头的数量或容量,增加控制电路中控制信号的数量,以及作为信号传递、连锁、转换以及隔离用。

各触头的额定电流相同,一般为5~l0A,交流接触器有主、辅触点之分。

5 接近开关与行程开关有何异同?6什么是时间继电器? 它有何用途?答:时间继电器是一种利用电磁原理或机械动作原理实现触点延时接通或断开的自动控制电器, 可以用来进行时间控制。

7如果误把220V交流接触器的线圈接入220V直流电源,接触器能正常工作吗? 为什么?不能。

如果误把24V直流继电器线圈接入24V交流电源,能证常工作吗? 为什么?答:不能8 交流接触器能否串联使用?为什么?答:不能,线圈工作电压低于85%额定工作电压11 在电动机起动过程中,热继电器会不会动作?为什么?答:不会动作,热继电器是用来进行过载保护的12 既然在电动机的主电路中装有熔断器。

为什么还要装热继电器?装有热继电器是否就可以不装熔断器?为什么?熔断器是过流保护,热继电器是用来进行过载保护的,所以装有热继电器还需要装熔断器13 是否可用过电流继电器来做电动机的过载保护?为什么?不可以,过电流继电器感应电流,热继电器判断电机是否过载,双金属片是否过热。

电气控制与PLC技术 第五章 TIA博途软件及使用

电气控制与PLC技术 第五章 TIA博途软件及使用

电气控制与PLC技术(S7-1200)
5.1 TIA 博途软件概述 5.1.2 TIA博途软件构成
电气控制与PLC技术(S7-1200)
5.2 TIA博途软件的界面 5.2.1 Portal视图
Portal视图是面向任务的视图。
① 任务选项 ② 所选任务选项对应的操作 ③ 操作选择面板 ④ 切换到项目视图 ⑤ 当前打开的项目的显示区域
电气控制与PLC技术(S7-1200)
5.2 TIA博途软件的界面 5.2.2 项目视图
项目视图是项目所有组件的结 构化视图,可以访问项目各组 件以及相关工作区和编辑器。
① 标题栏 ② 菜单栏 ③ 工具栏 ④ 项目树
电气控制与PLC技术(S7-1200)
5.2 TIA博途软件的界面 5.2.2 项目视图
项目树有项目、设备、文件夹和对象4个 层次。
电气控制与PLC技术(S7-1200)
5.2 TIA博途软件的界面 5.2.3 项目树
(1)标题栏:有自动和手动折叠项目树按钮。 (2)工具栏:用“创建新组”按钮,创建新的用户文件夹 ;用“最大/最小概览视图”按钮,在工作区中显示所选对 象的总览。 (3)项目:可以找到与项目相关的所有对象和操作。 (4)设备:项目中的每个设备都有一个单独的文件夹。
电气控制与PLC技术(S7-1200)
5.2 TIA博途软件的界面 5.2.3 项目树
(5)公共数据:包含可跨多个设备使用的数据。 (6)文档设置:可指定要在以后打印的项目文档的布局。 (7)语言和资源:确定项目语言和文本。 (8)在线访问:包含了PG/PC的所有接口,查找可访问的 设备。 (9)读卡器/USB存储器:用于管理连接到PG/PC的所有读 卡器和其他USB存储介质。

郭艳萍电气控制与PLC教案

郭艳萍电气控制与PLC教案

郭艳萍电气控制与PLC教案第一章:电气控制基础1.1 电气控制系统概述1.1.1 电气控制系统的组成与分类1.1.2 电气控制系统的应用领域1.2 低压电器1.2.1 开关与保护电器1.2.2 接触器与继电器1.2.3 变频器与软启动器1.3 电气控制电路1.3.1 基本控制电路1.3.2 电动机控制电路1.3.3 电气控制线路的设计与调试第二章:可编程逻辑控制器(PLC)基础2.1 PLC概述2.1.1 PLC的定义与功能2.1.2 PLC的组成与工作原理2.1.3 PLC的分类与性能指标2.2 PLC编程语言2.2.1 指令系统2.2.2 程序组织与编程方法2.2.3 编程软件的使用2.3 PLC的硬件系统2.3.1 PLC的模块组成2.3.2 PLC的输入/输出接口2.3.3 PLC的电源模块与扩展模块第三章:PLC控制系统设计与应用3.1 PLC控制系统设计步骤3.1.1 需求分析3.1.2 PLC选型与I/O配置3.1.3 程序设计与调试3.2 PLC在电气控制中的应用案例3.2.1 案例一:三相异步电动机的控制3.2.2 案例二:复杂的电气控制线路改造3.2.3 案例三:自动化生产线的控制3.3 PLC的通信与网络3.3.1 PLC的通信方式与协议3.3.2 PLC网络结构与设备3.3.3 PLC在工业现场的应用案例第四章:PLC编程技术提升4.1 功能指令及其应用4.1.1 常用功能指令介绍4.1.2 功能指令的应用实例4.2 顺序控制与状态控制4.2.1 顺序控制程序设计4.2.2 状态控制程序设计4.3 高级编程技术4.3.1 批量生产与流水线控制4.3.2 PLC与人机界面(HMI)的编程与集成4.3.3 PLC与上位机的数据交换与控制第五章:电气控制与PLC课程实践项目5.1 实践项目一:简单电气控制电路的设计与搭建5.1.1 项目目标5.1.2 项目步骤与要求5.1.3 项目评价5.2 实践项目二:PLC控制的三相异步电动机启停系统5.2.1 项目目标5.2.2 项目步骤与要求5.2.3 项目评价5.3 实践项目三:PLC控制的自动化生产线模型5.3.1 项目目标5.3.2 项目步骤与要求5.3.3 项目评价5.4 实践项目四:PLC与HMI集成控制系统设计5.4.1 项目目标5.4.2 项目步骤与要求5.4.3 项目评价5.5 实践项目五:电气控制与PLC技术应用综合训练5.5.1 项目目标5.5.2 项目步骤与要求5.5.3 项目评价第六章:PLC在工业自动化中的应用案例分析6.1 案例分析一:自动化装配线控制系统设计6.1.1 项目背景及需求分析6.1.2 PLC选型与I/O配置6.1.3 控制程序设计及调试6.2 案例分析二:注塑机控制系统设计6.2.1 项目背景及需求分析6.2.2 PLC选型与I/O配置6.2.3 控制程序设计及调试6.3 案例分析三:锅炉自动控制系统设计6.3.1 项目背景及需求分析6.3.2 PLC选型与I/O配置6.3.3 控制程序设计及调试第七章:PLC在特殊环境中的应用7.1 防爆型PLC及其应用7.1.1 防爆型PLC的原理与结构7.1.2 防爆型PLC在危险环境中的应用案例7.2 耐高温型PLC及其应用7.2.1 耐高温型PLC的原理与结构7.2.2 耐高温型PLC在高温环境中的应用案例7.3 防水型PLC及其应用7.3.1 防水型PLC的原理与结构7.3.2 防水型PLC在潮湿环境中的应用案例第八章:PLC的故障诊断与维护8.1 PLC故障诊断的基本方法8.1.1 观察法8.1.2 信号检测法8.1.3 程序诊断法8.2 PLC故障诊断的常用工具8.2.1 逻辑测试仪8.2.2 编程器8.2.3 仿真器8.3 PLC的维护与保养8.3.1 PLC的日常维护8.3.2 PLC的定期保养8.3.3 PLC故障预防策略第九章:PLC技术在现代工业领域的拓展应用9.1 PLC在工业中的应用9.1.1 工业的基本组成与工作原理9.1.2 PLC在工业控制中的应用案例9.2 PLC在数控机床中的应用9.2.1 数控机床的基本组成与工作原理9.2.2 PLC在数控机床控制中的应用案例9.3 PLC在新能源领域的应用9.3.1 新能源领域的基本概况9.3.2 PLC在新能领域中的应用案例第十章:电气控制与PLC技术的未来发展趋势10.1 工业4.0与PLC技术10.1.1 工业4.0的基本概念10.1.2 PLC技术在工业4.0中的作用10.2 PLC与物联网技术的融合10.2.1 物联网的基本概念10.2.2 PLC在物联网中的应用案例10.3 智能PLC及其发展趋势10.3.1 智能PLC的基本概念10.3.2 智能PLC的发展趋势与挑战重点和难点解析一、电气控制基础中的1.3节电气控制电路设计与调试:此环节涉及到电气控制线路的实际设计与调试,是理解和应用电气控制理论的关键。

(最新整理)电气控制与PLC应用-第5、8章习题与思考题参考解答

(最新整理)电气控制与PLC应用-第5、8章习题与思考题参考解答

电气控制与 PLC 应用-第 5、8 章习题与思考题参考解答
每当增计数输入 CU 发生一次从 OFF 到 ON 的转换(正跳变-上升沿)时,该计数器的当前值 就增加 1。 如果当前值 Cxxx≥预设值 PV,则计数器位=ON;否则,计数器位=OFF。 当前值达到预设值后继续计数,计数当前值到最大值(32,767)时,计数器停止。 当复位输入 R 接通或执行复位指令时,计数器被复位,计数器位=OFF,当前值=0。 (2)增减计数器指令 CTUD 利用 LD 装载预设值。当装载输入 LD 接通时,计数器复位,计数器位=OFF,当前值=预设值 PV。 每当减计数输入 CD 发生一次从 OFF 到 ON 的转换(正跳变-上升沿)时,该计数器的当前值就 减 1。 计数当前值到 0 时,计数器停止位变为 OFF,当前值变为 0(教材 P131 有误)。 (3)减计数器指令 CTD 每当增计数输入 CU 发生一次从 OFF 到 ON 的转换时,该计数器的当前值就增 1;每当减计 数输入 CD 发生一次从 OFF 到 ON 的转换时,该计数器的当前值就减 1. 如果当前值 Cxxx≥预设值 PV,则计数器位=ON;否则,计数器位=OFF。 当前值达到预设值后继续计数(增或减). 当增计数达到最大值(32,767)时,在增计数输入端 CU 的下一个上升沿导致当前计数值绕 回到最小值(—32,768)。同样,计数达到最小值(-32,768)时,减计数输入端 CD 的下一 个上升沿会导致当前计数值绕回到最大值(32,767)。所以,CTUD 是一个循环计数器,计 数范围从—32768~+32767. 当复位输入 R 接通或执行复位指令时,该计数器被复位.复位时,计数器位=OFF,当前值=0。 与计数器有关的变量及在梯形图中的表示方法: 计数器地址:C0~C255,常数

电气控制与PLC应用技术(中国电力出版,崔继仁)PPT 第5章 PLC的基本指令及程序设计

电气控制与PLC应用技术(中国电力出版,崔继仁)PPT  第5章 PLC的基本指令及程序设计

表 CPU22X定时器的精度及编号
类型 定时指令 分辨率 1ms 10ms 计时范围 0-32.767s 0-327.67s 可使用的定时器号 T32、T96 T33-T36、T97-T100
接通延时
TON
100ms
1ms 断开延时 TOF 10ms 100ms 1ms 记忆接 通延时 TONR 10ms
当用立即指令读取输入点的状态时,直接读取物理输入点 的状态,相应的输入映像寄存器中的值并未更新; 当用立即指令访问输出点时,直接刷新输出映像寄存器中 某一位的状态,新值同时写到PLC的物理输出点,而不需要等待 扫描周期的输出时段。
立即指令的名称和使用说明 分类:
立即 触点
立即 输出
立即 置位/ 复位
第五章 PLC的基本指令及程序设计
PLC可采用指令表(STL)、梯形图(LAD)、顺序功能图 (SFC)和功能块图(FBD)四种编程语言。 本章主要使用梯形图和语句表两种编程语言。 本章主要介绍S7-200逻辑指令、定时器(计时器)、计数器 等指令,传送(移动)、移位、比较、中断、顺序控制、通信等 指令和编程在后续章节中介绍。
二、定时器
(一)定时器介绍
定时器类似于时间继电器,起延时作用。S7-200的PLC总共 可以提供256个定时器T0-T255。
1. 分类
(1)接通延时定时器(TON),用于单一时间间隔的定时。
(2)记忆接通延时定时器(TONR),用于累计多个时间间隔的定时。 (3)断开延时定时器(TOF),用于关断、故障事件后的延时。
(1)在块电路的开始要使用LD和LDN指令。
(2)每完成一次块电路的串联时要写上ALD指令。 (3)ALD指令没有操作数。 ALD(And Load)操作示例如图5-6所示。
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

图5.17 乘法指 令MUL的举例
5.3.4 除法指令DIV
表5.13 除法指令 D P FNC23 DIV S1、S2 D DIV指令 操 作 数 K、H、KnX、KnY、KnM、KnS、T、C、D、V、Z KnY、KnM、KnS、T、C、D、V、Z
1.除法指令DIV的说明 (1)除法运算是代数运算。 (2)16位数除法:源操作数S1、S2是16位,目标操作数D占用32位。 除法运算的结果商存储在目标操作数的低16位,余数存储在目标操作数的 高16位中。 (3)32位除法:源操作数S1、S2是32位,但目标操作数却是64位。 除法运算的结果商存储在目标操作数的低32位,余数存储在目标操作数的高 32位。
传送指令 D(32位) P(脉冲型) FNC12 MOV S(源) D(目标)
MOV指令
操 作 数 K、H、KnX、KnY、KnM、KnS、T、C、D、V、Z KnY、KnM、KnS、T、C、D、V、Z
图5.2 功能指令格式
功能指令的使用说明: (1)FX2N系列PLC功能指令编号为FNC0~FNC246,实际有130个功能指令。 (2)功能指令分为16位指令和32位指令。功能指令默认是16位指令,加上前缀D是32位指 令,例如DMOV。 (3)功能指令默认是连续执行方式,加上后缀P表示为脉冲执行方式,例如MOVP。 (4)多数功能指令有操作数。执行指令后其内容不变的称为源操作数,用S表示。被刷新 内容的称为目标操作数,用D表示。
例如除法指令语句“DIV D0 D10 D20”,被除数存储在D0,除数存储在 D10,商存储在D20,余数存储在D21,操作数的结构如图5.18所示。
图5.18 16位除法的商和余数构成32位目标操作数
2.除法指令DIV举例 运行监控模式的程序梯形图如图5.19所示。如果X0接点闭合,执行 数据传送指令。如果X1接点闭合,执行除法指令。除法运算结果的商7存 储在D30,余数1存储在D31。可以看出,数据除2后根据余数为1或为0可 判断数据的奇偶性。
图5.15 减法指令SUB的举例
5.3.3 乘法指令MUL
表5.12
乘法指令 D P FNC22 MUL S1、S2 D
MUL指令
操 作 数 K、H、KnX、KnY、KnM、KnS、T、C、D、V、Z KnY、KnM、KnS、T、C、D、V、Z
1.乘法指令MUL的说明 (1)乘法运算是代数运算。 (2)16位数乘法:源操作数S1、S2是16位,目标操作数D占用32位。
X1 X0
0 0
图5.7 Y-△降压启 动程序梯形图
5.2 用跳转指令实现选择运行程序段
应用跳转指令的程序 结构如图5.8所示。X3是 手动/自动选择开关的信号 输入端。当X3未接通时, 执行手动程序段,反之执 行自动程序段。X3的常开/ 常闭接点起联锁作用,使 手动、自动两个程序段只 能选择其一。
图5.9 例题5.2控制线路图
【解】 根据控制要求,设计程序梯形图如图5.10所示。
图5.10 例题5.2程序梯形图
5.3 算术运算指令与单按钮的功率控制 5.3.1 加法指令ADD
表5.10 ADD指令
加法指令
D P FNC20 ADD S1、S2 D
操 作 数
K、H、KnX、KnY、KnM、KnS、T、C、D、V、Z KnY、KnM、KnS、T、C、D、V、Z
5.1 用数据传送指令实现电动机的Y-△降压启动控制 5.1.1 位元件与字元件
1.位元件 只具有接通(ON或1)或断开(OFF或0)两种状态的元件称为位元件。 2.字元件 字元件是位元件的有序集合。FX系列的字元件最少4位,最多32位。
表5.1
符 号 KnX KnY KnM KnS T C D V、Z
例题5.1控制关系表
输出位组件 K2Y0 传送数据 H0FF
Y7 ●
Y6 ● ●
Y5 ●
Y4 ● ●
Y3 ●
Y2 ● ●
Y1 ●
Y0 ● ●
X1
X2 X3




H0AA
H55 H0
图5.4 例题5.1程序图
5.1.4 区间复位指令ZRST
表5.6
区间复位指令 P FNC40 ZRST
ZRST指令
操 作 数 D1、D2 操作数范围 Y、M、S、T、C、D
图5.5 区间复位指令ZRST
如图5.5所示,当指令语句“ZRST Y0 Y3”执行时将Y0、Y1、Y2、 Y3全部复位为0状态。
5.1.5 实习操作:电动机Y-△降压启动控制线路与程序
图5.6 Y-△降压启动控制线路
表5.7
Y-△降压启动过程和传送控制数据表
图5.21 单按钮 的功率控制线路
2.单按钮功率控制的工序
例如乘法指令语句“MUL D0 D10 D20”,被乘数存储在D0,乘数存储在 D10,积则存储在D21、D20组件中。操作数结构如图5.16所示。
图5.16 16位乘法的积占用32位
2.乘法指令MUL举例 运行监控模式的程序梯形图如图5.17所示。如果X0接点闭合,执行数 据传送指令。如果X1接点闭合,执行乘法指令,乘法运算的结果(8×2 = 16)存储在D31、D30目标操作数中。图5.17中D31存储的数据为0,D30存 储的数据为16。
N取值1~4 适用 16位指令
N取值1~8 适用 32位指令
N取值5~8 只能使用 32位指令
K6Y0 K7Y0 K8Y0
(2)数据寄存器D、V、Z
图5.1 16位与32位数据寄存器
表5.3
通 用
数据寄存器D、V、Z元件编号与功能
停电保持专用(不可 变更) D512~D7999 共7488点 特 殊 用 D8000~D8195 共106点 变 址 用 V7-V0,Z7-Z0 共16点
图5.11 32位加法指令操作数的构成
2.加法指令ADD举例
图5.12 加法指令ADD的举例1
图5.13 加法指令ADD的举例2 图5.14 加法指令ADD的举例3
5.3.2 减法指令SUB
表5.11 减法指令 D P FNC21 SUB S1、S2 D SUB指令 操 作 数 K、H、KnX、KnY、KnM、KnS、T、C、D、V、Z KnY、KnM、KnS、T、C、D、V、Z
5.1.3 数据传送指令应用举例
【例题5.1】 设有8盏指示灯,控制要求是:当X0接通时,全部灯亮;当 X1接通时,奇数灯亮;当X2接通时,偶数灯亮;当X3接通时,全部灯灭。 试设计电路并用数据传送指令编写程序。 【解】 控制线路图如图5.3所示。
图5.3 例题5.1控制线路图
表5.5
输入端口 X0
表5.2
指令适用范围
KnY0的全部组合及适用指令范围
KnY0 K1Y0 K2Y0 K3Y0 K4Y0 K5Y0 包含的位元件最高位~最低位 Y3~Y0 Y7~Y0 Y13~Y0 Y17~Y0 Y23~Y0 Y27~Y0 Y33~Y0 Y37~Y0 位元件个数 4 8 12 16 20 24 28 32
操作元件
SB2


输入端 口 X2
输出端口/负载 Y3/KM3 0 0 1 Y2/KM2 1 0 0 0 0 Y1/KM1 1 1 1 0 0 Y0/HL 1 1 0 0 1
传送数据
K7 K3 K10 K0 K1
形启动 T0延时10s T0延时到 T1延时1s T1延时到 △形运转
SB1 KH
停止 过载保护
1. 加法指令ADD的说明 (1)加法运算是代数运算。 (2)若相加结果为0,则零标志位M8020 = 1,可用来判断两个数是否 为相反数。 (3)加法指令可以进行32位操作方式。
例如指令语句“DADD D0 D10 D20”的操作数构成如图5.11所示。 被加数的低16位在D0中,高16位在D1中;加数的低16位在D10中,高 16位在D11中;“和”的低16位在D20中,高16位在D21中。
停电保持用(可用程 序变更) D200~D511 共312点
D0~ D199 共200点
16位数据寄存器所能表示的有符号数的范围为K−32 768~32 767。
32位数据寄存器所能表示的有符号数的范围为K−2 147 483 648~ 2 147 483 647
5.1.2 数据传送指令MOV
表5.4
5.3.6 实习操作:单按钮的功率控制程序
1.单按钮的功率控制线路和控制要求 单按钮的功率控制线路如图5.21所示。控制要求是:加热功率有7个挡 位可调,大小分别是0.5kW、1kW、1.5kW、2kW、2.5kW、3kW和3.5kW。 有1个功率选择按钮SB1和1个停止按钮SB2。第一次按SB1选择功率第1挡, 第二次按SB1选择功率第2挡……第八次按SB1或按SB2时,停止加热。
5.2.2 条件跳转指令应用举例
【例题5.2】 某台设备具有手动/自动两种操作方式。SB3是操作方式选择开关,当 SB3处于断开状态时,选择手动操作方式;当SB3处于接通状态时,选择自动操作方 式,不同操作方式进程如下: 手动操作方式进程:按启动按钮SB2,电动机运转;按停止按钮SB1,电动机停机。 自动操作方式进程:按启动按钮SB2,电动机连续运转1min后,自动停机。按停止 按钮SB1,电动机立即停机。
字元件范围
表 示 内 容
输入继电器位元件组合的字元件,也称为输入位组件 输出继电器位元件组合的字元件,也称为输出位组件 辅助继电器位元件组合的字元件,也称为辅助位组件 状态继电器位元件组合的字元件,也称为状态位组件 定时器T的当前值寄存器 计数器C的当前值寄存器 数据寄存器 变址寄存器
(1)位组件。多个位元件按一定规律的组合叫位组件,例如输出位组件 KnY0,K表示十进制,n表示组数,n的取值为1~8,每组有4个位元件,Y0 是输出位组件的最低位。KnY0的全部组合及适用指令范围如表5.2所示。
相关文档
最新文档