直螺纹连接工艺实验报告
螺纹连接设计实验报告
螺纹连接设计实验报告螺纹连接是一种常见的机械连接方式，适用于许多工业领域。
本次实验主要目的是设计一种螺纹连接，并通过实验验证其连接强度和可靠性。
实验材料和装置：1. 材料：螺纹连接零件（两个金属管道），螺纹连接螺母。
2. 装置：螺纹连接试验机。
实验步骤：1. 准备螺纹连接零件：选择合适大小的两个金属管道，确保其表面光滑和无任何损伤。
2. 设计螺纹连接：根据螺纹连接的设计原则，确定螺纹的直径、螺距和螺母的尺寸，并用工具制作螺纹。
3. 进行连接：将螺纹连接螺母旋入其中一个管道，并将另一个管道插入螺纹连接螺母中，手动旋紧。
4. 进行拉力测试：将装有螺纹连接的管道放入螺纹连接试验机中，逐渐加大加载力，直到螺纹连接脱落或者出现明显变形。
5. 记录结果：记录加载力和连接失效的情况，并进行数据分析。
实验结果：经过实验测试，我们得到了以下结果：1. 连接强度：螺纹连接能够承受较大的加载力，在一定程度上确保连接的强度和可靠性。
2. 连接失效形式：在实验中，我们观察到连接失效时出现了螺纹连接脱落和螺纹连接变形两种情况。
这种连接失效形式与实际应用中的情况相对应，使我们更好地了解了螺纹连接的性能。
3. 数据分析：通过对实验数据的分析，我们可以得到螺纹连接的最大承载力和连接变形程度，并与设计要求进行比较。
实验结论：1. 螺纹连接设计合理，具有较高的连接强度和可靠性。
2. 螺纹连接的失效形式主要有螺纹连接脱落和螺纹连接变形两种情况。
3. 实验结果可以为螺纹连接在实际应用中的设计和选择提供一定的理论参考。
总结：通过本次实验，我们深入了解了螺纹连接的设计原理和性能，并通过实验验证了其连接强度和可靠性。
在实际应用中，我们应根据不同的需求选择合适的螺纹连接设计，并对其性能进行全面的评估。
直螺纹连接工艺实验报告
直螺纹连接工艺实验报告
实验目的：
1.了解直螺纹连接的工艺原理和特点；
2.掌握直螺纹连接的操作步骤；
3.分析直螺纹连接的性能特点。
实验仪器与材料：
1.直螺纹连接工艺设备；
2.直螺纹连接试样；
3.万能试验机；
4.温度计；
5.手套、安全眼镜等个人防护用品。
实验步骤：
1.准备直螺纹连接试样：选择直径适当的试样，切割成一定长度，用
金属锉刀将直螺纹制造出来；
2.选择合适的直螺纹连接工艺设备，根据试样尺寸进行调整；
3.按照设备的操作步骤，进行直螺纹连接操作；
4.在操作过程中，注意使用手套和安全眼镜进行个人防护；
5.连接完成后，使用温度计测量连接处的温度；
6.将连接试样固定在万能试验机上，进行拉伸实验，测试连接的强度。
实验结果与分析：
通过实验操作和测试，得到了直螺纹连接试样在拉伸试验中的强度数据。
通过对数据进行分析，得出以下结论：
1.直螺纹连接的工艺原理是通过螺纹的相互咬合，实现零件的连接；
2.直螺纹连接在操作过程中比较简单且快速；
3.直螺纹连接的优点是连接强度高、可靠性好；
4.直螺纹连接的缺点是连接后无法拆卸，需进行割断。
实验结论：
通过本次实验，我们了解了直螺纹连接的工艺原理和特点，掌握了直螺纹连接的操作步骤，分析了直螺纹连接的性能特点。
实验结果表明，直螺纹连接具有高强度和可靠性的优点，但缺点是无法拆卸。
总的来说，直螺纹连接是一种常用的连接工艺，适用于许多领域。
直螺纹连接工艺试验
直螺纹连接工艺试验直螺纹连接是一种常见的连接工艺，广泛应用于各个领域的机械设备中。
本文将介绍直螺纹连接的工艺试验及其重要性。
一、直螺纹连接的定义及特点直螺纹连接是通过螺纹的内外啮合形成连接的一种方式。
它具有以下特点：1. 螺纹连接具有较高的连接强度；2. 螺纹连接方便拆卸和装配；3. 螺纹连接适用于不同材料之间的连接。
二、直螺纹连接工艺试验的目的直螺纹连接工艺试验旨在验证连接的可靠性和强度，以保证连接件的使用安全。
具体包括以下几个方面：1. 剪切试验：通过施加剪切力来测试连接的剪切强度；2. 扭转试验：通过施加扭矩来测试连接的扭转强度；3. 拉伸试验：通过施加拉力来测试连接的拉伸强度；4. 疲劳试验：通过反复加载来测试连接的疲劳寿命。
三、直螺纹连接工艺试验的步骤1. 准备试验样品：根据实际需求选择合适的材料和螺纹连接尺寸，制作试验样品；2. 进行剪切试验：将试验样品放入剪切试验机中，施加剪切力，记录剪切强度；3. 进行扭转试验：将试验样品放入扭转试验机中，施加扭矩，记录扭转强度；4. 进行拉伸试验：将试验样品放入拉伸试验机中，施加拉力，记录拉伸强度；5. 进行疲劳试验：将试验样品放入疲劳试验机中，进行循环加载，记录疲劳寿命。
四、直螺纹连接工艺试验的结果分析通过对试验结果的分析，可以评估直螺纹连接的可靠性和强度。
如果连接强度达到设计要求，则可以认为连接是可靠的；如果连接强度不满足要求，则需要优化连接设计或选用其他连接方式。
五、直螺纹连接工艺试验的注意事项1. 选择合适的试验设备和工具，确保试验的准确性和可靠性；2. 严格控制试验条件，确保试验结果的可比性；3. 进行试验前，应对试验样品进行充分检查和准备，确保其质量符合要求；4. 在试验过程中，应注意安全问题，遵守相关操作规程。
六、直螺纹连接工艺试验的意义和应用直螺纹连接工艺试验对于保证连接件的可靠性和安全性具有重要意义。
它广泛应用于各个领域的机械设备中，如汽车、航空航天、电力等。
直螺纹型式检验报告
直螺纹型式检验报告直螺纹是机械连接中常见的一种型式，其具有简单、灵活、可靠的特点，广泛应用于各个领域。
为了确保直螺纹的质量和可靠性，有必要进行型式检验。
下面是一份关于直螺纹型式检验报告的相关参考内容。
一、引言本报告旨在对某产品的直螺纹型式进行检验，以确保其符合相关标准和要求。
本次检验按照国家标准GB/T 196-2003《螺纹型式检验方法标准》进行。
二、检验目的本次检验的目的在于检查直螺纹型式的参数是否满足设计要求，并评估其质量和可靠性，为产品的使用提供可靠的依据。
三、检验内容1. 检查螺纹外径是否与设计要求一致；2. 检查螺纹切割是否均匀、清晰；3. 检查螺纹高度是否满足要求；4. 检查螺纹的螺距是否符合标准；5. 检查螺纹的牙顶直径是否满足要求；6. 检查螺纹的牙底直径是否满足要求；7. 检查螺纹的进给量是否符合标准；8. 检查螺纹的牙顶圆径是否满足要求；9. 检查螺纹的圆度是否符合标准；10. 检查螺纹的轴向公差是否符合要求。
四、检验方法1. 螺纹外径的检测：使用外径测量仪测量螺纹的外径，对比测量结果与设计要求；2. 螺纹切割的检测：使用显微镜对螺纹进行观察，检查切割是否均匀、清晰；3. 螺纹高度的检测：使用螺纹高度仪对螺纹高度进行测量，与标准值进行对比；4. 螺纹螺距的检测：使用螺距测量器对螺纹的螺距进行测量，与标准螺距进行对比；5. 螺纹牙顶直径和牙底直径的检测：使用螺纹测量仪对螺纹的牙顶直径和牙底直径进行测量，与设计要求进行对比；6. 螺纹进给量的检测：使用进给量测量器对螺纹的进给量进行测量，与标准进给量对比；7. 螺纹牙顶圆径的检测：使用牙顶圆径测量仪对螺纹的牙顶圆径进行测量，与设计要求进行对比；8. 螺纹圆度的检测：使用圆度测量仪对螺纹的圆度进行测量，与标准圆度进行对比；9. 螺纹轴向公差的检测：使用轴向公差测量仪对螺纹的轴向公差进行测量，与设计要求对比。
五、检验结果与结论根据以上的检验方法和检验内容，对产品的直螺纹型式进行了检测。
直螺纹套筒连接工艺性试验报告20190707
直螺纹套筒连接工艺试验报告直螺纹套筒连接工艺试验报告一、施工准备1、材料1）钢筋：HRB400级￠22钢筋，力学性能及直径均达到规范要求，有出场合格证及质量证明书，钢筋无老锈和油污。
2）直螺纹连接套：型号BB4 22，规格A32.5mm×55mm，适用品种HRB335、HRB400，连接接头性能等级为Ⅰ级，有产品合格证、套筒及套筒原材质量证明书。
2、设备1）主要设备：GY-40C-11型钢筋滚轧直螺纹套丝机（功率4KW、电压380V）。
2）其它设备：管钳扳手、力矩扳手、断筋机等。
3、作业条件1）操作人员熟悉《钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）》（2）380V三相交流电源。
（3）套筒无锈蚀、油脂、裂缝节疤等缺陷，尺寸符合产品质量标准要求，丝扣干净，完好无损。
（4）操作手要熟悉设备的操作规程，具备安全防护能力，防止发生挤伤、触电等事故。
4、主要的参数有：接头性能等级、咬合丝扣数。
二、机械连接方法简介1、机械连接。
机械连接是通过钢筋与连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。
钢筋机械连接技术是一项新型钢筋连接工艺，被称为继绑扎、电焊之后的“第三代钢筋接头”。
钢筋直螺纹套筒连接是机械连接中的一种，是将钢筋连接端头采用专用滚轧设备和工艺，通过滚丝轮直接将钢筋端头滚轧成直螺纹，并用相应的连接套筒将两根待连接钢筋连接成一体的钢筋连接。
2、机械连接的特点（1）设备投资少，螺纹加工简单，接头强度高于钢筋母材，生产效率高，无污染，节省钢材，现场施工方便。
（2）节省电能，（设备功率仅为4KW），不受钢筋可焊性制约。
不受季节影响，不用明火，无水灾和爆炸安全隐患。
（3）连接质量受人为因素影响小，工艺性能良好和接头质量可靠度高等。
三、工艺流程工艺流程如下：现场钢筋母材检验→钢筋端部平头→初选连接参数→直接滚轧螺纹→直螺纹扣丝检验→套筒连接→送检→确定连接参数。
直螺纹连接工艺试验报告
直螺纹连接工艺试验报告
1.试验材料和设备
试验材料为标准螺纹钢材，试验设备包括万能试验机、拉力计、螺纹连接装置等。
2.试验方法
2.1准备试件：将螺纹钢材切割成不同长度的试件，然后进行清洗，确保试件表面干净。
2.2进行直螺纹连接：使用螺纹连接装置将试件的两端进行连接，保证连接牢固。
2.3进行拉力试验：将连接好的试件放置在万能试验机上，通过拉力计施加不同的拉力，记录拉力和试件的伸长量。
3.试验结果与分析
3.1进行拉力试验时，记录了不同拉力下试件的伸长量和试验所需要的拉力。
3.2绘制拉力与伸长量的曲线图，该曲线图表示了试件在不同拉力下的拉伸性能。
结果显示，随着拉力的增大，试件的伸长量也随之增大，表明直螺纹连接的强度和可靠性。
3.3通过对曲线图的观察，可以确定直螺纹连接的耐载能力。
根据试验结果，可以确保直螺纹连接在一定拉力下具有良好的耐载能力，适用于各种工程结构中的连接需求。
4.结论
通过以上试验，可以得出以下结论：
4.1直螺纹连接工艺可行，可以实现试件的稳定连接。
4.2直螺纹连接具有良好的拉伸性能，能够在一定拉力下保持连接的稳定和可靠。
4.3直螺纹连接适用于各种工程结构中的连接需求，具有广泛的应用前景。
综上所述，直螺纹连接工艺试验结果表明，该连接工艺的可行性和性能良好，适用于各种工程结构中的连接需求。
在实际工程中，应注意选择合适的螺纹连接装置和适当的连接方式，以确保连接的安全和可靠。
直螺纹连接工艺试验
直螺纹连接工艺试验直螺纹连接是一种常用的机械连接方式，广泛应用于各个领域。
本文将介绍直螺纹连接工艺试验的相关内容，包括试验目的、试验过程、试验结果和结论等。
一、试验目的直螺纹连接工艺试验的主要目的是评估该连接方式的可靠性和性能，以便在实际应用中选择合适的连接工艺。
通过试验可以了解直螺纹连接的承载能力、疲劳寿命、抗腐蚀性能等。
二、试验过程1. 材料准备：选择适当的直螺纹连接材料，如螺纹钢和螺母。
2. 试验装置搭建：搭建直螺纹连接试验装置，包括螺纹钢和螺母的安装位置、试验载荷的施加方式等。
3. 载荷施加：根据设计要求施加试验载荷，可采用静态或动态载荷。
4. 试验监测：通过应力、应变传感器等装置对螺纹连接进行实时监测，记录试验数据。
5. 试验持续时间：根据试验要求确定试验持续时间，以评估直螺纹连接的耐久性。
6. 试验结束：根据试验结果进行数据分析，并得出结论。
三、试验结果直螺纹连接工艺试验的结果包括以下几个方面：1. 承载能力：通过试验载荷和试验持续时间的监测，可以评估直螺纹连接的承载能力，即其能够承受的最大载荷。
2. 疲劳寿命：通过试验过程中的载荷循环次数统计，可以评估直螺纹连接的疲劳寿命，即其在重复载荷作用下的耐久性能。
3. 抗腐蚀性能：通过试验过程中对直螺纹连接的腐蚀情况进行观察和测量，可以评估其抗腐蚀性能，包括耐酸碱、耐腐蚀介质等。
四、结论根据直螺纹连接工艺试验的结果，可以得出以下结论：1. 直螺纹连接的承载能力符合设计要求，能够满足实际应用中的载荷需求。
2. 直螺纹连接的疲劳寿命较长，能够在长时间的使用中保持连接的稳定性。
3. 直螺纹连接具有一定的抗腐蚀性能，但在特殊环境中可能需要采取额外的防腐措施。
直螺纹连接工艺试验是评估直螺纹连接性能的重要手段。
通过对承载能力、疲劳寿命和抗腐蚀性能的试验评估，可以选择合适的直螺纹连接工艺，并确保连接的可靠性和稳定性。
在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的螺纹材料和工艺参数，以确保直螺纹连接的性能满足实际需求。
直螺纹连接工艺试验报告
广播影视文化产业城B区工程直螺纹连接工艺试验报告承包单位：通州建总集团监理单位：市建设监理2015 年6月20日目录1、直螺纹连接工艺试验报告2、钢材机械连接接头试验报告3、钢筋直螺纹连接套筒产品合格证4、直螺纹连接接头制作、安装、检验技术指导直螺纹连接工艺试验报告一、指导依据1、钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107-20102、滚轧直螺纹钢筋连接接头JG 163-20043、普通螺纹公差GB/T 197-20034、一、施工准备1、材料：（1）钢筋：HRB400E 级φ16钢筋，生产单位为日照钢铁，力学性能及直径均达到《GB1499.2-2007》规要求，有出场合格证及质量证明书，钢筋无锈蚀和油污。
（2）直螺纹连接套：螺纹规格M33.18×3.0,适用品种HRB335、HRB400，设计接头等级II级，有产品合格证、套筒及套筒原材质量证明书。
2、设备：（1）主要设备：HGS-40C型钢筋直螺纹(剥肋)滚丝机床（功率4KW、电压380V）（2）其它设备：管钳、断筋机等。
3、作业条件：（1）操作人员熟悉钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2010）滚轧直螺纹钢筋连接接头(JG163-2004)和相关条款。
（2）380V 三相交流电源。
（3）套筒无锈蚀、油脂、裂缝节疤等缺陷，尺寸符合产品质量标准要求，丝扣干净，完好无损。
（4）操作手要熟悉设备的操作规程，具备安全防护能力，防止发生挤伤、触电等事故。
4、主要的参数有：接头性能等级、咬合丝扣数。
二、机械连接方法简介1、机械连接。
机械连接是通过钢筋与连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。
钢筋机械连接技术是一项新型钢筋连接工艺，被称为继绑扎、电焊之后的“第三代钢筋接头”。
钢筋直螺纹套筒连接是机械连接中的一种，是将钢筋连接端头采用专用滚轧设备和工艺，通过滚丝轮直接将钢筋端头滚轧成直螺纹，并用相应的连接套筒将两根待连接钢筋连接成一体的钢筋连接。
直螺纹套筒连接工艺试验报告
甘肃再就业建设工程（集团）有限公司白银市人防疏散基地项目施工一标段项目经理部直螺纹连接工艺试验一、.................................... 施工准备二、........................................ 机械连接方法简介三、.................................... 工艺流程四、......................................... 质量标准及质量检验五、...................................... 施工注意事项附：钢筋质量证明书及复试报告、套筒合格证、钢筋连接试验报告及工艺性试验过程照片....................................六、直螺纹套筒连接工艺试验参数 (5)一、施工准备1、材料(1)钢筋：HRB400C级22钢筋，力学性能及直径均达到规范要求，有出场合格证及质量证明书，钢筋无老锈和油污。
(2)直螺纹连接套：型号GC22,规格A32.6mm< 55mm适用品种HRB335HRB400 连接接头性能等级为I级，有产品合格证、套筒及套筒原材质量证明书。
2、设备(1)主要设备：GY-40C-11型钢筋滚轧直螺纹套丝机(功率4KW电压380V)(2)其它设备：管钳扳手、力矩扳手、断筋机等。
3、作业条件(1)操作人员熟悉钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-2003)和相关条款。
(2)380V三相交流电源。
(3)套筒无锈蚀、油脂、裂缝节疤等缺陷，尺寸符合产品质量标准要求，丝扣干净，完好无损。
(4)操作手要熟悉设备的操作规程，具备安全防护能力，防止发生挤伤、触电等事故。
4、主要的参数有：接头性能等级、咬合丝扣数、最小拧紧力矩。
二、机械连接方法简介1、机械连接。
机械连接是通过钢筋与连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。
直螺纹套筒连接工艺试验总结
直螺纹套筒连接工艺试验总结引言：直螺纹套筒连接工艺是一种常用的连接方式，广泛应用于机械、汽车等领域。
本文通过试验总结，对直螺纹套筒连接工艺进行分析和评价，旨在提供一种有效的连接工艺方法。
一、试验目的本次试验的主要目的是评估直螺纹套筒连接工艺的可靠性和连接强度，为工程实践提供参考依据。
二、试验设计1. 试验样品：选取不同直径和长度的螺纹套筒作为试验样品。
2. 试验设备：使用扭力扳手、螺纹套筒和螺纹连接装置进行试验。
3. 试验步骤：a. 将螺纹套筒插入螺纹连接装置的孔中。
b. 使用扭力扳手按照预定扭矩旋紧螺纹套筒。
c. 测量连接点的扭矩和轴向力。
d. 重复多次试验，并记录数据。
三、试验结果通过试验数据的统计和分析，可以得出以下结论：1. 直螺纹套筒连接工艺具有较高的可靠性，能够满足一般工程要求。
2. 连接强度随着螺纹套筒长度的增加而增加。
3. 连接强度随着螺纹套筒直径的增加而增加。
4. 使用合适的扭矩可以有效地提高连接强度。
四、优缺点评价1. 优点：a. 直螺纹套筒连接工艺简单易行，不需要复杂的设备和工艺。
b. 连接强度高，能够满足大多数工程要求。
c. 方便拆卸和更换，适用于维修和调试工作。
2. 缺点：a. 螺纹套筒连接需要较大的安装空间，不适用于一些紧凑结构。
b. 对螺纹套筒的尺寸要求较高，需要精确加工和选用合适的材料。
五、应用范围直螺纹套筒连接工艺广泛应用于以下领域：1. 机械制造：用于连接零部件、联轴器和传动装置等。
2. 汽车工程：用于发动机、变速器和底盘等关键部件的连接。
3. 航空航天：用于飞机、火箭和卫星等航空航天器的连接。
六、结论通过试验总结，直螺纹套筒连接工艺是一种可靠、高强度的连接方式。
它具有简单易行、方便拆卸和更换的优点，适用于各种机械、汽车和航空航天应用。
在实际工程中，应根据具体要求选择合适的螺纹套筒尺寸和扭矩，以确保连接的可靠性和稳定性。
总结：本文通过试验总结对直螺纹套筒连接工艺进行了评估和分析。
直螺纹套筒连接工艺试验报告
直螺纹套筒连接工艺试验报告Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT直螺纹连接工艺试验甘肃再就业建设工程（集团）有限公司白银市人防疏散基地项目施工一标段项目经理部目录 (5)................................................................ ................................................................ ................................................................ ................................................................ ................................................................ ................................................................ ................................................................ ................................................................ ................................................................ ................................................................ ................................................................ ................................................................ ................................................................一、施工准备1、材料（1）钢筋：HRB4000级22钢筋，力学性能及直径均达到规范要求，有出场合格证及质量证明书，钢筋无老锈和油污。
直螺纹接头连接试验方案报告
钢筋直螺纹机械连接工艺试验报告一、概述本标段位于宝丰至郏县境内，桩号：SH(3)56+000～SH(3)61+957.6，全长为5.9576km。
标段内共有各类建筑物11座，其中河渠交叉2 座、渠渠交叉1座，左岸排水1座，节制闸1座、退水闸1座。
公路桥4座，生产桥1座。
混凝土及钢筋混凝土14.73万m3、砌石及砂石垫层14.7万m3、钢筋制安6827.3t。
二、试验目地、适用范围通过本次钢筋接头直螺纹机械连接试验，确定钢筋直螺纹机械连接施工工艺及参数。
本次试验确定的连接施工工艺及参数适用于本标段兰河涵洞式渡槽及肖河东沟排水导虹吸钢筋制作安装施工。
三、编制依据1、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107-20102、《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG 163-20043、《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T5169-2002四、试验准备1、材料（1）钢筋钢筋级别、直径符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
（2）直螺纹接套直螺纹连接套采用河北献县飞龙机械厂生产的，规格符合设计要求，并附有出厂合格证。
2、设备机具采用HGS-40型钢筋直螺纹滚丝机、砂轮切割机、钢筋扳手、管钳、螺纹环规、塞规等。
3、时间及人员于2012年3月1日（天气：小雨；气温：1-6度），在兰河钢筋加工厂使用HGS-40型钢筋直螺纹滚丝机，分别对螺纹Φ25、Φ28Ⅱ级钢筋进行直螺纹机械连接工艺试验，做试件各3组。
加工钢筋丝头每台设备3人，1人操作设备，2人搬运钢筋。
连接钢筋每组2~3人。
五、技术指标与要求1、钢筋螺纹加工技术指标要求（1）钢筋螺纹加工参数与示意图见下图表：（2）用专用的环规检验钢筋直螺纹丝头的有效长度及螺纹中径，如有不符合质量要求的丝头必须切断重新加工。
（3）目测牙形要饱满，牙顶宽超过0.6mm，秃牙部分不超过一个螺纹周长，螺丝扣长度满足要求为合格。
2、直螺纹钢筋接头的安装质量要求（1）检查数量:每一验收批中应随机抽取10%的接头进行外观检查，抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批的接头应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强。
直螺纹连接工艺实验报告
直螺纹连接工艺试验报告一、施工准备1、材料（1）钢筋：HRB335级B22钢筋，力学性能及直径均达到规范要求，有出场合格证及质量证明书，钢筋无老锈和油污。
（2）直螺纹连接套：型号G C22，规格×55mm，适用品种HRB335、HRB400，连接接头性能等级为Ⅰ级，有产品合格证、套筒及套筒原材质量证明书。
2、设备（1）主要设备：GY-40C-11型钢筋滚轧直螺纹套丝机（功率4KW、电压380V）（2）其它设备：管钳、断筋机等。
3、作业条件（1）操作人员熟悉钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010）和相关条款。
（2）380V三相交流电源。
（3）套筒无锈蚀、油脂、裂缝节疤等缺陷，尺寸符合产品质量标准要求，丝扣干净，完好无损。
（4）操作手要熟悉设备的操作规程，具备安全防护能力，防止发生挤伤、触电等事故。
4、主要的参数有：接头性能等级、咬合丝扣数。
二、机械连接方法简介1、机械连接。
机械连接是通过钢筋与连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。
钢筋机械连接技术是一项新型钢筋连接工艺，被称为继绑扎、电焊之后的“第三代钢筋接头”。
钢筋直螺纹套筒连接是机械连接中的一种，是将钢筋连接端头采用专用滚轧设备和工艺，通过滚丝轮直接将钢筋端头滚轧成直螺纹，并用相应的连接套筒将两根待连接钢筋连接成一体的钢筋连接。
2、机械连接的特点（1）设备投资少，螺纹加工简单，接头强度高于钢筋母材，生产效率高，无污染，节省钢材，现场施工方便。
（2）节省电能（设备功率仅为4KW），不受钢筋可焊性制约，不受季节影响，不用明火，无水灾和爆炸安全隐患。
（3）连接质量受人为因素影响小，工艺性能良好和接头质量可靠度高等。
三、工艺流程工艺流程如下：现场钢筋母材检验→钢筋端部平头→初选连接参数→直接滚轧螺纹→直螺纹扣丝检验→套筒连接→送检→确定连接参数。
1、母材检验。
钢筋母材进场时，应附有合格证及质量证明书。
69.钢筋机械连接(直螺纹)检验报告(C3-4-2b)
公称 直径
a （mm)
钢筋类别
抗拉强度 标准值 （MPa）
报告编号： 收样日期： 检验日期：
年月日 年 月 日 编号： 001
母材强度 实测值 （MPa）
连接试件
拉力实测值 (kN)
抗拉强度 实测值 （MPa）
单组 判定
1
2
3
1
2
3
1
2
3 检验依据
备注
检验人： 见证取样人及编号:
审核人：
负责人：
检验单位:(公章)
检验依据23123123母材强度实测值mpa连接试件单组判定拉力实测值kn抗拉强度实测值mpa1组号试件编号工程部位公称直径amm钢筋类别抗拉强度标准值mpa建设单位
表C3-4-2b
DBJ04-214-2004
钢筋机械连接（直螺纹）检验报告
委托单位： 建设单位： 工程名称：
方案
组 号
试 件 编 号
工程部位
直螺纹型式报告
直螺纹型式报告1. 简介直螺纹是一种常见的螺纹型式，在机械加工中广泛应用于各种连接部件。
本文档将介绍直螺纹的特点、加工方法以及在实际应用中的一些注意事项。
2. 直螺纹的特点直螺纹，顾名思义，是指螺纹在螺杆上直接呈直线型式的一种螺纹。
与其他类型的螺纹相比，直螺纹具有以下特点：•简单明了：直螺纹的线型直接而明显，易于识别和加工。
•安全可靠：直螺纹的牙面具有较大的接触面积，连接稳定可靠，能够承受较大的拉力和转矩。
•主导优势：在各种螺纹中，直螺纹是应用最广泛、加工最简便的一种，因此成本较低。
3. 直螺纹的加工方法直螺纹的加工一般分为内螺纹和外螺纹两种，下面将介绍各自的加工方法。
3.1 内螺纹的加工内螺纹的加工通常使用螺纹攻丝钻来完成。
具体加工步骤如下：1.选择合适的攻丝钻头，根据螺纹规格确定攻丝的直径。
2.在要加工的工件上打孔，孔的直径要比攻丝钻头的直径稍大一些。
3.将攻丝钻头插入孔中，并适度施加力使之旋转，同时顺时针方向轻微推入孔内，进行攻丝。
4.根据加工要求确定攻丝的深度，适当调整攻丝钻头的推入深度并旋转，直至达到所需深度。
5.攻丝完成后，用螺纹规进行检验，确保螺纹质量满足要求。
3.2 外螺纹的加工外螺纹的加工一般使用车削工艺，在车床上完成。
具体加工步骤如下：1.选择合适的车刀刀具，根据螺纹规格确定车削刀具的刀尖半径。
2.将工件夹持在车床上，并用尾架支撑。
3.将车刀刀具与工件接触处对齐，确定加工的起点位置。
4.配置车床的进给速度和切削深度，开启车床，开始车削工艺。
5.在车削过程中，保持合适的切削速度和进给速度，以确保螺纹质量稳定。
6.车削完成后，使用螺纹规进行检验，确保螺纹质量满足要求。
4. 直螺纹的应用注意事项在实际应用中，使用直螺纹时需要注意以下事项：1.加工精度：直螺纹的加工精度直接影响到连接部件的质量和可靠性，因此需要严格控制加工工艺和使用合适的检测手段进行质量保证。
2.材料选择：根据使用环境和负荷要求选择适当的材料，以确保螺纹的强度和耐腐蚀性。
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直螺纹连接工艺试验报告
一、施工准备
1、材料
（1）钢筋：HRB335级B22钢筋，力学性能及直径均达到规范要求，有出场合格证及质量证明书，钢筋无老锈和油污。
（2）直螺纹连接套：型号G C22，规格×55mm，适用品种HRB335、HRB400，连接接头性能等级为Ⅰ级，有产品合格证、套筒及套筒原材质量证明书。
2、设备
（1）主要设备：GY-40C-11型钢筋滚轧直螺纹套丝机（功率4KW、电压380V）（2）其它设备：管钳、断筋机等。
3、作业条件
（1）操作人员熟悉钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010）和相关条款。
（2）380V三相交流电源。
（3）套筒无锈蚀、油脂、裂缝节疤等缺陷，尺寸符合产品质量标准要求，丝扣干净，完好无损。
（4）操作手要熟悉设备的操作规程，具备安全防护能力，防止发生挤伤、触电等事故。
4、主要的参数有：接头性能等级、咬合丝扣数。
二、机械连接方法简介
1、机械连接。
机械连接是通过钢筋与连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。
钢筋机械连接技术是一项新型钢筋连接工艺，被称为继绑扎、电焊之后的“第三代钢筋接头”。
钢筋直螺纹套筒连接是机械连接中的一种，是将钢筋连接端头采用专用
滚轧设备和工艺，通过滚丝轮直接将钢筋端头滚轧成直螺纹，并用相应的连接套筒将两根待连接钢筋连接成一体的钢筋连接。
2、机械连接的特点
（1）设备投资少，螺纹加工简单，接头强度高于钢筋母材，生产效率高，无污染，节省钢材，现场施工方便。
（2）节省电能（设备功率仅为4KW），不受钢筋可焊性制约，不受季节影响，不用明火，无水灾和爆炸安全隐患。
（3）连接质量受人为因素影响小，工艺性能良好和接头质量可靠度高等。
三、工艺流程
工艺流程如下：现场钢筋母材检验→钢筋端部平头→初选连接参数→直接滚轧螺纹→直螺纹扣丝检验→套筒连接→送检→确定连接参数。
1、母材检验。
钢筋母材进场时，应附有合格证及质量证明书。
在现场监理的监督下进行随机取样并送检，合格后方可投入使用。
2、钢筋端部平头。
用切断机切18根直径为B22mm，长50cm的钢筋，将需要滚丝的一头端部切平，保证端头无弯折，扭曲。
3、初选连接参数。
接头性能等级为Ⅰ级、钢筋端头加工丝扣数为11扣。
4、滚轧螺纹。
将需要滚轧的钢筋按要求固定在钢筋滚轧直螺纹套丝机上，根据设备使用说明、操作规程及预先选定的丝扣数进行滚轧加工。
5、直螺纹丝扣检验。
滚轧成型的丝扣螺纹饱满，表面光洁，不粗糙，螺纹直径大小一致，螺纹长度，公差直径符合规范要求。
6、套筒连接。
用管钳将加工好的钢筋与套筒拧紧，钢筋与套筒咬合丝扣为10扣，外漏1扣。
7、加工好的试件共三组，每组三个，经现场监理认可后，送试验室检验。
四、质量标准及质量检验
1、加工质量钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，
通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。
钢筋端部不得有影响螺纹加工局部弯曲；钢筋丝头长度应满足设计要求，使拧紧后的钢筋丝头不得相互接触，丝头加工长度公差应为—0．5p～1．5p；
2、安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合以下规定：
3、校核用扭力扳手的准确度级别可选用10级。
4、接头性能等级
根据抗拉强度以及高应力和大变形条件下反复拉压性能的差异，接头应分为三个等级：
Ⅰ级：接头抗拉强度等于被连接钢筋实际抗拉强度或不小于筋抗拉强度标准值，残余变形小并具有高延性及反复拉压性能。
Ⅱ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，残余变形小并具有高延性及反复拉压性能。
Ⅲ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的倍，残余变形小并具有延性及反复拉压性能。
本工程钢筋接头性能按Ⅰ级控制。
5、检验依据
钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010）。
6、检验单位
某检测有限公司。
7、检验结果
三组试件的抗拉断裂特征均为母材拉断，接头试件的抗拉强度均大于母材试件的抗拉强度（试验编号为：2011-02186、2011-02187、2011-02188），检
验结果为合格。
8、实际施工中抽检频率
接头现场检验应按验收批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型号、同规格接头，应以500个为一验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一个验收批。
五、施工注意事项
1、钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行。
2、加工钢筋接头的操作工人经厂家专业技术人员培训合格后才能上岗，人员应相对稳定。
本次工艺试验操作人员为————，————。
3、加工直螺纹时钢筋端头应切平或镦平。
4、镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。
5、钢筋端部不得有影响螺纹加工的局部游游弯曲。
6、钢筋丝头长度应满足设计要求，拧紧后的钢筋丝头不得相互接触。
7、接头安装前应检查连接件产品合格证及套筒表面生产批号标识；产品合格证应包括适用钢筋直径和接头性能等级、套筒类型、生产单位、生产日期以及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号。
8、滚轧成型的直螺纹要及时上保护套，以免在加工、搬运过程中损坏丝扣。
报告编制人：审核人：
批准人：
监理审核意见：
监理工程师：
时间：
附：钢筋原材合格证、常规检测报告及工艺性试验过程照片
直螺纹套筒连接工艺试验参数。