糠醛生产线试生产方案
糠醛生产操作规程及安全生产制度 完整版
内部资料严禁外传╳╳╳公司糠醛生产操作规程及安全生产制度╳╳╳╳年╳╳月目录一、粉碎岗位操作规程二、粉碎岗位安全生产制度三、配酸岗位操作规程四、配酸岗位安全生产制度五、下酸装锅岗位操作规程六、下酸装锅岗位安全生产制度七、排渣岗位操作规程八、排渣岗位安全生产制度九、仪表岗位操作规程十、仪表岗位安全生产制度十一、蒸馏岗位操作规程十二、蒸馏岗位安全生产制度十三、精制岗位操作规程十四、精制岗位安全生产制度粉碎岗位操作规程一、接班时做好机械设备的三检查。
1、检查提升机运转是否正常，有无异常响声。
2、检查粉碎机空运转是否平稳，有无异常声音，两端轴承盒是否缺油，基础螺栓、各部件螺栓是否松动。
3、检查各机械调设备是否处于正常待机状态。
二、粉碎工段开机程序：1、先开提升机；2、开粉碎机；3、开滚动筛；4、开除尘风机；5、开排土绞龙；6、最后开上料皮转机，切勿倒置。
三、粉碎工段停机程序：1、先停上料皮带机；2、继停滚动筛；3、停粉碎机；4、停排土绞龙；5、停除风尘机；6、最后停提升机。
四、待本工段全部设备启动后，空运转5分钟正常后再慢慢投料生产。
五、投料量要均匀，不得忽大忽小，更不能断流，保证粉碎机电流50A左右。
六、及时将皮带机上的石头、铁块等杂物捡出，不得进入机内。
七、定时检查料仓是否装满，料仓装满后及时停机，以免仓满造成粉碎机堵塞。
八、定时对机械设备检查、加油，两小时检查一次。
粉碎岗位安全生产制度一、粉碎区内闲人免进，严禁烟火，不准吸烟。
二、注意观察，指挥拉料车安全运料、卸料、倒车。
三、本车间需要维修和检查时，必须备有充足的水源，并有专人监护检修，并将料、尘土清扫干净，地面用水浇湿。
四、在检修、维修、处理故障时必须将总电源关闭。
五、开机、停机时必须按照先后顺序进行，切勿倒置。
六、严禁石头、铁块等杂物进入粉碎系统。
灵活控制上料皮带机，及时将杂物捡出，定时清理滚动筛上编制袋及杂物。
七、不得擅自进入粉碎机地下室，进入时应向有关人员报告。
年产3000吨糠醛生产线项目投资建议书
年产3000吨糠醛生产线项目投资建议书年产3000吨糠醛生产线项目投资建议书一、项目背景与概述在当前环保意识日益增强、资源回收再利用迫在眉睫的背景下，糠醛作为一种可再生的有机化学品，在多个领域具有广泛的应用前景。
糠醛主要来源于稻壳、麦秸等农作物的剩余物质，其生产过程相对简单且能够充分利用农作物废弃物资源，有利于促进农村经济发展。
本投资建议书旨在引导投资者关注年产3000吨糠醛生产线项目，以满足市场对糠醛的需求，同时推动农作物废弃物的有效利用，实现环境保护与经济发展的双赢。
二、项目优势1. 市场需求：糠醛作为一种可再生有机化学品，广泛应用于染料、医药、香料等行业。
随着环保意识的不断提升，市场对糠醛的需求日益增长，项目具有较大的市场空间。
2. 农作物废弃物资源丰富：项目主要利用农作物废弃物如稻壳、麦秸等进行生产，资源可持续供应，有助于农村经济转型升级。
3. 技术成熟度高：糠醛生产技术成熟，生产工艺简单，投资周期短，投资风险相对较低。
三、投资建议1. 建设规模年产3000吨糠醛生产线，生产线包括原料处理、制浆、蒸馏、升级等主要工艺环节。
投资建议采用中小型生产线，以适应市场需求，并降低资金投入的风险。
2. 投资估算项目投资主要包括设备采购、厂房建设、技术改造、项目运营等方面。
初步估算总投资约为X万元，具体分项投资如下：设备采购：X万元厂房建设：X万元技术改造：X万元项目运营：X万元3. 预期收益年产3000吨糠醛生产线项目预计年销售收入约为X万元，年净利润约为X万元。
投资回收期预计为X年。
4. 市场分析糠醛作为一种有机化学品，在染料、医药、香料等行业有广泛的应用。
随着环保意识的提高，市场对糠醛的需求日益增长。
目前国内糠醛市场供需矛盾较为突出，市场竞争相对较低。
5. 技术支持项目可以与国内外的糠醛专业研究机构、高校、企业合作，引进先进的生产技术和设备，提高糠醛的生产效率和品质。
6. 经济效益该项目的建设将有效增加农作物废弃物的综合利用效益，提高资源利用效率。
年产3000吨糠醛生产线项目投资计划书
通辽市工程咨询中心年产3000吨糠醛生产线项目xxxx化工有限公司年产3000吨糠醛生产线项目目录第一章总论 (1)第二章项目背景及建设的必要性 (6)第三章市场预测 (8)第四章建设规模与产品方案 (12)第五章厂址选择 (14)第六章技术设备工程方案 (19)第七章原辅材料、燃料动力供应 (33)第八章总图运输与公用工程 (40)第九章劳动安全、消防与节能 (47)第十章环境保护........................ 错误！未定义书签。
第十一章企业组织及劳动定员 . (56)第十二章项目实施进度 (58)第十三章投资估算与资金筹措 (60)第十四章财务评价 (66)第十五章社会评价 (85)第十六章风险分析 (89)第十七章研究结论与建议 (891)第一章总论项目名称：年产3000吨糠醛生产线项目建设性质：新建项目承办单位：兴安盟绿园化工有限公司项目负责人：建设地点：建设规模：年产糠醛3000吨。
项目总投资与资金来源：项目总投资922万元。
其中：项目固定资产投资522万元，全部由建设单位自筹；项目铺底流动资金 400万元，全部由建设单位自筹。
建设期：1年一、承办单位概况xxx糠醛厂于2011年在富裕县注册，企业注册资金1000万元，规划投资1500万元，建设生产3000吨糠醛生产线一条，厂址选择在富裕县。
二、可行性研究报告编制依据与范围1、可行性研究报告编制依据（1）《投资项目可行性研究指南》（电力出版社）；（2）国家发改委、建设部颁发的《建设项目经济评价方法与参数》(第三版)。
（3）国务院批准的《产业结构调整目录(2005年本)》。
（4）国务院《关于西部大开发若干政策措施的实施意见》，2002年。
（5）兴安盟行政公署《兴安盟国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》，2006年。
（6）国家现行的财会、税收政策。
（7）国家有关技术标准及规范。
（8）建设单位提供的其它有关资料。
2、可行性研究的主要范围受项目承办单位的委托，我们会同上级有关部门和相关单位，对项目涉及的有关问题进行了认真的调查和分析，并在企业已有工作的基础上，根据当地的发展规划，按照《建设项目经济评价方法与参数》、《投资项目可行性研究指南》以及国家和行业的有关规定，编制了本项目的可行性研究报告。
糠醛生产操作方法
糠醛生产知识培训教案讲授人：赵清祥参加培训人员：糠醛生产操作工授课时间：2006年4月10日糠醛生产操作方法一、一般安全注意事项1、本车间所用原料及成品糠醛均属易燃物品，在生产区域内，应采取防火措施，一律不准吸烟。
如需用电焊、风焊等动用明火一定要把施工现场和附近所有易燃物品全部清理掉后再施工。
消防设备和措施要符合防火要求。
2、糠醛具有毒性，对人体皮肤和黏膜有损害作用。
其蒸汽刺激性强，操作时要冷凝器断水跑醛。
糠醛与皮肤接触会使表皮变成深黄或棕褐色，如接触到应立即用水清洗。
3、本车间有机械和电器设备，并使用硫酸和高温蒸汽，因此必须严格遵守安全生产操作，以防发生任何机械性、化学性、烫伤、触电等人身和设备事故。
4、浓硫酸具有强烈的腐蚀性，配酸时必须穿戴防护鞋、衣、手套和眼镜，以防以外伤人。
先在稀酸槽内放一定量的水，然后在压缩空气的搅拌下，漫漫的将浓硫酸加入水中，注意切不可把水加到浓硫酸中，否则发生爆沸，以致酸液猛烈喷溅伤人。
5、若锅炉供汽异常时，应立即关闭蒸汽阀，防止水解锅内酸性倒流至汽水系统，造成设备事故。
6、水解锅及其配件，应定期检查。
操作时严禁超压运行。
其他受压容器设备，都必须按规定操作压力进行操作，不得擅自提高操作压力，以免发生设备事故。
7、不得用手或工具去接触运转中的机械设备。
凡是这些设备都必须及防护罩，以免发生机械伤人事故。
如发现设备运转不正常或有异常响声应先停车，然后再做进一步检查处理。
8、进入水解锅内检查维修时，必须事先切断进汽管线，待锅内温度降到40度以内方能进入。
9、检修时工具不要随地乱丢，应特别注意在空中和操作台上检修时，工具不得乱放，以免坠落伤人，登高作业必须带好安全带。
10、对于运行中的设备，要经常保持良好的运行状态，按时加油，经常检查，如有毛病必须及时报告或处理，防止事故发生。
11、作好设备经常性的维护保养，消灭设备和管道、阀门的跑、冒、滴、漏现象。
坚守操作岗位，遵守操作规程，确保安全生产。
糠醛工艺操作规程
粘度，CP0.4161.494〔25℃〕 开口式 68.3 闭口式 60.0〔20-100℃时〕 闪点，℃糠醛工艺操作规程一、性质纯糠醛是具有类似苦杏仁气味的无色透亮液体，与空气接触，特别是在糠醛酸度较大时，会自动氧化渐渐变成深棕色，甚至变成黑褐色树脂状物质。
因此， 糠醛应贮藏在避光密闭容器中，由于铁会促进糠醛的自动氧化，一般装糠醛的铁桶最好镀锌。
为了长期贮存，还可用抽真空、充氮或参加微量的抗氧剂。
糠醛和水是局部互溶物质，温度上升则互溶度加大，其临界溶解温度为 120.9℃。
糠醛可作为有机化合物的溶剂，而对无机盐根本没有溶解力量，糠醛如遇浓硫酸能引起爆炸。
由于糠醛分子式中存在着羰基，双键和二烯环醚等官能基团，所以它兼有醛、醚、二烯烃和芳香烃等化合物的性质，可以进展多种化学反响。
其局部物理常数见下表：名称 数值 名称数值 空气中爆炸极限(体积％〕 密度〔ρ20〕，g/cm3 1.158-1.161 2.1 下限〔125℃/740mmHg 〕 沸点，℃〔常压〕 161.7 着火点，℃ 393 冰点，℃ －36.5 蒸发潜热，卡／克107.5折光率〔nD20〕 1.524-1.527与水共沸点，℃〔常压〕 97.92.74(20℃〕 比热，卡／克度级别优级一级指标名称糠醛含量，％≥99.00 98.5外观浅黄至琥珀色透亮液体,无机械杂质,贮存中色泽渐渐加深直至变为棕褐色纯碱1、Na2CO3含量≥98%2、烧失量≤1.3%秸秆的规格标准及消耗6 公斤/吨毛醛定额须试生产后确定。
二、成品质量标准〔GB1926.1－2023〕密度〔ρ20〕，g/cm3 1.159－1.161 1.158－1.161 水份，％≤0.05 0.1折光率〔nD20〕 1.524－1.527 1.524－1.527 酸度，mol/L ≤0.008 0.016终馏点≤170℃170℃三、原材料标准及耗用定额名称规格标准耗用定额〔参考〕备注玉米芯1、水份≤15%2、土杂质≤2%3、含醛≥20%〔干计〕11.5 吨/吨醛耗用定额及技术指标仅作参考，执行每年的年度质量掌握标准及四定硫酸含量≥92.5% 360 公斤/吨两奖责任制。
糠醛项目建议书
糠醛项目建议书一、项目背景及目标糠醛，是一种由农作物秸秆经过生物发酵制造的有机肥料。
糠醛具有优良的保肥功能，能改善土壤结构，提高土壤肥力，增加作物的产量和品质。
而且，糠醛的生产过程环保无污染，符合可持续发展的理念。
基于以上优势，我们建议开展糠醛项目。
该项目的目标是在三年内建立一个糠醛生产基地，并实现年产量5000吨以上。
通过规模化生产和市场推广，推动糠醛在农业领域的普及应用，提升土壤质量，促进农作物的高效生长。
二、项目实施方案1. 建立生产基地我们计划租用200亩土地建立糠醛生产基地，基地内设置生产车间、储存仓库和办公区域等设施。
同时，投入先进的糠醛生产设备和配套设施，以提高生产效率和产品质量。
2. 建立产销协调机制我们将与附近的农民达成合作协议，协助其进行农作物秸秆的收集和运输。
同时，与农产品销售企业建立长期稳定的合作关系，确保糠醛产品的销售和市场拓展。
3. 科研创新与技术支持通过与农业科研机构或大学合作，开展糠醛的科研创新工作，提升产品的研发水平和技术含量。
同时，为农民提供关于糠醛使用方法和技术培训，提高其使用效果。
4. 市场推广与品牌建设通过与相关农业生产企业合作，将糠醛作为附加值农产品进行推广。
同时，建立专业的糠醛品牌，提升产品知名度和市场竞争力。
三、项目投资与预期收益1. 项目投资该项目总投资预计为5000万元人民币。
其中，用于基地建设和设备投资的资金为3000万元，用于科研创新和市场推广的资金为2000万元。
2. 预期收益经过三年的发展，预计该项目年产能将达到5000吨。
按照市场价格计算，每吨糠醛的销售收入可达3000元人民币。
扣除生产成本和销售费用后，预计项目年净利润将达到500万元人民币。
四、风险与对策1. 原材料供应不稳定的风险为了克服农作物秸秆供应不稳定的问题，我们将与农民签订长期稳定的合作协议，确保原材料的供应。
同时，通过技术培训和激励机制，提高秸秆收集和运输效率。
2. 市场竞争风险糠醛市场竞争激烈，尤其是有机肥料领域。
糠醛技术设备工程方案
糠醛技术设备工程方案一、项目背景糠醛是一种重要的有机合成原料，广泛应用于染料、香精、塑料、医药等领域。
目前，糠醛的生产主要依靠化石燃料作为原料，存在着环境污染、能源消耗大等问题。
因此，开展以生物质资源转化为糠醛的工程技术研究和设备研发具有重要意义。
本项目立足于环保、高效、低耗的原则，拟通过生物质资源的转化，利用先进的生物质制糠醛技术设备，实现糠醛的高效生产，为传统石油化工行业的转型升级提供新的技术路径。
二、项目概况本项目计划建设一套年产10000吨糠醛的生产线，采用生物质资源转化为糠醛的工艺路线，同时配套先进的糠醛生产设备。
生产工艺主要包括生物质预处理、酸解、气相氧化、分离纯化等环节。
设备方面将采用先进的预处理设备、酸解反应设备、气相氧化设备、分离纯化设备等。
三、生产工艺1.生物质预处理生物质预处理是将生物质原料进行粉碎、去灰、去杂质等处理，提高原料的可发酵性和酸解性。
预处理设备通常包括颚破机、颗粒机、输送带等。
预处理后的生物质原料转入酸解反应环节。
2.酸解酸解反应是将生物质原料进行酸处理，在高温高压条件下进行裂解，产生一系列的中间产物，其中包括糠醛。
酸解反应设备通常为带有自动控制系统的反应釜，可实现高温高压条件下的自动化生产。
3.气相氧化气相氧化是将酸解反应产生的中间产物在气相氧化反应器中进行氧化反应，生成糠醛。
气相氧化装置通常包括氧化反应器、氧化催化剂、氧化反应控制装置等。
4.分离纯化分离纯化是将气相氧化反应产生的混合气体进行冷凝、脱硫、脱水等处理，将目标产品糠醛进行分离纯化。
分离纯化设备通常包括冷凝器、脱硫装置、脱水装置等。
四、主要设备1.颚破机颚破机是将原料生物质进行颚碎处理，将生物质原料碎粒化，提高后续酸解反应的反应速度和效率。
2.颗粒机颗粒机是将颚破机处理后的原料生物质进行进一步粉碎，将原料粉碎成更细的颗粒，用于后续的酸解反应。
3.输送带输送带是用于将预处理后的生物质原料输送到酸解反应设备的输送装置，高效、节能、稳定。
两万吨每年糠醛法生产顺酐项目设计
两万吨每年糠醛法生产顺酐项目设计一、引言糠醛是一种重要的有机化工原料，可广泛应用于染料、香料、医药等行业。
顺酐是糠醛的一种衍生物，是一种重要的工业溶剂和合成材料。
本项目旨在设计一个年产两万吨糠醛法生产顺酐的工厂，以满足市场需求。
二、工艺流程本项目采用糠醛法生产顺酐，主要包括以下几个步骤：1. 原料准备：选用优质稻谷作为原料，经过清洁、磨碎等处理，获得高质量的稻谷糠醛。
2. 氧化反应：将稻谷糠醛与氧气在催化剂的作用下进行氧化反应，生成糠醛酸。
3. 加氢反应：将糠醛酸与氢气在催化剂的作用下进行加氢反应，生成顺酐。
4. 分离提纯：通过蒸馏、结晶等分离技术，将顺酐与杂质分离，获得纯度较高的顺酐产品。
三、工厂设计1. 厂区选址：考虑到原料供应、产品销售和交通便利等因素，应选址于稻谷主产区，同时要考虑环保要求，避免对周边环境造成污染。
2. 设备选型：根据年产两万吨的设计要求，选用大型反应釜、蒸馏塔、结晶器等设备，并保证设备的质量和性能符合要求。
3. 工艺控制：采用先进的自动化控制系统，对生产过程进行监控和控制，确保生产过程的稳定性和安全性。
4. 废物处理：在工厂设计中应考虑废物的处理与回收利用，采用环保设施进行废物处理，减少对环境的影响。
四、安全与环保措施1. 安全措施：对厂区进行合理规划，设置防火、防爆设施，建立安全生产管理制度，加强员工培训，确保工厂的安全运营。
2. 环保措施：在工厂设计中应考虑废气、废水和固体废物的处理与排放，采用先进的净化设备和工艺，达到国家相关环保标准。
五、经济效益分析1. 投资估算：根据工厂设计方案，进行设备选型和成本估算，包括设备投资、厂房建设、人工费用等，以评估项目的投资风险。
2. 生产成本分析：根据原料价格、能源消耗和人工费用等，对生产成本进行分析，以确定产品的合理价格。
3. 收益预测：结合市场需求和产品价格，对项目的年度收益进行预测，以评估项目的盈利能力。
六、市场前景与发展趋势顺酐作为一种重要的有机化工原料，在染料、香料、医药等行业有广泛应用，市场需求稳定。
糠醛厂反应车间设计
糠醛厂反应车间设计
糠醛是一种有机化学品,通常是从谷物的稻壳、麦壳或玉米壳等中提取得到的。
在糠醛厂反应车间的设计中,需要考虑以下几个方面：
1. 工艺流程：糠醛的生产工艺通常需要进行酸水解、糠醛醛基化等步骤,反应釜、塔、管道的设计需要符合工艺要求。
2. 安全性：糠醛是一种易燃易爆的有机物,反应车间的设计需要考虑防火、防爆工艺以及安全设施的设置。
3. 能源消耗：反应车间的设计需要考虑能源消耗,比如电力、水、气的使用,以及废气、废水的处理方式。
4. 环保要求：糠醛生产过程中会产生大量的废水、废气,反应车间设计需要考虑如何减少环境污染,符合国家相关标准和法规。
5. 生产效率：反应车间设计需要考虑生产效率,比如反应釜的尺寸、布局、控温控压等方面,可以提高生产效率和产量。
总体来说,糠醛厂反应车间的设计需要考虑生产工艺、安全性、环保要求、能源消耗和生产效率等多个方面,当然具体设计还需要根据实际情况而定。
年产3000吨糠醛生产线项目可行性研究报告
一、项目背景和概述糠醛是一种广泛应用于食品、药品、化妆品以及农药等领域的化学原料。
鉴于市场需求的增长，我们计划投资建立一条年产3000吨糠醛生产线项目。
本报告将对该项目的可行性进行研究。
二、市场需求分析糠醛作为一种重要的化工原料，在食品行业中用作食品添加剂，具有防腐保鲜、增香增味的功能。
在药品、化妆品以及农药领域，糠醛也有广泛的应用。
随着人们对食品品质和化妆品安全性的要求不断提高，对糠醛的需求也不断增加。
三、技术可行性分析1.工艺流程：糠醛的生产一般采用水解氧化法、还原蒸馏法或生化法。
我们计划采用经济效益好、操作简单的水解氧化法进行生产。
2.原材料供应：糠醛的原材料主要是稻壳、稻麸、小麦糠等。
本项目所在地有丰富的稻草资源，原材料供应相对充足且价格稳定。
3.技术支持：我们已与一家拥有丰富经验的化工公司合作，获得技术支持和培训。
四、经济可行性分析1.投资估算：该项目投资约XX万元，用于设备购置、生产厂房建设和流动资金的投入。
2.生产成本：主要包括原材料成本、能源成本、人工成本、设备折旧和维护成本等。
通过合理控制成本，保证产品的竞争力。
3.收入估算：根据市场需求和产品定价，年销售收入约XX万元。
4.投资回收期：通过财务分析，初步估算投资回收期在X年左右。
五、市场推广和风险分析1.市场推广：我们将通过建立销售渠道、加强市场宣传和推广，扩大产品的知名度和市场份额。
2.风险分析：面临的主要风险包括原材料供应不稳定、市场竞争加剧以及环境保护等方面的压力。
我们将采取措施，如与原料供应商签订长期合同、提高产品质量和技术含量，以及加强环境保护措施等，降低风险。
六、项目实施计划1.前期准备阶段：包括项目策划、选址、技术研究等。
2.设备采购和厂房建设：与设备供应商合作，购买生产所需的设备，并进行厂房建设。
3.试生产和技术调试：进行试生产，确保设备和工艺流程稳定运行。
4.正式投产：通过试运行和验收，正式投入生产。
5.市场推广和销售：加强销售渠道的建立和市场推广，提高产品的市场份额。
2万吨糠醛厂反应车间工艺设计任务书
2万吨糠醛厂反应车间工艺设计任务书2万吨糠醛厂反应车间工艺设计任务书一、项目概述本任务书旨在设计一个年产2万吨糠醛的反应车间工艺，以满足生产需求，并确保产品质量和工艺稳定性。
本项目要求考虑原料处理、反应流程、产品分离和净化等方面的工艺设计，并确保工艺的高效性、安全性和环保性。
二、原料处理工艺设计1. 原料选择：根据市场需求和可获得的资源，选用适宜的原料作为糠醛生产的基础。
考虑到成本和可持续发展，建议选择优质稻壳作为主要原料。
2. 原料预处理：稻壳经过清洗、破碎和干燥等预处理步骤，以提高反应效率和产品质量。
3. 原料储存与供给：设计适当的原料储存设施，并确保供给系统能够按需提供稻壳。
三、反应流程工艺设计1. 反应器选择：根据糠醛生产的特点和规模，选择合适的反应器。
建议采用连续流动床反应器，以提高反应效率和产品质量。
2. 反应条件控制：确定适宜的反应温度、压力和催化剂用量等条件，以确保反应过程稳定。
3. 反应废气处理：设计废气收集系统并采取适当的处理措施，以减少对环境的影响。
四、产品分离与净化工艺设计1. 分离设备选择：根据糠醛产物的特性，选择合适的分离设备。
建议采用萃取、蒸馏和过滤等工艺步骤进行产品分离。
2. 产品净化：通过使用吸附剂或其他方法，去除杂质和不纯物质，以提高产品纯度和质量。
3. 产品储存与包装：设计适当的储存设施，并确保产品符合相关标准，并采取适当的包装措施，以确保产品质量。
五、工艺安全性设计1. 设计安全设备：根据工艺流程和反应条件，设计并配置相应的安全设备，如防爆装置、泄漏报警系统等，以确保操作人员和设备安全。
2. 应急预案制定：制定详细的应急预案，并进行培训和演练，以应对突发情况和事故。
六、工艺环保性设计1. 设计废水处理系统：根据生产过程中产生的废水特性，设计合适的废水处理系统，确保排放符合环保要求。
2. 设计废弃物处理系统：制定废弃物分类、收集和处理方案，确保废弃物的安全处理和处置。
年产3000吨糠醛生产线项目可行性实施报告
一、项目背景糠醛是一种通过酵母菌发酵产生的有机化合物，具有广泛的应用领域，如食品添加剂、化妆品、医药等。
随着市场需求的增加，糠醛的价格逐渐上涨，市场潜力巨大。
本项目拟建设年产3000吨糠醛的生产线，以满足市场需求。
二、项目概述1.项目内容：拟建设年产3000吨糠醛的生产线。
2.建设地点：根据市场调研结果，选址在交通便利、资源丰富的工业园区。
3.建设规模：投资建设一条年产3000吨糠醛的生产线。
4.建设周期：预计项目建设周期为12个月。
三、市场分析1.市场需求：随着人们对天然、绿色产品的追求，糠醛作为一种天然提取物，受到越来越多的关注。
预计未来几年市场需求将继续保持增长态势。
2.市场竞争：目前市场上糠醛的供应商较少，但市场潜力巨大。
做好产品质量保证，加强品牌宣传，建立合作伙伴关系，可以在市场竞争中获得优势。
四、技术分析1.生产工艺：本项目采用酵母菌发酵生产糠醛的工艺，采用先进的生产设备和生产工艺，确保产品质量。
2.原材料供应：根据市场调研，可在当地购买到充足的原料，确保生产持续运行。
五、投资估算1.建设投资：包括土地购置费、厂房建设费、设备购置费等，预计总投资为XX万元。
2.运营资金：包括原材料采购、生产运营、销售推广等，预计总投资为XX万元。
3.资本回收期：根据市场预测和投资估算，预计资本回收期为X年。
六、经济效益分析1.销售收入：根据市场调研和预测，预计年销售收入为XX万元。
2.利润分析：根据销售收入和成本估算，预计年利润为XX万元。
3.投资回报率：根据利润和投资额计算，预计投资回报率为X%。
七、风险分析1.市场风险：市场需求的变化可能会影响产品销售。
2.技术风险：生产工艺和设备故障可能会影响生产效率和产品质量。
3.资金风险：资金不足可能会导致项目无法按计划实施。
八、环境影响评价根据相关法律法规和环境保护要求，本项目建设需要进行环境影响评价并符合相关标准。
九、项目实施建议根据市场分析和风险评估，建议在项目实施过程中：1.注重产品质量控制，确保产品符合相关标准。
化工原料有限公司糠醛生产工艺流程
化工原料有限公司糠醛生产工艺流程糠醛是一种重要的化工产品,分子式C5H4O2,分子量96.086,是具有苦杏仁味的浅黄至琥珀色透明液体，贮存中色泽会逐渐加深直至变为棕色.用它直接和间接合成的化工产品有1600多种, 包括糠醇、马来酸酐、四氢呋喃、呋喃树脂、糠醛树脂、糠酮树脂等,广泛应用于合成塑料、医药、农药等工业,还是极好的有机溶剂, 用于提炼高级润滑油和柴油.糠醛是由植物纤维原料中的高聚糠(纤维素、半纤维素) 在一定温度和催化剂作用下,水解成戊糖(单糖),戊糖再脱水生成的.所说的植物纤维是指存在于甘蔗渣、稻壳、玉米芯和木屑之中的戊聚糖.一般说来,吨糠醛消耗玉米芯11,13t, 稻壳22t.其反应式为:戊聚糖[C5H8O4]n?水解生成戊糖n(C5H10O5)?脱水生成糠醛n(C5H4O2)传统工艺流程图已经发到您的邮箱,其中的技术点包括:1、可能的催化剂还有盐酸、过磷酸钙等;2、水解锅蒸汽压力600kPa,温度158度，反应4-5小时;3、玉米芯要进行粉碎预处理,粒度在1cm左右;4、真空精馏时取中间馏份,使用真空精制的目的是防止糠醛在高温下树脂化.该工艺的优点是简单易行,缺点是糠醛在液相中停留时间长(4-5h)，从而易于与溶解的戊糖形成'戊糖-糠醛'和'糠醛-糠醛'聚合物,导致收率下降(30-50%)和高的COD。
南非International Furan Technology(Pty)Ltd提供了一种新工艺,对此有所改善,您可以和迈胜普(/)联系该技术方案和可行性研究报告. 希望能给您一些提示! 本项目为糠醛项目。
糠醛是一种重要的化工产品，广泛应用于合成塑料、医药、农药等工业，用它直接和间接合成的化工产品有1600多种，包括糠醇、马来酸酐、四氢呋喃、呋喃树脂、糠醛树脂、糠酮树脂等。
2005年以来，糠醛的市场行情十分看好，市场价格每吨在人民币6000元,9000元之间，而生产成本一般稳定在3000元,4000元左右，经济效益非常可观。
糠醛生产线试生产方案
糠醛生产线试生产方案
-123412#水解锅顺序编号向锅内通蒸汽进行预热锅时间为2 个班次，至5 月4 日凌晨 0：00 接班后依次将1-8#锅上盖固，使水解锅内压力保持在 0.15-0.2Mpa，时间为2 个班次，至5月4 日下午16：00 中班接班后，将温锅压力逐步加至 0.3-0.4Mpa 时间为三个班次，自5 月5 日下午16：00 至5 月6 日早6：00 温锅压力逐步加至 0.6-0.8Mpa，温锅结束待机。
3.5 月6 日早8：00 班接班后停止往水解锅内进汽，从1#锅开始，先将蒸汽排空后按装锅排列时间正式开始配料装锅进入正常试车阶段。
4.在温锅过程中要逐个打开各串汽阀门进行串汽试漏发现泄漏及时关汽或卸压处理直至正常，在5 月6 日上午8：00 前进入正常开车工作状态。
5.温塔：5 月5 日早8：00 将水解锅各送醛汽阀门少开一点使各锅内蒸汽通过各出醛汽阀门经系统管道至原液冷凝器，冷凝水从原液罐入塔至塔上冷凝器分醛罐回流液缸形成闭合性循环，发现塔节法兰.管道法兰.阀门连接等到任何一处泄漏时，立即采取坚固处理，达到正常运行待机状态，时间为24 小时。
6.检查装锅密封槽垫符合要求，锅盖坚固件转动灵活并注油，大-567 -.3.纯碱必须在5 月2 日前购进，且有足量库存；.4.工业盐必须在4 月20 日前购进，且有足量库存；.5.日
常用品.卫生用品等按计划购进及库存；.6.日常维修用工具，易损电器开车，常用螺丝，照明灯泡等要有适量贮备。
.7.职工食堂必须在4 月20 日前安排就绪，且备三班运转职工就餐需要。
（包括：灶具.餐厅.餐桌.饮开水设施等）八.单机试车，整体试车以及开车操作规程均按“开车作业指导书”的内容执行。
糠醛生产线试生产方案
年产╳╳吨糠醛生产线试车方案为确保公司生产线试车工作安全顺利，并力争一次试车成功，尽快投入正常生产，公司召集了有关人员召开了试车前准备工作及试车生产会议，并进行了周密的布置和详细安排，成立了试车生产临时指挥部，现各项工作正在紧张有序地开展。
并且对试车生产期间的具体工作安排和分工做出要求。
强调：工作要细致、准备要充分、措施要得力，工作要扎实、可行、可靠，不管出现任何问题都要在第一时间内及时处理解决，为整体试车打好基础，在进入整体全线试车生产时必须做到统一领导，统一指挥，统一协调，统一调度，各尽其职、各负其责，确保试车生产万无一失，一次成功，为此拟定具体开车方案如下：一、动力车间试车方案1、锅炉及附属设备试车前准备（1）锅炉在安装结束后，应报请有关部门、组织有关人员按照国家有关规定和要求做水压及气密性试验，验收合格后，进入前期试验准备阶段。
详见煮炉初次升火前的检查等作业指导书。
（2）锅炉附属设备，如引风机、鼓风机、给水泵、除尘系统等安装结束后，逐一进行单机试转至正常状态时待机。
（3）锅炉主体连接管道、阀门、法兰、三大安全附件，排污系统管道等安装结束后进行气密性试验无漏后中，进行除锈、防腐等工作。
（4）锅炉给水处理系统安装后要进行单机调试，并使软水各项技术指标及水处理达到设计要求时，在4月24日前进入软水制备阶段，为锅炉及水解冷凝系统制备足够的软化水。
(正常运行操作详见本岗位作业指导书）（5）在4月26日前锅炉及水处理循环系统设备具备正常开车状态，4月26日上午8：00锅炉部分司炉人员按班次编排上岗，进入正式加水、点火、烘炉煮炉、升火阶段。
操作步骤及操作要求，锅炉交接班制度详见岗位作业指导书。
在此期间将出现的各类问题逐一进行处理后，达到正常待机状态。
（6）在进入温炉、烘炉、升火试运行阶段，要反复检查锅炉本体各系统设备、附件是否正常、各排污阀开关是否灵活严密，有无泄漏并详细做好各阶段的试验原始记录。
（7）燃料要有足量的贮备，以保证试车生产需要，部分易损件及密封垫片要有备用，司炉工具，如火钩、拨火工具、推车、卫生工具、润滑油等都要配备齐全并有足量贮备，做到有备无患。
糠醛工艺流程
糠醛工艺流程糠醛工艺流程1 工程分析1.1 项目生产工艺流程1.1.1 糠醛生产工艺流程见图4.1-1。
L2-2 清洗 S1-1 灰尘杂质玉米芯、秸秆等粉碎甲酸水解L1-1、L1-2 新鲜水、L1-3榨渣 Q1-1 纤维素渣压榨水洗压榨 L1-1 水洗废水戊糖液 G1-1 不凝废气 G3 不凝废气反应精馏废液 S1-2 碳化残渣板框过滤L1-2 废酸滤液水G1-2 不凝废气初馏相 L1-3 初馏废水醛水共沸物粗醛分相醛相中和 G1-3 CO气体纯碱 2粗醛精制 S1-3 醛泥成品糠醛图4.1-1 糠醛生产工艺流程图流程简述:(1)清洗:购进的玉米芯、玉米秸秆通过选料后用仍难免混有泥沙等杂物，采用鼓式洗草机进行清洗，清洗用水来自木质素装置三效蒸发器的冷凝水L2-1，清洗过程中分离出S1-1灰尘杂质。
产污环节:洗草分离出S1-1灰尘杂质。
(2)粉碎:带水的原料进入用斗式提升机将准备好的玉米芯先经电磁除铁器、摇摆筛去除铁、石头等大颗粒，然后加入粉碎机粉碎成颗粒，粒径范围一般在15-20mm。
由于洗草后的原料含水量较高故粉碎时不会产生粉尘。
产污环节:粉碎机、空压机和螺旋输送机噪声。
(3)水解:将粉碎好的玉米芯经输送机投入连续水解锅中，向釜内加入甲酸、水洗压榨后产生的水洗废水L1-1以及脱水塔底废酸滤液L1-2(含甲酸、乙酸)。
然后压紧釜盖，关闭排空阀门。
通过药液加热器和来自新建锅炉的间接蒸汽，使温度升到150~170摄氏度，压力升至0.6MPa。
然后打开排醛阀门进行三釜串联操作。
水解反应时间约6小时。
在此过程中，物料在水解锅内进行水解反应，玉米芯中的多缩戊糖以醋酸为催化剂，经过水解成戊糖。
糠醛生产中是三个水解塔连续生产，当一个水解塔(称为A塔)需要泄压时，其它的塔(称为H塔)刚刚装塔需要加温、加压的，此时将A塔与H塔串联，使A塔内的压力和蒸汽转移至H塔中，这样经过适当的串联分压后，A塔温度为90摄氏度以下、常压下物料可以出塔，H塔可以加压。
年产10000吨糠醛项目
年产10000吨糠醛项目建议书1、糠醛市场情况1.1、糠醛性质：糠醛又称呋喃甲醛(α—呋喃甲醛),分子式:C5H4O2; 英文:furfural。
结构式:HC——CH‖‖HC C╲╱╲O CHO糠醛纯品是无色液体，具有杏仁样的特殊香味。
工业品是褐色液体，在光、热、空气和无机酸的作用下颜色很快变为褐黑色。
熔点－38.7℃，沸点161.7℃，相对密度1.1594（20／4℃)。
微溶于冷水，溶于热水、乙醇、乙醚、苯、丙酮等有机溶剂。
易挥发，其蒸汽与空气形成爆炸性混和物。
1.2、糠醛用途：糠醛能溶解很多有机溶剂，由于它有一个呋喃环和一个醛基，其化学性质比较活泼，可以通过氧化、氢化、缩合等反应制得大量衍生物，是一种重要的有机化工原料，为此糠醛的用途及使用领域非常广泛。
糠醛主要用于生产糠醇，即糠醛催化加氢制得糠醇，并进一步合成糠醇树脂（又称呋喃树脂）；由糠醛制得的1，6-己二胺，是制取尼龙66的原料；由糠醛制得的呋喃经电解还原，还可制成丁二醛，后者为生产药物阿托品的原料；由糠醛制得的乙基麦芽酚，是一种安全无毒食品添加剂；糠醛用作溶剂，它可有选择性地从石油、植物油中萃取其中的不饱和组分，也可从润滑油和柴油中萃取其中的芳香组分；糠醛可代替甲醛与苯酚缩合，制造酚醛树脂；糠醛经氧化生成2-呋喃甲酸，呋喃甲酸用来合成抗生素；等用途。
1.3、糠醛市场分析：我国糠醛生产企业有300多家，主要分布在东北地区和华北地区，年总生产能力达60万多吨，总产量的75%国内销售、25%出口到欧美地区和亚洲地区。
经过多年的发展和研究，糠醛下游产品多达1600多种。
并以能再生的农林作物为原料，取之不尽、用之不竭。
在石油、煤等化石能源日趋紧张的今天，作为非化石原料，糠醛产业大力发展意义重大。
所以糠醛市场发展前景十分广阔。
2、项目建设的重要性2.1、充分利用本地区及周边地区玉米副产品玉米芯生产出高附加值产品——糠醛，将为本地区的经济发展起较大的推动作用。
糠醛生产工艺简述
糠醛生产工艺简述工艺流程玉米芯→稀硫酸→→低沸物→高沸物、盐类等杂质工艺说明：从水解釡里排出的醛汽温度在170℃左右,经初馏塔塔底换热后再经冷凝器冷凝形成原液原液温度控制在95℃以下,醛水共沸点℃;含醛7-10%的原液经初馏塔蒸馏,得到含醛约90%的毛醛,毛醛再经过脱水塔、精制塔得到%以上的合格产品;目前,从毛醛到精醛的回收率能达到%;醛汽中含有少量的醋酸和甲醇;初馏塔塔顶要求>90%,塔底要求<%,液相进料时的浓度为7-10%;方案一、由全冷凝改成部分冷凝,减轻初馏塔负荷,节省蒸汽消耗现行的冷凝方案是醛气经冷凝器全部冷凝为95℃以下的原液,原液再进入初馏塔进行蒸馏,得到90%的毛醛;因原液含醛低,水分较多,所以初馏塔的处理负荷高,正常生产时几乎24小时不停;从整个流程上看,原液经历了先冷凝后加热的过程,所以此方案的最初想法是通过控制醛汽温度,使部分含醛气体不形成原液而直接冷凝成毛醛,以达到降低初馏塔负荷和减少蒸汽消耗的目的;具体方法是从初馏塔换热出来的醛汽先经两个废热锅冷凝,控制醛汽的出口温度在98℃醛水共沸点℃,在此温度下糠醛和水的共沸气体不会冷凝,使其大部分水在此冷凝下来,醛水共沸气体以不凝汽形式从废锅排出,再进入另外的冷凝器冷凝直接形成毛醛;改造前后的流程图如下所示：改进前冷凝流程图不凝汽排空方案二、改变进料状况,节省蒸汽和循环水的消耗目前的进料状况是液体进料,醛汽先经冷凝器冷凝成液体温度≤95℃,低于醛水共沸点℃,蒸馏时用蒸汽加热到醛水共沸点以上,达到提纯的目的;醛汽经历了先冷凝后加热的过程,其中存在能量浪费;正常生产时,蒸馏塔每天约耗蒸汽12吨;如果该成气相进料就可以同时节省蒸汽和循环冷却水的用量,从而降低生产成本;现用初馏塔的参数为：塔径：1000mm；塔板数：25；塔板类型：浮阀塔；原液处理量：h；进料位置为第7块塔板,水相回流为第3块塔板;。
吨糠醛生产线投产试车指导书
年产╳╳吨糠醛生产线投产试车指导书一、粉料岗位开车生产指导书1、开机的操作A开机前应检查各机体、各系统传动部件、振动部位的紧固件,润滑部位是否处于正常状态. B开机时必须按规定的先后顺序进行.先开斗式提升机.继续开粉碎机,流动筛,再开除尘风机、排土绞龙,最后开上料皮带输送机.C待各部位机体全部运转正常后再投料.2、停机的操作A通知运输原料部门停止原料运输.B待各机体内部的原料全部进入料仓后按停机程序停机,关闭时设备内不得存料.、C停机时先停皮带上料机,继续停滚动筛,再停推土绞龙,除尘风机、粉碎机,最后停斗式提升机,切勿倒置.D停机后应关闭电闸电源,对机器设备设备加油,并清除杂物,清扫设备和室内外卫生.3、正常操作A正常粉碎时要随时注意粉碎机的电流,不得超负荷运行.电流大时应控制进料量.根据粉碎机的粉碎速度调整上料量的大小.B进料量要保持均匀,不得忽大忽小,保持粉碎机的平稳运转,以防料量过大造成粉碎机堵塞. C粉碎以后的原料颗粒度必须符合装锅要求.粉料时应经常观察粒度大小,发现料块大时,与时报告有关负责部门调换筛.一般应保证颗粒度在10-16mm之间.D观察进料处,发现杂物应与时拣出,严禁：铁块、石头、砖块等到杂物进入粉碎机.4、事故应急操作A发现停电,应立即关闭所有设备的电闸、切电总电源.停止供料.检查各设备内存料情况,并与时掏出机内存料.B发现运转声音不正常或电动机、机轴、轴瓦过热,皮带跑偏、松裂时立即停机检查修理.C发现硬物铁器进入机内时应立即停机取出.D因进料速度过快或上料过多造成机内物料堵塞时,应立即停止供料,按停机的先后顺序停机,最后关闭电闸,掏出机内存料.〔掏料时必须有专人监护〕（一）上料皮带运输机的操作1、开机关的检查有准备：A检查输送带卡是否完整完好,各处托滚是否转动正常,轴瓦是否有油,输送带上有无杂物.B 检查传动皮带是否损坏,皮带的松紧是否适当,皮带是否跑偏.2、开机的正常操作A待提升机、粉碎机、流筛〔振动筛〕等运转正常后再进行开机.B密切注视皮带上料的多少,保持上料均匀.C发现硬物、铁器与时拣出.D检查皮带是否跑偏,运转声音是否正常.3、停机操作A待提升机、粉碎机、流筛等前序设备机内原料送尽后再停机.B将输送机周围的零星原料扫净倒入料斗.C停机后将本机以与本工序的电闸、电源切断.4、事故处理A停电时立即关闭电闸,切断本工序的总电源.B运转声音不正常、托滚、轴瓦发生问题时立即停机检查.C遇到皮带跑偏、皮带断裂、打滑不上料时,应停机检查修理.（二）粉碎机的操作1、开机前的检查与设备A检查各部螺丝是否上紧,轴承盒是否有油,机内有无存料与堵塞,有无其它硬物与铁器.B检查轴轮皮带松紧是否适当与有无裂损.C粉碎机在启动前必须用人力转动三角带几转,如无故障,方可启动.2、开机的正常操作A待提升机运转正常后再开机,先空运转正常后才可投料；B因强制投料或料湿而造成粉碎机堵塞时,必须停机打开侧盖掏料；C经常检查电动机、粉碎机轴、轴承盒是否发热,检查机座螺栓有无松动,并与时紧固；D经常检查三角带是否松动,并与时调整传动带的松紧；E经常检查粉碎后原料的颗粒度是否均匀一致,大小是否正常.3、停机操作：A停电时立即关闭电闸,并与时掏出设备内的存料；B检查各处轴、轴承盒,停机时应按照停机的先后顺序进行,是否胡油、温度是否正常.C检查片、稳条有无坏,并与时向有关负责人员报告.4、事故处理A停电时立即关闭电闸,并与时掏出设备内的存料；B粉碎料块超过装锅规定颗粒度时,应关闭电闸、选择适宜的条调整更换；C运转声音不正常或轴盒过热,皮带松裂,应立即停机检查修理；D粉碎机发生振动应立即停机检查；E发现硬物铁器进入机内时应立即停机取出.先停止给料,后停机.(三）斗式提升机的操作1、开机前的检查准备A检查料斗有无脱落,皮带松紧是否适当与有无裂损；B检查减速器内油量是否够用,槽轮带是否符合使用要求；C检查提升机下部有无原料堵塞现象.此带是否跑偏、上料斗是否完好,固定料斗螺栓是否松动或脱落.D检查料仓是否有料,如料仓已满,不得开机,以免造成堵塞事故.2、开机的正常操作A在料仓不满或已开始装锅的情况下才可开机；B开机后空运转无异常声音确认空机运转正常后才可投料；C经常检查进料口是否流畅,设备运转是否正常；D经常细听运转声音是否正常,不得有异常碰撞声音.3、停机的操作A待粉碎机停机,并将存料全部送净,空机运转后再停机；B检查提升机机体内各部件是否完好；C检查减速器并按时加油,油位应保持正常位置；D与时清理提升机下部地坑的积灰与散料,清扫时必须有专人监护.4、事故处理A停电时立即关闭电闸；B减速器轴瓦过热或运转声音不正常,立即停电检查；C皮带滚筒中心左右跑动时,应调整顶丝,皮带打滑时应拉紧螺丝的距离,上下料流发现堵塞时停机处理.粉碎岗位操作规程：1、开机程序：①先开提升机②开粉碎机③开滚动筛④开除尘机⑤开摊土绞龙⑥最后开上料皮带机2、停机程序：停机的顺序和开机的顺序相反①先停止料皮带机②停滚动筛③停粉碎机④停摊土绞龙⑤停除尘风机⑥最后停提升机3、上料正常操作：①待本工段全部设备启动,空运转正常后再投料；②投料量的多少应根据粉碎机制破碎速度调整上料量大小以防止料速度达大造成粉碎机的堵塞；③粉碎机工作电流应控制在50左右,不得超过负荷运行；④与时调整挡料极,保持投料量均匀,不得断流；⑤石头、铁块等硬物不得进入粉碎机,与时将杂物拣出；⑥定时对全部机械设备各部位检查、加油、两个小时检查一次.二、配酸岗位开车指导书1、开机操作A配酸前先检查浓硫酸贮罐存酸数量的多少,检查楼顶浓硫酸高位槽是否有酸；B先将浓硫酸抽提到楼顶高位糟规定液位处；C检查气泵、酸泵是否正常；D检查浓酸计量罐,计量刻度和稀酸计量刻度是否清晰,放酸、放水阀门开关是否可靠,管路是否畅通；E开机前穿戴好一切防护用品.2、配酸的正常操作A配酸时要先放水,然后加酸,切勿倒置；B使用浓硫酸应先计量,计量准确后再加入水中；C水和酸加入后开启气泵进行搅拌,经充分搅拌后,取样化验,根据化验结果调整稀酸浓度到规定要求；3、事故应急操作A浓硫酸外溢应立即用水冲洗或用干料铺垫吸渗；B稀酸浓度过高或过低时可适当增加酸和水；C管路、阀门、密封面、罐体发生破损渗漏时立即停止修理.（一）抽提浓硫酸的操作1、抽酸前的检查与准备A检查酸管路截门与贮酸罐有无破损,抽酸泵是否正常运转；B检查高位槽贮酸罐存酸的多少,按贮存量多少抽酸,以防罐满外溢；C操作前一定要穿戴好一切防护用品.D抽提浓硫酸时要求二人操作,即一人开开关,一人看高位槽液位,以防罐满外溢.E密切注视高位槽液位刻度,到达规定容量时立即关闭酸泵,停止抽酸.3、事故应急处理A浓硫酸弄在地上和设备上时立即用不冲净；B设备、管道、截门有漏时停车修理.（二）稀酸罐的操作1、开车前的检查与准备A检查稀酸罐,浓酸计量罐与全部管路阀门有无裂损；B检查放水管路与供水情况；C检查稀酸罐、浓酸计量标尺的读数与刻度液位线,认清计量刻度的数字.2、开车的正常操作A配酸时要先放水,后加酸,切勿倒置；B每锅配酸的浓度应在4%-6%之间并进行化验；C稀酸后搅拌3-5分钟,稀酸的浓度可根据原料的干湿而适当调整,但不可相关太大；D每锅配酸的数量为56Kg,要保证每锅不变,先将浓硫酸计量好,关好放酸阀等待配酸.E先将水放入稀酸罐2-3格后,再把已经计量好的浓硫酸放入,然后再继续加水配制成规定的稀酸浓度和一定标量的稀酸量；F打开空气压缩机进行鼓风搅拌,搅拌3-5分钟,取样化验稀酸浓度,根据化验结果适当加酸或加水进行调整,调整至规定的稀酸浓度.3、事故的处理A稀酸罐、计量罐、空压机以与管路阀门发生破裂渗漏时,应立即停车修理；B浓硫酸或酸洒落到在地上、设备上或人体上应立即用清水冲洗干净,或用碱液擦除；C稀酸浓度过高或过低可适当增加酸或水；D气泵声音不正常时,要立即停车检查.（三）空气压缩机的操作1、开车前的检查与准备A检查缸体内的油是否够用；B检查槽轮带松紧程度是否适当,机座螺比是否上紧；C检查进出气阀门和轴瓦冷却水阀门.2、开车的正常操作A打开进出口阀门与轴瓦冷却水；B启动后打工排汽节门,一分钟后关闭；C经常检查运转声音与轴瓦发热程度.3、停车的操作A搅拌完毕,立即停机；B检查和维修部；C与时清理或清洗进出气罩的积尘.4、事故的处理A压力过大时打开排汽节门；B压力不上或运转声音不正常时,应停机检查；C运转时间过长或发热太高时应停机修理.三、装锅岗位开车指导书1、操作要求A装锅前必须吹锅底,保证进气畅通；B开车时必须按规定的顺序先开皮带输送机,再开混合拌酸机,后开料仓闸板并与时打开下酸门；停机时顺序相反,先关闭料仓闸板,再关拌酸机,最后关输送机.C带汽装罐不要太大,以免发生物料喷溅踏锅时应关闭进汽阀门进行踏锅,踏锅时间越长越好；D下酸量要基本保持平衡,不得前多后少或前少后多.根据料流速度与时调整下酸量；E用稀酸量可根据原料干湿而定,固液比应掌握在1：0.3-1：0.5之间；F下酸量要与O料流速度配合均匀,不得忽大忽小,更不能使酸断流；G装满锅后,关好料仓闸板停止续料,然后半闭酸管阀门待拌酸机、皮带输送机原料走完先停拌酸机,再停皮带输送机；H盖好锅盖,固定好螺丝,与时将皮带输送机下,锅口周围流下的料和酸液清扫干净装入下次锅内.2、混合喂料机的操作A检查机轴、连轴器,两端轴承盒是否有油；B检查机轴、连轴器,两边端盖是否同心,有无偏心；C续料要稳,要均匀,不得忽多忽少,更不能断料；D检查、观察设备运行情况.（3）停车操作A停止供料的同时,关闭酸管节门,先关放酸阀门,后关料仓闸板,待混合喂料机内无料时再停机；B料仓闸板关闭严密时,才可停车；C检查拌酸机传动设备.（4）事故处理A停电时立即关闭电闸,并将料仓闸板和稀酸管节门关严；B搅拌机被原料或其它硬物堵塞,要立即关闭下料闸板,同时关闭酸管节门,必要时停机修理；C声音不正常、机轴不同心时立即停产检查维修.3、装锅皮带输送机的操作（1）开车前的检查与准备A检查输送皮带卡是否完整各处托滚是否转动正常,滚筒与各部轴承是否有油,带上有无杂物；B检查皮带的松紧是否适当,皮带是否跑偏；C检查各锅挡料棋逢对手是否提启,应装锅的挡板是否放到位置.（2）开车的正常操作A待锅盖打开,吹完锅底,挡好隔料挡板再开机；B开机时要观察机前、机后以与左右等有无人员靠近,启动时必须发出启动信号〔或电铃〕；C待输送机运转正常后再续料,料量要均衡,不要太大,以免掉料,跑料；D正常装锅时间应控制在12-15分钟,带速1.2m/s——1.6m/s；E检查皮带是否跑偏,运转声音是否正常.（3）停车操作A待水解锅装满,皮带上原料送尽后才可停机；B停机时,先关闭放酸阀门,然后再关闭料仓闸板停止供料,再停止拌酸机,最后停止皮带输送机；C将输送机周边的零星原料扫净装入锅内.（4）事故的处理A停电时立即关闭电闸、电源；B运转声音不正常、托滚、电动滚筒、托滚轴承发生问题时立即停机检查；C遇有皮带跑偏、皮带断开打滑不上料时应停车检查修理.4、水解锅上盖关闭的操作（1）开车前的检查与准备A检查锅体所属部件是否完整、开户工具完整再进行操作；B检查锅盖螺丝、丝母垫片是否完好,是否有油；C检查转轴、转柄、提升修板是否正常完好；D检查锅口垫是否完好能用.（2）盖锅盖的正常操作A盖锅盖前必须先停止进汽,关闭时汽阀门；B扫净锅口上和密封垫上的原屑和杂物；C对正锅盖和锅口密封面,将升降丝紧固；D待升降丝紧固好后,将锅盖螺丝对称紧固上好；E通知仪表工开汽升压.（3）事故的处理A突然停电时,配合仪表工关闭各个水解进汽阀门和送醛气阀门,做好随时卸压排空的准备；B锅口严重跑汽应立即采取降压措施,待压力表指针降为"0"时,慢慢将锅盖打开重新换垫；C降压开盖必须进行锅口吹风,以免蒸汽烧烤或气味刺激伤人.5、水解锅上盖开户的操作（1）开车前的检查与准备A检查开启工具以与锅体所属部件是否完整完好；B检查锅盖,螺丝螺母是否完好；C检查锅盖转轴,紧固架以与焊接是否裂纹；D检查锅口垫是否完好通用.（2）开启锅盖的正常操作A一看：看压力表指针是否回到零位；B二找：找准和压力表"0"位相对应的锅号；C三问：问清楚仪表工是否应打开此锅；D四核对：准确无误将锅盖螺丝打开,然后在锅口侧面让锅盖倾斜提启,待锅内余汽放完好再全打开；E开水解锅盖要坚持"二人核实,二人打开"的二人制.（3）事故的处理A当大顶丝以与锅盖螺丝拧动费力时,应与时加油润滑；B紧固架以与挂勾与锅体有摩擦,转动转轴不灵活时应检查转杆,紧固架是否变形下凹,适当时割处摩擦处；C锅盖紧固架以与其它部件焊缝有裂纹时,应停机检查修理.6、关闭水解锅上盖的操作程序A关上锅应坚持"四查""一扫""二对正""二对称""四查"检查锅口垫是否完好,查锅盖螺拴、螺母、垫片是否可靠能用,查转柄、转轴是否牢固安全.B"一扫"扫净密封垫上的积料；C"二对正"上盖螺拴口和下盖拴口对正,上密封面和下密封垫对正；D"二对称"对称上螺拴,对称紧螺拴.四、排渣岗位开车指导书1、开车前的检查与准备A检查排渣阀与排渣管路连接密封面是否密封完好；B检查排渣阀是否内漏,排渣口是否跑汽；C排渣工具是否完好能用.2、排渣的正常操作A看准记清排锅锅号,看清压力表指针是否指示到规定的排锅压力,排锅压力3kg/㎡；B接到排渣信号后,到排渣现场观察,确实无人或无车辆时,把渣棚大门关闭后再排锅；C排渣阀要求一次打开,以免排锅干净；D待渣排净后,关闭排渣阀,认真检查确实关闭严实后方可离开；E排渣完毕,锅压降至"0"时,开启风机,打开锅盖,检查锅内废料是否排净,如有过多存料,应以大叉填平后升压二次排锅.3、事故的处理A排渣口跑气,应在排完锅后,利用装锅时间紧急更换处理,排渣球阀应经常持有备用；B排渣阀法兰刺垫应采取紧急换垫处理,特殊情况可申请停机修理；C一次排锅未净,应当二次升压排锅.4、排渣操作的程序："一问、二看、三核对、四巡回检查、五关门带卡、六推渣".A一问,问清仪表工具是否应该排此锅；B二看,看清压力表指针是否指示到规定的摊锅压力上.〔排锅压力3kg/㎡〕；C三核对：核对楼上降压锅号与楼下锅号是否一致；D四巡回检查：到推渣棚查看有无工作人员和车辆；E五关门带卡：确认无人无车辆时将大门关闭；F六推渣：安全准确降摊渣阀.五、水解仪表岗位开车指导书1、串联操作要求A根据原料干湿情况决定升压快慢,一般升压时间应为15-20分钟；B升压时应掌握原气的波动,严格掌握每个水解釜进气阀门的开度情况和每个操作台送醛气阀门的开度的大小；保证高峰锅压在8kg/㎡.C新装锅升到3.5kg/㎡时开始排空,排空时间为1-2分钟；待锅内有醛味时再入锅,并通知看塔人员做好蒸馏操作的准备；D入锅要稳,不要过急,以免影响塔馏,要随时掌握出醛情况,与时调整醛气阀门,做到心中有数；E水解锅压力10kg/㎡不得超压运行,被串锅稍低于3.5kg/㎡,排渣时要把气压降到3kg/㎡以下再排；F水解液含量应控制在6%-8%之间.2、开车前的检查与准备A检查锅底止回阀是否正常,进汽管是否堵塞；B检查操作台仪表是否灵敏有效,检查总表是否灵敏；C检查出醛阀、串联阀、串气阀、蒸汽阀、排空阀开关是否灵活,内部密封是否严实,有无内漏,外部密封是否良好,有无跑汽；D装锅前通知排渣人员将排渣球阀关闭严密.3、串联的正常操作A装锅前先用蒸汽吹锅底,以免装锅后不进汽；B带汽装锅,当本锅原料装入锅容积1/2处时,慢慢将蒸汽阀打开,带气不得过快过急,以免锅内物料飞出伤人.原料全部装满后,关闭进气阀进行踏料：踏料时间应根据装锅时间而定,一般掌握在10分钟左右,踏料后应进行二次装锅.C关闭上盖后立即开始升压操作,待锅内气压达到3.5kg/㎡时,打开排空阀门,排空1-2分钟后关闭,排空结束后继续升压,升压要稳,不得过快,避免串洞和串皮；D装锅内水解压力升到8kg/㎡时通知蒸馏人员慢慢打开醛气管阀门,开始入锅操作；入锅要稳,缓慢开气,开气过大造成初馏塔蒸馏不稳定,会出现溢塔现象.E进行串联操作时先关进气阀门,再开足进气阀门,使上一锅的低峰醛气串入本锅内作业水解蒸汽使用；F串入了一锅低峰醛气后,应随时调整串出锅的进气阀门,使串出锅的水解压力保证在1MPa,被半锅的压力9.5kg/㎡；G当本高峰出醛结束后,即关闭上一锅的醛气串进阀门,打开本锅进气阀门,并关闭出醛阀门,使本锅的低峰醛气串入后一锅.串联时关闭低峰锅出气阀门,同时打开低峰锅出气阀门；H低峰锅出醛结束后,将本锅剩余气压串入新装锅内,作为新装锅前期升压用,当气压平等时,关闭串进气阀门,新装锅用原气继续升压,被排锅压力降至3kg/㎡,通知排渣工将废渣排出.4、事故的处理A停电、停水、停汽时根据时间长短决定排空是否,一方面关闭进出汽管路阀门,并与时向车间报告；一方面与有关部门联系,以便作出恰当处理；B突然停电、停水,在关闭进汽阀门的同时关闭醛气送出阀门,立即打开源液排空阀门,密切注视各仪表指针读数,准备排空降压；C进汽管路和醛气管堵塞时,应立即关闭进汽阀门,打开本管路放空阀门,排空降压处理；D操作台阀门、管道发现漏气严重时,应立即关闭进气阀门,排空降压后才能修理.六、蒸馏岗位开车生产指导书1、操作要求A塔顶温度98-99℃；塔底温度101-103℃；塔中压力最高不得超过0.2kg/㎡；B操作时要稳定控制醛汽流量和蒸汽压力,防止脱水,淹塔和跑醛事故发生；C塔底废水不带醛味,化验分析指标须达到0.05%以下,发现跑醛时适当加大加热蒸汽量；D塔底液位应保持在规定的标准,即塔醛液位的量处；E分醛罐的分醛截面应保持规定液位线,并保持液位线的稳定；F分醛温度应控制在45℃-50℃之间；原液温度应控制在85℃-90℃之间.2、蒸馏塔的操作（1）开车前的检查与准备A检查蒸馏塔各部位是否符合运行要求,原液入塔,回流入塔管路是否畅通；B检查冷却器、冷凝器是否符合使用要求,并将进出阀门开好；C检查冷却塔设备是否处于完好待用状态；（2）升塔的正常操作A先关闭塔底排废水阀门,再将塔内放清水,保持塔釜液位计规定的三伊始之二处,关闭放水阀停止注水；B开塔顶放空阀门,并缓慢开启直接蒸汽进行温塔；气量不可太大,使塔温缓慢上升,塔内空气排出后关闭塔顶放空门,继续升温；C冬季温塔时间约6-8小时,夏季温塔时间约4-6小时；D塔顶温度达98℃,塔底温度101℃-103℃时,分醛罐见馏,暂存罐开始回流,即表示温塔完成；E通知仪表工开启出醛阀门开始入锅,同时打开源液入塔阀门,进行正常进料生产；F塔釜加热量应根据塔顶温度的高低调节加热蒸汽的进汽量；G经常检查调节排废水阀门,保持规定的液位线.(3)停塔的操作A停车时,通知串联仪表人员先关进醛气阀门,用原汽继续蒸塔底,直到毛醛含量很少塔顶视镜无馏份时,关闭原汽阀门,停止蒸馏；B待塔釜液位稍低时适当关闭排废水阀门；C最后停止冷凝器,冷却器的供水.4、事故的处理A停电、停水、停汽时应与时与串联仪表人员取得联系,先关闭送醛阀门,后关闭排废水阀门,最后关塔釜加热阀门；B发现塔内操作很不正常时,可调节原液入塔阀门,调节塔釜加热阀门,待正常后再正常进料；C暂存罐液位上下变化异常,检查排空是否良好,适当时打开塔顶放空阀进行排空处理；D分醛罐出现假液位,应检查玻璃管考克门上下是否堵塞；E废水中含醛超过规定,有跑醛、色黄、味重现象时,应控制原液入塔量,并适当加大塔釜蒸汽加热量；F塔顶、塔底温度不正常,出现脱水、淹塔时应立即控制原液量,立即调节加热蒸汽阀门.七、精制岗位开车指导书1、精制操作要求A中和罐和精制锅装醛量不得超过规定标量；B毛醛量够6吨以上可投料精制,不足时不进行开机；C吸醛入锅时应先吸前馏份精醛底,后吸沉淀罐底醛,最后吸毛醛；D每隔二锅洗一次锅,洗锅前先把沉淀罐毛醛吸入回收罐,再将水层吸入锅内进行洗锅,洗锅液应保持在锅容的1/2以上,不足时打开清水阀门注水；E每次精制完毕,不得蒸干锅底,以防加热器列管堵塞.2、化碱与中和罐的正常操作A化碱必须用热水把固体碱溶化为液碱,先将清水放入化碱罐,碱水比为1：5,化碱温度60-70℃；B将毛醛罐按规定量放入中和罐,计量后再将溶化好的碱液放入中和罐；C按照糠醛质量标准,先测定毛醛含酸量,以酸定根据毛醛含量的多少,确定碱量的多少；D先开中和搅拌,然后加入碱液；E搅拌时间40分钟,静置30-40分钟后再投入精制锅内进行精馏.3、精制锅的操作（1）开车前的检查与准备A检查真空表,温度计压力表是否灵敏有效；B检查精制锅的各部位,是否符合使用要求,所有阀门开关是否严密,开闭是否到位；C检查冷凝器,冷却器的供水情况是否良好,真空度是否符合使用要求.（2）开车的正常操作A启动真空泵,关闭精醛罐真空阀门与醛液物料阀门,打开脱水罐真空阀门与物料阀门；B待精制锅内真空度300以上开始入锅,先吸前馏份精醛底以与沉淀罐底醛,再吸中和后的毛醛,同时开汽0.2kg/㎡左右开始蒸水；C毛醛吸完后,要把前馏份罐和脱水罐剩下的水全部吸入沉淀；D分相槽底阀门,精醛管路物料阀门,醛相管物料阀门,回流阀门全部关闭,打开水相管路阀门,液体经水相视盅流入脱水罐中,视流出物含醛时,打开回流阀并调整两阀至适当开度,一边回流,一边蒸出水分,醛相回流入塔,水相采出；E视流出物由混浊变清亮时,脱水结束,打开前馏份罐真空阀门和前馏份罐物料阀门,将馏出物蒸入前馏份罐内,同时进行回流操作,与时调整回流流量和前馏份量；F真空度达到800,温度在100℃左右时,从分相槽视盅观察馏出物为清彻透明清亮,并无微粒小汽泡产生时前馏份结束,准备改入物料阀；G反冲物料管路以与分相槽,先打开分相槽底阀门和醛相管路阀门,同时打开精制塔放空阀,用手击拍数次,让流出物在分相槽内翻滚冲击并流入前馏份罐中,如此反复4-5次即可改罐；1、精醛蒸完后,先把阀门改入脱水罐,再把精醛罐破空.（3）停车操作A温度逐渐上升至105-101℃,真空度上升至860-900,从流量计观察流出物很少时即可停止精制或再进行第二锅操作；B停止真空泵,打开成品罐放空阀门；C关闭蒸汽管路阀门,停止给水泵.（4）事故的处理A停电、停水、停汽时锅内放空；。
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年产╳╳吨糠醛生产线
试车方案
为确保公司生产线试车工作安全顺利，并力争一次试车成功，尽快投入正常生产，公司召集了有关人员召开了试车前准备工作及试车生产会议，并进行了周密的布置和详细安排，成立了试车生产临时指挥部，现各项工作正在紧张有序地开展。
并且对试车生产期间的具体工作安排和分工做出要求。
强调：工作要细致、准备要充分、措施要得力，工作要扎实、可行、可靠，不管出现任何问题都要在第一时间内及时处理解决，为整体试车打好基础，在进入整体全线试车生产时必须做到统一领导，统一指挥，统一协调，统一调度，各尽其职、各负其责，确保试车生产万无一失，一次成功，为此拟定具体开车方案如下：
一、动力车间试车方案
1、锅炉及附属设备试车前准备
（1）锅炉在安装结束后，应报请有关部门、组织有关人员按照国家有关规定和要求做水压及气密性试验，验收合格后，进入前期试验准备阶段。
详见煮炉初次升火前的检查等作业指导书。
（2）锅炉附属设备，如引风机、鼓风机、给水泵、除尘系统等安装结束后，逐一进行单机试转至正常状态时待机。
（3）锅炉主体连接管道、阀门、法兰、三大安全附件，排污系统管道等安装结束后进行气密性试验无漏后中，进行除锈、防腐
等工作。
（4）锅炉给水处理系统安装后要进行单机调试，并使软水各项技术指标及水处理达到设计要求时，在4月24日前进入软水制备阶段，为锅炉及水解冷凝系统制备足够的软化水。
(正常运行操作详见本岗位作业指导书）
（5）在4月26日前锅炉及水处理循环系统设备具备正常开车状态，4月26日上午8：00锅炉部分司炉人员按班次编排上岗，进入正式加水、点火、烘炉煮炉、升火阶段。
操作步骤及操作要求，锅炉交接班制度详见岗位作业指导书。
在此期间将出现的各类问题逐一进行处理后，达到正常待机状态。
（6）在进入温炉、烘炉、升火试运行阶段，要反复检查锅炉本体各系统设备、附件是否正常、各排污阀开关是否灵活严密，有无泄漏并详细做好各阶段的试验原始记录。
（7）燃料要有足量的贮备，以保证试车生产需要，部分易损件及密封垫片要有备用，司炉工具，如火钩、拨火工具、推车、卫生工具、润滑油等都要配备齐全并有足量贮备，做到有备无患。
2、锅炉运行前的其它准备工作
（1）锅炉运行现场必须悬挂如下制度
A锅炉司炉人员岗位责任制；
B锅炉司炉人员作业指导书；
C锅炉系统设备巡检制度；
D司炉工交接班制度。
（2）司炉人员在上岗前必须经严格培训，并能熟练掌握如下规程及资料
A锅炉安全运行规程；
B事故预防及处理规程；
C锅炉安全常识；
D运行记录报表（包括交接班双方签字记录）在具备上述要求时进行正常待机状态，接到试车总指挥的供汽命令后，立即启动升压进入供汽阶段。
供汽的操作按“供汽作业指导书”规定的条款执行，供汽开始，整个锅炉车间进入正常运行。
二、备料工段开车方案
1、粉碎机、原料输送机、流筛、提升机等在安装完毕后逐一进行单体调试。
达到运转平衡转速匹配，无异常振动，无杂音，皮带无跑偏、电流、电压、轴温、转向、皮带松紧度、润滑油加注等都正常后，在5月3日前正常待机。
2、原料运输机械、工具在5月3日前配备齐全，试行加油检查后牌正常待机状态。
3、5月5日前根据试车安排，粉碎工段白班按班次编排上班后，先对粉碎工段设备进行熟悉检查后按正常操作程序启动粉碎系统设备进行原料粉碎至贮料仓满为止，同时要注意观察检查各运转设备状况，做好正常维护保养（正常操作详见本工段作业指导书）
三、水解工段开车方案
1、在4月26日前要完成水解系统的分段试车工作，上水系统、水泵冷凝器、主汽管、操作台、水循环系统、蒸汽管道等都无泄漏后整个系统达到正常待机状态。
2、温锅：5月3日组织安排白班从早8：00开始通知锅炉往水解主汽管道送汽，汽压≤，将水解锅上盖打开，关闭锅下口排渣阀门依次按1-12#水解锅顺序编号向锅内通蒸汽进行预热锅时间为2个班次，至5月4日凌晨0：00接班后依次将1-8#锅上盖固，使水解锅内压力保持在，时间为2个班次，至5月4日下午16：00中班接班后，将温锅压力逐步加至时间为三个班次，自5月5日下午16：00至5月6日早6：00温锅压力逐步加至，温锅结束待机。
3、5月6日早8：00班接班后停止往水解锅内进汽，从1#锅开始，先将蒸汽排空后按装锅排列时间正式开始配料装锅进入正常试车阶段。
4、在温锅过程中要逐个打开各串汽阀门进行串汽试漏发现泄漏及时关汽或卸压处理直至正常，在5月6日上午8：00前进入正常开车工作状态。
5、温塔：5月5日早8：00将水解锅各送醛汽阀门少开一点使各锅内蒸汽通过各出醛汽阀门经系统管道至原液冷凝器，冷凝水从原液罐入塔至塔上冷凝器——分醛罐——回流液缸形成闭合性循环，发现塔节法兰、管道法兰、阀门连接等到任何一处泄漏时，立即采取坚固处理，达到正常运行待机状态，时间为24小
时。
6、检查装锅密封槽垫符合要求，锅盖坚固件转动灵活并注油，大紧固丝杆上油，小紧固螺栓上油配齐后，达到正常使用工作状态。
7、检查装锅皮带输送机在安装调试后有无异常变化，再进行单机开启运转达到平稳、无卡音、无杂音、皮带松紧松紧适度、无跑偏、下料斗配备齐全、位置正确时处于正常待机状态。
8、检查配酸系统：（1）浓酸槽、浓酸泵、浓酸计量罐、浓酸管道、安装完毕后试漏合格、标尺配备齐全、酸泵转向正确后待机；（2）稀酸罐与空气泵连接管，稀酸罐放出口与抖酸机进酸口连接管接好无泄漏、控制阀门开关灵活好用，稀酸计量标尺配齐，稀酸酸水管道阀门接通无泄漏后处于正常待机状态。
9、拌酸机安装完毕后进行试运转，确认转向正确，搅拌机开启运转平稳，无异常抖动、轴齿、叶片无刮壳现象，与料仓下料口连接完好，下料口闸板开关抽拉灵活后待机。
10、稀酸配制：滴定管台架及化验器具、药品配备齐全时待命。
11、在温锅过程中要检查排渣阀关闭严密、无泄漏、天关灵活、阀门开关扳手配备齐全后待机。
12、所有操作台蒸汽、醛汽、水调节阀门，必须将手轮配齐，上锅盖小螺栓及大丝杆专用扳手配齐待机。
13、在温锅、温塔过程中注意观察温度、压力仪表指示是否正确、接头有无泄漏，校对准确无误后待机。
14、本系统各设备的正常操作方法，详见开车生产作业指导书。
四、精制工段试车方案
（1）精制塔釜、冷凝器、釜外加热器、前馏份罐、轻沸物接受罐、真空缓冲罐、分相罐、成品接受罐等密闭容器、管道、阀门、法兰、压力仪表、温度计接口等附属系统，安装完毕后在5月3日前完成气密性试验，达到无泄漏后待机。
（2）压力表、真空表、温度计安装后要校对准确、成品计量。
磅称安装后，请有关计量部门校对后待用。
（3）真空泵安装后进行试转调试，达到运行平稳、无杂音、无振动、电流正常、皮带松紧适度、润滑油位适当，冷却水系统畅通，真空度符合设计要求时待机，5月3日前完成单机试车（正常操作详见本岗位作业指导书）
五、全厂供水系统
（1）硬水泵及管道：安装后在4月26日前完成试运行，水泵运转正常，出水量及压力应达到设计要求，管道、法兰、阀门连接达到无泄漏时待机。
（2）软水泵设备、系统、管道、阀门、法兰等整体系统安装后，进行试运行，软水处理量及各项工艺技术指标达到设计要求，系统无泄漏时待机，在5月25日前完成达到正常开车状态。
（开车时按作业指导书内容执行）、
六、供电系统
七、原材料供应及后勤保障
（1）锅炉燃料贮备要满足试车及生产需要；
（2）硫酸贮备必须在5月2日前完成，并有足量库存；（3）纯碱必须在5月2日前购进，且有足量库存；
（4）工业盐必须在4月20日前购进，且有足量库存；（5）日常用品、卫生用品等按计划购进及库存；
（6）日常维修用工具，易损电器开车，常用螺丝，照明灯泡等要有适量贮备。
（7）职工食堂必须在4月20日前安排就绪，且备三班运转职工就餐需要。
（包括：灶具、餐厅、餐桌、饮开水设施等）八、单机试车，整体试车以及开车操作规程均按“开车作业指导书”的内容执行。