喷漆工艺流程及技术要求

喷漆工艺流程及技术要求

一、工艺流程

1.每批订单生产之前先喷色板，经技术确认合格后，方可批量生产。

2.修边打磨：(把原件有毛边的用刀片修平，再用砂纸打磨平滑）。

3.除油除尘：（把修好的件用除油剂擦拭一遍，注意：必须擦到位）。

4.上挂架：保证镜座和盖板一体喷漆，而且要和镜体同一车架对应上架，能保证同一批油漆喷漆，同一车架烘烤，避免造成三个件有色差，镜座要增加膜厚8-10μm。

5.喷漆底漆：（涂装底漆要在25μm±1，要均匀，不能少漆或多漆，底漆60℃烘干20分钟（常温在30℃

±3的情况下烘干10分钟）。（调配漆比例要严格按厂家给的比例）。

6.底漆层打磨：（把烘干的底漆件查看一遍有颗粒的用2000#的砂纸打磨平，把需要返工的挑选出来进行返修）。

7.喷漆色漆：（色漆厚应在30μm±2，特别要注意均匀的喷漆色漆60℃烘干20分钟（常温在30℃±3的情况下烘干10分钟），以免产生不同部位有色差）。

8.喷漆清漆：清漆的厚度应在35-40μm，不能少喷或多喷，少喷会产生局部的厚度不够而导致光泽度

不够，多喷会出现挂流现象。

9.烘烤：把喷好漆的产品用60℃烘烤120分钟。

10.包装：把烘烤好的产品晾置20分钟后即可开始检查。注意，目视对比色板是否有明显色差，不良品进行隔离，表面不能有颗粒、少漆、挂流等现象。有颗粒的需要打磨抛光，少漆和挂流的需返工、返修，杜绝不良品入半成品库。

11.入半成品库：把包装好的，贴有标签的入库，保证镜座盖板一体配送。

二、涂装产品标准

1.涂装好的产品要和标准色板的颜色保持一致。

2.产品表面不能有明显的颗粒。

3.表面不能少漆。

4.表面不能有橘皮现象。

5.不能有挂流现象。

6.车厂有特殊要求的：用2B或HB的铅笔呈45°角用大于1.5N力划过不能有明显的划伤。

7.附着力：百格测试不掉漆。

三、批次首检：每个批次生产前必需进行首检检测。

1.依据色板或确认样件，检测是否与标准颜色一致。

2.有无少漆挂流现象。

3.清漆和色漆是否有化学反应现象。

4.要有检查记录：每批次生产记录、色差、数据。

四、设备开机前点检：每天早上开机前需检查所有设备是否正常。

1.空气压缩机是否正常运转、是否缺机油。

2.送风系统是否正常，是否达到正常压力。

3.排风系统是否正常。

4.烘烤箱是否加温正常。

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喷漆工艺流程及技术要求

设备开机前点检：每天早上开机前需检查所有设备是否正常：

1.空气压缩机是否正常运转、是否缺机油。

2.送风系统是否正常，是否达到正常压力。

3.排风系统是否正常。

3.烘烤箱是否加温正常。