竹材处理
竹焦油生产工艺
竹焦油生产工艺竹焦油是一种用竹材作为原料生产制成的一种化学品，它具有很高的经济价值和广泛的应用领域。
竹焦油的主要成分是一些具有防腐、防腐、杀菌等作用的有机化合物，因此在建筑、木材防腐、皮革、油漆、橡胶等行业有广泛的应用。
竹焦油的生产工艺可以简单分为以下几个步骤：1. 竹材的处理：竹材经过初步处理，包括去皮、除杂等工艺，以去除竹材的外层表皮和杂质，以提高竹焦油的品质。
2. 竹材的碳化：将处理后的竹材放入特殊的炭化炉中，在高温无氧环境下进行碳化处理。
通过加热竹材，使其内部的有机物质发生热解反应，产生大量的热分解气体和液体产品。
其中，热分解气体通过气体收集系统进行回收利用，液体产物通过冷却、凝结等处理，得到竹焦油。
3. 竹焦油的提取和分离：将得到的竹焦油进行提取和分离。
通过添加适量的溶剂和采用物理或化学方法进行竹焦油的提取和分离。
常见的提取方法有溶剂法、蒸馏法等。
竹焦油主要由苯和单环芳烃组成，可以通过不同的提取手段实现目标产品和副产品的分离。
4. 竹焦油的精馏和分级：将提取和分离得到的竹焦油进行精馏和分级，以进一步提高其纯度和完整性。
竹焦油是一种复杂的混合物，通过精馏和分级可以得到不同纯度的产品，以满足不同行业的需求。
5. 竹焦油的后处理：对竹焦油进行进一步的处理和改性，以获得更高的商品价值。
常见的后处理方法包括酸洗、碱洗、浓缩、脱臭等。
通过这些后处理手段，可以降低竹焦油中的杂质含量，改善其气味和颜色，提高其质量和品质。
以上就是竹焦油的生产工艺的简要介绍。
当然，实际的竹焦油生产工艺可能还会涉及其他的环节和细节，具体的工艺流程和操作方法还需要根据具体的生产设备和工艺要求来确定。
竹材热处理方法及其在家具制造中的应用
竹材热处理方法及其在家具制造中的应用第一章竹材的特性竹子是一种经济林木，其生长速度快，可循环利用，因此越来越受到人们的关注。
竹材具有以下特性：1. 硬度高：竹材的硬度比普通树木高，可达到180MPa左右。
2. 密度低：竹材的密度比普通树木低，约为0.7g/cm3，轻便易搬运。
3. 耐久性好：竹材的耐久性好，能够耐受不同环境的变化。
4. 生长快：竹子的生长速度比普通树木快，一年能够长到10米以上。
基于以上特性，竹材适合用于家具制造。
第二章竹材热处理方法竹材热处理是将竹材置于一定的温度下进行处理，以改善竹材的性能，延长竹材的使用寿命。
竹材热处理方法主要有以下几种：1. 热处理法将竹材置于100°-160°C的高温下，在氧气充足的情况下进行处理。
这种方法可以显著地改善竹材的力学性能，提高竹材的硬度、抗弯强度和抗压强度。
2. 干热法将竹材置于100°-200°C的高温下，在低湿度的条件下进行处理。
这种方法可以提高竹材的耐久性和防腐性能，延长竹材的使用寿命。
3. 湿热法将竹材置于水中加热，使竹材在90°C左右进行处理。
这种方法可以使竹材变得柔软，易于加工和成形，从而提高竹材的利用价值。
4. 高压蒸汽法将竹材置于高压蒸汽下进行处理，使用时间一般在1-3小时之间。
这种方法可以显著地改善竹材的力学性能，提高竹材的硬度、抗弯强度和抗压强度。
第三章竹材在家具制造中的应用竹材作为一种环保材料，逐渐被广泛应用于家具制造中。
竹材的高硬度、低密度和耐久性好的特性，使其特别适合作为家具材料。
竹材主要应用于以下几个方面：1. 家具面板竹材可以制作成家具面板，其硬度比普通木材高，可以有效地防止家具变形，提高家具的使用寿命。
2. 家具支撑竹材可以制作成家具支撑，因其硬度高，可以有效地承受家具的重量，增加家具的稳定性。
3. 家具零部件竹材可以制作家具零部件，如椅背、椅座、扶手等。
由于竹材具有柔软性，可以方便地制作成各种形状的零部件，如曲线形状、弧形状等。
竹材特性和处理
二、毛竹的优点
2、比橡树和枫树硬 毛竹已被证明比橡树和枫树要硬，且更稳定。据测试， 毛竹比红橡树要硬27％，比枫树硬13％，它的稳定性超出 红橡树的50％，并且是枫树的2.5倍。
二、毛竹的优点
3、竹材不易膨胀、收缩或弯曲 毛竹的纤维是直的，它在加工过程中也是顺着纤维的 方向，很少破坏纤维，这样就大大减少了吸水的机率，故
一、毛竹的特性
பைடு நூலகம்
四年成材的毛竹，具有良好的物理力学性能，可与高 密度的阔叶材相媲美。静曲强度、弹性模量、强度是一般 木材的2倍。竹材密度为0.789g/cm3，顺向抗强拉度达到 201.7Mpa，抗压强度74.2Mpa。
一、毛竹的特性
从科学上讲，竹子是一种巨大的草类，禾本科植物。 它是常绿（少数竹种在旱季落叶）浅根性植物，茎一般是 圆柱形，有节。竹子是重要的森林资源之一，具有分布广、 生长快、用途多、生态和经济价值高等特点，被誉为“绿
色的金矿”。
二、毛竹的优点
随着生态环境不断遭到破坏，世界各地的人们已把环 境保护当成了最重要的课题。许多国家以限制砍伐树木来 保护有限的森林资源。毛竹以其无与伦比的优势已被当作 是树木的最好替代品。竹制的装饰材料、家具、生活用品
等越来越被人们所欢迎，是二十一世纪理想的环保材料。
二、毛竹的优点
1、生长期短 毛竹是世界上生长最快的植物，它比其它最快的树木 也要快1/3，故人们几乎可以“看见”毛竹在生长。毛竹 3-5年即可成材，而传统的硬木则至少需10-20年才可使用。
年龄和不同部位的竹材颜色趋于一致，增加了竹制品的美观性，
减少了色差。
三、毛竹的虫蛀和霉变处理——蒸煮（漂白）和碳化
竹材碳化是将竹片臵于高温、高湿、高压的环境中，
使竹材中的有机化合物，如糖、淀粉、蛋白质分解变性，
竹家具之三防处理--防霉、防腐、防蛀
竹家具的三防处理竹家具网原创文章，转载请注明出处竹家具三防处理的必要性发展竹家具或要进行“以竹代木”项目的实施，必须首先解决竹材“霉、腐、蛀”等问题，即防霉、防腐、防蛀的三防处理。
竹材的组成和木材相似，组成竹材的主要成分有纤维素、半纤维素、和木质素，含有蛋白质类，脂肪类和各种糖类以及少量灰分元素。
竹材一般比木材含有较多的营养物质，其中蛋白质为1.5%～5.0%，糖类为2%左右，淀粉为2%～6.0%，脂肪和蜡质为2%～4.0%，这些有机物质是一些昆虫和微生物（真菌）的营养物质，如木腐菌的生长需要纤维素、半纤维素和木质素，淀粉、蛋白质和糖都是霉菌和竹器囊虫赖以生长繁殖的营养成分。
因而在适当的温度、湿度条件下使用和保存，容易引起虫蛀和病腐。
蛀食竹材的害虫有竹蠹虫、白蚁、竹峰等，其中以竹蠹虫最为严重。
竹材的腐烂和霉变主要由腐朽寄生所引起，在通气不良的湿热条件下，极易发生霉腐、虫蛀等现象，导致竹材劣花亏损，大量试验表明，未经处理的竹材耐老化性能（耐久性）也较差。
竹材的发霉程度和竹材中的还原糖含量多少有关，即还原糖含量低的竹材较少发生发霉。
因此，尽可能地破坏竹材中含有的这些养料，使霉菌和虫卵无法生存繁殖，就从根本上解决了竹材、竹家具生囊虫和发霉的难题。
另外，根据霉菌仅生存于竹表的竹黄面，只要破坏了竹黄面的生长，所以，防霉要比防蛀容易解决。
由于竹材中含有大量的酸性糖类、蛋白质、脂肪类物质，即使使用防霉效果比较好的酚类化合物（如五氯酚），其杀虫防霉能力也大为降低，而且容易导致竹材的发黑和变质。
因此，在进行竹材防霉处理时适当地使用一些药物，对竹材内表面容易长霉的物质进行变性处理，阻止这些成分水解，使霉菌不易生长。
同时，为了增强防霉作用，可添加一些杀真菌剂，“杀菌”与“阻菌”双管齐下，达到理想效果。
制作精美的竹制工艺品、日用品和竹制家具，若产生霉污、虫蛀就会妨碍使用，影响美观和销售。
历年来竹制品的霉腐蛀常常给生产部门和销售部门造成严重的经济损失，影响竹制品行业的发展。
竹子加工生产工艺流程
竹子加工生产工艺流程
竹子加工生产工艺流程：
①原料选取：精选成熟期的竹子，一般为5年以上的竹材，确保其质地优良，适合加工。
②竹段截取：根据所需产品尺寸，将原竹材截成适当长度的竹段，注意保留适当的节数。
③脱油处理：通过火烤或蒸煮的方式去除竹段中的水分、糖分、淀粉等物质，减少后期变形和虫蛀的风险。
④分解与整形：将竹段按照设计需求分解成薄片或特定形状，进行初步整形。
⑤备料：挑选检验合格的竹柸面板，按照产品尺寸进行开料、切料，加长加工并修边。
⑥拼板与粘合：使用水性高分子异氰酸酯木材粘合剂将竹片拼接成板材，施加适当压力使其固化成型。
⑦精细加工：根据产品形状和尺寸进行精细切割、钻孔或车削，确保尺寸精度。
⑧弯曲成型：对于需要弯曲的部件，采用加热软化后再定型的工艺，使其符合设计曲线。
⑨砂光处理：使用砂纸或砂轮对竹制品表面进行打磨，提高表面光洁度。
⑩组装：将各个部件按照设计图组装成完整的竹制品，使用合适的连接方式固定。
⑪检验与修正：对成品进行质量检验，修正任何缺陷，确保产品质量。
⑫涂装：对成品进行上漆或其他表面处理，保护竹制品并增加美观性。
⑬包装：对完成涂装的竹制品进行包装，准备运输或销售。
⑭成品入库：将包装好的竹制品入库，等待分销或直接销售给客户。
竹材制造工艺及流程
竹材制造工艺及流程竹材是一种天然资源，经过一系列的加工工艺和流程，可以制造出各种竹制品。
本文将详细介绍竹材的制造工艺和流程。
一、竹材的采伐与收集竹材的制造过程始于竹子的采伐与收集。
竹子一般生长在山区或湿地，采伐时需要选择生长良好，直径适中的竹子。
采伐时要注意保护竹子的根部，避免损坏竹子的生长环境。
二、竹材的处理与分割采伐回来的竹子需要进行处理与分割。
首先，将竹子的顶部和底部切除，然后用锯子将竹子切成需要的长度。
在这个过程中，需要注意竹子的切割方向，以免影响后续的制造工艺。
三、竹材的烘干与防腐处理烘干和防腐是竹材制造过程中非常重要的环节。
烘干可以使竹材中的水分蒸发，减少竹材的湿度，提高竹材的稳定性和耐久性。
防腐处理可以防止竹材受到真菌、虫害等的侵蚀，延长竹材的使用寿命。
四、竹材的切削与成型竹材经过烘干和防腐处理后，可以进行切削和成型。
切削可以将竹材切成所需的形状和尺寸，成型则是将竹材加工成具体的产品，如竹制家具、竹制工艺品等。
在切削和成型过程中，需要使用专业的工具和设备，如刨床、刨子等。
五、竹材的拼接与组装竹材制造过程中，有些产品需要进行拼接和组装。
拼接是将多块竹材通过粘合剂等材料连接在一起，形成更大尺寸的竹材。
组装则是将不同部分的竹材按照设计要求组合在一起，形成完整的产品。
拼接和组装需要技术娴熟的工匠进行操作，确保产品的质量和稳定性。
六、竹材的打磨与涂装为了使竹制产品具有更好的触感和外观效果，竹材需要进行打磨和涂装。
打磨可以使竹材表面光滑，去除毛刺和凹凸不平的部分。
涂装则可以增加竹材的亮度和色彩，保护竹材不受潮湿和腐蚀。
七、竹材的质量检验与包装竹材制造完成后，需要进行质量检验和包装。
质量检验包括对竹材的尺寸、表面质量、强度等进行检测，确保产品符合标准要求。
包装则是将竹材进行适当的包装，以保护竹材不受损坏和污染，方便运输和销售。
总结起来，竹材的制造工艺和流程包括采伐与收集、处理与分割、烘干与防腐处理、切削与成型、拼接与组装、打磨与涂装、质量检验与包装等环节。
竹菜板工艺流程
竹菜板工艺流程竹菜板是一种以竹木为主要原料制成的厨房用品，具有环保、耐用、坚硬等特点，受到越来越多人的喜爱。
下面，我将为大家介绍一下竹菜板的制作工艺流程。
首先，我们需要准备竹材和工具。
竹材应选择具有一定硬度、密度适中、质地均匀的竹子作为原料。
工具主要包括竹刀、锯、刨子、钻孔机、打磨机等。
第一步，竹材的处理。
首先，将采摘来的竹材放在通风、干燥的地方自然晾干，以除去竹材内部的水分。
然后，将竹材进行剁断，锯成所需长度。
接下来，用刨子将竹材削去外部的竹皮，使其表面光滑均匀。
第二步，竹材的打磨。
为了使竹菜板的表面光滑细腻，需要对竹材进行打磨。
首先，用打磨机将竹材的表面进行初步的打磨，使其光滑度得到提高。
然后，用砂纸对竹材进行细致的打磨，直到达到所需的光滑程度。
第三步，竹菜板的设计和制作。
根据客户的需求和设计要求，确定竹菜板的形状和大小。
然后，使用竹刀和锯对竹材进行切割和修整，使其形状符合设计的要求。
接下来，使用钻孔机对竹材进行钻孔，用来安装把手和悬挂绳等辅助装置。
最后，对竹菜板进行整体的打磨，以确保其表面光滑。
第四步，竹菜板的防腐处理。
为了增加竹菜板的使用寿命和耐水性，需要进行防腐处理。
首先，将竹菜板浸泡在防腐液中，让其充分渗透。
然后，将竹菜板晾晒一段时间，使其完全干燥。
最后，再次进行打磨，以确保竹菜板的表面光滑。
最后一步，竹菜板的保养和包装。
竹菜板在使用过程中需要注意保养，避免过度接触水和油，以免影响使用寿命。
为了方便携带和使用，竹菜板通常会进行包装，可以选择纸箱、塑料袋或者其他包装材料进行包装。
以上就是竹菜板的制作工艺流程。
通过以上的工艺流程，我们可以制作出光滑、坚固、美观的竹菜板，为厨房增添一份自然、健康和环保的色彩。
希望大家能够喜欢和使用竹菜板，共同保护环境，追求生活的品质。
竹子硬化方法-概述说明以及解释
竹子硬化方法-概述说明以及解释1. 引言1.1 概述竹子硬化是一种提高竹材硬度和耐久性的处理方法。
这种处理方法可以使竹子更加坚硬，增加其使用寿命，并提高其抗风、抗湿和抗紫外线能力。
竹子硬化方法可以广泛应用于建筑、家具、工艺品等领域，为这些领域的发展提供了新的可能性。
竹子硬化方法主要包括物理硬化和化学硬化两种。
在物理硬化过程中，竹子会经过高温处理或冷却处理，使竹材的纤维结构更加紧密，硬度得到提高。
而在化学硬化过程中，竹子会被浸泡在特定的化学药剂中，通过药剂的作用，使竹材的纤维间的连接更加牢固，从而提高竹材的硬度和耐久性。
随着人们对环境友好型材料需求的提升，竹子硬化方法得到了越来越多的关注和研究。
通过硬化处理，竹子的性能得到了明显的提升，使竹材在更多领域得到应用。
竹子硬化方法也带来了更多竹材的利用价值，提高了竹子的经济效益和可持续发展能力。
然而，目前竹子硬化方法仍存在一些问题和挑战。
例如，硬化过程中会产生一定的环境污染和资源浪费。
此外，在硬化方法选择和处理时间上也需要进一步优化和改进。
因此，今后的研究和实践应该以减少环境污染、提高资源利用效率为目标，探索更加高效和可持续的竹子硬化方法。
综上所述，竹子硬化方法是提高竹材硬度和耐久性的一种重要处理方法。
通过物理和化学硬化，竹子的性能得到了明显的改善，推动了竹材在建筑、家具、工艺品等领域的广泛应用。
然而，竹子硬化方法仍需进一步完善，以提高硬化效果并减少对环境的影响。
期待未来能有更多的研究和创新，为竹子硬化方法的发展做出贡献。
1.2 文章结构文章结构部分的内容介绍了整篇文章的布局和组织。
本文按照以下结构展开：第一部分为引言，包括概述、文章结构和目的。
引言部分旨在向读者介绍竹子硬化方法的背景和重要性，并提供整篇文章的框架和目标。
第二部分为正文，主要分为三个章节，介绍了竹子硬化的三种方法。
这些方法包括竹子硬化方法1、竹子硬化方法2和竹子硬化方法3。
每种方法将详细介绍其原理、操作步骤以及效果评估等内容。
竹材制浆工程主要流程
竹材制浆工程主要流程1.竹材制浆工程的第一步是采集竹材，并进行初步的清洁和处理。
The first step of the bamboo pulp production process isto collect bamboo and perform initial cleaning and treatment.2.接着，竹材被切碎成小块，以便于后续的加工过程。
Next, the bamboo is chopped into small pieces for further processing.3.切碎的竹材进入磨浆机，经过打浆处理，将竹子的纤维分离出来。
The chopped bamboo enters the pulping machine, where it undergoes pulping to separate the fibers from the bamboo.4.打浆后的竹浆被送入筛选设备，以去除杂质和大颗粒的纤维。
The pulped bamboo pulp is then sent to screeningequipment to remove impurities and large fiber particles.5.经过筛选的竹浆进入漂白设备，进行漂白处理，以去除杂质和提高纤维的白度。
The screened bamboo pulp enters the bleaching equipmentfor bleaching treatment to remove impurities and improvefiber whiteness.6.处理后的竹浆被送入洗涤设备，去除残留的漂白剂和化学物质。
The processed bamboo pulp is sent to the washingequipment to remove residual bleaching agents and chemicals.7.洗涤后的竹浆进入脱水设备，将多余的水分去除，使竹浆达到适合制浆的含水率。
竹纳米纤维素的制备
竹纳米纤维素的制备
竹纳米纤维素的制备包括以下步骤：
1. 竹材的处理：首先，将竹子切割成小块，并去除表面的皮和节点部分。
然后，将竹块浸泡在化学溶液中，如氢氧化钠溶液或氢过氧化氢溶液中，以去除竹纤维素中的非纤维素物质。
2. 纤维化：将经过处理的竹块经过粉碎处理，得到竹纤维素纤维。
可以通过机械方法，如高速切碎或者磨碎来实现。
3. 纳米化：将竹纤维素纤维进行进一步加工，使其变成纳米尺寸的纤维。
常用的方法包括酸法和机械法。
- 酸法：将竹纤维素纤维浸泡在酸性溶液中，如硫酸或盐酸溶
液中，通过酸水解的方法将纤维素分解成纳米尺寸的纤维。
- 机械法：使用高压破碎或高能球磨等方法将纤维素纤维进行
机械切割，使其达到纳米尺寸。
4. 纤维素纳米纤维的提取：将纳米化的竹纤维素纤维进行过滤或离心等处理，将纳米纤维素从溶液中提取出来。
5. 纳米纤维素的干燥：将提取出的纳米纤维素进行适当的干燥，如自然风干或真空干燥等方法，得到最终的竹纳米纤维素产品。
总之，竹纳米纤维素的制备需要经过竹材处理、纤维化、纳米化、纤维素纳米纤维的提取和干燥等步骤。
具体的制备方法可根据不同的纳米纤维素产品要求进行调整。
竹子需要碳化烘干的原因
竹子需要碳化烘干的原因
竹子需要进行碳化烘干的主要原因是为了改善其防腐、防虫和防霉的性能，以及提高其耐久性和稳定性。
碳化烘干是一种对竹材进行处理的工艺，通过高温烘干和炭化处理，使竹材中的水分和天然树脂挥发，从而降低其含水率和增加其碳含量，提高竹材的硬度和耐用性。
以下是碳化烘干的主要原因：
一、防腐：碳化烘干过程中，高温会杀死竹材中的微生物，如真菌、细菌和寄生虫，减少竹材的腐烂和腐朽，从而延长其使用寿命。
二、防虫：高温烘干会破坏竹材中的营养物质和微生物生长环境，从而减少昆虫和害虫的寄生和繁殖，降低竹材受虫害的风险。
三、防霉：高温烘干可以有效地除去竹材中的水分，降低其含水率，减少霉菌和真菌的生长环境，从而防止竹材发霉和变质。
四、提高硬度和稳定性：碳化烘干过程中，竹材中的天然树脂被挥发出去，使得竹材中的碳含量增加，从而提高了竹材的硬度和稳定性，使其更加耐用和坚固。
综上所述，碳化烘干是为了改善竹材的防腐、防虫和防霉性能，提高其耐久性和稳定性，使其更加适用于各种室内和室外的使用环境。
竹制品执行标准
竹制品执行标准
一、竹材选择与处理
1.竹材应选用生长三年以上、材质均匀、无裂纹的成熟竹材。
2.竹材处理应去除竹青、竹梢，将竹材截成规定长度，并确保截面平整。
3.竹材应进行防虫、防霉、防腐处理，并确保处理效果可维持产品寿命。
二、制品结构设计
1.制品设计应符合国家相关设计规范，结构合理、安全可靠。
2.制品结构应考虑到竹材的特性，确保产品在使用过程中稳定、不易变形。
3.制品设计应便于安装、拆卸和维修，符合人机工程学原理。
三、加工工艺及质量
1.加工工艺应符合国家相关加工标准，保证产品质量和精度。
2.加工过程中应保持竹材的完整性，尽量避免损坏竹材纤维。
3.产品表面应光滑、平整，无毛刺、无瑕疵。
四、外观质量与规格
1.外观质量应符合设计要求，色泽均匀、无明显瑕疵。
2.产品规格应符合设计图纸和实物样品的要求。
3.产品表面应标明规格型号、生产厂家等信息。
五、性能指标与测试方法
1.性能指标应符合相关产品标准要求，如承重、耐压、耐磨等。
2.测试方法应按照国家相关标准进行，确保测试结果准确可靠。
六、包装与标识
1.产品应进行适当的包装，以防止运输过程中损坏。
2.产品包装应标明产品名称、规格型号、生产厂家等信息。
3.产品应放置在防潮、防晒、防雨等保护措施中，确保产品不受损坏。
七、储存与运输
1.产品应储存在干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中。
2.产品在运输过程中应避免剧烈震动和挤压，防止产品损坏。
环保建筑材料的制备方法
环保建筑材料的制备方法随着人们对环境保护意识的增强，环保建筑材料的研发和应用变得越来越重要。
环保建筑材料可以降低对自然资源的消耗，减少对环境的污染，促进建筑行业的可持续发展。
本文将介绍几种常见的环保建筑材料制备方法，帮助读者了解并推广这些可持续的材料。
一、竹材制备方法竹材作为一种环保建筑材料，在建筑中得到广泛应用。
竹材的制备方法主要有以下几种：1. 竹材干燥：将新鲜采伐的竹子通过自然晾晒或人工烘干的方式，去除竹子内部的水分，以提高竹材的稳定性和耐久性。
2. 竹材防腐：采用物理或化学的方法对竹材进行防腐处理，延长竹材的使用寿命。
常用的防腐方法包括真空压力处理、浸渍处理等。
3. 竹材粘接：将竹子剖开，去除竹材表面的膜层，然后通过热压、冷压或胶粘剂等方法将竹片粘合在一起，形成竹材板材或竹材复合材料。
二、生态混凝土制备方法生态混凝土是一种能够减少对水泥的使用量，降低CO2排放的环保建筑材料。
常见的生态混凝土制备方法包括：1. 水泥替代材料：将水泥部分或全部用矿渣粉、石灰粉等替代材料代替，减少对水泥的使用量。
这样不仅能降低碳排放，还能有效利用工业废弃物。
2. 混凝土配方优化：通过调整混凝土的砂、石、水的比例，以及控制混凝土的配料方式，使混凝土的工作性能更好，减少对水泥的依赖。
3. 利用再生骨料：将废弃的破碎混凝土制成再生骨料，用于生态混凝土的制备，减少对天然石料的开采。
三、可降解材料制备方法可降解材料是一种对环境友好的建筑材料，能够在一定条件下自然降解，减少对环境的污染。
可降解材料的制备方法主要包括：1. 生物基材料：利用生物基原料，如植物纤维、淀粉等，通过酶解、聚合等方法制备可降解材料。
这些材料在使用过程中，能够被微生物分解而减少对环境的污染。
2. 循环再生材料：利用废弃的塑料、纸张等回收材料，通过熔融、压制等方法制备可降解材料。
这些材料在使用寿命结束后，能够经过适当处理实现再利用，减少了资源的浪费和污染的产生。
竹炭纤维制备工艺流程
详细的竹炭纤维制备工艺流程
竹炭纤维的制备工艺流程涉及多个步骤，从竹材的选取和处理开始，一直到最终的纺丝过程。
以下是详细的工艺流程：
1.竹材处理：首先，选取优质的竹种，如毛竹、箬竹等，然后进行去皮、切割和破碎等工序，将竹材变成一定大小的碎炭。
2.竹材炭化：将碎炭放入炭化炉中进行炭化处理。
炭化炉通常采用间歇式或连续式炉膛结构，炭化温度一般在400℃~800℃之间。
在炭化过程中，竹材中的水分、挥发物和不稳定的有机化合物被完全热分解，形成具有良好吸附性能的竹炭。
3.冷却与分选：炭化完成后，将炉内的竹炭取出进行冷却。
冷却后，使用筛网等设备对竹炭进行分选，分离出不同颗粒大小的竹炭。
4.活性化工程：将经过上述炭化处理的竹炭进行喷雾处理，使其急剧冷却消火。
此时，因水的物理与化学作用，竹炭产生复杂多孔质结构，表面积增加数倍，从而大幅提高吸着能力。
经过活性化处理的竹炭，其组织结合密度提高，变得极为坚硬，碳素率可达85%以上。
5.粉碎工程：将前述活性化的竹炭加以粉碎，制成亚纳米级的竹炭粉。
6.均匀分散工程：将竹炭粉掺入涤纶或黏胶等原浆中并加以搅拌，使其均匀分散在原浆中。
7.纺丝：从原浆中，通过抽丝设备，抽出含竹炭粉的长丝。
根据需要，也可以切成棉型或毛型的短纤、中长纤维等，从而制得竹炭纤
维。
最终得到的竹炭纤维既保留了竹材原有的优良特性，又具有独特的吸附性能和抗菌性能，因此在纺织品、家居用品等领域具有广泛的应用前景。
请注意，具体的制备工艺流程可能会因生产条件、设备、原料等因素而有所不同。
在实际生产过程中，需要根据具体情况进行调整和优化。
竹子防霉处理方法
竹子防霉处理方法竹子是一种天然的材料，常用于制作家具、装饰品等。
然而，由于竹子具有吸湿性强的特点，容易受到潮湿环境的影响，导致发霉。
为了延长竹制品的使用寿命，减少发霉的问题，可以采取以下的防霉处理方法。
1.竹子在加工前处理在竹子加工成制品之前，可以对其进行预处理以防止霉菌的生长。
首先，可以将竹材晾晒一段时间，将其内部的水分蒸发掉。
然后，涂抹竹子表面的纯天然植物油或纯蜡。
这样可以在一定程度上防止霉菌滋生。
2.控制湿度竹制品容易受潮湿环境的影响，因此保持室内的湿度控制在40%至60%的范围内是非常重要的。
可以使用加湿器或除湿器调节室内湿度，尤其是在潮湿的季节或气候条件下。
3.防止直接暴露在阳光下尽管太阳能够杀死霉菌，但是过多的阳光照射会导致竹木制品变形、开裂等问题。
因此，应尽量避免竹木制品暴露在阳光下，可以选择室内放置，或者通过窗帘、遮阳篷等方式阻挡直接阳光照射。
4.定期清洁竹制品定期清洁竹制品是防止霉菌滋生的重要措施之一、可以使用柔软的湿布或海绵蘸取一些温和的清洁剂轻轻擦拭竹子表面。
避免使用过于刺激性或含有对竹子不利的化学成分的清洁剂。
5.使用竹子保养油或竹子防霉剂在市场上可以找到一些专门用于竹制品维护的产品，如竹子保养油或竹子防霉剂。
使用这些产品可以在清洁竹制品后，为其提供保护膜，防止霉菌滋生。
6.空气流通保持空气流通也是防止竹子发霉的重要措施之一、适当开窗通风，避免潮湿和闷湿的环境，有助于竹子的干燥和霉菌的预防。
以上是竹子防霉处理的一些建议和方法。
通过预处理竹木材料，控制室内湿度，避免阳光直射，定期清洁和保养，以及保持空气流通，可以有效地减少竹子发霉的问题，延长竹制品的使用寿命。
竹浆纸制作工艺流程
竹浆纸制作工艺流程1. 竹材采集与处理1.选择适合制作纸张的竹子品种，如毛竹、箬竹等。
2.在竹林中选择生长良好、干燥的竹子进行采伐。
3.将采伐下来的竹子进行初步处理，去除叶子和枝干。
2. 竹材烘干1.将初步处理后的竹子切割成合适的长度。
2.将切割好的竹材放置在通风良好的地方进行自然晾晒，使其含水量降低到合适的水平。
3.使用烘干设备对竹材进行加热烘干，以进一步降低其含水量。
3. 竹材粉碎1.将烘干后的竹材放入木工机械中进行粉碎处理，将其打成细小颗粒或纤维。
2.确保粉碎后的竹材颗粒大小均匀一致，以便后续浆料制备过程中更好地分散和搅拌。
4. 浆料制备1.将粉碎后的竹材颗粒放入浆料桶中，加入适量的清水。
2.使用搅拌设备对浆料进行搅拌，使竹材颗粒充分分散和混合。
3.在搅拌过程中加入一定量的化学药剂，如碱性氧化物或硫酸等，以提高纸张的质量和耐久性。
5. 纸张成型1.准备纸张成型机，将浆料倒入成型机的浆池中。
2.调整成型机的参数，如进纸速度、压力等，以控制纸张的厚度和密度。
3.浆料在成型机上经过过滤、排水和压实等步骤，形成湿纸膜。
6. 纸张压干1.将湿纸膜从成型机上取下，并放置在网架上进行初步自然晾干。
2.将晾干后的湿纸膜放入压干设备中，通过高温和高压处理，使其快速脱水并达到一定含水率。
7. 纸张加工与修整1.将压干后的纸张送入卷筒机或切纸机中，按照需要进行卷取或切割，形成纸张的规格和尺寸。
2.对纸张进行表面处理，如抛光、涂布等，以提高其质感和光泽度。
3.对纸张进行修整，去除可能存在的瑕疵或不平整部分。
8. 纸张包装与贮存1.将加工好的纸张进行包装，使用适当的包装材料进行保护，并标明相关信息如品牌、规格等。
2.将包装好的纸张存放在干燥、通风的仓库中，避免阳光直射和潮湿环境。
以上是竹浆纸制作的主要工艺流程。
根据实际情况和需求的不同，还可以对其中的某些步骤进行调整和改进。
制作出来的竹浆纸具有一定的环保性能和特殊质感，在书籍、画册等领域有广泛应用。
利用竹子为基材地膜制备工艺流程
利用竹子为基材地膜制备工艺流程竹子是一种资源丰富而且可再生的材料，其纤维结构和强度使其成为制备地膜的理想基材。
下面是利用竹子制备地膜的工艺流程：1.竹材处理：首先要将采集来的竹子进行处理，包括去皮、切割和破碎。
去皮可以使用机械设备或者手工进行，确保竹材表面光滑且没有残留物。
然后将竹子切割成合适的长度，通常选择30-50厘米。
最后，使用破碎机将竹子碾碎成纤维，得到竹材颗粒。
2.竹纤维提取：将竹材颗粒放入提取设备中，使用溶剂（如碱处理）进行提取，以去除竹材中的脂肪、木质素等不必要的成分。
提取过程中可以控制溶剂的温度和浸泡时间，以保证提取效果。
3.竹浆制备：在竹纤维提取后，获得的是纤维颗粒和溶剂混合物。
将其送入制浆机中，加入适量的水进行搅拌，使纤维充分分散并形成稀浆。
调整浆料的质量浓度以获得最佳的浆料性能。
4.竹浆加工：将竹浆送入搅拌机或者破碎机中，进一步破碎和混合。
这一步的目的是使竹纤维更加细化，提高地膜的强度和柔韧性。
5.竹纤维纺丝：将竹浆送入纺织设备中，通过旋转和拉伸的力量将竹纤维变成连续的纤维束。
此时，可以通过调整纺织设备的参数来控制纤维的粗细和排列方式，以满足不同地膜的要求。
6.地膜成型：将竹纤维纺丝得到的纤维束送入地膜制备设备中，经过热压或者其他方式，将纤维束组织成一层均匀的地膜。
根据需要，可以制备单层或者多层地膜，通过改变厚度和压力等参数来调整地膜的性能。
7.地膜后处理：地膜成型后，可以进行后续处理以增加地膜的功能性。
例如，可以使用不同的涂层材料进行涂覆，以提高地膜的抗水性、透气性和耐磨性等。
8.地膜检验与包装：制备完成的地膜需要进行质量检验，包括尺寸、强度、透明度等方面的测试。
合格的地膜经过包装后可以进行出厂销售或者使用。
以上是利用竹子为基材制备地膜的工艺流程。
利用竹子制备地膜不仅可以减少对传统塑料的使用，还能提高地膜的可降解性和生物降解性，对环境友好，具有很大的应用潜力。
高锰酸钾竹件做旧方法
高锰酸钾竹件做旧方法
高锰酸钾竹件做旧的方法是通过蒸汽处理竹材。
具体步骤如下：
1. 准备好高锰酸钾溶液。
将适量的高锰酸钾放入适量的水中，搅拌均匀，制备成高锰酸钾溶液。
2. 将待处理的竹件放入蒸汽蒸锅或蒸汽室中。
3. 打开蒸汽设备，将竹件蒸汽处理，一般需要蒸汽时间较长，一般为几个小时到几十个小时不等。
蒸汽处理的时间会影响处理的效果。
4. 定时检查竹件是否达到预期效果。
可以根据竹件的颜色和弯曲度等进行判断。
如果达到了预期效果，可以停止蒸汽处理。
5. 将蒸汽处理后的竹件取出，晾干并进行后续的处理，如切割、打磨等。
值得注意的是，高锰酸钾竹件做旧方法可能对环境和健康有一定风险。
高锰酸钾具有氧化性，使用时需注意安全。
此外，由于蒸汽处理需要一定的设备和时间，操作较为繁琐，因此在实际应用中，可能有其他更简便的方法可供选择。
竹元素提取的步骤
竹元素提取的步骤竹是一种常见的植物，其具有许多独特的特性和用途。
竹材等竹制品在建筑、家居、家具等领域广泛应用，而竹叶、竹笋、竹扫帚等也有着各自的利用价值。
提取竹元素是对竹材进行分离和提取竹纤维的过程，其步骤包括：采集竹子、去皮、煮制、漂白、干燥等。
1.采集竹子竹子是长在自然环境中的植物，因此在提取竹元素之前需要先采集竹子。
一般情况下，选择生长在山区或竹林中的成熟竹子进行采集。
采集时要注意选择健康的、没有病虫害的竹子。
2.去皮将采集到的竹子放置在水中浸泡一段时间，然后用刀或其他工具将竹的外皮沿着竹子的纵向切割并剥离。
这个步骤可以帮助去除竹子表面的杂质和污染物，准备进行下一步的处理。
3.煮制经过去皮处理后的竹子稍微切割成小段或整颗切成开口形，然后将其放入大锅中，加入足够的水进行煮制。
煮制的时间一般为1-2小时，以确保竹材中的细胞壁能够充分软化和分解。
4.漂白煮制后的竹材需要进行漂白处理，以去除竹子中的色素和杂质。
一种常见的漂白方法是使用氢氧化钠溶液。
将煮制后的竹材放入溶液中，经过一定时间的浸泡和搅拌，即可使竹材变得更加白净。
5.漂洗漂白后的竹材需要进行充分的漂洗，以去除残留的漂白剂和其他化学物质。
漂洗可以使用清水，也可以使用一些专门的竹材清洗剂。
重复漂洗数次，直到竹材表面没有明显的残留物。
6.干燥漂洗后的竹材需要进行干燥处理，以去除竹材中的水分。
将竹材放置在通风良好的地方，或者使用专门的竹材干燥设备进行干燥。
干燥时间一般为数天至数周，直到竹材完全干燥。
通过以上步骤，竹元素的提取就完成了。
在实际生产中，这些步骤可能还需要进一步优化和改进，以适应不同的竹材材料和提取要求。
同时，为了确保提取的竹元素的质量和安全性，还需要进行相应的检测和分析。
竹子表面处理方式
竹子的表皮染色1）热油着色：将干燥的竹材放到200℃的热油中，取出后的竹材呈带光泽的紫红色，而且加工性能良好，，可用做工艺品材料，或竹制品的设计坯料。
2）3）2) 不燃气体加压加温着色：先将竹材放入压力容器中，抽出容器内的空气，注入氩、氦等惰性气体，后使二氧化硫、氮、和二氧化碳等不燃气体中的任何一种，也可以是2种以上混合的不燃气体，使压力容器内这些气体占90％以上。
然后，将容器加热到100～150℃，同时施加～的压力，保持30min以上，便可制成内外均为紫红色、且表面有光泽的竹材。
4）5）3）炭化着色：将竹材浸渍在聚已而醇（分子量为1500）溶液中加热，竹材呈现褐红色，使竹材受氧化或裂化等不利因素的影响降低到最低程度，而且竹材从表面到芯部均匀着色，保持良好的加工性能为制作价值更高的工艺品提供方便。
炭化着色的加热温度取60～200℃，加热时间应视所需要的炭化着色的程度、竹材的使用目的、竹材在处理槽中入浸等情况而作出适当的增减这种处理部影响竹材的机械加工性能，无毒性，且能保持长时间的处理效果。
6）7）4）酸处理着色：使用强酸对竹制品进行化学处理，可以使竹制品呈现古铜色。
这种处理方法属于化学染色的范畴。
经过这种着色处理的竹篾、竹粒制成的产品，古色古香，富有民族风味。
具体操作：取清水100kg，硫酸或硝酸1kg，在耐酸容器中配成溶液，将竹篾或竹粒等竹制品浸没于溶液中，10～15min后捞起，然后置于饱和石灰水溶液中处理30～40min，取出后用清水冲洗，晾干后即可使用。
制品颜色深浅程度，可以通过调整算也的浓度和竹制品的浸泡时间来控制。
竹子其他处理方法具体的处理方法：1涂漆，2彩绘，3硫磺熏（变白且防虫霉），4用湿农作物秸杆点火熏黑。
竹子上印商标小字体用火印,大字体就要用刻的.。
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竹材防护技术[作者] 中国竹子网[单位] 中国竹子网[摘要] 竹材细胞壁组成物质含量与木材中的阔叶材相似，非细胞壁物质含量较阔叶材高，如淀粉、还原糖、蛋白质、脂肪、矿物质等，能给许多种类的细菌、真菌和蛀虫提供充足的营养物质，使竹材及其制品在贮运、加工和使用过程中，极易发生霉变。
菌腐和虫蛀为害，影响其质量，降低甚至完全失去使用价值。
[关键词] 中国竹子网，竹材，防护技术(一)竹材防护的重要性竹材细胞壁组成物质含量与木材中的阔叶材相似，非细胞壁物质含量较阔叶材高，如淀粉、还原糖、蛋白质、脂肪、矿物质等，能给许多种类的细菌、真菌和蛀虫提供充足的营养物质，使竹材及其制品在贮运、加工和使用过程中，极易发生霉变。
菌腐和虫蛀为害，影响其质量，降低甚至完全失去使用价值。
竹材防护就是在竹材采伐后和加工过程中进行必要的处理，以防止其发生霉变、菌腐及虫蛀。
为害竹材的真菌种类繁多，在真菌门(Eumyota)的5个亚门中，就有接合菌亚门(Ｚygomycotina)、子囊菌亚门(Ascomycotina)。
担于菌亚门(Basidicmycotina)和半知菌亚门(Ｄeuteromycotina)等４个亚门的许多种真菌对竹材产生为害．仅主要产生霉变为害的常见霉菌就有毛霉、青霉、木霉、曲霉、枝泡霉等。
真菌对竹材的为害主要６％专和菌腐两大类。
竹材霉变真菌多以非细胞壁物质为养分，对细胞为害轻微，基本不影响竹材的强度．但有色的菌丝、泡于和菌丝分泌的色素，会在竹材表面形成蓝、褐、灰色霉斑．甚至造成相当深度的染色，即使用漂白剂处理或表面刨削也难除净，使竹材失去其天然纹理和色泽，大大降低竹材及竹制品的价值。
竹材腐朽真菌还能分泌纤维素、半纤维素水解酶系。
如纤维素内切酶(GE)、纤维素外切酶(CBHI)和β一葡糖苷酶，β一木聚精外切酶，β一木聚糖内功酶，β一木糖音酶，ｌ，４ —β—卜甘露糖酶等；有的能分泌木质素降解酶系，如：木质素过氧化酶(Mn—Ｐ)、漆酶、依赖锰过氧化物酶(Ｍｎ－Ｐ)等，因此，竹腐真菌能通过降解纤维素、半纤维素，甚至是木质素等细胞壁物质来获取营养物质，使竹细胞被摧毁，机械强度降低甚至完全失去使用价值。
干竹材的虫害，除在一些地区会。
受白蚁为害外主要受鞘翅目长蠹科(Bostrchidae)、粉蠹科(Lyclidae)和天牛科(Ｃerambycidae)等多种蛀虫为害。
如：长蠹科的竹长蠹(Dinoderus．)、日本竹长蠹(Ｄinoderus japanicus)、大竹蠹(Ｂostrychopsis parallela)、角胸长蠹(Parabostrychus sp．)、粉蠹科的竹褐粉蠹(Lyctus brunneus Stephens)、中华粉蠹(Lyctus sinensis Lesne)天牛科的竹虎天牛(Chlorophorus annularis)、竹红天牛(Ｐurpuricenus temminckii .G .M.)等。
虽然竹蛀虫主要吸取非细胞壁物质为养分，但它们在蛀食时并无这种选择，蛀食的是整个细胞组织，形成许多蛀道，使竹材机械强度受损，降低竹材、竹制品的使用价值，严重时，竹材大部甚至几乎全部被蛀损，竹黄和竹青也到处是成虫蛀入和蛀出的孔道，而完全失去使用价值。
由此可见，竹材防霉变、防菌腐和防虫蛀等防护技术的研究和在生产中的推广应用，在竹材开发利用的生产活动中，是一个极为重要的问题，其重要程度远超过木材。
然而竹材防护技术的研究和应用，远不如木材那样深入广泛。
所幸的是，竹材和木材的霉变、菌腐和虫蛀的生物学机制和生物化学过程是类似的，因此，木材的防护技术可作为竹材防护的借鉴。
(二)竹材防护技术竹材的结构和化学成分，为虫菌的滋生繁衍提供了充分的物质条件，但虫菌的繁殖还需要一定的条件，如温度、水分、酸碱度等。
霉菌和腐朽菌，多数生长温度范围为10～40℃，最适温度为20～30℃，只有少数种类具有耐热或嗜热习性，生长温度范围为20～30℃。
多数要求竹材含水率在20％以上(相对湿度75％以上)，但当到达饱和状态后，除软腐菌外，多数霉腐菌的繁殖受到抑制。
多数霉腐菌所要求的最佳酸碱度为ＰＨ=5左右，不过也有些耐酸耐碱者，在 ＰＨ低到1。
5或高到11时，仍能生存。
蛀虫的最适生长温度为20～30℃。
当环境温度降至10℃左右或升到35～38℃时，蛀虫的活动能力大大降低。
当环境温度继续降至0～5℃或升至40～45℃时，蛀虫停止发育和蛀食活动，处十冷麻痹或热麻痹状态，在短时间内，若温度向最适温度方向恢复时，蛀虫可复苏过来逐渐恢复活力。
当环境温度继续降至一5℃或升至48～52℃时，就达到了蛀虫的致死温度范围，经短时间后即会死亡。
竹材霉变、菌腐和虫蛀的防护技术，就是要人为地造成使它们不能进行正常生理活动的环境。
总的要求是：a.方法简便易行，药品易得，成本低廉；b.效果好，残效期长；c.对环境无污染或在允许的范围之内；d.对材性和外观无影响或影响较小。
但目前尚无任何一种药剂能同时满足上述各项要求，应根据生产实际(如工艺流程、生产环境、产品价值和用途等)选取较适当的方法。
竹材的虫菌为害防治方法有物理方法和化学方法两大类。
1·物理方法(1)浸渍：将竹材浸没于清水(流水或定期更换的清水)中，溶出部分水溶性营养物质，并使细胞充满自由水一造成缺氧环境，以预防和消除虫菌为害。
(2)干燥：将竹材烘干或晒干。
经烘晒过程，一方面可因加热杀死虫菌，另一方面又可因水分减少致虫菌难以生存。
(3)电磁波辐射：用远红外线(波长25～199μｍ)、微波(波长103～105μｍ)照射，可引起竹材内部分于的振动、转动的共振吸收。
这种能量吸收效率很高，可在短时间(几十分钟或十几分钟)内，使竹材外表和内部同时升温至虫菌的最高耐受温度以上而致死。
此外，紫外光(波长4～400μｍ)、ｘ一射线、ｙ一射线等均可破坏虫菌体内的生物活性物质，使虫菌致死。
(4)气调：调节竹材贮存环境的气体组成，降低氧气含量，造成缺氧状态，使真菌不能生长，蛀虫窒息而死。
(5)蒸煮：加热蒸煮，除去部分可溶性物质，杀死虫菌。
物理方法一次性杀虫灭菌的效果大多相当好，但却不能预防在以后的生产、贮运和使用过程中再次感染虫菌。
因此，在生产实践中大都采用物理和化学结合的方法。
２·化学方法(1)杀虫灭菌药剂：主要有有机化合物和无机物两大类。
有机药剂主要有：卤烃类，如氮丹、１，２二溴乙烷、溴甲烷等；酚及其衍生物类，如五氯苯酚(PCP)、五氯酚钠(NaPCP)、２，５一二氯一３一溴苯酚(DP)、２，４一二硝基苯酚等；有机磷类，如信硫磷、辛硫磷、马拉硫磷、甲胺磷等；氨基甲酸酯类，如仲丁威、多毒灵(ＭＢＣ)、残杀威等；除虫菊酯类，如＿二氯苯醚菊酯等；季铵盐类，如溴化十二烷基二甲基苄铵(新吉尔灭)等；睛类，如百菌清等；有机金属化合物类，如双三丁基氧化锡(TnBTO)等；硫氨酸酯类，如亚甲基二硫代氰酸酯(MBT)；羧酸及其盐类，如醋酸、醋酸铅、环烷酸铜(或锌)等。
无机药剂主要是：硫酸铜(CuSO4·5H2O)、重铬酸钠(Ｎa2Cr2O72H2Ｏ)、三氧化铬(ＣrＯ3)、砷酸氢钠(Ｎａ2ＨAsO4 2H2O)、五氧化二砷(Ａs2Ｏ5·2H2O)、硼酸(Ｈ3ＰＯ3)硼酸钠(Ｎａ2B4O7·10H2O)、四水合八硼酸钠(Ｎa2B8O13·4ＨO)、三氧化二硼(Ｂ2O3)、氟化钠(NaF)、氟硅酸钠(Ｎa2ＳiＦ6)、氯化锌(ZnCl2)、硫酸锌(ＺnＳO4)、氯化泵(HgＣＩ2)、氨水(ＮＨ3·Ｈ2Ｏ)等。
这些杀虫灭菌剂可单剂使用，但为使制剂的药效具有广谱性，甚至兼有杀虫灭菌双重作用，多配成复方制剂使用见(表)。
竹材浸渍处理用药济、配方、有效时间及防护性能防护体系组成及配方 处理方法及时间 适用范围 性能 硼酸3.6份十硼砂2.4份十水100份 将竹半成品置于溶液中浸清28h左右，取出晾干 竹制品 防霉防蛀 五氯酚1～3份+酒精(30-40度)97～99份浸渍３～5min或对试件作涂刷处理 竹编制品 防霉防蛀Ａ.五氯酚钠5份十水95份Ｂ．硫酸锌３份十水９７份 将处理件先置于Ａ液浸渍15min，取出晾干(不能晒太阳)，再置Ｂ液中浸渍15min，取出用清水漂洗干净竹材及其制 防霉防蛀Ａ．五氯酚钠5份十水95份Ｂ．明矾３份十水97份 将处理件先置于Ａ液浸清15min，取出晾干(不能日晒)；再置于Ｂ液中煮沸15min，取出用清水漂洗干净竹编制品 防霉防蛀Ａ．五氯酚钠１份个水９９份Ｂ．ＮａCl1份十水９９份 将处理件先置于Ａ液(50～60℃)浸渍30mimn取出晾干(不能日晒)，再置于Ｂ液浸渍5～6ｈ，取出后用水漂洗干净。
竹编制品 防霉防蛀Ａ．五氨酸钠5份十敌敌畏0.5份十马拉松0.5份十水94份Ｂ.松节油４份十五氯酚２份十清漆９４份将处理件置于Ａ液中浸渍2h，取出用Ｂ溶液涂刷。
竹材其制品 防霉防蛀 松香脂胶８份十0.2％五氯酚钠92份 浸漆2min 竹材及其制 防霉防蛀 酚醛树脂液８份十0.2％五氯酚钠92份 浸渍2mimn 竹材及其制 防霉防蛀Ａ．过氧化钠溶液5份十水95份 Ｂ．２％稀盐酸 先置于Ａ液中浸渍5～10min，取出用清水冲净．再置于Ｂ液浸渍，待出斑清除干净后，取出用清水冲净。
已长霉或有霉迹的竹制除毒脱色Ａ．5％过氧化钠水溶液 Ｂ．5％冰醋酸水溶液 先置于Ａ液中浸渍10min，使竹材去除霉斑，再置于Ｂ液浸清15min，取出用清水冲洗，晾干。
有霉变竹材 除霉脱色0.1％亚甲基双硫代氰酸酯(MBT) 置于其中没演24h，药剂含量2.3％ 竹材 防霉 Ａ．14.8％ＣuO＋26.6％ＣrO3＋34.0％Ａs在一定的真空条件下在Ｂ液中进行浸渍处理2ｈ 竹材木材 防霉防腐防蛀3O＋24.6％Ｈ52Ｏ简写ＣＣＡ)Ｂ．Ａ液４份十水９６份ｌ％２，５一二氯一３一溴演酚水溶液(简写ＤＰ)加入硼化物可提高防霉效能 浸渍处理 ２４ｈ，吸药量 7.65％。
半年内无霉变 竹材木材重铬酸钠56份十硫酸铜33份十五氧化二砷11份相混合取上述混合剂(ＣＣＡ)2.5%的水溶液浸清 ２４～４８ｈ 防霉防蛀效果好氟化钠３０份十硼酸２０份十硼砂３０份十重铬酸钠20份混合剂(ＦＢＢＣｒ)，配制为ｌ％的水溶液浸渍处理３６ｈ 竹材制品 防霉防腐效果好福美双(TMTD)1.5份十水98.5份 真空侵渍处理仆 竹材 防霉效果较好多菌灵(BCM)1.5份十水98.5份 真空浸渍处理 ｌｈ 竹材木材 防止霉效果较好氨２７份十硼酸６８份十硫酸铜 １份+水 ９９．５份十上述混合剂0.5份(ＡＢＣ)浸渍３６ｈ 竹材 防霉效果好硼酸1.5份十硫酸铜３份十醋酸４份混合剂，配制为６％的水溶液浸渍 竹材 防毒效果好 硫酸铜5.6份十重铬酸钠5.6份十醋酸0.25价混合剂，配制为州的水溶液(CCA)浸渍 竹材 防毒效果好 硫酸铜１份十重名称酸钠６份十硼酸３浸渍 竹材 防霉份十氯化锌5份混合剂，８％～２５％的水溶液(ZnCCB)硼酸2.5份+硼砂 2.5份十水95份(Ｂ浸渍处理约２０ｄ 竹材 防霉 Ｂ)Ａ氟化钠5份+水95份先浸于Ａ液数小时，再用Ｂ液涂刷 竹材木材 防霉防火 Ｂ．沥青溶于汽油溶剂(1：1～3)(２)处理方法：不同形状的竹材或制品，不同的药剂，要采用不同的处理方法，可从以下几种处理法中选用。