3-煤矿井下定向钻孔轨迹设计解析
定向井钻井轨迹设计与控制技术分析
21我国的油气资源在不断的勘探开发过程中,生产开采条件日益恶化,在这种情况下断层遮挡、复杂地层油田区块的勘探开发受到了高度重视,在针对上述油田区在进行开发的过程中定向井钻井技术得到了广泛应用,使得油田开采效率得到全面提升,钻井成本也得到有效控制。
一、定向井直井段轨迹控制技术分析在定向井钻井施工过程中井眼轨迹剖面设计是非常关键的一个环节,只有针对井眼轨迹进行不断完善优化才能充分保障井眼轨迹设计的科学性和合理性,从而实现定向井钻井施工目标。
具体针对定向井井眼轨迹剖面进行优化设计的时候必须要坚持以下一些原则。
优化设计要以实现定向井钻井地质目标为基本出发点,在定向井钻井施工过程中涉及到了穿越多个油层提升勘探效果、避开断层开采剩余油储层、实现在目的层中大范围延伸井眼轨迹增加油藏裸露面积等一些地质目标[1],与此同时,在钻井施工过程中一旦发生安全事故会对油井正常开采产生严重影响,充分利用定向井钻井技术可以针对目的性进行侧钻来达到勘探开发目标,而如果在实际开发过程中由于地面存在障碍物而导致正常钻井施工无法正常进行,也可以充分利用定向井来实现勘探开采,为了能够最大程度节约钻井施工成本,可以充分利用丛式定向井钻井平台进行钻井施工,这样就能够最大程度减小平台占地面积;在进行造斜点设计的过程中要保证其尽量避开容易出现坍塌、缩径、漏失等事故的地层,而且要将井斜角严格的控制在15~45°之间,如果井斜角设置过大会进一步增加钻井施工难度,甚至会引发钻井安全事故,而如果井斜角设置过小,又会导致在实际断裂使用过程中钻井方位出现不稳定现象。
2.定向井钻井轨道设计在当前在油田钻井施工过程中定向井可以按照施工目的以及具体用途的不同进一步划分为常规定向井、丛式井以及大位移井等几种类型,通常情况下常规定向井水平位移不会超过1km,而且垂直深度处在3km以内;丛式井在实际应用过程中能够最大程度减小井场面积;大位移井通常情况下采取的都是悬链曲线轨道,井眼轨迹在设计过程中主要采取的是高稳斜看一下角和低造斜率。
刍议煤矿井下定向钻孔施工工艺
刍议煤矿井下定向钻孔施工工艺1、定向钻孔施工的工艺原理煤矿井下定向钻进是采用水力排渣、随钻测量的一种钻孔施工工艺,是利用泥浆泵将静压水通过加压后,通过钻杆内侧供水通道送达孔底,驱动孔底螺杆马达旋转,为钻头旋转切削煤岩提供动力,水沿着钻杆与孔壁之间的间隙排除孔内钻屑。
施工过程中通过随钻测量系统实时测出孔底钻具空间姿态参数(倾角、方位角、工具面向角等),操作人员通过对比施工参数与设计参数,调整孔底钻具工具面向角,进行下一次钻进,依次按照此步骤施工直至实际钻孔轨迹沿着设计轨迹钻进至终孔。
2、定向钻孔的设计定向钻孔施工前必须预先设计好钻孔轨迹,定向钻孔轨迹的设计应考虑到以下因素:钻孔的类型,施工钻孔的个数及预计孔深、钻孔分支孔的数量、孔深及分支位置等,轨迹设计前,尽可能多的收集到能准确反映钻孔布孔平面和空间区域的地质测量资料(包括煤层顶底板等高线图、综合柱状图,采掘工程平面cad 图、局部探眼或钻孔柱状图等),分析布孔区域煤层瓦斯含量及压力、煤层顶底板岩性变化及煤厚变化情况。
下面以顶板瓦斯抽放钻孔设计为例说明如何进行定向钻孔轨迹设计:2.1钻孔方位角设计。
设计钻孔方位角时,必须先明确工作面顶底板等高线图的真方位角a,然后再确定钻孔施工的主方位角b,顶板瓦斯抽采钻孔距离回风巷平距一般为10~30m,可以设计2~5个定向主孔,开孔间距控制在0.5~1m,再确定分支钻孔的个数及开孔位置,分支钻孔开孔位置均布置在工作面收作线以内,这样可减少无效孔段的施工,钻孔设计孔深在300~600m为宜,主孔方位在进入收作线后保持平行轨道顺槽延伸,主孔方位角确定后,再设计分支孔的方位,使钻孔终孔在平面上等间距分布,平均间距5~7m。
2.2钻孔倾角设计。
倾角的设计应兼顾到两个方面,一是高位钻孔最佳抽采高度,二是岩性情况。
钻孔的终孔垂高应分布在煤层顶板裂隙带内,淮南矿区高位钻孔最佳终孔高度一般控制在煤层顶板垂距15~25m范围内。
定向井钻井轨迹设计与控制技术
定向井钻井轨迹设计与控制技术近年来,中国发展迅速,石油在经济快速发展中的重要作用已经显现。
石油不仅可以提炼汽油和柴油,维持汽车和机器的运转,还可以将天然气作为人们生活和工业的重要燃料。
因此,石油勘探开发逐渐增多,石油钻井技术也得到很大发展。
19世纪中后期,石油钻井中定向井钻井技术的首次正式应用。
在工程建设过程中,井眼轨迹控制技术可视为定向井钻井的关键技术。
直井、斜井和稳定斜井段的井眼轨迹控制技术也不同。
总的来说,随着井眼轨迹控制技术的不断改进和完善,定向井轨迹控制水平有了很大的提高。
定向井;轨迹;控制技术引言在油气开采中,定向钻井技术是一种应用广泛的技术,其开采效率和施工质量直接影响油气开采的整体质量。
它在提高天然气和石油开采效率方面发挥着重要作用。
由于使用的地形复杂多变,决定了定向井建设项目对轨道设计和控制的要求更加严格。
影响整个施工过程的最重要因素是轨迹控制的准确性,轨迹设计和轨迹控制对钻井的整体质量起着至关重要的作用。
在石油钻井工程中,在整个定向井施工过程中,轨迹控制技术对整个工程的整体质量具有重要的现实意义。
1 定向井轨迹设计1.1 设计原则第一,实现地质目标是建设的原则。
定向钻井时,钻井的主要目的是使钻井穿过地层中的多个油层,防止井下复杂,地层易坍塌、易漏,或提取井间难以到达的死油气,或钻应急救援井,或在平台上钻定向井,节省占用空间,达到后期管理的目的。
无论哪种定向井,井眼轨迹设计都要首先考虑地质设计。
对于地质设计,如果不能满足设计要求,就无法设计出完美的钻孔轨迹。
第二,是达到安全、优质、高效钻井的目的。
在定向井轨道的设计中,地质目标有望实现。
因此,要实现这一地质目标,需要各种轨道形式。
选择最有利于现场施工难度、最小摩擦力矩和井眼轨迹控制的轨道形式,才能实现安全、优质、高效的定向钻进。
因此,在设计定向井轨迹和确定偏移点时,需要选择地层稳定、易偏移的层位。
第三,满足后期生产的要求。
第三个原则对于满足后期采油的要求至关重要,尽管这两个原则在定向井轨道设计中更为重要。
煤矿井下定向钻孔轨迹控制课件
煤矿井下定向钻孔轨迹控制
36
黄陵二号煤矿施工煤矿钻井下孔定向平钻孔面轨迹图控制
37
10
6
2
-2 0
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黄陵二号煤矿 4#钻孔实钻轨迹剖面图
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黄陵二号煤矿 4#钻孔实钻轨煤矿迹井左下定右向钻偏孔差轨迹图控制
排量 lpm
转 速 rp m
上紧 扭矩
Nm
73
181-24
4:5
3
2.85
62. 5
3116-35 1367-05
1620
输出 扭矩 Nm
257
最大 过载 拉力 kN
89
最大 钻压 kN
27
最大 压降 kPa
2758
煤矿井下定向钻孔轨迹控制
2
螺杆钻具造斜原理
螺杆钻具是一种把液体的压力能转换为机械能的 能量容积式正排量动力转换装置,主要由螺杆马达 (定子、转子)总成、万向轴总成、传动轴总成三大 部分组成。
分支孔成孔几率极低
当倾角<0O时, 工具面180O
分支孔成孔几率低
煤矿井下定向钻孔轨迹控制
18
开分支工艺
当倾角>0O时, 工具面0O
分支孔成孔几率极低
当倾角>0O时, 工具面180O
分支孔成孔几率高
分支点选择: 尽量选择“倾角增加孔段”
煤矿井下定向钻孔轨迹控制
煤矿井下近水平定向钻孔轨迹描述与计算方法
煤矿井下近水平定向钻孔轨迹描述与计算方法孙荣军【摘要】摘要:本文在分析地面与井下钻孔轨迹描述习惯不同的基础上,结合煤矿井下定向钻孔施工的特点建立了钻孔轨迹描述体系,提出了描述钻孔轨迹空间位置的主要几何参数的定义和表示方法。
通过分析常用钻孔轨迹坐标计算方法的适用性,提出适合煤矿井下施工特点的最佳计算方法模型,为井下定向钻孔轨迹设计和控制提供了理论依据。
【期刊名称】中国煤层气【年(卷),期】2010(007)004【总页数】5【关键词】关键词:煤矿井下定向钻孔轨迹描述坐标计算1 前言随着煤矿综合机械化采煤技术的发展,煤矿安全生产对井下勘探孔、放水孔、瓦斯抽采孔等施工装备和技术的要求也不断提高,不但要求钻孔施工装备具有较高的钻进效率,同时要能够实现对钻孔轨迹的精确控制[1]。
定向钻进技术以其钻进速度快、定向精度高、“一孔多分支”等优点,已成为高产高效煤矿井下钻孔施工急需的技术手段。
要进行定向钻孔轨迹设计,除根据实际情况建立相应的空间坐标系外,还要搞清楚表征钻孔轨迹空间位置的点、线、面和角之间的关系以及钻孔轨迹的描述方法和计算方法,这些都是进行钻孔轨迹设计和计算的理论基础。
2 钻孔轨迹描述坐标系的建立2.1 地面与井下钻孔轨迹描述体系的不同煤矿井下水平定向钻孔轨迹和地面近水平定向钻孔轨迹一样都是由若干空间直线或曲线组成的,所不同的是地面近水平定向钻孔轨迹都是以地面为参照物建立相应的空间坐标系,而煤矿井下水平定向钻孔则必须以井下钻场为参照物建立空间坐标系。
要进行钻孔轨迹设计,除根据实际情况建立相应的空间坐标系外,还要搞清楚表征钻孔轨迹空间位置的点、线、面和角之间的关系以及钻孔轨迹的描述方法和计算方法,这些都是进行钻孔轨迹设计和计算的理论基础。
地面石油钻井和非开挖导向钻进都有相应的轨迹描述方法体系,而井下随钻测量技术由于尚处于起步阶段,钻孔轨迹描述体系尚不系统。
根据地面与井下钻孔形式和表述习惯不同,其坐标系的建立应有以下不同: (1)参照系不同,地面钻孔一般都以地表平面为参照,而井下习惯以开孔端面为参照;(2)垂直轴(Z)正方向不同,地面一般以垂直向下为正方向,而井下习惯以垂直向上为正方向;(3)井斜描述主参数不同,地面一般以钻孔当前轴线与垂直轴的夹角(即顶角)作为主参数,而井下习惯以钻孔当前轴线与水平轴的夹角 (即倾角)作为主参数; (4)所遵循的坐标系螺旋法则不同,地面一般符合右手螺旋,而井下一般符合左手螺旋,其主要原因是Z轴方向发生了变化。
煤矿井下近水平随钻测量定向钻孔轨迹设计与计算方法
煤矿井下近水平随钻测量定向钻孔轨迹设计与计算方法石智军;许超;李泉新【摘要】On the basis of basic theory of directional drilling and MWD technical characteristic in underground coal mine, design content, computational method and design process of directional borehole trajectory in underground coal mine were studied. By defining the basic parameters of borehole trajectory, building the coordinate system of borehole trajectory design, stipulating representing method of borehole trajectory graph, a method of directional borehole trajec-tory design and calculation, including plane design, section design and check was provided. Practical application proved that the method met the accuracy demands of the directional borehole design and guided drilling.%以定向钻进基础理论为依据,结合煤矿井下近水平随钻测量定向钻进技术特点,研究煤矿井下定向钻孔轨迹设计内容、计算方法及设计流程。
通过定义钻孔轨迹基本参数,建立钻孔设计坐标系以及规定钻孔轨迹图形表示方法,形成一套包括钻孔轨迹平面设计、剖面设计及轨迹参数校核等关键环节的钻孔轨迹设计和计算方法。
定向钻井轨迹控制一般方法
未来定向钻井技术的发展将更加注重智能化、自动化、高效化,进一 步提高钻井精度和效率,降低成本和风险。
02 定向钻井轨迹控制的重要 性
提高钻井效率
减少钻井时间和成本
通过精确控制钻头方向和深度,可以减少不必要的钻井时间和成 本,提高钻井效率。
避免钻井事故
准确的轨迹控制可以避免钻头偏离目标,减少卡钻、井斜等事故的 发生,提高钻井安全性。
05 结论
定向钻井轨迹控制技术的发展趋势
智能化
高精度
随着人工智能和机器学习技术的快速发展 ,定向钻井轨迹控制技术将更加智能化, 能够实现自动化决策和实时优化。
为了提高钻井效率和降低成本,定向钻井 轨迹控制技术将向高精度方向发展,实现 更精确的钻孔定位和轨迹控制。
多学科交叉
环保与安全
定向钻井轨迹控制技术将涉及多个学科领 域,如地质学、地球物理学、计算机科学 等,实现多学科交叉和融合。
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提高油气勘探开发效率
定向钻井技术的应用可以大幅度提高油气勘探开发的效率,缩短勘 探周期,降低开发成本。
降低钻井成本
01
02
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优化钻井方案
通过精确的轨迹控制,可 以减少钻井过程中的复杂 情况,降低钻井难度和成 本。
提高钻井成功率
准确的轨迹控制可以保证 钻井成功率和一次成功率, 从而降低二次钻井和修井 的费用。
基于人工智能的轨迹控制方法
总结词
基于人工智能的轨迹控制方法是利用人工智能和机器学习技术,对大量历史钻井数据进行学习,自动识别地下地 质特征,预测钻头前方地层走向,并自动调整钻头方向和钻井轨迹。
详细描述
这种方法需要大量的历史钻井数据作为训练样本,通过机器学习和深度学习技术,训练出能够自动识别地质特征 和预测钻头前方地层走向的模型。基于人工智能的轨迹控制方法具有较高的自动化程度和预测精度,是未来定向 钻井技术发展的重要方向。
煤矿井下定向钻孔轨迹计算方法
煤矿井下定向钻孔轨迹计算方法
煤矿井下定向钻孔轨迹的计算主要依赖于方位角和倾角。
方位角是井身相对于参考轴线的平面角度,而倾角则是井身相对于参考轴线的垂直角度。
一般来说,井身轨迹可以通过以下步骤进行计算:
确定起始点和目标点的坐标。
计算起始点和目标点之间的方位角和倾角。
根据方位角和倾角,利用三角函数计算出每一段轨迹的坐标变化。
将每一段轨迹的坐标变化累加,得到整个钻孔轨迹的坐标。
以上步骤可以根据具体的矿井情况和钻孔要求进行适当的调整和优化。
需要注意的是,煤矿井下定向钻孔轨迹的计算涉及到多个因素和变量,因此在实际操作中需要根据具体情况进行综合考虑和分析。
此外,还有一些专业的轨迹计算软件可以用于煤矿井下定向钻孔轨迹的计算,这些软件可以根据输入的参数和条件,自动计算出钻孔轨迹的坐标和参数,提高计算精度和效率。
定向钻井井眼轨迹控制
z z e
对于偏差角△φZ,如果按照 井斜方位均匀漂移(即漂移
率不变),那么从当前井底
e钻达目标点T,需要的方位 漂移量为2△φZ。
二、方位扭转角的计算
6. 选择控制井斜方位的方法
选择方法的依据是将△φP与2△φZ进行对比。
若2△φZ ≈ △φP ,使用当前钻具组合的自然漂移率即可 准确钻至目标点(既不用更换钻具组合)。
有算示意图
计算井斜方位漂移率时,利用井身的水平投影图,图4-4; 先挑出用井下动力钻具钻出的井段(图中的oa段); 再将转盘钻钻出的井段,根据井斜方位变化的趋势,分成几 段,如图4-4中的ab,bc,cd,de段; 最后根据井身测斜计算的数据,分别求出各段的井斜方位变 化率。
第二节 井眼轨迹预测与控制
三、井眼轨迹控制原则(决策)
控制理论中控制的定义:被控制对象中某一(某些)被 控制量,克服干扰影响达到预先要求状 态的手段或操作。 井眼轨迹控制:钻井施工中通过一定的手段使实钻井眼 轨迹尽量能符合设计的井眼轨道最终保 证中靶的过程。 运用控制理论对井眼轨迹控制分析可知,目前的井眼轨 迹控制系统是一个开环的人工控制系统。
二、井眼轨迹控制
轨迹控制的主要内容有以下几方面:
(1)适时进行轨迹监测和轨迹计算 选择合适的监测仪器、监测密度和测点密度。根据轨迹计 算结果,提出下步轨迹控制要求。 (2)精心选择造斜工具和下部钻具组合 造斜工具和钻具组合结构的选择是轨迹控制的关键。 (3)做好造斜工具的装置方位计算 装置角、装置方位角、井下动力钻具反扭角、定向方位角 的计算必须准确无误。 (4)造斜工具的井下定向工艺和钻进 正确选择定向方法,严格执行定向工艺措施;严格执行钻 进过程中制定的工艺措施和技术参数标准。
煤矿井下水平定向钻孔轨迹设计
煤矿井下水平定向钻孔轨迹设计
煤矿井下水平定向钻孔轨迹设计是指将水平定向钻机在煤矿井下的工作过程中,根据实际工作需要,从而确定其运动轨迹。
它由多条定向钻孔轨迹组成,可以满足煤矿井下的不同工作需求。
一般来说,煤矿井下水平定向钻孔轨迹设计包括三个基本步骤:选择合适的钻孔轨迹、计算每一条轨迹的长度和方向、确定钻孔机的运行位置。
1、选择合适的钻孔轨迹:在煤矿井下,由于断层的存在,因此需要选择合理的钻孔轨迹,使得钻孔机能够在安全的情况下,顺利地走出轨迹。
2、计算轨迹的长度和方向:在设计轨迹时,必须根据实际情况,确定钻孔机运行的距离和方向,以保证钻孔机能够顺利完成任务,避免发生意外情况。
3、确定钻孔机的运行位置:钻孔机的运行位置也是非常重要的。
钻孔机在煤矿井下的安全性是关键,因此,必须确定好钻孔机的运行位置,以保证钻孔机的运行安全。
此外,煤矿井下水平定向钻孔轨迹的设计还需要考虑一些特殊的问题,比如:煤矿井下的无人钻孔机在运行时会受到一定的噪声影响,因此还需要对钻孔机的噪声控制进行相应的设计;另外,在煤矿井下的定向钻孔轨迹设计
过程中,也需要考虑井壁支护的问题,以保证定向钻孔机能够安全地顺利完成任务。
综上所述,煤矿井下水平定向钻孔轨迹设计是一项十分复杂的工作,需要结合实际情况,合理设计钻孔轨迹,同时考虑噪声控制和井壁支护等问题,以保证定向钻孔机能够安全、顺利地完成任务。
定向井眼轨迹
马达弯角调为1.50,充分保证马达的造斜能力。
井眼轨迹控制技术
井眼轨迹现场控制技术
---有效的定向工艺措施
l 槽口的布置和钻井顺序的制定 严格按照定向井的原则进行槽口的布置和钻井顺序的制定,最大 限度的降低稳斜井段的井斜角,以降低作业难度。
井眼轨迹控制技术
基本公式计算
公式法预测井斜、方位变化:
沙泥金作图法:
例:沙泥金作图法(图解法)扭方位是一种 近似计算工具面的方法,使用简单,求 解迅速,是现场常用的方法。造斜工具 的工具面方向决定使用这种造斜工具钻 出的新井眼是增斜、降斜还是稳斜,是 增方位还是减方位。工具面大小也决定 着造斜工具的造斜能力用于井斜和方位 上的分配比例。工具面对井斜和方位的 影响,如图9-16所示。
井眼轨迹控制技术
井眼轨迹控制技术
由上图可知: 0°<TF<90°时,装置角位于第一象限,增斜,增方位。 90° <TF<180°时,装置角位于第二象限,减斜,增方位。 180° <TF<270°(-90°)时,装置角位于第三象限,减斜,
减方位。 270°<TF<360°时,装置角位于第四象限,增斜,减方位。 图9-16是一个扭方位的示意图。图中,OM所示为原井眼方位
井眼轨迹控制技术
基本概念
闭合方位:闭合距的方位角就叫闭合方位角。 井斜(方位)变化率:指单位长度内井斜角(方位角)
的变化值。 狗腿度:是描述井眼弯曲的情况,一般规定以每钻30米
井眼的角度变化(度/30米)。 高边:过井眼轴线的铅垂面与横截面交线的上倾方向。 装置角:造斜工具弯曲方向的平面与原井斜方向所在平
(六)有效的定向工艺措施
对于70O左右的大斜度井,9 7/8”井眼的造斜没有问题,但是 12 1/4”井眼所遇到的困难却是我们始料未及的,如F16井, 具 体 情 况 如 下 : 直 井 段 钻 至 267m , MWD 测 斜 , BTOTAOL VALUE:56 此时,基本无磁干扰,MWD直接定向,造斜至596 米时,最低钻时几乎降为零,但旋转钻进时,有较高的机械钻速 (70-100m/h),直至造斜结束(其间,钻压加至15吨,几乎无进 尺,旋转2-3米,具有较好的机械钻速时再滑动,如此反复多 次)。其间进行防碰计算防碰结果表明,无防碰危险;检查马达, 正常;估计地层异常或泥浆携砂不好。 造斜时,根据实测数据随时模拟优化设计轨迹,于711米,造斜结 束。造斜井段平均造斜率为4.640/30m。
定向钻进 第一章 定向钻孔轨迹设计
第一章 定向钻孔轨迹设计
第四节 初级定向孔孔身轨迹设计方法
一、研究钻孔自然弯曲趋势的方法
研究钻孔自然弯曲趋势通常采用统计作图法和相关分析法。 进行统计作图法和相关分析,下列条件应该基本相同:
(1)岩石性质和岩层产状 (2)钻孔结构和开孔角度 (3)钻探设备和管材 (4)钻进方法和碎岩工具 (5)钻进规程参数和工艺技术措施 研究结果只适应于同类条件。
第一章 定向钻孔轨迹设计
第二节 定向钻孔的类型和孔身轨迹形式
一、定向钻孔的类型
3、按钻孔有无分枝分类 (1)单孔底定向孔 只有主孔而无分枝孔的定向孔。
常用于自然造斜的初级定向孔,利用小顶角开孔获得较大 的遇层角、绕开孔内障碍物、纠斜。
第一章 定向钻孔轨迹设计
第二节 定向钻孔的类型和孔身轨迹形式
一、定向钻孔的类型
二、孔身轨迹形式
孔身轨迹常见形式: (4)直线—曲线—直线—曲线—直线形式
直—弯—直—弯—直型
主要用来施工探采结合油层的丛式井, 降斜孔段 以及特殊要求的集束孔。
直线孔段 增斜孔段 稳斜孔段
直线孔段
第一章 定向钻孔轨迹设计
第三节 定向钻孔孔身轨迹设计的原则和内容 一、设计的一般原则
1、充分掌握原始资料
第一章 定向钻孔轨迹设计
第三节 定向钻孔孔身轨迹设计的原则和内容 二、设计的主要内容
5、确定定向孔曲线段的曲率半径
定向孔曲线段曲率半径由岩层造斜强度、造斜工具的造斜能力 或两者综合作用所决定。 造斜强度越大,曲率半径越小,曲线段长度也越小,有利于节省进尺; 若造斜强度太大,则钻具、甚至造斜钻具本身难以通过曲线段孔段。 通常造斜强度以0.5º/m为宜。
第一章 定向钻孔轨迹设计
第三节 定向钻孔孔身轨迹设计的原则和内容
煤矿井下定向钻孔轨迹设计与控制技术_姚宁平
M i 为第 i 个测点, i = 1, 2, …, n; ΔX i 、 ΔY i 、 ΔZ i 分别为测点 M i 、 M i - 1 在 X、 Y、 Z 轴投影点间距, m; ΔS XZ 、 ΔS XY 分别为测点 M i , M i - 1 在垂直面、 m 水平面投影点间距,
走势可设计钻孔倾角值, 使钻孔上下位移处于目标 层位中。主孔轨迹设计尽可能避开断层、 褶皱等地 质构造复杂区域。 2 ) 钻孔间距确定。 根据钻孔施工速度、 煤层瓦 煤层开采计划、 煤层特性, 选择合适的 斯抽采周期、 本煤层定向孔间距一般 20 m 左右, 岩层 钻孔间距,
图1
钻孔轨迹空间位置关系
因此定向钻孔轨迹设计主要是对钻孔各测点孔 8
姚宁平等: 煤矿井下定向钻孔轨迹设计与控制技术
2013 年第 3 期
定向孔间距一般 10 m 左右。 3 ) 钻孔主设计方位角确定。 钻孔主设计方位 角根据矿区采掘工程平面图与巷道走向等确定 , 便 于左右位移及上下位移 ( 垂深 ) 的计算, 钻孔主设计 方位角一般选定为煤矿井下定向钻孔的主延伸方 向, 以此方位作为 X 轴方位, 顺时针旋转 90° 作为 Y 轴方位, 竖直向上为 Z 轴指向, 从而确定一个三维 坐标系, 进而确定钻孔轨迹的空间位置。 4 ) 开孔参数设计。 根据钻场尺寸和定向孔个 、 数 开孔层位岩性, 合理选择开孔方位角、 孔间距, 避 。 3° 免串口 一般相邻钻孔间开孔方位角相差大于 , 且开孔方位角与目标方位角相差小于 30° , 开孔点 间距大于 0. 5 m。合理选择开孔倾角使钻孔快速进 入目标地层且主孔角度波动幅度小于 15° 。 5 ) 钻孔弯曲强度选择。 定向孔造斜孔段应均 匀造斜, 避免急弯, 不仅考虑 73 mm 钻杆 抗 弯 强 而且优先考虑事故处理采用 95 mm 套管抗弯 度, 强度及最小允许弯曲半径, 选择合适的轨迹弯曲强 孔段不同, 轨迹弯曲 度设计值。此外根据钻孔岩性、 强度设计值选择不同。 由于主孔钻孔较长, 分支孔 处于钻孔尾部孔段, 应重点防止主孔摩擦阻力过大,
定向井轨迹设计计算方法探析
定向井轨迹设计计算方法探析1.井眼轨迹的基本概念1.1定向井的定义定向井是按预先设计的井斜角、方位角及井眼轴线形状进行钻进的井。
(井斜控制是使井眼按规定的井斜、狗腿严重度、水平位移等限制条件的钻井过程)。
1.2井眼轨迹的基本参数所谓井眼轨迹,实指井眼轴线。
测斜:一口实钻井的井眼轴线乃是一条空间曲线。
为了进行轨迹控制,就要了解这条空间曲线的形状,就要进行轨迹测量,这就是“测斜”。
测点与测段:目前常用的测斜方法并不是连续测斜,而是每隔一定长度的井段测一个点。
这些井段被称为“测段”,这些点被称为“测点”。
基本参数:测斜仪器在每个点上测得的参数有三个,即井深、井斜角和井斜方位角。
这三个参数就是轨迹的基本参数。
井深:指井口(通常以转盘面为基准)至测点的井眼长度,也有人称之为斜深,国外称为测量井深(Measure Depth)。
井深是以钻柱或电缆的长度来量测。
井深既是测点的基本参数之一,又是表明测点位置的标志。
井深常以字母L表示,单位为米(m)。
井深的增量称为井段,以ΔL表示。
二测点之间的井段长度称为段长。
一个测段的两个测点中,井深小的称为上测点,井深大的称为下测点。
井深的增量总是下测点井深减去上测点井深。
井斜角:井眼轴线上每一点都有自己的井眼前进方向。
过井眼轴线上的某点作井眼轴线的切线,该切线向井眼前进方向延伸的部分称为井眼方向线。
井眼方向线与重力线之间的夹角就是井斜角。
井斜角常以希腊字母α表示,单位为度(°)。
一个测段内井斜角的增量总是下测点井斜角减去上测点井斜角,以Δα表示。
井斜方位角:井眼轴线上每一点,都有其井眼方位线;称为井眼方位线,或井斜方位线。
井眼轴线上某点处的井眼方向线投影到水平面上,即为该点的井眼方位线(井斜方位线)以正北方位线为始边,顺时针方向旋转到井眼方位线(井斜方位线)上所转过的角度,即井眼方位角。
井斜方位角常以字母θ表示,单位为度(°)。
井斜方位角的增量是下测点的井斜方位角减去上测点的井斜方位角,以Δθ表示。
定向钻进 第一章 定向钻孔轨迹设计
二、孔身轨迹形式
孔身轨迹常见形式: (1)直线—曲线形式 上直下弯状
开孔施工直线段
曲线段,利用自然造斜或人工造斜钻达靶区。
第一章 定向钻孔轨迹设计
第二节 定向钻孔的类型和孔身轨迹形式
第一章 定向钻孔轨迹设计
第二节 定向钻孔的类型和孔身轨迹形式
一、定向钻孔的类型
1、按施工技术和方法不同分类 (2)受控定向孔 controlled directional hole (人工造斜定向孔 )
特点:采用人工造斜手段和工艺措施,钻达目的层的钻孔, 需采用专门的定向造斜工具和配套技术。
适应于岩层无造斜作用或造斜作用不够, 以及克服造斜影响的矿区。
i L LB LA
(º/m)
cos1 (cos A cos B sin A sin B cos )
第一章 定向钻孔轨迹设计
第一节 定向钻孔的空间要素
四、钻孔轴线遇层角 angle of penetration
钻孔轴线靶点(见矿点)的切线与其在矿层面上的投影所夹的锐角。
地质要求钻孔遇层角一般不小于30º。
钻孔轴线各点的顶角、方位角、孔深 见矿点(靶点)的垂深和水平位移 曲线段的曲率和弯曲强度
钻孔轴线的遇层角
第一章 定向钻孔轨迹设计
第一节 定向钻孔的空间要素
一、空间要素
1、基本要素 定向钻孔轴线各点的顶角、方位角和孔深称为基本要素。
在三维坐标系中,原点O代表开孔点; X轴代表南北方向; Y轴代表东西方向; Z轴指地一下方向。
弯曲强度与曲率概念相同,都反映单位长度上角度变化。 是为了说明定向孔曲线段的弯曲程度。
1、顶角弯强 i drift deviation intensity 单位孔身长度上顶角的变化量。 表征钻孔顶角弯曲的强烈程度。
定向井轨道设计及其轨迹控制技术分析
定向井轨道设计及其轨迹控制技术分析【摘要】定向井钻井技术是指按照事先设计好的方位和井斜进行钻进而到达目的储层的钻井方法,它对分布在河流湖泊、沼泽海洋、高山森林、城镇等复杂地形中的油气藏具有很大的优势。
正是定向井适用地形地貌复杂多变的特征决定了定向井的轨道设计和轨道控制的准确性和具有非常重要的意义。
很多专家学者以及油气田现场施工人员都对此进行了大量的研究,得出了很多具有参考价值的理论和成果。
但现有的研究大多倾向于一种具体的计算方法或者特定的油田,缺乏对于定向井井眼轨道设计及井眼轨迹控制的整体性描述和认识。
基于此,笔者在认真研究定向井轨迹控制相关文献的基础上,对定向井的井眼轨道设计以及井眼轨迹控制进行了系统的研究而总结,为相关人员正确认识定向井井眼轨迹控制问题提供指导和参考。
【关键词】定向井轨道设计轨迹控制1 引言钻井是石油天然气开采的重要手段,它具有隐蔽性强、高风险、高投入、高回报等特点。
在不断地石油天然气开发实践中,我国石油天然气开采行业已经形成了一系列的钻井技术,其中定向井钻井技术占有重要的地位。
它是指按照事先设计好的方位和井斜进行钻进而到达目的储层的钻井方法,它对分布在河流湖泊、沼泽海洋、高山森林、城镇等复杂地形中的油气藏具有很大的优势。
正是定向井适用地形地貌复杂多变的特征决定了定向井的轨道设计和轨道控制的准确性和具有非常重要的意义。
在保持井眼稳定、井眼轨迹控制、提高机械钻速、保护油气层以及施工管理等钻定向井的五大任务中井眼轨道设计和轨迹控制直接关系到钻井措施的成败。
由此可见,加强对定向井井眼轨道设计方法和井眼轨迹控制技术的研究具有重要的理论意义和现实意义。
很多专家学者以及油气田现场施工人员都对其进过研究,得出了很多具有参考价值的理论和成果。
刘乃震从定向井井眼轨道的设计方法入手对定向井井眼轨道设计方法的优化问题进行了研究,得出了能够降低成本、提高钻速、促使油气开发安全生产的优化方法[1];魏微、范海洲等人通过分析西峰油田定向井轨迹控制现场实施情况,提出了直井防斜技术、钻具组合技术以及防碰绕障技术等有利于定向井轨迹控制的技术,并指出了单弯复合钻具组合有利于调整井斜和方位、稳定器钻具组合会对钻井参数、地层因素、钻具尺寸造成影响等现场实施经验规律[2];王清江、毛建华等人认为影响井眼轨迹的因素主要有钻具组合结构、地质特性、钻井工艺参数、井眼轨迹几何形状等。
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二、定向钻孔的类型 (一)按施工技术方法分类
1 、自然弯曲定向孔。利用钻孔在一定地质条件 下的自然弯曲规律设计钻孔轴线,通过移动孔位或 改变开孔倾角、方位角,采用常规钻进技术工艺, 必要时利用孔斜控制理论辅以一般的增斜、减斜措 施,达到基本按设计的钻孔轴线钻达目的层的钻孔。 自然弯曲定向孔又称初级定向孔。 2、人工弯曲定向孔。采用人工造斜工具与技术 强制进行人工弯曲,并克服钻孔自然弯曲的影响, 或者利用钻孔自然弯曲规律与人工造斜工具强制进 行人工弯曲相结合,使钻孔按设计轨迹钻达目的层 的钻孔。又称受控定向孔。
钻孔主设计方位角确定
• 钻孔主设计方位角根据矿区地质图与巷道走向等 确定,便于左右偏差及垂深的计算,一般设定煤 矿井下定向钻孔的主延伸方向为钻孔主设计方位 角,从而确定钻孔轨迹的空间位置。
钻场设计坐标系的确定
• 在过开孔点的水平面内,以开孔点为原点,X轴正向指向钻 孔主设计方位,顺时针旋转90°为Y轴正方向,Z轴正方向垂 直指向上,即符合左手螺旋法则。 • 钻孔设计坐标系内,定向钻孔轴线上任一测点在Z轴上投影
三、钻孔轴线及相关参数
(二)确定钻孔轴线空间位置的几何参数
当钻孔弯曲时,用弯曲强度或曲率、曲率半径来表征钻孔 弯曲的强烈程度。
7、弯曲强度:钻孔弯曲强度是指钻孔轴线单位长度上倾角
或方位角变化的度数。 当钻孔轴线只有倾角变化时,用倾角弯曲强度表示, 当钻孔轴线只有方位角变化时,用方位角弯曲强度表示, 当钻孔轴线既有倾角变化,又有方位角变化时,用全弯曲
二、定向钻孔的类型
(三)按钻孔孔底结构分类 1、单底定向孔。只有一个主干孔的定向孔。 2、多底定向孔。主干孔(首先完成的钻孔)钻进 后,再从主干孔内开出其他分支孔的定向孔。它又分 一级和多级分支定向孔。
二、定向钻孔的类型
(1)一级分支定向孔。所有分支孔从同一主孔分 支。 a .平面型一级分支定向孔。如单向羽状孔、 双向羽状孔。b.空间型一级分支孔。分支孔从主孔 按任一选定顺序向几个方向弯曲到达预定目标,它 又称空间型集束孔。 (2)多级分支定向孔。主干孔中有分枝孔,分支 孔中再有分支孔。
• 图中:α0为真北方位角;α1开孔方位角;α2终孔方位角; α3主设计方位角;θ为方位角增量;L为左右偏差。
定向孔方位角的设计
• (1) 煤矿开拓图上确定真北方位角α0,根据巷道 走向及现场条件,确定设计主方位角α3。 • (2) 根据煤矿要求及地质构造情况,在二维水 平投影图上确定靶区及左右偏差L。 • (3) 依据Ф73mm通缆钻杆抗全弯曲强度 i<0.33°/m,确定分支点与稳斜点。为避免孔内事 故,钻孔主孔轴线需尽可能平滑,避免急转弯曲 线,造斜曲线段方位角弯曲强度iα一般选取 0.083°/m(0.5°/6m)。
煤矿井下定向钻孔轨迹设计
中煤科工集团西安研究院钻探所
定向钻孔轨迹设计
一、基本概念
二、定向钻孔类型
三、钻孔轴线及空间位置计算
四、定向钻孔轨迹设计的依据
五、定向钻孔轨迹设计方法与实例
一、定向钻孔基本概念
1、定向钻进
石油钻井中对定向钻进技术的定义为沿着预先设计的孔 眼轴线钻达目的层的钻孔方法。地质钻探中对定向钻进技术 的定义是指利用钻孔自然弯曲规律或采用人工造斜工具使钻 孔按设计要求进行延伸钻到预定目标的一种钻进方法。 定义的内涵本质是定向钻进有预定的目标。根据设计要 求,该目标可以是地下某一点,也可以是孔眼轴线或特定方 向和角度,采用一些科学的人为可以控制的技术方法与机具 有目的地将钻孔轴线由弯变直或由直变弯,使之钻进达到目 标要求。
•
对于短钻孔(<500米),有较大机会维持钻孔 的稳定性。 ZDY6000LD定向钻机主要用于孔深800m以内定 向钻孔施工,须根据煤层地质条件,设计钻孔 轨迹。
•
钻孔的倾斜度和方位
• 根据煤层倾角,设计钻孔剖面轨迹。 对于下行孔来讲,提高冲洗水量,需要充分冲 洗出孔内钻屑,以防出现钻渣堆积造成卡埋钻 杆。 • 根据钻场尺寸和定向孔个数,避免串孔等事故, 合理选择开孔方位角、倾角、孔间距等。
1、计算模型 1)将相邻两测点间的钻孔轴线看作为直线。 2)该直线的倾角、方位角分别为上、下两测点的倾角、方位角的 平均值。 3)整个钻孔轴线仍是直线与直线连接的折线。其实质是以弦代弧。
2、计算方法特点
1)此法比全角全距法稍复杂一些,但比全角半距法简单,是现场 手算常常采用的方法。
2)以上、下两测点倾角、方位角的平均值作为轴线的计算角度, 降低了增斜段和减斜段水平位移、垂直深度的计算误差。
五
定向钻孔设计方法与实例
• 需要一份准确反映布孔区域的煤层空间走势的采掘工 程平面CAD图(含煤层顶底板等高线、巷道分布、 地质构造分布等)及煤层柱状图。
• 分析布孔区域煤层顶底板岩性、煤层硬度、瓦斯含量 及压力、地质构造(断层、陷落柱、煤层走势起伏) 条件,是否适合采用定向钻孔。
• 选择合适钻场位置,尽量设计上行孔,以便钻孔返渣! 且钻孔方向煤层倾角变化不大,避免急增突减。
• (2)工作面地质资料不充分 • 工作面没有开掘出运输顺槽和回风顺槽,工作面 的煤层顶底板标高不清楚,特别是在地质构造变 化较大的区段,按下述方法设计: • ① 根据井田平面图上定向钻孔与煤层的等高线交 点的标高,结合定向钻孔的方位角与煤层走向的 关系,利用走剖夹角计算公式及真倾角和视倾角 的转化关系,确定定向钻孔各个区段的倾角等。
定向钻孔设计参数
• 基本弯曲角度 (每 6 米):
– 水平方向(方位角): 0.75 到 1.0 度 – 垂直方向(倾角): 0.75 到 1.0 度 – 常用曲率半径:r=57.3/(1 /6)=344m
•
最大弯曲角度 (每 6 米):
– 水平方向(方位角) : 1.5 度 – 垂直方向(倾角) : 1.5 度 – 最小曲率半径:r=57.3/(1.5/6)=229m
所得到的长度称为上下偏差,用“z”表示“+为上偏”“-”
为下偏。定向钻孔轴线上任一测点向水平面上投影后再向Y 轴投影所得到的长度称为左右偏差,用“y”表示,“+”为
右偏,“-”为左偏。定向钻孔轴线上任一测点向水平面上
投影后再向X轴上投影所得到的长度称为水平位移,用“x” 表示。
定向孔方位角的设计
• 为了便于更好的指导定向钻进施工,一般钻孔轴线终孔方 位角与钻孔主设计方位角一致,便于确定钻孔群中每个主 孔钻孔轴线左右偏差。
3)在测点间距较大、曲率半径较小时有一定误差。
均角全距法钻孔轴线空间位置计算
3、计算公式
四、定向钻孔设计依据
当设计定向钻孔时,应该考虑以下因素:
1. 2. 3. 4. 5. 6. 钻孔的目的 计划钻孔的长度 钻孔的俯仰角度 (+ or -)和方位 钻孔的曲线 分支孔 (数量及分支位置) 如果出现抱钻情况,设备打捞的能力
1)从真子午线算起的称之为“真方位角”,主要用于精密测 量; 2)从磁子午线算起的称之为“磁方位角” ,主要用于航空、 航海 ; 3)从坐标系中的纵线算起的称之为“坐标方位角” ,主要用 于军事(炮兵); 4)角度值介于0°~360°之间。
磁偏角概念
5、磁偏角λ (Declination ) 在地磁学中,指地上 任意一点的真子午线与磁子午线间的夹角,亦即真北 与磁北之夹角。 各个地方的磁偏角不同,而且,由于磁极处在运动 之中,某一地点的磁偏角会随时间而改变。
三、钻孔轴线及相关参数
(二)确定钻孔轴线空间位置的几何参数 1 、倾角:钻孔轨迹上某点的倾角是该点的切线与水 平面之间的夹角,用α 表示。 2 、方位角:钻孔轨迹上某点的方位角是该点的切线 在水平面上的投影与磁北方向之间的夹角,用θ 表示, 并且从磁北方向开始按顺时针方向计算。 3 、孔深:钻孔轨迹上某点的孔深是孔口到该点的钻 孔轴线的长度。
钻孔的目的
• • 首先确定为什么要打这个钻孔 在设计钻孔时要尽可能收集所有的参考资料 (地质、测量、地面钻孔、煤层钻孔等) 尽可能准确地预测煤层中的钻孔轨迹,当具备 孔越长,成孔率越低,在钻孔中所产生的摩 擦力越大,所需给进压力、泥浆泵压力越大, 钻孔风险加大。
强度表示。
四、钻孔轴线空间位置计算
钻孔轴线空间位置计算的基本原理:
将钻孔轴线分成若干小段,根据每一小段端点的测斜数据,
将每一小段钻孔轴线看作为直线或曲线进行叠加计算。
钻孔轴线空间位置的计算方法:
现行的计算方法主要有全角全距法、全角半距法、均角全 距法、曲率半径法和最小曲率法。
均角全距法钻孔轴线空间位置计算
三、钻孔轴线及相关参数
(二)确定钻孔轴线空间位置的几何参数
4、钻孔垂深(H):定向钻孔的孔底相对于开孔点(孔 口)的垂直深度。 5、水平位移(X):定向钻孔的孔底向水平面投影后再 向X轴上投影所得到的长度。
6、水平偏差(Y):定向钻孔的孔底向水平面上投影后 再向Y轴上投影所得到的长度。 倾角、方位角、孔深、钻孔垂深、水平位移和水 平偏差是定向钻孔轴线轨迹设计与控制的主要依据。
定向孔倾角设计
• (1)工作面煤层顶底板标高已知 • 若矿方已在预定实施定向钻进的工作面开掘出运 输顺槽和回风顺槽,根据运输顺槽和回风顺槽底 板标高,和掘进巷道时地质构造情况,运用三角 函数关系计算出各钻孔测点标高,依据各个测点 的标高,推算出钻孔轨迹各孔段的倾角,完成定 向钻孔轨迹剖面设计。
定向孔倾角设计
二、定向钻孔的类型
(二)按设计钻孔轴线形状分类
1、两维平面定向孔。是指孔眼轴线轨迹
只在某个铅垂平面(水平平面)上变化的定 向孔,倾角(方位角)是变化的,而方位
角(倾角)是不变的。
2、三维定向孔。指孔眼轴线轨迹在三维 空间中变化的定向孔。孔眼轴线可以在任意
三维空间内,也可以在三维空间的某个倾斜
平面上。既有倾角的变化,又有方位角的变化。 轨迹型式有曲线型、折线型、直线与曲线的多种组合。