阀门常见故障原因及处理方法
球阀常见故障及排除方法
球阀常见故障及排除方法
球阀常见故障及排除方法包括：
1. 漏气：可能是球体、阀座或密封面磨损不良，需要更换或修复密封件。
2. 泄漏：可能是球体松动或阀杆密封不良，需要适当调整球体或更换阀杆密封件。
3. 过热：可能是球体与阀体之间的摩擦产生大量热量，需要更换润滑剂或加装降温装置。
4. 运行不灵活：可能是球体与阀体之间有异物或泥沙进入，需要清理或更换球体。
5. 阀座磨损：可能是球体在关闭或开启过程中撞击阀座，需要更换阀座。
6. 座密封不良：可能是阀座老化或松动，需要更换阀座或调整阀座密封面。
7. 阀杆卡死：可能是阀杆与阀体之间积聚了杂质或润滑剂失效，需要清洁或更换润滑剂。
8. 阀门卡死：可能是阀门被固定在一定位置，需要松动或清理阀门。
以上仅是一些常见故障及排除方法，具体情况还需要根据实际使用情况进行判断和修复。
建议在故障排除时请专业人士进行操作。
阀门的常见故障的原因和解决方法
阀门的常见故障的原因和解决方法（1）闸板等关闭件损坏：原因是材料选择不当或利用管道上的阀门经常当作调节阀用、高速流动的介质造成密封面的磨损。
解决办法：此时应查明损坏的原因，改用其他材料的关闭件;在输送高压水或水中杂质较多时，避免将闭路阀门当作调节阀门使用。
（2）填料室泄漏∶其原因主要是填料的选型或装填方式不正确、阀杆存在质量问题等。
解决办法：首先应选用合适的填料，并使用正确的方法在填料室内填装填料。
在输送介质温度超过 100℃时，不能使用油浸填料，而应使用耐热的石墨填料，以避免油浸填料中的油在高温时炭化后刮伤阀杆。
当因为阀杆有椭圆度或划痕等缺陷而引起泄漏时，应修整或更换阀杆，保证阀杆圆整且表面粗糙度较低。
（3）阀杆升降不灵活：阀杆螺纹表面光洁度不合要求或阀杆不直。
解决办法：需要重新打磨或调整。
阀杆及其衬套采用同一种材料或采用的材料不当会使阀杆升降不灵活，阀杆使用碳钢或不锈钢材料时，应当采用青铜或含铬铸铁作为阀杆衬套材料。
阀杆有轻微绣蚀使阀杆升降不灵活时，可用手锤沿阀杆衬轻轻敲击。
将阀杆旋转出来后加上润滑油脂。
如果发现阀杆螺纹有磨损现象，应更换新的阀杆衬套或新的阀杆。
（4）密封圈不严密：阀门安装前没有遵守安装规程，比如没有清理阀体内腔的污垢，表面留有焊渣、铁锈、泥砂或其他机械杂质，引起密封面上有划痕、凹痕等缺陷引起阀门故障。
解决办法：必须严格遵守安装规程，确保安装质量。
阀门本身因为加工精度不够会使密封件与关闭件（阀板与阀座）配合不严密，此时必须修理或更换。
关闭阀门时用力过大，也会造成密封部件的损坏，操作时用力必须适当。
（5）安全阀或减压阀的弹簧损坏：造成弹簧损坏的原因往往是弹簧材料选择的不合适，或弹簧制造质量有问题。
解决办法：应当更换弹簧材料，或更换质量优良的弹簧。
阀门常见故障及维修
阀门的常见故障及维修第一节阀门故障一、故障1：动作功能故障1、阀杆动作故障.在阀门启闭过程中,有时感到有卡阻不灵活,启闭很费力,有时用正常的启闭力矩无法启闭,甚至启闭一段距离后就无法继续启闭.阀杆升降失灵的原因有：①操作过猛使螺纹损伤；②缺乏润滑或润滑剂失效；③阀杆弯扭；④表面光洁度不够；⑤配合公差不准,咬得过紧；⑥阀杆螺母倾斜；⑦材料选择不当,例如阀杆和阀杆螺母为同一材质,容易咬住；⑧螺纹被介质腐蚀指暗杆阀门或阀杆螺母在下部的阀门；⑨露天阀门缺乏保护,阀杆螺纹沾满尘砂,或者被雨露霜雪所锈蚀；⑩阀杆与其它零件卡阻：如第一填料压盖歪斜后碰到阀杆,第二填料安装不正确或压得过紧,第三阀杆与其它零件擦咬或咬死.预防的方法：①精心操作,关闭时不要使猛劲,开启时不要到上死点,开够后将手轮倒转一两圈,使螺纹上侧密合,以免介质推动阀杆向上冲击；②经常检查润滑情况,保持正常的润滑状态；③不要用长杠杆开闭阀门,习惯使用短杠杆的工人要严格控制用力分寸,以防扭弯阀杆指手轮和阀杆直接连接的阀门；④提高加工或修理质量,达到规范要求；⑤材料要耐腐蚀,适应工作温度和其他工作条件；⑥阀杆螺母不要采用与阀杆相同的材质；⑦采用塑料作阀杆螺母时,要验算强度,不能只考虑耐腐蚀性好和摩擦系数小,还须考虑强度问题,强度不够就不要使用；⑧露天阀门要加阀杆保护套；⑨常开阀门,要定期转动手轮,以免阀杆锈住；⑩正确安装填料及填料压套,装配时阀杆无障碍碰擦,防止阀杆卡阻.2、手轮损坏：撞击或长杠杆猛力操作所致.只要操作人员和其他有关人员注意,便可避免.3、填料压盖断裂：压紧填料时用力不均匀,或压盖一般是铸铁/钢有缺陷.压紧填料,要对称地旋转螺丝,不可偏歪.制造时不仅要注意大件和关键件,也要注意压盖之类次要件,否则影响使用.4、阀杆与闸板连接失灵：闸阀采用阀杆长方头与闸板T 形槽连接的形式较多,T形槽内有时不加工,因此使阀杆长方头磨损较快.主要从制造方面来解决.但使用单位也可对T形槽进行补加工,让它有一定的光洁度和平面度.5、双闸板阀门的闸板不能压紧密封面：双闸板的张力是靠顶楔产生的,有些闸阀,顶楔材质不佳低牌号铸铁,使用不久便磨损或折断.顶楔是个小件,所用材料不多,使用单位可以用碳钢自行制作,换下原有的铸铁件.6、止回阀阀瓣打碎.止回阀前后介质压力处于接近平衡而又互相“拉锯”的状态,阀瓣经常与阀座拍打,某些脆性材料如铸铁、黄铜等做成的阀瓣就被打碎.预防的办法是采用阀瓣为韧性材料的止回阀.二、故障2：运动副损伤密封面发生咬擦伤,阀杆光柱部分发生咬擦伤,阀杆螺纹部分发生咬擦伤等.擦伤产生的原因：首先是粘结磨损产生磨粒,此磨粒硬度强度都较基体金属高,被压入软面而划伤硬面,同时,硬磨粒在软面内被硬面凸峰推挤而有移动从而犁伤软面.在磨擦面分开后,磨粒可能排出,但也可能仍然存在于软面上,再次磨擦时又将划伤硬面并在软面上犁出更深更长的深沟,直至硬粒前方的软面抵抗不住硬粒的移动力而被剪切,软面上形成了条状沟槽,硬面上形成了划伤痕迹.如果载荷苛刻而接触点少,则剪切强度增大,磨屑也就增大,如不及时排出,就压入表面形成结节,结节后接触点剪切强度增大,磨屑也增大,最终就形成了磨擦瘤.从小结节到磨擦瘤的过程是连锁的逐渐增长的,当原有的移动力不能剪断磨擦瘤时,咬擦伤也就发生.因此咬擦伤在某种程度上是磨损的一种形式.其次是阀杆可能与填料压套、填料垫相碰擦,再有是介质中如含有硼,则它泄出后会结晶成硬粒,拉伤阀杆表面,再有是应加润滑剂的部分未加润滑剂等.避免咬擦伤的措施是：咬擦伤是由于硬粒进入或本身磨粒磨损而犁出沟槽,因此要尽量使磨粒减小,使之成粉末状微粒,且及时而充分的排除出磨擦面,这就要求磨擦副具有较高的光洁度和吻合度良好,使接点增多,接触面积增大,同样的剪切力下剪切强度减小,剪切下的磨屑也就减小.为此在载荷不变的情况下就要加大磨擦面积或提高光洁度,并尽可能加以足够的润滑,以进一步减少磨擦力和有利于磨粒的排除,同时在较宽的磨擦面上应开排屑沟槽,使磨粒排入沟槽并随润滑油排出磨擦面.为了使密封面不致擦伤,必须使密封面在自磨削状态下工作,使磨粒磨损减轻并使表面倾于进一步细化,这样就能保持和延长密封面的寿命,其条件如上所述,具体措施是：1、严格的阀门内腔清洁度2、适当提高密封面光洁度3、增大接触面4、提高吻合度5、无硬质微粒进入磨擦面6、磨粒得到及时而完全的排除7、两个面应有硬度差8、加以一定润滑,以减少磨擦力,避免金属直接接触9、比压小10、在软面上开容屑槽或断屑槽11、采用塑性流动压力大的材料12、采用不易发生冷作硬化的材料13、消除阀杆与其它的零件相碰擦.14、正确安装填料或适当压紧填料.15、应该加润滑剂的部位应加以相应的润滑.三、故障3：密封的失效阀门另一种常见的故障是密封面泄漏,填料泄漏和阀体阀盖连接处的泄漏.造成这种故障的原因,首先要从密封的机理讲起：1、气体的压力气体与液体的区别,在于分子间的距离及分子间作用力的不同.气体压力的产生是由于分子对四壁的碰撞,压强的大小取决于分子运动的速度与单位容积内分子数的多少两个条件.分子运动的速度愈大,压强愈大；单位容积内的分子数愈多,压强亦愈大.气体密度不大时,分子本身的体积及分子间的引力均可略而不计,将其当作理想气体.氮气在常见状态下即可作为理想气体.2、流体压力产生的特点1气体压力产生的特点A 分子撞击速度越大,压强越大.B 单位时间内撞击到容器壁表面上的分子数目越多,压强就越大.说明：在一定温度下气体的压强只和单位容积内的分子数有关,而不管气体的种类.2液体压力产生的特点根据分子运动论又可知,在分子间有着作用力.液体受压时,分子间距减小,分子间产生斥力,就表现为压力,即压力的表现形式为要求膨胀的能.液体的压力产生还有一个液柱高度产生的位置能,位置能在存在液柱高度的同时是始终存在的,不能消除.3、流体泄漏的原因①气体泄漏的原因：外界撞向泄缝处的分子数少于内侧的.②液体泄漏的原因：密封面存在大于分子直径的间隙,在分子间斥力下液体分子挤出间隙产生泄漏.③宏观密封与微观密封对密封副的不同要求：前者允许为“迷宫式”密封,而后者是真正的“零泄漏”.例如微泄漏检测.④“光整密封”与“损伤密封”：前者要求高精度且要防止擦伤,后者允许通过可预知损伤达到密封效果,后者使设计选择范围扩大,加工费用降低,产品成本下降.⑤接触密封机理4、阀门常见的密封失效泄漏及原因1 阀门填料泄漏及原因图1 阀杆填料密封示意图填料装入填料函以后,经压盖对其施加轴向压力.由于填料的塑性,使其产生径向力,并与阀杆紧密接触,但这种接触并不是非常均匀的.有些部位接触的紧,有些部位接触的松,还有些部位没接触上.接触部位同非接触部位交替出现,形成了“迷宫”,起到阻止压力介质外泄的作用.填料密封的机理就是“迷宫效应”.阀门在使用过程中,阀杆同填料之间存在着相对运动.这个运动包括转动和轴向移动.在使用过程中,随着开启次数的增加,相对运动的次数也随之增多,还有高温、高压和渗透性强的流体介质的影响,阀门填料函也是发生泄漏事故较多的部位.造成填料泄漏的主要原因是界面泄漏,对于编织填料还会出现渗漏压力介质沿着填料纤维之间的微小缝隙向外泄漏.阀杆与填料间的界面泄漏是由于磨损导致填料接触压力的逐渐减小,填料自身的老化等原因引起的,这时压力介质就会沿着填料与阀杆之间的接触间隙向外泄漏.随着时间的推移,压力介质会把部分填料吹走,甚至会在阀杆上冲刷处沟槽.产生填料泄漏的原因有下列几点：①填料与工作介质的腐蚀性、温度、压力不相适应；②装填方法不对,尤其是整根填料盘旋放入,最易产生泄漏；③阀杆加工精度或表面光洁度不够,或有椭圆度,或有刻痕；④阀杆已发生点蚀,或因露天缺乏保护而生锈；⑤阀杆弯曲；⑥填料使用太久,已经老化；⑦操作太猛.消除填料泄漏的方法是：①正确选用填料；②按正确的进行装填；③阀杆加工不合格的,要修理或更换,表面光洁度最低要达到▽5,较重要的,要达到▽8以上,且无其他缺陷；④采取保护措施,防止锈蚀,已经锈蚀的要更换；⑤阀杆弯曲要校直或更新；⑥填料使用一定时间后,要更换；⑦操作要注意平稳,缓开缓关,防止温度剧变或介质冲击.2法兰泄漏阀门的法兰密封一般是依靠其连接螺栓所产生的预紧力,通过各种垫片如橡胶垫片、石棉橡胶垫片、植物纤维垫片、缠绕式金属内填石棉垫片等达到足够的密封比压,来阻止被密封流体介质的外泄,属于强制密封.这种密封结构形式常见的泄漏有以下几种.A 界面泄漏界面泄漏的主要原因是密封垫片压紧力不足,法兰结合面上的粗糙度不符合要求,热变形和机械振动等都会引起密封垫片与法兰面之间密合不严而发生泄漏.另外,法兰连接后螺栓变形或伸长,密封垫片长期使用后塑性变形、回弹力下降、密封垫片材料老化、龟裂及变质等,也会造成垫片与法兰面之间密合不严而发生泄漏图2.这种金属面和密封垫片交界面上发生的泄漏称为“界面泄漏”.无论哪种形式的密封垫片或哪种材料制成的密封垫片都可能出现界面泄漏.图2 界面泄漏B 渗透泄漏植物纤维棉、麻和丝等、动物纤维羊毛或兔毛等、矿物纤维石棉、石墨、玻璃或陶瓷等、化学纤维尼龙、聚四氟乙烯等各种塑料纤维、皮革和纸板等是制作密封垫片的常用材料.这些材料的组织纤维比较疏松,致密性差,很容易被流体介质浸透,特别是在流动介质的压力作用下,介质会通过纤维间的微小缝隙渗透到低压一侧图 3.这种由于垫片材料的纤维之间有缝隙,流体介质在一定条件下能够通过这些缝隙而产生的泄漏现象称为“渗透泄漏”.渗透泄漏一般与被输送的流体介质的工作压力和物理性质有关.压力越高,泄漏量也会增大.粘性越小,则更容易发生泄漏.图3 渗透泄漏C 破坏泄漏图4 破坏泄漏破坏泄漏事故的发生,人为因素影响很大.如密封垫片装偏,从而使局部的密封比压不足或预紧力过度,超过了密封垫片的设计限度,使密封垫片失去回弹能力.另外,在紧固法兰的过程中,法兰的连接螺栓松紧不均,或两法兰中心线偏移图4等.这种由于安装质量欠佳而产生密封垫片压缩过度或密封比压不足而发生的泄漏称为“破坏泄漏”.界面泄漏和破坏泄漏的泄漏量会随着时间推移而明显加大.渗透泄漏的泄漏量与时间的关系不明显.造成法兰密封面泄漏的原因还有介质腐蚀因素的影响,这种腐蚀属于间隙腐蚀,主要发生在法兰结合面上微小的间隙处.由于间隙处介质与间隙外的介质之间有电位差,产生电化学腐蚀.这种化学腐蚀称为“浓淡电化学腐蚀”,腐蚀泄漏是缓慢进行的,只有发展到形成腐蚀麻点连成通道后,介质才能外泄.在现场检修中,时常能发现法兰密封面上有许多斑点,有的甚至已形成明显的小坑,这便是浓淡电化学腐蚀的产物,但并没有发生泄漏,即使出现泄漏,它的形式也与界面泄漏十分相似,都是发生在法兰密封面与垫片接触界面上,其形式类似于界面泄漏.3阀体泄漏及原因阀体泄漏可发生在除填料及法兰密封的其他任何部位,泄漏的主要原因是由阀门生产过程中的铸造、锻造或焊接缺陷所引起的,如铸造质量不高,阀体和阀盖体上有砂眼、松散组织、夹渣等缺陷,焊接不良,存在着夹渣、未焊接,应力裂纹等缺陷.而腐蚀介质的输送,流体介质的冲刷也可造成阀门各部位的泄漏.腐蚀主要以均匀腐蚀和浸蚀或气蚀的形式存在.A 均匀腐蚀均匀腐蚀是由环境引起的,凡是与介质接触的阀门表面,皆产生同一种腐蚀.金属表面腐蚀的外貌相同,经历同一时间,金属厚度的减薄也相同.阀门外壁一层层地腐蚀脱落,最后造成大面积穿孔.B 浸蚀或气蚀浸蚀或气蚀是由于流体介质在阀体内的流动所引起的.高速输送的液体压力会明显下降,当压力低于介质的临界压力时,液体就会出现气化现象,形成无数个气泡.这种气泡存在的时间有限,一到高压区,气泡又凝结为液体.凝结的过程中便会产生对阀体材料的浸蚀和冲击.冲击的能量足以造成管道的振动,同时把阀体金属表面腐蚀呈蜂窝状.随着时间的推移,形成了腐蚀穿孔,导致泄漏事故发生.第二节阀门带压堵漏及阀门泄漏的处理方法根据生产和泄漏的具体情况,可采用更换阀门,更换阀门填料,更换法兰垫片或补焊阀门孔洞的方法消除泄漏.对于投入生产运行中的阀门,则必须采取相应的技术手段消除泄漏,以保证生产的正常运行.1、阀门填料泄漏处理方法采用注剂式带压密封技术消除阀门填料及法兰泄漏是目前比较安全可靠的一种技术手段.这种技术采用特别夹具和液压注射工具图5,将密封剂注射到夹具与泄漏部位部分外表面所形成的密封空腔内,迅速地弥补各种复杂的泄漏缺陷.在注剂压力远远大于泄漏介质压力的条件下,泄漏被强行止住.密封注剂自身能够维持在一定的工作密封比压,并在短时间内由塑性体转变为弹性体,形成一个坚硬的富有弹性的新的密封结构,达到重新密封的目的.图5 注密封剂工具目前,国内外生产和使用的密封注剂大约有30多个品种,大致分为两类.一类是热固化密封注剂,其基础材料是高分子合成橡胶固化剂,再添加耐水、耐酸、酸碱、耐化学介质和耐高温的各种辅助助剂等.这类密封注剂只有达到一定的温度才能由塑性体转变为弹性体,常温下则为棒状固体.另一类是非热固化密封注剂,它的基础材料根据密封注剂的性能要求,可以是高分子合成树脂、油品、石墨、塑料以及其他无机材料等,固化机理多为反应型及高温炭化型或单纯填充型,适用于常温、低温及超高温场合的动态密封作业要求.这类密封注剂多制成棒状固体或双组分的腻状材料,将其装在高压注剂枪后,在一定的压力下具有良好的注射工艺性及填充性.采用注剂式带压密封技术在动态条件下消除阀门填料部位出现的泄漏是一种安全有效的方法,而且密封后不影响阀门的开启和关闭功能.根据阀门填料函的结构形式,有两种方法供选择.①填料函壁较厚的阀门阀门填料函的壁厚大于8mm,在动态条件下采用注剂式带压密封技术消除泄漏时,可以选择直接在阀门填料函的壁面上开设注剂孔的方式进行作业,在此种条件下,密封空腔就是阀门填料函自身,注入到阀门填料函内的密封注剂所起的作用与填料所起的作用完全相同.首先在阀门填料函外壁的适当位置用Φ10×5mmΦ8×7mm的钻头开孔,这个位置主要是从连接高压注剂枪方便的角度考虑的.钻孔可以选用防暴电钻或风动钻,如果选用充电电钻,使用起来更为方便.孔不能钻透,大约留1mm左右,撤出钻头,用M12或M10的丝锥套扣.套扣结束后,把注剂专用旋塞阀拧上,把注剂专用旋塞阀的阀瓣拧到开的位置,用Φ3mm的长杆钻头把余下的阀门填料的壁钻透,这时泄漏介质会沿着钻头排削方向喷出.为了防止钻孔时高温、高压、腐蚀性强或有毒的介质喷出伤人或损坏钻孔机具,钻小孔之前可采用一挡板.先在挡板上用钻头钻一个Φ5mm的圆孔,使挡板能穿在长钻头上.挡板可采用胶合板、纤维搬或石棉橡胶等制作.加上挡板,钻余下的壁厚则不会有危险.钻透小孔后,取出钻头,把注剂专用旋塞阀拧到关闭的位置,泄漏介质则被切断.这时,连接高压注剂枪进行注射密封注剂的操作.如果阀门填料函的泄漏量较小,压力较低,也可以用Φ3mm的钻头直接钻小孔,泄漏介质被引出后,再安装注剂专用旋塞阀及高压注剂枪进行动态密封作业.②填料函壁较薄的阀门泄漏阀门填料函的壁厚小于6mm时,可以采用辅助夹具进行动态密封作业图 6.辅助夹具是为了弥补被阀门填料函壁厚的不足,相当于一个固定在阀门填料函外的特殊连接头,用以连接高压注剂枪.辅助夹具的关键尺寸是贴合面的形状,如果采用机械加工的方法难以得到理想的局部贴合面,可以在现场手工修整研合.在条件允许的情况下,可以适当修理泄漏阀门填料函的外壁,使之与辅助夹具的贴合面更好地吻合.如果泄漏阀门填料函的外壁形状比较复杂,贴合面难以达到要求时,可以在安装辅助夹具时,在贴合面的底部垫一块约2mm厚的石棉橡胶板或橡胶板,拧紧连接螺栓,使辅助夹具固定在泄漏阀门上,垫在下面的橡胶板会很好的堵塞贴合面的缝隙.辅助夹具贴块上的螺纹应与注剂旋塞阀的螺纹相配.夹具固定厚,用钻头钻透填料函壁.当泄漏量较小,压力较低时,可以用Φ3mm的钻头直接钻孔,然后拧上注剂专用旋塞阀后,再用长钻头钻孔.整个动态密封作业结束后,不要立刻开关阀门,使密封剂充分固化后,阀门即可投入正常使用.图6 在填料函较薄的阀门手钻孔对开环式辅助夹具G形夹具也是用于处理阀门填料函泄漏的专用工具.作业时,根据泄漏阀门填料函的外部尺寸,可选择不同型号的G型夹具.首先要试装,冲眼确定钻孔位置.用Φ10mm的钻头在冲眼处钻一定位密封孔,深度按G形夹具螺栓头部形状确定.然后安装G型夹具,再用Φ3mm的长杆钻头将余下的填料函壁钻透,引出泄漏介质.安装注剂专用旋塞阀及高压注剂枪,进行注剂操作.泄漏停止后,G形夹具以不拆除为好图7.图7 G型夹具一些从国外进口的阀门在其填料函的外壁上设有一个丝堵,这是十分有益的.对于一些关键管道上的阀门,一旦出现填料函泄漏,可以立刻拆下丝堵,按丝堵的规格设计一个接头,通过接头把高压注剂枪和泄漏阀门连成一体,在很短的时间内即可有效地消除泄漏,如果我国的各阀门生产厂,在阀门的整体设计中,也考虑在阀门填料函外壁上增设一个螺纹丝堵,对于阀门在使用过程中的维护是十分有益的.目前,国内已经有了专供修补阀门填料函部位泄漏用的密封注剂,它的配方是按阀门阀杆的使用情况设计的,该密封剂不仅可以在动态条件下密封住各种泄漏介质,而且对阀门阀杆具有良好的自润滑效果.2、阀门法兰泄漏处理方法处理法兰泄漏通常采用铜丝捻缝围堵法、钢带围堵法和凸形夹具法.①铜丝捻缝围堵法当两法兰的连接间隙小于4mm,整个法兰外圆的间隙量比较均匀,泄漏介质压力低于,泄漏量小,螺栓孔与螺栓之间的间隙较大,密封剂能够沿此间隙顺利注入时,可以在拆下的螺栓上直接安放螺栓专用注剂接头时,其安放数量可视泄漏法兰的尺寸及泄漏垫的情况而定,一般不少于两个.安装螺栓专用注剂接头时,应当松开一个螺母后立刻装好注剂接头,迅速重新拧紧螺母,然后再安装另一个螺栓专用注剂接头.不能同时将两个松开,以免造成垫片上的密封比压明显下降,泄漏量增加,甚至会出现泄漏介质将已损坏的垫片吹走,导致无法弥补的后果,必要时可在泄漏法兰上增设G 形夹子,用以维持垫片上密封比压的均衡.按需用数量安装完螺栓专用注剂接头后,用冲子等工具将直径等于或略小于泄漏法兰间隙的铜丝嵌入到法兰间隙中,同时将法兰的外缘冲出唇口,使铜丝固定在法兰间隙内.唇口的间隙及数量视法兰的外径而定,一般间隔为40-80mm,这样铜丝就不会被泄漏的压力介质或动态密封作业时注剂产生的推力挤出.捻缝结束,组成了新的密封腔后,即可连接高压注剂枪,进行动态密封作业.注密封注剂的起点应选在泄漏点的相反方向,无泄漏介质影响处,依次进行,终点应在泄漏点附近.②钢带围堵法当两法兰之间的连接间隙小于8mm,泄漏介质压力小于时,可以采用钢带围堵法进行动态密封作业,这种方法对法兰连接间隙的均匀程度没有严格要求,但对泄漏法兰的连接同轴度有较高的要求,钢带厚度一般可为-3.0mm,宽度为25-30mm,内六角螺栓的规格为M8-M16,制作钢带可以采用铆接或焊接,过渡垫片可以采用与钢带同样的间隙能否使密封剂顺利注入,然后再根据法兰尺寸的大小及泄漏情况,确定安装螺栓专用注剂接头的个数,安装钢带量,应使钢带位于两法兰的间隙上,全部包住泄漏间隙,以便形成完整的密封空腔,穿4个内六角螺栓,拧上数扣,将两个过渡垫片加入,继续拧紧内六角螺栓直到钢带与泄漏法兰外边缘全部靠紧为止,这时可连接高压注剂枪进行动态密封作业,如果发现钢带与泄漏法兰外边缘不能靠紧时,可以采用尺寸略大于泄漏法兰间隙的石棉填料,在没安装钢带之前,在法兰间隙上盘绕一周后,用锤子将其嵌入间隙内,然后再安装钢带,也可以2mm厚及25mm宽的石棉橡胶板,在泄漏法兰外边缘盘绕一周,或用4-6mm厚的相应铅皮在泄漏法兰外边缘上盘绕一周.注意接头处避开泄漏点,然后再安装钢带.当法兰连接间隙均匀程度较差,两法兰的外边缘又存在一定错位时两法兰装配不同轴,采用铅皮盘绕的方法,能很好地弥补缺陷.加好钢带紧固后,可以继续捻砸铅皮,直到封闭好为止.余下步骤同铜丝捻缝围堵法.③凸形法兰夹具当泄漏法兰的连接间隙大于8mm,泄漏介质压力大于,泄漏量较大时,从安全和可靠性考虑,应当设计制作凸形法兰夹具.这种。
阀门基础知识及故障原理
故障阀门基础知识及故障原理1.内漏：原因：阀瓣与阀座密封面中间有硬性杂质垫住造成密封面贴合，造成这种现象通常是系统内介质净化程度不高，在阀门开启再关闭时流体将杂质带到密封面中间。
处理方法：解体研磨密封面或更换阀瓣及对阀座堆焊再加工。
2.. 原因：对于闸阀而言，阀体下部的底腔比较容易存留杂质，当有较大的硬性杂质被介质携带经过阀门时，便有机会留在底腔，并不易再被冲走，阀门在进行关闭时由于被异物阻碍不能到达吻合位置，从而造成此阀会有较大漏量。
处理方法：解体阀门，取出异物。
3原因：电动头行程开关位与阀体实际位置不一致（靠行程开关的电动阀）处理方法：机械人员确定阀门的实际位置，电气人员重新调整行程开关。
4. 原因：由于力矩开关锁母松动，出厂时力矩调整不当等原因造成关力矩值偏小（靠力矩关的电动阀）处理方法：按设备原厂资料中力矩值重新调整力矩开关，调整时应尽量精确。
5. 原因：电动头与阀体不匹配在中高压系统中的阀门，如电机功率相对较小，由于系统介质的本身的压力作用，会使阀门关不到位或关闭不严。
处理方法：依据系统设计压力、阀门所需的启闭力矩、行程空间位置等条件选用新的电动头装复。
6. 原因阀瓣和阀座的密封面研磨质量差。
1）。
研偏：当研磨时研磨胎具角度不精确、人工力度均匀，车削密封面时车刀角度不精确等原因造成阀瓣有微量偏斜，组装后的阀瓣和阀座必然不可能密封良好。
2）光洁度不够：研磨后仍有划痕、麻点。
处理方法：精密加工新的研磨胎具：提高研磨质量。
研磨时应过度良好，研磨膏、研磨砂纸的级数不应有较大的越级：研磨时应固定良好：手工研磨时应定时交替交换，以防研偏：研磨膏、研磨砂纸应选用质量好的品牌。
7. 原因；阀门关闭力过大。
由于关行程开关失效（靠行程关）、关力矩开关调整过大（靠力矩关),使用加力扳手关闭阀门等原因使闸阀的阀瓣和阀座密封面产生强力摩擦而在密封面出现划痕，如这时流体又夹带杂质，就会产生较深的沟痕，而对于截止阀来说关闭力过大则容易对阀瓣密封产生较深的压痕。
阀门故障维修手册
阀门故障维修手册一、引言阀门是工业生产中常用的设备之一，它在管道系统中起到控制和调节流体的作用。
然而，由于长期使用和外界环境等因素的影响，阀门可能会出现各种故障。
本手册旨在帮助维修人员快速准确地诊断和解决阀门故障，保障工业生产的正常运行。
二、常见阀门故障及解决方法1. 阀门漏气阀门漏气是常见的故障之一，解决方法有：- 检查阀门密封面是否有划伤或磨损，如果有需要及时更换密封件。
- 检查阀门密封件是否放置正确，是否存在变形或破损情况。
- 检查阀门杆的密封是否紧固，如果松动需要重新拧紧。
- 清洁阀门密封面，去除杂物和污垢。
2. 阀门堵塞阀门堵塞会导致流体无法正常通过，解决方法有：- 检查阀门内部是否有异物或垃圾，及时清理阀门内部。
- 检查阀门密封件是否完好，是否位于正确的位置。
- 如有需要，可以拆卸阀门进行清洗或更换部件。
3. 阀门运行不灵活阀门运行不灵活会导致控制和调节流体的效果不理想，解决方法有：- 检查阀门杆的润滑情况，如不足可添加适量的润滑剂。
- 检查阀门传动机构是否存在松动或卡阻，如有需要及时进行修复。
- 如发现阀门零部件磨损，需要进行更换。
4. 阀门噪音过大阀门噪音过大会影响工作环境及设备寿命，解决方法有：- 检查阀门安装是否牢固，如有松动需要进行调整。
- 检查阀门设计是否合理，如设计不合理可能需要更换阀门。
5. 阀门渗漏阀门渗漏会造成能源和材料的浪费，解决方法有：- 检查阀门密封面是否平整，如不平整需要进行修整或更换。
- 检查阀门密封面与密封垫的配合情况，如有需要可以更换合适的密封垫。
三、维护注意事项1. 定期检查阀门运行情况，如发现异常要及时处理。
2. 定期清洗阀门，保持阀门的清洁和良好的运行状态。
3. 阀门维护过程中要注意安全，有必要时采取相应的防护措施。
4. 阀门维修时要使用合适的工具和材料，严禁乱用和随意更换零部件。
结语阀门故障维修是工业生产过程中非常重要的一环，对于保障生产安全和质量具有重要意义。
阀门故障及维修大全
阀门故障及维修大全：掌握技巧，轻松应对一、引言阀门是工业和家庭设备中必不可少的组成部分，其正常运行对于流体控制和系统安全具有重要意义。
然而，阀门在实际运行中可能遇到各种故障和问题，掌握正确的维修方法和技术对于保障其正常运行至关重要。
本文将详细介绍常见的阀门故障及维修方法，帮助您在面对问题时迅速找到解决方案。
二、阀门故障的分类及原因分析阀门操作不灵活现象：阀门开启或关闭时，转动不灵活，手感迟滞。
原因：可能是由于长期使用导致阀杆磨损、润滑不足或被异物卡住。
阀门密封面泄漏现象：在阀门关闭后，仍有流体从密封面处渗漏。
原因：可能是由于密封面损伤、安装不当、垫片失效或压力过高导致密封性能下降。
阀门开关不灵活现象：在开启或关闭阀门时，手感沉重或不灵活。
原因：可能是由于阀杆弯曲、填料压得过紧或缺乏润滑。
阀门定位器故障现象：阀门定位器失效，无法准确控制阀门的开度。
原因：可能是由于定位器内部组件磨损、气源压力不足或信号输入异常。
三、阀门维修方法及技巧阀门操作不灵活的维修方法（1）检查阀杆是否有磨损，必要时进行更换。
（2）检查润滑状况，定期涂抹润滑脂。
（3）清除异物，确保阀门内部通畅。
阀门密封面泄漏的维修方法（1）更换密封垫片，确保垫片质量合格。
（2）调整密封面平整度，确保密封性能。
（3）适当调整螺栓紧固力，防止密封面松动。
（4）针对高温、高压环境，选用更合适的密封材料和结构。
阀门开关不灵活的维修方法（1）更换填料，并调整填料的压紧程度。
（2）检查阀杆是否弯曲，必要时进行更换。
（3）为阀杆和轴承添加润滑剂，确保转动顺畅。
（4）检查气源压力是否正常，保持气源充足。
4.阀门定位器故障的维修方法（1）拆解定位器，检查内部组件是否磨损，进行必要的维修或更换。
（2）检查气源压力是否稳定，保证气源充足。
（3）检查信号线路是否连接正常，确保信号准确传输。
（4）针对外部环境因素（如温度、湿度等），采取相应的防护措施。
四、结论本文详细介绍了常见的阀门故障及维修方法。
阀门常见故障及预防、排除措施
7.操作太猛。
1.加装填料；
2.重新装填填料；
3.校正或更换阀杆；
2
关闭件泄漏
1.密封面研磨得不好；
2.密封圈与阀座、阀瓣配合不严紧；
3.阀瓣与阀杆连接不牢靠；
4.阀杆弯扭，使上下关闭件不对中；
5.关闭太快，密封面接触不好或早已损坏；
6.材料选择不当，经受不住介质的腐蚀；
7.将截止阀、闸阀作调节使用，密封面经受不住高速流动介质的冲击；
阀门常见故障及预防、排除措施
一般阀门
序号
故障描述
故障原因及分析
故障排除
1
填料函泄漏
1.填料与工作介质的腐蚀性、温度、压力不相适应；
2.装填方法不对，尤其是整根填料备用旋放入，最易产生泄漏；
3.阀杆加工精度或表面光洁度不够，或有椭圆度，或有刻痕；
4.阀杆已发生点蚀，或因露天缺乏保护而生锈；
5.阀杆弯曲；
自动阀门-弹簧式安全阀
序号
故障描述
故障原因及分析
故障排除
1
密封面渗漏
1.密封面之间夹有杂物；
2.密封面损坏；
3.弹簧疲劳；
4.弹簧使用不当。
1.清理异物、杂物，加强维护与保养；
2.更换弹簧；
3.校正或更换阀杆；
自动阀门-止回阀
序号
故障描述
故障原因及分析
故障排除
1
阀瓣打碎
1.止回阀前后介质压力处于接近平衡而又互相“拉锯”的状态，阀瓣经常与阀座拍打，某些脆性材料（如铸铁，黄铜等）做成的阀办就被打碎。
8.某些介质，在阀门关闭后逐渐冷却，使密封面出现细缝，也会产生冲蚀现象；
9.某些密封圈与阀座、阀瓣之间采用螺纹连接，容易产生氧浓差电池，腐蚀松脱；
闸阀维修常见故障及排除
闸阀维修常见故障及排除
闸阀维修常见故障及排除方法如下：
1. 泄漏：闸阀泄漏可能是由于密封面损坏或松动造成的。
解决方法是检查密封面是否有损坏或堵塞的杂物，并及时更换密封面或重新调整密封垫，确保密封正常。
2. 开闭不灵活：闸阀开闭不灵活可能是由于阀芯与阀座之间的摩擦力增大导致的。
解决方法是检查阀芯和阀座的摩擦力是否过大或有卡死现象，并进行清洁和润滑处理。
3. 阀杆断裂：闸阀阀杆断裂可能是由于材料疲劳、过载或操作不当造成的。
解决方法是更换新的阀杆，并确保操作正确。
4. 闸板卡死：闸阀闸板卡死可能是由于杂物堵塞或沉积物导致的。
解决方法是检查闸板是否有杂物堵塞，并进行清洗和维护。
5. 泄露密封：闸阀泄露密封可能是由于密封垫老化或破损造成的。
解决方法是更换新的密封垫，并确保密封效果良好。
6. 过热或冻结：闸阀过热或冻结可能是由于传热不良或环境温度过低造成的。
解决方法是改善传热条件或增加保温层，确保阀门正常工作温度范围内。
以上是闸阀维修常见故障及排除方法的一些常见情况，具体的维修方法还需根据具体情况进行判断和处理。
若遇到无法解决的故障，建议请专业技术人员进行维修。
管道阀门常见故障原因分析与处理
管道阀门常见故障原因分析与处理一.球阀故障与处理填料压盖松动压紧填料压盖,勿超过阀门允许的扭矩值。
填料密封是否损坏或磨损阀体下部积污较多介质中的水分在阀门底部冻结阀杆润滑不良排除积污适当加温加注润滑脂快速向开启和关闭方向来回转动数次,至阀体内部松动后再开启或关闭阀门至所需位置适当加温消除管道变形的约束序号故障现象可能的原因处理方法阀门不动作注脂阀及排污阀渗漏阀门两侧压差过大阀体或阀杆有杂质，阀门诱蚀阀杆螺钉或螺母太紧阀内钢球、弹簧以及密封圈损坏注脂嘴油碎屑开阀前,先通过旁通平衡阀前后压力,应尽量使阀门两侧压差减小需要对阀门进行吹扫,除诱清洗。
松动阀杆螺钉或螺母;开关阀门；紧固螺钉或螺母到适当的扭矩值。
更换已损坏的零件;或安装一个辅助注脂嘴，向管线泄压后,用新注脂嘴替换已损坏的注脂嘴。
向注脂嘴注入少量润滑脂或清洗液,去除碎屑。
阀杆填料泄漏加注密封脂或更换填料密封球阀无法关闭到全关或全开位置阀门操作困难阀门久未开启，阀座和阀体抱死水分在阀体腔内结冰管道变形造成约束阀门限位不 准确阀门密封件损坏或有杂质调整阀门限位清洗、加注密封脂传动系统问题检查传动系统功能无法对阀 门进行注 脂注脂嘴堵塞 阀腔内油脂 硬化 检查并更换注脂嘴 对阀门进行清洗排污阀座泄漏阀门未完全 关闭操作器限位 设定不恰当 阀座环运行 不正常操作阀门至全关位置;关断并排放阀门确保泄漏已停 止。
适当调节操作器限位器;关断并排放阀门确保泄漏已停 止。
清洗冲刷阀座环。
齿轮箱进 水或齿轮箱各 零部件传动 阻力大每年冬季保养时,检查齿轮箱,确保齿轮箱内 无水，润滑脂未变质。
二、旋塞阀故障与处理序号1故障现象可能的原因处理方法阀杆泄漏阀门不动作电机不转填料不足或失效调料过松电机功率过小或电机过 载阀门两侧压差过大 扭矩过大阀门生锈或阀杆有杂质 供电系统有故障开关失灵或超扭矩开关 误动作 关阀过紧 添加、更新填料 压紧填料或调整压盖 更换电机 尽量减小阀门检查、调整阀门电动执行机构 对阀门除锈、清洗 排查线路问题 对开关进行维修 先手动缓慢开启一点阀门内漏行程/转矩设置错误 缺密封脂阀门关闭不 严内部有杂物、锥体损坏 阀门开关位置设置有偏 差行程调节螺钉的紧定螺 母松动阀门行程限 传动轴等转动件松动 位发生变化行程控制器弹簧过松 电动执行机构不能确认 开关位置电机无法停 ⑪军生之 L 开关失灵 止DN100以下调料不足阀门轴封失 效压盖松动 注脂嘴有碎屑注脂嘴泄漏 注脂嘴损坏接头密封损坏无法对阀门注脂嘴堵塞 进行注脂阀腔内油脂硬化阀门限位不准确阀门内漏 阀门密封件损坏或有杂 质检查并改正行程/转矩设置 加注密封脂拆开后清洗阀内部杂质，若锥体表面损坏,必 须进行更换查看阀门开关位置是否合适,如有偏差重新 调整行程控制器 进行适当紧固 进行适当紧固 更换弹簧 重新设定维修或更换开关将阀门前后的气体放空,更新或添加软填料将压盖四周进行清洁，再将压盖进行调整、 紧固向注脂嘴注入少量清洗液,冲洗碎屑 安装辅助注脂嘴,或再管线泄压后，更换新的注脂嘴 更换密封 检查并更换注脂嘴对阀门进行清洗、排污 调整限位加注密封脂,清洗。
调节阀常见故障处理50法
调节阀常见故障处理50法调节阀是工业生产中常见的一种控制装置，用于调节流体介质的流量、压力、温度等参数。
然而，在长时间运行过程中，调节阀也会出现一些常见的故障。
本文将介绍50种常见的调节阀故障处理方法，以帮助读者更好地了解和解决这些问题。
1. 调节阀漏气调节阀漏气是常见的故障之一。
处理方法包括：- 检查阀体和密封面之间是否存在损坏或磨损，如果有，需要更换密封件。
- 检查阀杆和阀杆螺母之间的连接是否松动，如果松动，需要重新拧紧。
- 检查阀体和阀盖之间的连接是否紧密，如果不紧密，需要重新拧紧。
2. 调节阀运动不灵活调节阀运动不灵活可能是由于以下原因引起的：- 检查阀杆和阀杆导向处是否存在杂质或积碳，如果有，需要清洗或更换。
- 检查阀杆和阀杆导向处是否润滑良好，如果不良好，需要添加润滑油。
- 检查阀杆和阀杆导向处是否磨损严重，如果磨损严重，需要更换。
3. 调节阀堵塞调节阀堵塞可能是由于以下原因引起的：- 检查阀体内部是否存在杂质或颗粒物，如果有，需要清洗或更换阀体。
- 检查阀门座圈是否老化或变形，如果是，需要更换座圈。
- 检查阀门开度是否合适，如果过小，可能导致堵塞，需要适当调整。
4. 调节阀噪音大调节阀噪音大可能是由于以下原因引起的：- 检查调节阀的流量是否超过额定值，如果超过，可能会产生噪音，需要适当调整流量。
- 检查阀体和阀盖之间的连接是否紧密，如果不紧密，可能会产生噪音，需要重新拧紧。
- 检查阀门座圈是否老化或损坏，如果是，需要更换座圈。
5. 调节阀渗漏调节阀渗漏可能是由于以下原因引起的：- 检查阀门座圈是否老化或损坏，如果是，需要更换座圈。
- 检查阀体和阀盖之间的连接是否紧密，如果不紧密，可能会产生渗漏，需要重新拧紧。
- 检查阀杆和阀杆螺母之间的连接是否松动，如果松动，需要重新拧紧。
6. 调节阀无法开启或关闭调节阀无法开启或关闭可能是由于以下原因引起的：- 检查阀门座圈是否老化或变形，如果是，需要更换座圈。
各种阀门常见故障及原因与维修方法
修理
阀瓣与阀杆连接不牢
修理或换件
4、其他故障、原因与维修方法
故障
故障原因
维修方法
垫片
垫片材质不适应或在日常
采用与工作条件相适应的垫片
泄漏
使用中受介质影响失效
或更换垫片
阀门
冻坏或螺纹阀门安装时用
保温防冻，安装时用力均匀适
开裂
力过大
当
手轮
重物撞击，长杆撬别开
避免撞击，开启时用力均匀，
损坏
启，内方孔磨损倒棱
方向正确，锉方孔或更换手轮
压盖
断裂
紧压盖时用力不均
对称拧紧螺母
闸板
失灵
楔形闸板因腐蚀而关不
严，双闸板的顶楔损坏
定期研磨，更换成碳钢材质的
顶楔
自动阀门常见故障与原因
1、止回阀常见故障、原因、预防与维修
故障
故障原因
维修方法
介质
倒流
1、阀芯与阀座间密封面损
2、阀芯、阀座间有污物
1、研磨密封面
2、清除污物
阀芯
或磨损
2、阀杆中心线不正
1、清除污物或
研磨密封
2、校正调直阀
杆中心线
超过工作压力
不开启
1、杠杆被卡住或销子锈蚀
2、杠杆式的重锤被移动
3、弹簧式的弹簧受热变形或
失效
4、阀芯与阀座粘住
1、检修杠杆或
销了
2、调整重锤位
置
3、更换弹簧
4、定期做排气
试验
不到工作压力
就开启
1、杠杆的重锤向内移动
2、弹簧式的弹力不够
1、调整重锤位
置
2、拧紧或更换
弹簧
开启后阀芯不
阀门的常见故障、原因及处理方法
4、接触面上有气孔、砂眼等缺陷
5、法兰止口配合不当，装配时中心没找好
1、对称紧螺栓，紧力一致，结合面间隙应一致
2、更换垫片
3、进行修复研磨
4、进行补焊后磨光处理
5、重新找好中心后装配
5、阀瓣腐蚀损坏
主要是由于阀瓣材料选择不当
应按介质性质情况选用阀瓣材料或更换阀门
7、阀杆与阀套螺母咬扣或锈死
8、阀杆与压盖胀死
9、盘根压得过紧
1、对传动装置的有关部位进行检查处理
2、将齿轮轴拆下进行打磨或车削，加大间隙，使其转动自如
3、更换推力轴承或清洗后注油
4、校直或更换
5、用力缓慢试开或再关0.5—1圈
6、检查顶尖、阀瓣卡子及阀瓣与阀杆销子是否由于运行时间过长而磨损脱落，针对具体情况进行修复或更换有关零件
6、阀门本体漏
1、制造时浇铸不好，有砂眼或裂纹
2、阀体补焊时开裂
1、挖击裂纹或砂眼，打磨坡口
2、改进补焊工艺，重新施焊，探伤检查验收
7、紧固螺栓损坏
1、螺栓螺纹粗糙度超标，加工பைடு நூலகம்合格
2、螺栓材料不对，变形
3、涂料不干净使螺栓紧不动
1、重新加工或更换螺栓
2、更换材质符合要求的螺栓
3、清除涂料或采用紧一圈松半圈的方式紧螺栓，不可强紧
阀门的常见故障、原因及处理方法
我的专业2009-11-03 11:21:27阅读108评论0字号：大中小
阀门的常见故障、原因及处理方法
常见故障
原因l
处理方法
1、阀门关闭不严
1、密封面接触不平，有沟纹、划痕等缺陷
2、密封面材质不良
3、密封面间有杂物垫住
阀门行程开关常见故障及处理方法
阀门行程开关常见故障及处理方法
1. 电气故障，电气故障是阀门行程开关常见的故障之一，可能
是由于电源故障、接线松动或者开关元件损坏所致。
处理方法包括
检查电源供应是否正常，检查接线是否牢固，以及更换损坏的开关
元件。
2. 机械故障，阀门行程开关的机械故障可能是由于零部件磨损、堵塞或者卡住所导致。
处理方法包括定期检查和维护阀门，清洁和
润滑零部件，以及更换损坏的部件。
3. 环境因素，阀门行程开关在恶劣的环境条件下容易出现故障，比如高温、腐蚀、震动等。
处理方法包括选择耐高温、耐腐蚀的阀
门行程开关，加强防护措施，以及定期对设备进行检查和维护。
4. 操作错误，操作人员在使用阀门行程开关时可能会出现操作
失误，比如过度力气、错误的操作顺序等。
处理方法包括加强对操
作人员的培训和指导，制定明确的操作规程，以及加装防误操作装置。
5. 其他原因，阀门行程开关还可能出现其他原因导致的故障，
比如设计缺陷、安装不当等。
处理方法包括与制造厂家或专业技术
人员联系，寻求专业的解决方案。
综上所述，阀门行程开关常见故障及处理方法涉及电气、机械、环境、操作等多个方面，需要综合考虑并采取相应的措施来预防和
解决故障。
希望以上回答能够满足你的需求。
一般阀门常见故障和预防措施
一般阀门常见故障和预防措施引言阀门是工业过程控制中最常见的装置之一，用于控制流体的流动和压力。
然而，在阀门的运行过程中，常常会出现一些故障，给生产和安全带来威胁。
本文将介绍一般阀门常见故障和预防措施，以帮助工程师和操作人员更好地管理和维护阀门设备。
一般阀门常见故障在使用阀门的过程中，常见的故障包括漏气、泄漏、卡阻、堵塞和磨损等。
1. 漏气漏气是阀门常见的故障之一。
漏气可能会导致流体无法正常控制，从而影响工业生产和安全。
常见的漏气原因包括密封面磨损、密封垫老化和安装不当等。
2. 泄漏泄漏是阀门故障的另一个常见问题。
泄漏可能会使流体流失，造成能源浪费和环境污染。
阀门泄漏的原因包括密封面不平整、密封材料老化和管路压力过高等。
3. 卡阻卡阻是阀门在运行过程中卡住或无法打开、闭合的故障现象。
卡阻可能会导致流体无法正常流动，严重时甚至会损坏阀门设备。
常见的卡阻原因包括杂质堆积、阀芯变形和润滑不良等。
4. 堵塞堵塞是阀门常见的故障之一，指阀门内部的通道被异物或沉积物堵塞，导致流体无法正常通过。
堵塞不仅会影响流体的控制效果，还可能造成阀门设备损坏。
堵塞的主要原因是流体中含有的固体颗粒或杂质。
5. 磨损磨损是阀门使用过程中普遍存在的故障。
磨损可能会导致阀门密封性能下降，进而引起漏气或泄漏等问题。
常见的磨损原因有摩擦磨损、腐蚀磨损和疲劳磨损等。
预防措施为了预防以上故障的发生，以下是一些常见的预防措施，供工程师和操作人员参考。
1. 定期检查和维护为了确保阀门的正常运行，定期的检查和维护是必不可少的。
在检查和维护过程中，应注意以下事项： - 检查阀门密封面和密封垫的磨损情况，及时更换损坏的部件。
- 检查阀门的连接螺栓是否松动，紧固不良可能导致泄漏。
2. 做好润滑工作适当的润滑可以减少阀门和阀芯的磨损，降低故障发生的概率。
在润滑过程中，应注意以下事项： - 使用适合的润滑剂，根据阀门的使用要求进行润滑。
- 定期检查润滑情况，及时补充润滑剂。
阀门常见的故障及应对措施
阀门常见的故障及应对措施小朋友们，今天咱们来聊聊一种很重要的东西——阀门！阀门在很多地方都能看到，比如家里的水管上、工厂的机器里。
可是阀门有时候也会出故障呢，咱们一起来看看都有哪些故障，又该怎么解决吧！先来说说阀门关不严的问题。
这就好像咱们关门，没关好，风还是能吹进来。
阀门关不严，水或者气就会偷偷跑出来。
为什么会这样呢？可能是阀门里面有脏东西卡住了，就像我们的喉咙里卡了东西，不舒服。
也可能是阀门的密封零件坏了，密封不住啦。
那怎么办呢？我们可以先把阀门拆开，把里面的脏东西清理干净。
要是密封零件坏了，那就得换一个新的啦。
有时候阀门会打不开，这可急人啦！就像被锁住的门，怎么都进不去。
这可能是因为阀门生锈了，或者是有东西挡住了它。
那我们可以给阀门涂点润滑油，让它不那么容易生锈。
要是有东西挡住，就把挡住的东西拿走。
还有哦，阀门会出现泄漏的情况。
这就像我们的水杯漏了水，滴滴答答的。
泄漏可能是因为密封不好，或者阀门本身有裂缝。
要是密封的问题，就跟前面说的一样，检查密封零件，该清理清理，该换就换。
要是有裂缝，那这个阀门可能就得换新的啦，不然会一直漏的。
有的阀门会抖动或者发出奇怪的声音，这可能是因为里面的压力不稳定，或者是阀门安装得不太对。
这时候我们要检查一下压力是不是正常，还要看看阀门安装得是不是牢固。
阀门操作起来很费劲也是个常见的问题。
就好像我们推一个很重很重的东西，怎么都推不动。
这可能是因为阀门的零件磨损了，或者是有东西卡住了操作的地方。
那我们就要看看是哪里磨损了，换个新零件，或者把卡住的东西弄走。
有时候阀门会被腐蚀，变得破破烂烂的。
这可能是因为接触的东西对它有腐蚀性。
那我们就得给阀门涂上防腐蚀的材料，保护它不被腐蚀。
如果发现阀门的表面有损坏，比如划伤、磕碰，虽然看起来只是不好看，但也可能会影响它的使用呢。
这时候我们要看看损坏严不严重，要是不严重，可以先不管，要是严重了，就得修或者换啦。
那怎么才能让阀门少出故障呢？我们要定期检查阀门，就像我们要定期去看医生一样，看看它有没有哪里不舒服。
阀门常见故障分析及预防措施
阀门常见故障分析及预防措施上海世通管业阀门制造厂以"诚信为先，顾客为本'的宗旨，竭诚为新老客户提供高技术含量的产品和的服务。
由此快速通道进入阀门产品分类导航，了解: 紧急切断阀.液氨紧急切断阀.气动紧急切断阀.燃气紧急切断阀.液动紧急切断阀.弹簧式安全阀.气动角座阀.刀型闸阀.安全阀.疏水阀.电磁阀.不锈钢球阀.针型阀.隔膜阀系列阀门的产品、型号、技术与支持。
原文：故障之一，阀门不通。
原因有：①控制通道被杂物堵塞（通道细小，容易堵塞）；②活塞因锈渍卡在zui高位置；虽上部受力，但不能向下移动，打不开主通道。
所以，活塞减压阀前必须安装过滤器；对于新安装或*停用的减压阀，一定要拆开检查和清洗。
故障之二，阀门直通，不起减压作用。
原因有：①活塞在某一位置（不是zui高位置）卡住；②主阀阀柄在汽缸盘导向孔某一位置（不是密合位置）卡住；③主阀阀瓣下部弹簧断裂或失效；④脉冲阀阀柄在阀座孔内某一位置（不是密合位置）卡住，使活塞总是受压力；⑤主阀瓣与主阀座两密封面之间，有污物卡住或有刻痕；⑥膜片因疲劳或损坏而失灵。
对于减压阀，特别要强调定期检查。
如发现污物、锈渍要及时除去；活塞环损坏应更新；弹簧失效要换成可用的；密封面如不密合，应重新研磨；膜片不灵要更换；经使用如确认阀柄较粗，应用砂纸打磨。
三，阀后压力不能调节。
除上述各种原因外，还有：①调节弹簧失灵；②帽盖接缝泄漏，不能保持压力。
这也要靠及时检查处理来预防。
此外，还有一种现象，就是阀后压力脉冲波动，极不稳定。
这是输入介质与输出介质差量太大之故，应重新选择阀径相当的阀门。
还有一个造成阀后压力不稳的原因是，调节弹簧选择不当；一种公称压力的减压阀，调节弹簧有几种，例如公称压力为16公斤/平方厘米，调节弹簧就有1－3公斤/平方厘米、2－8公斤/平方厘米、7－11公斤/平方厘米三种，假如阀后压力只需1－3公斤/平方厘米，而弹簧却是7－11公斤/平方厘米的那种，阀后压力就调不准了。
阀门常见故障及排除方法
阀门常见故障及排出方法故障一：阀体和阀盖的泄漏产生原因：1、铸铁件铸造质量不高，阀体和阀盖体上有砂眼、松散组织、夹渣等缺陷2、天冷冻裂；3、焊接不良，存在着夹渣、未焊接，应力裂纹等缺陷4、铸铁阀门被重物撞击后损坏排出方法：1、提高铸造质量，安装前严格按规定进行强度试验；2、对气温在0°和0°以下的阀门，应进行保温或拌热，停止使用的阀门应排出积水3、由焊接构成的阀体和阀盖的焊缝，应按有关焊接操作规程进行，焊后还应进行探伤和强度试验；4、阀门上禁止推放重物，不允许用手锤撞击铸铁和非金属阀门，大口径阀门的安装应有支架故障二：填料处的泄露（阀门的外漏，填料处占的比例为最大）产生原因：1、填料选用不对，不耐介质的腐蚀，不耐阀门高压或真空、高温或低温的使用；2、填料安装不对，存在着以小代大、螺旋盘绕接头不良、上紧下松等缺陷；3、填料超过使用期，已老化，失去弹性4、阀杆精度不高，有弯曲、腐蚀、磨损等缺陷5、填料圈数不足，压盖未压紧；6、压盖、螺栓和其他部件损坏，使压盖无法压紧；7、操作不当，用力过猛等；8、压盖歪斜，压盖与阀杆间空隙过小或过大，致使阀杆磨损，填料损坏防备、排出方法：1、应按工况条件选用填料的材料和型式；2、按有关规定正确的安装填料，盘根应逐圈安置压紧，接头应成30℃或45℃；3、使用期过长、老化、损坏的填料应适时更换；4、阀杆弯曲、磨损后应进矫直、修复，对损坏严重的应适时更换；5、填料应按规定的圈数安装，压盖应对称均匀地把紧，压套应有5mm以上的预紧间隙；6、损坏的压盖、螺栓及其他部件，应适时修复或更换；7、应遵守操作规程，除撞击式手轮外，以匀速正常气力操作；8、应均匀对称拧紧压盖螺栓，压盖与阀杆间隙过小，应适当增大其间隙；压盖与阀杆间隙过大，应予更换故障三：密封面的泄漏产生原因：1、密封面研磨不平，不能形成密合线；2、阀杆与关闭件的连接处顶心悬空、不正或磨损；3、阀杆弯曲或装配不正，使关闭件歪斜或不逢中；4、密封面材质量选用不当或没有按工况条件选用阀防备、排出方法：1、按工况条件正确选用颠垫片的材料和型式；2、细心调整，平稳操作；3、应均匀对称地拧螺栓，必要时应使用扭力扳手，预紧力应符合要求，不可过大或小。
电动阀门常见故障与维修
电动阀门常见故障与维修
电动阀门常见故障有以下几种：
1. 电机过载：当电动阀门的负载超过电机额定值时，电机会因为电流过大而过载。
这种情况下需要检查电机和驱动器是否匹配，是否存在阻力过大或堵塞等问题，并及时清理。
2. 转速不稳定：电动阀门在开闭过程中转速不稳定，可能是电机控制器或传感器损坏导致的。
这种情况下需要检查电机控制器和传感器是否正常，并及时更换。
3. 电机不能启动或停止：电动阀门的电机无法启动或者不能停止，可能是电源故障、电机接线松动或电机内部故障等原因。
这种情况下需要检查电源是否正常，检查电机和接线是否损坏，如有必要更换电机。
4. 开闭不灵敏：电动阀门的开闭动作不灵敏，可能是阀门轴承磨损、密封不良或同步带断裂等原因。
这种情况下需要检查阀门轴承和同步带是否正常，是否需要更换。
针对以上常见故障，电动阀门的维修方法如下：
1. 清洁维护：定期对电动阀门进行清洁和维护，包括清除阀门周围的尘土和杂物等。
2. 调试维修：对于电机过载、转速不稳定等故障，需要检查电机和驱动器是否匹配，是否存在阻力过大或堵塞等问题，并及时调整或更换。
3. 更换部件：对于不能启动或停止、开闭不灵敏等故障，需要
检查电源、接线和阀门轴承、同步带等部件是否正常，如有必要更换相应的部件。
4. 润滑保养：定期进行润滑保养，保证电动阀门的正常运行。
在润滑时，需要使用合适的润滑剂，并按照说明书进行操作。
总之，电动阀门的故障维修需要根据具体情况来判断，以确保其正常运行。
平时还需加强保养和维护，定期检查电动阀门的各项性能指标，及时发现和解决问题。
阀门的常见故障与处理
七、阀杆升降不灵活
●处理措施 1．对阀体加热后用力缓慢试开； 2．稍松填料压盖后试开ห้องสมุดไป่ตู้ 3．适当增大阀杆间隙； 4．更换阀杆与丝母； 5．重新调整填料压盖螺栓； 6．校直阀杆或进行更换； 7．阀杆采用石墨粉做润滑剂。
八、填料泄漏
●故障原因 1．填料材质不对 2．填料压盖未压紧或压偏 3．加装填料的方法不对 4．阀杆表面损伤 ●处理措施 1．正确选择填料 2．检查并调整填料压盖，防止压偏 3．按正确的方法加装填料 4．修理或更换阀杆
●处理措施 1．改进操作，不可用力过大； 2．更换阀门。
三、阀盖密封面泄漏
●故障原因 1．螺栓紧固力不够或紧偏； 2．垫片不符合要求或垫片损坏； 3．密封面有缺陷。
●处理措施 1．重新紧固螺栓，并使阀盖法兰间隙一致； 2．更换垫片； 3．解体修复阀盖密封面或更换阀门。
四、阀门内漏
●故障原因 1．关闭不严； 2．阀芯、阀座密封面损伤； 3．阀芯与阀杆间隙过大，造成阀芯接触不好； 4．阀芯卡涩。
●处理措施 1．检修时注意检查 2．更换耐腐蚀材质的阀杆 3．操作时不可强力开关，或不可全开后继续开启 4．检查更换备件
六、阀芯、阀座有裂纹
●故障原因 1．阀芯、阀座质量差 2．阀门两侧温差大
●处理措施 1. 对有裂纹处进行补焊，并按规定进行热处理 2. 更换阀门
七、阀杆升降不灵活
●故障原因 1．冷态时关的太紧，受热后胀死； 2．填料压得过紧； 3．阀杆间隙太小而胀死； 4．阀杆螺纹与螺母配合过紧，或配合丝扣损坏； 5．填料压盖压偏； 6．阀杆弯曲； 7．介质温度过高，润滑不良，阀杆严重锈蚀。
阀门的常见故障
1. 阀体渗漏 2. 阀杆损坏或弯曲 3. 阀盖密封面泄漏 4. 阀门内漏 5. 阀芯与阀杆脱离 6. 阀芯、阀座有裂纹 7. 阀杆升降不灵活 8. 填料泄漏
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阀门常见故障原因及处理方法
摘要:简要介绍了给排水用阀门选购、常见故障原因及处理方法。
关键词:阀门常见故障原因处理方法
随着社会的进步,人类对工作环境、生活质量追求也不断提高。
给排水事业虽然在迅速发展,但在给排水用阀门质量却相对落后,阀门安装在管道系统中,用以接通或切断介质、调节介质流量,改变介质流动方向以保证安全等,是重要的管道附件。
阀门对运行的安全性、经济性有着重大影响。
给排水阀门的种类很多,主要有:闸阀、截止阀、节流阀、蝶阀、止回阀、球阀、隔膜阀、旋塞阀、柱塞阀、安全阀、减压阀、疏水阀、排污阀、调节阀等。
在选择最适合您用途的阀门时应该小心谨慎。
为了避免含糊不清,应该对每一个阀门做出精确的规定,在询价或订购时,应该对所需要的阀门做出全面、适当的说明:
(1)阀门的控制功能是什么?每种阀门结构都是用于发挥某种功能。
不要指望一种阀门能够担当整个管道系统内的所有功能。
(2)压力-温度额定值。
为了满足实际需要,请特别注意所需阀门的压力-温度额定值。
要特别注意密封材料和衬垫材料,这些材料相当程度上决定了阀门的压力-温度额定值。
根据实际需要指定密封材料和沉淀材料,以满足或优于实际需求。
(3)阀门与连接方式。
管道系统的完整性,未来的日常维护,防腐因素,现场装配,重量和安全性等等因素都是决定了阀门与管道连接方式所应该考虑的因素。
(4)运行方式或操作方法根据阀门种类、大小、压力、温度、安装环境等因素选择适当的运行方式或操作方法。
(5)订购阀门时,请提供下列数据,避免不必要的反复和延误,确保所购买的阀门确实是自己所需要的阀门。
①阀门通径。
②压力界面材料:铸件和部件材料。
③阀门种类:进口阀门球阀针型阀、截止阀、闸阀、止回阀、蝶阀等等。
④终端连接方式,如果连接方式为焊接方式,还要提供连接管道的管壁厚度;如果连接方式是法兰,则要提供法兰表面或抛光度。
⑤任何与标准配置不同的材料:密封材料,沉淀材料,螺栓材料,等等。
⑥任何附件:防酸保护层,锁定装置,链条操作,等等。
⑦人工或动力执行机构:请包括所要求的技术细节。
⑧为了订购方便起见,请确定规格型号。
必须确定与阀门连接的管道的公称通径。
阀门材料在决定正确的阀门材料时,应该考虑下列因素:阀门所要控制的流体介质;流体介质的温度范围;阀门所要经受的压力范围;可能影响阀门工作的气候条件;阀门所要经受的、可能的异常压力或应力;所要满足的安全标准或管道规程。
下面简要介绍阀门常见故障原因及处理方法: 故障现象一:阀体渗漏
故障原因:(1)阀体有砂眼或裂纹;(2)阀体补焊时拉裂。
处理方法:(1)对怀疑裂纹处磨光,用4%硝酸溶液浸蚀,如有裂纹就可显示出来;(2)对裂纹处进行挖补处理。
故障现象二:阀杆及与其配合的丝母螺纹损坏或阀杆头折断、阀杆弯曲
故障原因:(1)操作不当,开关用力过大,限位装置失灵,过力矩保护未动作;(2)螺纹配合过松或过紧;(3)操作次数过多、使用年限过久。
处理方法:(1)改进操作,不可用力过大;检查限位装置,检查过力矩保护装置;(2)选择材料合适,装配公差符合要求;(3)更换备品。
故障现象三:阀盖结合面漏
故障原因:(1)螺栓紧力不够或紧偏;(2)垫片不符合要求或垫片损坏;(3)结合面有缺陷。
处理方法:(1)重紧螺栓或使门盖法兰间隙一致;(2)更换垫片;(3)解体修研门盖密封面。
故障现象四:阀门内漏
故障原因:(1)关闭不严;(2)结合面损伤;(3)阀芯与阀杆间隙过大,造成阀芯下垂或接触不好;(4)密封材料不良或阀芯卡涩。
处理方法:(1)改进操作,重新开启或关闭;(2)阀门解体,阀芯、阀座密封面重新研磨;(3)调整阀芯与阀杆间隙或更换阀瓣;(4)阀门解体,消
除卡涩;(5)重新更换或堆焊密封圈。
故障现象五:阀芯与阀杆脱离,造成开关失灵
故障原因:(1)修理不当;(2)阀芯与阀杆结合处被腐蚀;(3)开关用力过大,造成阀芯与阀杆结合处被损坏;(4)阀芯止退垫片松脱、连接部位磨损。
处理方法:(1)检修时注意检查;(2)更换耐腐蚀材质的门杆;(3)操作是不可强力开关,或不可全开后继续开启阀门进口泵;(4)检查更换损坏备品。
故障现象六:阀芯、阀座有裂纹
故障原因:(1)结合面堆焊质量差;(2)阀门两侧温差大。
处理方法:对有裂纹处进行补焊,按规定进行热处理,车光、并研磨。
故障现象七:阀杆升降不灵或开关不动
故障原因:(1)冷态时关得太紧受热后胀死或全开后太紧;(2)填料压得过紧;(3)阀杆间隙太小而胀死;(4)阀杆与丝母配合过紧,或配合丝扣损坏;(5)填料压盖压偏;(6)门杆弯曲;(7)介质温度过高,润滑不良,阀杆严重锈蚀。
处理方法:(1)对阀体加热后用力缓慢试开或开足并紧时再稍关;(2)
稍松填料压盖后试开;(3)适当增大阀杆间隙;(4)更换阀杆与丝母;(5)重新调整填料压盖螺栓;(6)校直门杆或进行更换;(7)门杆采用纯净石墨粉做润滑剂。
故障现象八:填料泄漏
故障原因:(1)填料材质不对;(2)填料压盖未压紧或压偏;(3)加装填料的方法不对;(4)阀杆表面损伤。
处理方法:(1)正确选择填料;(2)检查并调整填料压盖,防止压偏;(3)按正确的方法加装填料;(4)修理或更换阀杆。
下面简要介绍常用水用电磁阀安装时需要注意几个问题,供大家参考:
(1)电磁阀的工作介质应清洁无颗粒杂质,电磁阀内件表面上的污物及过滤器,需定期清洁干净。
(2)安装时电磁阀线圈向上,并保持垂直位置,电磁阀上箭头或标记应与管道流向一致,不得安装在有溅水或漏水的地方。
(3)水用电磁阀安装电磁阀前,管道必须清洗干净。
建议在阀前安装过滤器,蒸汽管道安装疏水阀。
(4)在管路系统中,安装在支路上的电磁阀通径应小于主管道阀门的通径。
(5)电磁水阀不能在爆炸危险场合使用。
(6)不能将阀安装在管道的低凹处,以免因蒸汽冷凝水、杂质等沉淀在阀内而防碍动作。
(7)在电磁阀发生故障时,为了及时隔离电磁阀,并保证系统正常运行,最好安装旁路装置。
(8)水用电磁阀在管路刚性不足情况下,建议把阀前管道用支架固定,以免电磁阀工作时引起振动。
(9)水用电磁阀在安装前,要注意看清产品标牌,认真阅读使用说明书,判断产品是否符合使用条件。
(10)水用电磁阀前后管道上需安装压力表,以便观察管道压力。
以上关于常见故障及处理方法的叙述,只能起启发作用,实际使用中,还会遇到其他故障,要做到主动灵活地预防阀门故障的发生,最根本的一条是熟悉它的结构、材质和动作原理。