钻头钻杆技术规范书
水平定向钻技术规范
水平定向钻技术规范一、概述水平定向钻技术是一种在石油、天然气等工业中应用广泛的技术。
本文档对水平定向钻井作业过程中的各种环节进行规范和标准化，旨在控制风险和确保作业质量。
二、设备要求1. 钻机应具备强大的牵引力和强大的扭矩控制能力，能够根据岩石类型自动调整速度和扭矩。
2. 钻头应具有良好的稳定性和耐磨性。
使用前应进行严格的检查和测试。
3. 钻杆、钻头连接件等配件应符合国家相关标准要求。
三、施工要求1. 施工前应仔细检查顶部钻井设备的完好性，如发现异常应及时更换或修理。
2. 钻头应下垂与井口中心线的夹角应小于2度。
3. 采用三点支撑（即钻头、钻杆和井壁）的方式使钻井工艺保持稳定。
4. 当长度超过1000米时，每次提高和降低钻头时，钻杆应连续加长或缩短，以免在钻杆弯折处产生过多摩阻。
四、安全要求1. 施工前应进行详细的施工计划，并参考现场地形和环境因素制定相应的紧急应对措施。
2. 操作人员应经过专业的培训并具备必要的技能和知识。
3. 钻井设备工作过程中应注意安全，不得超负荷使用；一旦发现异常应立即停止作业并进行检查。
4. 施工现场应保持干燥，以免由于滑动而造成伤害。
五、质量控制要求1. 按照国家法规规定的标准组织施工，并全程监控。
如有非正常波动应及时记录并更正。
2. 对每口井进行详细记录，包括井深、地层属性等信息。
3. 每当钻头更换时，应仔细考虑不同磨损方式对钻头的影响，如不同化学成分、颗粒大小和硬度等。
六、施工验收1. 完成水平定向钻作业后，应进行实地检查和测试，以确保钻孔质量、井壁完整性等指标符合要求。
2. 检测钻孔的方法包括渗透测试、压力测试及破裂测试等，应按照国家相关标准执行。
3. 如检测结果显示存在问题应及时纠正，直至满足要求为止。
七、施工报告1. 水平定向钻施工完毕后，应撰写详细的施工报告，并将其存档备查。
2. 报告内容应包括施工方案、关键节点的把握、现场照片等信息，以便于日后的维护管理和技术沉淀。
2016技术规格及要求(风镐、钻头、工具)定稿
技术规格及要求第一节总则1.本次招标为甲方气动工具类设备年度长协采购，各投标供应商应按照本技术协议所标注的产品型号、规格等要求严格执行，并提供MA证书。
如所供设备物资与服务不能满足甲方要求，甲方有权解除本年度长协。
2.本技术规格书的使用范围限乌审旗当地气象条件设备技术要求。
它包括运行条件、技术条件等。
3.本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对主要技术细节作出规定。
供方应保证提供符合本技术条件和工业标准的优质产品。
4.投标方应保证制造中所有工艺、材料等均应符合本协议书的规定。
5.如果投标方没有以书面形式对本技术条件的条文提出异议，那么可以认为供方提出的产品完全满足本技术条件的要求。
第二节技术规格与要求1、技术规格本技术规格及要求提供的是最低限度的技术要求，并未对主要技术细节做出规定，投标人应保证提供符合本技术规格及要求和有关工业标准的优质产品。
11.1 乌审旗当地气象条件大气压力：87100Pa (冬季) 86130Pa (夏季)夏季干球温度：30℃、湿球温度：20℃、日平均温度：25℃冬季干球温度：30℃、相对湿度 43 %1.2气动锚杆钻机质量符合MT/T688-1997《煤矿用锚杆钻机通用技术条件》行业标准能够适应煤巷的锚杆支护作业，既可钻顶板锚杆孔，又可钻锚索孔，还可搅拌和安装树脂药卷类锚杆、锚索，能够实现锚杆螺母一次安装拧紧，达到初锚预紧力的要求。
1.3气动手持式帮锚杆钻机质量符合并满足MT/T994-2006《煤矿安全规程》的最新要求。
1.4气动支腿式帮锚杆钻机质量符合并满足MT/T688-1997《煤矿安全规程》的最新要求。
1.5矿用锚索张拉机具质量符合MT/T972-2006《矿用锚索张拉机具》的最新要求。
1.6 G20风镐技术参数：机身全长 510 mm气管内径 19 mm锤体行径 165 mm锤体直径 48mm工作气压 0.63 Mpa冲击能量≥ 60 J2冲击频率≥ 15 Hz耗气量≤ 23 L/SG10、G20型风镐主要用于钢筋混凝土建筑、水泥、冻土层、冰层、软矿石、软岩石、道路施工的破碎作业。
钻机使用说明书
钻机使用说明书一、引言钻机作为一种重要的工程机械设备，广泛应用于矿山、隧道、建筑施工等领域。
本使用说明书旨在详细介绍钻机的使用方法和操作注意事项，确保用户能够正确、安全地操作钻机。
二、钻机概述钻机是一种用于钻孔的机械设备，主要由以下组成部分组成：1. 钻机底盘：承载钻机的主要结构，提供稳定的基础支撑；2. 钻杆系统：负责传递转矩和推进力，用于钻孔作业；3. 钻头：用于切削地层和形成孔道；4. 钻进液系统：提供冷却和润滑作用，将产生的岩屑带走；5. 控制系统：控制钻机的运行、监测和保护。
三、钻机的运行方法1. 准备工作a. 检查钻机底盘，确保稳定性，检查底盘润滑情况；b. 检查钻杆系统，确保连接可靠，杆体完好无损；c. 检查钻头，清理切削部分，确认锋利度；d. 检查钻进液系统，保证液位充足。
2. 启动钻机a. 将钻杆系统插入井口，确认连接可靠；b. 打开控制系统电源，按照操作界面指示操作；c. 启动钻进液系统，确保润滑和冷却效果。
3. 钻进操作a. 根据需要调整钻进速度和转速，选择合适的工作模式；b. 当钻杆推进到一定深度后，停止并清理产生的岩屑；c. 按照钻孔计划进行连续的钻进操作。
4. 钻进结束a. 当达到预定的孔深后，停止钻进并提升钻杆系统；b. 关闭钻进液系统，切断电源；c. 清理和检查钻头、钻杆等部件，存放至指定地点。
四、操作注意事项1. 使用钻机前必须熟悉操作手册和安全规范；2. 钻机操作前应检查底盘、钻杆、钻头等部件的完好性；3. 钻进过程中，需定期清理岩屑，确保钻孔质量；4. 在钻进前，应与相关人员沟通，确定井口和井壁的情况；5. 在恶劣气候条件下或出现异常情况时，应停止钻进操作；6. 操作人员应经过专业培训，掌握正确的操作技巧和应急处理方法；7. 钻机维护按照操作手册和维护计划进行，确保设备的正常运行。
五、故障排除在使用钻机过程中，可能会遇到一些故障情况，如有以下情况出现，请按照以下方法进行排除：1. 钻机没有正常启动：a. 检查电源连接是否松动；b. 检查电源线路是否正常；c. 检查控制系统是否有故障。
钻头钻杆技术规范书
钻头、钻杆技术规格书一、使用地点主要用于煤矿井下打注锚杆、锚索、炮眼施工、水文地质钻孔施工、注水施工等。
二、执行标准3.1风钻头、探水钻头执行标准：MT/T984-2006。
3.2锚索钻杆、锚杆钻杆执行标准：MT/T905-2002。
3.3凿岩钎杆（六角成品钎）执行标准：GB/T6481-2002。
3.4 风镐尖执行标准：Q/ZFD1-2000。
3.5 锚杆钻头、湿式煤钻头执行标准：GB/T6480-2002。
3.6探水钻干、煤钻杆执行标准：GB/T905-2002三、技术要求4.1风钻头、煤钻头参数4.2锚索钻杆参数4.3凿岩钎杆参数四、质量及验收要求5.1、外观检验：符合4.1-4.3表格中项目1外观要求；5.2、抽检：按10%抽检率随机抽检验收，符合4.1-4.3表格项目中要求的合格，否则，为不合格。
5.3 提供各种附件（如生产许可证，产品质量合格证等），到货后，矿方对产品进行抽检，若抽检产品不合格，产生的费用由卖家承担。
5.4在产品使用过程中出现紧急情况，卖方接到电话或传真1小时内应提供处理方案；若需到现场的，应在24小时内到达处理。
5.5定期回访并及时提供技术服务。
5.6非人为原因造成钻头、钻杆等损坏的，卖方应负责无偿维修或更换。
5.7当产品发生因制造质量或资质认证方面问题时，责任由卖方承担。
五、运输和贮存条件6.1、在储存、运输过程中应避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失。
6.2、临时性的防护措施，应不影响安装操作效果和永久性防锈措施的实施。
6.3、供货周期：接到通知后7日内按需送至买方指定地点。
混凝土钻孔技术规程
混凝土钻孔技术规程一、前言混凝土钻孔是建筑施工中常见的一项工艺，用于在混凝土结构中开孔、插筋或布置管道。
本文将围绕混凝土钻孔的安全、材料、设备、施工、质量等方面进行详细阐述，并提供一些实用的技术要点和注意事项。
二、安全1. 钻孔前必须对施工现场进行全面的安全检查，确保没有安全隐患。
2. 钻孔前必须制定详细的安全工作方案，并进行全员培训。
3. 钻孔现场必须配备专业的安全人员，负责监督施工现场的安全情况。
4. 钻孔现场必须设置明显的安全标识，提示人员注意安全。
5. 钻孔时必须戴好安全帽、防护眼镜、防护口罩等个人防护装备。
6. 钻孔现场必须配备专业的消防器材，以应对突发火灾等情况。
三、材料1. 钻头：钻头是混凝土钻孔中最重要的材料，其质量直接影响到施工质量。
钻头的品质必须符合国家标准，并且要根据具体的钻孔材料选择合适的钻头。
2. 钻杆：钻杆是钻孔设备中的重要组成部分，其材质应符合国家标准，并且要根据具体的钻孔深度选择合适的钻杆。
3. 润滑液：润滑液是钻孔过程中必不可少的材料，其主要作用是降低摩擦力，减少钻头的磨损。
润滑液的质量必须符合国家标准，并且要根据具体的钻孔材料选择合适的润滑液。
4. 其他材料：如钻孔机、电缆、电机、输送带等，其品质必须符合国家标准，并且要经过严格的质量检测。
四、设备1. 钻孔机：钻孔机是混凝土钻孔的核心设备，其选择应根据具体的钻孔深度、孔径、材料等进行合理的匹配。
2. 润滑系统：润滑系统是保证钻头顺畅运转的关键，其选择应考虑钻孔材料的硬度、粘度等因素。
3. 控制系统：控制系统是钻孔机的重要组成部分，其稳定性、精度等都是十分重要的。
4. 其他设备：如输送带、电缆、电机等，其选择应符合国家标准，并且要根据具体的钻孔深度、孔径、材料等进行合理的匹配。
五、施工1. 钻孔前必须进行现场勘测和测量，确定钻孔位置、深度、孔径等参数。
2. 钻孔前必须对钻孔设备进行全面的检查，确保设备的各项指标符合要求。
钻孔桩施工规范及技术要求
钻孔桩施工规范及技术要求钻孔灌注桩的施工，因其所选护壁形成的不同，有泥浆护壁方式法和全套管施工法两种。
泥浆护壁施工法冲击钻孔，冲抓钻孔和回转钻削成孔等均可采用泥浆护壁施工法。
该施工法的过程是:平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。
施工顺序:(1)施工准备施工准备包括:选择钻机、钻具、场地布置等。
钻机是钻孔灌注桩施工的主要设备，可根据地质情况和各种钻孔机的应用条件来选择。
(2)钻孔机的安装与定位安装钻孔机的基础如果不稳定，施工中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响，因此要求安装地基稳固。
对地层较软和有坡度的地基，可用推土机推平，再垫上钢板或枕木加固。
为防止桩位不准，施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机，对有钻塔的钻孔机，先利用钻机的动力与附近的地笼配合，将钻杆移动大致定位，再用千斤顶将机架顶起，准确定位，使起重滑轮、钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂线上，以保证钻机的垂直度。
钻机位置的偏差不大于2cm。
对准桩位后，用枕木垫平钻机横梁，并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。
(3)埋设护筒钻孔成败的关键是防止孔壁坍塌。
当钻孔较深时，在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象。
钻孔内若能保持比地下水位高的水头，增加孔内静水压力，能为孔壁平衡孔外地下水压力或者加大孔内向水力、防止坍孔。
护筒除起到这个作用外，同时还有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。
制作护筒的材料有木、钢、钢筋混凝土三种。
护筒要求坚固耐用，不漏水，其内径应比钻孔直径大(旋转钻约大20cm，潜水钻、冲击或冲抓锥约大40cm)，每节长度约2~3m。
一般常用钢护筒。
(4)泥浆制备钻孔泥浆由水、粘土(膨润土)和添加剂组成。
具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔的作用。
钻孔桩施工技术规范
钻孔桩施工工艺1 钻孔桩施工准备工作应符合下列规定：1）钻孔场地在旱地时，应清除杂物、换除软土、平整压实，场地位于陡坡时，也可用枕木、型钢等搭设工作平台。
2）在浅水中，宜用筑岛围堰法施工，筑岛面积应按钻孔方法、设备大小等决定。
3）钻孔场地在深水中或淤泥较厚时，可搭设工作平台进行施工，平台须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时应考虑施工设备能安全进、退场。
如水流平稳时，钻机可设在船舶或浮箱上进行钻孔作业，但须锚锭稳固保证桩位准确。
4）采用回转法或冲击法钻孔时，需设置泥浆循环净化系统，应在计划施工场地或工作平台时一并考虑。
5）钻孔前应设置坚固、不漏水的孔口护筒。
护筒内径应大于钻头直径，使用旋转钻机钻孔应比钻头大约20cm，使用冲击钻机钻孔应比钻头大约40cm。
护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m，还应满足孔内泥浆面的高度要求，在旱地或筑岛时还应高出施工地面0.5m。
护筒埋置深度应符合下列规定：（1）岸滩上，黏性土应不小于1m，砂类土应不小于2m。
当表层土松软时，宜将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。
岸滩上埋设护筒，应在护筒四周回填黏土并分层夯实。
可用锤击、加压、振动等方法下沉护筒。
（2）水中筑岛上，护筒宜埋入河床面以下1m；水中平台上可按最高施工水位、流速、冲刷及地质条件等因素确定埋深，必要时打入不透水层。
在水中平台上下沉护筒，应有导向设备控制护筒位置。
（3）护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。
2 在砂类土、碎（卵）石土或黏土夹层中钻孔，宜采用膨润土泥浆护壁。
在黏性土中钻孔，当塑性指数大于15，浮碴能力满足施工要求时，可利用孔内原土造浆护壁。
冲击钻机钻孔，可将黏土加工后投入孔中，利用钻头冲击造浆。
泥浆性能指标，应按钻孔方法和地质情况确定，应符合下列规定：泥浆比重：正循环旋转钻机，入孔泥浆比重为1.1～1.3；冲击钻机使用实心钻头钻孔时，孔底泥浆比重不宜大于：砂黏土为1.3；大漂石、卵石层为1.4；岩石为1.2。
精编【技术规范标准】钻井工程技术规范
【技术规范标准】钻井工程技术规范xxxx年xx月xx日xxxxxxxx集团企业有限公司Please enter your company's name and contentv IIQ/YCZJ延长石油油气勘探公司企业标准钻井工程技术规范油气勘探公司钻井工程部目录前言 (V)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 钻前基建工程 (2)3.1 井位勘定 (2)3.2 井场布置 (3)3.3 井场土建工程 (3)4 公路工程 (4)5 验收 (4)6 钻井设备的安装和调试 (5)6.1 水电安装 (5)6.2 机械设备安装 (5)6.3 井架安装和起升 (7)6.4 电气设备的安装及调试 (8)6.5 气控系统安装要求 (9)6.6 顶驱安装、调试、使用 (9)7 钻井环境安全要求 (11)8 钻进作业 (12)8.1 钻进 (12)8.2 井身质量控制 (13)8.3 取心 (15)8.4 起下钻、接单根 (16)8.5 钻头 (18)8.6 钻具 (20)8.7 钻具探伤、试压、倒换、错扣检查制度 (20)8.8 螺杆钻具 (21)8.9 钻井仪表的使用和维护 (21)9 固井 (21)9.1 固井设计 (21)9.2 固井准备 (23)9.3 下套管 (26)9.4 注水泥施工 (27)IV9.5 尾管固井 (27)9.6 分级固井 (28)9.7 环空蹩回压候凝 (28)9.8 固井后期工作 (29)9.9 套管试压 (29)9.10 固井质量标准 (29)10 钻井液 (30)10.1井场钻井液实验室 (30)10.2 钻井液材料存放场所 (31)10.3 容器、设备 (32)10.4 钻井液性能 (32)10.5 钻井液的配制及维护处理 (33)10.6 钻井液固相控制 (34)10.7 井漏的防治措施 (35)10.8 储层保护 (35)10.9 钻井液材料使用及管理 (35)11 井控 (36)11.1 井控设计 (36)11.2 井控装置安装、试压、使用及管理 (38)11.3 钻开油气层前的准备和检查验收 (43)11.4 钻井及完井过程中的井控作业 (48)11.5 溢流的处理和压井作业 (51)11.6 防硫化氢安全措施 (52)11.7 井喷失控的处理 (55)12 定向井、丛式井、水平井 (55)12.1 设计原则 (55)12.2 钻具组合 (56)12.3 定向钻进 (57)13 欠平衡钻井 (58)13.1 适用条件 (58)13.2 设计原则 (58)13.3 井口装置及设备要求 (58)13.4 施工准备 (58)13.5 施工作业 (59)13.6 欠平衡钻井作业终止条件 (60)14 气体钻井 (61)14.1 适用条件 (61)14.2 设计原则 (61)14.3 设备及场地要求 (61)14.4 施工准备 (61)14.5 施工作业 (62)14.6 气体钻井作业终止条件 (64)14.7 安全注意事项 (64)15 中途测试 (64)15.1 测试原则 (64)15.2 施工设计 (65)15.3 施工准备 (65)15.4 施工作业 (66)15.5 资料录取和处理 (68)15.6 HSE要求 (68)16 井下事故的预防和处理 (69)16.1 卡钻 (69)16.2 防断、防顿 (71)16.3 防掉、防碰天车 (72)16.4 防止人身事故 (72)16.5 其它 (73)17 完井和交井 (73)17.1 完井质量要求 (73)17.2 交井程序 (74)17.3 交井资料 (74)附录 A (75)（规范性附录） (75)井口装置基本组合图 (75)附录 B (82)（规范性附录） (82)井控管汇布置图 (82)图B.1 闸阀编号及开关状态示意图A (82)图B.2 闸阀编号及开关状态示意图B (83)图B.4闸阀编号及开关状态示意图D (85)附录 C (86)压井作业单格式 (86)C.1压井作业单封面格式见图C.1，内容见图C.2、表C.1和表C.2。
钻井现场技术规定
第一部分钻进阶段技术管理规定一、钻表层1.表层井深应根据设计和到井套管的数量来确定。
表层井深应等于到井表层套管的总长度＋表层套管联入＋1～2米的口袋。
表层联入应根据设计要求和完井井口要求来确定。
2.钻表层前，钻井队技术员应落实好钻头、接头、井口工具、固表层工具、固井水、到井表套和钻具，校正好指重表，向班组明确表层钻深和最后一根单根号及方入，明确钻表层的参数，开好单井施工技术措施交底会，排好单井施工运行，把单井施工技术措施和运行图张贴上墙。
3.表层开眼时，应先用方钻杆接上钻头，前3根钻铤采用 5～10KN的钻压、65rpm 的转速、30L/S 的排量的参数钻进，以确保表层井眼开正，30米以下采用低钻压、120rpm 的转速、50-60L/S 的排量的参数钻进。
4.钻表层应按设计要求接够钻铤，随着井下钻铤单根数量的增加，钻表层钻压可由10KN逐步增加至50KN，但最大钻压不得超过50KN，以确保表层井眼吊直。
5.钻表层必须采用钻井液开钻。
在含砾的表层中钻进时，钻井液必须有较高的粘度和切力。
6.钻表层过程中，每接 3根钻杆或 1根钻铤要校对一次指重表，以确保指重表反映的钻压真实可靠。
7.钻表层要选择好钻头水眼，以起钻泵压达到8～10MPa为宜。
8.钻到预定井深，至少要循环2周，然后短起下钻至钻铤，下钻到底仍要循环2周以上，起钻前井筒内要替入粘度60秒左右稠泥浆，起钻要灌好泥浆，防止井口垮塌；超过600米深的表层，要起钻用单扶正器钻具组合通井。
9．如果表层内就开始造斜，起钻前封闭泥浆内要混入润滑剂。
二、全面钻进(一)钻头选择与喷咀组合1.凡是二开上直段井，二开第一只钻头应尽量4刀翼大切削齿PDC钻头。
2.在不含砾石、玄武岩、花岗岩、黄铁矿等硬质岩性的中深地层中应选用机械钻速高的PDC钻头钻进。
3.定向、扭方位、导向钻进时，应选用能适合井下马达高转速的钻头，如：(1)在井深小于1000米的上部地层中定向时，应选用P2或HAT127牙轮钻头；(2)在井深超过1000米的地层中定向时，应选用HAT127、HJT517牙轮钻头或 PDC钻头。
钻孔作业指导书
钻孔作业指导书一、任务背景钻孔作业是一种常见的地质勘探和工程施工技术，用于获取地下岩石和土壤的样本，以及进行地下水的勘探和开采。
本指导书旨在提供钻孔作业的详细步骤和操作要求，确保作业安全、高效进行。
二、作业准备1. 确定钻孔位置和深度：根据工程需求和地质勘探要求，确定钻孔的位置和深度。
2. 准备钻探设备：包括钻机、钻具、钻杆、钻头、钻铤等设备，确保设备完好并具备必要的安全保护装置。
3. 制定作业方案：根据地质情况和作业要求，制定详细的钻孔作业方案，包括钻孔进度计划、作业人员安排、安全措施等。
三、作业流程1. 地面准备工作a. 清理钻孔周围区域：清除杂物、障碍物，确保作业区域整洁、平整。
b. 搭建钻机平台：根据钻孔位置和地形条件，搭建稳固的钻机平台，确保钻机的稳定性和安全性。
2. 钻孔设备安装a. 安装钻机：根据钻孔位置和作业方案，将钻机放置在钻机平台上，并进行固定和调平。
b. 安装钻具：根据作业方案，选择合适的钻具和钻杆，并按照正确的顺序进行组装和连接。
c. 安装钻头：根据地质情况和作业要求，选择合适的钻头，并将其安装在钻杆的底部。
3. 钻孔作业a. 启动钻机：按照钻机操作说明，启动钻机，并进行必要的检查和调试，确保钻机正常工作。
b. 开始钻孔：根据作业方案，控制钻机的转速和进给速度，开始进行钻孔作业。
同时，要根据地质情况和钻孔进度，及时调整钻具和钻头。
c. 钻孔记录：在钻孔过程中，要及时记录钻孔深度、岩层情况、钻具磨损情况等重要信息，确保钻孔数据的准确性和完整性。
d. 钻孔结束：当达到预定的钻孔深度或完成钻孔任务时，停止钻机并进行必要的清理和检查。
4. 安全措施a. 人员安全：在钻孔作业期间，所有作业人员必须佩戴符合要求的安全帽、安全鞋等个人防护装备，并遵守相关的作业规程和安全操作规范。
b. 钻机安全：钻机必须经过合格的检测和维护，确保其安全可靠。
在作业过程中，要定期检查钻机的各项安全装置和操作部件，确保其正常工作。
PDC钻头使用规范
PDC钻头使用规范1、PDC钻头取出箱时，不能让钻头直接滚到钻台上，要垫上垫板。
2、检查PDC钻头的牙齿及水眼，参看钻头使用说明书并做好记录。
3、接卸PDC钻头时注意防碰。
4、下钻时要小心，严格控制下放速度，下钻遇阻时应接上方钻杆，小排量开泵，待泵压正常后，逐渐加大排量，采用一冲、二通、三轻拨的方法，加压不超过2吨。
如果必须对缩径划眼时，应接方钻杆大排量、轻转（不大于40转/分）、慢放以冲、通为主，尽可能少划眼不划眼。
5、下钻时内钳工要观察好井口返泥浆情况，如发现一柱不返泥浆，应立即起出此立柱，开泵顶通再下。
下PDC 钻头井深超过1500米时中途应顶通一次泥浆，以防泥包钻头。
6、PDC钻头下至井底最后一个单根时应先接方钻杆大排量、轻转、慢放冲洗井底。
停转盘探明井底后，上提0.3米循环泥浆并慢转5分钟，确保井底清洁后，做井底造型。
井底造型的转速按PDC钻头说明书操作，钻压不超过2吨，造型深度不小于0.3米。
7、试钻：1）软地层钻进时应采用高转速、小钻压，机械钻速可能增加明显。
2）较硬地层钻进时应采用较低的转速、较大的钻压对提高机械钻速可能更有效。
3）对于软硬胶结层，应采用低转速、小钻压，既保护钻头牙齿又能不降低机械钻速；同时观察砂样进行分析，以采取正确的施工措施。
4）PDC钻头钻进时，转盘的扭矩与转数不是恒定不变，而是忽高忽低。
其周期一般是2 s～8 s。
如波动不严重，钻速较好，可不予考虑；如波动严重，需降低钻压或提高转数。
5）见意井队长技术员，根据不同的地层情况随时试钻以选择最佳的钻井参数，从而达到最佳的机械钻速，延长PDC钻头的使用寿命。
8、正常钻进每次接单根时要让钻压恢复至零后，方可上提方钻杆。
接单根后，在PDC钻头接近井底0.3m处转动转盘稍作冲洗井底后，才能正常钻进。
9、在正常钻进中出现鳖跳时，应将钻头提离井底0.3～0.5米，冲冲井底后减速减压钻进，直至无鳖跳现象再正常钻进。
10、在正常钻进中停泵、倒泵必须事先通知司钻（需要修泵也必须如此），待钻具提离井底（3～5m）后，再进行操作，以防干钻损坏钻头牙齿。
石油工程技术 井下作业 钻、磨、铣类工具
钻、磨、铣类工具1钻头类工具1.1用途各种形式的钻头在套管内使用，主要用于钻磨水泥塞、死蜡、死油、砂桥、盐桥等，特殊情况下可用来钻磨绳缆类等堆积卡阻。
1.2基本结构钻头类工具有多种，包括尖钻头、鱼尾式刮刀钻头、领眼钻头、三刮刀钻头等，具体结构如图1所示。
图1四种钻头结构示意图（a）尖钻头；（b）鱼尾式刮刀钻头；（c）领眼钻头；（d）三刮刀钻头1.3工作原理在钻压作用下，钻头吃入水泥等被钻物，再通过旋转，使吃入部分在圆周方向进行切削，逐步将被钻物钻去。
1.4技术规范钻头类工具技术规范见表1。
1.5操作方法及注意事项1.5.1所选钻头外径尺寸应与套管公称尺寸及被钻磨物相匹配。
1.5.2钻头之上必须接安全接头。
1.5.3钻头水眼保持畅通。
1.5.4钻压一般不超过15KN，转数控制在80r/min以内，冲洗排量不低于0.8m3/min。
1.5.5磨铣过程中不得随意停泵，如需要停泵必须将管柱及钻头上提20m以上。
表1钻头类工具技术规范2平底磨鞋2.1用途平底磨鞋是用底面所堆焊的YD 合金或耐磨材料去研磨井下落物的工具，如磨碎钻杆钻具等落物。
2.2基本结构平底磨鞋由磨鞋本体及所堆焊的YD 合金或其他耐磨材料组成。
如图2所示。
磨鞋体从上至下有水眼。
水眼可做成直通式或旁通式两种。
图2平底磨鞋图3凹面磨鞋图1—磨鞋体；2—YD 合金1—磨鞋体；2—YD 合金2.3工作原理平底磨鞋依其底面上YD 合金和耐磨材料在钻压作用下，吃入并磨碎落物，磨屑随循环洗井液带出地面。
2.4技术规范平底磨鞋技术规范见表2。
表2平底磨鞋技术规范序号规格型号外型尺寸mm 接头螺纹使用规范及性能参数最大磨削直径分段Dmm工作套管in1PMB114D×250NC26（2A10）94,95,96,97,98,99,10141/22PMB127D×250NC31（210）106,107,108,109,110,111,11253PMB140D×230NC31（210）116,117,118,119,120,121,122,123,12451/24PMB168D×270NC38（310）145,146,147,148,149,150,151,15265/85PMB178D×280NC38（310）152,153,154,155,156,157,158,15972.5操作方法及注意事项套管公称尺寸mm114.3127.0139.7168.2177.8外径mm 92～95105～107114～118136～148146～158总长mm250300300300300接头螺纹NC26-12E 60.32TBGNC26-12E 73.02TBGNC31-22C 73.02TBGNC31-22C 73.02TBGNC38-32E 88.9TBG2.5.1操作方法2.5.1.1下井前检查钻杆螺纹是否完好,水眼是否畅通,YD合金或耐磨材料不得超过本体直径。
水利水电工程钻探规程
水利水电工程钻探规程1. 引言本规程旨在规范水利水电工程中的钻探作业，确保施工安全、提高钻探效率和质量。
本规程适用于水利水电工程的各个阶段，包括勘察、设计、施工和监理。
2. 钻探设备2.1 钻机选择钻机应根据工程要求和地质条件灵活选择，确保能够满足钻探深度和直径的要求。
在选择钻机时，应考虑工作效率、操作便捷性和安全性。
2.2 钻头和钻杆钻头和钻杆的选择应与地质条件相匹配，确保钻探过程中的顺利进行。
根据地质情况，可以选择不同类型的钻头和钻杆，如岩石钻头、土钻头和钢管等。
2.3 钻探井筒钻探井筒的设计和施工应符合相关标准和要求，确保其稳定性和密封性。
钻探井筒的材料选择应考虑地质条件和工程要求，常用的井筒材料包括钢管、钻孔机壳和钻探套管等。
3. 钻探方法3.1 旋转钻探法旋转钻探法是常用的钻探方法之一，适用于一般地质条件。
在旋转钻探过程中，应注意钻头的选择、转速的控制和钻杆的冲洗等参数，以确保钻探作业的进展和质量。
3.2 震动钻探法震动钻探法适用于软弱地层和粉土地质条件下的钻探作业。
在震动钻探过程中，应控制振动频率和振幅，以避免过度振动造成不良影响。
3.3 水压冲击钻探法水压冲击钻探法适用于饱水地层和含水层的钻探作业。
在水压冲击钻探过程中，应控制水流速度和冲击力大小，以确保钻探进展和有效冲刷。
4. 施工步骤4.1 钻探前准备钻探前应进行详细的地质勘察和钻孔设计，确定钻探井筒的位置和深度。
同时，还应制定钻探作业方案，包括钻探方法、钻机选型和钻探参数等。
4.2 钻探设备安装钻探设备安装包括钻机的组装和井筒的设置。
在钻机组装过程中，应按照操作说明书进行操作，并确保设备的稳定性和安全性。
4.3 钻探作业钻探作业应按照设计要求和作业方案进行。
在钻探过程中，应及时调整钻探参数，如转速、进给速度和冲洗水量等，以适应地质条件的变化。
4.4 钻孔处理钻孔处理包括清洁井筒、安装沉管和注浆固结等工作。
清洁井筒应使用适当的工具，如刷子和冲洗泵，彻底清除钻孔中的岩屑和泥沙。
钻孔作业指导书
钻孔作业指导书一、任务背景钻孔作业是一种常见的工程施工作业，用于获取地下土壤和岩石的样本，以及进行地质勘探、地下水资源调查等工作。
本次钻孔作业指导书旨在对钻孔作业的流程、安全注意事项、设备要求等进行详细说明，以确保施工人员的安全和作业质量。
二、作业流程1. 前期准备a. 根据工程要求，确定钻孔的位置和数量，并进行标记；b. 准备所需的钻探设备和工具，包括钻机、钻头、钻杆等；c. 确保施工现场的安全，包括清理杂物、设置警示标识等。
2. 钻孔操作a. 按照设计要求，选择合适的钻头和钻杆；b. 将钻头安装在钻杆上，并确保连接坚固；c. 启动钻机，将钻头下放至地下，同时进行旋转和冲击操作，以钻进地下；d. 根据需要，定期停机，清理钻孔内的岩屑和泥浆，以保证钻孔的质量；e. 根据设计要求，钻孔至指定深度，并记录钻探进度和遇到的地层情况。
3. 孔壁处理a. 钻孔完成后，使用套管或者套管钻具对孔壁进行加固，以防止坍塌；b. 根据需要，进行孔壁抽取样品或者进行地下水位测定等工作。
4. 完工清理a. 施工结束后，清理施工现场，包括清除杂物和废弃物，并进行妥善处理；b. 对使用的钻孔设备和工具进行清洁和维护，以延长其使用寿命。
三、安全注意事项1. 施工人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等；2. 在施工现场设置警示标识，禁止未经许可的人员进入；3. 钻孔作业时，周围人员必须保持安全距离，以防止伤害；4. 钻孔设备操作前，必须进行检查和试运行，确保设备正常工作；5. 钻孔过程中，及时清理钻孔内的岩屑和泥浆，以保证钻孔质量和作业安全；6. 钻孔设备使用结束后，必须切断电源，并进行安全检查。
四、设备要求1. 钻机：根据工程要求选择适合的钻机，包括手持式钻机、卧式钻机等；2. 钻头和钻杆：根据地层情况和设计要求选择合适的钻头和钻杆；3. 套管或者套管钻具：用于加固孔壁，防止坍塌；4. 清洁设备：包括清洗泥浆的泵、清理岩屑的工具等。
地质钻安全技术操作规程(三篇)
地质钻安全技术操作规程第一章绪论1.1 目的和依据地质钻安全技术操作规程的制定目的是确保地质钻勘探工作安全、高效进行，防止意外事故的发生。
本规程制定依据国家有关法律法规和标准规范。
1.2 适用范围本规程适用于地质钻勘探工作中钻机、钻杆、钻头、钻井液及其他相关设备的操作和维护，以及钻探作业人员的工作行为。
1.3 术语和定义1.3.1 地质钻：用于地质勘探工作的专用设备，由钻机、钻杆、钻头等组成。
1.3.2 钻机：用于驱动钻杆进行钻探作业的机械设备。
1.3.3 钻杆：由多节连接而成的管状材料，用于传递钻机的动力和扭矩。
1.3.4 钻头：固定在钻杆末端的工具，用于在地下进行钻探作业。
1.3.5 钻井液：在钻探作业中用于冷却钻头、清洗井眼、稳定井壁等的液体。
第二章操作前准备2.1 工作计划编制2.1.1 按照勘探任务和工作安排，编制详细的工作计划。
2.1.2 工作计划应包括勘探区域、钻孔位置、钻孔深度、钻探目标等内容。
2.2 环境安全评估2.2.1 进行钻探作业前，要对钻探现场的环境进行安全评估。
2.2.2 确保工作区域没有地质灾害隐患，如塌方、滑坡等。
2.2.3 确保工作区域周围没有设施、管道等可能影响钻孔安全的物体。
2.3 设备检查和维护2.3.1 钻机、钻杆、钻头等设备要进行定期的检查和维护，确保其正常运转和安全。
2.3.2 钻机的电气设备要定期检查，防止漏电、短路等问题。
2.3.3 钻杆要检查其连接情况和磨损程度，发现问题要及时更换。
2.3.4 钻头要检查其磨损情况，发现严重磨损要及时更换。
第三章操作技术要求3.1 钻孔工艺3.1.1 钻孔前要对孔位进行标记，确定钻孔位置和方向。
3.1.2 钻孔过程中要根据地层情况，确定适当的钻速和钻头类型。
3.1.3 钻孔深度达到设计要求后，要进行孔底清理，保证地质样品的完整性。
3.2 钻井液使用3.2.1 钻井液的配制要按照设计要求进行，严禁使用过期、变质的钻井液。
深海钻探技术规程
深海钻探技术规程一、前言深海钻探是一项高技术含量的工程，它涉及到众多的科学技术领域，特别是海洋工程、油气勘探等领域。
本文将从深海钻探的钻杆、钻头、钻井液、井眼稳定、测井、井下作业、应急处置等方面进行详细介绍，并提出一系列的技术规范。
二、钻杆1. 选材：由于深海钻探的环境十分恶劣，所以钻杆的选材必须经过严格的筛选。
建议采用高强度、高耐腐蚀性的钢材，如13Cr、22Cr、25Cr等。
2. 强度要求：钻杆的强度必须满足深海钻井的要求，建议采用API规范中的G105、S135级别。
3. 钻杆直径：根据深海钻探的实际情况，建议钻杆直径不小于4英寸。
4. 钻杆长度：钻杆长度根据实际需要进行选择，建议钻杆长度不超过12米。
5. 钻杆连接方式：钻杆连接方式建议采用API规范中的NC系列。
三、钻头1. 钻头类型：根据深海钻探的实际情况，建议采用PDC钻头、三翼钻头等。
2. 钻头尺寸：钻头尺寸根据实际需要进行选择，建议钻头直径不小于6英寸。
3. 钻头齿数：钻头齿数建议根据实际情况进行选择，一般在3-7个之间。
4. 钻头材料：钻头的材料建议采用高强度、高耐磨损性的合金钢。
5. 钻头形状：钻头形状建议采用钝头、半球头等形状，以便在钻井过程中减少钻头磨损。
四、钻井液1. 选液：深海钻井液的选液必须经过严格的筛选，建议采用高密度、高温度、高压力的钻井液。
2. 密度要求：钻井液的密度要求必须满足深海钻井的要求，一般在1.5-2.5g/cm³之间。
3. 温度要求：钻井液的温度要求必须满足深海钻井的要求，一般在60-120℃之间。
4. 压力要求：钻井液的压力要求必须满足深海钻井的要求，一般在100-200MPa之间。
5. 钻井液性能：钻井液的性能必须满足深海钻井的要求，包括耐高温、抗压缩、抗沉淀、抗泡沫、防腐蚀等方面。
五、井眼稳定1. 钻井液稳定性：钻井液的稳定性必须满足深海钻井的要求，建议采用高稳定性的钻井液。
2. 井眼壁稳定性：钻井过程中，井眼壁的稳定性十分重要，建议采用钻井液、管柱等来维持井眼壁的稳定性。
定向钻探技术规程
定向钻探技术规程一、概述定向钻探技术是指通过钻杆、钻头和测量仪器等设备，利用钻井液冲刷岩层并调整钻头的方向，使其在地下作出预定方向的探测技术。
该技术已广泛应用于石油勘探、地质勘察、水文地质勘查等领域。
二、设备准备1. 钻杆：选择合适的钻杆长度和直径，根据需要可以采用非磁性或低磁性的材料制造。
2. 钻头：根据不同的岩层特征选择合适的钻头类型和尺寸。
3. 定向工具：包括测量仪器、导向系统和遥感系统等，可实现对钻孔方位和倾角的测量和调整。
4. 钻井液：选择适宜的钻井液类型和配比，以满足不同岩层条件下的冲刷要求。
三、操作流程1. 钻井前准备工作（1）确定勘探目标区域，并进行详细地质调查和资料分析；（2）选定合适的钻机设备，并进行现场安装和调试；（3）对钻杆、钻头、定向工具和钻井液等设备进行检查和维护，确保其正常运行。
2. 钻井操作流程（1）开始钻进：将钻头降至孔底，启动钻机进行旋转，同时注入钻井液进行冲刷；（2）测量孔位：在达到一定深度时，使用定向工具对孔位进行测量，并记录下方位和倾角数据；（3）调整方向：根据目标区域的要求，通过导向系统调整钻头的方向，使其朝向预定方位；（4）持续冲刷：在调整好方向后，持续注入钻井液进行冲刷作业；（5）监测孔位：在整个钻进过程中，不断使用测量仪器对孔位进行监测和记录。
3. 钻井结束后的处理工作（1）拆除设备：在完成探测任务后，将设备逐一拆除，并做好清理和保养工作；（2）处理岩屑和泥浆：对于产生的岩屑和泥浆等废弃物料进行分类、处理和处置；（3）记录资料：对于探测过程中获取的数据和资料进行整理和归档，以备后续分析和使用。
四、安全注意事项1. 钻井现场应设置明显的警示标志，并配备专人负责现场安全管理；2. 操作人员必须经过专业培训和考核，并持有相关证书；3. 在钻进过程中，应定期检查设备的运行状态，确保其正常运行；4. 在使用钻井液时，应注意其对环境的影响，并采取相应的环保措施；5. 在遇到异常情况时，要及时停机处理，并报告上级领导和专业技术人员。
建筑钻探技术标准
建筑钻探技术标准一、钻探设备1. 钻机：应选择符合工程需求的钻机，具备足够的钻进能力和稳定性。
2. 钻具：包括钻头、钻杆、岩心管等，应具备足够的强度和耐磨性，能够适应不同的地层条件。
3. 动力设备：如电动机、柴油机等，应能够提供稳定、足够的动力。
二、钻孔设计1. 钻孔位置：应根据工程要求和地层条件确定钻孔位置，确保钻孔能够达到预期的勘探目标。
2. 钻孔深度：应根据工程需求和地层条件确定钻孔深度，确保能够获取足够的岩心样品。
3. 钻孔口径：应根据岩心样品的大小和钻探设备的性能确定钻孔口径。
三、钻探方法1. 冲击钻探：适用于硬岩层，通过冲击力破碎岩石。
2. 回转钻探：适用于软岩层，通过钻头回转摩擦破碎岩石。
3. 潜孔钻探：适用于中硬岩层，通过空气冲击破碎岩石。
四、钻进技术要求1. 控制钻进速度：根据地层条件和钻探方法控制钻进速度，避免钻头过度磨损或卡钻。
2. 保持钻孔垂直：确保钻孔的垂直度符合要求，避免偏差过大影响勘探结果。
3. 岩心采集：及时、准确地采集岩心样品，避免岩心损失或混杂。
五、孔内事故预防与处理1. 预防措施：采取有效措施预防孔内事故的发生，如定期检查钻具、保持钻孔清洁等。
2. 处理方法：针对不同类型的孔内事故，采取相应的处理方法，如提拉法、注浆法等。
六、钻孔质量保证1. 严格执行钻探技术标准，确保钻孔质量符合要求。
2. 对钻孔质量进行检测和验收，不符合要求的钻孔应及时处理和纠正。
七、环境保护要求1. 控制施工现场的噪音、振动和粉尘等污染源。
2. 对废水和废弃物进行合理处理，防止对环境造成污染。
3. 保护施工现场周边环境，尽量减少对生态的影响。
八、职业健康安全要求1. 严格执行国家和地方的安全生产法规，确保施工现场的安全生产和职业健康。
2. 对员工进行安全培训和教育，提高员工的安全意识和技能水平。
3. 配备必要的安全设施和劳动保护用品，确保员工的人身安全。
九、验收与资料整理1. 对完成的钻孔进行验收，确保符合设计要求和技术标准。
第一章 钻具
第四部分钻井工具目录第一章钻具第一节方钻杆第二节钻铤第三节加重钻杆第四节钻杆第五节钻具管理第二章井下工具第一节稳定器第二节随钻震击器第三节扩大器第四节浮阀第五节钻具内防喷器第六节水力割刀第三章井上工具第一节钻杆吊卡第二节吊环第三节钻杆卡瓦第四节手动大钳第五节钻铤吊卡及卡瓦、安全卡瓦第六节套管吊卡、单根吊卡、套管卡瓦第七节转盘补心第四章打捞工具第一节铅模第二节公锥第三节母锥第四节卡瓦打捞筒第五节磁铁打捞器第六节一把抓第七节反循环打捞篮和反循环强磁打捞篮第八节磨鞋第九节安全接头第十节套管打捞矛钻具是指地面方钻杆以下钻头以上各部分工具的总称。
在钻井过程中，将方钻杆、钻杆、钻铤等用各种接头连接起来组成入井的管串称为钻柱。
钻柱是联通地面与地下的枢纽，又是钻井设备与工具的薄弱环节。
随着钻井深度越来越深，对钻柱性能的要求也越高。
钻柱的特点：首先，钻柱钻柱必须是空心的，以便循环泥浆；其次，钻柱要具有一定的强度，以传递功率。
钻柱各组成部分都是具有一定壁厚的空心体。
钻柱是有多种不同部件组成，它的组成随钻井条件和钻井方法不同而有所区别。
但其基本部分是方钻杆、钻杆、钻铤及接头所组成。
本章主要介绍钻具的各组成部分作用、结构、规范以及现场检查方法等方面的一些常识。
一、方钻杆的作用与结构方钻杆位于钻柱的最上端，其上部与水龙头相接，下部与钻杆连接。
主要作用是传递扭矩和承受钻柱的全部重量。
为了循环泥浆和有效地传递扭矩，方钻杆断面制成中空的正方形或六边形。
石油钻井大型钻机都用四棱方钻杆，地质勘探小型钻机用六棱方钻杆。
方钻杆由于所处的工作条件十分繁重，要求它具有较高抗拉强度和抗扭强度。
所以方钻杆壁厚比一般钻杆大三倍左右，而且多用强度较大的优质合金钢制成。
API标准方钻杆用D、E级或高强度的合金钢AISI4145钢制成。
要求保证制造质量的均衡性。
方钻杆两端接头有丝扣以便连接。
在钻进中方钻杆的上端始终处于转盘面上，为了防止方钻杆在旋转中自动卸扣，所以方钻杆上端的丝扣为反扣，下端为正扣。
台钻作业指导书
台钻作业指导书引言概述：台钻作业指导书是为了规范和指导台钻作业人员进行作业而编写的一本手册。
本文将从作业前准备、作业过程、作业安全、作业技巧和作业后整理等五个部分详细介绍台钻作业指导书的内容。
一、作业前准备：1.1 确定作业目标：在作业前，需要明确作业的目标和要求，包括钻井深度、钻井位置等。
这有助于作业人员明确作业的重点和方向。
1.2 确定作业方案：根据作业目标，制定详细的作业方案，包括钻井液的配方、钻井工具的选择等。
作业方案的合理性将直接影响到作业的效率和结果。
1.3 准备作业材料和设备：在作业前，需要准备好所需的作业材料和设备，如钻头、钻杆、钻井液等。
确保作业所需的一切都已准备就绪，以免影响作业进程。
二、作业过程：2.1 钻井操作流程：在作业过程中，按照事先制定的作业方案进行钻井操作。
这包括钻井液的循环、钻杆的下放和提升、钻头的更换等。
作业人员应熟悉钻井操作流程，并按照规定的步骤进行操作。
2.2 监测和记录：作业过程中，需要不断监测和记录相关数据，如钻井液的密度、井口压力等。
这些数据对于作业的控制和评估至关重要，作业人员应及时准确地记录这些数据。
2.3 处理突发情况：在作业过程中，可能会出现一些突发情况，如井口塌陷、钻杆卡住等。
作业人员需要及时应对并采取相应的措施，确保作业的顺利进行。
三、作业安全：3.1 安全意识培养：作业安全是台钻作业的首要任务，作业人员应具备高度的安全意识。
需要定期进行安全教育和培训，提高作业人员的安全意识和应急处理能力。
3.2 安全设备使用：作业人员在作业过程中应正确使用各种安全设备，如安全帽、防护手套等。
同时，需要定期检查和维护这些安全设备，确保其正常使用。
3.3 应急预案制定：针对可能出现的各种突发情况，需要制定相应的应急预案。
作业人员应熟悉并掌握这些应急预案，以便在发生突发情况时能够迅速应对。
四、作业技巧：4.1 钻井液控制：钻井液在台钻作业中起着重要的作用，作业人员应掌握钻井液的控制技巧，如控制钻井液的循环速度、调整钻井液的密度等。
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钻头、钻杆技术规格书
一、使用地点
主要用于煤矿井下打注锚杆、锚索、炮眼施工、水文地质钻孔施工、注水施工等。
二、执行标准
3.1风钻头、探水钻头执行标准：MT/T984-2006。
3.2锚索钻杆、锚杆钻杆执行标准：MT/T905-2002。
3.3凿岩钎杆（六角成品钎）执行标准：GB/T6481-2002。
3.4 风镐尖执行标准：Q/ZFD1-2000。
3.5 锚杆钻头、湿式煤钻头执行标准：GB/T6480-2002。
3.6探水钻干、煤钻杆执行标准：GB/T905-2002
三、技术要求
4.1风钻头、煤钻头参数
4.2锚索钻杆参数
4.3凿岩钎杆参数
四、质量及验收要求
5.1、外观检验：符合4.1-4.3表格中项目1外观要求；
5.2、抽检：按10%抽检率随机抽检验收，符合4.1-4.3表格项目中要求的合格，否则，为不合格。
5.3 提供各种附件（如生产许可证，产品质量合格证等），到货后，矿方对产品进行抽检，若抽检产品不合格，产生的费用由卖家承担。
5.4在产品使用过程中出现紧急情况，卖方接到电话或传真1小时内应提供处理方案；若需到现场的，应在24小时内到达处理。
5.5定期回访并及时提供技术服务。
5.6非人为原因造成钻头、钻杆等损坏的，卖方应负责无偿维修或更换。
5.7当产品发生因制造质量或资质认证方面问题时，责任由卖方承担。
五、运输和贮存条件
6.1、在储存、运输过程中应避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失。
6.2、临时性的防护措施，应不影响安装操作效果和永久性防锈措施的实施。
6.3、供货周期：接到通知后7日内按需送至买方指定地点。