PPO塑料特性聚苯醚注塑工艺
PPO注塑工艺
PPO(聚苯醚)塑料注塑工艺
一、注塑设备：TA-3.0 ST(40T)直通式喷嘴螺杆式注塑机成型。
二、 PPO成型收缩率：0.2%一0.7%。
三、塑料预烘干：在100℃温度下烘干2h，设备：热风烘箱。
四、模具安装：应将注射机按钮选择在“调整”位置上，使机器的
全部功能置于操作者手动控制之下；并应将电源关闭，以避免意外事故发生。
五、接通冷却水：应检查其是否畅通、漏水。
六、加料：烘干后塑料加入料筒(10L)。
七、注塑条件设定：
1、料筒恒温：260-290℃。
、
2、喷嘴温度：低于料筒温度lO℃左右(3mm喷嘴)。
3、注射压力：控制在100-14OMPa。
4、保压压力：注射压力的40%-60%。
5、背压：3-10 MPa（30-100bar）。
八、模具加温：利用模温机对模具加热，温度控制在100~15O℃；
模温低于1OO℃时，薄壁塑件易出现充满不足及分层；而高于15O℃时，易出现气泡、银丝、翘曲等缺陷。
九、试模：先注空模3-5次，目测模腔填料达到3/5以上。
十、放线试制两模进行首件确认。
十一、每两小时抽检三模。
聚苯醚PPO改性综述
目录第1章聚苯醚简介 (1)第2章PPO与PA的共混改性 (2)第2.1节PPO/PA合金简介 (2)第2.2节PPO与PA的共混改性的目的和用途 (2)第2.3节PPO与PA的共混改性的配方 (3)第2.4节PPO与PA的共混改性的工艺及设备 (5)第3章PPO与PS的共混改性 (9)第3.1节PPO/PS合金简介 (9)第3.2节PPO与PS的共混改性的目的和用途 (9)第3.3节PPO与PS的共混改性的配方 (11)第4章PPO与其他聚合物的共混改性 (13)第4.1节PPO/PBT合金 (13)第4.2节PPO/PET合金 (14)第4.3节PPO/PPS合金 (14)第5章总结 (14)参考文献 (16)第1章聚苯醚简介聚苯醚（简称PPO或PPE)是通用工程塑料的五虎将之一，是一种具有机械性、阻燃性、耐热性、电绝缘性和化学稳定性等优良性能的热塑性树脂。
在1957年由美国GE公司研发成功。
但是由于聚苯醚自身熔体粘度过高及易内应力开裂等缺点，导致很难通过挤出、压塑、注射等手段使其加工成型，这大大限制了PPO的应用发展[1]。
聚苯醚外观透明、无毒、相对密度小，属于非结晶性材料。
PPO优异性能如下[2]：1、力学性能高。
聚苯醚的分子链中含有大量的苯环，这决定了其具有较好的硬度和刚性，其拉伸强度和弯曲强度高，抗蠕变性能好；2、耐热性好。
PPO的玻璃化转变温度为210℃，热变形温度达到180℃，是热塑性工程塑料最高的，在较宽温度范围内都能保持原有性能，适于金属材料搭配使用；3、耐水性好。
PPO的吸水性很低，吸水率<0.05%，不水解，这是因为PPO不含水解官能团；4、阻燃性好。
聚苯醚很难燃烧，只要加入少量的阻燃剂即可有很好的阻燃效果；5、耐化学药品性好。
PPO不与大部分酸、碱、盐溶液反应。
但与此同时聚苯醚仍存在很多缺点：在有光条件下使用较长时间，颜色会有所变黄，影响其使用范围。
同时PPO的流动性差、溶体粘度高、加工成型困难，纯PPO 几乎不能采用注射成型方法成型，这必然极大地限制其使用，因此改善PPO的加工性能，使其更好地应用在实际生产中就成为PPO树脂发展的关键之一。
ppo是什么材料
ppo是什么材料
PPO是什么材料。
PPO全称聚苯醚，是一种热塑性工程塑料，具有优异的绝缘性能、高温稳定性
和机械性能，被广泛应用于电子电器、汽车、航空航天等领域。
PPO材料由苯醚
单体和含有酚基的环氧树脂共聚而成，其分子链中含有酚基和醚键，因此具有较高的玻璃化转变温度和优异的电气性能。
下面将从PPO的特性、应用领域和加工工
艺等方面对PPO材料进行详细介绍。
首先，PPO材料具有优异的绝缘性能，可以在高温下保持稳定的绝缘性能，因
此被广泛应用于电子电器领域，如电源插座、电线连接器、绝缘子等。
其次，PPO
材料具有良好的耐热性能，可以在高温下长时间使用而不变形，因此被广泛应用于汽车、航空航天等领域，如发动机零部件、航空器构件等。
此外，PPO材料还具
有优异的机械性能，具有较高的强度和刚性，因此可以用于制造要求较高的零部件。
PPO材料可以采用注塑、挤出、吹塑等多种加工工艺进行加工，可以制成各种
复杂形状的零部件。
在加工过程中，需要注意控制加工温度和压力，以保证制品的质量。
此外，PPO材料还可以与玻璃纤维、碳纤维等增强材料复合，以提高其强
度和刚性。
总的来说，PPO材料是一种具有优异绝缘性能、高温稳定性和机械性能的工程
塑料，被广泛应用于电子电器、汽车、航空航天等领域。
在今后的发展中，随着材料科学的不断进步，PPO材料的性能将得到进一步提升，应用领域也将得到进一
步拓展。
希望本文能够对您了解PPO材料有所帮助。
聚苯醚和改性聚苯醚
聚苯醚和改性聚苯醚（PPO）的介绍聚苯醚化学名称为聚2,6-二甲基-1,4-苯醚，简称PPO（Polyphenylene Oxide）或PPE(Polypheylene ether)。
又称为聚亚苯基氧化物或聚苯撑醚，是一类耐高温的热塑性树脂。
市场上通用的主要为改性的聚苯醚（Modified Polyphenylene Oxide），简称MPPO，或者MPPE（Modified Polypheylene ether）。
由于习惯上，对聚苯醚和其改性共混聚合物都称为PPO或PPE，本书也采用通俗称法：以下称为PPO或PPE。
聚苯醚于1959年由美国GE公司的Allan S.Hay所发明。
聚苯醚具有优良的物理性能及特性，但熔融流动性差，加工困难，为了改善加工性能，GE公司于1966年将聚苯醚与聚苯乙烯共混改性获得成功，并注册为Noryl商品名投入市场，从此美国GE工的改性聚苯醚便加快了发展速度，直至现在该公司的此类产品在世界仍居主导地位，其生产能力占世界的80%以上。
国内外聚苯醚和改性聚苯醚（PPO）发展状况在PPO的市场中，GE公司垄断了世界市场，直到1979年日本旭化成工业公司以自己的改性技术，以苯乙烯接枝法生产改性的聚苯醚，商品名为Xyron(采龙)以后，才打破了独家垄断的格局。
1983年美国GE公司的有关聚苯醚原始专利期满以后，德国BASF公司和赫尔斯公司均将其改性聚苯醚投入市场。
除了以上的公司外其他的现有生产厂商有：日本三菱公司系统及住友化学和GE的其他子公司等。
我国自60年代初，在上海、天津等地曾有多个单位开展2,6-二甲酚合成及制成聚苯醚的研究工作。
上海合成树脂研究所于60年代后期完成了试验室的研究工作并进行扩大试验，70年代初在上海远东塑料厂建立百吨级装置试产。
80年代通过中试技术鉴定。
北京市化工研究院较系统地开展了有关聚苯醚的科研工作，已生产投放多种牌号的产品。
聚苯醚和改性聚苯醚（PPO）特性与应用一．特性PPO是一种综合性能优良的热塑性工程塑料，突出的是电绝缘性和耐水性优异，尺寸稳定性好。
PPO塑料
PPO(PPE)中文名:聚苯醚, 英文名：Polyphenylene Oxide, 分子式及图片:聚苯醚于1959年由美国GE公司的Allan S.Hay所发明。
聚苯醚具有优良的物理性能及特性，但熔融流动性差，加工困难，为了改善加工性能，GE公司于1966年将聚苯醚与聚苯乙烯共混改性获得成功，并注册为Noryl商品名投入市场，从此美国GE工的改性聚苯醚便加快了发展速度，直至现在该公司的此类产品在世界仍居主导地位，其生产能力占世界的80%以上。
它是世界五大通用工程塑料之一。
它具有刚性大、耐热性高、难燃、强度较高电性能优良等优点。
另外，聚苯醚还具有耐磨、无毒、耐污染等优点。
PPO的介电常数和介电损耗在工程塑料中是最小的品种之一，几乎不受温度、湿度的影响，可用于低、中、高频电场领域。
PPO的负荷变形温度可达 190℃以上，脆化温度为-170℃。
PPO材料作为世界五大通用工程塑料之一，无毒，相对密度小，（PPO/PA 同类产品也仅为1.10-1.13g/cm3），是五大通用工程塑料中密度最小的,具有良好的机械强度，抗蠕变性，耐应力松弛，抗疲劳强度高。
PPO/PS合金耐热性突出，热变形温度在1.82MPa下，可以从75-170℃连续变化，随着PPO含量增加，材料的热变汽车工业形温度不断升高，用于满足不同场合的性能需求。
PPO及其合金可以采用注塑、挤出、模压、发泡和电镀、真空镀膜、印刷机加工等各种加工方法。
纯的PPO料具有熔融流动性较差、价格高的缺点，市场出售的产品均为其改良的产品，具有优良的综合性能，它们广泛运用于：电子电气：能够满足在潮湿、负载、高温的条件下具有优良的电绝缘性，运用制备电视积机调谐片、线圈芯、微波绝缘件、屏蔽套、高频印刷电路板，各种高压电子元器件，电视机、电脑、传真机、复印机外壳等。
汽车工业：适用于仪表板件、窗框、减震器、泵过滤网等。
机械工业：用作齿轮、轴承、泵叶轮、鼓风机叶轮片等。
化工领域：用于制作管道、阀门、滤片及潜水泵等耐腐蚀零部件。
聚苯醚(PPO)的改性
聚苯醚(PPO)的基本性质概述 聚苯醚(PPO)的改性方法
聚苯醚(PPO)改性的应用
聚苯醚(PPO)的基本性质概述
聚苯醚(聚2 , 6 一二甲基一1 , 4 苯醚) , 简 称PPO, 是一种优良的热塑性工程塑料。 优良性能：良好的机械性能、热性能和 电性能。 缺陷：熔融温度高、熔体粘度大热塑成 形性差和耐有机溶剂(如卤代脂肪烃)差。 为了改善PPO的性能, 扩大应用领域, 对 PPO进行改性, 改性后的PPO 称为MPPO
硫交替连接，分子链的刚性及规整性大，
因此，其具有良好的机械性能、耐热性、
耐溶剂性。日本GE塑料公司采用新的相
容技术，开发的PPO／PPS合金热变形温
度大于270 ℃，其耐溶剂性和耐洗涤剂性
较好，韧性好，翘曲性小，已有两个牌
号进入市场 ，可满足电器、电子设备耐
热、阻燃和表面安装等技术要求。
3、互穿网络(IPN)结构聚合物
互穿网络结构(IPN)是20世纪60年代开发的
一种新型聚合物材料结构，它有利于提高组分
பைடு நூலகம்
间的相容性，改善聚合物的综合性能。
环氧树脂具有活泼的环氧基团，能形成复杂的
交联结构，因此，环氧树脂改性聚苯醚可能形
成互穿网络(IPN)结构。但聚苯醚分子不含强极
性基团，与环氧树脂的相容性差，共混效果不
好。因此，将与PPO具有良好相容性的多官能
外科手术器械 (7) 办公设备可制作复印机壳体、计算器、计算机外壳等。 （8) 膜工业由于其膜透气性好选择性高耐溶剂性好, 可制作气体分
离的膜材料。
填充改性
增塑，降低成本，提高杨氏模量，起增强作用。 填料的粒径、形状影响材料的性能，PPO改性 后，再加入无机填料(碳酸钙(无定形状)、滑石 粉(层状)、硅酸钙(针状)3种)，可提高改性聚苯 醚(MPPO)的拉伸屈服强度。用无机填料对 MPPO进行填充改性，碳酸钙对填充体系拉伸 屈服强度没有影响，而用滑石粉和硅酸钙填充， 其填充体系的拉伸屈服强度增加。这是因为碳 酸钙是粒径填料，碳酸钙粒径为2—10 um时， 只起增量剂的作用；而粒径小于0.1 um时，起 增强剂的作用。
注塑常用原料的性能与加工工艺特点
注塑常用原料的性能与加工工艺特点注塑是一种常见的塑料加工方法，常用于制造各种塑料制品。
不同的塑料原料具有不同的性能和加工工艺特点。
下面将介绍几种常用的注塑原料以及它们的性能和加工特点。
1. 聚丙烯（PP）：聚丙烯是一种具有良好韧性和耐化学腐蚀性的热塑性塑料。
它具有较高的熔点和热变形温度，因此在注塑过程中需要相对较高的熔融温度和压力。
聚丙烯在注塑加工中容易流动，尺寸稳定，且易于模具成型。
同时，聚丙烯可回收利用，具有环保特点。
2. 聚苯乙烯（PS）：聚苯乙烯是一种常见的透明塑料。
它具有较低的熔点和热变形温度，易于熔融和注塑成型。
然而，聚苯乙烯在注塑过程中容易受热破坏和变形，因此在注塑加工中需要控制好熔融温度和冷却时间，以确保产品的质量。
3. 聚丙烯酸甲酯（PMMA）：聚丙烯酸甲酯是一种具有良好透明度和耐候性的塑料。
它具有较高的熔点和粘度，注塑时需要较高的加工温度和压力，以确保充分熔化和完整充型。
PMMA还具有良好的刚性和耐化学性，可用于制造透明的塑料产品。
4. 聚乙烯（PE）：聚乙烯是一种常见的塑料，具有良好的柔韧性和机械强度。
它具有较低的熔点和粘度，易于熔融和注塑成型。
聚乙烯在注塑过程中容易流动，可用于制造各种形状的产品。
总的来说，不同的注塑原料具有不同的性能和加工工艺特点。
在进行注塑加工时，需要根据原料的特性和要求来选择合适的温度、压力和冷却时间，以确保产品的质量和成型效果。
同时，还需要注意原料的回收利用和环保性能，以实现可持续发展。
在注塑加工中，还存在其他一些常用的塑料原料，下面将继续介绍它们的性能和加工工艺特点。
5. 聚碳酸酯（PC）：聚碳酸酯是一种具有良好透明性和耐冲击性的塑料。
它具有较高的熔点和熔融粘度，因此在注塑加工过程中需要较高的温度和压力。
聚碳酸酯的熔融温度接近其热分解温度，因此在加工过程中要注意控制好温度和冷却速率，以防止产生气泡和烧结现象。
6. 聚乙烯醇（PVA）：聚乙烯醇是一种水溶性的塑料，具有良好的耐溶解性和粘接性。
聚苯醚（PPO）的改性
聚苯醚（PPO）的改性聚苯醚(PPO)的改性聚苯醚(PPO)的基本性质概述聚苯醚(PPO)的改性方法聚苯醚(PPO)改性的应用聚苯醚(PPO)的基本性质概述聚苯醚(聚2 , 6 一二甲基一1 , 4 苯醚) , 简称PPO, 是一种优良的热塑性工程塑料。
优良性能：良好的机械性能、热性能和电性能。
缺陷：熔融温度高、熔体粘度大热塑成形性差和耐有机溶剂(如卤代脂肪烃)差。
为了改善PPO的性能, 扩大应用领域, 对PPO进行改性, 改性后的PPO 称为MPPO聚苯醚(PPO)的理化性能(l) 物理机械性能聚苯醚分子链中含有大量的苯环结构, 分子链刚性较强, 机械强度高, 具有较高的硬度和韧性; 蠕变小, 尺寸稳定性良。
（2)热性能聚苯醚具有较高的耐热性, 玻璃化温度达211 ℃, 熔点为2 68℃, 热分解温度为33 0 ℃。
(3) 电性能聚苯醚分子结构中无强极性基团, 在很宽的温度及频率范围内, 能保持良好的电性能, 其介电常数和介电损耗角正切在工程塑料中最小, 且不受温度、湿度及频率的影响。
(4 )化学性能聚苯醚为非结晶树脂, 分子结构中无可水解的基团, 耐水性好, 制品在高压蒸汽中反复使用其性能变化不大, 但能溶于卤代脂肪烃和芳烃中。
聚苯醚的改性方法物理改性填充改性共混改性（相容体系，非相容体系）互穿网络(IPN)结构聚合物化学改性端基改性主链改性再分配反应改性填充改性增塑，降低成本，提高杨氏模量，起增强作用。
填料的粒径、形状影响材料的性能，PPO改性后，再加入无机填料(碳酸钙(无定形状)、滑石粉(层状)、硅酸钙(针状)3种)，可提高改性聚苯醚(MPPO)的拉伸屈服强度。
用无机填料对MPPO进行填充改性，碳酸钙对填充体系拉伸屈服强度没有影响，而用滑石粉和硅酸钙填充，其填充体系的拉伸屈服强度增加。
这是因为碳酸钙是粒径填料，碳酸钙粒径为2—10 um时，只起增量剂的作用；而粒径小于0.1 um时，起增强剂的作用。
聚苯醚 PPO
聚苯醚PPO聚苯醚又名聚苯撑氧，缩写代号为PPO，一种热塑性工程塑料，它不仅化学性能稳定，蠕变性小，耐老化，不易燃烧，耐温性能优异，可在-127~120℃宽广的温度范围内保持很高的物理机械强度，因此在国防，电子，航空，仪表，纺织，医疗器械等方面得到了广泛的应用。
虽然聚苯醚的性能较好，但因其熔融流动性差，成型加工困难，有交联倾向，价格较贵，制品易应力开裂，冲击强度不稳定等问题，限制了它的发展。
现在一般使用的是改性聚苯醚。
一．工艺特性：1．为非结晶性塑料，无明显熔点；2．熔融壮态下的熔体粘度较大，熔体粘度不随剪切速度增加而下降；3．由于成型收缩率较小，熔体冷却速率快，应选择合适的模具和工艺，以防止制品中产生较大的内应力；4．吸水率较小，但微量水分的存在将破坏制品的表观质量，故在成型之前仍要作适当的干燥处理。
二．成型设备：1．制品料耗量应控制在设备一次最大注设量的50~70%；2．物料流经部分不允许有任何物料滞流的现象存在；3．为保证制品尺寸精度，要求设备具有较高的锁模力；4．应选用带有加热温控装置的敞开式通用射嘴，射嘴孔径至少大于4mm；5．要求加热料筒的控温仪表可在400℃以下能自由选择并能稳定工作；6．螺杆应选用尖头渐变压缩型带止回环的螺杆。
三．制品与模具设计：1．制品壁厚最少不应低于1。
2mm，在1。
5~6mm之间选择；2．制品避免壁厚相差过大，并且不允许锐角和缺口的存在；3．成型收缩率较小，约为0。
5~0。
7%，制品脱模斜度在1/2~1度之间选择；4．顶出装置要求有适当的顶出面积，且顶出分布均匀，顶出过程平稳；5．模温120℃左右，有助于改善熔体流动性，防止熔体过早冷凝，同时可改善制品的内应力和表观光洁度。
四．原料准备与成型工艺1．注塑PPO的密度一般为1。
06~1。
07g/cm3，吸水性不大，0。
06%左右，制品要求不高时可不干燥。
要干燥时干燥温度为120~140℃，2~4小时；2．纯聚苯醚成型温度不低于280℃，大都在300℃以上，改性PPO在230℃以上就可成型，纯PP O的分解温度350℃，射嘴选用敞开式射嘴；3．注射压力：因流动性差，需较高的注射压力，但要防止内应力增加；4．纯PPO的模温在90~120℃之间，改性PPO在65~85℃之间。
聚苯醚标准
聚苯醚标准聚苯醚（PPO）是一种热塑性工程塑料，具有优异的性能和广泛的应用。
为了规范聚苯醚的生产和使用，各国都制定了相应的标准和规范。
以下是对聚苯醚标准的具体说明：一、聚苯醚的分类和命名聚苯醚的分类和命名主要遵循ASTM D4349-2010标准。
根据分子量和分子量分布的不同，聚苯醚可分为均聚物和共聚物两大类。
均聚物是指分子链中仅含有聚苯醚链段的聚合物，而共聚物则是指含有聚苯醚链段和其他单体链段的聚合物。
在ASTM标准中，根据聚合物的玻璃化转变温度（Tg）、熔点（Tm）和分子量等参数，将聚苯醚分为不同类型，如PPO-A、PPO-B、PPO-C等。
二、聚苯醚的质量指标聚苯醚的质量指标主要包括密度、粘度、透光率、拉伸强度、弯曲强度、冲击强度、热变形温度等。
这些指标反映了聚苯醚的物理性能和机械性能，对于评价聚苯醚的质量和使用性能具有重要意义。
根据GB/T 12670-2009标准，聚苯醚的密度应在1.071.16g/cm³之间，透光率应在88%92%之间，拉伸强度和弯曲强度应分别大于等于70MPa 和90MPa，冲击强度应大于等于6kJ/m²，热变形温度应大于等于160℃。
三、聚苯醚的应用范围聚苯醚广泛应用于电子电器、汽车、机械等领域。
在电子电器领域，聚苯醚主要用于制造电子元件和部件，如连接器、插座、线圈骨架等。
在汽车领域，聚苯醚主要用于制造发动机部件、传动系统部件和车体部件等。
在机械领域，聚苯醚主要用于制造齿轮、轴承座、密封件等。
四、聚苯醚的加工工艺聚苯醚具有较高的熔点和结晶度，因此其加工工艺相对较为复杂。
一般来说，聚苯醚的加工工艺包括注射成型、挤出成型、吹塑成型、流延成型等。
在加工过程中，需要对温度、压力、冷却时间等参数进行精确控制，以确保制品的尺寸精度和机械性能。
五、聚苯醚的安全性聚苯醚是一种无毒无害的塑料材料，不会对人体健康和环境造成危害。
但是，在生产和使用过程中，如果处理不当或受到外界污染，可能会产生一些有害物质，如铅、镉等重金属元素。
聚苯醚塑料 PPO介绍
聚苯醚塑料PPO介绍聚苯醚塑料聚苯醚又称为聚2,6-二甲基1,4-苯撑醚树脂，英文简称PPO。
纯PPO加工困难，难以实际应用，直到开发出改性的MPPO后，才获得迅速发展，成为继PA、PC、POM、PBT和PET之后的第五大通用工程塑料。
PPO改性的目的为改善加工性能，目前主要为PPO和PS的共混或接枝，即PPO/PS改性品种。
PPO突出性能为刚性大、耐蠕变性好、拉伸强度高、电性能在工程塑料中最好、线膨胀系数小等，不足之处为耐疲劳性和耐应力开裂性不好。
MPPO广泛用于汽车、电子电器、办公用品及机械工业。
1、PPO的性能（1）一般性能 PPO及MPPO的外观为透明琥珀色，难燃，离火即灭，火焰明亮有浓黑烟，并发出花果臭气味。
吸水率低，耐水及水蒸气。
收缩小，尺寸稳定性高。
（2）机械性能 PPO具有突出的机械性能，尤其以拉伸强度、冲击强度及耐蠕变性最好。
以耐蠕变性为例，在2MPa负荷下3000h，蠕变值仅为0.75%；而同样条件下，PC为1%，POM2.3%，PA6为2%，ABS为3%。
PPO的冲击强度比PC还要高。
PPO的机械强度随温度及湿度变化小，在沸水中700h，拉伸强度无明显下降。
PPO的刚性和硬度都比较大，耐磨性好，摩擦系数低。
但PPO的耐疲劳性和耐应力开裂性不好。
（3）热学性能 PPO具有较高的耐热性，纯PPO的热变形温度可达173℃，可在－127～121℃范围内长期使用，在无负荷条件下间歇使用温度可达205℃。
MPPO的耐热温度稍低一些，但高于PC、PA及ABS，与PF（酚醛树脂）接近。
PPO的热膨胀系数在塑料中最低，与金属接近，适于金属嵌件的放置（4）电学性能 PPO具有优异的电性能，它的介电常数和介电损耗角正切值都比较低，在工频范围内属工程塑料中最低的，且在很宽的频率、温度、湿度范围内变化很小。
其介电强度高，但耐电晕性差。
（5）环境性能 PPO对稀酸、稀碱及盐稳定，在乙酸乙酯、丙酮及汽油等脂肪烃和芳香烃中溶胀，在氯化烃中溶解；在受力状态下，矿物油、酮类及酯类会导致应力开裂。
聚苯醚(PPO)特性及应用分析
聚苯醚（MPPO属性）1，本色为白色或灰白色，密度为1.07-1.45克/cm3，是五大通用工程塑料中最小的。
1.07为纯树脂，1.45为加40%填充料。
2，难燃，离火后熄灭（V2），火焰呈浓浓黑烟，塑料熔融时发出花果臭。
3，介电性能优良，介电常数为2.6-2.8（工程塑胶最小），几乎不受温度、湿度的影响，可用于低、中、高频电场领域，体积电阻率：10的16次方，（最高）。
电性能：抗静电：10次方以上不防静电，8-10抗静电。
6-8，4-6次方为优良抗静电，4次方一下为导体或半导体。
抗电弧性：塑料材料抵抗由高压电弧作用引起变质的能力，通常用电弧焰在材料表面引起碳化至表面导电所需的时间表示。
值一般为100秒左右，值越大表示抗电弧性越好。
介电常数：它是指在同一电容器中用同一物质为电介质和真空时的电容的比值，表示电介质在电场中贮存静电能的相对能力。
介电常数愈小绝缘性愈好，值一般在3.0左右。
介电损耗：绝缘材料在电压作用下而使材料本身发热，引起的能量损耗。
介电损耗愈小，绝缘材料的质量愈好，绝缘性能也愈好。
一般为，0.0007（7×10的负10次方）。
介电强度（介电击穿强度）：介电强度是一种材料作为绝缘体时的电强度的量度. 它定义为试样被击穿时, 单位厚度承受的最大电压, 表示为伏特每单位厚度. 物质的介电强度越大, 它作为绝缘体的质量越好.值一般为，30KV/mm左右4，PPO高耐水解，超低吸水，一般0.06%左右。
纯树脂高，含填充料的低。
5，收缩率低，0.3%-0.8%。
纯树脂高，含填料的更低。
具高温下沸水蒸煮的能力，不变形，不分解，在潮湿、负载、高温的条件下具有优良的电绝缘性。
6，PPO，热变形温度在1.82MPa下，90-175℃长期使用，热变形温度190，脆化温度-170。
随着PPE含量增加，材料的热变形温度不断升高。
7，PPO是结晶性塑料，有明显的熔点，268℃时熔化，但它的粘度大，难以有效的流动，330℃时就分解；一般加工温度为260℃--290℃；PPO吸水，在有水分的情况下，能引起分解，需要烘干，可以用130℃烘干2-4小时即可。
注塑常用原料的性能及加工工艺特点
注塑常用原料的性能及加工工艺特点注塑成型是一种常见的塑料加工工艺，广泛应用于各种塑料制品的生产中。
在注塑成型过程中，原料的选择对产品的质量和性能起着至关重要的作用。
常用的注塑原料包括聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚苯乙烯(PS)、聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯酸酯(PA)、聚碳酸酯(PC)等。
不同的原料具有不同的性能和加工工艺特点，下面将分别介绍。
聚丙烯(PP)是一种常用的注塑原料，具有良好的耐热性、耐腐蚀性和机械性能。
在注塑成型过程中，聚丙烯的熔体流动性较好，易于充填模具，成型后的产品表面光滑，尺寸稳定。
然而，由于聚丙烯的收缩率较大，需要在模具设计和加工工艺中进行充分考虑，以避免产品变形和尺寸偏差。
聚乙烯(PE)是另一种常见的注塑原料，具有良好的耐热性、耐腐蚀性和绝缘性能。
在注塑成型过程中，聚乙烯的熔体流动性较好，易于充填模具，成型后的产品表面光滑，尺寸稳定。
然而，由于聚乙烯的熔体粘度较大，需要在注塑机的参数调节和模具设计中进行充分考虑，以确保产品成型质量。
聚苯乙烯(PS)是一种常用的注塑原料，具有良好的透明性、耐冲击性和加工性能。
在注塑成型过程中，聚苯乙烯的熔体流动性较好，易于充填模具，成型后的产品表面光滑，尺寸稳定。
然而，由于聚苯乙烯的熔体粘度较小，需要在注塑机的参数调节和模具设计中进行充分考虑，以确保产品成型质量。
聚氯乙烯(PVC)是一种常用的注塑原料，具有良好的耐热性、耐腐蚀性和绝缘性能。
在注塑成型过程中，聚氯乙烯的熔体流动性较好，易于充填模具，成型后的产品表面光滑，尺寸稳定。
然而，由于聚氯乙烯的熔体粘度较大，需要在注塑机的参数调节和模具设计中进行充分考虑，以确保产品成型质量。
聚丙烯酸酯(PA)是一种常用的注塑原料，具有良好的耐热性、耐腐蚀性和机械性能。
在注塑成型过程中，聚丙烯酸酯的熔体流动性较好，易于充填模具，成型后的产品表面光滑，尺寸稳定。
然而，由于聚丙烯酸酯的收缩率较大，需要在模具设计和加工工艺中进行充分考虑，以避免产品变形和尺寸偏差。
聚苯硫醚和聚苯醚
聚苯硫醚和聚苯醚聚苯硫醚（Polyphenylene Sulfide，简称PPS）和聚苯醚（Polyphenylene Oxide，简称PPO）是两种重要的高性能工程塑料，它们在化学结构、物理性能以及应用领域上各有特点。
下面将分别介绍这两种材料，并对它们进行比较。
聚苯硫醚（PPS）结构与性质- 化学结构：PPS是由苯环通过硫原子连接形成的高分子聚合物。
这种结构赋予了PPS极佳的热稳定性和化学稳定性。
- 耐温性：PPS具有非常高的熔点（约280°C），可以在较高温度下长期使用。
- 化学稳定性：PPS对酸、碱、有机溶剂和氧化剂都有极好的抵抗能力。
- 机械性能：PPS具有良好的机械强度和刚性，但韧性相对较差。
应用领域PPS广泛应用于汽车、电子电气、化工等行业，用于制造耐高温的零件、电器组件、泵和阀门部件等。
聚苯醚（PPO）结构与性质- 化学结构：PPO是由苯环通过醚键连接形成的高分子聚合物。
PPO具有优异的电气绝缘性能和稳定的机械性能。
- 耐温性：PPO的热变形温度较高，但通常低于PPS。
未改性的PPO加工温度范围较窄。
- 化学稳定性：PPO对许多化学物质具有良好的抵抗能力，但对强氧化剂和某些溶剂敏感。
- 电气性能：PPO的电气绝缘性能非常出色，是其显著特点之一。
应用领域PPO主要用于电子电器领域，如电视机、计算机外壳、电器开关、连接器等。
此外，也用于制造各种阻燃材料。
PPS与PPO的比较- 耐温性：PPS的耐温性优于PPO，适用于更高温度环境。
- 化学稳定性：PPS的化学稳定性普遍优于PPO，尤其是对某些特定化学品的抵抗能力。
- 电气性能：PPO的电气绝缘性能优于PPS，使其在电子电器领域有更广泛的应用。
- 加工性能：PPO未改性时加工较困难，而PPS虽然加工温度高，但加工性能相对较好。
- 成本：从材料成本来看，特定情况下PPS的成本可能高于PPO，但具体成本还需根据市场供需情况而定。
总的来说，PPS和PPO各有优势，适用于不同的应用场景。
PPO(聚苯醚)
深圳中科机电有限公司PPO (聚苯醚），它有哪些特性和用途PPO (聚苯醚），它有哪些特性和用途PPO的学名为聚2，6-二甲基-1，4-苯醚是在1957年由美国首先采用氧化偶合的方法合成出来的。
聚合的方法主要有沉淀聚合和溶液聚合两种。
PP0的主链中含有大量酚基芳香环，并且由于二个甲基封闭了酚基上两个邻位的活性点，使分子链本身具有较高的刚性及分子间很高的凝聚力。
另外，氧原子与苯环处于P-π共轭状态，使氧原子提供的柔顺性受苯环的影响而大为降低，因此，PPO有较高的热稳定性和耐化学腐蚀性。
(1) PP0的常用特性PP0为白色，无毒的粉末状固体，密度为1.06?1.07g/cm3，为无定形聚合物。
PP0的分子结构中无任何水解的基因，使其具有十分突出的耐水性，即使将其放人沸水中经10000h蒸煮，其抗拉强度，伸长率和冲击强度都没有明显下降。
由于PPO分子链的刚性大，作用力强，使PP0在受力时难以变形，表现出既硬且韧，有很高的机械强度和弹性模量及突出的抗蠕变性。
PP0有优良的耐热性，可在120℃时连续使用，间断使用温度可达205℃,它的耐热性可与PF、UP等热固性塑料相比美。
PP0的分子中无明显的极性。
因此，它的电绝缘性能十分优异，在-150?200℃。
的温度范围内和10?106hz的频率范围内，介电性能几乎不受影响。
PPO 的化学性能稳定，对于吸水为介质的化学药品，如酸、碱、盐等，无论是在室温还是高温环境下都很稳定。
PPO的主要不足是熔体粘度高、流动性差，成型加工较困难。
另外，塑件的内应力大，塑件易开裂，耐疲劳性欠佳，在长期储存过程中，有转变为热固性塑料的趋势。
为了克服这些不足，可将PP0改性，即在其中加入适量的？3 或HIPS共混而成，即成MPPO，在此基础上还可加人短玻纤而成为增强MPPO,其性能更优越。
(2)PPO的主要用途PP0和改性MPPO具有优良的综合性能，使它们在各工业部门得到了越来越广泛的应用。
PPO
一、聚苯醚和改性聚苯醚（PPO）的简介聚苯醚化学名称为聚2,6-二甲基-1,4-苯醚，简称PPO（Polyphenylene Oxide）或PPE(Polypheylene ether)。
又称为聚亚苯基氧化物或聚苯撑醚，是一类耐高温的热塑性树脂。
市场上通用的主要为改性的聚苯醚（Modified Poly phenylene Oxide），简称MPPO，或者MPPE（Modified Polypheylene ether）。
由于习惯上，对聚苯醚和其改性共混聚合物都称为PPO或PPE，本文也采用通俗称法：以下称为PPO或PPE。
聚苯醚于1959年由美国GE公司的Allan S.Hay所发明。
聚苯醚具有优良的物理性能及特性，但熔融流动性差，加工困难，为了改善加工性能，GE公司于1966年将聚苯醚与聚苯乙烯共混改性获得成功，并注册为Noryl商品名投入市场，从此美国GE工的改性聚苯醚便加快了发展速度，直至现在该公司的此类产品在世界仍居主导地位，其生产能力占世界的80%以上。
PPO的分子结构式和特性如下图：二、聚苯醚和改性聚苯醚（PPO）的特性PPO是一种综合性能优良的热塑性工程塑料，突出的是电绝缘性和耐水性优异，尺寸稳定性好。
1.介电性能居工程塑料之首：PPO树脂分子结构中无强极性基团，电性能稳定，可在广泛的温度及频率范围内保持良好的电性能。
其介电常数和介电损耗角正切是工程塑料中最小的，且几乎不受温度、湿度及频率数的影响。
其体积电阻率是工程塑料中最高的。
PPO的优异电性能使其广泛应用于生产电器产品，尤其是耐高压的部件，如彩电的行输出变压器（FBT）等。
2.良好的机械性能及热性能：PPO分子链中，含有大量的芳香环结构，分子链感性较强。
树脂的机械强度较高，耐蠕变性优良，温度变化影响甚小。
PPO具有较高的耐热性，玻璃化温度高达211℃，熔点268℃。
3.优异的耐水性：PPO为非结晶性树脂，在通常的温度范围，分子运动少，主链中无大的极性基团，偶极矩不发生分极，耐水性非常好，是工程塑料中吸水率最低的品种。
PPO塑料特性聚苯醚注塑工艺
PPO塑料特性(聚苯醚注塑工艺)关键字：聚苯醚PPO 美国GEPPO 基础创新塑料(美国) EXCP5183-BK1066PPO典型应用范围: 家庭用品（洗碗机、洗衣机等），电气设备如控制器壳体、光纤联接器等。
注塑模工艺条件:干燥处理：建议在加工前进行2~4小时、100℃的干燥处理。
熔化温度：240~320℃。
模具温度：60~105℃。
注射压力：600~1500bar。
流道和浇口：可以使用所有类型的浇口。
特别适合于使用柄形浇口和扇形浇口。
化学和物理特性:通常，商业上提供的PPE或PPO材料一般都混入了其它热塑型材料例如PS、PA 等。
这些混合材料一般仍称之为PPE或PPO。
混合型的PPE或PPO比纯净的材料有好得多的加工特性。
特性的变化依赖于混合物如PPO和PS的比率。
混入了PA 66的混合材料在高温下具有更强的化学稳定性。
这种材料的吸湿性很小，其制品具有优良的几何稳定性。
混入了PS的材料是非结晶性的，而混入了PA的材料是结晶性的。
加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率减小到0.2%。
这种材料还具有优良的电绝缘特性和很低的热膨胀系数。
其黏性取决于材料中混合物的比率，PPO的比率增大将导致黏性增加。
LED点阵模阵壳体,(1)PPO的成型加工性能1) PPO的吸水率很低，但水分会使制品表面出现银丝、气泡等缺陷，为此，可将原料置于80~100℃的烘箱中，干燥1~21h后使用。
2) PPO的分子键刚性大，玻璃化转化温度高，不易取向，但强迫取向后很难松弛。
所以制品内残余内应力较高，一般要经过后处理。
3) PPO为无定型材料，在熔融状态下的流变性接近于牛顿流体，但随温度的升高偏离牛顿流体的程度越大。
4) PPO熔体的粘度大，因此加工时应提高温度，并适当提高注射压力，以提高充模能力。
5) PPO的回料可重复使用，一般重复使用3次，其性能没有明显降低。
6) 对PPO熔体宜采用螺杆式注塑机成型，喷嘴采用直通式为佳，孔径为3~6mm。
第九章：聚苯醚
电子电器 汽车工业 办公机器 机械工业 化工领域
2. PPO挤出成型时，最好采用排气式挤出机， 螺杆长径比为20~24，压缩比2.5~3.5，渐变 式，料筒温度控制在250~320℃，挤出成型的 制品一般需经后处理，以减小或消除内应力。 3. 此外，PPO还可以采用压缩成型、吹塑成型和 热成型等进行加工。
三、PPO的应用
1.
2. 3. 4. 5.
4. PPO分子链刚性大，熔体粘度高，制品易产 生内应力，使用过程中易发生应力开裂，故制 品需热处理，模具温度要保持在100℃以上。 （在180℃的甘油中进行热处理）
二、POM的成型加工方法
PPO为线型热塑性塑料，可采用常规的成型 加工方法成型加工。
1. 注塑： 是PPO成型加工的主要方法。采用螺杆式 注塑机，螺杆长径比大于15，压缩比2.5~3.5。 料筒温度一般控制在260~320℃， 模温90~150℃，注塑压力为80~120MPa。 PPO熔体不宜在高温下长时间滞留，如果在料 筒内连续停留2h，将出现变色分界现象。
第九章：聚苯醚
第一节：概述
聚2,6-二甲基苯醚，简称聚苯醚（缩写代号PPO） 是 2,6-二甲基苯酚的聚合物，其结构式为：
于1965在美国首先实现工业化生产。 PPO具有刚性大，耐热性高等一系列优异的性能， 但其熔融流动性较差，价格高，因此美国将聚苯醚正式 投产的同时，又成功地开发出PPO/PS共混物，使其流 动性大为改善且价格低廉，1979年日本又用苯乙烯接枝 PPO制得改性聚苯醚，其成型加工型更好。目前改性 PPO的产量约占PPO总产量的90%以上。
第四节：PPO的加工与应用 一、PPO的加工工艺特性 1. PPO与改性PPO的熔体接近牛顿型流体，其 表观粘度受温度影响较大，对剪切速率不敏感 2. PPO与改性PPO为无定形聚合物，成型收缩 率很小（0.2~0.65%），且在不同的成型条件 下基本保持不变，对成型精密制品十分有利。
聚苯醚PPO注塑技术参数
聚苯渔PPO注塑技术参数1•注塑温度(1)烘干条件：120。
C下烘干4h,建议除湿干燥。
(2)炮筒温度：270~290o Cβ高温、高压、高速。
PPO极易分解，分解时产生腐蚀气体，要严格控制成型温度。
(3)模具温度:100~150o Cβ2.注塑压力(1)注射压力：IoO~140MPa°(2)保压压力：注射压力的50~60%o(3)背压：5~10MPa o3.注射速度(1PPo高固化率和结晶率需采用高速避免再注射时熔体冷却凝结。
(2)射料速度越快越好，以符合制品表面及排气系统等之要求。
(3)在高模温下使用高速射料，可改善模芯周围的塑料之熔合程度。
4.模具与注塑机(1)流道与浇口：熔体黏度大，流道和浇口尺寸不宜过小。
(2)螺杆：标准螺杆，加玻纤后采用耐磨螺杆。
(3)收缩率：1.4%~2.0%,加入30%玻纤缩小到0.4%~0.6%β5.PPO/PPE/聚苯醒的特性(1)综合性能良好，可在120。
C蒸汽中使用，电绝缘性好，吸水小，但有应力开裂倾向。
改性聚苯醴可消除应力开裂。
(2)有突出的电绝缘性和耐水性优异，尺寸稳定性好。
其介电性能居塑料的首位。
(3)MPPO为PPO与HIPS共混制得的改性材料，目前市面上的材料均为此种材料。
(4)有较高的耐热性，玻璃化温度211。
(：，熔点268。
(：，加热至330℃有分解倾向，PPO的含量越高其耐热性越好，热变形温度可达190o C o (5)阻燃性良好，具有自息性，与HIPS混合后具有中等可燃性。
耐光性差，长时间在阳光下使用会变色。
(6)可以与ABS、HDPE、PPS、PA、HIPS、玻璃纤维等进行共混改性处理。
(7)适于制作耐热件、绝缘件、减磨耐磨件、传动件、医疗及电子零件。
(8)可作较高温度下使用的齿轮、风叶、阀等零件，可代替不锈钢使用。
(9)可制作螺丝、紧固件及连接件、电机、转子、机壳、变压器的电器零件。
6.PP0/PPE/聚苯醒的成型性能(1)非结晶料,吸湿小.(2)流动性差，为类似牛顿流体，粘度对温度比较敏感，制品厚度一般在0.8毫米以上.极易分解，分解时产生腐蚀气体。
ppo材料特性
ppo材料特性
PPO材料特性。
PPO（聚苯醚）是一种重要的工程塑料，具有优异的综合性能，广泛应用于电
子电器、汽车、航空航天等领域。
其特性主要包括以下几个方面：
1. 优异的耐热性。
PPO具有出色的耐热性能，其玻璃化转变温度可达200℃以上，熔融温度约为230℃。
这使得PPO材料在高温环境下依然能保持稳定的物理性能，不易软化变形，适用于各种高温工况下的应用。
2. 优异的电性能。
PPO具有优异的电绝缘性能和低介电损耗，使得其在电子电器领域得到广泛应用。
PPO材料还具有良好的耐电弧性能和耐电压性能，能够有效保护电子元器件
不受电气故障影响。
3. 优异的机械性能。
PPO材料具有较高的强度和刚性，且具有较好的抗冲击性能。
其机械性能在高
温下依然能够保持稳定，因此在汽车、航空航天等领域得到广泛应用。
4. 耐化学性能。
PPO材料对酸、碱、酯类、醇类等化学品具有较好的稳定性，不易发生化学变化，因此在化工、医疗器械等领域也有着重要的应用价值。
5. 优异的阻燃性能。
PPO材料具有良好的阻燃性能，能够满足各种阻燃等级的要求，因此在电子电
器领域得到广泛应用。
总的来说，PPO材料具有优异的综合性能，适用于各种高要求的工程领域。
随着材料科学技术的不断发展，PPO材料的性能将会得到进一步提升，应用领域也将会不断扩大。
相信在未来的发展中，PPO材料将会发挥越来越重要的作用，为各行各业的发展提供更加可靠的支持。
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PPO塑料特性(聚苯醚注塑工艺)
关键字：聚苯醚PPO 美国GE
PPO 基础创新塑料(美国) EXCP5183-BK1066
PPO
典型应用范围: 家庭用品（洗碗机、洗衣机等），电气设备如控制器壳体、光纤联接器等。
注塑模工艺条件:
干燥处理：建议在加工前进行2~4小时、100℃的干燥处理。
熔化温度：240~320℃。
模具温度：60~105℃。
注射压力：600~1500bar。
流道和浇口：可以使用所有类型的浇口。
特别适合于使用柄形浇口和扇形浇口。
化学和物理特性:
通常，商业上提供的PPE或PPO材料一般都混入了其它热塑型材料例如PS、PA 等。
这些混合材料一般仍称之为PPE或PPO。
混合型的PPE或PPO比纯净的材料有好得多的加工特性。
特性的变化依赖于混合物如PPO和PS的比率。
混入了PA 66的混合材料在高温下具有更强的化学稳定性。
这种材料的吸湿性很小，其制品具有优良的几何稳定性。
混入了PS的材料是非结晶性的，而混入了PA的材料是结晶性的。
加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率减小到0.2%。
这种材料还具有优良的电绝缘特性和很低的热膨胀系数。
其黏性取决于材料中混合物的比率，PPO的比率增大将导致黏性增加。
LED点阵模阵壳体,
(1)PPO的成型加工性能
1) PPO的吸水率很低，但水分会使制品表面出现银丝、气泡等缺陷，为此，可将原料置于80~100℃的烘箱中，干燥1~21h后使用。
2) PPO的分子键刚性大，玻璃化转化温度高，不易取向，但强迫取向后很难松弛。
所以制品内残余内应力较高，一般要经过后处理。
3) PPO为无定型材料，在熔融状态下的流变性接近于牛顿流体，但随温度的升高偏离牛顿流体的程度越大。
4) PPO熔体的粘度大，因此加工时应提高温度，并适当提高注射压力，以提高充模能力。
5) PPO的回料可重复使用，一般重复使用3次，其性能没有明显降低。
6) 对PPO熔体宜采用螺杆式注塑机成型，喷嘴采用直通式为佳，孔径为3~6mm。
7) 在PPO注塑成型时，宜采取高压、高速注射，保压及冷却时间不能太长。
8) 模具的主流道宜采用较大的锥度或采用拉料钩，浇道以短粗为好。
9) 浇口宜采用直接式、扇形或扁平形，采用针状浇口时直径应适当加大，对于长浇道可采用热流道结构。
10) PPO的成型收缩率较小，一般为0.2%~0.7%，因而制品尺寸稳定性能优良。
(2) PPO的主要注塑成型条件
1) 料筒温度。
PPO具有很高的耐热性，热分解温度达350℃，在300℃以内无明显热降解现象。
通常，料筒温度
控制在260~290℃，喷嘴温度低于料筒温度10℃左右。
2) 模具温度。
由于PPO熔体粘度大，因在注塑成型时应采用较高模温。
通常，模温控制在100~150℃。
模温低于100℃时，薄壁塑件易出现充满不足及分层；而高于150℃时，易出现气泡、银丝、翘曲等缺陷。
3) 注射压力。
提高注射压力，有利于熔料的充模，一般注射压控制在100~140MPa.。