水泥土挤密桩施工技术交底修订稿
桩基混凝土施工技术交底
桩基混凝土施工技术交底范本1：混凝土桩基施工技术交底1. 前言本旨在详细交底混凝土桩基施工技术，确保施工过程中的安全和质量。
2. 工程概况2.1 工程名称：XXX工程2.2 工程地点：XXX地点2.3 工程概述：XXX工程使用混凝土桩基作为基础，总共需施工XXX根。
3. 设计要求3.1 承载力要求：每根桩的承载力不得小于XXX，以满足工程的要求。
3.2 设计深度：根据地质调查结果，确定每根桩的设计深度，确保桩埋入稳定层。
4. 施工准备4.1 设备准备：准备好挖掘机、混凝土搅拌机以及其他必要的施工设备。
4.2 材料准备：准备好混凝土、钢筋、模板等施工所需材料。
5. 施工步骤5.1 桩位标定：根据设计图纸确定桩位，进行现场标定。
5.2 桩身挖掘：根据设计桩身直径和深度，在桩位上进行挖掘。
5.3 钢筋安装：安装桩身内的钢筋，根据设计要求进行布置。
5.4 混凝土浇筑：在桩孔中浇筑混凝土，确保充实度和均匀度。
5.5 后处理工作：等待混凝土养护后，进行桩顶处理，确保平整度。
6. 安全措施6.1 工地安全：要在施工现场设置安全警示标志，确保工人安全作业。
6.2 桩身挖掘：挖掘过程中要防止坍塌事故，采取支撑和防护措施。
6.3 钢筋安装：确保钢筋的安全措施，避免刺伤和坠落事故。
6.4 混凝土浇筑：浇筑过程中要注意操作规范，确保工人安全。
7. 质量控制7.1 桩孔检查：对每根桩的桩孔进行检查，确保桩孔的质量达标。
7.2 钢筋检查：对安装的钢筋进行检查，确保钢筋的布置符合设计要求。
7.3 混凝土检查：对浇筑的混凝土进行抗压强度和坍落度的检查。
附件列表：1. 设计图纸2. 施工工艺书3. 基础材料报告法律名词及注释：1. 混凝土：一种由水泥、沙子和骨料等组成的人工石材材料，用于建造工程的结构基础。
2. 承载力：指材料或者结构单位面积上能够承受的最大荷载，用于评判桩基的承载能力。
范本2：桩基混凝土施工技术交底一、前言本旨在全面详细地交底桩基混凝土施工技术，确保施工工程的安全、质量和进度。
挤密桩施工技术交底
（6）成孔过程中，应经常用线锤检查桩孔的垂直度，发现偏及差时调整，保证成孔垂直度≤1.5%H。
（7）成孔后及时检查桩孔的质量，对超差、缩孔等采取措施及时处理。
A、桩位偏差采用尺量检查，超过0.4D 的用素土回填，然后重新成孔。
B、成孔直径偏差超过-20㎜的，采用加大管修孔。
4、设计要求：
二、质量要求
1、在施工挤密桩过程中，成桩径为：550mm，桩长为：14m，桩孔内填料为：3:7灰土，压实系数大于或等于0.97。
2、桩间距为：750mm，排距为：650mm。
3、成桩后，桩间土的平均挤密系数不小于0.93，最小挤密系数不小于0.84。成桩直径550mm。
三、施工机械
1、成孔：长螺旋钻机
C、成孔深度用尺量及测绳检查，要求不小于设计孔深，允许误差为+500㎜。孔深小于设计深度的要补够，超过的用素土回填至设计孔底。
（8）成孔时要随时观察土质情况，遇到土质异常或发现防空洞，障碍，墓穴等要及时报告。研究处理措施
施工企业
监理（建设）单位检查结论
交底人：
年 月 日
接交人：
年 月 日
监理(建设)单位技术负责人：
年 月 日
( 2 )分层夯实：将填料运至孔口，每填入0.13m3可夯50cm桩，夯击数为8-9击。顶部素土段，9-10击。
(3)钻孔就位：由技术员检查核实桩位，对位偏差≤5㎝，桩管中心自然下垂。成孔过程中不得无故调整支腿。
（4）成孔计划：由中向外，分批隔排隔桩跳打。成孔直径不小于设计桩径400㎜，允许误差为-20㎜，成孔深度不小于设计孔深，允许偏差为+500㎜，孔口中心偏差≤0.4D（D为桩身直径）。
水泥土挤密桩安全技术交底
施工安全技术交底交底内容水泥土挤密桩施工交底时间施工部位区间路基及桥涵过渡段落实单位一、施工概况K148+879-K160+020段既有线部分区间路基与桥涵过渡段基床病害严重、基床承载力不足，设计采用水泥土挤密桩加固（后附具体里程表）。
二、施工准备1、水泥土挤密桩桩位布置既有线路基顶面高程即为水泥土挤密桩顶高程，深度1.5m,横向桩间距0.6m布置6根，中心线以线路中心为准，纵向按轨枕间距布置，水泥土挤密桩成孔直径为24cm,夯实后直径为30cm。
2、水泥土挤密桩混合料材料组成:水泥稳定土由水泥、C组砂、粘性土或粉土、水组成。
材料配合比:水泥采用42.5号普通硅酸盐水泥，水泥掺入量由无侧限抗压强度试验确定，一般水泥：砂土混合料重=1:10，土与砂之比为1:1.5。
根据混合料成桩28d后桩身无侧限抗压强度不小于1MPa,单桩复合地基承载力设计值180KPad 的设计要求，确定混合料理论最大干密度，推算出每根桩理论材料用量（水泥=91kg,土= 77.2kg,C 组砂= 115.8kg, 水=21kg)，后附混合料理论配比报告。
三、施工工艺1、施工前期准备（1）对进场材料应在现场监理见证下按批次进行检测，检测合格后方可施工。
土样：同一取土地点、相同土性的土，每1000m3为一批。
水泥：同一产地、品种、规格、批号的水泥，每200t 为一批，散装水泥500t为一批。
C组砂：同一产地、品种、规格每300t为一批。
（2）人员及机械进场后应及时报验专业监理工程师。
安质部门应对进场人员进行安全教育考试。
（3）将检测合格后的材料集中装置，人工或机械运至施工段落路肩处，水泥堆放必须悬空，施工段落内所堆放材料不影响后续作业。
2、道碴层部分处理由于既有路堤下沉，道床厚度大，长期振捣密实，采取护筒取碴难度较大，工期过慢。
因此在道床部分处理采用人工拔除，拔除至路基表层（视为桩顶标高）。
然后采用打孔机取土成孔。
在道碴施工前在路肩两侧铺设防污隔离层，防止拔出道碴被污染，道碴施工时纵向段落长度不得超过20m,防止钢轨变形。
挤密桩施工技术交底
4、成孔机具定期检查，如成孔偏差大，要及时进行修理，以保证垂直度满足规范要求。
5、成孔经自检合格后方可夯填，如降雨用塑料布覆盖，防止雨水进入孔内。并及时做好验收记录，填写成孔质量验2表，报监理复核。
交底人：
年 月 日
施工技术交底
工程名称
交底日期
技术交底项目
工程部位
交底提要
交底对象
交底内容：
一、施工准备：
1、DDC桩开工前进行技术交底与图纸会审学习。
2、施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍。
3、石灰应用新鲜的块灰。使用前1-2天水解熟化，其颗粒不得大于10-20mm，且不应夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多水分，土采用甲方提供的黄土，控制填料的有机物含量不大于8％，基颗粒不应大于1/8孔径。如填土本身含水率较低，应在使用前将其加水调整后方可使用。
接收交底人：
年 月 日
三、定位放线：
按照控制测量确定的控制点，确定出控制点。复核无误后，根据地基处理图中轴线与桩位关系，确定桩位点，并进行编组、排号。点位误差不大于2cm。确定好桩位后用￠20mm钢钎打孔30-40cm深，向孔内灌入白灰粉，做好桩位标记，并做好放线记录，经监理验收合格后开始进行成孔施工。
施工前应做好控制点和桩位点的保护工作。
3、灰土配合此应符合设计规定的2:8。用灰土过筛机搅拌，使配合比合理、搅拌均匀、颜色一致，并控制含水量在最优含水率±2％。一般现场测试以手握成团，两指经捏即散为宜。如含水量过高或过低时，应稍晒干或洒水湿润后使用。
五、成孔：
1、本工程采用直径400㎜的机械钻机机进行成孔。
(完整版)水泥土桩施工技术交底
技术交底记录
施工单位：中国新兴建设开发总公司年月日
注：本交底必须一式两份，生产班组、项目经理各一份。
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技术交底记录
施工单位：中国新兴建设开发总公司年月日
注：本交底必须一式两份，生产班组、项目经理各一份。
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技术交底记录
施工单位：中国新兴建设开发总公司年月日
注：本交底必须一式两份，生产班组、项目经理各一份。
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技术交底记录．
施工单位：中国新兴建设开发总公司年月日
注：本交底必须一式两份，生产班组、项目经理各一份。
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水泥土桩技术交底
技术交底记录工程名称：平定第二中学交底部位：地基与基础工程编号：日期：交底内容：水泥土搅拌桩技术交底一、施工准备1、现场准备：搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍包括大块石、树根和生活垃圾等，场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土，查清地下管线的位置及确定架空电线的位置高度，做好临时截、排水设施，作好施工准备，以及供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。
；2、测量准备：放线前对各控制点进行复核后，按设计图纸放线，准确定出各搅拌桩的位置；搅拌桩桩位应采用竹片或板条进行现场定位，点白灰定位，移动钻机要准确对孔，对孔误差不得大于50mm，并报监理复核。
根据需要改动原设计位置的，需取得设计、监理等的同意后，方可执行。
3试桩：目的是为了寻求最佳的搅拌次数、确定水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数，以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。
必须待试桩成功后方可进行水泥搅拌桩的正式施工。
试桩检验应取地基原状土作室内配比实验和现场工艺性成桩实验。
二、施工工艺流程图桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.5m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。
三、施工步骤1 搅拌桩机：深层搅拌桩机及相应的辅助设备（灰浆泵、灰浆搅拌机等）。
2 制备水泥浆：按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗。
3 预搅下沉：待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导架搅拌切土下沉，下沉的速度可由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于40A。
搅拌机下沉时开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边旋转。
4 提升喷浆搅拌，搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机。
水泥挤密桩安全技术交底模板
一、工程名称：（填写具体工程名称）二、工程部位：（填写具体工程部位）三、分项工程名称：水泥挤密桩四、交底内容：1. 作业前的准备工作（1）作业人员必须经过专业培训，了解水泥挤密桩的施工工艺和安全操作规程。
（2）检查施工设备，确保其性能良好，符合施工要求。
（3）现场安全员应提前对施工现场进行安全检查，确保无安全隐患。
2. 施工过程中的安全注意事项（1）操作人员必须穿戴好安全帽、安全带、防尘口罩等防护用品。
（2）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业，确保作业人员精神状态良好。
（3）施工现场应设置明显的警示标志，提醒过往人员注意安全。
（4）施工机械操作人员应熟悉机械性能，严禁违规操作。
（5）施工现场应配备消防器材，确保消防通道畅通。
3. 水泥挤密桩施工技术要求（1）桩位应准确，桩身垂直度应符合设计要求。
（2）水泥浆液应搅拌均匀，确保水泥浆液的质量。
（3）桩身混凝土强度应符合设计要求，不得低于设计强度等级。
（4）施工过程中，应严格控制水泥浆液的压力，防止桩身变形。
（5）施工结束后，应对桩身进行检测，确保桩身质量符合设计要求。
4. 施工过程中的应急处理（1）发现桩身变形、断裂等情况，应立即停止施工，查找原因，采取措施进行处理。
（2）发生火灾、触电等事故，应立即切断电源，组织人员疏散，并采取相应的灭火措施。
（3）发生人员伤亡事故，应立即上报相关部门，并采取紧急救治措施。
五、交底人：（填写交底人姓名及职务）六、接受人：（填写接受人姓名及职务）七、交底时间：（填写交底时间）八、备注：（如有其他注意事项，请在此处填写）九、附件：1. 水泥挤密桩施工工艺流程图2. 水泥挤密桩施工安全操作规程3. 水泥挤密桩施工质量验收标准请各相关人员进行认真学习，确保施工过程中严格遵守安全技术交底要求，确保工程质量和施工安全。
挤密桩施工安全技术交底模板
一、交底对象全体参与挤密桩施工的施工人员、监理人员、技术人员及管理人员。
二、交底时间[具体日期] 时 [具体时间]三、交底内容1. 工程概况（1）工程名称：[工程名称]（2）工程地点：[工程地点]（3）工程规模：[工程规模]2. 挤密桩施工技术要求（1）施工工艺：[施工工艺简述]（2）施工设备：[施工设备清单]（3）材料要求：[材料规格、性能要求]3. 安全技术措施（1）现场安全防护1）施工现场应设置明显的安全警示标志，施工区域应进行围挡，防止无关人员进入。
2）施工过程中，施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
3）施工现场应设置安全通道，保证施工人员、材料、设备等正常通行。
（2）机械操作安全1）施工前，应对施工机械进行严格检查，确保机械性能良好。
2）操作人员必须经过专业培训，取得操作资格证，方可上岗操作。
3）操作过程中，严禁酒后作业、疲劳作业，严格遵守操作规程。
（3）施工人员安全1）施工人员必须熟悉施工工艺和安全技术措施，掌握操作技能。
2）施工过程中，严格遵守操作规程，不得擅自改变施工方法。
3）施工人员应保持通讯畅通，确保在紧急情况下能够及时联系。
（4）用电安全1）施工现场用电必须符合国家有关标准和规定。
2）施工用电线路应按照规定敷设，不得私拉乱接。
3）用电设备应定期检查，发现安全隐患及时整改。
4）施工人员应掌握用电安全知识，防止触电事故发生。
（5）防暑降温1）施工过程中，应关注天气变化，合理安排施工时间，避开高温时段。
2）施工现场应设置防晒设施，为施工人员提供遮阳、防暑降温措施。
3）施工人员应定期补充水分，预防中暑。
4）施工现场应配备急救药品和设备，以便在紧急情况下进行救治。
4. 应急措施（1）发生安全事故时，立即启动应急预案，迅速组织救援。
（2）受伤人员应立即送往医院救治，并报告相关部门。
（3）事故原因调查组应及时开展事故原因调查，提出整改措施。
四、注意事项1. 施工人员应严格遵守本安全技术交底内容，确保施工安全。
夯实水泥土挤密桩成孔施工技术交底
成孔一批，必须自检一批，并依照桩位图对桩孔进行挂牌编号，
不得重号、漏号，认真作好记录。
十、成孔验收
由当班质检员、成孔队长、成孔班长共同协助监理验收。经正式验收合格的孔，必须由挖孔队挂牌；验收不和格的要采取措施补救。
十一、防雨措施
三、开孔前桩位的复核
开孔前，首先找出桩点，确认桩号及尺寸符合要求，孔位偏差小
于50㎜。
四、成孔机就位
首先以确认的桩点为圆心，划一直径ø的圆.成孔机就位，使铲头自由下落，正好与圆吻合.
五、孔垂直度的控制
1、每钻3-4米校核一次,用吊线坠或相应直径、高1米的钢筋笼
下入孔内检验。
2、如遇不均匀性或软硬交错地层及其它障碍物影响孔身垂直度时，必须采取有效措施；必要时用素土回填，夯实后再成孔。
3、要求成孔后，孔身垂直度小于15%。
六、孔深的控制
开工前由项目部根据地面标高确定成孔的深度，桩孔深度控制在±20㎝范围内，确保有效桩长米。
七、余土处理
孔口不得留土，挖出的土应运送到指定地点堆放。
八、不良地质
成孔过程中，如发现局部土质含水量过高、地质异常，要及时上
报项目部。
九、成孔自检
主要检查孔位、孔径、垂直度、孔深和桩孔内有无缩径、坍土及
雨天对尚未成桩的孔要用土围挡并用彩条布等覆盖，防止雨水流入孔内。盖好机械设备及用电设备。
交底人： 审核人： 接受人：
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一、成孔顺序
依照项目部制定的施工顺序进行成孔作业:按“先外后内、隔排隔桩”跳打的原则分四遍进行成孔：单排单号——单排双号——双排单号——双排双号,不准乱开孔。
二、机动洛阳铲头尺寸的校对
水泥土挤密桩施工技术交底大全全套
5、桩顶夯填高度应大于设计桩顶高度0.2米，垫层施工时应将多余的桩体凿除，桩顶应水平。
6、施工中有专人检测成及回填夯实质量，并做好施工记录，如发现地址土质与勘测资料不相符时，应查明情况，并向设计单位提出采取相应的处理措施建议。
5、施工注意事项
1、施工前应排查迁改地基处理围地下管线，对影响施工安全的高压线应应进行迁改或架高。
2、桩施工前，场地应平整，必须清除地上、地下一切障碍物，根据设计要求，将桩位置用白粉定位。
3、成时地基应接近最佳含水量，当土的含水量低于12%时应对处理围地基土进行增湿处理，成采用隔桩跳打的式，成后应及时回填，以免缩或雨水进入。
4、施工工艺：
（1）同一里程由中间向两边推进，成后立即回填，以防止邻之间互相挤压造成相邻缩或振动坍塌。当整片处理时宜由向外进行，局部处理宜由外向进行。施工工艺流程见下图
（2）成：成采用柴油锤锤击，沉管法成，其施工要求
a、桩机安装就位后，使其平整稳固，然后吊起桩管，对准桩位，并在桩管与桩锤之间垫好缓冲材料。缓缓放下，使桩管、桩尖、桩锤于同一垂线上，借锤击力及桩管自重，将桩管压入土中。
土分层回填夯实，逐层以量斗定量向桩下料，每层回填厚度250mm，采用夯实机提升夯锤分层夯实。回填夯实，应针对施工机具（锤重、落距），在工艺试验中找出满足密实度要求的夯击次数，作为施工的参数。
夯填前测量成深度、径，作好记录。不符合设计标准不进行夯填施工。
水泥土回填夯实采用连续施工，每个桩一次性分层回填夯实，不得间隔停顿或隔日施工以免降低桩的承载力。
b、桩尖开始入土时，先低锤轻击，待沉入土中1-2米各面正常后，再用预定的速度、落距、锤击沉管至设计深度。桩管上设置显著牢靠的尺度标志，每0.5米一点。沉管过程中应注意观察桩管的贯入速度和垂直度变化。
水泥土挤密桩施工技术交底
职务/工种
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
二、交底内容
1）桩间距1m×1m梅花型布置，孔径为0.4m；
2）挤密桩暗洞段每排14根，明洞段每排13根，长度见下表
序号
施工里程
长度m
挤密桩长m
备注
1
DK206+360-DK207+330
970
6
2
DK209+000-DK209+393
393
6
3
DK209+604-DK209+715
111
6-9
桩底伸入湿陷性分界线以下不小于0.5m
7、施工注意事项：
水泥挤密桩在下台阶底面空间施工，施工时结合其他工序施工组织合理安排各桩施工先后顺序，尽可能减少各工序之间的施工干扰；
成孔后立即回填，做到每根挤密桩连续施工，一气呵成；
打桩机要准确稳定定位，重锤与桩孔相互对中，重锤能自由下落至孔底；
水泥土拌制根据回填要求随伴随用，已拌制的水泥土放置时间不得超过6h，被雨水淋湿，浸泡后的水泥土严谨使用。
水泥土桩尽可能打一孔填一孔,打孔时采用间隔打法；水泥土要配比准确,干湿适度,严格控制虚铺厚度。机械夯实时落锤高度及锤击次数等严格按要求施工,以免出现夹层、松散等情况,确保桩身质量。
交底人签字：复核人签字：
日期：日期
附表：
技术交底签收表
交底编号
交底人
交底日期
交底主要内容
水泥土挤密桩技术交底
接收人签字
挤密桩施工安全技术交底
挤密桩施工安全技术交底挤密桩施工概述挤密桩，也称为水泥搅拌桩或水泥土桩，是一种常用于地基加固的技术。
在挤密桩施工过程中，挤密桩机会将水泥、砂和水混合搅拌形成稠密的土浆，然后将其注入预先挖好的孔洞中。
随着土浆的注入，孔洞逐渐被填满，形成坚固的桩体。
挤密桩施工的安全风险尽管挤密桩是一种有效的地基加固技术，但在施工过程中存在一些安全风险，需要引起重视。
以下是一些常见的挤密桩施工安全风险：1.车辆和机械运行风险：挤密桩施工需要使用各种车辆和机械设备，如挤密桩机、搅拌车等。
操作这些设备时，存在碰撞、倾覆和机械故障等风险。
2.桩机操作风险：操作挤密桩机需要经验和技术，操作不慎可能导致机械故障、事故和人身伤害。
3.高空作业风险：在高空进行挤密桩施工时，如爬升施工中的危险楼层、高位作业等，存在坠落和物体打击风险。
4.邻近物体损坏风险：挤密桩施工时，如果操作不当，可能导致邻近建筑物、管道或其他设施的损坏。
5.现场环境风险：挤密桩施工现场可能存在复杂的地质环境、不稳定的土壤和地下设施，以及可能存在的危险气体或有害物质等。
挤密桩施工安全措施为了确保挤密桩施工过程中的安全性，需要采取一系列的安全措施。
以下是常见的挤密桩施工安全措施：1.安全培训：在施工前，所有参与挤密桩施工的工作人员都应接受相应的安全培训，了解挤密桩施工的风险和安全措施，掌握正确的操作方法。
2.设备检查与维护：定期检查和维护挤密桩施工所使用的设备，确保其运行正常，减少设备故障导致的安全风险。
3.操作规范：严格执行挤密桩施工的操作规范，确保操作人员按照正确的步骤进行施工，避免操作错误导致的事故。
4.现场标识和隔离：在挤密桩施工现场设置明确的标识和隔离措施，防止非相关人员进入施工区域，减少意外风险。
5.安全防护设施：为挤密桩施工人员提供必要的安全防护设施，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保他们的人身安全。
6.土壤勘测与分析：在挤密桩施工前进行土壤勘测和分析，了解土壤的特性和潜在风险，采取相应的措施减少施工过程中可能出现的问题。
水泥土挤密桩技术交底
水泥土挤密桩技术交底1. 引言水泥土挤密桩技术是土木工程中常用的地基处理方法之一。
它通过将水泥和土壤混合并以一定的压力挤入地下，形成坚实的桩体，增加地基的承载能力和稳定性。
本文档旨在对水泥土挤密桩技术进行详细介绍和交底说明。
2. 挤密桩的种类水泥土挤密桩根据施工方式和桩的形状可以分为多种类型，常见的包括： - 冲击挤密桩 - 静压挤密桩 - 喷射挤密桩3. 工艺流程水泥土挤密桩的工艺流程主要包括以下几个步骤： 1. 前期准备：确定桩的位置和布置，进行土壤勘察，并制定施工方案。
2. 桩基处理：清理桩基周围的杂物和泥土，确保桩体与土壤之间的黏结性。
3. 配料与搅拌：按照设计要求将水泥、砂子和水按比例加入搅拌机进行搅拌，形成水泥土浆料。
4. 挤桩：将水泥土浆料通过管道或泵送到桩孔内，形成挤密桩体。
挤桩过程中需注意挤压速度和挤压压力的控制。
5. 后处理：完成挤密桩后，进行桩帽浇筑或桩顶处理，使其与上部结构连接紧密。
4. 施工注意事项在水泥土挤密桩的施工中，需注意以下事项： - 桩孔的预制和清理：确保桩孔内无杂质和水分，以保证水泥土与土壤之间的黏结性。
- 挤桩过程中的挤压速度和挤压压力：需要根据设计要求进行控制，以确保挤密桩的质量和承载能力。
- 挤桩时的桩头高度控制：桩头高度应根据实际情况进行调整，以确保与上部结构的连接性。
- 施工现场的安全措施：在施工中注意工人的安全，采取必要的安全防护措施。
5. 施工质量控制为了确保水泥土挤密桩的施工质量，应进行以下质量控制措施：- 原材料检验：对水泥、砂子等原材料进行检验，确保其符合施工要求。
- 施工过程中的质量检查：对挤桩过程中的挤压速度、挤压压力等参数进行检查，确保施工符合设计要求。
-桩身的质量检测：对已完成的挤密桩进行质量检测，如桩身的强度、直径、垂直度等。
6. 施工注意事项在水泥土挤密桩的施工中，需注意以下事项： - 桩孔的预制和清理：确保桩孔内无杂质和水分，以保证水泥土与土壤之间的黏结性。
夯实水泥土挤密桩成桩施工技术交底
1、每一个孔前必须设一个守料员，负责清理孔口余料，检查提锤高度、锤击次数和装车标准、混合料拌合比例及均匀程度，如回填前由守料员摘下孔口的孔号牌，记录在本子上，要如实记录每根桩的填料量，填料量要符合技术交底的要求，不得弄虚作假。
3、雨天对现场存放的土及水泥要及时用彩条布遮盖，防止雨淋。
锤击次数击
每次填料量约0.1立方米，必须平车，严禁多装。
5、回填桩顶标高：必须回填至施工桩顶标高，高出设计桩顶标高0.5米，桩头标高严禁低于此标高。
6、桩体填料量：每根桩填料量不得小于车。
7、施工顺序：隔排隔桩跳打。
三、成桩技术要求
夯填成桩必须严格执行五大要素（提锤高度、锤击次数、每次填料量、填料含水量、填料时土与水泥拌合比例），不得擅自改变。值班质检员应重点检查提锤高度、锤击次数及每次填料量；每天应检测一次土料含水量，并认真作好各项值班记录。
四、成桩质量要求
1、桩位、桩径、桩长、桩顶标高一定符合设计要求。
2、压实系数≥0.97。
五、夯填质量检查
由当班质检员采用随机取样检查桩体的干密度和单桩填料量，数量不小于总桩数的20％，每台班不少于1根；干密度检查方法可用小环刀在桩孔中心取样，测定干密度，换算其压实系数，检查其是否满足设计的压实系数；填料量要检查施工记录或亲自检查。
夯实水泥土挤密桩成桩施工技术交底
工程名称
施工单位
工程概况：本工程地基设计为钻孔夯扩水泥土挤密桩复合地基，共设计根桩；桩间距米，排距米，属形布置，引孔直径φ，挤密扩大后桩径φ；设计有效桩长为米，要求进入第层土。基准点±0.000米相当于绝对标高米，设计桩顶标高为－米，处理后复合地基承载力特征值为Kpa，桩体压实系数大于0.97。
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桩基工程混凝土施工安全技术交底精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版桩基工程混凝土施工安全技术交底一、进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣；二、作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；三、在没有可靠安全防护设施的高处（2米以上含2米）和陡坡施工时，必须系好合格的安全带，安全带要系挂牢固，高挂低用，同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，穿防滑胶鞋；四、从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备；五、施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业；六、新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业；七、施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。
灌注砼桩时，施工人员分工明确，统一指挥，做到快捷、连续施工，以防事故的发生。
八、灌注砼时,减速漏斗的吊具、漏斗和吊环均要稳固可靠。
泵送砼时，管道支撑确保牢固并搭设专用支架，严禁捆绑在其他支架上，管道上不准悬挂重物。
九、护筒周围不宜站人，防止不慎跌入孔中。
十、导管安装注意：导管对接必须注意手的位置，防止手被导管夹伤。
十一、砼浇注过程中，砼搅拌运输车倒车时，指挥员必须站在司机能够看到的固定位置，防止指挥员走动过程中栽倒而发生机械伤人事故。
轮胎下必须垫有枕木。
倒车过程中，车后不得有人。
十二、吊车提升拆除导管过程中，各现场人员必须注意吊钩位置，以免将头砸伤。
十三、导管提升后继续浇注混凝土前，必须检查其是否垫稳或挂牢。
十四、泥浆池、桩孔周边必须安装警示灯,挂警示带,设安全标志。
十五、拆卸导管人员必须戴好安全帽，并注意防止扳手、螺丝等往下掉落。
拆卸导管时，其上空不得进行其他作业。
十六、场内要设泥浆池，泥渣要及时用车运走。
浇筑砼期间，泥浆要及时回收，不得把泥浆排放在路面上或污水管道内。
十七、施工用电安全措施①作业人员进入施工现场必须戴好安全帽，电工作业时必须穿绝缘鞋，电焊工作业时必须佩戴防护眼镜。
挤密桩施工安全技术交底
挤密桩施工安全技术交底挤密桩施工是土木工程中常见的一种桩基施工方法，它可以有效地加固地基，提高地基的承载能力。
然而，在挤密桩施工中，由于操作不当或者安全措施不到位，很容易发生事故，给工人的生命财产安全带来威胁。
为了保证挤密桩施工的安全性，本文将对挤密桩施工的安全技术进行交底。
一、施工前的准备工作1.合理的施工计划和施工方案是挤密桩施工的重要保障。
在制定施工计划和施工方案时，应充分考虑现场地质情况和施工环境，确保施工过程的顺利进行。
2.挤密桩施工现场应进行勘察，并制定详细的现场布置图。
确保施工现场的平整、清洁，并进行必要的安全标识，为工人提供良好的工作环境。
二、挤密桩施工的安全技术要点1.钢筋的焊接与连接在挤密桩施工中，钢筋的焊接与连接是非常重要的环节。
在进行钢筋焊接时，应确保操作人员具备相关的焊接资质，严格执行焊接规范，确保焊接质量。
同时，在进行钢筋连接时，应选择合适的连接方式，并进行必要的验收。
2.孔底清理与清水冲洗挤密桩施工前，需要对孔底进行清理与清水冲洗，以确保孔底无积水、无杂物。
清理时应使用符合安全标准的工具，操作人员应注意安全，避免发生意外。
3.灌浆材料的选择和使用挤密桩施工中，灌浆材料是起到固定桩身和加固地基的作用。
在选择灌浆材料时，应根据实际情况选择合适的材料，并参照相关标准进行使用。
操作人员应熟悉灌浆材料的使用方法，正确添加，以确保灌浆效果。
4.挤桩机的操作和维护挤压桩机是挤密桩施工的核心设备，操作人员需要熟练掌握挤桩机的操作方法，并在操作前进行必要的检查和维护，确保设备的正常运行。
同时，操作人员还应注意设备的周围环境，确保施工过程中的安全。
三、挤密桩施工安全事故的预防与应急处理1.预防措施在挤密桩施工中，应加强安全教育培训，提高操作人员的安全意识和技能。
严格执行作业规程和安全操作规范，建立安全责任制，确保施工过程中的安全。
同时，要加强现场监督，及时发现和排除安全隐患。
2.应急处理若在挤密桩施工过程中发生事故，应立即采取紧急措施，保障人员的安全。
挤密桩施工安全技术交底
分项工程
交底内容：
1、进入施工现场作业人员必须严格遵守安全操作规程，禁止违规操作。应正确穿戴个人劳动防护用品，凡患有高血压及视力不佳等症的人员，不得进行机上作业。
2、在施工前所有参与挤密桩施工的作业人员都应接受相应的安全培训，了解挤密桩施工的风险和安全措施，掌握正确的操作方法。
6、在挤密桩施工现场设置明确的标识和隔离措施，防止非相关人员进入施工区域。驾驶人员和操作者，须领取经有关部门批准的驾驶证或操作证后方准开车。
7、电气设备的电源应按有关规定架设安装，电气设备均须有良好的接地接零，接地电阻不大于4Ω，并装有可靠的触电保护装置。
8、挤密桩施工前邻近施工范围内的已有建筑物或构筑物等必须经过检查，必要时应采取加固措施，以确保施工安全。
3、施工现场应全面规划，并有施工现场平面布置图。其现场道路应平坦、坚实、畅通，交叉点及危险地区，应设明显标志。打桩场地必须平整、坚实，以利于桩机运行。
4、施工作业人员应严格执行挤密桩施工的操作规范，严格按照正确的步骤进行施工，避免操作错误导致安全事故。
5、各种机械设备的操作人员，必须经过专业培训和考试合格并具有上岗证书，严禁无证操作。严格按有关规定的安全操作规程进行施工作业，不得违章操作。
9、施工作业周围有建筑物或其它设施的，必须设置安全围挡，高度不低于5m。在供电线路附近进行作业时，必须采取可行的安全措施。
10、机械操作人员在施工操作时要服从指挥信号，不得随便离开岗位并经常注意机械运转情况，发现异常情况要及时纠正，要防止机械倾斜、倾倒、桩锤不工作时突然下落等事故的发生。
11、在打桩过程中，遇有地面隆起或下陷时，应随时调平或垫平机架及路轨。施工过程中如遇大风，应将桩管插入地下嵌固，以确保桩机安全。
水泥土挤密桩施工技术交底
水泥土挤密桩施工技术交底一、工程概况涵洞过渡段水泥土挤密桩施工，桩径为0.4m,桩中心距为0.9m,桩位布置方式为正三角梅花型布置，桩长根据涵洞设计图纸及现场地质情况来确定。
水泥土挤密桩采用15%水泥土进行施工。
二、施工所用材料的要求土料宜选用黄土，桩体使用的土有机质含量不应大于5%,其颗粒粒径不得大于15mm,并应符合设计要求。
水泥选用P.O.42.5普通硅酸盐水泥，水泥土按设计配合比应在拌和站集中拌和，并且根据回填要求随拌随用，经试验确定土料合理含水率，该含水率能使经拌合后的水泥土基本达到最佳含水率的要求。
每天施工前核定土的含水率是否为合理值,以保证拌和后水泥土的含水量接近最佳含水量。
水泥土拌制根据回填要求随拌随用,已拌成水泥土不得超过24小时或隔夜使用；被雨水淋湿、浸泡的水泥土严禁使用，按作废处理。
下雨期间不进行水泥土拌制。
三、水泥土挤密桩处理范围水泥土挤密桩桩径采用0∙4m,桩中心间距为0.9m,桩位布置方式为正三角梅花型布置。
处理范围为从涵洞基础轮廓线外开始布置，深入非过渡段路基内3排，深入坡脚外2排桩，斜交涵洞应斜涵正布。
具体详见附图I o四、施工工艺流程及技术要求1、施工准备⑴复核地基土的含水率、饱和度，当地基土的含水率大于24%、饱和度大于65%时，应及时通知设计单位予以确认，由设计单位确定是否变更设计。
⑵进行填料的轻型击实试验，确定施工用的相关参数，如最佳干密度、最佳含水量（注意实际施工时的最佳含水量低于轻型击实试验做出的最佳含水量）、配合比等。
⑶施工前清除地表耕植土。
平整场地，清除障碍物，标记处理场地范围那地下构造物及管线。
⑷测量放线，定出控制轴线、打桩场地边线并标识。
⑸成孔机械表面应有明显的进尺标记，以此来控制成孔深度。
⑹施工前进行土方、成孔、夯填和挤密效果试验，确定有关施工技术参数，并对试桩进行测试承载力和挤密效果等，对含水率较大的（如大于塑限含水率）应特别关注缩孔的问题，因缩孔影响桩长和桩径时，应及时与设计单位协商予以解决。
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成孔后液压步履式打桩机撤离桩孔，夯实机及时就位到成桩桩孔，并调整其垂直度，夯锤和成孔对中。夯实机配带料斗，有装载机把配比好的水泥土料铲进夯实机料斗，夯实机料斗一次性可以存料2方。并有自动定量放料装置。
（5）水泥土回填夯实
成孔后及时夯填，夯填施工由装载机配合夯实机填料，机械连续夯击，填土与夯击要配合好，夯锤与桩孔互相对中，使夯锤自由下落孔底。在向孔内填料前先夯实孔底。桩孔填料前，应清底并夯实，夯击次数一般不少于8次，然后根据确定的分层回填厚度和夯击次数逐次填料夯实。每台液压步履式打桩机配备3台专用夯实机，夯实机锤重，其竖向投影面积的静压力不小于20KPa, 夯锤最大部分的直径比桩孔直径小厘米，以便填料顺利通过夯锤四周。
2、针对本工程特点，编制详细的安全操作规程、细则及安全技术，并发至工班，组织逐条学习、落实、抓好“安全五同时”（即在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作）和三级安全教育。
3、针对本工程特点，定期进行安全生产教育，强化职工安全意识，使职工掌握安全生产必备的基础知识和技能。
6、未经安全教育的管理人员、施工人员，不准上岗，未经三级安全教育的新工人不住上岗，变换工种或采用新工法、新工艺、新设备、新材料及技术难度较大的必须经过技术培训，未经培训合格者不准上岗。
7、通过安全教育，增强职工安全意识，树立安全生产，人人有责的观念，提高职工遵守施工安全操作规程，做到不违章操作，不违章指挥、保护自己、保护他人，提高职工整体安全防护意识和自我保护能力。
检验方法：检查产品质量证明文件。在水泥库抽样检验水泥强度、安定性、凝结时间。
（2）挤密桩所用土的质量应符合设计要求，采用较纯净的黄土且有机质含量不应大于2%。
检验数量：同一取土地点、相同性的土，每1000方为一批，不足1000方也按一批计。每批抽样检验一次。
（3）水泥挤密桩的数量、布桩形式应符合设计要求。
d、用柴油机沉桩至设计深度后，应立即关闭油门，及时匀速拔管，有困难时可采用旋活桩管后起拔，拔出桩管后立即测量桩孔直径和深度、垂直度是否符合要求。钻进深度由桩基上的电脑记录仪记录并打印。
（3）填料的拌制
水泥土采用机械拌合且随拌随用，桩孔料按设计要求进行，水泥用量不小于8%（重量比），水泥采用级普通硅酸盐水泥。土料采用纯净黄土，根据实验结果含水量12%，土中有机质含量不得超过2%，不含冻土或膨胀土，符合设计用料。使用时过10mm筛，混合料的含水量应满足最优含水量，允许偏差不得大于±2%，土料与水泥应拌合均匀，水泥和土拌合采用WJT180稳定土拌合机1台。并拌合均匀，各种用料计量准确，配合比符合设计值，色泽一致，无灰团、灰条和花面现象。已拌成水泥土不得超过3小时或隔夜使用，被雨水淋湿、浸泡水泥土严禁使用按作废处理。下雨期间不进行水泥土拌制。
b、桩间土处理效果检测:挤密桩施工结束7天后,采用钻机取样.在3孔之间形心点附近，成孔挤密深度内，每2米取土样测定干密度，进行湿陷性试验，检测数量沿线路纵向每50米检验3点。
检测数量：施工单位抽样检测总桩数的3%，且每台班不少于一根。桩间土经成孔挤密后的平均挤密系数应不小于（轻型击实），成孔挤密后的桩间土湿陷性系数小于。
4、向孔内填料必须夯实，并应抽样检查桩位、桩孔直径、深度和垂直度，经检验合格后，按设计爱要求向孔内分层填入筛好的水泥土。
5、桩顶夯填高度应大于设计桩顶高度米，垫层施工时应将多余的桩体凿除，桩顶应水平。
6、施工中有专人检测成孔及回填夯实质量，并做好施工记录，如发现地址土质与勘测资料不相符时，应查明情况，并向设计单位提出采取相应的处理措施建议。
检验数量：全部检验
检验方法：观察、现场清点。
（4）桩身密度检测方法、数量及标准参见《铁路路基工程施工质量验收标准》TB10414-2003
a、桩身质量检测：桩施工过程中，对成桩质量及时进行抽样检验，其数量不小于总孔数的2‰，且每工点不少于3根，在全部孔深内，每2米取土样测定干密度，检测点的位置在距孔心2/3孔半径处，孔内填料应分层回填夯实，其压实系数不应少于。
7、雨季和冬季施工时，应采取防雨和防冻措施，防止水泥和土料受水淋湿和冻结。
2、质量保证措施
1、质量控制
（1）施工前应先进行工艺试验性施工，确定施工控制参数，同时要严格操作施工工艺，确保水泥土在初凝时间内完成拌合及回填。严禁使用过时、过夜水泥土。对已成好的孔要及时回填夯实，不得长时间空孔放置。
（2）施工过程中，设专人监理成孔及回填务实的质量。如发现地基的土质与勘测资料不符，应立即停止施工，查明情况，待设计人员确认及采取有效措施后，方可继续施工，并详细记录锤击次数和振动沉入时间、出现的问题和处理方法。
土分层回填夯实，逐层以量斗定量向桩孔内下料，每层回填厚度250mm，采用夯实机提升夯锤分层夯实。回填夯实，应针对施工机具（锤重、落距），在工艺试验中找出满足密实度要求的夯击次数，作为施工的参数。
夯填前测量成孔深度、孔径，作好记录。不符合设计标准不进行夯填施工。
水泥土回填夯实采用连续施工，每个桩孔一次性分层回填夯实，不得间隔停顿或隔日施工以免降低桩的承载力。
b、桩尖开始入土时，先低锤轻击，待沉入土中1-2米各方面正常后，再用预定的速度、落距、锤击沉管至设计深度。桩管上设置显着牢靠的尺度标志，每米一点。沉管过程中应注意观察桩管的贯入速度和垂直度变化。
c、锤击沉管时，当桩的倾斜度超过％，应拔管填孔重打，若出现桩孔斜移，桩靴损坏等情况，应及时回填挤密重打，每次成孔拔管后应及时检查桩尖。
5、施工注意事项
1、施工前应排查迁改地基处理范围地下管线，对影响施工安全的高压线应应进行迁改或架高。
2、桩施工前，场地应平整，必须清除地上、地下一切障碍物，根据设计要求，将桩位置用白粉定位。
3、成孔时地基应接近最佳含水量，当土的含水量低于12%时应对处理范围地基土进行增湿处理，成孔采用隔桩跳打的方式，成孔后应及时回填，以免缩孔或雨水进入孔内。
50毫米
按成桩的10﹪抽样检测，且每检验批不小于5根
经纬仪或钢尺丈量
2
桩体垂直度
﹪
成孔夯实孔底后吊垂球测量垂直
3
桩体有效直径
不小于设计值
开挖50-100厘米，钢尺丈量
4
桩体深度
不小于设计桩长
成孔后用专用测绳测量
3、安全施工保证措施
1、认真贯彻执行国家、省、市有关安全的方针政策、规章、对职工进行安全教育和培训，牢固树“立安全第一，预防为主”，的思想，进入施工现场必须佩带安全帽，不准穿拖鞋。
（3）在成桩过程中，随时观察地面升降和桩顶上升，桩顶上升过大就意味着断桩，要调整成桩施工工艺。
（4）水泥挤密桩施工属于隐蔽工程，施工完毕报监理签认后方可进行下一道工序施工。
2、检验方法
（1）水泥挤密桩所用的水泥品种、规格和质量应符合设计要求。检验数量：同一场地、品种、规格、批号的水泥，每200吨为一批，不足200吨也按一批计，散装水泥500吨为一批，当袋装水泥不足200吨或散装水泥不足500吨也按一批计，每批抽样检验一组。
8、坚持三工教育，工前安全讲话，工中安全检查，工后安全总结，此项有安全员负责。
9、输电线路必须架空，严禁进水。
10、开挖的泥土用拉土车集中运至固定地点堆放。
四、工程质量控制
1、工程材料控制
（1）、杜绝不合格材料进入施工现场。
（2）、外购材料必须三证（出厂证、合格证、检验证）齐全，要按规定进行抽查。
（3）、地材先调查料源，取样试验，试验经监理工程师认可后方可进料。
2、施工操作控制
施工操作者是工程质量的直接责任者，工程质量好坏，单就工序质量来说，施工操作者是关键，是决定因素，施工操作中，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检，所有工序坚持样板制；牢固树立上道工序为下道工序服务和下道工序是用户的思想，坚持做到不合格工序不开工，整个施工过程中，做到施工操作程序化、规范化。
（Hale Waihona Puke ）各种施工机械需指定相应的、详细的操作规程并严格执行。及相关的夜间施工操作规定。
交底人：复核人：接收人：
（1）同一里程由中间向两边推进，成孔后立即回填，以防止邻孔之间互相挤压造成相邻孔缩孔或振动坍塌。当整片处理时宜由内向外进行，局部处理宜由外向内进行。施工工艺流程见下图
（2）成孔：成孔采用柴油锤锤击，沉管法成孔，其施工要求
a、桩机安装就位后，使其平整稳固，然后吊起桩管，对准桩位，并在桩管与桩锤之间垫好缓冲材料。缓缓放下，使桩管、桩尖、桩锤于同一垂线上，借锤击力及桩管自重，将桩管压入土中。
3、挤密桩加固范围:路堤地段处理范围至路堤坡脚外4米且应加固至坡脚排水沟边缘，路堑地段为骨架或挡土墙等边坡防护结构物两外缘之间。
4、桩间土经成孔挤密后的平均挤密系数应不小于（轻型击实），桩体内的平均压实系数不小于（轻型击实），水泥改良土垫层的压实系数不应小于，成孔挤密后的桩间土湿陷性系数小于。
4、施工工艺：
3、检验、试验保证措施
（1）进货检验和试验
对采购的原材料、成品、半成品按规定要求进行检验和试验，确保未经检验或验证不合格的产品投入使用或安装。
（2）过程检验和试验
保证检验与试验的准确性、可靠性，防止施工过程中合格工序或不合格品转序，确保施工过程质量符合规定要求
（3）最终检验和试验
通过最终检验和试验，提出产品符合规定要求的证据。项目部制定最终检验和试验计划，各有关部门按照检验和实验内容，依据合同要求、设计要求及相关法规、标准和试验规程，对进货、检验和试验记录进行审核加以确定
水泥土挤密桩施工技术交底
技术交底
工程名称
大张高速铁路DZZQ-2标四工区
交底编号
施工单位
中铁九局北京分公司
部位名称
软基处理
工序名称
水泥土挤密桩
日期
1、 交底内容
1、三通一平
水泥土挤密桩施工开始前，对施工场地进行平整，使施工现场具备施工条件