提高生产效率降低成本

例=70%X 80%X 75%X 70%=%
有效时间=8 HR X = HR
=8 HR = HR
叁、现场高劳动生产力的两大主流
一、 现场（劳动）生产力的意义：
●劳动生产力 ==
即：
二、现象高劳动生产力的两大主流：
1．制造方式的开放与改善 缩短标准时间，提高单位时间产能
●设备投资（省力化投资）。
●技术改良（加工方法、切削条件┄┄等）。
●作业者的工作意愿。
注2：除外工时系指管理者的损失时间，为阻碍生产之因素。
（附表）
伍、综合效率的损失原因分析
一、综合效率的损失时间比率：
（对总出勤时间比）
0 10 20 30 40 50 60%
* 因作业者的理由 20~50
* 因经营者、管理者 5~20
的理由
* 因不可避免的理由
因作业者责任所引起者：
因制造或操作之不当而增加之工作量
因管理缺陷而产生之无效时间
工作人员控制范围内之无效时间
改善方法：针对B部分→利用VA，VE的方法
C部分→IE的方法
D，E部分→PAC的方法
2．生产效率的内涵：
70%
80%
75%
70%
有 效
损 失
直 接 率
能 率
标准化率
平 衡 率
生产效率
●生产效率=直接率X 能率X 标准化率X 平衡率
﹡直接率系以出勤卡之实际到工时为分母，以从事中心产品之加工及装配
作业之时间为分子，所求得之比率。
﹡直接率是制造部门所持有工时能力，表示用於中心工作，生产作业的时间之多寡。
﹡直接率之升降反映制造部门对企业整体的贡献度之多寡。
三、成本工率
● ●成本工率 = X 100%
﹡成本工率系指实际耗用时间对标准时间的倍率。
●因闲谈而使作业中断。
●因忽视作业标准而产生无效作业。
●因意愿低落而使作业速度缓慢。
● 因不注意而产生的差误。
经营者，管理者，督导者的责任
●因断缺材料的等待。
●因机器故障而使作业中断。
●因材料不良的作业损失。
●蓝图或作业指示不当的损失。
不可避免的理由
●停电。
●灾害（为灾、意外等）事故。
●罢工。
二、作业者实施效率的损失
﹡若制造部门产生空闲现象或从事间接作业太多，则显示管理脱节及间接部门协同作业或服务的不足。
﹡空闲时间与间接时间的高低，则表示浪费损失及工厂管理水准之高下。
五、无标时间率：
● ●无标时间率= X 100%
﹡作业员从事无标工作，肇因于作业方法未经限制，时间标准没有规定，所以无标时间未尝不是工场的一项改善对象。
●直接时间=总实勤时间-（空闲时间+间接时间+无标时间）
（二）记录的责任者：
由现场的班、组长担任，并对其施以严格的训练，使对各项时间的区分，具有正确的判别能力，并对所申报之时间确实负责。
二、确实的掌握工作动态：
●记工日报表的设计
三、能率管理图之运用与分析：
1．能率管理图之运用：
●能率管理图是制造部门记录每日生产活动之结果，显示日常所发生之异
肆、现场综合效率（生产性）的概要
投 入 工 时
稼 动 时 间 非 稼 动 时 间
（实 际工 时） （除 外 工 时）
产 出 工 时
●综合效率 =
=
= X
= 能率 X 直接率
（作业者的责任）（管理者的责任）
注1：综合效率虽因设备、不良品、等待材料等因素而变化，但实际上受以下两原因影响变动更大。
●第一线督导者的作业指导及监督。
常状态以凭采取措施，俾使作业管理与能率管理能遵循预定目标推进。
●能率管理图用以掌握每日之能率、直接率及出勤率之变化，以检讨作业
是否安定，有否进入管理界限，并据以分析异常能率发生之原因，提供
改进有效生产活动所需之情报，使能减少不合理之作业浪费。
●制造部门要每日观察能率、直接率、出勤率之变化，并要自动订定管理界限，同时设定目标值作为努力之方向。
三、综合效率按职位责任别分层分离管理
●稼动率（直接率）为管理者的责任。
●作业实施效率（能率）是作业者的责任。
●除外工时依各层职位别而分别区分责任之归属。
◎以作业实施效率（能率）分别乘以各职位别的稼动率即得各该职位别的实施效率。通常可分为三层：
课长实施效率
组长实施效率
== X X X
=
X
X
X （课长稼动率）
﹡能率在100%以上时，表示作业之实际时间较标准时间为少，努力高。反之，能率低於100%时，则作业者所花的工时远比标准多，努力度不够。
﹡能率尚可表示督导者之管理能力，及标准工时的准确度。若能率变化太大，超出或低於管制界限太多时，可能反映标准工时有失正确性，或作业方法已有改变。
二、直接率（稼动率）：
● ●直接率= X 100%
X （厂长稼动率）
=
◎职位责任别除外工时分类（例）：
责
任
名 称
内 容
领
班
机械等待
料件等待
其他等待
作业指导
报告疏漏工时
故障、修理
缺件
等待作业指导
做原则上的指导
日报与出勤卡之时时间差
课
长
整理、盘点
会议、教育
不良、整修（管理者责任）
计划训练
课长、厂长所指示的
月是例会、朝会
材料不良、图面错误
新进人员
厂
长
工场行事
不可避免的理由
消防训练、健康论断、厂长训话
停水、停电、灾害、工会活动
◎区分责任别稼动率之目的的并非在追究责任，而是使「问题数字化」
充分显现问题点，以便於分工合作改善消除之。
柒、效率分析与管理的数据运用
一、能率（作业实施效率）
● ●能率（作业实施效率）= X 100%
﹡直接部门作业者的工作「能力」用百分比表示，即为「能率」。能率是指对标准时间达成程度的指数，是指对作业员努力程度的评价，亦即作业员之工作效率。
﹡无标时间率表示工厂的技术水准，反映企业推行标准化的情形及实施IE技术的程度。
六、出勤率：
● ●出勤率= X 100% = X 100%
﹡在工厂内从事生产活动的有效人力，不是编制内之人员数，而是实际上班的出勤人员数。
﹡出勤率为衡量出勤状况的一种尺度，用来评价工厂劳动力之可用程度。
﹡有时也可反映员工士气及工作意愿的一项基准。
（B）每月作全厂性的分析，由技术部门根据时间记录的统计资料进行检讨，
并做成「能率、直接率分析报告」，向工厂主管及有关人员提出报告。
B．能率、直接率分析报告的内容：
（A）应包括能率分析之各项时间值与比率，并与上月份记录作一比较，观察有无进步，同时将各部门间的成绩作横的对照，以收观察及激励的效果。
（B）异常能率或直接率之调查分析及改善之步骤…等。
3．能率、直接率变动之特性要因分析（附图）。
四、绩效分析表之运用
五、事务处理流程之规划
六、绩效检讨报告
七、综合研讨
分类代号
时 间 区 分
时 间 之 内 容
1001
总实勤时间
出勤卡片上之时间
空
间
时
间
2102
2202
2302
2702
管 理 等 待
料 件 等 待
设备动力等待
杂 项 空 间
由于管理因素所引起之等待现象，未能从事工作之时间。
﹡成本工率也是表示对标准时间达成程度的另一个指数，可以看出某项作业之费工程度。
﹡工率=
﹡工率在100% 以上时表示作业之实际时间较标准时间多。
故工率愈大，则人工成本愈高。
四、空闲时间与间接时间率：
● ●空闲时间率= X 100%
● ●间接时间率= X 100%
﹡空闲时间与间接时间之发生，均由於管理不善或间接部门的配合不良所引起的。
作业者的实施效率的损失，又可细分为下列数项，这些都是安全由作业者本身控制范围的提高效率的要因。
短暂的作业休止的损失
●短暂时间的休息、偷懒、如厕、喝水、商量闲谈等。
作业速度的损失
●由作业速度控制的作业动作可由作业者本身调整。
●标准技术条件的不励行。
设备能力有效利用的损失
●生产量减少的实施效率的损失。
●标准技术条件的不励行。
动作效率的损失
●时间值根据动作方法而变化，标准时间为最少时间标准以外的动作均为动作效率的损失。
陆、生产综合效率的管理技巧
一、人为因素抑制下的生产
●作业者的情绪状态严生影响作业速度。
●由情绪产生的微小作业休止，影响设备的有效利用。
●团体的无言压力 抑制着个人的生产。
●作业者的工作效率管制。
●对改善后种种影响的心理要素（恐惧，抵抗）。
△具体的方法是把各项无效的时间作成详细的记录，然后加以分类统计，使「问题数字化」显现出来，以便检讨改进。
△工厂内所耗用之工时，可分为「生产性的」与「非生产性的」两大类。
△非生产性的时间依其性质可分为「无效的」与「间接的」二项。例如：空间时间即属无效的时间，修理机器即属间接的时间。
△「空闲」与「间接」的时间都是一种损失，这便是时间记录制度分析的重点。
△时间记录除了「空闲」与「间接」的时间必须掌握外，尚需加上「无标」一项（系指耗用於没有订定标准的时间）项给予明确之定义，且附以分类之代号，以便於检讨追查，供作责任之追究与成本之分析。
△实施时间记录制度之要点：
（一）记录的方法：
仅就空闲时间、间接时间、无标时间加以记录，直接时间则不必记录，可由下式算出：
●布置及搬运合理化。
●作业改善（操作方法、工作顺序、作业动作定量┄┄等）。
2．实施效率的提高 标准时间与实际时间的比值提高。