摩根公司高速线材轧机操作与维护手册

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线材轧制线减定径机组的现场管理与维护

线材轧制线减定径机组的现场管理与维护
李ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ志磊
摘要通过加强高速线材轧制线减定径机组的现场管理与维护，以及实施常见故障的预防与排除等措施，不但保障了生产线设备的正常运行，也极大降低了设备维修费用。
关键词减定径机组管理与维护预防与排除中图分类号ＴＦ３１文献标识码Ｂ
（４）因离合器故障造成设备长时间停机。联合齿轮箱每次变换产品规格时都会出现离合器不能自动到位情况，同时伴有设备运行时振动超标和异音大等问题，需停机２～３ｈ进行检查、调整和排除故障等，经解体检查均为离合器拨叉滑块磨损严重和轴承与轴之间发生相对转动而造成的。
修理。（２）因炸辊现象严重造成生产成本提高。南于操作人员对设
备的技术参数、性能等了解不够，平均每月都会出现１～２次减定径机组炸辊现象，因轧机转速较高（１４０００ｒ／ｒａｉｎ），每次炸辊都会使轧机台面导卫及底座、冷却水管等毁坏和轧机箱体变形等，虽有备用模块可以更换，但轧机箱体及内偏心套的价值均较高，约３４万多元，仅此一项造成的全年经济损失就高达１７０多万元，给企业的设备维修费用控制和备件供应等Ｔ作，都造成较大压力。
三、解决的方法为解决减定径机组长期运行不稳定及产品质量波动大等问题，保证联合齿轮箱及轧机的各部位精度，酒钢二高线厂根据摩根公司提供的设备使用与维护保养建议，以及设备装配图的相关技术要求等，结合实际生产情况制定了设备使用、维护、装配

进口摩根型高速线材预精轧机和精轧机设备国产化实践

进口摩根型高速线材预精轧机和精轧机设备国产化实践成西平（广州市广园机械设备有限公司）摘要国内高速线材的发展，引进了一批进口高速线材轧机，分析研究了摩根型高速线材预精轧机组和精轧机组的设备结构特点，抓住关键部件，制订了国产化的技术方案，实现了预精轧机组的传动箱、辊箱的开发成功和精轧机辊箱和锥箱的开发成功，开拓了市场，满足了高线厂家的生产急需。

关键词进口摩根型预精轧机精轧机设备国产化０、前言摩根型高速线材轧机已发展到第五、第六代，设计速度高达１４０ｍ／ｓ，其预精轧机组、精轧机组是当今世界高速线材轧机设备中最先进的设备之一，运行稳定可靠，轧制的线材质量好。

因此，国内引进的高速线材轧机的厂家中很多都选用摩根型高速线材预精轧机组、精轧机组。

广园机械设备有限公司（原广园科技有限公司）在前几年正确分析高速线材轧机备件市场，果断决策开展达涅利型高速线材轧机备件和辊箱国产化的同时，于２００４年３月开始对进口的摩根型五代预精轧机和精轧机辊箱从零部件的转化、研制，进行国产化设计开发，于２００５年１０月份生产出合格的产品，分别送给包钢、韶钢的高速线材厂上机试用，均一次上线试用成功，并运行良好，获得了钢厂的好评。

在预精轧机、精轧机零部件成功的基础上，总结达涅利机型精轧辊箱开发成功经验，广园公司组织了对预精轧机、精轧机整体辊箱的技术开发攻关，抓住关键零部件，即辊箱箱体、螺旋伞齿轮、偏心套、轧辊轴、面板、油膜轴承等技术开发，组织力量进行技术攻关，从而获得了成功二在２００５年１０月零部件上机试用成功的基础上，２００５年末，１０”预精轧辊箱在包钢进口摩根五代预精轧机上试用又获成功，２００６年７月广园公司开发的预精轧锥箱（传动箱）和辊箱一起同时在韶钢高速线材厂预精轧机上试用成功。

６”、８”精轧机辊箱研发也获得了成功，广园公司研制的摩根型五代预精轧机辊箱、传动箱和精轧机６”、８”辊箱已准备批量投入国内高速线材轧机备件市场。

在满足高速线材厂家需求的同时，也促进了广园公司技术的发展和经济效益的提高。

高速线材主控台控制操作技术

第一章主控台操作分工与操作技术素质要求主控台是控制全轧线生产的中心操作室，是全厂的中央信息处理站，在高速线材轧机的连轧控制中，主控台对轧制的正常顺利进行起着关键作用。

一、主控台所管辖的区域设备主控台所管辖的区域设备有：(1)加热炉出口处夹送辊、粗轧机组、中轧机组、预精轧机组、精轧机组以及夹送辊、吐丝机。

(2)粗轧机组1#机架前卡断剪、粗轧机组8#机架后的曲柄剪、预精轧机组前的回转飞剪、事故卡断剪、精轧机组前的回转飞剪、事故碎断剪及事故卡断剪。

(3)轧线上所有活套控制器。

(4)出炉辊道、分钢辊道(5)预水冷段，水冷段二、主控台的职能与控制对象主控台的职能与控制对象有：(1)设定、调用、修改轧制程序。

(2)控制上述所有轧制区设备的动作及运行。

(3)监控轧制区的轧制过程，实现轧制工艺参数和程序控制最优化。

(4)控制轧机各机组的轧辊冷却水开与闭。

(5)组织、协调轧制生产工艺，保证生产的正常进行。

(6)担负轧制生产线的日常生产信息传递，进行轧制区物料跟踪方面的操作。

(7)有关生产数据报表的记录与汇总。

(8)监视全生产线的机械、电气、能源介质供应系统的设备运行状况与故障显示。

三、主控台与生产调度室及各操作台(点)的分工和关系1、主控台与生产调度室的关系主控台主要负责生产线上轧制生产的组织与协调，即偏重于轧钢生产人员本身的内部指挥；生产调度室主要负责轧制生产的总体指挥与协调，它的任务有：与水、电、风、气等外部能源介质供应单位的联系，对高速线材厂(车间)各专业(轧钢、电气、机修)的指挥与协调，即偏重于轧钢外部的联系。

2、主控台与各操作台(点)的关系根据高速线材生产工艺流程特点，轧制生产线上配置有6 个操作台：入炉加热出钢操作台(负责原料区原料的入炉与计量、加热炉加热工艺操作和出钢操作)；主控台(负责轧制区的轧制生产工艺操作和轧钢生产协调)；集卷操作台(负责散卷采集操作)；打包操作台(负责将散卷打包操作)；称重标牌操作台(负责成品盘卷的称量，标牌打印操作)；卸卷操作台(负责卸卷操作)。

精轧机说明书.(DOC)

高速线材精轧机组安装使用说明书制造单位：哈尔滨广旺机电设备制造有限公司设备图号： ZJF90d00使用客户：出厂日期：目录第一章、技术说明 (2)第二章、设备安装调整 (4)第三章、设备的使用维护与更换 (7)第四章、常见故障及排除 (13)第五章、附件 (14)精轧机组是高速线材车间的重要设备，为了保证精轧机组正常运转，用户须了解机组的性能、安装、运行与日常维护等基本常识。

本说明书就以上几个方面作了简单的介绍，用户在安装、使用机组前请先阅读本手册。

本说明书供武安文煜高线专用。

第一章技术说明一、设备用途本精轧机组为摩根五代顶交45°无扭重载高速线材精轧机组，图纸由国内设计转化完成。

本机组通过10机架连续微张力轧制，将上游轧机输送的轧件，轧制成φ5.5-φ20mm的成品线材。

二、设备主要性能参数1. 工艺参数：●来料规格：φ17—φ22mm●来料温度：＞900℃●成品规格: φ5.5-φ20mm●主要钢种：碳钢、优质碳素钢、低合金钢、合金钢、焊条钢、冷镦钢等●第10架出口速度：≤95m/s(轧制φ6.5规格时)2. 设备参数：●机组组成：∅230轧机(5架)、∅170轧机(5架)、增速箱、大底座、挡水板与防水槽、缓冲箱、保护罩、联轴器、精轧机组配管等。

●机架数量： 10架(1-5架为∅230轧机，6-10架为∅170轧机同种规格的轧辊箱可以互换)●布置方式：顶交45°，10机架集中传动●辊环尺寸：∅230轧机：∅228.3/∅205×72mm∅170轧机：∅170.66/∅153×57.35/70mm ●传动电机： AC同步变频电机，功率： 5500kW●振动值：≤4.5 mm/s●噪音：≤80dB(距轧机1.5米处)●机组总速比(电机速度/装辊转速)见下表：●机组润滑方式：稀油集中润滑油压： 0.35MPa（点压力）总耗量：1200L/min油品： Mobil 525清洁度：10μ供油温度：38°C -42°C●保护罩液压系统：工作压力：15MPa系统流量：20 l/min●装辊工作压力：高压45 MPa -49.5MPa，低压22 MPa -25 MPa●卸辊工作压力：最大70MPa第二章设备安装调整一、安装调整顺序●将机组底座、增速箱、和主电机初步就位。

摩根线及达涅利线15架-16架拆装辊操作规范(技)03

摩根线及达涅利线15架-16架拆装辊操作规范高线（2019）技字（03）为规范拆装辊操作，减少生产事故，特制定本制度：一、试用范围摩根线15架--夹送辊辊环拆装，达涅利线15架-16架辊环拆装。

二、辊环拆卸1. 拆卸进口和出口导卫并将其移走。

2. 拆除保护帽上的螺栓并移走保护帽，拆除锁紧螺母。

3. 在辊轴上安装拆卸工具并使之压在锥套上。

重要：拆卸工具位于锥套法兰上时进行调整，确保辊环拆卸工具将法兰锁紧。

位于拆卸工具上的弹簧销必须要将一个凸缘卡住锥套法兰（旋转45度）。

4. 将液压小车上的软管连接至工具上。

确保连接软管正确。

5. 将液压小车上电源开/关按钮至于开的位置。

6. 将液压小车上急停按钮拔起，然后将“转换开关”打到拆辊位置。

7. 按下液压小车控制盒上的“拆辊”按钮，拆辊工具加压并将锥套从辊轴上拔下。

8. 一旦锥套被拔下即刻释放按钮，这时工具中的弹簧作用将柱塞顶回原位。

注意：（1）当辊轴和锥套的锥面出现滑动时，正常情况下操作者能听到有细微的撕裂声音，同时压力表上的指针将下降，这时应释放按钮。

（2）如果操作者继续按下按钮，在压力下柱塞将超出其设计的行程，从而使工具中的密封破坏。

9. 再次按下远程控制盒上的急停按钮，这时液压小车无法操作。

10. 拆下软管，使拆卸工具与辊轴脱开。

在软管和液压工具的连接头上安装保护帽。

11. 反时针旋转工具直到机械限位达到非锁紧位置（大约45°）。

12. 检查工具上的凸缘没有卡住锥套的凸缘。

13. 使用天车（285辊环，其他无需）仔细的将工具吊走。

14.将辊环和锥套从辊轴上取下。

三、辊环安装程序1.安装辊环之前，确保辊轴处于正常的操作温度，不能过冷。

重要：如果辊环安装在冷的辊轴之上，经过轧制后辊轴变热将很难拆下辊环。

2.如果进出口导卫安装在轧机上，应拆下并移走。

3.用酒精及细砂纸彻底清除辊轴上的污垢和油迹，辊环、锥套、迷宫环都必须认真清洁、擦拭。

4.确保所用的垫环装在辊轴上。

高速线材轧机主控台操作技术

箱的润滑控制； ③夹送辊、吐丝机的润滑控制； ④导卫油、气润滑的控制； ⑤液压、润滑系统故障的检测；
⑸、轧制节奏的控制
①粗轧机组出口与飞剪之间：
借助于粗轧机组后热检检测的轧件位置信息，当相邻轧件的头、尾间隙时间小于5s时，自动启动粗轧后飞剪碎断轧件，并持续5s；
②斯太尔摩运输段：
当运输段速度小于0.5m/s时，在轧件最后一圈吐出吐丝机后，自动升速至0.5m/s, 并持续5s。
级联控制是指手动修改主传动系统中某一个轧机的速
度，而自动控制系统将根据以前存在的速度关系来改变其他上游传动系统的速度与之相适应。级连校正又分上游调节和下游调节两种形式，调节作用方向视具体机架（基准机架）而定。
①、上游级联校正。这种方式是控制调节位于本机架及其上游机架的主传动电机的转速。例如，如果需要调节11号～10号机架间张力过大的情况，则应提高第10号机架的转速。第10号机架升速仅改变了11号～10号机架机架之间的速度关系，而10→9→8→7→…→1号机架速比不变，即10号机架升速的同时，10→9→8→7→…→1号机架都以与10号机架相同的比例升速，这就是上游级联调节。该种调节方式是逆连轧方向的调速。
高速线材轧机主控台控制操作技术
培训提纲
一、高速线材主控台的职能和对操作人员素质要求
二、高速线材轧机对电气传动和自动化控制系统的要求
三、榆钢高线工艺布置简介四、榆钢高线主控台主要设备功能介绍五、榆钢高线人机界面(HMI)功能及基本操作介
绍六、高速线材轧机工艺参数调整与操作七、主制台安全操作要点与常见故障分析处理
②下游级联校正。这种方式是控制调节所选定机架下游的轧机主传动电机的转速。例如，如果需要调节12 号和13号机架之间的速度配比关系，则应通过改变13号机架的转速来实现。当选中13号机架做级连校正调节时，13号机架→精轧机组→夹送辊都以相同的比例变速。下游调节是顺轧制方向的调速。

高线轧机说明

高速线材轧机特点及应用高速线材轧机工艺要求及应用摘要：我厂高速线材车间精轧机组采用了摩根第五代10机架布置形式；介绍了该线的工艺特点和轧制速度轧辊辊缝的设定、调整原则,成品精度目前已达到国标C级精度要求。

1、绪论：我厂高速线材生产线其预精轧机、精轧机、夹送辊和吐丝机等关键设备是从摩根公司引进的，电控系统编程由北京钢铁设计总院完成，轧机电控系统的硬件是从西门子公司已引进的。

设计年产量为63万吨，坯料为150mm×150mm×12000mm连铸方坯。

产品大纲为：￠5.5~￠20.0mm光面盘条和￠6.0~￠16.0mm带肋钢筋盘条。

生产钢种为碳素结构钢、优质碳素结构钢、合金结构钢、冷墩钢、弹簧钢、焊条钢和建筑用钢，该生产线精轧机组采用摩根公司最新第五代10机架布置形式，由摩根公司提供预精轧机后高速区设备的设计；北钢院完成粗中轧、炉区、收集区的设备、厂房及土建等工厂设计；加热炉由北岛能源公司完成。

2、工艺特点：2.1工艺设计特点：鑫轧厂高速线材车间轧机由全连续无扭28架轧机组成，其中粗中轧区共有12架闭口轧机，直流电机单独传动，平立交替布置，轧机组成为：￠550mm×4＋￠450mm×5＋￠350mm×3;预精轧机组为2架￠350mm闭口轧机和4架￠285悬臂式轧机组成，直流电机单独传动;精轧机由5架￠230轧机和5架￠160mm轧机组成，由一台交流电机通过一台增速箱驱动。

工艺流程：150mm×150mm连铸坯——热装或冷装上料——辊道输送，测长、称重后入炉——推钢式加热炉——出炉辊道——（预留高压水除鳞）——1#~6#粗轧机——1#飞剪切头、碎断——7#~12#中轧机——2#飞剪切头、尾、碎断——13#~18#预精轧机（其中14#~15#轧机间设一侧活套，其余共设5个立活套）——1#预水冷箱——2#预水冷箱——1#夹送辊——3#飞剪切头、尾、碎断——2#侧活套——19#~28#精轧机——1A、1B水冷箱——2#夹送辊——吐丝机——斯太尔摩风冷线——集卷P＆F运输冷却线——检查、取样、修剪——打捆——称重、挂标牌——卸卷——入库。

各国摩根型45°无扭高速线材轧机概况

各国摩根型45°无扭高速线材轧机概况
陈明光
【期刊名称】《金属材料与冶金工程》
【年(卷),期】1986(0)1
【摘要】根据美国摩根制造公司(Morgan Construction Company)和西德施劳曼西马克股份公司(Schloemann Siemag Antiengeseilschaft)提供的资料,据不完全统计,目前各国高速线材轧机已超过260台(套)。

轧机种类有摩根型(Morgan)、德马克型(Demag)、阿希洛型(Ashlow)、克虏伯型(Krupp)、丹尼利型(Danieli)、摩格尔霞玛型(Morgardsham-mar)、考克斯型(Kocks)、萨克型(Sack)、波米尼-法列尔型(Pomini-Farrel)和台尔曼型(Thermann)等。

这些类型轧机中,摩根型45°高速无扭线材轧机居首位。

【总页数】5页(P52-56)
【关键词】高速线材轧机;西马克;施劳;西德;德国;股份公司;美国;宾夕法尼亚州;比利时;上表;法兰西共和国;法国;大不列颠及北爱尔兰联合王国;英国;根型
【作者】陈明光
【作者单位】湖南省冶金工业厅
【正文语种】中文
【中图分类】F4
【相关文献】
1.摩根型无扭高速线材连轧机油膜轴承油性能及应用 [J], 常莉
2.用45°无扭高速线材轧机改造进口精轧机组 [J], 夏祥生;吴长寿
3.摩根45°侧交无扭轧机锥箱轴承失效的分析与研究 [J], 张一檬
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轧钢厂设备维护保养规程(高线)

轧钢厂设备维护保养规程（高线）陕西龙门钢铁有限公司轧钢厂高线设备维护保养规程ZG-GX设备维护保养规程目录序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 名称热送区设备维护保养规程加热炉区设备维护保养规程轧线减速机维护保养规程高速区设备维护保养规程轧机设备维护保养规程集卷区设备维护保养规程 PF线区域设备维护保养规程打包机维护保养规程盘卷称重设备维护保养规程卸卷设备维护保养规程飞剪维护保养规程液压系统维护保养规程稀油系统维护保养规程悬挂地点炉号班、6CS 加热炉仪表室钳一班值班室精装班值班室轧线值班室 8CS、9CS 钳二班值班室 10CS、11CS 12CS 数量 2 1 1 1 1 2 1 2 1 2 2 1 1 备注附件1 附件2 附件3 附件4 附件5 附件6 附件7 附件8 附件9 附件10 附件11 附件12 附件13 13CS、14CS 钳一班、精装班值班室高线液压班值班室高线液压值班室机加一、二班值班室； 14 机加设备维护保养规程机加三班值班室；机加四、五班值班室 3 附件14 15 过跨车维护保养规程装配一班值班室；装配二班值班室机加一、二班值班室；机加四、五班值班室； 2 附件15 16 起重设备维护保养规程装配一班值班室；维修班值班室；装配二班值班室； 5 附件16 17 液压站、换辊设备维护保养规程装配一班；装配二班 2 附件17ZG-GX附件1热送区维护保养规程1、每天检查热送辊道、入炉辊道底座地脚螺栓、侧导板固定螺栓及其它连接螺栓的紧固情况，如有松动，应及时处理。

2、定期检查辊道轴承座润滑状况、辊道轴承座的水冷供排水状况，每月一次。

3、检查辊道身表面的磨损，裂纹及拉毛状况，每周一次。

4、减速电机的齿轮箱应每6个月打开一次，检查齿轮磨损情况及更换润滑油，齿轮箱的密封件也应定期更换。

5、每周清扫一次热送辊道、提升台架、入炉辊道下氧化铁皮。

6、每3个月检查一次热送辊道、入炉辊道联轴器的磨损情况。

高速线材轧机轧制产生堆钢问题的分析

转，致使扭转角度改变，而引起堆钢。只需观察轧件头部正反对角线两侧有无被人口导卫挤压的痕迹即可判断扭转角度是否正确。处理方法一般是更换扭转导卫，但在扭转导卫磨损情况下，有时可调整扭转
导卫高速线材轧机轧制产生堆钢问题的分析
ＬｉｙｎＩＣｕ－ｉｇ
（删ＧＩｎ＆ｓｌＶｃｔｎｌｅｈｏｏｙＣｌｇ，ｉｕｕｎ３１０，ｈｎ）ｒｏｔｌｏａｏａｃｎｌｇｏｅｅＪｙｇａ７５０ＣｉａｅｉＴｌａ
Ａｂｔａｔｙｐｅｅｔｇｆｍｉｅｅｔａｐｃｈｉ — ｐａｃｄｎｎｈ一ｐｅｉ－ｏｏｌｇｍｉ，ｔｅａｔｌｎｌｚｓｒｃ：Ｂｒｓｎｉｏｄｆｒｎｓｅｔｅｐｌｕｃｉｅｔｉｉｓｅｄｗｒｒｄｒｉｎｌｈｒｃｅａａｙ￣ｎｒｔｅｅｉｌｉｈｉａｓｎｒｐｅｓｔｏｓｅｓｌｔｍｔｅｍａｎｃｕｅａｄｐｏｏｅｅｐｓｉｌｏｕｏ．ｈｂｉＫｅｒｓｉｇ一ｐｅｉ－ｄｒｌｎｌ；ｐｌ — ｐａｃｄｎ；ｃｕｅｏｕｏｙｗｏｄ：ｈｈ８ｅｄｗｒｒｏｌｇｍｉｅｏｉｌｉｕｃｉｅｔａｓ；ｓｌｔｎｅｉ
高速线材轧机轧制产生堆钢问题的分析
李翠英
（甘肃钢铁职业技术学院，甘肃嘉峪关７５０）３１０
摘
要：同的角度介绍了在高速线材生产过程中发生的堆钢事故，从不并分析了产生堆钢事故的主要原因及解决

立式轧机使用、维护规程范本（2篇）

立式轧机使用、维护规程范本一、概述立式轧机是一种常见的金属加工设备，用于对金属材料进行轧制和压制。

为了保证立式轧机的正常运行和延长其使用寿命，制定并遵循一套使用和维护规程是必要的。

本文将介绍立式轧机的使用和维护规程，以提供操作人员参考。

二、安全注意事项1. 在使用立式轧机之前，请确保操作人员已经接受过相关培训，并具备使用该设备的相关知识和技能。

2. 操作人员在使用立式轧机时必须穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耐磨手套等。

3. 在操作立式轧机时，请确保设备周围的工作区域清洁整洁，并清除任何可能引起意外的障碍物。

4. 在操作立式轧机之前，请进行设备的检查和维护，确保所有部件正常工作。

5. 在操作立式轧机时，请严格按照操作说明和安全规定进行操作，切勿进行任何越权操作。

6. 当设备出现故障或异常状况时，请及时停止使用，并通知相关维修人员进行检修和维护。

三、立式轧机使用规程1. 开机前准备(1) 检查并确认立式轧机的电源接地是否良好，确保设备的电气安全。

(2) 检查并确认轧机的润滑系统中是否有足够的润滑油。

(3) 检查并确认轧机传动部件的润滑是否充分。

(4) 检查并确认轧机的冷却系统是否正常工作。

(5) 检查并确认轧机的整体工作状况是否稳定，没有松动和异常声音。

2. 开机操作(1) 打开轧机的电源总开关，确保设备的电源供应正常。

(2) 打开轧机的润滑系统和冷却系统，确保设备的润滑和冷却工作正常。

(3) 按照要加工的金属材料的要求，选择合适的轧制工艺参数。

(4) 清理工作台和传送线道，确保金属材料能够平稳地通过轧机。

(5) 打开辊道和辊子的夹紧装置，固定金属材料，并确保夹紧力适中。

(6) 打开轧机的主电机开关，启动轧机，使其开始运转。

(7) 观察金属材料在轧机中的轧制情况，并密切关注设备运行状态，如有异常状况，应及时停止操作并报告相关人员。

3. 关机操作(1) 关闭轧机的主电机开关，使轧机停止运转。

(2) 关闭轧机的润滑和冷却系统。

高速线材轧机主控台操作技术

（3）动态速降小与恢复时间短。轧机主传动电机在受到突加负载（咬钢）时，会产生转速的降低，由于速度调节系统的作用使电机在转速恢复过程中，转速的变化呈阻尼衰减的波动形状。其中开始转速下降至最大值称为动态速降值，转速恢复到静态速降的时间称为恢复时间。动态转速降和恢复时间越小，表明系统抗扰性能越好。（4）调速快。有上升时间、峰值或最大值时间、调节时间、最大超调量四个指标。调节时间越小表明系统跟随性越快。最大超调量越小表明跟随性和稳定性越好。在榆钢高线采用了SIEMENS原装全数字交流调速装置主使轧线电机的静态速度误差不超过±0.1%。
高速线材轧机主控台控制操作技术
榆钢支持灾后重建项目生产准备组轧钢室 2012年1月
培训提纲
一、高速线材主控台的职能和对操作人员素质要求二、高速线材轧机对电气传动和自动化控制系统的要求三、榆钢高线工艺布置简介四、榆钢高线主控台主要设备功能介绍五、榆钢高线人机界面(HMI)功能及基本操作介绍六、高速线材轧机工艺参数调整与操作七、主制台安全操作要点与常见故障分析处理
剪切长度的调整通常靠改变时间延时来实现，在主控台上可通过改变剪切长度设定值来修改剪切长度。
⑵、卡断剪及其控制
卡断剪安装在预精轧机组和精轧机组的入口处，其剪刃靠气缸压力卡住运动中的轧件，使轧件在轧辊的拖拽力作用下被切断，卡断剪一般用于轧件取样和故障时卡断运行中的轧件，或作为预精轧、精轧机组停轧调整时的安全保护装置。卡断剪接受由程序控制发出的动作指令，也可由人工手动干涉控制。
3.3 剪机控制
用于高速线材轧机的剪机一般有两种类型：一种是借助于电动机运转的回转剪，如回转式飞剪和碎断剪；一种是靠气缸压力运动闭合的卡断剪，如预精轧及精轧机组前的卡断剪。

摩根公司高速线材轧机操作与维护手册sn

美国摩根公司高速线材轧机操作与维护手册酒钢集团榆中钢铁有限责任公司二〇〇五年一月目录1.预精轧操作规程---------------------------------------------1-52.减定径机操作与维护规程---------------------------------6-29一减径机操作规程--------------------------------------6-12 二定径机维护规程-------------------------------------13-293.碎断剪操作与维护规程-----------------------------------29-234.切头分断剪操作与维护规程-----------------------------33-385.转辙器操作与维护规程-----------------------------------38-426.精轧机前水箱和导槽操作与维护规程-----------------43-457.精轧机操作与维护规程（缺）--------------------------8.斯太尔摩控冷辊道操作与维护规程--------------------46-489.集卷筒操作与维护规程-----------------------------------49-5110.吐丝机操作与维护规程---------------------------------52-5411.集卷板操作与维护规程---------------------------------55-5812.双臂芯轴操作与维护规程------------------------------58-5913.运卷小车操作与维护规程------------------------------60-6314.夹送辊操作与维护规程---------------------------------63-651.预精轧机操作说明目录手册的目的--------------------------------------------------------------------------------------------2 安全规程-----------------------------------------------------------------------------------------------3 介绍-----------------------------------------------------------------------------------------------------4 系统及部件--------------------------------------------------------------------------------------------41.0安全罩保护装置------------------------------------------------------------------------42.0轧机和轧辊------------------------------------------------------------------------------43.0导卫---------------------------------------------------------------------------------------44.0堆钢检测系统---------------------------------------------------------------------------55.0轧辊冷却水系统------------------------------------------------------------------------56.0连锁装置---------------------------------------------------------------------------------57.0轧辊辊缝传感器------------------------------------------------------------------------58.0热电偶------------------------------------------------------------------------------------6 标准操作-----------------------------------------------------------------------------------------------61.0辊环拆与安装------------------------------------------------------------------------------6辊环准备间责任-------------------------------------------------------------------------6液压安装及拆卸工具-------------------------------------------------------------------6清洁----------------------------------------------------------------------------------------6使用垫环----------------------------------------------------------------------------------72.0 辊缝的正确性---------------------------------------------------------------------------83.0辊缝标定和调整-------------------------------------------------------------------------94.0监视-----------------------------------------------------------------------------------------91、预精轧机操作说明手册的目的以下所描述的规程旨在建立起关于预精轧机（PFM）的操作，装配和调整的标准化原则。

浅谈高速线材生产线轧机安装技术

轴托架为气动调节，轧机的主传动均采用的是
联合减速机形式，立式轧机为上传动。２水平轧机安装．１
２１１．．
粗、中轧水平轧机底座均为钢结构焊接底座，上下而均为机加１面，二底座安装精度如下表所示：（清理基础杂物。（）查垫板的水平１）２复
检商项目底座标高
ｏｊ４
允许偏差ｍ Leabharlann 实测值实测值
纵横中心线
±０５
０１５ｏ１２
底座水平度
ｏ［１２
ｏ０２
ｏ０３
垂轧线平直抽水度
００２０ｌ０１．ｌ．０２０Ｏ０
２．立式轧机的安装中，除底座安装非常．２２重要外，旋转轨道，提升装置的安装也非常关键，因为机架及轧辊的拖出及推入靠轧机底座及旋转轨道来完成，而机架及轧辊的升降移动精度则靠机架侧面的基座来保证的，以不但所要控制好轧机底座及旋转轨道的水平度，纵横中心线，高，标还要控制好机架侧面基座的纵横中心线，标高及垂直度。测量方式采用一级框式水平仪及精密水准仪精密测量，反复检测，直至各项检测结果都达到要求为止。３轧区设备安装精３精轧机组安装位，由１．１０台悬臂式轧机组成，共用一个轧机底座，机组为４。交无扭５顶型轧机，奇数列，偶数列各为５，台交替布置在底座两侧，心套对称调整辊缝，由偏辊环端为油膜轴承，动端为滚动轴承，辊环为碳化钨辊传环。精轧机设计时速８Ⅱ ５一ｌ５／精轧机主ｍｓ１。传动采用一台直流电机传动，速箱合二为一，增２－．２１轧机机架安装锥箱各轴之间采用套筒弧形齿接手结构，油稀（）装前仔细依据图纸核对设备的相关润滑，１安整个机组外部设有保护罩。安装尺寸。（）２用煤油或汽油清洗底座，的机架３．安装程序．２１安装面，清洗完毕后，均匀涂抹一层二硫化铝润滑油。（）３轧机机架安装采用轧跨３／天车，２ｔ５为防止安装时碰伤安装面，吊装采用倒链找平，缓降。（）用液压马达将锁紧缸打开，５采安装机架。（）６机架安装完毕后，将锁紧缸锁紧。２．其它设备安装．３１减速机、电机、主换辊装置、向轴托架、万导卫装置、万向轴的安装、装调整相互对照，安定（）１底座安装心找正挂钢线同时用精密水准仪进行标高控 ① 精轧机底座为钢结构底座，上部两侧为制，确保允许偏差。５面，糸下部底座面均减速机的安装横向以减速箱的剖分面为基４ｏ斗中部两侧为测量基准面，为机加工面。底座垫板的研磨。按照座浆垫 ② 准，纵向以输出轴为基准。板布置图，配制斜垫板组，并且分组编号，并在２立式轧机的安装．２底座睫部划出相应垫板组位置，在此区域内将斜垫板组与座浆垫板，底座接触部位相互研磨（采用红丹，使之接触面积＞５四周用Ｏ５ｍ７％，．ｍ０塞尺检查不入为合格。）用３／吨天车将底 ③ ２５座吊起，先将地脚螺栓穿带在底座上，后将设然备就位。④ 用００ｍ钢线纵向挂在两端线架．ｍ３上，并校线，达到目视为零。以轧机中心线为 ⑤ 基准开始找中心，考虑到轧机安装精度较高，挂线坠用００ｍ尼龙线，．ｍ３尽量减少线坠摆动产牛的误差，下部设置装有煤油的油盒稳定线坠。 ⑥ 用Ｏ２ｎｍ方水平卡至底座两侧测量基准．ｍｇ０面用千分棍确定底座中心线尺寸。如图：

高速线材精轧机机组设备操作维护检修标准

1.目的保证对设备正确使用维护，使设备性能稳定，确保设备满足工艺生产的要求。

2.适用范围高线厂精轧机机组设备维护检修3.术语4.职责高线厂生产部负责本设备的操作高线厂机动部负责本设备的维护、检修5.管理内容5.1设备操作标准5.1.1主要技术性能及参数设备传动示意图精轧机组示意图1.电机2.齿接手3.增速分配箱4.安全齿接手5.传动轴6.齿接手7.辊箱体8.偏心套 9.动圈密封 10辊环 11.辊环帽 12.辊轴 13.辊缝调整装置 14.油缸15.连接销轴 16.支点销轴 17.防护罩 18.伞齿轮箱体 19.滚动轴承 20.伞齿轮轴 21.中间伞齿轮箱体 22.辊轴齿轮 23.被动锥齿轮 24.主动锥齿轮 25.辊轴止推轴承。

本机组设备包括：•10架轧机（含辊箱及伞齿轮箱）、增速分配箱、传动装置、保护罩、润滑系统、卡断剪等。

1.设备型号： BGV 200/160、平立交替布置。

2.外形尺寸：长度 16249mm；宽度 3300mm；高度 2100mm（相对轧制线）2008年10月31日发布 2008年10月31日实施计算重量： 7800kg（不包括驱动装置）3. 主电机4.传动比5.传动件(1)电机与电机之间齿轮联轴器型号：L569(2)电机和增速分配装置之间齿轮联轴器型号：G655。

(3) 伞齿轮箱之间，齿轮联轴器G320-0L。

(4) 增速箱和25#、24#机架之间的浮动连接轴的齿轮联轴器带有安全销。

(5)联轴器润滑：强制稀油润滑。

(6)增速分配箱①速度：1200r/min ②标准输出扭矩：42000N.m③两根输出轴之间的中心距：1331.626mm(7)传动比①水平轧机输入轴和输出轴之间： 1:0.3485②立式轧机进轴和出轴之间： 1:0.4394(8)稀油润滑系统（3#润滑站）①用于伞齿轮箱和轧辊箱、增速分配箱和齿轮联轴器的润滑。

②工作压力：最大 1MPa。

③使用点压力：滚动轴承和齿轮传动装置 0.20-0.22MPa。

高速线材轧机吐丝机的定位控制

ｓｉｎｎｃｉｅａｅｃａｇｄｔｅｌｚｈｏｉｉｎｎｇｏｐｎｎｎｇｍａｈｎｅｈａｆｅｔｖｌｐｎｉｇｍａｈｎｒｈｎｅｏｒａｉｅｔｅｐｓｔｏｉｆｓｉｉｃｉｅｄｅｆｃｉｅｙ．
国摩根公司引进，机的计算机控制系统从德国轧ＳＥＥＳ公司引进。整个轧机由１机架加１ＩＭＮ８个套精轧机、飞剪、３个１台夹送辊和１台吐丝机组
成。吐丝机的吐丝管是由一种螺旋型结构和螺线管组成。吐丝机工作时，丝管作高速旋转，螺当轧件从精轧机出来进入吐丝机时，吐丝机的吐丝管
Ｎｏ３．
ＳｐｅｅＣＩＡＨＡＹＥＵＰＮＨＮＥＶＱＩＭＥＴ
高速线材轧机吐丝机的定位控制
李鑫
（钢集团八一钢铁股份有限公司，疆８０２）宝新３０２
责对轧线的主副传动、飞剪、丝机定位进行控吐
１２脉冲变送器．
脉冲变送器安装在吐丝机传动电机的尾部，与电机转子同步旋转。当变送器旋转时，由三个
Ｂｉｔｅ．Ｔｅｌｎｆｏｌｄｐｅｅｅｄｓｅｒｄｂｈｒｐｉｇｓｅｒｎｆｎｆｆｉｉｇｍｉｎｈｐｅｆａｙｅ１ｈｅ￣ｈｏｌｉｃｎｈａｅｙｔｅｃｏｐｎｈａｓｉｒｔｏｎｓｎｌａｄｔｅｓｅｄｏＳｒｅｏｉｈｌ

高速线材高速区设备管理与维护

高速线材高速区设备管理与维护发布时间：2022-08-02T01:39:30.921Z 来源：《中国科技信息》2022年33卷3月第6期作者：吴新然[导读] 本文介绍了国产高速线材生产线高速区设备日常管理及维护中的一些经验，吴新然张家口河钢集团宣化钢铁公司 075100摘要：本文介绍了国产高速线材生产线高速区设备日常管理及维护中的一些经验，论述了精轧机系统适应现代化高转速传动的特点，及其相关设备监测、管理等方面的保障措施。

关键词：精轧机、故障监测、污染控制、设备管理一、立足设备本体，提高设备技术性能1．严格装配制度，提高套件装配质量精轧高速区套件装配质量直接影响着设备的稳定运行，尤其是辊箱，辊轴转速高达每分钟万转以上，且上、下线相对频繁，是事故高发设备。

造成辊箱烧损的原因有：1)辊箱备件装配质量存在问题。

2)散装备件如辊轴、油膜轴承、滚动轴承、偏心套等，在装配前检查力度不够，引发装配后整箱备件出现质量问题。

3)锥箱、辊箱在装配完毕后只能低速手动盘车，与实际工作状态相差太远，不易发现问题。

4)设备磨合时间较短也是原因之一，新更换的辊箱最多只能空转几分钟就要承载过钢，机械磨合时间不充足，过早承载也会导致使用寿命下降，引发事故。

针对问题，本着控制事故、提高套件装配质量的原则，几年来不断探索，狠抓备件把关、精细装配程序、套件严格验收等几个环节，大大降低了辊箱烧损事故率。

辊箱一旦烧损后，大多数零件报废，很难分析出烧箱原因，故在装配前对备件进行严格检验尤为重要。

装配人员在套件装配前对每一个零件均进行严格检测，测量时尺寸精确到0.001mm。

无法直接测量的，制作样棒及胎具进行校验，对于尺寸超差的坚决予以弃用。

在严把零件检验关的同时，对套件装配进行攻关，规范每一步装配程序。

对每一个装配尺寸进行反复推敲及分析，并对零件检测数据及各部装配数据进行留底，跟踪套件上线后的使用状况，不断摸索出更加合理的尺寸数据。

通过实践积累，总结出一套行之有效的套件装配方法，并使之标准化、制度化，使套件装配工作长期保持高标准。

φ450摩根轧机技术说明书

φ450摩根轧机使用说明书福州升达冶金技术开发有限公司一.φ450摩根轧机设备参数：φ450摩根轧机主要由牌坊，压下装置，轧辊装配，横移及换辊装置，轴向调整，万向接轴托架，底座及锁紧缸组成。

其中压下装置置于牌坊内部。

其技术参数为：轧辊直径：φ430-φ480工作辊面宽度： L=800mm轧机横移量：±350mm最大允许轧制力： 1700KN最大允许轧制扭矩： 150KN·m轧辊轴向调整：±3mm上辊升降高度： 85mm轧辊平衡：弹性阻尼体二.φ450轧机使用注意事项：1.弹性阻尼体弹性阻尼体的压缩范围应保持在1-10mm之间，当轧辊中心距变化时应当及时增减弹性阻尼体下部的调整垫片厚度，以免由于反力过大而出现压下调整困难甚至引起压下装置故障。

轧辊重车装配时，应保证装配辊缝为工作辊缝加10毫米。

弹性阻尼体安装时外圈应涂抹干油，以利于在轴承座中上下移动。

对于平轧机而言，弹性阻尼体在非传动侧应当比传动侧的压缩量小4mm(即调整垫片薄4mm)。

2.压下装置：压下装置由蜗轮，蜗杆，箱体，压下螺栓及手轮等组成。

旋转手轮带动蜗杆，带动蜗轮，蜗轮旋转使压下螺栓上下移动，与弹性阻尼体一起实现上辊的调整。

压下螺栓端面起始位置离密封盖端面距离为55mm，压下螺栓伸出最长时该距离为140mm。

3.换辊装置换辊装置由换辊液压缸,车体，车轮，滑板等组成。

由液压缸驱动。

在轧制状态下，换辊装置车轮与导轨间隙为3mm，换辊装置滑板与牌坊上滑道间隙3mm,。

换辊时，牌坊固定不动，换辊小车前进240mm，换辊小车下落3mm，上述2处间隙为零，各自接触。

在操作端，牌坊与换辊装置之间有2个直径φ50mm的插销，在轧制状态下牌坊与换辊装置由插销相连接，横移时换辊液压缸驱动，换辊装置将牌坊及辊系一起移动实现轧机整体横移，以便更换孔槽并保证轧制线不变。

换辊时把牌坊横移到万向轴最短处再将这2个插销取出，辊系即可由换辊装置移出或移进，而牌坊不动。