摩根公司高速线材轧机操作与维护手册

文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）

美国摩根公司高速线材轧机操作与维护手册

酒钢集团榆中钢铁有限责任公司

二〇〇五年一月

1.预精轧操作规程---------------------------------------------1-5

2.减定径机操作与维护规程---------------------------------6-29

一减径机操作规程--------------------------------------6-12

二定径机维护规程-------------------------------------13-29

3.碎断剪操作与维护规程-----------------------------------29-23

4.切头分断剪操作与维护规程-----------------------------33-38

5.转辙器操作与维护规程-----------------------------------38-42

6.精轧机前水箱和导槽操作与维护规程-----------------43-45

7.精轧机操作与维护规程（缺）--------------------------

8.斯太尔摩控冷辊道操作与维护规程--------------------46-48

9.集卷筒操作与维护规程-----------------------------------49-51

10.吐丝机操作与维护规程---------------------------------52-54

11.集卷板操作与维护规程---------------------------------55-58

12.双臂芯轴操作与维护规程------------------------------58-59

13.运卷小车操作与维护规程------------------------------60-63

14.夹送辊操作与维护规程---------------------------------63-65

1.预精轧机操作说明

手册的目的--------------------------------------------------------------------------------------------2

安全规程-----------------------------------------------------------------------------------------------3

介绍-----------------------------------------------------------------------------------------------------4

系统及部件--------------------------------------------------------------------------------------------4

安全罩保护装置------------------------------------------------------------------------4

轧机和轧辊------------------------------------------------------------------------------4

导卫---------------------------------------------------------------------------------------4

堆钢检测系统---------------------------------------------------------------------------5

轧辊冷却水系统------------------------------------------------------------------------5

连锁装置---------------------------------------------------------------------------------5

轧辊辊缝传感器------------------------------------------------------------------------5

热电偶------------------------------------------------------------------------------------6

标准操作-----------------------------------------------------------------------------------------------6

辊环拆与安装------------------------------------------------------------------------------6

辊环准备间责任-------------------------------------------------------------------------6

液压安装及拆卸工具-------------------------------------------------------------------6

清洁----------------------------------------------------------------------------------------6

使用垫环----------------------------------------------------------------------------------7

辊缝的正确性 ---------------------------------------------------------------------------8

辊缝标定和调整 -------------------------------------------------------------------------9

监视-----------------------------------------------------------------------------------------9

1、预精轧机操作说明

手册的目的

以下所描述的规程旨在建立起关于预精轧机（PFM）的操作，装配和调整的标准化原则。一旦这下规程建立起来，那么对于每一个操作者来说遵从该规程是非常必要的。如果发现规程中存在不正确的地方，应对其进行修改，以便于问题的解决，同时要通知所有的操作者。

要保证较高的作业率和成品率，对于所有区域的轧机设备进行标准化的装配是非常必要的，这包括粗轧机，中轧机PFM和NTM，从而轧制出所需的断面尺寸轧件。如果上游轧机装配和入口尺寸不标准，则对于作为RSM上游的PFM的尺寸也不可能标准。

安全规程

时刻要穿戴好个人防护用品。在车间内时钟要穿戴好安全用具，最低限度的个人防护应包括安全帽，安全鞋和手套以及眼睛和耳朵的防护。

重要的：在操作和维护设备之前要注意安全事项和各系统及其部件和警告事项，熟知本手册中的一般安全步骤及程序。仅仅是经过培训的人员可以操作和维修轧机设备，包括进行起吊和调运工作。

警告：在任何时候工厂中的任何轧机设备都存在潜在的危险，当将身体中任何一部分置于其中，他都有能力将其碾碎。电力具有能量和控制回路的能力，其表现为会造成严重的和致命的电击。

警告：炙热的产品穿行于整个工厂会造成所有设备的表面处于高温状态，因此可以认为整个工厂的设备表面是炙热的

注意：整个工厂的设备在炸至终都产生极强的噪音，所以应对听力加以保护。

警告：要掌握各处的夹紧点，这样在移动和安装设备之前可对回转部件进行固定和阻止。

注意：如果对工作于高压状态的设备错误的使用及可能造成危险。绝不能使用有隐患的设备。

重要的：所有的安全装置必须保持完好，绝不要设任何旁通以确保操作者的安全。安全规程

轧件的表现以及其本质都是很危险的，轧机工厂的生产实践表明消除和控制这些危险是非常困难的。对于操作者来说，要控制生产过程和/或产品质量，轧件必然是可见的，可接近的，虽然轧件被强制穿行于一个可描述的通道内，但该通道上的任何一点偏差都将导致堆钢。堆钢经常是由于轧件头尾未对准通道所造成。不正确的速度调节，导卫调整和轧件温度都可能使轧制过程中的通畅轧件中的任一处产生堆钢。以下推荐的操作指南有益于在安全情况下保证产品质量。

观察和交流

从控制点观察设备情况是从源泉考虑的，这一点很重要。从主控台和其他控制点进行设备情况的观察是最佳的观察点。

A在任何可能的和实际的地方，观察点可用于实际的在线观察。

B若在某处的观察点既不可能又不实际，可在此处设置合适的光线，配装反光镜，但此处的环境不能有灰尘或者被反射的表面有遮挡物，而且应保证反射镜所处的位置安全，不易被撞碎。

声音联系

内部联络通信系统，电话和无线电用于厂内的联系，或者在视觉联系无法实现的时候予以替代。

安全急停

仅在轧线停止下来的时候可以进行导卫调整，机械或电器驱动的急停应确保能阻止无意当中进入轧机的轧件。

确保轧机停止并且轧机中无物料穿行只要人员在危险的区域进行调整工作就要确保急停处于关闭位置。比如：NTM前的卡断剪处于关闭位置。

警报

正如控制细节中所描述的那样，警报是一个系统信息，它向操作者表明即将到来的轧件的头或尾。

重新启机

当伺服工作结束后，重新启机要遵从如下的顺序：

①所有机械停止开关移开；

②所有安全罩在其位置；

③清除危险区域的所有人员；

④将开关置于“允许启动的位置；而且所有联动装置投入使用；”

⑤在控制点的操作者将被告知轧线即将重新启动；

⑥操作者绝对不能重新起机。

介绍

预精轧机组（PFM）由两个250mm的轧机模块组成，采用“V”型布置型式。每个预精轧机由辊箱，安全罩和驱动齿轮箱组成，通过串列的接手同驱动电机连接。在轧机辊箱当中依次包含了轧辊，导卫，相应的电气部件，润滑装置，冷却水和液压系统。

预精轧机组设计为即可手动又可自动操作，通过自动系统的选择，在操作台（主控台和现场）上有测试，监视和调整状态。表1列出了有关预精轧机使用的电气装置的描述。

表1预精轧机使用的电气装置索引

注意：要高效率的操作预精轧机组，操作者应经常监视所有的部件，以下给出的PFM操作说明和预防性的步骤/规程可以确保进行最佳的操作

系统及部件

参见图1～图5所示

安全罩保护装置

每个双轧机模块具有一个由液压缸驱动的安全罩保护装置，液压缸有3位双电磁阀控制，使安全罩到达其位置。

每个安全罩有两个位置，分别有安全罩打开和关闭接近开关显示。安全罩打开位置处锁紧。当关闭安全罩时，所有液压缸必须放松。

锁紧位置接近开关在安全罩处于非锁紧状态时给出信号，仅在此时安全罩电磁阀才可能通电使安全罩至关闭位置。注意：如果安全罩处于锁紧状态之中，安全罩起升电磁阀不会动作。

轧机和轧辊

每个轧机包含一对轧辊齿轮轴，他们彼此不啮合，而是由轧机齿轮箱中的传动轴驱动的。在每个轧机上悬臂安装着一对环状轧辊，轧辊依靠锥形套固定在辊轴上。每个轧辊轴安装在一个偏心套内，由“Clevite”油膜轴承支撑。通过相接于偏心套的滚缝调整丝杆可是偏心套旋转进行辊缝调整，由于偏心套相连接，可使两个辊轴同步反向转动，并保持轧制中心线恒定。

导卫

导卫的基本功能是保持轧件头部不偏离轧制线并顺利进入轧机，每架轧机均有一个入口和出口导卫。每架轧机的导卫根据轧件的尺寸和断面形状所采用形式均不同，多数情况下有必要根据轧件的尺寸更换导卫或导卫组件。

正常情况下，许多轧机工厂的导卫维修区域远离轧机区域一旦导卫维修完毕，随后车间管理者有责任对他们进行安装。正确地在每一个位置使用相应尺寸的导卫是非常必要的。参见导卫列表图纸和各机架所轧制产品所需的导卫部件。以下所列为典型工厂所用导卫类型的描述。

导卫类型

A.滚动入口导卫

椭圆轧件进入圆孔型通常采用滚动入口导卫，滚动入口导卫有时也用于圆断面轧件进入RSM或NTM机组的第一架轧机，尤其是当水平活套紧邻布置在轧机之前的时候。滚动入口导卫有2个或4个导辊，同时在其背部配备有2个防颤抖的导辊。

B.滑动入口导卫

圆轧件进入椭圆孔型通常采用滑动入口导卫，所有的滑动入口导卫为剖分的两瓣式，并且夹紧一起，以防堆钢将其破坏后使轧机造成伤害。

C.滑动出口导卫

这种导位于各机器的出口处，在车间中使用的滑动出口导卫有两种。

1．夹紧卡簧类型

出口导卫位为两瓣分体式的，上半部与底部有夹紧卡簧固定在一起，当产生堆钢的时候，夹紧卡簧被冲开，使堆钢产生在可控制区域，防止堆钢过多，以免对轧机造成损坏。

2．固定式导卫

这种导卫为两瓣分体式，其上半部于下半部用螺栓连接在一起，防止在轧制期间导卫间隙变化。使用固定导位的原因是两架定径轧机间的空间有限。

D.空轧导管

当轧机模块不进行轧制的时候使用空轧导管，用它们替代滑动入口和出口导位，这些导管固定在支架上，由于其直接固定在导卫的支架上，使得它们和轧机、轧制中心线是对准的。

导位固定

A滑动入口导卫

这些导卫通常固定在可调整的鞍座上，鞍座与支架连接，支架通过键和键槽定位在轧机面板上并用螺栓把紧，从而使支架和滚动导卫自动对准轧制中心线。操作者使用车间内的便携式光学导卫仪，通过调整导卫支架鞍座是滚动入口导卫对准轧制中心线。

鼻锥件处于导卫的前端部，尽可能的接近轧辊的咬入角，对轧件进行更充分的导向，尤其是在高速情况下使轧件头部进入孔型的中心。鼻锥件可以消除轧件头部冲击轧槽的情况，这回相应减少头部的弯曲和堆钢。

B滑动入口和出口导卫

滑动入口和出口导卫安装在支架上，通过键和键槽时期自动定位并对准轧机和轧制中心线。

堆钢检测系统

紧凑型的PFM轧机内只有很小的自由空间，所以一旦堆钢，就要尽可能快地将后续轧件转向，由于让操作者进行人工监视是非常困难的，因此采用了自动堆钢检测原理。

一根悬挂着重锤的安全线遍布每个预精轧机组当中的关键范围之内（区域1和区域2，见摩根的ECS表660-J）出现堆钢时安全线被烧断，随后重锤下落依次使接近开关动作(PFM15/16堆钢检测或PFM17/18堆钢检测接近开关)。

轧辊冷却水系统

轧辊冷却水系统设计为可防止轧制当中红热轧件对轧辊的侵害，一个气缸操作着冷却水阀并由轧辊冷却单向阀所控制。单向阀通电则冷却水送入轧机，断电则轧机冷却水关闭，冷却水排往冲渣沟。注意：同一个水阀控制着机架内导卫的冷却水。

轧辊冷却压力开关的指示表明了当前预精轧机的冷却水压是否正常，设定了1秒钟延迟时间后同压力开关相连接，避免了短时的压力下降所产生的错误低压信号。当冷却水刚刚开始供给时，从压力开关上反映出水压力低将被忽视5秒钟，以允许水压逐步达到正常的压力。

自动操作

在自动作业模式下，当预精轧机电机速度等于或超出设定速度10%的时候，水阀打开。当电机速度低于设定速度10%的时候，经过7秒钟的延时，水阀才关闭，可以对轧辊进行充分的冷却。当轧机的操作速度高出10%的时候而冷却水低压则表明上游碎断剪即将进行剪切，除此而外轧机的报警系统也将发出报警。

连锁装置

为了确保预精轧机的操作安全，必须设定必要的连锁功能。除此之外，还需要对卡断剪同下游的预精轧机一样，设定其它的连锁步骤和程序。参见现有系统或部件的其它连锁步骤和程序，这些可能会对RSM的操作带来影响。对于精轧机进行手动或自动的操作时须要舍弟能够以下的连锁步骤和程序。

#和16#.（区域1）和PFM17#和18#（区域2）的堆钢检测。启动位于12#的切头及碎断剪进行剪切，向轧机控制系统发出停止轧制的信号。

各机架前的卡断剪在冷却水低压的情况下不会打开。

C.安全罩仅仅在卡断剪关闭的情况下才会打开。

D.相反，仅仅在PFM轧机的安全罩关闭的情况下，卡断剪才允许打开。

轧辊辊缝传感器

每个250mm预精轧机都装有一个编码器以显示出两个轧辊间的中心距离，该控制系统用于对最终位置的计算，当轧辊更换后将显示新的辊缝制。如果在轧辊更换后辊缝显示不正确，操作者必须进行再调整。

辊缝调整是手动的，PFM每个机架的显示值在轧线平台的现场面板上，这样在进行辊缝调整时可以观察到。当操作者进行输入后可以看到每个机架的轧辊直径和辊缝值。

热电偶

每个主要的“Clevite”油膜轴承的工作侧装备有3个热电偶，间隔为35度的布置，所以每架轧机有六个热电偶。热电偶得接线引出至终端的连接线端子箱，再布线上提供合适插头、插座适合于轧机装置。任何一处的温度超出预定的触发值，将启动朱轧机的声音报警系统。建议报警的设定温度为高温报警145℃，超高温报警150℃。

标准操作

辊环拆卸与安装

仅仅是采用了摩根提供的液压工具和泵装置的情况下，以下的辊环拆卸与安装规程才适用。注意：辊环和锥套应该独立的保护起来，防止在安装前灰尘附着在其洁净的表面。

辊环准备间责任

辊环准备间负有清洗（参见“清洗”）和组装(参见“使用垫环”)的责任，在送往轧线之前应清洗干净辊环、锥套并将其组装。

重要的：建议每一个锥套在其使用寿命内都指定在一个机架上使用，如果不同宽度的辊环在一个特定的轧机上使用，那么也应指定专用的锥套使用与相应的机架和辊环上。这可以保证锥套和锥轴之间具有最佳的接触痕迹。

辊环和锥套要清楚的标示出已用的孔槽以及将在那个机架上的安装使用。

液压安装及拆卸的工具

参见图4、图5

通过使用液压的辊环安装和拆卸工具将锥套安装在辊轴上或拆卸下来。

1.辊环安装工具

辊环安装工具固定于辊轴的轴头处，向辊环及轴套施加轴向力，从而使辊环抱紧在辊轴之上。辊环安装工具有两部分组成。

柱塞 #1向辊环施加轴向力，使其端部紧贴在法兰之上。

柱塞 #2向锥套施加轴向力，使其压入到辊环和锥套之间，从而使辊环在其位置被锁紧。

2.辊环拆卸工具

辊环拆卸工具将锥套的法兰锁紧，然后向辊轴轴头施加轴向力，随后将锥套拔出。

3.电动液压泵换辊小车

电动液压泵换辊小车为安装和拆卸辊环提供动力。

4.辊环操作工具

辊环操作工具用于将辊环装置移动到轧机辊轴上或从其上移走并运送到维修区域。

清洁

当需要仔辊轴上安装辊环时清洁是最优先的，如果在辊环、锥套和辊轴锥面上存在污垢，将加速锥套和辊轴锥面的磨损，当锥套和辊轴配合锥面磨损到一定程度的时候将使两者间的接触区域减少，最后使得所传递的力矩降低，增加了辊环滑动或破坏的可能性。要达到最佳的效果，每次更换辊环时对辊轴锥面进行清洗非常必要。需要使用刻痕条（细锉）或是细砂纸，非石油基干净清洁剂清除含油杂质。应使用干净的、脱绒的抹布进行清洁。

重要的：要使用新的抹布，以免旧抹布上的碎屑或是颗粒将辊轴锥面研伤。

如果辊环被拆卸下来后送至辊环间而重新安装到辊轴上，而辊环的内孔和锥套在重新安装前必要清洗，辊轴的锥面也必须进行清洗。辊环的两个端面同样进行清洗，这对于保护辊环同法兰或是垫环的接触很重要，如果在法兰和辊环的端面存在污垢，将会使辊环的端面受损，同时会造成轴向的错位。

使用垫环

根据轧槽的宽度和辊环的宽度，碳化钨辊环应加工有1～4个轧槽。

为保证轧制线的位置不变，要使用多槽辊环上的外槽需要在辊环和法兰的断面之间安装垫环，此时在辊轴上安装辊环装置要确保垫环垂直位于法兰和辊环的传动侧端面之间。要使用多槽辊环上的内槽必须在辊环的工作侧端面上安装垫环。

重要的：参考随设备提供的配辊布置图纸，确保每一个辊环装置使用的零部件正确。

辊环拆卸

A.拆卸进口和出口导卫并将其移走。

B．拆除罩帽上的防水螺帽并移走罩帽。

C．在辊轴上安装拆卸工具并使之压在锥套上。拆卸工具位于锥套法兰上是进行调整，确保辊环拆卸工具将法兰锁紧。位于拆卸工具上的弹簧销必须要将一个凸缘卡住锥套法兰。

D．将液压小车上的软管连接至换辊工具上确保连接软管正确。

E．将液压装置上的电源开/关按钮至于开的位置。

F．释放泵装置远程控制盒上标记为“PULL TO START”的红色按钮，旋转开关至“DISMOUNT”。

G．按下泵装置远程控制盒上的“DISMOUNT”按钮，则柱塞加压并将锥套丛辊轴上拔下。

H．一旦锥套被拔下即可释放按钮，这使得工具中的弹簧作用将柱塞顶回原位。

注意：将辊轴和锥套得锥面出现滑动时，正常情况下操作者能听到有细微的撕裂声音，同时压力表上的指针将下降，这是应释放按钮。

I．如果操作者继续按下按钮，在压力下柱塞将超出其设计的行程，从而使换辊工具中的密封破坏。

J．再次按下远程控制盒上的红色按钮，出现“PUSH TO STOP”标记则操作盒失效。

K．拆下软管，使拆卸工具与辊轴脱开。在软管和液压工具的连接头上安装保护帽。

反时针旋转工具直到机械限位达到非锁紧位置（大约40度）

检查工具上的凸缘没有卡住锥套的凸缘。

使用起重机仔细的将工具吊走。

L．安装和固定辊环操作工具

转动工具的销轴至适用角度（45度倾斜已对应“V”轧机），然后插入锁销并旋紧。

旋转支脚及卡爪套筒使其大小对应辊环，并将卡爪紧贴于辊环之上。.

旋转套筒可以释放卡爪。

工具在辊轴之上以便于卡爪处于辊环的上部，清除水喷嘴和导卫。

旋转套筒可以合拢并用锁销旋紧。

在辊轴上滑动辊环和锥套，当将辊环装置从轴上取下时，安装安全支架。

M．将辊环和锥套装置一起送往维修或储存区域，辊环等应放在保护的表面上，不能直接放在辊环运送装置上。

N．随时辊环装置移走安全支架并将其支撑于工作台或轴上。反向滑动楔块，旋转套筒至打开位置并移走操作工具。

辊环安装

A．安装辊环之前确保辊轴处于操作温度。

重要的：如果辊环安装在冷的辊轴之上，经过轧制后辊轴变热将很难拆下辊环。

B．如果入口和出口导卫安装在轧机上，应拆下并移走。

C．用刻痕条（细锉）或是细砂纸，非石油基干净清洁剂彻底清除辊轴上的污垢和油迹。应确保使用干净的、脱绒的抹布。

D．确保所用的垫环清洁，位置正确。

E.在辊环装置上安装操作工具

1.转动工具的销轴至适用角度（45度倾斜以对应“V”轧机），然后插入锁销并旋紧。

2.旋转支架及卡爪套筒使其大小对应辊环并将卡抓紧贴于辊环之上。

3.旋转套筒可以释放卡爪。

4.工具在辊轴之上以便于卡爪处于辊环的上部。

5.旋转套筒可以合拢并锁紧卡爪（大约2英尺·磅）

6.滑动楔块至相应位置并用锁销旋紧。

7.提升辊环和锥套并安上安全支架，运送至轧机处进行安装。

F．移走安全支架并仔细将辊环装置至于辊轴之上，再执行过程当中注意不要将污垢混入，如果操作者戴着手套，手套必须是干净的。否则操作者应用手操作，即使手套没有磨破。

G．检查辊环正确的位于法兰之上（垂直的）。

H．选转套筒松开卡爪，然后移走操作工具。

I．安装辊环安装工具

将导向装置安装在轴头上，直到导向装置的轴肩紧贴于轴头的前端。

检查辊环安装工具的两个柱塞完全收回。

用吊车吊上工具，转动工具至合适的角度以便于安装，在此角度处旋紧手轮。

安装工具处于辊环之上，比导向装置的位置更低一些。当工具到达导向装置的1/2位置时，松开手轮以便于导向位置能在辊轴上正对安装工具。

用螺栓将安装工具把紧在辊轴上直到手动拧紧感到安装工具已经紧贴辊环端面的时候，将螺栓放松1/8圈则可以防止安装工具在安装后出现粘着现象重要的：如果内部的柱塞没有完全收回，则外部柱塞将无法接触到辊环端面，如果这种情况继续进行操作，则外部柱塞密封会被涨破，工具不得不进行修理。

J．将两根软管正确连接至接头。注意：软管接头分别为公插头和母插头，以防止于工具连接的错误。

K．将液压装置上电源开/关按钮至于开的位置。

L．转动泵装置远程控制盒上的开关至“MOUNT”，释放标记为“PULL TO START”的红色按钮。

M．按下远程控制盒上的“MOUNT”按钮，以下的动作将依次出现：

柱塞#1施加压力使辊环端部紧贴在法兰之上，压力大约140巴；

柱塞#2向锥套施加轴向力，直到其压入达到大约500巴。

N．`释放远程控制盒上的“MOUNT”按钮，以下的动作将依次出现：柱塞#2立即释放，并退回到其起始位置。

柱塞#1在预设时间后释放，原始设定时间为5秒，然后柱塞将在工具内部

弹簧的作用下退回到起始位置。

O．建议对M步骤和N步骤进行重复，以确保辊环万全在辊轴上被涨紧。

P．将远程操作盒上的红色按钮按下至“PUSH TO STOP”，这会消除泵装置意外的操作启动可能性。

Q．断开软管连接并移走工具，请将保护帽戴在两个软管和工具的接头之上。

R．将轧辊护帽戴在辊轴之上，检查其位置正对于辊环的端前。

S．插入轧辊护帽的螺栓并拧紧。

辊缝的正确性

实际当中，考虑由于轧制力的作用则油膜轴承油膜厚度、机械设备的间隙和滚轴的变形将都是理论上的设定值产生变化。因此辊缝的调整设定或是积极的或是消极的取决于轧制力（如：减面率、钢种和温度）、产品尺寸和轧制速度。由于较高的轧制速度。需要进行辊缝调整或是偏离理论上的设定值都是不可避免的。这些不可避免的变形是由于油膜轴承的油膜刚度需要超出轧件的变形抗力，这使得机械设备间的间隙向消极的移动，比如：向内移动趋向轧件。其结果是当轧机速度达到轧机速度的情况下时，封闭设定的值要小使轧出的产品比预定的终轧产品要小。

注意：对每个尺寸采用基于大多数轧制钢种和入口温度的标准设定肯定是有利的。对于操作者来说，他有责任调整轧机，并在每一次钢种和入口温度变化时对轧机辊缝调整进行原始记录，根据这些记录就能够绘出基于一组钢种和一种温度范围入口温度的详细调整设定图表。这样的话，以后在更换钢种和/或入口温度之前，可以精确调整辊缝，从而保证更换后的第一根轧件处于规定的范围之内。

1.与标准辊缝的偏离可能由以下原因造成：

2.喂入的轧件断面尺寸和形状超出设定参数；

3.过大的张力；

4.辊环轴向未对正；

5.导卫的设定不正确；

6辊缝设定不准确或测量不准确；

辊缝的标定和调整

预精轧机装备有辊缝反馈传感器（编码器）。在辊缝系统上线使用之前，以下标定规程必须完成。

辊缝传感器：每个PFM轧机都装有一个解算器，它能将辊缝的距离参数在控制台上显示出来辊缝调整手动完成，设计精度可达到0.0136mm。

重要的：此时不要进行任何的辊缝调整。

A．测量出的辊缝值必须送给主控台的操作者，由它输入到控制系统中进行标定，之后同步显示在现场操作箱上。标定程序基本上同编码器/解码器的启起始角度位置相关联，此时对应着辊环直径和测量的辊缝给出了偏心套实际的位置。

B．一旦标定完毕，偏心套位置的任何变化都应由编码器/解码器检测并由其对辊缝进行线性调整变化。变换后的辊缝将显示在现场操作箱上。

重要的：每次辊环安装之后，辊缝编码器必须进行标定。

辊缝标定和显示顺序

A．当轧机更换新辊后，装配工要仔细的测量环辊直径和辊缝进行记录并将其送到操作台输入到控制系统。

B．操作者选择相应轧机机架书进行调整，打开辊环直径显示，输入装配工所给的参数。

C．操作者打开辊缝/直径选择开关显示辊缝，输入装配工所给辊缝值。

D．操作者按下标定按钮。

E．控制系统使用存入的程序开始计算当前的实际角度和实际的辊缝距离。参见摩根ECS表658-E中的计算原理和输入数据。

F．这时，装配工通过观察现场操作箱的显示，可以调整辊缝丝杠。注意：辊缝调整只有在标定的模式下进行，当转动辊缝调整丝杠时确保标定指示灯亮。

G．一旦辊缝设定完成，操作者应释放主控台上的标定按钮。