法兰盘机械制造工艺学课程设计

序言

课程设计是我们在学完大学的全部课程后进行的.是我们对大学四年的学习的一次深入的综合性的总考核，也是一次理论联系实际的训练.这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合实习中学到的实践知识.独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件，床法兰盘的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力。也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会。因此，它在我们大学生活中占有重要地位。就我个人而言，我也希望通过这次设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性心理，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力。对未来的工作发展打下一个良好的基础。

第一章零件分析

一﹑零件的功用分析

题目所给的零件是法兰盘，法兰盘起联接作用是车床上的重要零件。

二﹑零件的工艺分析

从零件图看，法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以 mm为

φ200.045

中心,包括:

两个φ

艺工程、简化工艺装备结构与种类、提高生产效率。

1.粗基准的选择

选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准。选择粗基准的出发点是：一要考虑如何分配各加工表面的余量；二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求。这两个要求常常是不能兼顾的。但对于一般的轴类零件来说，以外圆作为粗基准是完全合理的。对本零件而言，由于每个表面都要求加工，为保证各表面都有足够的余量。应选加工余量最小的面为粗基准，这就是粗基准选择原则里的余量足够原则。现选取Φ45mm外圆柱面和端面作为粗基准。在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件消除工件的六个自由度，达到完全定位。

2．精基准的选择

主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不在重复。

三、选择加工方法

1.面的加工

面的加工方法有很多，有车，铣，刨，磨，拉等。对于上下端面和Φ90距离轴线为24和30mm的2个平面，粗糙度要求较高。前者可以用车床车，后面可以用铣床铣，然后精沙精磨达到要求；后者在铣床洗后再到磨

过渡圆弧车Φ20孔的左端倒角；

5 半精车Φ45的端面及外圆柱面，车Φ20孔的右端倒角，车Φ45

的倒角车3*2的退刀槽；

6 精车Φ100的端面及外圆面，精车B面；

7 精车Φ45端面及外圆柱面；

8 精绞Φ20的孔；

9 钻4—Φ9透孔；

10 钻Φ4孔钻绞Φ6孔；

11 铣Φ90圆柱面上的两个平面；

12 磨B面；

13 磨Φ90外圆柱面上距离轴线24mm的平面；

14 Φ100外圆无光镀铬；

工艺路线二如下：

1、粗铣Φ20孔两端面；

2、钻、粗铰孔Φ20 ；

3、粗铣Φ90外圆柱面上平行于轴线的两个平面；

4、精铣Φ20孔两端的端面；

5、精绞Φ20的孔；

6、粗车Φ45、Φ90、Φ100的外圆粗车B面与Φ90的右端面；

7、半精车Φ45、Φ90、Φ100的外圆，半精车B面与Φ90的端面，

对Φ100、Φ90、Φ45的圆柱面倒角，倒Φ45两端的过度圆弧，

车退刀槽车Φ20内孔两端的倒角；

8、精车Φ100外圆面，精车B面，精车Φ90的右端面，精车Φ45的圆柱面

9、精铣Φ90外圆柱面上平行于轴线的两个平面；

10 、钻4-Φ9透孔；

11 、钻Φ4孔钻铰Φ6的销孔；

12 、磨Φ45、Φ100的外圆；

13 、磨Φ90外圆柱面上距离轴线24mm的平面；

14 、磨B面；

15 、刻字划线；

16 、Φ100外圆无光镀铬；

10、钻Φ4mm孔，扩孔，铰孔到Φ6mm；

11、磨削B面；

12、磨削Φ100mm、Φ90mm外圆面；

13、磨削Φ90mm凸台距离轴线24mm的侧面；

14、B面抛光；

15、除整个零件的毛刺；

16、100mm外圆镀铬。

以上工艺路线详见工艺过程卡片。

五、机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定

“法兰盘”零件材料为HT200、硬度200HBS，毛坯重量约为1.4KG。生产类型为中批生产，采用铸造毛坯。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸下。

1.Φ450

0.017

-

mm外圆表面，此表面为IT6级精度，表面粗糙度需达Ra0.8。参照《实用机械加工工艺手册》确定各工序尺寸及加工余量

工序名称工序余量工序基本尺

寸工序尺寸的基

本公差

工序尺寸及

公差