法兰盘机械制造工艺学课程设计
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青岛理工大学琴岛学院课程设计说明书课题名称：机械制造工艺学课程设计系部：机电工程系专业班级：机械设计制造及其自动化10-2班学号：20XX020XX71学生：孙圣伟指导老师：吕英杰青岛理工大学琴岛学院教务处20XX年11月3 日机械制造工艺学课程设计评阅书目录1 序言机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
2 零件的分析2.1 零件的作用CA6140卧式车床上的法兰盘（见附图1），为盘类零件，用于卧式车床上。
车床的变速箱固定在主轴箱上，靠法兰盘定心。
法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。
零件是CA6140卧式车床上的法兰盘，它位于车床丝杠的末端，主要作用是标明刻度，实现纵向进给。
零件的Φ100外圆上标有刻度线，用来对齐调节刻度盘上的刻度值，从而能够直接读出所调整的数值；外圆上钻有底部为Φ4mm上部为Φ6mm定位孔，实现精确定位。
法兰盘中部的通孔则为给传递力矩的4×Φ9标明通过，本身没有受到多少力的作用。
2.2 零件的工艺分析法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以Φ20045.0+为中心 ,包括:两个Φ12.034.0100--mm的端面, 尺寸为Φ017.045-mm的圆柱面,两个Φ90mm的端面及上面的4个Φ9mm的透孔. Φ6.045-mm的外圆柱面及上面的Φ6mm的销孔, Φ90mm端面上距离中心线分别为34mm和24mm的两个平面。
机械制造技术基础课程设计 法兰盘(CA6140车床)
目??录一、序言 (2)二、设计任务 (3)三、计算生产纲领、确定生产类型 (3)四、零件的分析 (3)五、确定毛坯的制造方法、初步确定毛坯形状? ?? ?? ?? ?? ?? ???4六、工艺规程设计 (4)1、定位基准的选择……………………………………………………??42、工件表面加工方法的选择 (5)3、制定工艺路线 (7)4、确定加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸,设计、绘制毛坯图 (9)5、确定切削用量、基本工时(机动时间) (12)七、夹具设计 (45)1、设计要求……………………………………………………..??452、夹具设计的有关计算 (45)3、夹具结构设计及操作简要说明………………………………. 46? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ???八、参考文献 (47)（一）序言机械制造工艺课程设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼：1 能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
2 提高结构设计的能力。
通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。
3 学会使用手册及图表资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。
就我个人而言，通过这次设计，基本上掌握了零件机械加工工艺规程的设计，机床专用夹具等工艺装备的设计等。
并学会了使用和查阅各种设计资料、手册、和国家标准等。
最重要的是综合运用所学理论知识，解决现代实际工艺设计问题，巩固和加深了所学到的东西。
法兰盘设计机械制造课程设计
法兰盘设计机械制造课程设计机械设计制造工艺学课程设计是我们学完了大学里的全部课程、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的链接，也是一次理论联系实际的训练。
因此，它在我们的大学学习生活中占有十分重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性的训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国现代化建设打下一个良好的基础。
由于能力有限，设计尚有不足之处，恳请各位老师给予指教。
一．零件的分析（一）零件的作用我所设计的零件是法兰盘，它的作用是使管件连接处固定并密封，它连接于管端，法兰上有3个直径为20mmEQS的孔眼，可穿螺栓，使两法兰紧密连接，压紧两法兰间的衬垫以达到密封效果，还有三组直径为12mm的斜孔与水平孔组合的通油孔。
因此，法兰盘承受较大的压力，所以采用锻件，提高零件致密性，以使承受压力的能力增强。
（二）零件的工艺分析此法兰盘共有两组加工表面1）直径为90mm的孔的轴线为基准加工的表面本组表面包括直径为320mm 、248mm 、190mm的外圆的轮廓表面及左右端面，表面粗糙度为12.5。
直径为90mm的孔的表面粗糙度为3.2，尺寸上偏差为+0.054,下偏差为02）直径为12mm的孔的加工包括平行于轴线的三组孔及斜孔的加工，其表面粗糙度为2.5，直径为20的三个均布孔，表面粗糙度为6.3，直径为17.5mm的孔的加工，表面粗糙度为6.3。
二．工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形势零件材料为45钢，锻造，考虑到法兰盘在连接两管的工作过程中，要承受螺钉连紧时的压力，要有一定的韧性，因此选用锻件，尽可能使金属纤维不被切断，保证零件工作可靠。
零件为大批量生产。
（二）基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面选择的正确合理，可以保证加工质量，提高生产效率。
否则，就会使加工工艺过程问题百出，严重的还会使零件大批量报废，使生产无法进行。
机械制造工艺学课程设计-CA6140机床法兰盘夹具设计
机械制造工艺学课程设计-CA6140机床法兰盘夹具设计
课程设计的宗旨在于培养学生综合运用加工技术、计算机技术及其它专业知识来设计机械加工涉及的机械零部件，熟悉表解等图纸求解步骤，运用常见加工设计单位及工作分析法，开展机械零件的设计过程，为学生后续学习机械设计打下良好基础，以课程设计中CA6140机床法兰盘夹具设计为例，对其设计内容及实施过程进行详细分析，从而深化课程设计的内容，让学生了解到课程设计的重要性及实施过程。
（1）确定材料：CA6140机床法兰盘夹具的材料可以选择球墨铸铁、碳素钢等金属材料；
（2）制定设计规范：根据机床加工和夹具使用环境，确定夹具结构尺寸以及孔位标准；
（3）绘制图纸：根据机床法兰盘尺寸，绘制总体图及零件图，并给出精度要求；
（4）设计实施：设计夹具加工工艺，确定每个零件的加工过程，订购需要的半成品及零部件；
（5）检测验收：进行夹具的图元及位置尺寸检查、安装检查及力学性能检测，确保夹具的质量符合设计要求。
以上就是课程设计中CA6140机床法兰盘夹具设计的实施过程，为学生提供了较全面的了解机械零件设计实施过程的机会，更能在实践中学习，增强学生对机械制造工艺的理解与运用能力，以便更好的应用于机械加工行业的实践教学中。
机械设计法兰盘课程设计
机械设计法兰盘课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握法兰盘的基本结构、分类和工作原理，了解其在机械设计中的应用。
2. 使学生了解法兰盘连接的密封原理，熟悉法兰盘连接的常用密封材料和结构形式。
3. 帮助学生掌握法兰盘连接的强度计算方法和步骤，能够正确选择法兰盘及其连接螺栓。
技能目标：1. 培养学生运用所学知识进行法兰盘连接设计和计算的能力。
2. 培养学生运用CAD软件绘制法兰盘零件图和装配图的能力。
3. 提高学生分析和解决实际工程中法兰盘连接问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械设计学科的兴趣，激发他们主动探索新知识的热情。
2. 培养学生的团队协作意识和沟通能力，使他们能够更好地与他人合作共同解决问题。
3. 培养学生具备较强的责任感和使命感，认识到机械设计在国民经济发展中的重要作用。
课程性质：本课程为机械设计专业课程，旨在培养学生具备实际工程设计和计算能力。
学生特点：学生已具备一定的机械设计基础知识，具备基本的计算和绘图能力。
教学要求：结合学生特点和课程性质，将课程目标分解为具体的学习成果，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力。
在教学过程中，注重启发式教学，引导学生主动思考，培养学生的创新意识和解决问题的能力。
同时，加强课堂互动，提高学生的参与度和积极性。
通过课程学习，使学生能够独立完成法兰盘连接的设计和计算任务，为后续专业课程学习和未来从事相关工作打下坚实基础。
二、教学内容1. 法兰盘基本概念：介绍法兰盘的结构、分类和工作原理，分析其在机械设计中的应用。
教材章节：第二章第二节2. 法兰盘连接密封原理：讲解法兰盘连接的密封原理，介绍常用密封材料及结构形式。
教材章节：第二章第三节3. 法兰盘连接强度计算：阐述法兰盘连接的强度计算方法和步骤，分析影响连接强度的因素。
教材章节：第二章第四节4. 法兰盘连接设计和计算实例：分析实际工程中的法兰盘连接问题，进行设计和计算。
教材章节：第二章第五节5. CAD软件应用：教授学生使用CAD软件绘制法兰盘零件图和装配图。
机械制造工艺课程设计法兰说明书
机械制造工艺课程设计法兰说明书第一篇：机械制造工艺课程设计法兰说明书前言机械制造工艺课程设计使我们学完了机械制造技术，机械制造装备设计，机械制造工艺学等课程，进行了生产实习之后，所进行的一个重要实践性教学环节。
其主要目的是让学生不所学的工艺理论和实践知识在实践的工艺，夹具设计中综合地加以应用，进而得以加深和发展，提高学生分析和解决生产实际问题的能力，为以后搞好毕业设计和从事工作奠定了一定基础。
通过本次课程设计，我们在下述方面可以得以锻炼：1)能熟练的运用机械制造工艺学及相关课程的基本理论，以及在生产实习中所学到的实践知识，正确的分析和解决一个零件在加工中的定位，加紧和工艺路线地合理拟定等问题，从而保证零件制造的质量，生产率和经济性。
2)通过夹具的工艺，进一步提高了我们的结构设计能力，你能够根据被加工零件的加工要求设计出高效省力，既经济合理有能保证质量的夹具。
3)进一步提高我们的计算设计制图能力，能比较专业熟练地查阅和使用各种技术资料。
4)在设计制造中培养我们严谨的工作作风和独立的工作能力。
在设计中，由于理论知识和实践经验不足，设计中的不妥之处，敬请老师批评指正。
一、零件的分析（一）零件的功用：机械制造工艺设计我们组的零件是法兰，法兰的种类很多，用途也很广。
法兰的一端可以是封闭的，用于变速箱用于变速箱主轴侧面，阻止外界灰尘进入箱体内，也可用于固定轴承，起到轴向定位的作用，本例中的法兰，其内部有M90⨯1.5的螺纹可以起到定位轴的零件作用，外圆Φ110-0.036-0.071和一端面均有Ra=1.6的配合要求，Φ9和4-Φ5.5起到固定法兰的作用。
（二）零件的工艺分析：由零件图可以看出，该法兰的结构不是很复杂，加工表面也不多，加工精度要求也不大，但主要注意其位置精度要求。
下面将主要表面分为四部分，见图1-1。
1、以内孔为中心的一组加工面：这组加工面包括：Φ94孔、M90⨯1.5螺纹孔及其倒角。
2、以外圆为中心的一组加工面：这组加工面包括：Φ110-0.071外圆、Φ134及其倒角。
CA6140 法兰盘(课程设计)
CA6140 法兰盘（课程设计）1零件分析1.1零件的作用法兰盘是一回转体零件,内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。
主要作用是标明刻度，实现纵向进给。
1.2零件的工艺分析?0.045法兰盘有一组加工表面,这一组加工表面以Φ200mm的孔为中心 ,包括：0.120 端面及外圆柱面；?100-?45-0.34-0.017 外圆柱面；Φ91的端面及外圆柱面Φ4mm的孔；及法兰盘的B面抛光；刻线、?450?0.6mm的外圆柱面及上面的Φ6mm，镀铬刻字，镀铬。
2 毛坯的制造方式的确定零件材料为HT200，由于该零件是中小批生产，而且零件轮廓尺寸不大，故采用普通砂型铸造。
法兰盘因毛坯比较简单，采用普通砂型铸造毛坯，再进行时第 1 页效处理，最后进行机械加工一般是费时，但进行中小批量生产成本低。
这从降低成本，保证加工精度上考虑也是应该的。
3 确定机械加工工艺路线3.1基准的选择3.1.1粗基准的选择粗基准的选择原则：①. 保证工件某些重要表面加工余量均匀；②.保证加工面和非加工面间的位置要求；③.加工余量较小的表面；④.粗基准不重复使用；⑤粗基准应是定位准确，加紧可靠，夹具结构简单，操作方便。
3.1.2精基准的选择精基准的选择原则：①.基准重合原则；②.基准统一原则；③自为基准原则；④.互为基准原则；⑤便于装夹原则1）工艺路线工序 1 粗车Φ100端面及外圆柱面工序 2 粗车Φ45端面及外圆柱面，粗车Φ91的端面及外圆柱面工序 3 钻、粗绞Φ20的孔工序 4 半精车Φ100的端面及外圆柱面，半精车Φ91的外圆柱面，车Φ100、Φ91外圆柱面上的倒角，车Φ20孔的左端倒角工序 5 半精车Φ45的端面及外圆柱面，半精车Φ91的右端面，车3×2退刀槽，车Φ45圆柱面两端的倒角，车Φ20 内孔的右端倒角工序 6 精车Φ45的外圆，精车Φ91的右端面及外圆柱面工序 7 精车Φ100的端面及外圆柱面工序 8 成形车刀粗、半精、精车B面工序 9 粗铣Φ91圆柱面上的两个平面工序 10 半精铣Φ91圆柱面上离中心线34mm的平面工序 11 半精铣Φ91圆柱面上离中心线24mm的平面工序 12 精铣Φ91圆柱面上离中心线24mm的平面工序 13 精磨Φ91圆柱面上离中心线24mm的平面工序 14 磨Φ45外圆柱面工序 15 钻4×Φ9透孔工序 16 钻Φ4孔，铰Φ6孔第 2 页工序 17 抛光B面工序 18 去毛刺工序 19 刻线、刻字工序 20 镀铬工序 21 检验入库3.1.3加工余量、工序尺寸、毛坯尺寸及公差的确定法兰盘零件材料为HT200，硬度190HBS，毛坯重量约为1.8KG，生产类型为中小批生产，采用铸造来制造毛坯。
法兰盘课程设计说明书
开封大学机械制造工艺学课程设计任务书设计题目：设计“法兰盘”零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计内容:1、产品零件图 1张2、产品毛坯图 1张3、机械加工工艺过程卡片 1份4、机械加工工序卡片 1套5、夹具设计装配图 1份6、夹具设计零件图 3份7、课程设计说明书 1份班别:机电一体化技术2班设计者:学号：指导老师：姚燕评定成绩：设计日期：2015年12月14日至12月25日设计任务书课程设计说明书正文序言一、零件的分析1、零件的作用2、零件的工艺分析二、工艺规程设计1、确定毛坯的制造形式2、基面的选择3、制定工艺路线4、机械加工余量、工序尺寸及尺寸的确定5、确定切削用量及基本用时三、专用夹具设计1、设计主旨2、夹具设计四、课程设计心得体会五、参考文献机械制造工艺课程设计是在我们基本完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼：1 能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
2 提高结构设计的能力。
通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。
3 加强使用软件及图表资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。
就我个人而言，通过这次设计，基本上掌握了零件机械加工工艺规程的设计，机床专用夹具等工艺装备的设计等。
并学会了使用和查阅各种设计资料、手册、和国家标准等。
最重要的是综合运用所学理论知识，解决现代实际工艺设计问题，巩固和加深了所学到的东西。
并在设计过程中，学到了很多课堂上没有学到的东西。
机械制造工艺学课程设计说明书(法兰盘内套轴)
夹具的选择和使用
夹具类型：根 据法兰盘内套 轴的加工要求， 选择合适的夹 具类型，如三 爪卡盘、四爪
卡盘等。
夹具调整：根 据法兰盘内套 轴的尺寸和形 状，调整夹具 的位置和角度， 确保加工精度。
夹具固定：将 夹具固定在机 床上，确保加 工过程中的稳 定性和可靠性。
夹具维护：定 期检查和维护 夹具，确保其 性能和精度。
机械制造工艺学课程设 计说明书（法兰盘内套 轴）
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汇报人：
目录
01 课 程 设 计 任 务 和 要 求
03 工 艺 参 数 和 设 备 选
择
05 课 程 设 计 总 结 与 展
望
02 法 兰 盘 内 套 轴 的 工 艺流程
04 工 艺 卡 片 和 工 艺 流 程图的绘制
设计展望：对未来机械制 造工艺学的发展趋势和应 用前景进行展望
收获与体会
加深了对机械制造 工艺学的理解
提高了动手实践能 力和解决问题的能 力
学会了如何进行课 程设计，包括选题 、设计、实施和总 结
对未来从事机械制 造行业充满信心和 期待
改进与展望
展望：未来机械制造工艺的 发展趋势，如智能化、自动 化、绿色化等
工艺卡片的填写
工艺卡片的格式 和内容
工艺卡片的填写 要求
工艺卡片的审核 和修改
工艺卡片的存档 和更新
工艺流程图的绘制方法和步骤
01
确定工艺流程：根据设计要求，确定法兰盘 内套轴的加工工艺流程。
02
绘制工艺流程图：使用流程图软件，如Visio， 绘制工艺流程图。
03
标注工艺参数：在流程图中，标注每个工序 的工艺参数，如加工时间、加工温度等。
法兰盘机械制造工艺学课程设计
法兰盘机械制造工艺学课程设计Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT序 言课程设计是我们在学完大学的全部课程后进行的.是我们对大学四年的学习的一次深入的综合性的总考核，也是一次理论联系实际的训练.这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合实习中学到的实践知识.独立 地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件，床法兰盘的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力。
也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会。
因此，它在我们大学生活中占有重要地位。
就我个人而言，我也希望通过这次设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性心理，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力。
对未来的工作发展打下一个良好的基础。
第一章 零件分析一﹑零件的功用分析题目所给的零件是法兰盘，法兰盘起联接作用是车床上的重要零件。
二﹑零件的工艺分析从零件图看，法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以φ200.0450 mm 为中心 ,包括:两个φ100-0.120.34-mm 的端面,尺寸为φ450 0.6-mm 的圆柱面,两个φ90mm 的端面及上面的4个φ9mm 的透孔.φ450 0.6-mm 的外圆柱面及上面的φ6mm 的销孔，Φ90mm 端面上距离中心线分别为34mm 和24mm 的余量。
应选加工余量最小的面为粗基准，这就是粗基准选择原则里的余量足够原则。
现选取Φ45mm外圆柱面和端面作为粗基准。
在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件消除工件的六个自由度，达到完全定位。
2．精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。
当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不在重复。
三、选择加工方法1.面的加工面的加工方法有很多，有车，铣，刨，磨，拉等。
法兰盘机械制造课程设计
法兰盘机械制造课程设计法兰盘机械制造是机械制造工程中的重要课程，它是机械制造过程中最常用的连接元件之一。
法兰盘是一种用于连接管道、阀门和泵等设备的重要部件，广泛应用于石油化工、电力、制药、食品等行业。
法兰盘机械制造的过程包括设计、加工、组装和检测等环节。
在设计阶段，需要根据实际需要确定法兰盘的材料、结构和尺寸等参数。
在加工阶段，需要进行铣削、车削、钻孔、攻丝等加工，确保法兰盘的精度和质量。
在组装阶段，需要进行法兰盘的对接和固定，以确保其连接的可靠性和密封性。
在检测阶段，需要进行外观检查、尺寸检查、耐压测试等检测，以确保法兰盘的质量和性能。
在法兰盘机械制造课程设计中，学生需要学习基本的法兰盘机械制造知识和技能，包括如何进行法兰盘的设计、加工、组装和检测等环节。
同时，学生还需要进行实践操作，掌握法兰盘机械制造的实际操作技能。
在实践操作中，学生需要学会如何使用各种机床和工具，如铣床、车床、钻床、攻牙机等。
同时，学生还需要学会如何使用各种测量工具和检测设备，如卡尺、游标卡尺、外径千分尺、内径千分尺、高度规、平行垂直仪、硬度计等。
在法兰盘机械制造课程设计中，还需要重点学习法兰盘的材料、结构和尺寸等参数。
法兰盘的材料可以根据实际需要选择不同的材料，如碳钢、不锈钢、铸铁、铝合金等。
法兰盘的结构可以根据实际需要选择不同的结构，如对焊型、螺栓连接型、法兰连接型等。
法兰盘的尺寸也需要根据实际需要进行选择和确定，如法兰盘的内径、外径、孔径、厚度等。
在法兰盘机械制造课程设计中，学生需要通过理论学习和实践操作，掌握这些基本参数的选择和确定方法。
法兰盘机械制造课程设计是机械制造工程中非常重要的一门课程，它对于学生掌握机械制造工程的基本知识和技能具有重要意义。
在这门课程中，学生需要学习法兰盘机械制造的基本知识和技能，包括法兰盘的设计、加工、组装和检测等环节。
同时，学生还需要进行实践操作，掌握法兰盘机械制造的实际操作技能。
通过这门课程的学习，学生可以为将来从事机械制造工程提供坚实的基础。
机械制造__课程设计__法兰盘.
目录一．序言．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1二．零件初步分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11 零件的结构分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12 零件的技术要求分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1 三工艺规程设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．.．．21 确定毛坯的制造形式．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．22 定位基准的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．23 制定工艺路线．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．24 确定机床设备．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．45 确定工序尺寸．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．66 确定切削用量及基本时间．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7 四夹具设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．19１初步分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．19 ２工件装夹方案的确定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．19 ３定位基准的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．19 ４定位误差分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．20 ５切削力及加紧力计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．20 ６其它元件的选择与设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．20 五总结．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．21附：①毛坯图一张②零件图一张③夹具装配图一张④工艺过程卡一张⑤工序卡一张一序言机械制造工艺课程设计对所学机械制造课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，为了深化课程学习，我认真对待这次课程设计。
机械制造课程设计--法兰盘机械加工工艺规程编制
可修改可编辑机械制造技术基础课程设计说明书题目：法兰盘机械加工工艺规程编制及工时定额计算院系：班级：姓名：学号：指导教师：日期：精选文档可修改可编辑目录序言 (4)第一章零件分析 (5)1.1了解零件的作用 (5)1.2零件的工艺性分析 (5)1.3零件的生产类型 (6)第二章确定毛坯、绘制毛坯简图 (6)2.1选择毛坯 (6)2.2确定毛坯的尺寸公差 (6)2.2.1公差等级 (6)2.2.2铸件质量 (7)2.2.3铸件形状复杂系数 (7)2.3确定毛坯加工余量、绘制法兰盘毛坯图 (7)第三章拟定法兰盘工艺路线 (8)3.1定位基准的选择 (8)3.1.1精基准的选择 (8)3.1.2粗基准的选择 (8)3.2各表面加工方案的确定 (8)3.3加工阶段的划分 (10)精选文档可修改可编辑精选文档3.4工序的集中与分散 (10)3.5机械加工工序顺序的安排 (10)3.6机床设备及工艺装备的选用 (11)3.6.1机床设备的选用 (11)3.6.2工艺装备的选用 (11)3.7确定工艺路线 (11)第四章 确定加工余量 (13)4.1工序1：粗铣右端面 (13)4.2工序2：粗铣左端面 (13)4.3工序3：加工+0.045020 mm 孔 (14)4.4工序4：车外圆、割槽 (14)4.4.1粗加工的加工余量及工序尺寸的确定 (14)4.4.2半精加工的加工余量及工序尺寸的确定 (16)4.4.3精加工的加工余量及工序尺寸的确定 (17)4.5工序5：精铣左端面 (19)4.6工序6：铣削后平面 (20)4.7工序7：铣削前平面 (20)4.8工序8：钻Φ9mm 孔 (21)4.9工序9：钻Φ6、Φ4孔 (21)可修改可编辑精选文档4.10工序10：磨削外圆面 (22)4.11工序11：磨削前平面 (23)4.12工序12：刻字 (23)4.13工序13：倒角、去毛刺 (23)4.14工序14：检验 (23)第五章 计算切削用量及工时定额 (24)5.1粗铣右端面的切削用量及工时计算 (24)5.2粗铣左端面的切削用量及工时计算 (25)5.3加工+0.045020 mm 孔的切削用量及工时计算 (26)5.4车外圆、割槽的切削用量及工时计算 (27)5.5精铣左端面的切削用量及工时计算 (35)5.6铣削后平面的切削用量及工时计算 (35)5.7铣削前平面的切削用量及工时计算 (36)5.8钻Φ9mm 孔的切削用量及工时计算 (37)5.9钻Φ6、Φ4孔的切削用量及工时计算 ...................................................................................... 38 设计心得 ................................................................................................................................................ 40 参考文献 (40)可修改可编辑序言机械制造课程设计是在机械制造技术基础课程学习后,进行对该课程学习、掌握及提高的一个关键环节,是机械设计制造与自动化专业的一门主要专业课程的学习过程。
机械制造工艺学课程设计-法兰盘831004机械加工工艺及其铣φ90两侧面工序夹具设计(全套图纸)
第1章零件的工艺分析全套图纸，加1538937061.1零件的功能、结构及生产类型的确定1.1.1零件的作用图示为法兰盘的零件图 ,生产纲领是4200件/年。
要求设计加工该零件的毛坯图或零件与毛坯合图1张,关键工序机械加工工艺过程卡片1套,主要工序的机械加工工序卡片3份,以及设计说明书1份。
图 1.1 法兰盘零件是CA6140卧式车床上的法兰盘, 它位于车床丝杆的末端，主要作用是标明刻度，实现纵向进给。
零件的100外圆上标有刻度线，用来对齐调节刻度盘上的刻度值，从而能够直接读出所调整的数值；外圆上钻有底部为4φ上部为6φ的定位孔，实现精确定位。
法兰盘中部 的通孔则给传递力矩的94φ⨯标明通过，本身没有受到多少力的作用。
1.1.2 零件的工艺分析CA6140 车床法兰盘共有两组加工的表面。
先分述如下：1．以mm 20φ孔为精基准的加工表面。
这一组加工表面包括：一个20φ的孔及其倒角；一个100φ外圆及其倒角；45φ 外圆及其倒角；90φ外圆及其倒角；45φ外圆及其倒角；90φ 两端面（分别距离20φ轴为mm 24和mm 34两 端） ；100φ 左端面和90φ右端面；94φ⨯通孔。
2.以90φ右端面为加工表面。
这一组加工表面包括：100φ右端面；90φ 左端面；45φ右端面；23⨯退刀槽；4φ 和6φ孔。
这两组加工表面之间有着一定的位置要求： （1）100φ左端面与20φ轴形位公差mm 03.0； （2）90φ右端面与20φ轴形位公差mm 03.0。
（3）6φ孔轴线与90φ右端面位置公差mm 6.0，同时与20φ轴线垂直相交，并且与90φ端洗平面（距离20φ轴线为mm 24）垂直。
经过对以上加工表面的分析，我们可先选定粗基准，加工出精基准所在的加工表面，然后 借助专用夹具对其他加工表面进行加工，保证它们的位置精度。
1.1.3 零件的生产类型依照设计题目可知：该零件的生产纲领为4200件/年，查表可知生产类型是大批量生产。
法兰盘机械制造工艺学课程设计
目录序言 (1)第一章零件分析 (1)一﹑零件的功用分析 (1)二﹑零件的工艺分析 (1)第二章机械加工工艺规程的制定 (2)一、确定毛坯制造形式 (2)二、选择定位基准 (2)三、选择加工方法 (2)四、制定工艺路线 (2)五、机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (4)六、工序设计 (7)七、确定切削用量 (9)第三章专用夹具的设计 (14)一、接受设计任务、明确加工要求 (14)二、确定定位方案、选择定位元件 (14)三、确定夹紧方案、设计夹紧机构 (14)四、切削力及夹紧力计算 (14)五、夹具体设计 (16)六、夹具体精度分析 (16)七、绘制夹具装配图，标注有关尺寸及技术要求 (16)八、夹具设计及操作的简要说明 (17)第四章设计小结 (17)参考文献 (18)序 言课程设计是我们在学完大学的全部课程后进行的.是我们对大学四年的学习的一次深入的综合性的总考核，也是一次理论联系实际的训练.这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合实习中学到的实践知识.独立 地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件，床法兰盘的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力。
也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会。
因此，它在我们大学生活中占有重要地位。
就我个人而言，我也希望通过这次设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性心理，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力。
对未来的工作发展打下一个良好的基础。
第一章 零件分析一﹑零件的功用分析题目所给的零件是法兰盘，法兰盘起联接作用是车床上的重要零件。
二﹑零件的工艺分析从零件图看，法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以φ200.0450+mm 为中心 ,包括:两个φ100-0.120.34-mm 的端面,尺寸为φ450 0.6-mm 的圆柱面,两个φ90mm 的端面及上面的4个φ9mm 的透孔.φ450 0.6-mm 的外圆柱面及上面的φ6mm 的销孔，Φ90mm 端面上距离中心线分别为34mm 和24mm 的两个平面.其中标有表面粗糙度的表面有：B 面，下端面，φ450 0.6-mm 圆柱面，φ200.0450+内圆柱面，φ90mm 的左右端面等。
机械制造工艺学课程设计说明书(法兰盘)
机械制造工艺学课程设计说明书设计题目：设计“法兰盘”零件加工工艺规程及工艺装备（年产量为20000件）设计者：佘爱云指导老师：岳陆游学院：汽车与交通工程学院班级：车辆工程1105学号：31104011622014 年9月20日江苏大学机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计“法兰盘”零件加工工艺规程及工艺装备（年产量为20000件）内容：1、零件图1张2、毛坯图1张3、机械加工工艺过程综合卡片1张4、结构设计装配图1张5、夹具体零件图1张6、课程设计说明书1份班级：车辆1105班学号：3110401162姓名：佘爱云目录一、零件的分析—————————————————————41.1零件的作用———————————————————————41.2零件的工艺分析—————————————————————4二、工艺规程设计———————————————————42.1确定毛配的制造形式———————————————————42.2基面的选择——————————————————————-42.3制定工艺路线——————————————————————52.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定—————————72.5确定切削用量及基本工时—————————————————9三、夹具的设计———————————————————————153.1 问题的提出——————————————————————153.2 夹具设计————————————————————————163.3 定位误差分析——————————————————————16四、总结———————————————————————————17五、参考文献———————————————————————18一、零件的分析1.1零件的作用CA6140卧式车床上的法兰盘，为盘类零件，用于卧式车床上。
车床的变速箱固定在主轴箱上，靠法兰盘定心。
法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。
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序言
课程设计是我们在学完大学的全部课程后进行的.是我们对大学四年的学习的一次深入的综合性的总考核，也是一次理论联系实际的训练.这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合实习中学到的实践知识.独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件，床法兰盘的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力。
也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会。
因此，它在我们大学生活中占有重要地位。
就我个人而言，我也希望通过这次设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性心理，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力。
对未来的工作发展打下一个良好的基础。
第一章零件分析
一﹑零件的功用分析
题目所给的零件是法兰盘，法兰盘起联接作用是车床上的重要零件。
二﹑零件的工艺分析
从零件图看，法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以 mm为
φ200.045
中心,包括:
两个φ
艺工程、简化工艺装备结构与种类、提高生产效率。
1.粗基准的选择
选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准。
选择粗基准的出发点是：一要考虑如何分配各加工表面的余量；二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求。
这两个要求常常是不能兼顾的。
但对于一般的轴类零件来说，以外圆作为粗基准是完全合理的。
对本零件而言，由于每个表面都要求加工，为保证各表面都有足够的余量。
应选加工余量最小的面为粗基准，这就是粗基准选择原则里的余量足够原则。
现选取Φ45mm外圆柱面和端面作为粗基准。
在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件消除工件的六个自由度，达到完全定位。
2．精基准的选择
主要应该考虑基准重合的问题。
当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不在重复。
三、选择加工方法
1.面的加工
面的加工方法有很多，有车，铣，刨，磨，拉等。
对于上下端面和Φ90距离轴线为24和30mm的2个平面，粗糙度要求较高。
前者可以用车床车，后面可以用铣床铣，然后精沙精磨达到要求；后者在铣床洗后再到磨
过渡圆弧车Φ20孔的左端倒角；
5 半精车Φ45的端面及外圆柱面，车Φ20孔的右端倒角，车Φ45
的倒角车3*2的退刀槽；
6 精车Φ100的端面及外圆面，精车B面；
7 精车Φ45端面及外圆柱面；
8 精绞Φ20的孔；
9 钻4—Φ9透孔；
10 钻Φ4孔钻绞Φ6孔；
11 铣Φ90圆柱面上的两个平面；
12 磨B面；
13 磨Φ90外圆柱面上距离轴线24mm的平面；
14 Φ100外圆无光镀铬；
工艺路线二如下：
1、粗铣Φ20孔两端面；
2、钻、粗铰孔Φ20 ；
3、粗铣Φ90外圆柱面上平行于轴线的两个平面；
4、精铣Φ20孔两端的端面；
5、精绞Φ20的孔；
6、粗车Φ45、Φ90、Φ100的外圆粗车B面与Φ90的右端面；
7、半精车Φ45、Φ90、Φ100的外圆，半精车B面与Φ90的端面，
对Φ100、Φ90、Φ45的圆柱面倒角，倒Φ45两端的过度圆弧，
车退刀槽车Φ20内孔两端的倒角；
8、精车Φ100外圆面，精车B面，精车Φ90的右端面，精车Φ45的圆柱面
9、精铣Φ90外圆柱面上平行于轴线的两个平面；
10 、钻4-Φ9透孔；
11 、钻Φ4孔钻铰Φ6的销孔；
12 、磨Φ45、Φ100的外圆；
13 、磨Φ90外圆柱面上距离轴线24mm的平面；
14 、磨B面；
15 、刻字划线；
16 、Φ100外圆无光镀铬；
10、钻Φ4mm孔，扩孔，铰孔到Φ6mm；
11、磨削B面；
12、磨削Φ100mm、Φ90mm外圆面；
13、磨削Φ90mm凸台距离轴线24mm的侧面；
14、B面抛光；
15、除整个零件的毛刺；
16、100mm外圆镀铬。
以上工艺路线详见工艺过程卡片。
五、机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定
“法兰盘”零件材料为HT200、硬度200HBS，毛坯重量约为1.4KG。
生产类型为中批生产，采用铸造毛坯。
根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸下。
1.Φ450
0.017
-
mm外圆表面，此表面为IT6级精度，表面粗糙度需达Ra0.8。
参照《实用机械加工工艺手册》确定各工序尺寸及加工余量
工序名称工序余量工序基本尺
寸工序尺寸的基
本公差
工序尺寸及
公差。