钢结构焊接指导书

1 编制依据

1.1 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004

1.2 《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分) DL5009.1-2002

1.3《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2006年版

1.4 新疆电力建设公司焊接工艺评定报告

1.5 相关系统施工图纸

1.6 公司质量体系文件

2 工程概况

本施工项目包括乌苏热电厂一期（2×300MW机组）工程钢架柱基础结构焊接、钢架附件焊接、顶板梁焊接、平台扶梯焊接、屋架结构焊接、牛腿支架焊接、垫铁及支座焊接、电气热控支架焊接等。结构钢母材材质包括Q235B、20#、Q345A、Q345B、16Mn等，母材规格为δ=3-35mm。

2.1 施工范围和施工地点

2.1.1 施工范围：全厂设备安装钢结构焊接。

2.1.2 施工地点：全厂设备安装区。

2.2 工程特点

焊接位置复杂、焊口数量多、工作周期长、工作量大，其中包括配制焊接和安装焊接。

焊口型式主要有对接、搭接和角接形式，采用手工电弧焊的焊接方法。

3 施工准备及其条件

3.1施工准备

3.1.1 熟悉施工环境，电焊机布置到位，防护用品配备齐全，做好安全设施布设。

3.1.2 焊工应按《焊工技术考核规程》进行相应技术考核合格，持证上岗。

3.1.3 焊接材料选择如下：

母材材质选用焊材牌号焊材规格

普通结构Q235B、20# J422 φ3.2、φ4.0 重要结构Q345A、Q345B、16Mn J507、R307 φ3.2、φ4.0

3.1.4对焊接材料的要求

3.1.

4.1焊材检验、入库按公司质保程序要求执行，对现场二级库的设施按规定要求设置。

3.1.

4.2焊接材料由专人保管、烘焙和发放。

3.1.

4.3焊材在使用前按规定进行烘焙，重要部件焊接使用时放入保温筒内随用取随。3.1.4.4所有焊接过程中使用的焊接材料设专库储存，并按有关技术要求进行管理，防止变质锈蚀，所有焊接材料的质量应符合国家标准或有关标准规定的要求。

3.1.

4.5焊接材料发放员应详细记录好材料发放情况，按规定填写焊接材料发放记录。3.1.4.6焊工领用焊接材料时，应确认焊接材料与领料单相符。

3.1.5工地配备1台焊条烘箱、1台焊条恒温箱。

3.2 开工前应具备的条件

3.2.1对施工人员进行安全交底和技术交底，施工人员必须了解施工范围、施工工序，焊接参数和现场安全状况，并在交底上签字。

3.2.2电焊机布置到位，接线接零完好，需做防风、防雨措施。

3.3 装配符合以下要求：

3.3.1对接焊缝焊件厚度大于6mm时，应开V型坡口，对口间隙为2-3mm，所有焊缝对口前应将坡口表面每侧10-15mm范围内的油、漆、锈等杂物清理干净，直至发出金属光泽。

3.3.2其余对接焊口的对口间隙大小控制在1～3㎜范围内，对口间隙应均匀，对口间隙过大时应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。

3.3.3焊接组装时应将待焊工件垫置牢固，以防止焊接过程中产生变形和附加应力。

4 劳动力计划、主要施工机械及工器具的配置

4.1劳动力组织：根据施工需求配相应数量的中低压焊工以满足工期要求。

4.2施工计划：焊工由班长统一安排，可随机调动。

4.3机具的选择：选用交直流电焊机20-40台。

4.4工器具的选择：手工电弧焊把钳选用300A或500A；黑玻璃选用8-9号。

4.5常用工具的配置：扁铲、钢丝刷、磨光机、焊罩、保温桶。

5 力能供应

5.1焊接时就近集中布置电焊机，用电及现场照明就近选择配电柜接线。

6 施工工序及施工方法

6.1施工工序：

检查安全措施是否到位、焊机、焊线、工具是否完好→选择好焊条牌号、规格→选择好焊接工艺参数→检查装配的焊缝是否符合要求→点固→正式焊接→焊工100%自检→工地复检→项目部抽检。

6.2施工方法

6.2.1对口时要求两边要对齐，其错口值应不超过壁厚的10%。然后点焊，点焊要牢固可靠。对有油漆部位焊接必须将油漆清理干净在进行焊接，正式焊接前要将对口位置找平，用硬物将下端垫平；焊接时选择使结构变形最小的方向、方法进行施焊（如对称焊接）。

6.2.2采用手工电弧焊的焊接方法。

6.2.3点固及正式施焊

6.2.3.1点固:对口检查合格后对焊口进行点固焊，点固焊的焊接材料、焊接工艺与正式施焊时相同。

6.2.3.2正式焊接

1）钢架柱基础框架的焊接必须满焊，角接焊缝焊角高度不小于6mm，柱底板和钢架附件的焊接根据图纸要求进行，钢架的焊接均选用J507焊条。

2）所有对接焊逢必须满焊，角接焊缝和加强筋的焊接，焊脚高度不小于图纸设计要求的高度，如没有要求焊角高度不少于薄件高度。。

3）焊接工艺要求:严禁在被焊工件表面引燃电弧、或擦伤。整体点焊后再进行首层焊接，首层焊接全部完成后再进行填沟、盖面。每道焊缝焊完后，应清除表面的焊渣和飞溅等杂物，仔细检查外表有无缺陷，如有，应及时剔除补焊。

4）焊接时应注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满，所点固的焊缝当天尽量完成焊接，防止漏焊；焊完后及时清渣自检，要求表面成形良好，不允许有咬边、气孔、夹渣、弧坑等表面缺陷，发现缺陷及时修补。四大管道支吊架及钢架大板梁等重要焊接部位必须进行三级验收，梯子栏杆焊接完后必须进行表面打磨。

5）施焊中，焊缝要均匀的过渡到管壁表面，加强高不小于1mm，不大于3mm。

6）焊接电流大小按壁厚、施焊空间位置及电焊条直径确定,焊条角度随焊接位置的改变而变化。

7）焊接参数

焊接时所采用的焊接参数

焊层道数焊接

方法

极性

焊条直径

（mm）

焊条牌号电流（A）

电压范围

（V）

1层SMAW正接或直反φ3.2J422/J50790～13524～26其他层SMAW正接或直反φ4.0J422/J507125～18024～28