钢结构焊接指导书
主厂房钢结构焊接作业指导书
主厂房钢结构焊接作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于燃煤发电机组工程#4主厂房钢结构的焊接工作。
2.编制依据2.1《电站钢结构焊接通用技术条件》（DL/T678-1999）2.2《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2012）2.3《火力发电厂焊接热处理技术规程》（DL/T819-2010）2.4《焊接工艺评定规程》（DL/T868-2004）2.5《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分：焊接（DL/T5210.7-2010）2.6《特种设备焊接操作人员考核细则》(TSG Z6002-2010)2.7《焊工技术考核规程》（DL/T679-2012）2.8《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分（DL5009.1-2002）2.9《电力建设工程施工技术管理导则》（国电电源[2002]896号）2.10主厂房钢结构说明书及有关图纸2.11焊接工艺评定3.工程概况及主要工程量燃煤发电机组工程2×1000MW燃煤汽轮发电机组的主厂房钢结构为露天布置、独立式全钢结构，包括箱式立柱、斜拉梁、柱间支撑。
主要工作量：4根H型立柱，12根箱型立柱，少量框架梁加强筋板；H型立柱和箱型立柱焊缝为对接式，框架梁加强筋板以角焊缝为主。
4．作业人员的资格要求4.1进行主厂房钢结构焊接的焊工必须经相应项目技术考核合格，取得焊工合格证书，并在有效期内。
4.2焊工应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺和焊接作业指导书进行施焊，严格遵守工地制定的焊接工艺纪律等各项质量管理制度，并认真实行质量自检。
4.3焊工在施焊前应认真熟悉作业指导书，凡遇与作业指导书要求不符时，焊工应拒绝施焊，当出现重大质量问题时，报告有关人员，不得自行处理。
5.主要施工机械及工器具主要施工机械及工器具6.施工准备6.1作业指导书编审结束，并进行技术交底。
6.2焊接人员资质符合要求，已报审。
6.3施工中所需机、工器具配备齐全。
6.4焊材库具备贮存条件，有专人管理，已具备焊条烘焙条件。
焊接作业指导书及焊接工艺
焊接作业指导书及焊接工艺Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】焊接作业指导书及焊接工艺1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。
规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。
2．范围：.适用于钢结构的焊接作业。
.不适用有特殊焊接要求的产品及压力容器等。
3．职责：指导焊接操作者实施焊接作业等工作。
4.工作流程作业流程图4.1.1.查看当班作业计划4.1.2.阅读图纸及工艺4.1.3.按图纸领取材料或半成品件4.1.4.校对工、量具；材料及半成品自检4.1.5.焊接并自检4.1.6.报检.基本作业:4.2.1.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。
4.2.2.阅读图纸及工艺：施焊前焊工应仔细阅读图纸、技术要求及焊接工艺文件，明白焊接符号的涵义。
确定焊接基准和焊接步骤；自下料的要计算下料尺寸及用料规格，参照工艺要求下料。
有半成品分件的要核对材料及尺寸，全部满足合焊图纸要求后再组焊。
4.2.3.校准：组焊前校准焊接所需工、量具及平台等。
4.2.4.自检、互检：所有焊接件先行点焊，点焊后都要进行自检、互检，大型、关键件可由检验员配合检验，发现问题须及时调整。
4.2.5.首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。
4.2.6.报检：工件焊接完成后及时报检，操作者需在图纸加工工艺卡片栏及施工作业计划上签字。
（外加工件附送货单及自检报告送检）。
5.工艺守则：.焊前准备5.1.1.施焊前焊缝区（坡口面、I型接头立面及焊缝两侧）母材表面20～30mm宽范围内的氧化物、油、垢锈等彻底清理干净，呈现均匀的金属光泽。
5.1.2.检查被焊件焊缝（坡口形式）的组对质量是否符合图纸要求，对保证焊接质量进行评估，如有疑义应向有关部门联系，以便采取相应工艺措施。
5.1.3. 按被焊件相应的焊接工艺要求领取焊接材料，并确认焊接牌号无误。
钢结构焊接作业指导书
钢结构焊接作业指导书一、引言钢结构焊接作业是钢结构施工中非常重要的环节之一。
为确保焊接作业的质量和安全，本指导书旨在为焊接人员提供详细的操作指导和注意事项。
本指导书的内容包括焊接前的准备工作、焊接过程的操作规范、焊接后的质量检验等方面。
二、焊接前的准备工作1. 确认焊接材料和焊接工艺在开始焊接作业之前，焊接人员需要确认所使用的焊接材料和焊接工艺是否符合设计要求。
根据设计要求选择合适的焊接材料，并根据焊接材料的特性确定合适的焊接工艺。
2. 准备焊接设备和工具焊接人员需确保焊接设备和工具的完好性和安全性。
检查焊接机、电缆、焊枪等设备是否正常工作，确保焊接电源稳定可靠。
同时，准备好所需的焊接辅助工具，如焊接钳、焊接夹具等。
3. 检查焊接区域和工作环境在进行焊接作业之前，焊接人员需检查焊接区域和工作环境是否符合安全要求。
清理焊接区域，确保周围没有易燃物和易爆物，并保持通风良好。
同时，检查焊接区域的支撑结构是否稳固可靠，确保焊接过程中不会发生意外事故。
三、焊接过程的操作规范1. 焊接前的准备工作在开始焊接作业之前，焊接人员需进行以下准备工作：- 清洁焊接接头表面，去除油污、锈蚀等杂质；- 对焊接接头进行预热，以提高焊接质量；- 确保焊接接头的对位和固定。
2. 焊接操作规范在进行焊接作业时，焊接人员需遵循以下操作规范：- 选择合适的焊接电流和焊接速度，确保焊接质量；- 控制焊接电弧的稳定性，避免浮现飞溅温和孔等焊接缺陷；- 保持焊接枪的角度和距离稳定，以确保焊缝的均匀性和一致性；- 在焊接过程中，及时更换焊条或者焊丝，避免浮现焊接不良的情况。
3. 焊接安全措施焊接作业涉及高温和电流等危（wei）险因素，为保障焊接人员的安全，需采取以下安全措施：- 戴上防护眼镜、焊接手套和防火服等个人防护装备；- 确保焊接区域的通风良好，避免有害气体的积聚；- 确保焊接设备的接地良好，防止触电事故的发生；- 确保工作区域的璀璨，避免因光线不足而导致操作失误。
焊接工艺评定作业指导书
钢结构焊接工艺评定作业指导书JZB-JSZW-B/1-041.目的为验证拟定的焊件是否满足钢结构焊接作业指导的要求，确定焊件焊接接头的使用性能符合标准要求。
2.适用范围适用于本公司承揽的钢结构工程项目的焊接工艺评定。
3.编制依据建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-20024.焊接工艺评定基本要求4.1 凡符合以下情况之一者，应在钢结构构件制作及安装施工之前进行焊接工艺评定：4.1.1 首次采用的钢种、焊接材料和焊接方法必须进行焊接工艺评定。
4.1.2 设计规定的钢材类别、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理制度以及所采用的焊接工艺参数、预热后热措施等各种参数的组合条件为首次采用。
4.2 焊接工艺评定应由结构制作、安装企业根据所承担钢结构的设计节点形式、钢材类型、规格、采用的焊接方法、焊接位置等，制定焊接工艺评定方案，拟定相应的焊接工艺评定指导书，按《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002的规定施焊试件、切取试样并由具有国家技术质量监督部门认证资质的检测单位进行检测试验。
4.3 焊接工艺评定的施焊参数，包括热输入、预热、后热制度等应根据被焊材料的焊接性制订。
4.4 焊接工艺评定所用设备、仪表的性能应与实际工程施工焊接相一致并处于正常工作状态。
焊接工艺评定所用的钢材、焊钉、焊接材料必须与实际工程所用材料一致并符合相应标准要求，具有生产厂出具的质量证明文件。
4.5 焊接工艺评定试件应由该工程施工企业中技能熟练的焊接人员施焊。
4.6 焊接工艺评定所用的焊接方法、钢材类别、试件接头形式、施焊位置分类代号应符合《建筑钢结构焊接技术规程》中表5.1.6/1-5.1.6/4及图5.1.6/1-5.1.6/4的规定。
5.2.8 焊接工艺评定结果不合格时，应分析原因，制订新的评定方案，按原步骤重新评定，直到合格为止。
5.2.9 已具有同等条件焊接工艺评定资料时，可不必重新进行相应项目的焊接工艺评定试验。
02钢结构焊接作业指导书
1. 适用范围：适用于钢结构焊接工序。
2. 内容2.1 母材：本准则适用的母材为通常用于钢结构制造的抗拉强度下限低于618MPa的碳钢和碳锰钢，属JB/T6963中的P1类（含P1-1、P1-2、P1-3组），见表3.1.。
采用表3.1.以外的钢材, 须经主管工程师同意并采取必要的工艺措施。
表3.1. 适用钢材型号2.2 焊接方法：采用手工电弧焊（SMAW）、二氧化碳气体保护焊（MAG）、混合气体保护焊（GMAW）、埋弧焊（SAW）等焊接方法。
2.3 焊接2.3.1 通则2.3.1.1 焊接材料1）手弧焊焊条、埋弧焊焊丝及焊剂、气保焊焊丝应按表2.3.1、2.3.2及2.3.3的规定；2）填充金属材料及焊剂应按规定妥善存放，防止受潮变质。
2.3.1.2预热温度及层间温度预热温度及层间温度决定于母材材质、工件厚度、焊接方法、填充材料以及工件温度，见表2.3.4；当工件温度低于规定时，应在以焊接处为中心以工件厚度为半径的区域内预热；当焊接接头处于高拘束状态时，应适当提高预热温度；当接头由几种不同的母材组成时，应按强度或碳当量较高的母材预热；预热方法通常采用火焰局部加热。
表2.3.1 与母材匹配的手工电弧焊焊条表2.3.2 与母材匹配的气体保护焊材料表2.3.3 与母材匹配的埋弧焊材料* 当母材温度或环境温度低于0℃时, 应至少预热到50℃，且在焊接期间保持。
2.3.1.3 首次焊接的钢种，其重要焊接接头应按JB/T 6963 作工艺评定。
2.3.1.4 引弧应避免在焊缝区以外的母材上打弧，因不慎打弧或工艺搭焊形成的焊疤，送检时应当磨光。
2.3.1.5焊缝清理焊缝完工后应清除焊缝区的焊渣；飞溅等。
多层焊时，层间应清除焊渣和影响施焊的其他杂物。
2.3.1.6坡口焊缝的两端厚板坡口焊缝的两端应填满并确保熔合良好，必要时应补焊；埋弧焊时，应采用导入板和引出板，焊后除去并磨光。
2.3.1.7衬垫带永久性衬垫的焊缝应在全长上与衬垫熔合。
钢结构、平台、梯子焊接作业指导书
目录1 编制依据 (2)2 编制目的 (2)3 工程概况 (2)3.1 概述 (2)3.2 主要焊接工作量 (2)4 焊接准备 (3)4.1 施工机械准备 (3)4.2 施工现场准备 (3)4.3 施工人员准备 (3)5 焊接施工 (3)5.1 焊接工艺流程 (3)5.2 坡口形式 (4)5.3 焊接工艺及焊接参数选择 (5)5.4 对口点固 (5)5.5 焊接工艺及要求 (5)6 焊接技术、质量保证措施 (7)7 职业安全健康与环境管理要求 (8)7.1 安全风险分析 (8)7.2 其它安全要求 (9)7.3 文明施工 (9)7.4 职业健康安全管理措施 (10)7.5 环境保护措施 (10)8 主要工器具 (10)附件一：危险因素辨识与控制措施 (12)附件二：施工作业环境因素辨识调查表与控制措施 (13)1 编制依据《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012《焊工技术考核规程》DL/T679-2012《电力建设施工质量验收规程第5部分：焊接》DL/5210.5-2018《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T438—2016《特种设备焊接操作人员考核细则》TSG Z6002-2010《电力建设施工技术规范第二部分：锅炉机组》DL/T 5190.2-2018《电站钢结构焊接通用技术条件》DL/T678-2013《电力建设安全工作规程》DL5009.1-20142 编制目的本作业指导书针对XXXX工程钢结构、平台、梯子的特点进行编制，用来指导锅炉钢结构、平台、梯子的焊接工作，确保焊接质量及施工工艺符合要求。
3 工程概况3.1 概述本项目为生物质热电联产工程，属清洁、可再生能源及资源综合利用项目。
根据集聚区工业蒸汽用户热负荷发展情况，本工程建设规模：1×125t/h高温超高压再热生物质循环流化床锅炉+1×30MW高温超高压再热抽凝式汽轮机发电机组及配套上料、除灰、除渣、消防、脱硫脱硝、烟囱、冷水塔、化水系统、办公楼、料棚等。
【2024版】钢结构工程施工作业指导书
可编辑修改精选全文完整版钢结构作业指导书一、钢结构加工制作1.钢材的存放（1）钢材在施工现场堆放时，堆放场地要平整，并要高于地面，四周应留排水沟。
堆放时要尽量使钢材截面的脊面向上，以免积雪积水。
两端有高差利于排水。
（2）堆放在有顶棚的仓库时，可直接堆放在地坪上，下垫楞木。
2.钢材的标识钢材端部应树立标牌，标明钢材的规格、型号、数量和材质验收证明书编号。
为方便工人施工，钢材端部根据其钢号涂以不同颜色的油漆。
钢材的标牌要定期检查。
余料退库时要检查有无标识，当退料无标识时，要及时核查清楚，重新标识后入库。
3.钢材的检验钢材的检验制度是保证钢结构质量的重要环节，因此，钢材在正式入库前必须严格执行检验制度，经检验合格后方可办理入库手续。
钢材检验的主要内容包括(1)钢材的数量、品种应与采购计划相符(2)钢材的质量保证书应与钢上打印的证号相符.每批钢材必须有厂家提供的材质证书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分及机械性能。
对钢材的各项指标可根据国标的规定进行核实。
(3)核定钢材的规格尺寸。
各类钢材尺寸容许偏差，可参考有关国标的规定进行核对。
(4)钢材表面质量检验。
不论扁钢、钢板、型钢表面不允许有结疤、折叠、裂纹、分层等缺陷。
有上述缺陷应另行堆放。
(5)检验项目：力学性能试验（强度、弯曲）4．钢材的入库管理经验收和复验合格的钢材入库时应进行登记，填写记录卡，注明入库的时间、型号、规格、炉批号。
按品种、牌号、规格分类。
库存钢材应保持帐、卡、物三者相符，并定期进行清点检查。
对保存期超过一定期限的钢材应及时处理，避免积压和锈蚀。
5．审查图纸审查图纸的目的，一方面是检查图纸设计的深度能否满足施工的要求，核对图纸上的构件数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾等；另一方面也要对图纸进行工艺审核，即审核在技术上是否合理，构造是否便于施工，图纸上的技术要求按加工单位的施工水平能否实现等。
图纸审查后要做技术交底准备，其内容主要有：(1)根据构件尺寸考虑原材料对接方案和接头在构件中的位置(2)考虑总体的加工工艺方案几重要的工装方案。
广州东塔钢结构工程焊接施工作业指导书
焊接施工作业指导书编制人：__________日期:_________ 审核人：__________日期:_________ 审批人：__________日期:_________广 州 东 塔 钢 结 构 工 程第一节工程概况一工程简介广州东塔项目位于珠江新城CBD中心地段，商业、办公、高级公寓及酒店于一体，建筑面积50余万平方米。
塔楼地下5层,地上112层,建筑高度530m，钢结构总量9.7万吨。
项目建成后将成为华南第一高楼。
二钢结构整体概述.典型楼层整体效果图钢结构立塔楼为带加强层的钢管混凝土巨型框架-筒体结构，主屋面高度为518m，计入出屋面后的高度为530m。
塔楼地上112层，核心筒内部采用现浇混凝土楼盖体系，核心筒之外区域采用钢梁+混凝土楼盖体系；采用现浇混凝土楼盖体系。
巨柱下采用独立基础，核心筒下采用箱形基础。
裙房地上10层，为现浇钢筋混凝土框架结构，其中部分梁柱为型钢混凝土构件或钢构件；共5层，为现浇钢筋混凝土框架结构；基础采用筏板局部加设抗拔锚杆。
钢结构分布于主塔楼与部分裙楼。
塔楼结构采用了巨型框架+核心筒形成的双重结构体系，主要由钢筋混凝土核心筒（内含型钢）、巨型柱同6道环桁架组成的巨型框架、以及协同核心筒和巨型框架共同工作的4道伸臂桁架组成；裙楼钢结构包括框架结构与桁架、连桥。
三钢结构材料要求第二节焊接作业内容及特点一焊接作业内容本工程地上钢结构主要焊接作业内容包含：主塔楼外筒巨型钢柱对接焊、外筒钢柱及劲性钢柱对接焊、核心筒钢板剪力墙（双层、单层）对接焊、核心筒内劲性柱对接焊、伸臂桁架弦杆对接焊、伸臂桁架巨型节点拼装焊接、环桁架焊接、楼盖粱系焊接、裙楼结构钢柱、桁架及钢梁的焊接。
二焊接接头形式三焊接特点四焊缝等级及相关要求除非另外说明，所有对接焊缝及节点坡口均采用全熔透等强度焊缝，焊缝质量等级为一级，所有角焊缝焊缝质量等级为三级。
当不同强度的刚材焊接时，可采用与低强度钢材相适应焊接材料。
焊接作业指导书完整版
焊接作业指导书一、焊前准备规定1、检查焊接电流：在等速送丝下使用平硬特性直流电源，极性采用直流反接。
2、检查送丝系统：推丝式送丝机构要求送丝软管不宜过长（2～4m之间），确保送丝无阻。
3、检查焊枪：检查导电咀是否磨损，若超标则更换。
出气孔是否出气通畅。
4、检查供气系统：预热器、干燥器、减压器及流量计是否工作正常，电磁气阀是否灵活可靠。
5、检查焊材：检查焊丝，确保外表光洁，无锈迹、油污和磨损。
检查CO2气体纯度（应大于99.5%，含水量和含氮量均不超过0.1%），压力降至0.98Mpa时，禁止使用。
6、检查施焊环境：确保施焊周围风速小于 2.0m/s。
7、清理工件表面：焊前清除焊缝两侧100mm以内的油、污、水、锈等，重要部位要求直至露出金属光泽。
8、检查焊接工艺指导书（或焊接工艺卡）是否与实际施条件相符，严格按工艺指导书调节施焊焊接规范。
二、施焊操作规定1、根据CO2气体保护半自动焊根据焊枪不同依说明书操作。
2、引弧采用直接短路法接触引弧，引弧前使焊丝端头与焊件保持2～3mm的距离，若焊丝头呈球状则去掉。
3、施焊过程中灵活掌握焊接速度，防止未焊透、气孔、咬边等缺陷。
4、熄弧时禁止突然切断电源，在弧坑处必需稍作停留待填满弧坑后收弧以防止裂纹和气孔。
5、焊缝接头连接采用退焊法。
6、尺量采用左焊法施焊。
7、摆动与不摆动参照工艺指导书或根据焊件厚度及材质热输入要求定。
8、对T型接头平角焊，应使电弧偏向厚板一侧，正确调整焊枪角度以防止咬边、未焊透、焊缝下垂并保持焊角尺寸。
9、严格按工艺指导书要求正确选择焊接顺序，减小焊接变形和焊后残余应力。
10、焊后关闭设备电源，用钢丝刷清理焊缝表面，目测或用放大镜观察焊缝表面是否有气孔、裂纹、咬边等缺陷，用焊缝量尺测量焊缝外观成形尺寸。
三、焊接参数规范规定1、焊接工艺参数控制：在焊接工艺指导书下的重要焊缝必需严格按工艺卡所示参数施焊。
对未明确指定工艺参数的焊缝施焊时按如下要求施焊：2、焊丝直径：根据焊件厚度、焊接位置及生产进度要求综合考虑。
焊接作业指导书
焊接作业指导书为了保证郑州站无柱雨棚工程的焊接质量，确保焊接检测的一次合格率在95%以上，特制订本作业指导书。
1、依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ812、施工准备2.1材料及主要机具2.1.1电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。
施焊前按要求进行烘焙。
严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条。
按材质要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。
2.1.2引弧板：引弧板材质和坡口型式应与焊件相同。
2.1.3主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。
2.1.4根据设计要求在加工厂提前制作好各焊缝处的剖口角度、焊件间隙、钝边高度等，以方便焊接，保证焊接质量。
2.2作业条件2.2.1熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。
2.2.2各种材料在焊接前均经由有国家认证的专业机构进行焊接工艺评定。
2.2.3所有焊工持证上岗，并保证焊工合格证在有效期限，明确焊工的施焊范围。
3、操作工艺3.1工艺流程：作业准备→电弧焊接→焊缝检查。
3.2钢结构电弧焊接：3.2.1清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
3.2.2烘焙焊条应符合规定的温度与时间，将烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。
3.2.3焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择合适的焊接电流，保证焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等。
3.2.4引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。
钢结构焊接工程作业指导书
钢结构焊接工程作业指导书1总则1.1编制目的为了规范钢结构焊接的施工，统一钢结构焊接的施工准备、施工操作、质量标准的内容和对成品保护、职业健康安全、环境保护的规定，并为编制钢结构焊接的技术交底提供依据，特编制此作业指导书。
1.2合用范围该作业指导书合用于桁架结构、多层或高层梁、柱框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物中采用普通碳素结构钢和低合金结构钢的钢结构焊接工程。
凡在这些钢结构焊接工程中，规定采用手工电弧焊、埋弧自动焊或二氧化碳气体保护焊时，均可执行本作业指导书的相关规定。
1.3编制依据（1）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2023）（2）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2023）（3）建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2023）（4）碳钢焊条（GB/T5117）（5）低合金钢焊条（GB/T5118）（6）碳素钢埋弧焊用焊剂（GB/T5293）（7）低合金钢埋弧焊用焊剂 (GB/T12470)（8）二氧化碳气体保护焊用焊丝（GB/T8110）（9）焊接用二氧化碳 (HG/T2537)（10）埋弧焊焊接接头的基本形式与尺寸（GB986）（11）气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸（GB985-88）（12）国家和本地政府有关安全、防火、劳动、环境保护等现行有关标准和规程。
2施工准备2.1技术准备（1）构件制作前，应按招标文献和施工图纸的规定以及《建筑钢结构焊接技术规程》的规定进行焊接工艺评估实验。
（2）应根据构件制造规定、钢结构技术规范、施工图纸以及焊接工艺评估实验的有关规定，编制施工组织设计和施工技术方案，拟定焊接施工工艺。
（3）按施工组织设计、施工技术方案和作业指导书的规定，编制具体的施工技术交底。
2.2材料规定（1）建筑钢结构用钢材及焊接材料的选用应符合设计图纸的规定，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检查报告，其化学成分、力学性能和其他质量规定必须符合国家现行标准规定。
（完整word版）焊接作业指导书及焊接工艺
（完整word版）焊接作业指导书及焊接⼯艺1．⽬的：明确⼯作职责，确保加⼯的合理性、正确性及可操作性。
规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全⽣产并保证加⼯质量。
2．范围：2.1.适⽤于钢结构的焊接作业。
2.2.不适⽤有特殊焊接要求的产品及压⼒容器等。
3．职责：指导焊接操作者实施焊接作业等⼯作。
4. ⼯作流程 4.1作业流程图4.2.基本作业:4.2.1.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进⾏作业，以满⾜⽣产进度的需要。
4.2.2.阅读图纸及⼯艺：施焊前焊⼯应仔细阅读图纸、技术要求及焊接⼯艺⽂件，明⽩焊接符号的涵义。
确定焊接基准和焊接步骤；⾃下料的要计算下料尺⼨及⽤料规格，参照⼯艺要求下料。
有半成品分件的要核对材料及尺⼨，全部满⾜合焊图纸要求后再组焊。
4.2.3.校准：组焊前校准焊接所需⼯、量具及平台等。
4.2.4.⾃检、互检：所有焊接件先⾏点焊，点焊后都要进⾏⾃检、互检，⼤型、关键件可由检验员配合检验，发现问题须及时调整。
4.2.5.⾸件检验：在批量⽣产中，必须进⾏⾸件检查，合格后⽅能继续加⼯。
4.2.6.报检：⼯件焊接完成后及时报检，操作者需在图纸加⼯⼯艺卡⽚栏及施⼯作业计划上签字。
（外加⼯件附送货单及⾃检报告送检）。
5.⼯艺守则：5.1.焊前准备5.1.1.施焊前焊缝区（坡⼝⾯、I型接头⽴⾯及焊缝两侧）母材表⾯20～30mm宽范围内的氧化物、油、垢锈等彻底清理⼲净，呈现均匀的⾦属光泽。
5.1.2.检查被焊件焊缝（坡⼝形式）的组对质量是否符合图纸要求，对保证焊接质量进⾏评估，如有疑义应向有关部门联系，以便采取相应⼯艺措施。
5.1.3. 按被焊件相应的焊接⼯艺要求领取焊接材料，并确认焊接牌号⽆误。
5.1.4. 检查焊接设备是否运转正常，各仪表指数是否准确可靠，然后遵照本⼯艺提供的⼯艺规范参数预调焊接电流、电压及保护⽓体流量。
5.1.5.合焊前应先⾏组对点焊，点焊的焊材应与正式施焊焊材相同，点焊长度⼀般应为10-15mm（可视情况⽽定），点焊厚度应是焊脚⾼度的1/2（⾄少低于焊脚⾼度）。
钢结构工程施工作业指导书
钢结构工程施工作业指导书第一节钢结构焊接1、适用范围本作业指导书适用于工业与民用建筑钢结构中普通碳素结构钢与低合金钢的焊接。
2、施工准备主要设备及材料⑴机具：各类型的焊机。
⑵电焊条：选用电焊条必须严格按照设计要求，并具有出厂合格证明。
严禁使用过期或药皮脱落，焊芯生锈的焊条。
⑶材料：各种的钢材（钢板、钢筋、工字钢及模钢等）。
各种焊条、螺丝、垫铁、铁钉、涂料等。
作业条件⑴审阅施工图纸，拟定焊接工艺。
⑵准备好施焊工具，焊接电机。
在空旷地区施焊时，应准备挡风挡雨措施。
⑶焊工应经过考试，并取得合格证后方可施焊。
⑷施焊前焊工应复查组装质量和焊缝区的处理情况，若不符合要求，应修正合格后方能施焊。
3、操作方法⑴首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和物理性能试验，符合要求后，才可使用。
⑵普通碳素结构厚度大于34㎜和低合金结构钢厚度大于或等于30㎜，应进行预热，其焊接预热温度及层间温度宜控制在100—1500C，预热区应在焊接坡口两侧各80～100㎜范围内。
⑶多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道完成后应及时清理，好发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后在焊接。
⑷要求焊成而的贴角焊缝，可采用传位焊接使焊缝金属于母材间平缓过渡。
⑸焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报施工员或质安员查清原因，定出修补措施后，才可处理，低合金结构钢在同处的返修不得超过两次。
⑹严禁在母材上打火引焊件两端配置起弧和收弧板，其材质和坡口形式与焊件相同。
焊接完毕后用气割切除并修磨平整。
⑺重要焊缝接头，应在焊件两端配置起弧和收弧板，其材质和坡口形式与焊件相同。
焊接完毕后用气割切除并修磨平整，不得用锤击落。
⑻要求等强度的对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口外，为了确保焊缝质量，焊接前宜采用碳弧气刨刨根，并清理根部氧化物后才焊接。
⑼为了减少焊接变形与应力必须采取以下措施：①焊接时应尽量使焊缝能自由变形，大型构件的焊接要从中间向四周围对称进行。
钢筋焊接与绑扎作业指导书
一、钢筋的存放当钢筋运进施工现场后，必须严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放，并注明数量，不得混淆。
钢筋应尽量堆入仓库或料棚内。
条件不具备时，应选择地势较高，土质坚实，较为平坦的露天场地存放。
在仓库或场地周围挖排水沟，以利泄水。
堆放时钢筋下面要加垫木，离地不宜少于200mm，以防钢筋锈蚀和污染。
钢筋成品要分工程名称和构件名称，按号码顺序存放。
同一项工程与同一构件的钢筋要存放在一起，按号挂牌排列，牌上注册构件名称、部位、钢筋类型、尺寸、钢号、直径、根数，不能将几项工程的钢筋混放在一起。
同时不要和产生有害气体的车间靠近，以免污染和腐蚀钢筋。
二、钢筋的加工1、钢筋在加工前应调直，并应符合下列规定：⑴、钢筋表面的油漆、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等应清除干净；、钢筋应平直，无局部曲折；⑶、加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕；⑷、当利用冷拉方法矫直钢筋时，钢筋的矫直伸长率：I级钢筋不得大于2%，II级、III级钢筋不得大于1%。
2、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。
当无设计要求时，应符合下列规定：⑴、所有受热拉轧光圆钢筋的末端应作成180°的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径dm不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段。
、拉热轧带肋钢筋的末端应采用直角形弯钩，钩端的直线段长度不应小于3d，直钩的弯曲直径dm不得小于5d。
起的钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径不宜小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。
3、用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩）。
弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度：一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。
4、钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热（梁体横隔板锚固钢筋若采用II 级钢筋，应采用热弯工艺）。
弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。
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1 编制依据1.1 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20041.2 《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分) DL5009.1-20021.3《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2006年版1.4 新疆电力建设公司焊接工艺评定报告1.5 相关系统施工图纸1.6 公司质量体系文件2 工程概况本施工项目包括乌苏热电厂一期（2×300MW机组）工程钢架柱基础结构焊接、钢架附件焊接、顶板梁焊接、平台扶梯焊接、屋架结构焊接、牛腿支架焊接、垫铁及支座焊接、电气热控支架焊接等。
结构钢母材材质包括Q235B、20#、Q345A、Q345B、16Mn等，母材规格为δ=3-35mm。
2.1 施工范围和施工地点2.1.1 施工范围：全厂设备安装钢结构焊接。
2.1.2 施工地点：全厂设备安装区。
2.2 工程特点焊接位置复杂、焊口数量多、工作周期长、工作量大，其中包括配制焊接和安装焊接。
焊口型式主要有对接、搭接和角接形式，采用手工电弧焊的焊接方法。
3 施工准备及其条件3.1施工准备3.1.1 熟悉施工环境，电焊机布置到位，防护用品配备齐全，做好安全设施布设。
3.1.2 焊工应按《焊工技术考核规程》进行相应技术考核合格，持证上岗。
3.1.3 焊接材料选择如下：母材材质选用焊材牌号焊材规格普通结构Q235B、20# J422 φ3.2、φ4.0 重要结构Q345A、Q345B、16Mn J507、R307 φ3.2、φ4.03.1.4对焊接材料的要求3.1.4.1焊材检验、入库按公司质保程序要求执行，对现场二级库的设施按规定要求设置。
3.1.4.2焊接材料由专人保管、烘焙和发放。
3.1.4.3焊材在使用前按规定进行烘焙，重要部件焊接使用时放入保温筒内随用取随。
3.1.4.4所有焊接过程中使用的焊接材料设专库储存，并按有关技术要求进行管理，防止变质锈蚀，所有焊接材料的质量应符合国家标准或有关标准规定的要求。
3.1.4.5焊接材料发放员应详细记录好材料发放情况，按规定填写焊接材料发放记录。
3.1.4.6焊工领用焊接材料时，应确认焊接材料与领料单相符。
3.1.5工地配备1台焊条烘箱、1台焊条恒温箱。
3.2 开工前应具备的条件3.2.1对施工人员进行安全交底和技术交底，施工人员必须了解施工范围、施工工序，焊接参数和现场安全状况，并在交底上签字。
3.2.2电焊机布置到位，接线接零完好，需做防风、防雨措施。
3.3 装配符合以下要求：3.3.1对接焊缝焊件厚度大于6mm时，应开V型坡口，对口间隙为2-3mm，所有焊缝对口前应将坡口表面每侧10-15mm范围内的油、漆、锈等杂物清理干净，直至发出金属光泽。
3.3.2其余对接焊口的对口间隙大小控制在1～3㎜范围内，对口间隙应均匀，对口间隙过大时应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。
3.3.3焊接组装时应将待焊工件垫置牢固，以防止焊接过程中产生变形和附加应力。
4 劳动力计划、主要施工机械及工器具的配置4.1劳动力组织：根据施工需求配相应数量的中低压焊工以满足工期要求。
4.2施工计划：焊工由班长统一安排，可随机调动。
4.3机具的选择：选用交直流电焊机20-40台。
4.4工器具的选择：手工电弧焊把钳选用300A或500A；黑玻璃选用8-9号。
4.5常用工具的配置：扁铲、钢丝刷、磨光机、焊罩、保温桶。
5 力能供应5.1焊接时就近集中布置电焊机，用电及现场照明就近选择配电柜接线。
6 施工工序及施工方法6.1施工工序：检查安全措施是否到位、焊机、焊线、工具是否完好→选择好焊条牌号、规格→选择好焊接工艺参数→检查装配的焊缝是否符合要求→点固→正式焊接→焊工100%自检→工地复检→项目部抽检。
6.2施工方法6.2.1对口时要求两边要对齐，其错口值应不超过壁厚的10%。
然后点焊，点焊要牢固可靠。
对有油漆部位焊接必须将油漆清理干净在进行焊接，正式焊接前要将对口位置找平，用硬物将下端垫平；焊接时选择使结构变形最小的方向、方法进行施焊（如对称焊接）。
6.2.2采用手工电弧焊的焊接方法。
6.2.3点固及正式施焊6.2.3.1点固:对口检查合格后对焊口进行点固焊，点固焊的焊接材料、焊接工艺与正式施焊时相同。
6.2.3.2正式焊接1）钢架柱基础框架的焊接必须满焊，角接焊缝焊角高度不小于6mm，柱底板和钢架附件的焊接根据图纸要求进行，钢架的焊接均选用J507焊条。
2）所有对接焊逢必须满焊，角接焊缝和加强筋的焊接，焊脚高度不小于图纸设计要求的高度，如没有要求焊角高度不少于薄件高度。
3）焊接工艺要求:严禁在被焊工件表面引燃电弧、或擦伤。
整体点焊后再进行首层焊接，首层焊接全部完成后再进行填沟、盖面。
每道焊缝焊完后，应清除表面的焊渣和飞溅等杂物，仔细检查外表有无缺陷，如有，应及时剔除补焊。
4）焊接时应注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满，所点固的焊缝当天尽量完成焊接，防止漏焊；焊完后及时清渣自检，要求表面成形良好，不允许有咬边、气孔、夹渣、弧坑等表面缺陷，发现缺陷及时修补。
四大管道支吊架及钢架大板梁等重要焊接部位必须进行三级验收，梯子栏杆焊接完后必须进行表面打磨。
5）施焊中，焊缝要均匀的过渡到管壁表面，加强高不小于1mm，不大于3mm。
6）焊接电流大小按壁厚、施焊空间位置及电焊条直径确定,焊条角度随焊接位置的改变而变化。
7）焊接参数焊接时所采用的焊接参数焊层道数焊接方法极性焊条直径（mm）焊条牌号电流（A）电压范围（V）1层SMAW正接或直反φ3.2J422/J50790～13524～26其他层SMAW正接或直反φ4.0J422/J507125～18024～287 施工环境及机械设备的具体要求7.1施工场所应作到物料堆放整齐、场地平整、路水畅通。
7.2在火星所及范围内，严禁有可燃易爆物品。
7.3电焊机摆放处及焊接场所必须有可靠的防风、防雨、防雪等措施。
7.4夜间施工，现场必须有良好的照明。
7.5电焊机软线、把钳必须绝缘，电焊机完好。
8质量管理8.1质量指标及质量检查验收的标准依据8.1.1质量指标8.1.1.1焊口外观验收合格率达100%，且优良率大于90%8.1.1.2分项工程焊接质量达到优良。
8.1.2表面质量检验标准(《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004)质量标准检验指标合格优良焊缝成形焊缝过渡圆滑接头良好焊缝余高平焊≤3 其他位置≤4焊缝宽窄差≤5咬边h≤0.5 ∑I≤0.2L错口外壁≤0.1δ且≤4弯折≤3/200裂缝、弧坑无气孔、夹渣注：δ-壁厚 h- 缺陷深度 L-焊缝长度ΣI-缺陷总长8.2质量控制措施8.2.1 坚持质量与经济挂钩原则，设立专项质量奖励基金，制定质量奖罚细则，对施工中造成的各种质量事故、质量缺陷按三不放过的原则，坚决追查到底并严肃处理。
8.2.2 焊缝质量检验：焊工100%自检→填写自检记录→工地复检→项目部抽检。
8.2.3焊接接头分类检查方法、范围及数量，按验规确定，且应符合下列规定：焊接接头类别范围检验方法及比例（%）外观自检外观专检射线超声硬度光谱承受静载荷的钢结构100 25按设计要求非承压结构和一般支撑结构100 108.2.4焊工焊后应立即进行自检，重点是药皮清理、表面缺陷和外观成形，一般要求当日完成焊缝药皮的清理干净，对于表面缺陷、外观工艺差的焊缝，应及时予以补焊或采用砂轮机修磨。
焊工经自检合格后填写自检记录表。
外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目检查。
外观检查的内容为：无焊缝表面缺陷（气孔、裂纹、未熔合、夹渣、漏焊等）；焊缝外表成形美观，宽度应均匀一致，达到同类焊缝优良标准。
8.3强制性条文实施项目及要求8.3.1根据《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2006年版中的《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004针对钢结构焊接提出以下强制性要求：8.3.1.1 焊工应按《焊工技术考核规程》进行相应技术考核合格，持证上岗。
8.3.1.2所有焊接材料及CO2气体必须具有质量证明书，板材必须经工艺评定、确认焊接工艺，才能进行焊接。
8.3.1.3允许进行焊接操作的最低环境温度：A-Ⅰ-10℃；A-Ⅱ、A-Ⅲ、B-Ⅰ0℃。
8.3.2《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分) DL5009.1-2002针对钢结构焊接提出强制性要求见本作业指导书：职业健康、安全管理及文明施工措施9 职业健康、安全管理危害辩识与风险评价一览表序号作业场所作业活动状态潜在的危险因素可能导致的事故风险级别一般重大不可承受风险1.施工场地焊接正常焊接时对火花飞溅未做防护措施火灾、烫伤√2.容器内焊接正常通风不良窒息、触电√3.施工用电正常不按规程及技术交底作业触电√4.高空作业正常作业过程中，工器具不拴绳落物伤人√5.高空作业正常高空作业未使用安全带或安全带不合格高空坠落√新疆电力建设公司XIN JIANG POWER CONSTRUCTION CO中电投乌苏热电厂一期2×300MW工程焊接专业全厂钢结构焊接作业指导书职业健康、安全管理控制措施一览表危险因素可能导致的事故作业中危险性评价风险级别是否可承受现有控制措施依据类别具体描述L E C D物理性危险因素焊接时烫伤及引起火灾11 3 6 1 18 Ⅰ可承受1、焊工应衣着整齐，穿绝缘鞋2、按要求使用劳动保护用品3、电焊把钳线破损时应及时包扎4、清理焊缝时，戴好防护镜，注意飞溅伤人5、严禁在储存或加工易燃、易爆品的场所10米范围内作业，必要时要采取隔离措施6、焊接工作结束时，必须切断电源，确认无起火危险后，方可离开《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）金属容器内进行焊接20 1 6 15 90 Ⅲ可承受1、在金属容器内作业，须可靠接地，照明必须使用12V以下的行灯2、容器内应有通风装置3、焊工所穿衣服、鞋、帽、等须干燥，脚下垫好绝缘垫触电13 3 6 3 54 Ⅱ可承受1、戴绝缘手套，保持衣物、手套干燥。
2、保证相关的工器具、电焊设备等带电体绝缘或外壳防护良好，接地，隔离可靠。
3、防止误触电。
作业过程中，防止身体任何部位误碰带电体。
4、电焊机在倒换接头，转移工作地点或发生故障时必须切断电源。
5、电源开关在闭、合时，须侧脸、戴好手套，防止电弧伤人高空坠落1 3 6 15 270 Ⅳ可承受1、安全培训、身体检查合格。
2、正确合理使用安全防护用品（安全网、带、绳等）3、遇有大雪、大雾、雷雨等恶劣气候，或夜间照明不充足时停止高处作业。
新疆电力建设公司XIN JIANG POWER CONSTRUCTION CO中电投乌苏热电厂一期2×300MW工程焊接专业全厂钢结构焊接作业指导书9.1职业健康、安全的控制目标、指标9.1.1不发生人生死亡事故；9.1.2不发生人身重伤事故；9.1.3不发生重大火灾事故；9.1.4不发生重大机械、设备损坏及重大交通人身伤亡责任事故；9.1.5不发生重大坍塌事故、区域性中毒事故；9.1.6人身轻伤负伤频率控制在2‰以内；9.2 紧急情况应急措施9.2.1现场发生各类事故后，就近人员应迅速采取措施抢救伤者，急救的目的在于采取有效、快速的方法挽救生命，保护患者，使伤者能安全且迅速的送至医院，并保护好事故现场。