干膜测试认识
国标干膜厚度的测量验收准则
国标干膜厚度的测量验收准则一、引言国标干膜厚度的测量验收准则是为了保证涂层质量，并确保涂层的防腐性能、美观性能和耐久性能。
干膜厚度的测量是评价涂层效果的重要指标之一，对于各类涂装工程至关重要。
本文将介绍国标干膜厚度的测量验收准则。
二、干膜厚度的定义和重要性干膜厚度是指涂层在干燥状态下的厚度，通常用于评估涂层的质量和性能。
正确的干膜厚度可以保证涂层的防腐性能、耐久性能和美观性能。
同时，干膜厚度也是衡量涂装工程质量的重要指标之一。
三、国标干膜厚度的测量方法国标规定了干膜厚度的测量方法，主要包括刚性测量和非刚性测量两种方法。
1. 刚性测量方法刚性测量方法是指使用刚性测量设备直接测量涂层的干膜厚度。
常用的刚性测量设备有刚性测量规和刚性测量垫。
刚性测量规是一种具有刻度的金属板，通过将其放置在涂层表面，可以直接读取干膜厚度。
刚性测量垫则是一种厚度已知的垫片，通过将其放置在涂层表面，并用厚度测量仪器测量垫片的高度，可以间接计算干膜厚度。
2. 非刚性测量方法非刚性测量方法是指使用非刚性测量设备间接测量涂层的干膜厚度。
常用的非刚性测量设备有涂层测厚仪和超声波测层仪。
涂层测厚仪通过测量涂层表面回波的时间来计算干膜厚度。
超声波测层仪则是通过将超声波传入涂层内部，并测量超声波传播时间和幅度的变化来计算干膜厚度。
四、国标干膜厚度的测量验收准则国标规定了干膜厚度的测量验收准则，主要包括以下几个方面：1. 干膜厚度的要求国标规定了不同类型涂装工程的干膜厚度要求。
根据工程的具体要求，确定合理的干膜厚度范围，以确保涂层的防腐性能和美观性能。
2. 测量设备的要求国标规定了干膜厚度测量设备的要求。
测量设备应具有合适的测量范围和精度，且需要定期校准和维护，以确保测量结果的准确性和可靠性。
3. 测量方法的要求国标规定了干膜厚度测量的方法和步骤。
测量时需要选择合适的测量设备和测量方法，并按照规定的步骤进行测量，以确保测量结果的准确性。
4. 测量结果的评定国标规定了干膜厚度测量结果的评定标准。
干膜填覆能力测试与分析
陷深度 （ 见图２ ）后退膜 ，
围４ 凹槽深度： ３ ｍ；线宽／ ４ 间距： ｉ 湿法贴膜后 ４ ｌ ａ ｒ ｉ
放置 时间２ 小时蚀刻后无开路映 口 ４ ４ 结 论
（） １ 该试验设计可以验证和比较干膜的填覆能力． 对于不同的贴膜方式和不ｌ 度的干膜，采用验证的 刮 铜表面 焰深度的范围选择是该实验成功与否的关键。
槽蚀刻 ， 另一套用于干膜线路制作。线路在扳面的分 布示意圈如图 １ 所示。
（ ） 录不列线路与凹陷交界处，开路缺口的数 ５
量 （ 见表 ２ ）
图
形
转 移
图１ 表面填覆能力贴膜后．采用专用的凹槽底片曝光、
显影 ．通 过定 量撼铜 的方法 ，在铜 表面制作 要求 的 凹
表２ 湿法 贴膜 后表面 凹陷处的开路缺 口
注：Ｉ） 上实验 ，湿法贴膜后 的放 置时 间为 ２ １ 小时 ．
ｃＩ 表 示凹槽平行 于热 贴辊 “ Ｊ 表示 凹槽垂直于热贴辊 ２ －
； ……Ｐｉ ｄ ｉｕ１ｏ ａ ｎ 制电 信 ０ ． ． ｒｔ ｒｉｎｒ ｔ 印 路 息２ ４ ｏ１ ｎ Ｃｃｔｆｍ ｉ ｅ ｏ ０Ｎ ２
线 良率 。
对热压辊表面状态的要求宽松 ｃ） 蚀刺 后线路笔直，宽度均匀，阻抗值变化幅 ５
度 小
（ ）还有诸多潜在的成＿节省和优势 。 ６ 奉 ① 可以在不降低 良率的前提下 ， 内层采用薄的干
膜 （． ｉ １ ｒ ｌ。 ０ ｒｌ ． ｉ ８ ．０ ） ａ ａ
（） ３ 贴膜产能提 升４ ％￣ ０ 由 １ ｍｉ 提到 ０ ７ ％， ． ｍ／ ｎ ８ ２５ｍ ｍ ｎ 最高达 ３５ ｍｉ 见表 １ 。 ／ ｉ， ． ｍ／ ｎ（ ） （ ）操作宽 口凡，对贴膜温度 可降低 ５ １＊ ４ ℃～ ０ Ｃ． 表１ 湿法压膜在 自 动压膜机上贴膜参数
干膜厚度测量方法
干膜厚度测量方法干膜厚度是指涂层固化后的膜厚，通常用于评估涂层的质量和性能。
正确测量干膜厚度对于涂装行业至关重要，因为合适的膜厚可以确保涂层的保护性能和外观效果。
本文将介绍几种常用的干膜厚度测量方法。
1. 膜厚测量仪器干膜厚度可以通过使用专门的测量仪器来准确测量。
常见的测量仪器包括磁性涂层厚度计、电涡流涂层厚度计和超声波涂层厚度计。
这些仪器通过不同的原理来测量涂层的厚度，具有高精度和稳定性。
2. 磁性涂层厚度计磁性涂层厚度计是测量干膜厚度最常用的仪器之一。
它利用磁性原理实现测量，通过测量涂层表面和基材之间的磁力或磁感应强度来确定干膜厚度。
磁性涂层厚度计适用于测量铁基和钢基涂层的厚度，广泛应用于船舶、汽车、桥梁等领域。
3. 电涡流涂层厚度计电涡流涂层厚度计是另一种常用的测量仪器。
它利用涡流效应实现测量，通过测量电流和磁场之间的相互作用来确定干膜厚度。
电涡流涂层厚度计适用于测量非磁性涂层在金属基材上的厚度，如铝、铜等金属材料。
4. 超声波涂层厚度计超声波涂层厚度计是一种无损测量方法，利用超声波在涂层和基材之间的传播速度差来确定干膜厚度。
它适用于测量各种类型的涂层，包括金属和非金属涂层。
超声波涂层厚度计具有高精度和灵敏度，广泛应用于航空航天、化工、电子等行业。
5. 其他测量方法除了上述仪器外，还有一些其他的测量方法可以用于干膜厚度的测量。
例如，可以使用显微镜观察涂层的横截面，然后通过图像处理软件测量干膜厚度。
此外，还可以使用划痕法、电子显微镜等方法进行测量，但这些方法通常需要专业设备和技术支持。
干膜厚度测量是涂装行业中必不可少的环节，正确的测量可以保证涂层的质量和性能。
通过使用专门的仪器如磁性涂层厚度计、电涡流涂层厚度计和超声波涂层厚度计，可以准确测量干膜厚度。
此外，还有其他一些测量方法可供选择。
选择适合的测量方法和仪器，可以确保涂层的质量和性能达到要求。
干膜特性测试报告
1、解析度判定标准：线路完全解析OK，不可有锯齿，凸出、凹进部分；解析度至少需达到0.075mm
2、附着力判定标准：干膜不可有变形、弯曲、浮起、脱落现象；附着力至少需达到0.075mm
3
溶解量测试
1、配置1%Na2CO3溶液2L，裁取MU-315干膜0.52m2
2、撕去干膜的PE、PET膜后放入溶液中，搅拌溶解，温度控制30℃，时间15分
（第一次图电完成后，剥锡后进行第二次图电），无渗镀
3、未造成短路的也算渗镀
8
显影、去膜作业条件测试
1、显影参数：1% Na2CO3、30℃、喷压
0.18MPa、显影时间58秒（供应商给定）
2、去膜参数：2.5±0.5％NaOH、温度50±5
℃、去膜时间40秒（供应商给定）
1、显影点55%~67%，去膜点50%~60%（供应商
提供）
2、显影时间、去膜时间不可影响到生产产能
3、不可出现显影不净、去膜不净
3.测试结果：
序号
项目
结果
责任人
备注
1
供应商提供完整资料
/
2
解析度、附着力测试
/
3
溶解量测试
/
-
4
sladge测试
/
/
5
盖孔能力测试
/
/
6
耐图电测试
/
/
/
7
显影后放置时间测试
/
/
/
8
显影、去膜作业条件测试
搁置
-
/
1、走图电全流程两次，蚀刻后目检无渗镀
7
显影后放置时间测试
1、将干膜显影后的板子放置72小时，观察有无干膜起翘，然后正常走图电
干膜测厚仪原理
干膜测厚仪原理一、绪论随着国家对工业安全以及环境保护要求的日益加强，测量技术在工业生产中的重要性也越来越凸显出来。
而在工业生产中，干膜测厚仪是一种被广泛应用的测量设备。
它在涂层、汽车制造、航空航天、电子、化工等领域有着广泛的应用和开发前景。
二、干膜测厚仪的原理正如其名，干膜测厚仪是一种用来测量干涂层膜厚度的设备。
其原理是利用涂层表面与底部之间的介电强度测量来计算膜层厚度。
具体操作时，首先将干膜测厚仪放在被测试的物体表面上，然后触发测量程序，干膜测厚仪自动进行电容测量，测得当前涂层表面与下面基底的电容，从而得到涂层的膜厚。
其测量方法可以分为两种，一种是Z剖面测量法，一种是XY坐标测量法。
三、干膜测厚仪的性能和优点1.稳定性和可靠性：干膜测厚仪具有高度的测量稳定性和可靠性。
独特的测量技术令其可以稳定地测量涂层的厚度，并且不会受到外部干扰而产生偏差。
2.高精度：干膜测厚仪具有高精度的量级以及优秀的测量精度，并且在使用过程中，可自动校正并进行误差修正。
3.应用范围广泛：干膜测厚仪有着广泛的应用范围，可以测量各种类型的涂层和覆盖物，比如喷漆、粉末涂料、阳极氧化和镀层等。
4.易于使用：干膜测厚仪具有简单的使用方法，并且该设备可以自动识别并存储测量数据，使数据处理更加高效。
5.经济高效：干膜测厚仪可以获得高速、准确的测量结果同时大大减少测量的时间和人力成本。
四、干膜测厚仪的应用实践1.应用于航天航空行业：在航天航空行业，干膜测厚仪可以用来测量飞机外壳以及发动机组件的涂层厚度，以确保其耐腐蚀、氧化以及风化的程度。
2.应用于电子电力行业：在电子、电力行业，干膜测厚仪被广泛应用于半导体和PCB行业，特别对于在表面结构高度复杂的产品中，在测量方面有突出的表现。
3.应用于建筑行业：在建筑领域，干膜测厚仪可以用来检测涂料、防水层的厚度以及其他表面涂层的厚度，以确保其达到国家标准的要求。
五、结论作为一种通用的测量仪器，干膜测厚仪广泛应用于工业生产，具有高精度、性能可靠、应用范围广泛、易于使用、经济高效等特点。
油漆干膜厚度检测 漆膜干膜厚度测定方法
油漆干膜厚度检测漆膜干膜厚度测定方法我中心提供油漆干膜厚度检测，涂层干膜厚度检测，涂料干膜厚度检测，油漆干膜厚度测定，涂层干膜厚度测定，涂料干膜厚度测定，油漆干膜厚度测试，涂层干膜厚度测试，涂料干膜厚度测试。
在涂膜完全干燥后，可按照国家标准GB1764-89（79）测定干膜厚度，干膜厚度的数值是厚度管理的重要内容，只有每道涂膜达到规定的干膜厚度，才能达到整体的总膜厚要求。
国家标准中有规定杠杆千分尺和磁性测厚仪测定的两种方法，随着涂料检测水平的提高，一般多采用磁性测厚仪法，而且涂膜测厚仪的灵敏度、准确性、适用性以及方便使用性越来越高，出现了不同型号的测厚仪，有数字显示的、便携式的以及壁式的，轻巧、高灵敏度，使用方便，使用新型仪器，可测量的钢铁底材上的所有涂层的膜厚，亦可测量非磁性，底材诸如铝、钢、锌及不锈钢上的绝缘涂料的膜厚。
主要原理是铁系上采用电磁法、非磁性底材（铝、铜等）上用涡流法，国内外有多种型号，测量范围一般在0~600μm，最高可达1.5mm。
测定干膜厚度的主要性在于包管涂覆到达规则的厚度，防止因为不恰当的厚度招致涂层的过早掉效。
干膜厚度的测量，必需在涂膜完全枯燥后，采用干膜测厚仪进行测定。
常用的干膜测厚仪有：磁性测厚仪、固定探头测厚仪、涡流仪和毁坏性测厚仪。
磁性厚度仪是当前普遍使用的，个中有一种笔式测厚仪，用于现场反省非常便捷，不必于精细反省。
测量时，必需使笔尖的磁探头接触并垂直于涂层外表，涂层测厚仪当弹簧的张力超越探头对铁基体的引力时，其笔尖端的磁科标涂料检测中心（SCT）是一家专业从事涂料检测的机构，中心主营涂料的成分分析、成品检测、老化测试以及防火阻燃测试，由青岛科标化工分析检测有限公司运营。
探头从涂层外表断开，其分隔霎时的读数为干膜厚度。
检测时，测量点的选摘要留意散布的平均性和代表性。
关于大面积的平坦外表每2m2测定一点，每点测定三次，核算算术均匀值。
焊缝、铆钉等测定确有坚苦的部位可不予测定，但为避免涂装过薄应手工刷涂一遍。
干膜润滑剂试验方法
干膜润滑剂试验方法引言：干膜润滑剂是一种常用于减少摩擦和磨损的润滑剂。
为了评估干膜润滑剂的性能，需要进行一系列的试验。
本文将介绍常见的干膜润滑剂试验方法，包括干摩擦试验、抗磨试验和耐蚀试验。
一、干摩擦试验干摩擦试验是评估干膜润滑剂在干燥条件下的摩擦性能的关键试验之一。
常用的试验方法包括梅氏硬度试验、球盘摩擦试验和滑动摩擦试验。
1. 梅氏硬度试验：将干膜润滑剂涂覆在金属试样表面，通过测量试样硬度的变化来评估干膜润滑剂的润滑性能。
通常使用Rockwell 硬度试验机进行测量，根据试样硬度的变化来评估干膜润滑剂的润滑效果。
2. 球盘摩擦试验：将干膜润滑剂涂覆在金属球盘表面，与试样进行摩擦测试。
通过测量摩擦系数的变化来评估干膜润滑剂的润滑性能。
摩擦系数的降低表示干膜润滑剂具有较好的润滑效果。
3. 滑动摩擦试验：将干膜润滑剂涂覆在试样表面，使其与另一试样进行滑动摩擦测试。
通过测量摩擦力和摩擦系数的变化来评估干膜润滑剂的润滑性能。
摩擦力和摩擦系数的降低表示干膜润滑剂具有较好的润滑效果。
二、抗磨试验抗磨试验是评估干膜润滑剂在高载荷和高温条件下抵抗磨损的能力的重要试验之一。
常用的试验方法包括四球摩擦试验和圆盘摩擦试验。
1. 四球摩擦试验：将干膜润滑剂涂覆在三个小球和一个大球的表面，通过施加一定载荷下的旋转摩擦来评估干膜润滑剂的抗磨性能。
通过测量磨痕直径和磨痕体积来评估干膜润滑剂的抗磨效果。
2. 圆盘摩擦试验：将干膜润滑剂涂覆在圆盘表面，与试样进行摩擦测试。
通过测量摩擦系数和磨损量来评估干膜润滑剂的抗磨性能。
摩擦系数的降低和磨损量的减少表示干膜润滑剂具有较好的抗磨效果。
三、耐蚀试验耐蚀试验是评估干膜润滑剂在恶劣环境下的耐腐蚀性能的关键试验之一。
常用的试验方法包括盐雾试验和湿热试验。
1. 盐雾试验：将涂有干膜润滑剂的试样放置在盐雾试验箱中，暴露在高浓度盐雾环境中一定时间。
通过观察试样的腐蚀程度来评估干膜润滑剂的耐蚀性能。
三防漆干膜厚度测试方法
三防漆干膜厚度测试方法1.通用干膜厚度测量仪：该仪器使用磁力吸附在被测物体表面，通过测量磁力和磁性夹持力的差值来确定干膜厚度。
这种测试方法操作简单、快速，适用于平整表面和较大面积涂层。
2.磁感式干膜厚度计：该仪器通过磁感式传感器接触到涂层表面，测量涂层的磁感应强度从而确定干膜厚度。
这种方法适用于各种涂层，尤其是非金属基材。
3.湿膜厚度测量仪：该仪器使用刮刀将湿涂料均匀刮涂在基材上，然后使用精密测量仪器测量刮涂后的湿膜厚度。
这种方法通常适用于较厚的涂层，如墙面涂料或船舶涂层。
4.X射线荧光法：该方法使用X射线辐射涂层表面，通过测量X射线入射和出射的能量差来确定干膜厚度。
这种方法适用于各种涂层和复杂形状的基材。
5.激光扫描仪：该仪器使用激光扫描测量涂层表面的高度差异，从而确定干膜厚度。
该方法适用于各种平整、曲面和复杂形状的涂层。
在进行干膜厚度测试时，应注意以下几点：1.根据所选测试方法，选择适当的仪器并熟悉操作流程。
2.移除可能影响测试的污垢、杂质和锈蚀物。
3.尽量选择代表性的涂层区域进行测试，避免测试位置选择不当引起测试结果的误差。
4.测试前进行仪器校准和标定，确保测试结果的准确性和可靠性。
5.在测试过程中，均匀涂刷或喷涂涂层，避免局部涂层过厚或不均匀。
6.可根据要求进行多点、多次测试，以便获取更准确的数据。
7.记录测试结果并与要求的涂层厚度进行对比，评估涂层的质量。
总之，三防漆干膜厚度测试是确保涂层质量的重要环节，正确选用适当的测试方法和仪器，以及严格遵守操作规程，可以保证测试结果的准确性和可靠性，进而提高涂层工程的质量。
涂料涂膜检测—干膜重量的测试
涂料涂膜检测—干膜重量的测试1、用涂料制取试样涂料试验：12#k-Bar棒A4纸样铁片涂料取样步骤：①制取涂料试样，在前，要将涂料涂布在A4铁片上烘干，取得实验试样。
②铁片准备，按规格A4纸大小裁取铁片（一般20×30cm），要求铁片表面平整光滑、无油污、无划伤。
③在铁片前端滴下少量的涂料，用12#k-Bar棒由前端往后端将涂料抹平整。
通过不同型号的k-Bar棒可控制涂料涂布在铁片上的厚度。
一般常用12#k-Bar--14#k-Bar。
④将涂好涂料的铁片放入烘箱，根据涂料的不同而调节烘烤温度。
2、涂料干膜重量的测试称重法（1）涂料仪器：电子分析天平丁酮丙酮（2）步骤：①将从指定的部位裁下的三个50×50mm试片，用丙酮清洁后自然干燥，用分析天平称重，测值至小数点第四位。
②再用丁酮MEK涂在涂膜上，用“咖啡方糖”擦掉至漆膜全部脱净，用纸巾擦干净。
（或用以下第三条脱膜方法）③在加热至90-95℃的3%-5%碳酸钠溶液中，以试片为阴极，不锈钢为阳极，以4V-6V 直流电压进行脱膜。
脱膜后用小夹子轻轻地将膜揭上，至全部脱净，迅速水洗干燥。
经此过程后，镀锡薄钢板表面不应变黑。
④将干燥冷却后已脱膜的试片，再次称重，测值至小数点第四位⑤用第一次称重值减去第二次称重值，再乘以400就得到涂膜量的数值（g/m2），试片涂膜量，应是三个试片的算术平均值。
干膜重（g/m2）=（有涂布的铁片毛重－铁片净重）/ 铁片面积⑥涂膜厚度以涂膜量表示（g/m2），按下分类厚度分类涂膜量（g/m2) 同板差（g/m2)A 10.0-12.0 1.5B 6.5-8.0 1C 3.0-4.0 0.8干膜重测试仪检测（1）涂料仪器：干膜重测试仪（2）步骤：将涂料测试仪探头放入试样片上，往下用力压，在测试仪上，直接看指针位置而直接读取数值，数值就是干膜重。
应是所测三处的算术平均值。
中国新型涂料网。
干膜培训讲义
水洗
微蚀
水洗
目的：去除表面氧化物，粗化铜面， 使其表面积达到最 大化。 喷淋压力： 2.0±0.5 Kg/cm2 H2SO4浓度：1%~3% NPS浓度：100~150 g/L 温度：35±2 ℃ 微蚀速率：30~60 μinch 水膜测试：≥15 sec.
烘 干
目的：烘干铜面水迹，使其保持一个 新鲜的铜表面。 温度：60~80℃
干膜培训讲义
第一部分 干膜基本知识
1、干膜结构
覆盖膜（聚乙稀膜,Polyethylene， 即PE膜） 光阻膜（ Photo-resist Dry Film ） 支撑膜（聚酯膜,Polyester PET膜， 俗称保护膜）
2、干膜的主要成分 粘结剂(Binder, Epoxy-Acrylate Oligomer)
四、显影 1、原理或目的
将未曝光之干膜溶解，已曝光的部分则被保留下来，初 步形成内层线路图形。 显影的机制： 干膜中未曝光部分的活性基团与弱碱溶液反应生成可 溶性物质而溶解下来，显影时活性基团羧基-COOH 在 弱碱溶液如碳酸钠的CO32-作用下，生成亲水性集团 -COONa，从而把未曝光的部分溶解下来，曝光部分的 干膜 则不被溶解。 CO32-COOH+Na+ - COONa+H+
曝光不良（案例）
判断标准：这是由于曝光不良造成短路， 形成大面积的短路，短路铜面与线路面 平齐。
曝光不良原因 抽真空度不足
改善方法 抽真空度需达到真空满程的80%以上，不足的通 知维修部进行调整。 线宽＞3.0mil:抽真空延时设置5-8秒; 线宽≤3.0mil:抽真空延时设置10-15秒 线宽＞3.0mil:曝光尺控制7级残至7级满 线宽≤3.0mil:曝光尺控制6级残至6级满
PCB(6140)干膜试用测试报告
HR-6140S干膜测试报告报告人：wangyunping 报告日期：2022/03/07一、测试背景&目的内层使用9040干膜成本较高，为降低生产成本测试使用HR-6140S干膜降，是否符合本公司生产需求。
二、测试项目序号项目名称接受标准跟进人1 干膜附着力测试同一位置3M胶带拉扯3次不掉膜wangyunping2 显影点测试40%-60% wangyunping3 曝光尺测试5-7格wangyunping4 解析力测试40um/40um wangyunping5 生产效率测试优于9040干膜wangyunping6 一次良率测试优于长春干膜（AOI一次良率≥95%）wangyunping三、测试结果3.1测试参数序号流程管控项目重点管控参数实际作业参数1 宇宙前处理微蚀0.6-1.2mm 0.8mm 酸洗3-5% 4.0% 烘干温度90±5℃90℃线速 4.0±1m/min 4.0m/min2 思沃自动压膜机压膜温度110±10℃108℃压膜压力 4.0±1kg/cm2 4.0kg/cm2压膜速度 4.0±1m/min 4.9m/min 入板温度45±5℃43℃出板温度50±5℃55℃序号流程管控项目控制作业参数实际作业参数3 源卓LDI曝光机曝光能量5-7级（21级曝光尺）6级能量值40-70mj 50mj4 宇宙显影显影浓度0.8-1.2% 1.0% 显影温度30±2℃30℃显影压力 1.0-1.5kg/cm2 1.2kg/cm2水洗压力 1.0-1.5kg/cm2 1.2kg/cm2线速 5.5±0.5m/min 5.5m/min 显影点40-60% 50-52%5 宇宙退膜温度50±5℃52℃压力 1.5±0.3kg/cm2 1.5kg/cm2速度 6.0±0.5m/min 6.0m/min 浓度 3.0-5.0% 4.5%小结：综上实际作业参数都在现有文件管控范围内，不影响现有文件与指示，符合生产技术要求。
彩钢板湿膜与干膜的测量方法
彩钢板湿膜与干膜的测量方法彩涂板生产必须测定涂层厚度，其目的在于保证涂覆层达到规定的厚度，避免由于不适当的厚度导致涂层的过早失效或因涂层过厚带来涂料的过多损耗及成本的增加，目前彩涂板涂层的厚度测定主要分湿膜厚度测定和干膜厚度测定两种，其中湿膜厚度测定是在生产现场进行。
A涂层的湿膜厚度测定涂层的湿膜厚度测定通常在辊涂室内采用湿膜厚度计(滚轮式湿膜厚度规)进行，该仪器(图4—8)由三个轮组成，最中间的轮与两个外轮边缘不对齐。
在0点三个轮边缘是一致的，在其他刻度中间轮则比外轮凹下去相应的刻度距离，可在刚涂布好的湿膜上测量涂膜厚度。
使用时将湿膜测厚仪内外轮相差最大的那一点放在刚涂好的湿膜表面。
然后转动湿膜轮直图4-8湿膜厚度计到0点(即内外轮边缘一致的地方)，接触到表面。
检查内轮粘到涂料部分的起始位置，该位置对应的外轮刻度即为湿膜厚度。
B涂层的干膜厚度测定涂层的干膜厚度测定除了跟以上提到的湿膜厚度测定有相同目的外，还可以合理选择和有效监控所用不同类型涂料的涂层厚度，以获取与其相关联的各项机械物理性能和耐候性的最佳应用数据。
涂层干膜厚度测定可以采用多种形式的测试方式，目前比较有代表性的有磁性测厚仪法(图4-9a)、杠杆千分尺法(图4-9b)、金相显微镜法(图4-9c)及钻孔破坏式显微观测法等四种测定方法。
采用磁性测厚仪测定，要求涂层干膜厚度在501．zm以下精确至1斗m；在50斗m以上精确至2斗m，并以求出3个测量点涂层厚度的算术平均值表示测定结果。
采用杠杆千分尺测定时，要求读数精确至21xm，其测定结果是以先在3个不同部位测出的试样总厚度与基板厚度之差的涂层厚度，再以3次测定的涂层厚度的算术平均值作为试样的涂层的干膜厚度。
采用金相显微镜测定时，则要求读数精确至2．51．zm，并以目镜标尺在试样被切割断面采用钻孔破坏式显微观测法测定时，要求试样放在钻孑L台上，调整自动钻孔装置的钻孔深度控制轮，使钻头刚好穿入基板，钻出一个圆形浅角缩孔，然后利用显微视频图像系统的标尺即可直接读出各涂层厚度。
干膜压膜结合强度检测方法
干膜压膜结合强度检测方法
一、拉伸试验
拉伸试验是一种常用的检测干膜压膜结合强度的方法。
通过在干膜上施加拉伸力，观察干膜与压膜之间的结合力是否能够承受一定的拉伸载荷。
拉伸试验的优点是操作简单，能够快速评估干膜与压膜之间的结合强度。
二、剥离试验
剥离试验是一种评估干膜与压膜之间粘附力的方法。
通过逐渐增加剥离力，观察干膜与压膜之间的粘附力是否能够承受一定的剥离载荷。
剥离试验的优点是能够直观地观察到干膜与压膜之间的粘附力，适用于评估粘附力较弱的材料。
三、剪切试验
剪切试验是一种评估干膜与压膜之间抗剪切力的方法。
通过在干膜与压膜的交界处施加剪切力，观察干膜与压膜之间是否能够承受一定的剪切载荷。
剪切试验适用于评估材料之间的剪切性能。
四、划痕试验
划痕试验是一种通过划痕测试干膜与压膜之间结合强度的方法。
通过在干膜上施加一定的压力和划痕载荷，观察干膜与压膜之间的涂层是否会出现剥落或划痕等现象。
划痕试验适用于评估涂层的表面质量和耐磨性。
五、扭转载荷试验
扭转载荷试验是一种评估干膜与压膜之间在扭转载荷下的性能的方法。
通过在干膜上施加扭转载荷，观察干膜与压膜之间的结合力是否能够承受一定的扭转载荷。
扭转载荷试验适用于评估材料之间的抗扭性能。
六、弯曲试验
弯曲试验是一种评估干膜与压膜之间的弯曲性能的方法。
通过在干膜上施加一定的弯曲载荷，观察干膜与压膜之间是否会出现剥落、分层等现象。
弯曲试验适用于评估材料的抗弯性能。
干膜讲义
对板曝 光
• ◎对板 • 对板：对板作业员是指将底片与以压过膜的板进对位的过 程，是进行图像转移所不可缺少的步骤；其目的在于使底 片上图像与板上的孔作一个定位的动作，以便后续作业。 • 对板作业所遵循的规则是以孔为中心，以不崩孔为原则。 即作业中是板上的孔为对位的基准点，而不是说随意的盖 于板面即可的一种简单动作。 • 对板作业根据其作业方式的来不同基本上可分三类：手工 作业(目视定位)、上PIN对板作业(即所谓的PIN对)以及 “三明治”式对板作业；
讲师 周课长
目录
一 、干膜成份的简介 二、干膜的流程
一 干膜成份的简介
1.干膜的介绍：
干膜是一种高分子的化合物，它通过紫外 线的照射后能够产生一种聚合反应形成一种稳 定的物质附着于板面，从而达到阻挡电镀和蚀 刻的功能。
2.干膜的分类
依据厚度的不同干膜可以分为三类：
1.2mil、1.5mil、2.0mil 1.2mil干膜主要 用于内层板作业 1.5mil、干膜主要用于外 层板作业当然也 可以用于内层板作业但由 于较厚在蚀刻的 过程中容易造成侧蚀而且成本相对较高，所 以 一般不使用其作内层。
（1）粘合剂
• 作为光致抗蚀剂的成膜剂，使感光胶各组 份粘结 成膜，起抗蚀剂伪骨架作用，它在 光致聚 合过程中不参与化学反应。 要求粘 结剂具有较好的 成膜性；
与光致抗蚀剂的各组份有较好的互溶 性；与 加工金属表面 有较好的附着力；它很容易从 金属表面用碱溶液除去； 有较好的抗蚀、抗 电镀、抗冷流、耐热等 性能。 粘结剂通常是 酯化或酰胺化的聚苯乙烯——顺丁烯二酸酐树 脂(聚苯丁树脂)。
（2）光聚合单体
• 它是光致抗蚀剂胶膜的主要组份，在光引发剂的存在 下，经紫外光照射发生聚合反 应，生 成体型聚合物， 感光部分不溶于 显影液，而未曝光部分可通过显影除 去， 从而形成抗蚀图像。多 元醇烯酸酯类及甲基丙烯 酸酯类是广泛应用的聚合单体，例如季 戊四醇三丙烯酸酯是较好的 光聚合单体。
干膜厚度单位
干膜厚度单位干膜厚度是一种常用的涂料和薄膜测量参数，用于评估涂层的质量和性能。
干膜厚度是指涂布在基材上的涂料或薄膜在干燥后的厚度，通常以微米（μm）为单位进行测量。
在涂料和薄膜行业中，干膜厚度的控制和测量至关重要。
合适的干膜厚度可以确保涂料的保护性能、装饰效果和耐久性，同时也可以避免因过度施工导致的成本浪费和质量问题。
那么，如何准确测量干膜厚度呢？首先，选择合适的测量仪器是关键。
目前常用的干膜厚度测量仪有湿膜厚度计、电子厚度计和磁性涂层厚度计等。
不同的涂料和薄膜适用不同类型的仪器，因此在选择仪器时要根据实际情况进行选择。
其次，正确使用测量仪器也是非常重要的。
在测量前，要对仪器进行校准，以确保测量结果的准确性和可靠性。
在进行测量时，要注意稳定仪器的位置和角度，以避免因不当操作而产生误差。
同时，还需要控制好测量速度和压力，根据测量仪器的使用说明进行正确操作。
除了正确的测量方法，对于不同类型的涂料和薄膜，还需要根据相关标准和要求来确定合适的干膜厚度范围。
这有助于评估涂料或膜的性能是否符合要求，并可以为施工和质量控制提供指导。
对于施工单位和涂料生产商来说，控制和测量干膜厚度可以提高涂层的质量和性能，减少质量风险和成本浪费。
同时，通过科学的干膜厚度管理，也可以为涂料和膜的研发提供更准确的数据支持，推动行业的发展和提升。
总之，干膜厚度作为涂料和薄膜测量的重要参数，在行业中具有重要的应用价值。
正确选择和使用测量仪器，准确控制干膜厚度范围，对于确保涂料和薄膜的质量和性能至关重要。
因此，在实际操作中，我们应当认真对待干膜厚度的控制与测量，以提高产品的质量和市场竞争力。
涂膜厚度怎么测？干膜厚度测定, 检测标准有哪些？
涂膜厚度怎么测？干膜厚度测定, 检测标准有哪些？涂漆产品根据其用途和使用环境状况,对涂膜厚度有直接的要求，另外,涂膜的各项性能也必须以厚度作为条件参数，即漆膜性能只有在同等厚度下才有可比性。
因此，漆膜厚度是涂料施工过程中很重要的一项检测指标。
漆膜厚度分别有湿膜厚度和干膜厚度。
湿膜厚度用于施工现场对漆膜厚度的直接控制和调整,干膜厚度则用予质量监控与验收。
1.湿膜厚度测定湿膜厚度用带有深浅依次変化的餐齿金属板或回盘,垂直压在湿膜表面,直按法取首先沾有湿膜的锯齿刻度。
（嘉峪检测网推荐仪器：湿膜规)2.干膜厚度测定干膜厚度测定分磁性法和涡流法两大类.(1)磁性法本方法适用于磁性金属基体上非磁性涂层的厚度测定，它是以探头对磁性基体磁通量或互感电流为基准,利用其表面非磁性涂层的厚度不同,通过磁通量或互感电流的线性变化值来测定涂层厚度。
（嘉峪检测网推荐仪器：磁性涂层测厚仪)根据其测量原理,测试仪器又分永磁测厚仪和电磁感成测厚仪两种,永磁测厚仪具有结约简单、实用、价廉的优点,非常通合于携带和现场测试,早先的永磁测厚仪测量精度和准确度都较差,最新的永磁测厚仪采用稀土钻金属永久磁体,磁化钨探头.既耐磨损耐用,又能长期保持准确性,另外述有一种笔形测厚仪,测量不受表面形状限制,并能在高达230℃的表面进行测量,测量范围5~500µm。
电磁感应测厚仪则已经由原来的指针式发展为数显式,如国产QUC-200型数显式磁性测厚仅,操作过程如下:接通电源预热20min→“选择”开关置于“电压”,检测电池是否在16.5V以上→再将“选择”开关置于“厚度”→调零→用100.0µm标准片校准一测量。
用磁性法测量马口铁皮表面涂膜时,由子马口铁度太薄(0.5~0.8mm),测量误差较大,可在马口铁皮背面衬以厚铁板或仪器所带标准基板进行调零、标准和测试,测量取距高试板边缘1cm以外的上、中、下三个点的平均值。
对于国外一些更先进的测厚仪,具有自动调校、数据贮存、统计和打印输出功能,能满足IS09000质量管理标准的要求。
涂料干膜厚度检测
涂料干膜厚度检测测量涂料干膜厚度有两种不同的方法，分为破坏性涂料检测和非破坏性涂料检测。
1.干膜的破坏性检测破坏性的干膜厚度测量要用锋利的刀片划破漆膜，然后通过显微镜来观察计算漆膜厚度的。
其中最为常用的一种工具是涂料检测仪。
涂料检测仪的简称在英文中是一个很有趣的单词P.I.G..（Paint Inspection Gauge）。
只要涂层系统中底漆、中间漆和面漆分别使用了不同的颜色，它不但可以测量出总的漆膜厚度还能测量出每一度涂层的漆膜厚度。
使用带色记号笔在漆膜表面划一道长约5cm 的记号，然后用握紧这个PIG 检测仪，用力使其自带的刀锋向你身边划去，划过记号线，直至钢板。
打开小灯，从带刻度的显微镜上向记号线上的凹槽仔细观察涂层。
使用不同的刀片其计算系数是不一样，不一样PIG 型号有不一样的规定。
2. 干膜的非破坏性检测非破坏性测试工具主要有磁性拉伸式测厚仪和电子测厚仪。
磁性拉伸式测厚仪是最为简单易用的，因为外型酷似香蕉，通常称之为香蕉型测厚仪。
如德国EPK MIKROTEST，磁性测厚仪的误差允许在+ 5 %以内。
使用磁性测厚仪要注意以下事项。
首先，由于暴露的磁铁会吸住附近散落的铁粒子和钢丸或钢砂。
其次，如果磁性测厚仪用于发粘的漆膜上，读数所表明的厚度可能低于真实漆膜厚度。
第三，测试区域的震动会引起磁铁在正常离开表面之前脱离表面，得出偏高的读数。
一般情况下，最好不要在距边缘，孔或内角小于25mm(1inch)的地方测定干膜厚度。
操作步骤：（1）测量基础金属读数（BMR）在表面处理后的钢板表面测量5个数值，求其平均值即BMR（2）测量调整值估测所要测量的漆膜厚度，然后测量与所测数值接近的NIST标准板。
用NIST标准板所标示的数值与仪器显示数值对比，计算出测量调整值。
（3）数据测量按照技术规格书要求的检验方法及抽检次数（如SSPC PA2）进行数据测量并记录。
（4）数据计算及结果判定根据测量出的数据进行数据计算，并根据测量出的BMR和调整值对所计算数据进行调整并判定是否符合规格书要求。
干膜厚度测量：磁性法和机械法
干膜厚度测量：磁性法和机械法在涂料工业中，精准测量干膜厚度是至关紧要的，由于它涉及到涂料的质量掌控和性能评估。
干膜厚度的测量方法多种多样，包含磁性法、机械法和显微镜法等。
本文将重点介绍磁性法和机械法两种紧要的干膜厚度测量方法。
1.磁性法磁性法是一种非破坏性仪器的测量方法，依据被测底材的不同，可以分为磁性测厚仪和非磁性测厚仪，分别适用于磁性金属底材和非磁性金属底材上的涂层干膜厚度测定。
这是目前干膜厚度测量的紧要方法之一、磁性测厚仪利用电磁场磁阻原理，通过测量钢铁底材中的磁通量大小，即磁体与磁性底材之间间隙的变更来测定涂层厚度。
另一种磁性测厚仪使用磁吸力法原理，通过克服永久磁铁与磁性底材之间的磁引力所需的力来测量涂层厚度。
非磁性测厚仪则利用涡流测厚原理，通过感应涡流的大小随着仪器探头线圈与金属底材上涂层厚度的变更而变更，来测量不导磁底板上涂层的厚度。
2.仪器和料子进行干膜厚度测量需要以下仪器和料子：测厚仪：精准明确度为2μm，有台式和便携式，规格有刻度盘式和数字显示式。
校准标准片：用于校准测厚仪。
3.测定方法（1）刻度盘式测厚仪手动将测头置于被测涂层上，用手指缓慢地推动仪器刻度盘，当听到嗒声响时停止推动，指针所指示的读数即为涂层的干膜厚度。
自动式测量时，将刻度盘推至最大量程，按下按钮，仪器会自动进行测量。
（2）数显式磁性测厚仪在性质相像于被测底材的参照表面上，当心地将测头调至零位，然后使用仪器附带的标准片进行校准。
测量时将测头放在被测涂层上，分别在上、中、下三个位置距离边沿不少于1cm的地方进行测量，记录涂层厚度值。
4.结果表示取各点测量结果的算术平均值作为涂层的平均干膜厚度。
5.参照标准进行干膜厚度测量时，可以参考国家标准GB/T13452.2《色漆和清漆漆膜厚度的测定》。
干膜厚度的精准测量对于涂料工业至关紧要，它确保了涂层的质量和性能。
不同的测量方法可以适用于不同类型的底材和涂层，选择合适的方法对于产品的质量掌控至关紧要。
干膜 判断超出曝光机加工能力的方法
干膜判断超出曝光机加工能力的方法
1. 看看干膜的厚度呀！就像你选鞋子，尺码不对怎么能穿得舒服呢？比如说，如果你发现干膜厚得离谱，那不是超出曝光机能力了嘛！
2. 观察干膜的平整度呀！这就好比走路的路面，坑坑洼洼的怎么走得稳呢。
如果干膜皱皱巴巴的，是不是就不太对劲啦？
3. 注意干膜的透明度啊！你想想，要是雾蒙蒙的一片，那不就像眼睛看不清东西一样嘛，这很可能就是超出加工能力啦，比如那模模糊糊的干膜。
4. 感受一下干膜的粘性呢！哎呀，太黏或者不黏是不是都有问题呀，就像胶水，不合适怎么能粘得牢呢，粘不住的干膜不就有问题嘛。
5. 瞧瞧干膜在曝光机里的反应呀！它要是扭扭捏捏不配合，不就像调皮的孩子一样嘛，那肯定是超出能力范围咯，像那种在机器里乱动的干膜。
6. 看看曝光后的效果呀！如果图案都不清晰，这不是和照片拍糊了一样嘛。
就像那次曝光后模糊的干膜，肯定超出能力了呀。
7. 检查干膜和曝光机的契合度呀！这就跟钥匙和锁一样，不配怎么打得开呢。
比如干膜放进去老卡壳，不就说明不合适嘛。
8. 想想干膜的老化程度啊！都老化得不行了，还能指望曝光机好好加工嘛，像是那脆脆的干膜，肯定超出能力了呀！
总之，只要你细心观察这些方面，就能比较容易地判断干膜是不是超出曝光机加工能力了呀！。