化工设备安全培训教程(ppt 44页)
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化工安全培训完整ppt课件(2024)
2023
化工安全培训完整 ppt课件
REPORTING
2024/1/26
1
2023
目录
• 化工安全概述 • 化工生产过程中的安全风险 • 化工事故类型与案例分析 • 化工安全防范措施与应急处理 • 个人防护用品选用与使用方法 • 化工安全培训与意识提升
2024/1/26
2
2023 PART 01
化工安全重要性
01
02
03
04
保障人民生命财产安全
2024/1/26
维护社会稳定和经济发展
促进化工行业可持续发展
提升企业竞争力和形象
5
化工安全法规与标准
《中华人民共和国安全生产法》 《化工企业安全管理制度》
《危险化学品安全管理条例》 《化工企业安全卫生设计规范》等国家和行业标准
2024/1/26
2024/1/26
22
防止泄漏和中毒窒息措施
加强设备维护
定期检查、维修和更换设备，确 保设备完好，防止泄漏。
使用个人防护用品
根据作业场所的危害因素，选用 适当的防护服、防护眼镜、防毒
面具等个人防护用品。
配备安全设施
设置泄漏检测报警装置、通风换 气装置等安全设施，确保作业场
所安全。
2024/1/26
腐蚀性
某些化学品具有强烈的腐 蚀性，可能对设备、管道 等造成损坏，导致泄漏和 安全事故。
8
生产工艺过程中的安全风险
高温高压
化工生产过程中常涉及高 温高压条件，操作不当可 能导致设备破裂、泄漏等 安全事故。
2024/1/26
化学反应失控
某些化学反应可能因操作 失误、设备故障等原因失 控，引发火灾、爆炸等严 重后果。
化工安全培训完整 ppt课件
REPORTING
2024/1/26
1
2023
目录
• 化工安全概述 • 化工生产过程中的安全风险 • 化工事故类型与案例分析 • 化工安全防范措施与应急处理 • 个人防护用品选用与使用方法 • 化工安全培训与意识提升
2024/1/26
2
2023 PART 01
化工安全重要性
01
02
03
04
保障人民生命财产安全
2024/1/26
维护社会稳定和经济发展
促进化工行业可持续发展
提升企业竞争力和形象
5
化工安全法规与标准
《中华人民共和国安全生产法》 《化工企业安全管理制度》
《危险化学品安全管理条例》 《化工企业安全卫生设计规范》等国家和行业标准
2024/1/26
2024/1/26
22
防止泄漏和中毒窒息措施
加强设备维护
定期检查、维修和更换设备，确 保设备完好，防止泄漏。
使用个人防护用品
根据作业场所的危害因素，选用 适当的防护服、防护眼镜、防毒
面具等个人防护用品。
配备安全设施
设置泄漏检测报警装置、通风换 气装置等安全设施，确保作业场
所安全。
2024/1/26
腐蚀性
某些化学品具有强烈的腐 蚀性，可能对设备、管道 等造成损坏，导致泄漏和 安全事故。
8
生产工艺过程中的安全风险
高温高压
化工生产过程中常涉及高 温高压条件，操作不当可 能导致设备破裂、泄漏等 安全事故。
2024/1/26
化学反应失控
某些化学反应可能因操作 失误、设备故障等原因失 控，引发火灾、爆炸等严 重后果。
《化工安全培训》PPT课件
化工安全风险控制措施
总结词：风险控制措施是针对识别出的危险源和评估出的风险等级，采取相应的技术和管理措施，以降低或消除风险。
04
化工安全事故案例分析
化工火灾事故案例
01
总结词：化工火灾事故通常是由于设备故障、操作失误或化学品泄漏引起的，造成严重的人员伤亡和财产损失。
02
详细描述
03
2018年，某化工厂发生火灾，造成10人死亡，直接经济损失达数百万元。火灾原因是反应釜内的易燃气体泄漏并遇到火源引发爆炸。
2019年，某化工厂发生机械伤害事故，造成1人死亡。事故原因是作业人员操作不当，导致机械部件破裂并飞出伤人。
详细描述
05
化工安全培训与教育
提高化工从业人员的安全意识和技能水平，确保生产安全和人员安全。
培训目标
涵盖化工生产过程中涉及的安全知识、操作规程、应急处理等方面的内容。
培训内容
化工安全培训目标与内容
04
2019年，某石油化工厂发生火灾，火势猛烈并伴有爆炸声。火灾原因是输油管道破裂，导致大量易燃液体泄漏到地面并迅速扩散。
01
详细描述
2017年，某化肥厂发生爆炸事故，造成3人死亡，10人受伤。爆炸原因是压力容器内的气体压力过高，导致容器破裂并引发爆炸。
2019年，某化工厂发生爆炸事故，造成2人死亡，5人受伤。爆炸原因是反应釜内的化学反应失控，产生大量气体并迅速膨胀。
压缩气体和液化气体
如氧气、氢气等，具有高压、易燃易爆等特点，需要特别注意存储和使用安全。
腐蚀品
如硫酸、盐酸等，具有强烈的腐蚀性和氧化性，需要特别注意存储和使用安全。
易燃液体
如石油、酒精等，具有低燃点、易燃易爆等特点，需要特别注意存储和使用安全。
化工安全培训课件PPT教学课件化工安全生产技术
化工生产特殊作业安全操作规程
总结词
针对高风险作业制定专门的操作规程，降低事故发生的可能性。
详细描述
化工生产中存在一些高风险的作业，如动火作业、进入受限空间作业等。这些作 业需要制定专门的特殊作业安全操作规程，包括作业前的准备、作业过程中的安 全措施、作业后的验收等内容，以确保作业的安全进行。
化工生产事故应急处理规程
加大安全投入
化工企业应加大对安全设施、安全技术等方面的投入，提高企业的 本质安全水平。
化工安全生产展望与未来发展方向
绿色化工的发展
随着环保意识的提高，绿色化工 将成为未来的发展方向，化工企 业应积极探索绿色生产技术和工
艺，减少对环境的负面影响。
智能化技术的应用
未来化工生产将更加依赖于智能化 技术，如人工智能、大数据分析等， 以提高生产效率和安全性。
培训效果评估
建立培训档案
对培训效果进行评估和反馈，针对不足之 处进行改进和优化，确保培训质量。
为每位员工建立培训档案，记录培训内容 和考核结果，作为员工晋升和奖惩的依据 。
化工生产安全检查与隐患排查治理
定期安全检查
制定安全检查计划，定期对化工生产设备、设施 进行检查，确保其安全运行。
重大危险源监管
化工安全生产法律法规
01
02
03
国家法律法规
如《中华人民共和国安全 生产法》、《危险化学品 安全管理条例》等。
行业标准
如《化工企业安全生产标 准化规范》等。
企业规章制度
制定完善的安全生产规章 制度，规范员工行为，确 保生产安全。
02
化工生产危险因素识别与控 制
物料危险性及控制措施
易燃易爆物质
控制温度、压力， 避免与空气接触， 使用防爆设备。
化工设备培训PPT课件
。 M P a 兆 帕 来 表 示
第43页/共92页
常用压力表的种类
• 弹簧压力表
第44页/共92页
常用压力表的种类
• 隔膜压力表
第45页/共92页
压力容器安全符件
• （四）液位计：
• 液位计是用来测量液态介质液位 的一种计量仪表。压力容器操作 人员可根据液位计所指示液面的 高低来调节或控制液体介质的量， 从而保证压力容器内介质的液位 始终保持在设计的正常范围内， 不至于发生因超装过量而导致的 事故或由于投料过量而造成物料 反应不平衡等现象。
• 轴封装置：旋转的泵轴与 固定的泵体之间的密封称 为轴封，它的作用是防止 高压液体从泵内沿轴漏出， 或者外界空气沿轴渗入。
第61页/共92页
化工离心泵部件
• 叶轮：离心泵的叶轮是使液体接受外加能 量的部分，是泵的主要部件之一，按结构 通常有三种类型， 为开式、半开式、闭式。
开式
半开式
第62页/共92页
第64页/共92页
离心泵使用 一、启动 1. 向泵内充满液体； 2. 盘动联轴器，检查泵体的内部有无摩擦，入口阀门是否开启； 3. 检查润滑油是否达到油线，地脚螺栓是否松动等； 4. 关闭出口阀，使流量为零，此时轴功率最小，使启动负荷限制在 最低水 平上，以防启动时电机负荷过大而烧坏； 5. 上述准备工作完成，开动电机，待达到正常转数时，检查压力表 是否正 常，然后再缓慢开启出口阀。不应使出口阀门关闭时间过长（最多 不超 过2—3分钟），以免引起泵体温升过高，造成零部件损坏。 二、停泵
还有：蝶片式冷凝器、螺旋板式换热 器等等。
目前公司以低压蒸汽（0.6Mpa）、中压蒸汽 (1.6Mpa)及导热油进行加热的。用于冷却的有循环水， 自来水及冷冻盐水等。
第43页/共92页
常用压力表的种类
• 弹簧压力表
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常用压力表的种类
• 隔膜压力表
第45页/共92页
压力容器安全符件
• （四）液位计：
• 液位计是用来测量液态介质液位 的一种计量仪表。压力容器操作 人员可根据液位计所指示液面的 高低来调节或控制液体介质的量， 从而保证压力容器内介质的液位 始终保持在设计的正常范围内， 不至于发生因超装过量而导致的 事故或由于投料过量而造成物料 反应不平衡等现象。
• 轴封装置：旋转的泵轴与 固定的泵体之间的密封称 为轴封，它的作用是防止 高压液体从泵内沿轴漏出， 或者外界空气沿轴渗入。
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化工离心泵部件
• 叶轮：离心泵的叶轮是使液体接受外加能 量的部分，是泵的主要部件之一，按结构 通常有三种类型， 为开式、半开式、闭式。
开式
半开式
第62页/共92页
第64页/共92页
离心泵使用 一、启动 1. 向泵内充满液体； 2. 盘动联轴器，检查泵体的内部有无摩擦，入口阀门是否开启； 3. 检查润滑油是否达到油线，地脚螺栓是否松动等； 4. 关闭出口阀，使流量为零，此时轴功率最小，使启动负荷限制在 最低水 平上，以防启动时电机负荷过大而烧坏； 5. 上述准备工作完成，开动电机，待达到正常转数时，检查压力表 是否正 常，然后再缓慢开启出口阀。不应使出口阀门关闭时间过长（最多 不超 过2—3分钟），以免引起泵体温升过高，造成零部件损坏。 二、停泵
还有：蝶片式冷凝器、螺旋板式换热 器等等。
目前公司以低压蒸汽（0.6Mpa）、中压蒸汽 (1.6Mpa)及导热油进行加热的。用于冷却的有循环水， 自来水及冷冻盐水等。
《化工安全知识培训》PPT课件
职业健康安全标准要求
2、对危险源辨识、风险评价和风险控制的策划（续） • 危险源辨识和风险评价的方法应： – 依据风险的范围、性质和时限性进行确定，以保证该方 法是主动性的而不是被动性的 – 确定风险分级，识别可通过4.3.3和4.3.4中所规定的措施 来消除或控制的风险 – 与运行经验及所采取的风险控制措施的能力相适应 – 为确定设施要求、识别培训需求和/或开展运行控制提供 输入信息 – 规定对所要求的活动进行监视，以确保及时有效的实施
中度的
重大的 不可容许的
SCC-QEHSB04-001
危险源辨识、风险评价及风险控制策划表
部门：新碳一45万吨甲醇
分类 序 号
危险源
活 动
设 施
场 所
过去
伤 三种时 害 态 对 象 及 现 将 正 后 在 来 常 果
三种状态
风险评价 风 险 级 别
容许程度
拟采取控制措 施
异 常
紧 急
L
E
C
D
可
不可
4 5
发生事故，是否认真组织开展事故调查分析 发生未遂事故，是否按规定上报并认真组织开展 事故调查分析 发生事故/未遂事故，是否进行通报，并组织员 工学习，吸取事故教训 发生事故/未遂事故，员工是否知晓事故发生的 原因和教训 发生事故/未遂事故，是否有针对性的落实有效 防范措施，并举一反三 发生事故/未遂事故，是否对相关责任人员进行 相应处理
危险源辩识方法
• 询问、交谈
• 现场观察 • 查阅有关记录 • 获取外部信息 • 工作任务分析
• 安全检查表（safety check list-SCL)
• 危险与可操作性研究(hazard and operability studyHAZOP)
化工设备检修安全注意事项培训课件ppt
4
【化工生产的特点】
3.工艺复杂、操作要求严格 化工产品的生产工序繁多，连续性强，
每个工序或操作单元包含有许多特殊要求的设 备和仪表，对操作的要求十分严格，在操作上 微小的失误，就有可能导致不幸事故的发生。
5
【化工生产的特点】
4.污染严重 化工生产的过程总是伴随着废气、废水
的不断产生，如果处理不及时，或者没有进行 处理，不但造成对环境的污染，也存在许多潜 在的不安全因素，危害人体健康或引起中毒、 着火、爆炸等灾害性事故。
11
一、化工设备维修中的危险因素
2．化工设备维修安全的意义 • 化工设备维修安全的意义在于消除检修过程
中对作业人员和机械设备所形成的危害因素， 有效预防工伤事故和职业病的发生。
12
一、化工设备维修中的危险因素
2．化工设备维修安全的意义 • 由于化工设备形状和结构差异较大，所接触的介质
大部分有毒有害，易燃易爆，有腐蚀性，制造选材 繁多，加工复杂，在使用过程中承受工艺过程不一 样，造成维修任务频繁多样，维修质量不易保证。 如果平时对维修质量管理不严，对机械设备保养不 好，维护检修不及时，容易造成机械设备的损坏， 同时还可能发生重大事故。因此，机械设备的安全 在于有计划、有步骤地完成维修，并严格控制维修 质量和工艺运行参数，预防事故的发生。
品、原材料和中间产物)大约有两万多种，其 中70%以上的化学物品属于易燃、易爆、有毒 和有腐蚀性的化学危险品，如果处理不当，就 会发生火灾、爆炸、中毒或烧(灼)伤等事故。
3
【化工生产的特点】
2.高温、高压、低温、负压的设备多 许多化工生产几乎都离不开高温、高压、
低温、负压等高工艺参数，所使用的设备50% 以上属于压力容器，如果设计和制造不符合规 定的要求，操作使用不当，或由于严重腐蚀又 没有得到及时检修或更新，就会造成灾难性的 事故。
【化工生产的特点】
3.工艺复杂、操作要求严格 化工产品的生产工序繁多，连续性强，
每个工序或操作单元包含有许多特殊要求的设 备和仪表，对操作的要求十分严格，在操作上 微小的失误，就有可能导致不幸事故的发生。
5
【化工生产的特点】
4.污染严重 化工生产的过程总是伴随着废气、废水
的不断产生，如果处理不及时，或者没有进行 处理，不但造成对环境的污染，也存在许多潜 在的不安全因素，危害人体健康或引起中毒、 着火、爆炸等灾害性事故。
11
一、化工设备维修中的危险因素
2．化工设备维修安全的意义 • 化工设备维修安全的意义在于消除检修过程
中对作业人员和机械设备所形成的危害因素， 有效预防工伤事故和职业病的发生。
12
一、化工设备维修中的危险因素
2．化工设备维修安全的意义 • 由于化工设备形状和结构差异较大，所接触的介质
大部分有毒有害，易燃易爆，有腐蚀性，制造选材 繁多，加工复杂，在使用过程中承受工艺过程不一 样，造成维修任务频繁多样，维修质量不易保证。 如果平时对维修质量管理不严，对机械设备保养不 好，维护检修不及时，容易造成机械设备的损坏， 同时还可能发生重大事故。因此，机械设备的安全 在于有计划、有步骤地完成维修，并严格控制维修 质量和工艺运行参数，预防事故的发生。
品、原材料和中间产物)大约有两万多种，其 中70%以上的化学物品属于易燃、易爆、有毒 和有腐蚀性的化学危险品，如果处理不当，就 会发生火灾、爆炸、中毒或烧(灼)伤等事故。
3
【化工生产的特点】
2.高温、高压、低温、负压的设备多 许多化工生产几乎都离不开高温、高压、
低温、负压等高工艺参数，所使用的设备50% 以上属于压力容器，如果设计和制造不符合规 定的要求，操作使用不当，或由于严重腐蚀又 没有得到及时检修或更新，就会造成灾难性的 事故。
化工设备基础知识培训课件PPT课件
换热器
要点一
总结词
换热器是化工生产中用于实现热量交换的设备，其结构和 工作原理对于确保工艺过程的热量平衡至关重要。
要点二
详细描述
换热器有多种类型，如管式换热器、板式换热器、热管换 热器等。其结构通常包括壳体、传热管或板、冷热流体进 出口等部分。换热器的工作原理基于热传导和热对流，通 过冷热流体的交替流动实现热量交换。换热器的设计需充 分考虑工艺要求的传热面积、流体性质以及温度和压力条 件等因素，以确保热量交换的效率和安全性。
化工设备的日常维护与保养
日常维护
定期对化工设备进行清洁、润滑和紧 固等日常维护工作，确保设备正常运 行。同时，要定期检查设备的密封性、 振动等状况。
保养计划
制定并执行定期保养计划，包括对化 工设备的全面检查、清洗、更换磨损 件等。保养计划应根据设备的重要性 和磨损情况来确定。
05
化工设备的安全与环保
化工设备的制造工艺
铸造工艺
焊接工艺
通过将熔融的金属倒入模具中，冷却 凝固后形成设备零部件。铸造工艺适 用于制造复杂形状的零件。
通过熔融金属或高分子材料，将两个 或多个零部件连接在一起。焊接工艺 适用于制造大型设备和复杂结构。
锻造工艺
通过施加外力使金属坯料变形，从而 形成所需的零部件。锻造工艺可以提 高材料的机械性能。
化工设备基础知识培训课 件
• 化工设备概述 • 化工设备的结构与工作原理 • 化工设备的材料与制造 • 化工设备的操作与维护 • 化工设备的安全与环保
01
化工设备概述
化工设备的定义与分类
总结词
化工设备的定义、分类
详细描述
化工设备是指用于实现化学工业生产过程的各种机械和设备的总称。根据不同 的用途和功能，化工设备可分为多种类型，如反应设备、分离设备、换热设备、 储存设备等。
《化工设备培训》课件
《化工设备培训》PPT课 件
这是一份关于化工设备的培训课件，通过本课件，您将了解化工设备的基本 概念、分类以及选型等内容。
课程介绍
培训目的
提供化工从业者必备的设备 知识和技能。
培训对象
面向工程师、技术人员以及 学习化工设备的学生。
培训内容
探讨化工设备的概述、压力 容器、管道系统、反应釜、 浓缩设备和传热设备等。
化工设备概述
化工设备分类
根据用途和功能将化工设备分 为反应器、换热器、分离器等。
功能结构
介绍化工设备的主要部件和其 在工艺过程中的作用。
设备选型
探讨根据工艺要求和性能参数 来选择合适的化工设备。
压力容器
压力容器的定义
指能够承受一定内外压力，用于存储和处理液体和 气体的设备。
压力容器的分类
根据形状和用途将压力容器分为容器罐、蒸发器、 反应釜等多种类型。
压力容器的材质选择
介绍了常见的压力容器材质及其适用范围。
压力容器的安全性设计
探讨了压力容器的结构设计和安全阀的使用。
管道系统
1
管道系统的组成
介绍了管道、阀门、支撑和连接件等组成管道系统的基本元素。
2
管道系统的分类
根据用途和传输介质将管道系统分为工业管道、给水管道、燃气管道等。
3
管道系统的材质选择
探讨了根据介质性质和工艺要求选择合适的管道材质。
4
管道系统的安ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ与维修
讲解管道系统的安装过程和常见的维修方法。
反应釜
反应釜的定义
指用于进行化学反应的封闭式容器，能够控制 温度、压力和搅拌速度。
反应釜的材质选择
介绍了常见的反应釜材质及其在不同反应条件 下的适用性。
这是一份关于化工设备的培训课件，通过本课件，您将了解化工设备的基本 概念、分类以及选型等内容。
课程介绍
培训目的
提供化工从业者必备的设备 知识和技能。
培训对象
面向工程师、技术人员以及 学习化工设备的学生。
培训内容
探讨化工设备的概述、压力 容器、管道系统、反应釜、 浓缩设备和传热设备等。
化工设备概述
化工设备分类
根据用途和功能将化工设备分 为反应器、换热器、分离器等。
功能结构
介绍化工设备的主要部件和其 在工艺过程中的作用。
设备选型
探讨根据工艺要求和性能参数 来选择合适的化工设备。
压力容器
压力容器的定义
指能够承受一定内外压力，用于存储和处理液体和 气体的设备。
压力容器的分类
根据形状和用途将压力容器分为容器罐、蒸发器、 反应釜等多种类型。
压力容器的材质选择
介绍了常见的压力容器材质及其适用范围。
压力容器的安全性设计
探讨了压力容器的结构设计和安全阀的使用。
管道系统
1
管道系统的组成
介绍了管道、阀门、支撑和连接件等组成管道系统的基本元素。
2
管道系统的分类
根据用途和传输介质将管道系统分为工业管道、给水管道、燃气管道等。
3
管道系统的材质选择
探讨了根据介质性质和工艺要求选择合适的管道材质。
4
管道系统的安ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ与维修
讲解管道系统的安装过程和常见的维修方法。
反应釜
反应釜的定义
指用于进行化学反应的封闭式容器，能够控制 温度、压力和搅拌速度。
反应釜的材质选择
介绍了常见的反应釜材质及其在不同反应条件 下的适用性。
化工设备安全培训教程PPT(44张)
• 操作者的不安全行为：操作错误、忽视安全、 忽视警告；造成安全装置失效；使用不安全设 备；用手代替工具操作；物体存放不当；攀、 坐不安全位置；机械运转时加油、修理；不重 视个人防护；穿着不安全；违章作分析
• 机械事故的间接原因
• 技术和设计上的缺陷：设计错误；制造错误； 安装错误；维修错误。
逐步深入到间接原因。
• 机械事故原因要在掌握全部原因的基础 上分清主次，明确责任，进行处理。
• 必须严格落实整改措施，防止事故再次 发生。
• 通过各种形式的教育所有员工，防止事 故再次发生。
21.05.2019
8
• 机械设备的安全要求
• 总的原则：安全第一，预防为主 • 预防措施包括：工程技术措施和安全管理措
4
机械设备的危险部位
• 旋转部件和成切线运动部件间的咬合处
• 旋转的轴
• 旋转的凸起和孔处
• 相对旋转部件的咬合处
• 旋转部件和固定部件的咬合处
• 部件相互接近类型
• 部件通过类型
• 单向滑动
• 旋转部件与滑动之间
21.05.2019
5
• 机械事故的原因分析
• 机械事故直接原因
• 机械设备处于不安全状态：防护、保险、信号 等装置缺乏或缺陷；设备、设施、工具、附件 有缺陷；个人防护用品、用具缺少或缺陷。
• 红色与白色相间的条纹：表示禁止通行、禁止 跨越的意思。
• 消除危险和危害因素：通过合理计划和 科学管理，尽可能从根本上消除危险和
危害因素。
• 预防危险和危害因素：当消除危险和危 害因素有困难时，可采取预防性技术措
施。
• 减弱危险和危害因素：在无法消除危险 和危害因素的情况下可采取减弱危险和
危害的措施。
• 机械事故的间接原因
• 技术和设计上的缺陷：设计错误；制造错误； 安装错误；维修错误。
逐步深入到间接原因。
• 机械事故原因要在掌握全部原因的基础 上分清主次，明确责任，进行处理。
• 必须严格落实整改措施，防止事故再次 发生。
• 通过各种形式的教育所有员工，防止事 故再次发生。
21.05.2019
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• 机械设备的安全要求
• 总的原则：安全第一，预防为主 • 预防措施包括：工程技术措施和安全管理措
4
机械设备的危险部位
• 旋转部件和成切线运动部件间的咬合处
• 旋转的轴
• 旋转的凸起和孔处
• 相对旋转部件的咬合处
• 旋转部件和固定部件的咬合处
• 部件相互接近类型
• 部件通过类型
• 单向滑动
• 旋转部件与滑动之间
21.05.2019
5
• 机械事故的原因分析
• 机械事故直接原因
• 机械设备处于不安全状态：防护、保险、信号 等装置缺乏或缺陷；设备、设施、工具、附件 有缺陷；个人防护用品、用具缺少或缺陷。
• 红色与白色相间的条纹：表示禁止通行、禁止 跨越的意思。
• 消除危险和危害因素：通过合理计划和 科学管理，尽可能从根本上消除危险和
危害因素。
• 预防危险和危害因素：当消除危险和危 害因素有困难时，可采取预防性技术措
施。
• 减弱危险和危害因素：在无法消除危险 和危害因素的情况下可采取减弱危险和
危害的措施。
化工设备培训PPT课件
因为转子经过严格的动平衡校正并且两个轮子间也留下了合理的间隙因此泵工作时转子不会相磨擦运转平稳噪音低并且作腔内不需润滑油消耗功率低具有节能免维修等优点特别适用于要环境及噪音要求比较高的环境
化工设备培训
第1页，共43页。
离心泵
▪ 离心泵主要有叶轮，泵壳， 机械密封，轴承，联轴器和 电机等组成。主要依靠高速 旋转的叶轮对液体做功，液 体在离心力的作用下获得了 能量以提高静压能。因此， 只要叶轮不断地高速旋转， 液体便不断地被吸入和排出 。
2.4将泵在一般的负载下运行2-3小时并检查泵每个零件的温度和振动。
2.5在最初的操作过程中，观察泵电机的电流曲线。如果发现有异常现象，立即停泵。 3.运行中注意事项： 3.1检查轴承和润滑油的温度，电流表的数值和冷却水的流量。 3.2按照说明书指定的程序操作。
第32页，共43页。
螺杆真空泵
4.停泵步骤 4.1 关闭进气主阀。 4.2如果工艺气体中含有腐蚀性的或有害的气体，在停泵前向泵
第22页，共43页。
罗茨水环真空泵
工作原理
▪ 转子在泵体内旋转形成了液环和工作 室，水环与工作轮构成了月牙形空间 ，右边半个月牙形的容积由小变大， 形成吸气室，左边的半个月牙形容积 由小变大，形成排气室。被抽气体由 进气口进入吸气室，转子进一步转动 ，气体被压缩，经过排气口排出。
第23页，共43页。
罗茨水环真空泵
工作原理
▪ 罗茨真空泵（简称：罗茨泵）是指泵内装 有两个相反方向同步旋转的叶形转子，转 子间、转子与泵壳内壁间有细小间隙而互 不接触的一种变容真空泵。它的结构和工 作原理与罗茨鼓风机相似，工作时其吸气 口与被抽真空容器或真空系统主抽泵相接 。这种真空泵的 转子与转子之间、转子 与泵壳之间互不接触，
化工设备培训
第1页，共43页。
离心泵
▪ 离心泵主要有叶轮，泵壳， 机械密封，轴承，联轴器和 电机等组成。主要依靠高速 旋转的叶轮对液体做功，液 体在离心力的作用下获得了 能量以提高静压能。因此， 只要叶轮不断地高速旋转， 液体便不断地被吸入和排出 。
2.4将泵在一般的负载下运行2-3小时并检查泵每个零件的温度和振动。
2.5在最初的操作过程中，观察泵电机的电流曲线。如果发现有异常现象，立即停泵。 3.运行中注意事项： 3.1检查轴承和润滑油的温度，电流表的数值和冷却水的流量。 3.2按照说明书指定的程序操作。
第32页，共43页。
螺杆真空泵
4.停泵步骤 4.1 关闭进气主阀。 4.2如果工艺气体中含有腐蚀性的或有害的气体，在停泵前向泵
第22页，共43页。
罗茨水环真空泵
工作原理
▪ 转子在泵体内旋转形成了液环和工作 室，水环与工作轮构成了月牙形空间 ，右边半个月牙形的容积由小变大， 形成吸气室，左边的半个月牙形容积 由小变大，形成排气室。被抽气体由 进气口进入吸气室，转子进一步转动 ，气体被压缩，经过排气口排出。
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罗茨水环真空泵
工作原理
▪ 罗茨真空泵（简称：罗茨泵）是指泵内装 有两个相反方向同步旋转的叶形转子，转 子间、转子与泵壳内壁间有细小间隙而互 不接触的一种变容真空泵。它的结构和工 作原理与罗茨鼓风机相似，工作时其吸气 口与被抽真空容器或真空系统主抽泵相接 。这种真空泵的 转子与转子之间、转子 与泵壳之间互不接触，
化工设备管理知识培训讲义PPT课件
日常点检是指由操作工人按规定标准，以五官感觉为主，对设备各 部位进行技术状态检查的设备状态管理维修方法，定期检查是由指维修 工人按规定的检查周期，以五官感觉或仪器对设备性能和精度全面检查 和测量的设备状态管理维修方法。
29.使用设备的“五项纪律”
使用设备的“五项纪律”是指：
（1）凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。
在设备管理领域要实行“分级管理”的原则，对国家或地方重点任 务、重点产品计划完成有直接影响的关键设备，行业和地方主管部门要 按照分工认真管好，对涉及全行业的设备管理规划、政策、法规和规章 等必须统一制定，对执行情况进行检查监督，对设备管理的重要技术经 济指标和规章制度，必须由行业主管部门统一制定和检查。
按地区或不同设备类别，组织专业修理厂或地区性维修中心的网点 规划并实施，专业修理厂通过经济合同方式，为不具备修理力量或条件 的企业检修设备，这是组织检修专业化的重要形式。 34. 设备检修社会化
把设备检修工作从企业中分离出来，建立、健全各种独立的公用专 业修理网点，承担修理任务，逐步形成社会性的修理体系。这是实现工 业生产组织结构改革的一项战略目标。
（2）经常保持设备清洁，并按规定加油。
（3）遵守设备交接班制度。
（4）管理好工具、附件，不得遗失。
（5）发现异常，立即停车，自己不能处理的问题应及时通知有关人 员检查处理。
30.维护设备的“四项要求”
维护设备的“四项要求”是指：
（1）整齐，即工具、工件、附件、安全防护装置、线路及管道，整 齐、齐全、安全完整。
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18.维护与计划检修相结合 设备的维护是指为保持设备规定的功能而进行的日常活动，计划检
修是指恢复设备规定功能的全都检查修理工作。（检修计划是根据设备 的实际技术状况而编制的）。
29.使用设备的“五项纪律”
使用设备的“五项纪律”是指：
（1）凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。
在设备管理领域要实行“分级管理”的原则，对国家或地方重点任 务、重点产品计划完成有直接影响的关键设备，行业和地方主管部门要 按照分工认真管好，对涉及全行业的设备管理规划、政策、法规和规章 等必须统一制定，对执行情况进行检查监督，对设备管理的重要技术经 济指标和规章制度，必须由行业主管部门统一制定和检查。
按地区或不同设备类别，组织专业修理厂或地区性维修中心的网点 规划并实施，专业修理厂通过经济合同方式，为不具备修理力量或条件 的企业检修设备，这是组织检修专业化的重要形式。 34. 设备检修社会化
把设备检修工作从企业中分离出来，建立、健全各种独立的公用专 业修理网点，承担修理任务，逐步形成社会性的修理体系。这是实现工 业生产组织结构改革的一项战略目标。
（2）经常保持设备清洁，并按规定加油。
（3）遵守设备交接班制度。
（4）管理好工具、附件，不得遗失。
（5）发现异常，立即停车，自己不能处理的问题应及时通知有关人 员检查处理。
30.维护设备的“四项要求”
维护设备的“四项要求”是指：
（1）整齐，即工具、工件、附件、安全防护装置、线路及管道，整 齐、齐全、安全完整。
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18.维护与计划检修相结合 设备的维护是指为保持设备规定的功能而进行的日常活动，计划检
修是指恢复设备规定功能的全都检查修理工作。（检修计划是根据设备 的实际技术状况而编制的）。
化工设备培训(化工培训)ppt课件
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起重机械
• 操作规程
1、电动葫芦应由专人操纵，操作者应了解葫芦的结构性能，熟悉安全操作规程。
• 2、在第一次使用前，必须开动葫芦进行空运转数次，并检查下列项目：
• （1）按钮能否可靠控制葫芦的升降和运行。
• （2）限位器的动作是否灵活可靠。
• （3）运转时有无异常响声或气味。
• （4）钢丝绳能否在卷筒上正确缠绕，润滑油是否涂上，如遇不正常情况，应及时 排除，然后才能使用。
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反应釜
• 操作规程
• 一、启动
• 1、检查变速箱内润滑油的油位在视镜的1/2-2/3处，油质干净。
• 2、检查机封润滑油油量和油质。
• 3、手动盘车2-3周，确定釜内搅拌无阻碍。
• 4、对长期停用或检修过电器的釜先点动开关，确定其转向正确后再启动。
• 5、开机后把机封压力增至所需压力。
当表面钢丝直径磨损直径达30%时，钢丝绳应报废。 • 12、如发现钢丝绳松动或乱绕，应先拆开导绳器，将钢丝绳理好后才能重新装上，不能采用继续转动卷
筒以松下钢丝绳的办法，以免损坏导绳器。
• 13、不准同时按下两个电动葫芦相反方向运动的按钮。 • 14、使用完毕，应将吊钩升离地面2米以上，并将电源总闸拉开，以确保安全。 • 15、应根据电动葫芦的使用频繁程度，隔一定时期对葫芦进行全面的维护保养。
• 维护保养
• 1、试验限位器的动作及润滑其推拉杆。 • 2、检查固定钢丝绳的塞块与压绳板。 • 3、检查电机制动轮移动量必要时进行调整或更换制动零件。 • 4、检查钢丝绳、卷筒及导绳器损坏情况，钢丝绳是否有油，每三个月涂抹一次。 • 5、检查各支承螺栓紧固情况，每半年一次。 • 6、检查式字轨道上的缓冲器。 • 7、检查吊钩有无裂纹或冷变形。
化工设备操作培训课件
1.更换新的叶轮 2.更换密封件 3.按规定重装管道 4.重新合理安排管路
化工设备操作培训
16
泵的常见故障分析
扬程不足
1. 2.
输送介质中含有气体 叶轮和叶片损坏
密封泄漏
1. 动静环不平衡 2. 脱液运行，动静环损坏
泵震动
1. 泵轴与电机轴不同心 2. 泵进液管堵塞或进管过
细，供液不足，泵产生 汽蚀
介质：有毒；易燃；剧毒。
化工设备操作培训
4
对操作工的要求
1、操作人员必须做到对所使用的设备做到 “懂和会”，即做到“懂结构、懂用途； 会使用、会维护保养、会排除故障”。千 万不要不懂装懂，也不能野蛮操作；
2、目前，我们使用的主要设备有反应釜、 冷凝器、真空泵、物料泵、各种连接管道 等；
化工设备操作培训
故障
原因
解决方法
打不出 液体
1.吸入管内有空气，进口堵塞 2.吸上高度太高 3.要求扬程大于泵的扬程 4.排出管过细，管路损失太大 5.反转
1.清理管路 2.降低泵的安装高度 3.更换扬程大的泵
4.换口径与泵口等大的输送 管
5.改变方向
流量不 足
1.叶轮损坏 2.密封件损坏 3.进口管过细 4.进口管弯头过多，阻力过大
2、坚守岗位，严格执行巡回检查，定期对设 备进行检查，发现问题及时上报。
3、对本岗位设备及周围环境进行定期清扫， 保持设备整洁，电气设备及外保温设备不得用 水冲洗，及时消除跑冒滴漏现象
化工设备操作培训
25
设备巡检主要内容
1、润滑油是否保持正常油位， 2、设备运行是否平稳，有无异常振动和
松动、杂音等； 3、温度、压力、液位是否符合工艺操作
使用注意事项： （1）冷凝器使用严禁骤冷、骤热，特别是玻璃、石墨、搪瓷碟片式冷凝器。
化工设备类培训课件
化工设备类培训课件化工设备类培训课件化工设备是化工行业中不可或缺的重要组成部分。
它们在生产过程中起着至关重要的作用，保证了生产的顺利进行和产品的质量稳定。
为了更好地掌握化工设备的使用和维护，提高工作效率和安全性，许多企业会组织相应的培训课程。
本文将从化工设备的分类、使用注意事项以及维护保养等方面进行探讨。
一、化工设备的分类化工设备根据其功能和用途可以分为多种类型，包括反应器、蒸馏塔、换热器、泵类设备等。
每种设备都有其特定的工作原理和使用方法。
在培训课件中，可以通过图文并茂的方式介绍不同类型的化工设备，让学员对其有一个直观的了解。
二、使用注意事项1. 安全第一在使用化工设备时，安全永远是首要考虑的因素。
培训课件中可以详细介绍化工设备的安全操作规程，包括穿戴个人防护装备、正确使用设备的操作按钮和控制器、遵守设备的额定工作条件等。
同时，还可以通过案例分析，让学员了解一些化工设备事故的原因和教训，引起他们对安全问题的重视。
2. 设备操作技巧不同类型的化工设备在操作上也有一些共性技巧。
培训课件可以介绍一些常用的操作技巧，如控制设备的温度、压力和流量等参数，以及如何正确调整设备的工作状态。
此外，还可以通过模拟操作和实际案例的讲解，让学员更好地掌握设备的操作技巧。
3. 故障排除化工设备在使用过程中难免会出现一些故障。
培训课件可以列举一些常见的故障现象和解决方法，如设备漏液、设备噪音过大等。
同时，还可以介绍一些常用的检修工具和设备维修的基本流程，帮助学员提高故障排除的能力。
三、设备维护保养设备的维护保养对于延长设备的使用寿命、提高设备的工作效率至关重要。
培训课件可以介绍一些设备的日常维护保养方法，如定期清洗设备、检查设备的密封件和润滑部件等。
此外，还可以介绍一些设备故障的预防措施，如定期检查设备的工作状态、及时更换老化的零部件等。
四、案例分享在培训课件中，可以加入一些实际案例的分享，让学员通过实例了解设备的使用和维护过程中可能遇到的问题和解决方法。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
• 机械伤害特征：人与机械接触，并 有相对运动；机械对人的作用超过
人的承受。
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3
• 机械设备的危险因素
– 静止的危险 – 直线运动的危险 – 旋转运动的危险 – 振动部位夹住的危险 – 飞出物击伤的危险
– 非机械的危险与危害因素（电击伤、灼烫和 冷危害、振动危害、噪声危害）
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• 化工生产设备安全的基本要求
• 基本原则
• 生产设备的零、部件必须具有足够的强度、刚 度和稳定性
• 设备运转中不能排放超标有害物质 • 设备设计符合安全人机工程的原则 • 生产的设备应通过各种直接、间接手段保障 • 设备使用期限内应符合安全卫生要求 • 电气设备的设计要符合相关规范
24.03的基本要求
• 一般要求
• 适应能力：机械设备应规定使用寿命，能在使 用环境中正常运转。
• 预防断裂：设备的材料、结构、加工工艺在使 用寿命内不发生断裂和破碎。
• 材料理化性能可靠
• 设备的稳定性好
• 设备表面无尖角，锐边，凹凸不平表面和较突 出部分。
• 可运动零部件有保护措施
• 红色与白色相间的条纹：表示禁止通行、禁止 跨越的意思。
• 消除危险和危害因素：通过合理计划和 科学管理，尽可能从根本上消除危险和
危害因素。
• 预防危险和危害因素：当消除危险和危 害因素有困难时，可采取预防性技术措
施。
• 减弱危险和危害因素：在无法消除危险 和危害因素的情况下可采取减弱危险和
危害的措施。
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15
• 制定安全技术措施的基本原则
化工设备安全
2010.10.
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1
• 化工设备是危险化学品生产中不可 缺少的设备。
• 危险化学品相关企业必须重视设备 的安全正常运转。
• 化工设备主要会导致机械伤害。
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2
• 为防止和减少机械伤害的发生，需 要对人的伤害形式，危险源和导致
伤害的原因等方面入手。
• 机械伤害事故：凡是由机械造成的 伤害事故。
施。
• 工程技术措施分为：预防措施和保护措施。 • 预防措施指防止发生事故率所采取的措施。 • 保护措施指机械设备发生故障或事故时能减
少和控制损失，减低事故严重性的措施。
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9
• 安全技术措施又可分为：直接、间接和指 示性安全技术措施三类。
• 直接安全技术措施：在设计机械设备时消 除本身的不安全因素。
逐步深入到间接原因。
• 机械事故原因要在掌握全部原因的基础 上分清主次，明确责任，进行处理。
• 必须严格落实整改措施，防止事故再次 发生。
• 通过各种形式的教育所有员工，防止事 故再次发生。
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8
• 机械设备的安全要求
• 总的原则：安全第一，预防为主 • 预防措施包括：工程技术措施和安全管理措
4
机械设备的危险部位
• 旋转部件和成切线运动部件间的咬合处
• 旋转的轴
• 旋转的凸起和孔处
• 相对旋转部件的咬合处
• 旋转部件和固定部件的咬合处
• 部件相互接近类型
• 部件通过类型
• 单向滑动
• 旋转部件与滑动之间
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5
• 机械事故的原因分析
• 机械事故直接原因
• 机械设备处于不安全状态：防护、保险、信号 等装置缺乏或缺陷；设备、设施、工具、附件 有缺陷；个人防护用品、用具缺少或缺陷。
• 隔离危险和危害因素：无法消除、预防、 减弱危险和危害因素的情况下应将人员 和危险危害因素隔离。
• 采取联锁装置：当操作失误或设备运行 达到危险状态，通过联锁装置终止危险 运行。
• 采取警告装置：在易发生危险和危害的 区域配置醒目的识别标志。
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16
• 机械设备的一般安全要求
• 主要结构的要求
• 操作者的不安全行为：操作错误、忽视安全、 忽视警告；造成安全装置失效；使用不安全设 备；用手代替工具操作；物体存放不当；攀、 坐不安全位置；机械运转时加油、修理；不重 视个人防护；穿着不安全；违章作业。
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6
• 机械事故的原因分析
• 机械事故的间接原因
• 技术和设计上的缺陷：设计错误；制造错误； 安装错误；维修错误。
• 重心：大型设备要标志重心或吊装位置。 • 日常检修：一般不进入危险区域。 • 危险区内的检修：必须采取可靠的防护措
施。
• 检修部位开口：检修部位要留有出入口。 • 检修空间：应该有足够的检修空间。
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• 安全标志和安全色
• 红色：表示禁止、停止、消防和危险。 • 黄色：表示注意、警告的意思。 • 蓝色：表示必须遵守的意思。 • 绿色：表示通行、安全和提供信息的意思。
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• 化工生产设备安全的基本要求
• 一般要求
• 预防飞出物体打击应设置保护装置 • 预防过热和过冷危害 • 电气设备按相关标准设计制造安装和使用 • 采用直接和间接接触保护来预防电能造成的危
险 • 采取措施防止噪声和振动的影响
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14
• 制定安全技术措施的基本原则
• 安全教育培训不够，操作者不具备上岗资格。
• 安全管理缺陷：劳动制度不合理；规章制度执 行不严格；现场安全检查和指导错误；无安全 操作规程或安全操作规程不完善；缺乏安全监 督。
• 安全组织机构不健全，没有建立或落实安全责 任制。
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• 发生机械事故后要认真分析，事故的原 因是多方面的，应首先从直接原因入手，
• 间接安全技术措施：采用各种安全有效的 防护装置。
• 指示性安全技术措施：制定机器在安装、 使用、维修中的安全规定及设备标志。
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10
• 安全生产中常用的标准
– GB5083-1985《生产设备安全卫生设计总 则》
– GB12801-1991《生产过程安全卫生要求总 则》
– GB4063-1983《电气设备安全设计导则》
– 外形：无尖角，锐边。 – 运动部件：主要采取封闭、屏蔽或避免作业
者直接接触的防护措施。 – 工作位置：要求安全可靠，有足够的空间。
• 控制机构的要求
– 一般要求 – 显示装置的要求 – 控制装置的要求
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• 检验与维修的要求
• 一般要求：必须按规定运输、搬运、安装、 使用和拆卸。