钢坯加热炉共31页
加热炉结构 ppt课件
三、加热原理
1、钢坯加热的目的： （1）提高钢坯的塑性，以降低钢坯在热加工
时的变形抗力，从而减少轧制中轧辊的磨损和断 辊等机械设备事故。
（2）使坯料内外温度均匀，以避免由于温度 应力过大造成成品的严重缺陷或废品。
（3）改善金属的结晶组织或消除加工时所形 成的内应力。
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2、钢坯的加热工艺： （1）加热温度：加热终了时钢坯出炉前的表
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烟道布置时要尽量缩短长度和减少烟气流动 阻力损失，要与厂房柱基、设备基础和电缆等保 持一定的距离，以免它们受烟道温度的影响。为 了控制排烟量以调节炉膛压力，烟道上必须设置 烟道闸板。 （3）烟囱：烟囱是通常用的一种排烟装置。烟囱 结构有砖烟囱、钢筋混凝土烟囱和金属烟囱。绝 大多数的烟囱采用钢筋混凝土烟囱修建。
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6.余热回收系统
（1）换热器：换热器是余热回收装置的一种， 主要用于回收烟气余热，以提高炉子的热利用效 率。
换热器按材质可分为金属换热器和陶瓷换热 器，金属换热器导热系数高、体积小、气密性好 等；陶瓷换热器可以承受很高的烟气温度，可将 空气预热到800～1000℃，且寿命长。
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砌筑的炉墙，主墙厚度为1.5～2块砖厚（464～ 580mm)。用耐火浇注料砌筑的炉墙，主墙厚度一 般为250～300mm。其余部分为绝热耐火材料，构 成复合炉墙。为提高炉子强度和气密性，炉墙外 面包上4～10mm厚的钢板。
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炉顶：按结构形式分为拱顶和吊顶两种。拱 顶可用楔形砖砌筑或不定形耐火材料捣制而成， 吊顶是由一些特制的异形砖组成，异形砖用金属 吊杆单独地或成组的吊在钢结构上。
（2）加热炉余热回收的途径: ①利用排出炉外的烟气来预热空气和煤气，
轧钢加热炉工艺流程
轧钢加热炉工艺流程轧钢加热炉是钢铁生产中重要的热处理设备，其工艺流程对于钢材的质量和性能有着重要的影响。
下面将介绍轧钢加热炉的工艺流程，以及其中的关键步骤和技术要点。
1. 原料准备轧钢加热炉的原料主要是钢坯，钢坯的质量和形状对于后续的加热和轧制工艺有着重要的影响。
在进行加热之前，需要对钢坯进行清洁和表面处理，以确保加热过程中不会受到污染和氧化。
2. 加热加热是轧钢加热炉的主要工艺环节，其目的是将钢坯加热到适当的温度，以便进行轧制和成形。
加热过程需要控制加热温度、加热速度和加热时间，以确保钢坯达到均匀的温度分布，并且不会出现过热或者过冷的情况。
3. 保温在加热之后，需要对钢坯进行一定时间的保温，以确保钢材内部温度的均匀分布。
保温时间的长短和温度的控制对于钢材的组织和性能有着重要的影响，需要根据具体的钢材材质和要求进行合理的调整。
4. 出炉当钢坯达到预定的加热温度和保温时间之后，需要将其送出加热炉进行下一步的工艺处理。
在出炉之前，需要对钢坯进行表面清洁和防氧化处理，以确保钢材的表面质量和成形效果。
5. 轧制出炉之后的钢坯需要进行轧制和成形，以得到符合要求的钢材产品。
轧制工艺需要根据钢材的具体要求和成形工艺进行合理的调整，以确保钢材的尺寸精度和表面质量。
6. 冷却轧制之后的钢材需要进行冷却处理，以确保其内部组织和性能的稳定。
冷却工艺需要控制冷却速度和冷却介质的选择，以确保钢材的组织和性能达到设计要求。
7. 检测最后，需要对轧制后的钢材进行质量检测和表面检查，以确保其质量和性能符合要求。
检测工艺需要包括化学成分分析、金相组织观察、力学性能测试等内容，以确保钢材的质量达到标准要求。
总结轧钢加热炉工艺流程是钢铁生产中不可或缺的重要环节，其工艺流程和技术要点对于钢材的质量和性能有着重要的影响。
通过合理的工艺流程和技术控制，可以确保钢材的质量和性能达到设计要求，满足市场的需求。
希望本文对于轧钢加热炉的工艺流程有所帮助，谢谢阅读。
轧钢加热炉工作原理
轧钢加热炉工作原理
轧钢加热炉是用于加热钢坯至适宜轧制温度的设备。
其工作原理如下：
1. 物料进料：钢坯通过输送机或卷扬机进入加热炉内。
2. 加热方式：加热炉主要通过燃烧燃料（如天然气、煤气等）或者电加热来加热钢坯。
燃气加热炉会引入燃气，并通过燃烧室进行燃烧，产生高温烟气，通过炉膛内管道将烟气传递给钢坯，从而加热钢坯。
电加热炉则直接通过电流通电加热。
3. 加热控制：加热温度是关键控制参数之一。
加热炉内通常会安装温度传感器以监测钢坯温度，并根据设置的加热曲线进行控制。
控制系统会调节燃气进气量或者电流大小来达到预定的加热温度。
4. 保温期：钢坯达到预定的加热温度后，会停留在加热炉内一段时间进行保温，以确保温度均匀，并使物料的内部温度与外部温度达到平衡。
5. 出料：加热完成后，钢坯通过输送机或卷扬机从加热炉中取出，进入后续的轧制工序。
总的来说，轧钢加热炉通过燃气燃烧或电加热的方式，将钢坯加热至适宜的轧制温度。
通过控制加热时间和温度，确保加热效果的均匀性和满足工艺要求。
轧钢加热炉及轧制的原理知识
轧钢加热炉及轧制的原理知识一、加热炉的原理1、目的加热的目的是把坯料加热到均匀的、适合轧制的温度（奥氏体组织）。
温度提高以后，首先是提高钢的塑性，降低变形抗力，使钢容易变形。
如T12钢室温下变形抗力约为600Mpa，加热到1200℃时变形抗力下降到30Mpa左右，只相当室温下变形抗力的二十分之一。
加热温度合适的钢，轧制时可以用较大的压下量，减少因磨损和冲击造成的设备事故，提高轧机的生产率和作业率，而且轧制耗能也较少。
其次，加热能改善钢坯的内部组织和性能。
不均匀组织和非金属夹杂物通过高温加热的扩散作用而均匀化。
加热温度和均匀程度是加热质量的标志，加热质量好的钢，容易获得断面形状正确、几何尺寸精确的成品。
2、加热过程钢坯的加热温度包括表面温度、沿断面上的温度差及沿坯子长度方向上的温度差。
钢坯在炉内的最终加热温度是考虑了轧制工艺、轧机的结构特点以及炉子的结构特点等实际情况后规定的。
加热到规定温度所需时间，取决于钢坯的尺寸、钢种、采用的温度制度及一些其他条件。
钢坯在炉内以对流方式和辐射方式得到热量，前者是炉气冲刷钢坯表面；后者是炉气和炽热的炉衬辐射热。
我们加热炉沿长度方向上分三段控制：即预加热段、加热段和均热段。
钢坯进入加热炉预热段，热流逐渐增大，钢坯到二加热段，热流基本保持不变，钢坯到均热段，热流逐渐减小。
钢坯在均热段内，钢坯表面温度基本保持不变，而断面温差逐步缩小，钢坯表面得到的热量以热传导的方式向内部扩散。
传给钢坯表面的热流越小、受热面积越大、钢坯的断面尺寸越小、钢的导热率越大，断面温差就越小。
一般断面大的钢坯要比断面小的钢坯加热时间要长，合金钢要比碳钢的加热时间要长。
3、加热缺陷合金钢开裂：加热开始阶段（700℃以下），对高碳工具钢、高锰钢、轴承钢、高速钢等这类导热率小的钢，如果升温速度过快、表面温度骤然升高而断面温差过大，将产生热应力，导致出现裂纹。
过热和过烧：加热温度过高或高温下停留时间过长，会使钢的晶粒过分长大，晶粒间的联系削弱，钢变脆，这称为过热。
轧钢加热炉使用说明书
3t/h推钢式加热炉操作说明书贰零壹叁年拾一月目录第一章主要设备简介 (3)第二章加热炉烘炉操作说明 (4)1、加热炉烘炉作业的前提条件 (4)2、天然气系统点火前的吹扫和放散 (5)3、助燃空气系统的点火准备 (5)4、加热炉点火及升降温操作 (6)5、烘炉升温管理 (7)6、烘炉过程中的安全事项 (10)7、烘炉中可能发生的事故及对策 (12)8、烘炉期间安全保卫制度 (13)9、烘炉用的工器具.............................................................. 错误!未定义书签。
第三章加热炉操作通则. (14)第四章设备维护 (15)1. 炉体维护 (15)2. 天然气系统维护 (16)3. 现场环境要求 (16)第五章附件 (16)第一章主要设备简介1、加热炉一座●炉型：端进、侧出推钢式加热炉。
●用途：钢坯轧制前加热。
●有效炉子面积（有效长×内宽）：17.052×2.552m2●标准坯尺寸：80×80×2000mm或φ80×2000mm●加热钢种：纯镍、精密合金、高温合金、耐蚀合金等●坯料入炉温度：室温●出炉温度：～1250℃。
●额定产量：3t/h2、燃料●燃料种类：天然气●燃料低发热值：8500×4.18kJ/Nm3●额定燃气消耗量：300Nm3/h。
●空气消耗量：3000Nm3/h。
●废气量：3300Nm3/h。
●供热方式：烧嘴式燃烧，炉头端墙及炉顶供热3、烧嘴布置全炉共8套烧嘴，其中端烧嘴（低压燃气烧嘴）2只，炉顶烧嘴（平焰烧嘴）6只，烧嘴能力均为50Nm3/h。
第3页共18页4、鼓风机风机采用变频调节风压和风量，空气经冷风总管至预热器预热后再经热风总管至烧嘴。
型号：9-19No7.1D流量：8144～9988Nm3/h。
风机全压：11340～10426Pa。
转速：2900r/min。
轧钢加热炉
轧钢车间加热炉设计design of reheating furnace for rolling millzhagong ehejian Jiarelu sheji 轧钢车l’ed加热炉设计(design of reheating furnaee for rolling mill)对型钢、中厚板、热轧带钢及线材等轧钢厂坯料加热炉的设计。
设计内容包括炉型选择、确定装出料方式与炉子设施的平面布置、炉子加热能力与座数选择、炉温制度与炉型结构选择、炉子供热负荷计算及其分配比例、炉子尺寸设计以及炉子的检测与自动化操作。
炉型选择轧钢车间加热炉主要有推钢式加热炉和步进式加热炉两大类型。
一般在设计前期根据原料和燃料、生产规模与产品大纲、车间布置、加热与轧制工艺要求以及整个轧制线的装备水平等原始条件综合考虑选择。
步进式加热炉始建于20世纪60年代中期，与传统的推钢式加热沪相比，具有加热质量好、热工控制与操作灵活、劳动环境好等优点，特别是炉长不受推钢长度的限制，可以提高炉子的容量和产量，更适应当代轧机向大型化、高速化与现代化发展的需要。
步进式加热炉在配合连铸坯热装时有明显的优越性，一般采用炉底分段传动方式，即在连铸开始浇铸时停止向炉内装料，而炉子仍按轧制节奏连续出钢，炉子装料侧一段炉底空出，当热连铸坯送到后即迅速装入炉内，尽量减少热坯的散热损失，同时集中加热热连铸坯可以有效地提高炉子产量和降低燃料消耗。
推钢式加热炉和步进式加热炉的主要技术经济指标，如单位炉底面积产量和热耗，基本相同或相近，但步进式加热炉的最高小时产量则可大大超过推钢式加热炉，热耗也较低。
步进式加热炉的钢坯在炉时间短，其钢坯氧化烧损率、脱碳率及废品率低于推钢式加热炉。
步进梁式加热炉的冷却水消耗量比推钢式加热炉约多一倍，因此水系统投资要高一些，对操作及维护水平的要求也较高。
现在新建的具有经济规模的各类轧钢厂基本上都选用了步进式加热炉;一些老厂如美国底特律钢厂热轧车间、法国索拉克和恩西俄厂的热轧车间、日本和歌间炉子座数多于两座时很难布置。
型钢加热炉上料系统钢坯的检测与定位控制
型钢加热炉上料系统钢坯的检测与定位控制张清【摘要】Heating furnace feeding system comprises a feeding bench ( car sliding, electric push-er, hydraulic pusher) , conveying roller, to measure the long, positioning and into the furnace control, feedingsystem is an important equipment of heating furnace control link, feeding control system is good or bad, will directly affect the production rhythm and the production efficiency of the heating furnace. Feeding system in accordance with the requirements of the production process, meet the automatic feeding, automatic detection of blank weight, length, location and conveys the blanks system according to the actual situation of the heating furnace and measurement results are reasonable position, and in accordance with the requirements of the process of billet furnace charging. In this paper, the character-istics of heating furnace, the billet on-line length measuring and positioning using rotary encoder and the grating detector, makes the billet heating furnace control precision and map control more reasona-ble, greatly improves the heating efficiency of the heating furnace, in order to effectively meet the sub-sequent production process of demand, accelerate the rhythm of the entire production process.%型钢加热炉上料系统包括上料台架(横移小车、电动推头、液压推头)、输送辊道、测长、定位和入炉控制等，上料系统是加热炉控制环节的重要设备，上料系统控制的好坏，将直接影响加热炉的生产节奏和生产效率。
轧钢加热炉分类
轧钢加热炉分类一、从供热制度区分，轧钢加热炉常用炉型有以下几类：a）两段式加热炉这种炉子构造见图2－1a，从钢坯行进方向分预热段和加热段。
预热段的作用是利用从加热段过来的高温烟气预热钢坯，以节约燃料。
二段式炉一般适用于小断面钢坯的加热，钢坯在炉内几乎没有均热时间，一直处于升温阶段。
炉子温度分布是出料处炉温最高，沿炉长方向温度逐渐降低。
由于没有均热段，加热大断面钢坯时内外温差较大。
大部分二段式炉设上下加热，但对于加热小型钢坯的炉子，也可采用单面加热的实底炉。
这种炉子一般比较短，有时炉底带一定斜度，以利于推钢，它们大多采用侧出料。
b) 三段式加热炉这种炉子构造见图2－1b，与二段式炉的区别是在加热段后有一个均热段。
三段式炉的炉温分布与二段式炉不同，加热段温度最高，钢坯在这一段内加热速度较快，断面上的温差也较大，必须在均热段进行均热后才能出炉。
钢坯在均热段进行慢速加热，或维持钢坯表面温度不变，以提高钢坯内部温度。
由于钢坯在均热段并不大量吸热，炉温也比加热段稍低一些。
显然，三段式炉与二段式炉比较有较高的产量和较好的加热质量，并适合于加热较厚的钢坯。
在炉子构造上三段式炉与二段式炉比较，这种炉型的加热段和均热段之间有明显的界限，在烧嘴配置上，腰炉供热量较多而头炉较少。
c）采用强化加热的炉型为了提高产量，将预热段温度提高使之成为新的加热段，便形成了强化加热的炉型，例如多段式加热炉和平炉顶式炉。
图2－1两段式炉和三段式炉1—推钢机；2—钢料；3—预热段；4—加热段；5—均热段；6—均热段供热点；7—出料炉门各种各样的多段式炉在实质上都是三段式炉的发展，都有预热段、加热段和均热段，不同的是供热点数量和分布不同，这是随轧机产量提高而出现的新炉型。
多段式炉是在预热段和加热段之间增设几个供热点，实际上它只是加热段的延长。
但这样的改变使得炉子比原始的三段式炉产量提高了40~70%，炉底强度达800~900 kg/m2·h。
加热炉钢坯吸热计算公式
加热炉钢坯吸热计算公式引言加热炉是钢铁生产过程中重要的设备之一，它通过对钢坯进行加热，提高其温度，为下一道工序做好准备。
在加热炉中，钢坯会吸收热量，使其温度升高。
为了准确计算钢坯在加热过程中吸收的热量，需要使用特定的计算公式。
计算公式钢坯在加热炉中吸热的计算公式如下：Q=m*c*ΔT其中：-Q是钢坯吸热量（单位：焦耳，J）-m是钢坯的质量（单位：千克，kg）-c是钢坯的比热容（单位：焦耳/千克·摄氏度，J/(kg·℃)）-ΔT是钢坯的温度变化（单位：摄氏度，℃）公式解析1.钢坯质量（m）：钢坯质量是指钢坯的总质量，它决定了吸热量的大小。
质量越大，吸热量越大；质量越小，吸热量越小。
2.钢坯比热容（c）：钢坯比热容是指单位质量的钢坯吸收单位温度变化所需要的热量。
不同材料的比热容不同，一般钢坯的比热容约为0.45-0.51J/(g·℃)。
3.钢坯温度变化（ΔT）：钢坯温度变化是指钢坯经过加热后的温度减去初始温度所得到的值。
温度变化越大，吸热量越大；温度变化越小，吸热量越小。
因此，通过计算公式可得出钢坯吸热量的数值。
注意事项在进行吸热量计算时，需要注意以下几点：1.温度单位统一转换：在计算时，要保证温度的单位一致。
如需将摄氏度转换为开尔文温标（K），可使用公式：K=℃+273.15。
2.计算结果的适用性：计算结果需要根据具体情况进行分析和判断，以确定其适用性。
各种因素（如炉型、加热温度、钢坯形状等）都会影响吸热量的计算结果。
3.其他热量损耗的考虑：在实际加热过程中，除了钢坯的吸热量外，还存在着其他热量损耗，如炉墙散热、燃料燃烧损失等。
在进行吸热量计算时，需要对这些热量损耗进行合理估计和考虑。
示例假设有一块质量为1000k g的钢坯，在加热过程中，其初始温度为20℃，加热后的温度为800℃。
根据上述公式，可计算钢坯在加热过程中吸收的热量。
$Q=1000\ti me s0.45\ti me s(800-20)$计算得出，钢坯吸收的热量为342,000J。
讲义——钢锭及钢坯加热基本知识
加热对晶粒长大的影响
应该指出，促使奥氏体晶粒长大的因素，主要是加热温 度，另外，还和钢中含碳量及合金元素含量有关，一般含 碳量增加，晶粒长大，晶粒长大倾向性增大。但合金元素 对晶粒长大的影响情况不尽相同，凡是能形成稳定碳化物 的元素，如钨、钛、钒、 钼、铌等，都能够抑制奥氏体晶 粒的长大，而锰和磷却会促使奥氏体晶粒的长大，所以锰 钢加热时特别要注意防止晶粒的长大。 奥氏体晶粒的大小用晶粒度来衡量。奥氏体晶粒度可分 为： 1）起始晶粒度 ：是指铁素体向奥氏体转变刚完成时的奥氏 体晶粒度大小，一般细小，但实际应用少。 2）实际晶粒度 ：指某一具体热处理或热加工条件下所得到 的奥氏体晶粒大小，通常在大多数检测范畴里指的是最后 一次A3线以上重结晶结束开始冷却时的奥氏体晶粒的大小， 它可在室温下用特殊方法腐蚀后显示出原先的晶界，从而 测定我们平时所说的“奥氏体晶粒度”，——锻件的一般 要求为5级以上。
天然气 气体燃料
发生炉煤气
优点：与空气易混合、燃烧完全， (34~52)×106 500~600 可预热，温度易控制，干净 缺点：有毒，易爆，应有严格的 (48~65)×106 700~800 安全措施
由于我厂采用的是重油、煤气、天然气。所以 此处重点介绍一下这三种燃料： 重油是石油提炼汽油、煤油和柴油后的一种剩 余物。重油的优点是发热量高、升温快，加热质量 好，易于控制炉温，劳动条件较好，炉子结构简单 等。缺点是使用中需要预热和贮存，需增加辅助系 统设备。重油在锻造加热中应用较多。 煤气和天然气属于气体燃料。与固体燃料和液 体燃料相比，气体燃料的主要优缺点是与空气混合 完全，燃烧完全；可以预热，从而提高燃烧温度； 燃烧过程易控制，随时可以调节炉温、压力和火焰 长短；运输方便；劳动条件好。因此，气体燃料是 一种理想的燃料，在锻造加热中被广泛地使用。气 体燃料的缺点是有毒和不易贮存。
加热炉操作规程
加热炉操作规程加热炉操作规程一、板坯装炉（CS1）1、加热炉推钢操作加热炉入口操作台（CS1）主要控制：上料辊道A3、称量辊道A2、炉前运输辊道A1、入炉辊道B1、入口推钢机、冷装推钢机。
（附：操作台面图）A3～A1辊道、B1辊道、冷装推钢机及入口推钢机安全开关：控制相关设备的电控回路，以切断该设备的电源，当推到ON时，电路接通，推到OFF时，电路断电，操作时，应把被操作设备的开关置于开（ON）。
2、自动控制1）冷装推钢定位启动：操作工按下此钮，冷装定位辊道起动，定位完成后，定位辊道停止运动，红灯亮，冷装推钢机开始向前推钢，推钢完成且推钢机退回原位后，红灯灭。
2）称量定位启动：操作工按下此按钮，辊道A3、A2联转，当辊道定位完成，辊道A2停止运转，红灯亮，此时进行钢坯称重照合，称重照合完成后，如果钢坯满足运输条件，钢坯从辊道A2运输到辊道A1，钢坯离开辊道A2，红灯灭。
3）B1辊道定位起动：操作工按下此按钮，辊道A1、B1联转，当辊道定位完成，辊道B1停止运转，红灯亮，当推钢条件得到满足并且推钢机把钢坯推离辊道B1后，红灯灭。
4）自动推钢起动：操作工按下此按钮，炉门打开，入口推钢机进行推钢操作，当达到设定行程后，推钢机自动退回零位，此时，炉门关闭，红灯灭。
3、手动控制1）冷装推钢机控制：控制冷装推钢机前进、后退，手柄往右扳时，推钢机前进，手柄往左扳时，推钢机后退。
2）称重台架控制：控制称重台架的上升与下降，手柄往右扳时，称重台架上升，手柄往左扳时，称重台架下降。
3）入口推钢机控制：控制入口推钢机前进、后退同1）。
4）炉门控制：控制入口炉门的上升与下降，手柄往右扳时，炉门上升、打开，手柄往左扳，炉门下降、关闭。
5）A3～A1辊道、B1辊道速度选择开关：这四个开关为五位自锁式开关，分别控制各辊的单动或联调，“－1”、“－2”、“0”、“＋1”、“＋2”均为一加速度信号，1档为较小的加速度，2档为较大的加速度。
轧钢厂各生产线加热炉基本情况介绍
钢坯轧制前加热
3.炉子产量（最大加热能力）
165t/h（冷坯） 180t/h（热坯）
4.钢坯装炉温度
室温或热装
5钢坯加热温度
900—1200℃
6.单位热耗
270×4.18KJ/Kg（按冷坯计）
7.炉子尺寸
有效长30880mm
有效宽10000mm
8.燃料种类
高炉煤气
9.燃料低发热值
>750×4.18KJ/ m3
侧部上、下供热
18.空、煤气预热温度
>1000℃
19.排烟温度
≤170℃
20．布料形式
单排料
21.纵水管数量
固定梁4根，步进梁3根
22.加热钢种
碳素钢、低合金钢、机械及建筑用钢、
三、高棒加热炉
炉号
步进式加热炉
1.炉子名称
三段步进式连续加热炉
2.炉子用途
钢坯轧制前加热
3.炉子产量（最大加热能力）
140t/h（冷坯） 170t/h（热坯）
双排料
三排料
21.纵水管数量
固定梁4根，步进梁4根
纵水Байду номын сангаас6根
22.钢种
碳素钢、低合金钢、造船钢板、管线钢、锅炉板、桥梁板、压力容器板、机械及建筑用钢、汽车大梁板等
碳素钢、低合金钢、造船钢板、管线钢、锅炉板、桥梁板、压力容器板、机械及建筑用钢、汽车大梁板等
二、高线加热炉
炉号
步进式加热炉
1.炉子名称
三段步进式连续加热炉
单排料
21.纵水管数量
纵水粱梁4根
22.钢种
碳素钢、低合金钢、机械及建筑用钢、
10000—15000Pa
轧钢车间加热炉设计
轧钢车间加热炉设计l轧钢车间加热炉设计创建时间：2022年-08-02轧钢车间加热炉设计(design of reheating furnace for rolling mill)对型钢、中厚板、热轧带钢及线材等轧钢厂坯料加热炉的设计。
设计内容包括炉型选择、确定装出料方式与炉子设施的平面布置、炉子加热能力与座数选择、炉温制度与炉型结构选择、炉子供热负荷计算及其分配比例、炉子尺寸设计以及炉子的检测与自动化操作。
炉型选择轧钢车间加热炉主要有推钢式加热炉和步进式加热炉两大类型。
一般在设计前期根据原料和燃料、生产规模与产品大纲、车间布置、加热与轧制工艺要求以及整个轧制线的装备水平等原始条件综合考虑选择。
步进式加热炉始建于20世纪60年代中期，与传统的推钢式加热炉相比，具有加热质量好、热工控制与操作灵活、劳动环境好等优点，特别是炉长不受推钢长度的限制，可以提高炉子的容量和产量，更适应当代轧机向大型化、高速化与现代化发展的需要。
步进式加热炉在配合连铸坯热装时有明显的优越性，一般采用炉底分段传动方式，即在连铸开始浇铸时停止向炉内装料，而炉子仍按轧制节奏连续出钢，炉子装料侧一段炉底空出，当热连铸坯送到后即迅速装入炉内，尽量减少热坯的散热损失，同时集中加热热连铸坯可以有效地提高炉子产量和降低燃料消耗。
推钢式加热炉和步进式加热炉的主要技术经济指标，如单位炉底面积产量和热耗，基本相同或相近，但步进式加热炉的最高小时产量则可大大超过推钢式加热炉，热耗也较低。
步进式加热炉的钢坯在炉时间短，其钢坯氧化烧损率、脱碳率及废品率低于推钢式加热炉。
步进梁式加热炉的冷却水消耗量比推钢式加热炉约多一倍，因此水系统投资要高一些，对操作及维护水平的要求也较高。
现在新建的具有经济规模的各类轧钢厂基本上都选用了步进式加热炉；一些老厂如美国底特律钢厂热轧车间、法国索拉克和恩西俄厂的热轧车间、日本和歌山热连轧厂与鹿岛厚板厂以及加拿大汉密尔顿的多发斯科厂等，在改建或扩建中都选用了步进式加热炉替代原有的推钢式加热炉。
钢坯加热模型在设计方面的应用
ｑ。 —— 钢坯 的净 得热 量；
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图 ３１加热 基本 尺寸 图 — ３ 基本 模型 ． ２
钢 坯 导 热过 稃 『 是一 个 仆稳 态 导 热 过 Ｆ Ｊ 程 ，町以用下 面 的数 学表达 式进行 描述 。【 ］
向：此 外 ，由 Ｊ 某一个 时刻 Ｐ 、Ｃ 在 和 均
钢坯 加热模 型在 设计方面 的应用
汪 国宏
棒材 、线 材轧 制 向高速 、高精 度 发展 。 品种 的多样 性 、产 品表 面质 量 、产 品公 差 、 产 品机 械性 能及其 质 量保证 体 系 ， 对坯 料 的
加 热温度 ，温度 的均 匀性 ，表面 脱碳 ，加热 速 度有着 严 格要求 。 这样 对整 个 轧线 的第一 个 土 要 设 备－Ｄ 热 炉 的 品质 要 求 就 不 断 提 ｎ 高。 加热炉 控制 也从 一级 控制 上升 到二 级乃 至 更高级 别 的控制 水平 ， 度 的精 确控 制也 温 不 断得 到提升 。 从 已有 的研究 来看 ， 要 集 中 ｒ两个 方 主 『 面 。（ ） １ 、温 度 离线模 型 的研 究 ；（ ） ２ 、温 度 在线 模型 的应 用 。 ＿ 坯加 热模 型在 设计 方 而钢 面 的应用 涉及 很少 。 作为 设计 人 员希 望 能把 钏坯 加热 模型 与设 计联 系起来 ， 指导 设计 和 设 计‘ 核 。 校
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轧钢加热炉结构-概述说明以及解释
轧钢加热炉结构-概述说明以及解释1.引言1.1 概述加热炉是金属加工过程中一种重要的设备，广泛应用于钢铁、有色金属等行业。
它通过对金属材料的加热，使其达到所需要的温度，以满足后续工艺的要求。
在整个加工过程中，加热炉的结构对于材料的加热效果、能量利用率以及生产效率等方面起着至关重要的作用。
加热炉结构是指加热炉内各个部件之间的布局和连接方式。
它的设计需要考虑诸多因素，如加热均匀性、能耗、金属材料的特性等。
一般来说，加热炉结构包括炉体、燃烧系统、加热元件以及控制系统等部分。
炉体是加热炉的主体部分，一般由耐火材料构成。
它不仅要能够承受高温环境的侵蚀，还要保证内部温度的稳定性。
炉体的结构设计需要考虑到热膨胀、应力分布以及炉内流动等因素，以确保在高温环境下能够保持较长时间的使用寿命。
燃烧系统是加热炉中用于产生热能的核心部分，它主要由燃烧器和燃料供应系统组成。
燃烧器负责将燃料与空气混合并燃烧，产生高温气流。
燃料供应系统则负责提供适量的燃料，以维持加热炉的工作。
燃烧系统的设计需要考虑燃料的种类、燃烧效率以及排放物的控制等因素，以提高能源利用率和环境保护性能。
加热元件是加热炉中用于传递热能到金属材料的部分，常见的加热元件有电阻加热器、燃气加热器以及辐射加热器等。
通过对加热元件的选择和布置，可以实现对金属材料的快速、均匀加热。
加热元件的设计需要考虑其功率密度、寿命以及维护保养等因素，以提高加热效果和减少故障率。
控制系统则是加热炉中用于监控和调节加热过程的部分，它可以实现对加热炉内温度、压力、加热时间等参数的精确控制。
通过对控制系统的优化设计，可以提高加热炉的稳定性和控制精度，提高生产效率。
综上所述，加热炉的结构对于金属加工行业具有重要意义。
通过合理的设计和优化，可以提高加工效率、降低能耗，从而实现经济效益和环境保护的双重目标。
因此，深入研究加热炉结构并进行改进和创新，对于提高生产效率、保证产品质量具有重要的意义。
在本文中，我们将对加热炉结构的概述、其对于生产效率的影响以及进一步的研究建议进行详细探讨。
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2.9钢坯加热炉技术
钢坯外表的温度是和炉温相联系的。炉温过高给准确地操控 钢坯外表温度带来艰难。格外是当发作待轧时，将因炉温过 高而构成严峻氧化、脱碳、粘钢、过烧等。这在接连加热炉 上常是约束疾速加热的首要要素。
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2.7钢坯加热炉技术
综上所述，归纳定论如下： （1）在加热前期，约束加热速度的实质是削减温度应力。加热 速度愈快，外表与中间的温度差愈大，温度应力愈大，这种应 力也许超越钢的强度极限，而构成钢坯的决裂。 （2）关于塑性好的金属，温度应力只能致使塑性变形，危害不 大。因而，关于软钢温度在500~600℃以上时能够不思考温度 应力的影响。 （3）答应的加热速度还与金属的物理性质（格外是导热性）、 几许形状和尺度有关，因而，对大的高碳钢和合金钢加热要格 外当心，而对薄材则能够恣意速度加热而不致发作开裂的风险。
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2.5钢坯加热炉技术
加热速度愈大，表里温差愈大，发作的温度应力也愈大。 当温度应力在钢的弹性极限以内时，对钢的质量没有影 响，因为跟着温度差的减小和消除，应力会天然不见。 当温度应力超越钢的弹性极限时，则钢坯将发作塑性变 形，在温度差消除后所发作的应力将不能彻底不见，即 生成所谓残存应力。假如温度应力再大，超越了钢的强 度极限时，则在加热进程中就会决裂。这时温度应力关 于钢坯中间的危害性更大，因为中间受的是拉应力，一 般钢的抗拉强度远低于其抗压强度，钢坯加热炉原理 钢坯加热炉技术 钢坯加热炉发展 钢坯加热炉应用 钢坯加热炉案例
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1.2钢坯加热炉原理
随着现代科学技术的发展，对机械零件的性能和可靠性要求越来越高， 金属零件的性能和质量除材料成分特新外，更与其加热技术密不可分。 例如，加热速度的快慢不仅影响生产效率而且影响产品的氧化程度， 局部温度过冷或过热可能导致产品变形甚至损坏等。由于感应加热具 有热效率高，便于控制等优点，目前在金属材料加工，处理等方面得 到广泛应用。
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2.6钢坯加热炉技术
假如钢的塑性极好，即便在加热进程中构成很大的表里温差， 也只能致使塑性变形，以恣意速度加热，都不会因温度应力 而致使钢坯开裂。假如钢的导热性好（或导热系数高），则 在加热进程中构成的表里温差就小，因而加热时温度应力所 致使的塑性变形或开裂的也许性较小。低碳钢的导热系数大， 高碳钢和合金钢的导热系数小，因而高碳钢和合金钢在加热 时简单构成较大的表里温差，并且这些钢在低温时塑性差、 硬而脆，所以它们在刚入炉加热时，简单发作因温度应力而 致使的开裂。假如被加热坯料的断面尺度较小，则加热时构 成的表里温差也较小；断面尺度大的钢坯，因加热时构成较 大的表里温差，简单因温度应力而致使钢坯变形或开裂。
钢坯连铸连轧生产示意图
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2.3钢坯加热炉技术
钢的加热速度一般是指钢在加热时，单位时刻内其外表温度升高的度 数，单位为℃/h。有时也用加热单位厚度钢坯所需的时刻（min/cm）； 或单位时刻内加热钢坯的厚度（cm/min）来表示。钢的加热速度和加 热温度相同重要。在操作中常常因为加热速度操控不当，构成钢的表 里温差过大，钢的内部发作较大的热应力，从而使钢呈现裂纹或开裂。 加热速度愈大，炉子的单位出产率愈高，钢坯的氧化、脱碳愈少，单 位燃料耗费量也愈低。所以疾速加热是进步炉子各项指标的重要措施。 可是，进步加热速度遭到一些要素的约束，对厚料来说，不只受炉子 给热才能的约束，并且还遭到技术上钢坯自身所答应的加热速度的约 束，这种约束可归纳为在加热前期断面上温差的约束，在加热晚期断 面上烧透程度的约束和因炉温过高构成加热缺点的约束。
钢坯加热炉应用感应加热原理，是将工频50HZ交流电转变为中频的电 源成套设备。例如，把一根金属圆柱体放在有交变中频电流的感应圈 里，金属圆柱体没有与感应线圈直接接触，通电线圈自身温度已很低， 但是圆柱体外表被加热到发红，乃至熔化，并且这种发红和熔化的速 度只需调理频率巨细和电流的强弱就能完成。假如圆柱体放在线圈基 地，那么圆柱体周边的温度是相同的，圆柱体加热和熔化也没有发生 有害气体、强光污染环境。在感应圈中发生高密度的磁力线，并切割 感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中发生很大的涡流。
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2.4钢坯加热炉技术
在加热前期，钢坯外表与中间发作温度差。外表的温度 高，热胀大较大，中间的温度低，热胀大较小。而外表 与中间是一块不可分割的金属全体，所以胀大较小的中 间有些将约束外表的胀大，使钢坯外表有些遭到压应力； 一同，胀大较大的外表有些将强迫中间有些和它一同胀 大，使中间遭到拉应力。这种应力叫做“温度应力”或 “热应力”。明显，从断面上的应力散布来看，外表与 中间处的温度应力都是最大的，而在外表与中间之间的 某层金属则既不遭到压应力也不遭到拉应力。能够证实， 钢坯加热时的温度应力曲线与温度曲线相同，也是呈抛 物线散布。
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2.2钢坯加热炉技术
钢坯从连铸机拉出后，外表有750～850的温度，内部温度甚至高达 950～1000℃,而感应加热的根本原理之一集肤效应，即是热能是由外 表加热逐步向内传导，事实上，钢坯内部三分之一不需求提温的，依 据不相同钢坯截面尺度，挑选不相同的频率，即可得到最佳加热功率。 钢坯中频加热炉加热技术准则包含加热温度、加热速度、加热时刻、 加热准则等。
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2.8钢坯加热炉技术
在加热晚期，钢坯断面相同具有温度差。加热速度愈大， 则构成的表里温度差愈大。这种温度差愈大，也许超越所 需求的烧透程度，而构成压力加工上的艰难。因而，所需 求的烧透程度一般约束了钢坯加热晚期的加热速度。 可是，实践和理论都说明，为了确保所需求的终究温度差 而下降全部加热进程的加热速度是不合算的。因而，一般 是在对比快的速度加热今后，为了削减这一温差而下降它 的加热速度或履行均热，以求得表里温度均匀。这个进程 叫做“均热进程”。
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1.1钢坯加热炉原理
传统的轧钢工艺为炼钢炼出 的钢坯经堆垛冷却后，运至 轧钢厂，再经加热炉进行加 热后轧制成钢材。
钢坯经加热炉加热后，钢坯 表面由于氧化损失达1.5% 左右。轧钢车间节能减排采 用蓄热式加热炉加热仍存在 缺陷；钢坯从炼钢连铸机拉 出后在冷床上有700-900℃ 的温度，钢坯潜热没有得到 有效利用。