仓库标识

仓库区域划分

一、目的：

1.保证仓库区域及库排位得到合理的划分，提高仓库利用率

2.确保仓库各种区域都有明确的划分和标识，

3.确保库内不同种类、不同状态的产品均有明确标识

二、责任：

1.

1.1负责划分仓库排位、储存区域，

1.2并绘制仓库平面图，并在仓库排位、区域等发生变更时

更新仓库平面图

2.仓管员

2.1严格按照排位、区域的划分进行仓储作业

2.2对于进入仓库的所有货物进行数量、位置和质量状态等

进行明确标识

三、范围：

四、步骤：

1.划分仓库区域、通道和排位：

仓库主管在仓库启用前需根据仓库的使用要求对仓库的区域、通道和排位进行规划和标识划线管。

1.1划分通道：

根据货物进出库和装卸作业的需要进行作业通道的划分：

A.主通道一般宽1.5-2米，为正对库门位置和仓库中线

位置。

B.根据储存货物批量的大小确定支通道。支通道宽

1.0-1.5米。划分支通道的原则是，货物批量越大，

支通道越少，反之，货物批量越小，支通道则相应

增加，即要方便作业，又要考虑提高仓库利用率。

C.通道宽度需满足装卸工具、货物的进出和人员通过

的需要。

1.2划分区域：

按照仓库储存货物的质量状态类别和仓库作业类型划分仓库区域：

A.储存区域：正常产品区，残损商品区，待处理区。

三种类型的区域不能划分在连续的区间上，除非中

间使用标示物进行明确隔离。

B.包装操作区域：待换包装区、更换包装区、代检区、

包装材料储存区、报废区（残损商品区）；

C.必须存放在库内的工具、设备、设施，应根据仓库

区位的划分选择合适的位置并进行明确标识：清洁

工具存放区，装卸工具存放区、害虫控制设备、设

施设置区（点），温度、湿度控制、测量设施、设备

设置存放区（点）等

D.进行区域划分时，需留出墙距（50CM）及柱距

（10-20CM）。

1.3划分排位

仓库需按照统一的方法划分排位

A.排位的方向统一：为方便仓库管理，在划分库排位

时，同一库区内应统一的方面设置排或者位，

B.排位的宽度统一：库排位的大小根据入库产品的大

小和批量进行调整，确保通常状况下每一个排位内

只存放一票货物。排位的宽度一般在1.0-1.2M。

1.4划线：用红色的油漆划出所有的区域和排位，并标出排

位号。划线应清晰、牢固，不易脱落。划线的宽度为

3-5CM。

2.标识

2.1区域标识：

A.不同的储存区域需进行明确标示

B.标示方法：在区域边界靠近库顶、离地面3米，或

高出货物堆码高度的位置悬挂区域标示排。标示排

的悬挂必须确保容易识别。

C.标示牌的悬挂高度、样式、方面、颜色、字体样式

必须统一。

D.对于其它较小的区域，标示标记可书写在仓库墙壁

上。

2.2排位标示

A.排位必须编号，并且编号方法必须统一。

B.标示方法：将编号用油漆标示在库地面上，标示位

置在靠近排位边界的过道地面上。排号用大写数字

标示，位号用小写数字标示。

2.3货物标示

A.仓管员必须给所有进入仓库的货物建立货卡进行标

示，以清楚表明产品的来源、品名、批次、数量、

质量状态，

B.标示方法：进仓时，将进仓单货卡联悬挂在货堆上，

作为货卡。如进仓单没有货卡联的，仓库应填写公

司的进仓单作为货卡悬挂在货堆上；

C.货卡悬挂的位置在货堆靠近通道的一侧，高度统一，

稳固，填写完整规范。

2.4状态标示

A.不同质量状态的产品应堆放在相应的储存区域，禁

止将货物堆放在错误的区域内；

B.对于残损商品和待处理产品，须在产品货堆上明显

的标示出产品的质量状态，避免将货物错误的发放

出库；

C.标示方法：在产品货堆四周悬挂或树醒目的标示牌，

同时可以采用红色的绳或带进行隔离。

3.绘制仓库平面图：

3.1仓库主管根据仓库的规划绘制仓库平面图，仓库平面图

应标明：主通道、支通道、库排位、各区域的位置、工

具存放区、害虫控制工具（如粘鼠胶、捕鼠笼、灭蚊灯）

的位置、温湿度计的位置、SOP及记录的位置、空调

机、抽风机、风帘机、灭火器等仓库设施的位置

3.2仓库平面图应张贴于仓库门口或其它醒目的地方。

4.变更：

4.1仓库的区域可以根据储存产品的要求或操作的改变进

行变更。

4.2在仓库区域划分、排位设置、工具、设施、设备等的位

置发生变更时，仓库主管应立即更新仓库平面图，以反

映最新的变化。