服装流水线生产完整版讲解
精益生产服装单件流水知识总结
精益生产服装单件流水知识总结第一篇：精益生产服装单件流水知识总结服装单件流水知识总结一、什么是单件流水?单件流水又叫单元同步流水单件流水是把人员、设备、物流进行综合有效利用有组织、有计划、有目标的进度每个单元平衡生产！在生产活动中，生产批量以一个为批量，前后工序间无停滞，每完成一道工序自检一道工序，传递一个的生产方式称之为一个流的生产方式，简称单件流。
二、单件流水的特点：1、目标管理：产能目标化，由工业工程人员把产品的每个单元（工序）进行目标产能设定；2、时间管理：时间定量化，由工业工程人员把产品的每个单元（工序）进行目标操作时间的设定；3、成品出产快，质量问题反应迅速，零批量品质事故；4、前推后拉式：它与传统生产方式不同，传统生产方式，生产线处于被动，只能等待前部门的物料、开裁、绣花、印花来决定生产的正常运作，而单件流水生产它是处于主动，前工序必须满足生产线，一切为了生产而谋定。
前推，不只是流水上的前推，它包括订单、物料供应、产品再加工。
后拉，是为了满足客户需求，拉动整过生产与供应链的拉动。
三、为什么要推行单件流？1、缩短生产周期，由于单件流是所有生产人员分制程的同步作业，最大程度的减少了人力资源的浪费，生产效率的提高大大的缩短了生产周期。
2、降低在制品库存：由于单件流生产形式是后拉式的生产模式，既最后一道工序需要多少，前工序才生产多少，所以它的制造过程中就是每工序同步运作一次即一个成品出车间，如无特殊情况，几乎可达到无库存。
3、节省生产空间：由于单件流是快速出成品的制程，在生产过程中无需库存任何材料，大大节省了生产空间。
4、减少不良品数量：单件流的生产模式是以一件为批量，整条流水线同步作业一次即出一件成品，所以能及时发现问题，最大程度的减少了不良品发生的机率。
5、提高生产力：单件流的精髓是单元同步，每个岗位即为一个单元。
习惯性的同步协调，培养了团队合作的精神、高度团结、高度集中精力的结果大大提高了生产力。
服装生产制作工艺流程介绍(1)演示教学
服装生产制作工艺流程介绍（一）生产准备面辅料进厂检验→技术准备→打版→试板样→封样→制定做工艺文件→裁剪→缝制→确认首件（水洗首缸）→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库出运。
（二）面料、辅料检验的目的和要求根据发货单详细出现短码/少现象要亲自参与清点并确认大货跟单负责大货的交货日期确定及面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，及确认符合生产要求的才能投产使用。
在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。
面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。
根据客户确认后的单耗对面/辅料的进行核对，并将具体数据以书面形式报告公司。
如有欠料，要及时落实补料事宜并告知客户。
如有溢余则要报告客户大货结束后退还仓库保存，要节约使用，杜绝浪费现象。
由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，因此裁剪前，必须根据裁剪用布配料单，核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求，在验布时对坯布按标准逐一进行检验，对影响成品质量的各类疵点，例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。
通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。
面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。
外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。
经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。
影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。
面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。
在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。
同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。
服装单件流水线课件
服装单件流水线课件服装单件流水线课件服装单件流生产又叫单元同步流生产，是把人员、工序与设备有机组合，每个生产单元以最小的数量（最理想是一件）为单位进行生产和传递，前后工序间无停滞的生产方式。
以下是小编整理的服装单件流水线课件，欢迎阅读。
服装单件流水线特点：一、产品再线周期短，从投入制作到产出，生产过程中无半成品成批积压。
成品产出数量均匀，日产量能明确地把握，有利于作计划安排，也便于控制生产进度。
能很容易地使顾客的分批及时交货的要求得到满足。
二、生产过程中半成品（含因材料所致）的质量问题容易及时被发现，发现一件可及时纠正一件，不会造成大批量的不良品出现。
而“捆包式”作业在生产过程中的不良品往往会延迟发现，造成大批量不合格的情况时有发生。
因此采用“单件流”的方式生产，因不合格而造成的损失少得多。
三、生产效率相对较高。
同样的人数，技能水平相当，设备、场地条件一样的情况下，采用的“单件流”时生产效率较高。
在已成功推行的案例中，经过试运行阶段后，系统步入稳定状态，生产效率同比约可提高 20~30%。
四、用“单件流”作业的方式，新款式的“顺线”的时间短。
也即通过整条生产线做出产品的周期短。
同时，制作过程中各类问题容易暴露。
易早发现问题，也就便于尽早解决问题。
五、作业过程经细化了的“单件流”生产，对各岗位的操作员工技能要求比较单一，容易培训新员工上线。
上线后由于进行比较单纯的作业，动作易熟练化。
因此操作工易培训，易上线，培训成本较低。
六、实行“单件流”作业方式，对生产管理的要求进一步提高。
它必将促进生产计划和技术管理作适应性的改善，使管理水平得以提高。
服装单件流水线的完善方法：在推行“单件流”的过程中，将培养提高管理和技术骨干的能力水平，使他们能适应新的作业方式和更高的工艺技术管理要求。
同时也能为企业从基层培养一批新的工程技术管理人员（I E 人员），在生产第一线发挥作用，使企业的生产效率和产品质量获得提升。
制衣厂工作流程图文解说
制衣厂工作流程图文解说。
(总11页)很多人从学校出来后，不了解服装工厂的具体操作流程，在工作中常常遇到不少问题。
现在就让我们跟着摄像机来对服装加工厂的各种工作进行熟悉一遍吧。
首先，制衣工厂的一些作业流程，最开始的原料就是布了，从布厂运回来的布放在仓库，得先经过验布。
这就是“验布机”。
关于验布，每间厂都会有一个标准，倘若超出这个标准，整批布都是拒收或要布商返工。
这就是“疵布图”。
验完布以后，质量OK的布匹，会送去蒸气机上面过气+松布，保持布区的稳定性，一些特殊的布料，倘若不经过72小时的松布时间，直接裁剪，做出来以后，尺寸偏差会很大，一般的布料，是平放24小时。
松布OK后，就可以裁剪了。
首先进行“电脑拉布”。
这就是“电脑裁床”。
布匹裁完以后，会有一个部门，专门负责，配片跟检查裁好的布是否有问题，倘若有问题，就直接检查出来，方便后面的工序。
查片部:查片后，有些工厂会有一个中烫部的，中烫部主要是烫一些半成品，跟一些烫朴。
这就是“烫朴机”，进行中烫半成品。
制衣厂工作流程：第二章节倘若有车花的，一般都是先送去车花，看工序而定，有些是半成品送出去订珠，绣花，有些是车缝回来后，再拿去订珠，绣花的，给大伙大致看一下。
一件衣服配好片，半成品也弄好了，就可以送去车间开始车缝了。
这就是“电脑车花”。
这就是“订珠”，我这里拍的订珠，绣花，都是成品绣的。
这就是“拉捆条”，像现在多数的圆领T恤，都是直接拉捆条上去的。
这个可考技术了，倘若拉得不匀称，领子部位就会歪歪斜斜，这样子人家一打开衣服，看到这种货，都没有购买的欲望了。
这就是“平车”，这个好像没什么说的，最普通的车子，大家应该都知道，有些做工比较精细的，就会有要求，距离跟针数。
这就是“冚车”，学名又叫“绷缝车”，这个在很多地方都有用到，线迹为链式缝纫线迹。
该线迹多用于针织服装的滚领、滚边、摺边、绷缝、拼接缝和饰边等等，给大家看看做出来的衣服效果图。
这就是“锁边机”，南方叫及骨车，车布边防止散口用的制衣厂工作流程：第三章节这就是“开钮门车”。
服装流水线生产完整版
生产的实施过程
Z字形排车 它又叫“丰”字型生产线，或是前推后拉式生产线。是由IE员把一件产品通过各工序操作时间和操作动作、以及设备、人员配置给予科学合理的拆分和组合为一个单元一个单元的平衡生产，达到一件产品在同一时间生产，而且保持不积压半成品、不过剩生产。做到单元同步的生产方式。
U型单件流水/细胞式生产方式 所谓“细胞式生产方式”(Cell Manufacturing)，是指由一个或者少数几个作业人员承担和完成细胞内所有工序的生产方式。细胞式生产方式以手工作业为主，不使用传送带移动生产对象，根据需要也使用一些简单的机械和自动化工具。由于用于细胞式生产方式的作业台的布局，往往成U字型，很象个体户的售货摊儿，所以在日本也被称之为“U字型生产方式”或“货摊儿生产方式”。
此时的处理方法是，生产小组长要加大第一道工序的投入量和积极拉动最后工序，同时强调品质问题，根据节拍时间计算出当天的目标产量，找出员工工序调配安排及产量最低的工序，找出产量低的原因，及时解决，以提高效率（一般产量低的主要原因有员工对工序的不熟练）。
如果生产线平衡，量又达到目标时，但是小组的产量还有提高的空间。
1、确定面料、辅料以及机器设备是否有问题。 理论上只要生产设施设备齐全，生产的过程中只要平衡率提高了，人均产量也提高了，单位产品的生产成本也随之下降， 2、下单中各款式生产时的人机排位问题。 款式性质依据客户对产品的质量要求，同时结合自身对车间各班的了解情况，进行合理的分配，并固定人员生产，促生产进度及现场的监督收尾工作。 3、确定工序与工序之间是否有传接的错误，即是否出现倒流的情况。 出现此类问题积极应对，自己不能处理时，要及时请求上级（车间主任）或者IE帮助解决。 针对有倒流的情况，首先找出前后工序的差异，从（是否可调，是否影响相关工位的正常作业）评估其对生产的影响情况。选出合理的解决方案。
服装小流水生产系统课件
为了达到我们的目标，我们需要…
主管：
•监督,引导生产线操作系统的正确执行。并协调整组各项 工作 •核对裁单、纸版、样衣的正确性 •组织召开生产线产前会议 •确保生产线顺畅进行生产
为了达到我们的目标，我们需要…
组长：
•开款前与IE一起讨 论安排流水线排位 •控制流水线的平衡
为了达到我们的目标，我们需要…
什么是标准生产线(续5)…
非生产工时的记录
3.
每组配有一
---作业员要执行“三要精神”
个配包员，所有 竞争力不强, 很难满足竞争日益激烈的市场需求
随时确认每个员工的非生产工时
竞争力不强, 很难满足竞争日益激烈的市场需求
裁片在送达车位 填写目视管理看板,并通过关注每小时的产量和效率数据,及时发现问题,解决问题。
什么是标准生产线(续8)…
每个车位上安装铁 板夹,内附一个产品 质量报告表和相应 工序的线迹等做工 质量要求样板,可以 帮助员工清楚所做 工序的质量要求并 随时被提醒问题所 在,及时解决质量上 的问题
非生产工时的记录(续1)…
日期：
组别：
东莞联泰制衣有限公司
非工作时间记录表
工号：
姓名：
单位：
序号 开始时间 结束时间 所用时间 停工待料 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 合计：
给相应员工,并确保查出 为了到达我们的目标，我们需要…
为了达到我们的目标，我们需要…
的良品及时下到尾部。 1) 生产线流水更加顺畅，减少堆货；
开新款对流水重新排位之前,组长必须取下所有挂牌,交给组上的IE保管. 大货过程，重点检查易出问题的工序
为了达到我们的目标，我们需要…
配包员：
•首先必须及时准确做好生产线配包工作.
05第五章-服装生产流水线设计与管理
⑥ 宜于在流水线外集中加工的部件，应尽量置于 流水线外加工，具体产品、具体情况应作具体分析 确定。
（二）工序组织举例
男西裤工序组织 1、男西裤工艺工程分析表 2、男西裤工序编制（组合） 女西裙工序组织 1、西服裙工艺工程分析表 2、西服裙工序编制（组合）
西
11
机工
平缝机
57、63、66
2
裤 工
12
手工
熨斗
56、58、59、61、64、65
3
艺
13
机工
平缝机
67、68、70、75、78
2
工
14
机工
平缝机
71、73、
2
程
15
手工
熨斗
69、72、76、79
2
分
16
手工
熨斗
74、77
1
析 表
17
手工
熨斗
80、81
1
）
18
特种机
锁眼机、钉扣机 82、83
2
19
序号 1 2
制造 √
3
4
√
灌装 √ √
包装（组合装）成品出厂
√
√
√
√
√
√
3.2 ODM的加工形式
序号 外包装设计开发
1
√
2
3
√
4
料体制造 √ √
√
灌装 √ √
包装 √ √
成品出厂 √ √
4. OEM与ODM对生产制造行业的 影响
4.1 减少固定资产投入，降低产品生产成本
当品牌厂商要延伸自己的品牌产品时，可能会遇到 产品设计开发能力匮乏或生产能力不足等困难。
服装流水线生产完整版课件
烫斗
用于将布料经过高温熨平。
蒸汽发生器
为烫斗提供蒸汽，增强熨烫效果 。
其他辅助工具
量具、尺子
用于测量和检验布料的尺寸。
剪刀、针线包
用于裁剪和缝制过程中的小修小补。
工作台、储物架
提供整洁的工作环境和方便的物品存放空 间。
04
流水线生产的优化与管理
流水线的布局与设计
流水线布局
根据生产需求和场地条件，合理 规划流水线的布局，以提高生产 效率。
规模效应
流水线生产适合大规模生产，能够降低单 位产品的成本。
灵活性增强
流水线生产可根据市场需求调整生产计划 ，快速响应变化。
如何降低流水线生产成本
优化流程
通过改进生产流程，减少不必要的环节， 提高生产效率。
降低材料成本
通过合理采购、降低库存准确地完成 工作任务。
质量检测与控制
采用合适的质量检测手段，对生产过程中的产品质量进 行实时监控。
流水线的维护与保养
日常维护
定期对流水线设备进行清洁、润滑等日 常维护工作，确保设备正常运行。
VS
故障诊断与排除
及时发现和解决设备故障，确保流水线的 稳定性和可靠性。
05
流水线生产的成本与效益分析
流水线生产的成本构成
直接成本
特点
流水线生产具有高效、快速、规模化 、标准化的特点，能够大幅度提高生 产效率，降低生产成本，满足大规模 生产的需求。
流水线生产的重要性
提高生产效率
流水线生产通过合理的分 工和协作，能够大幅度提 高生产效率，缩短生产周
期，降低生产成本。
保证产品质量
流水线生产能够保证每个 工序的生产质量，从而确 保最终产品的质量稳定可
服装生产工序介绍
6、宜于在流水线外集中加工的部件，应尽量置于流水线外加工，具体 产品、具体情况应作具体分析确定。
六、工序分析
加工工序分析表是对一个工序或整个加工工序的分解，以及对其加工所需 的设备和时间的工程设计表
工序分析主要内容包括： 1、部件分解图（形状结构）。 2、加工实需的设备工具及其型号和数量。 3、工序的单项工作时间（标准时间）。 4、工序在总工程中所占的节拍率。
五、组成工序
工序组织工作，就是将所划分的不可分工序，按照一定的要求合并成 新的工序，这种新的工序就称为“组成工序”。
工序组织工作是为了达到工序的同步化，因此也称为工序同步化。工 序的集中与分散，是实现工序同步化的重要一环，通过把小工序化大， 大工序化小的办法，可以使各个与节拍不成比例的工序，调整为与节 拍相等或成整数倍的关系。此外，改进工艺过程，采用先进的工艺方 法，采用高效率的设备，合理设置机台和配备人员等都能调整工序的 长短，以达到工序同步化。
划分不可分工序的依据
主要是以下三个方面：
1、按照上级机关颁发的技术文件进行，包括制品成品尺寸、制作要求、 实物标样、产品结构和加工方法等。如果是新产品，则必须通过试制， 找出工序的特点、性质和内在联系因素，以便了解产品全部的加工过 程和制作工艺上的要求，经过研究、核对后，作为划分不可分工序的 技术依据。
8小时的产量 （日产量）
320 1000 500 950 400 480 1050 900 950
工序平衡后的工作岗位数对照表
工序名 称
1.装袋 2.缝肩线 3.缝领 4.缝袖 5.绱袖和缝侧 骨 6.绱领 7.缝衫脚 8.开纽门 9.钉纽扣
制衣单件流水流程图
版本：1日期：2012.06.271.线内裁片缝合处理，按匹进行流水加工制作成品裤；2.线内做好的成品经中查合格后分匹放置于中查台车上；1.根据计划提前4天松布，松布24H;2.根据计划提前3天开裁;3.自检裁片布次，进行配片；4.送绣花；1.检查当前匹数量是否OK，数量OK则移交洗水厂；3.裁片分匹6.转移洗水5.线内单匹流4.线外单车流说明特 区 2 组 单 匹 流 流 程1. 生产计划任务下达；2.采购任务；3.原料齐备；4.仓库需将布匹批号与规格通知生产部、技术部和质管部；1.线外裁片处理，对需要进行线外处理的裁片进行半制品加工；2.线外做好的半制品裁片放回裁片车原位；3.绣花裁片回厂做好后按匹放置于拉头线架上；4.线外单车流排位遵循：a.按工艺先后；b.先大片后小片;1.裁床收发对已配好片的裁片进行分匹，按1裁片车3匹前后幅、腰头区别分开装到裁片车上；2.做好裁片匹号标示卡；3.将裁片车推放于特2组裁片放置区内；1.生产计划/制单齐料2.松布及裁片PMC/仓库裁床特2组线外特2组线内部门制程部门生产计划采购布匹入库&试洗水百家衣报告提前4天领布匹松布提前3天开裁&配片送绣裁床收发裁片分匹裁片分匹装载裁片车上做好裁片匹号标示，将台车放置于特2组裁片制单资料移交，收发从裁床区域取裁片做线外加组长核实纸样信息线外单车流按匹加工做完一匹放回台车原位外发绣花绣花裁片做好后放置于线架上，不能放置在裁片台收发从线外组中通道拖入已完线外加工裁片车放置在收发区域外，等待投入裁片绣花后裁片及线内裁片匹号数量配对流水线框投入裁片，线内裁片成裤处理中查合格后放置按匹放置在查衫台车上，数量OK 移交洗水开始结束。
服装生产设计之流水线排布(ppt 24页)
26” 75” 80” 40” 49”
1.总工时= 2.瓶颈工时= 3.平均加工时间= 4.平衡率= 5.上限= 6.下限= 7. 重新平衡,并计算改善后的平衡率(抽查讲解)
------排布时前后左右四个工位可互换重组分配,不考虑设备\人员技 能因素.
改善前:
拷包拼缝18” 拷套管两头 36“ 加强布拷边 12”
篷头接头 20” 篷头松紧封口 56“
套管剪拉松紧 45” 套管拼 合 46“
底垫夹里拉丙纶带三根 1/2
底垫夹里拉丙纶带三根 1/2
底垫里踏拼角 42“ 穿塑料扣卷口42”
扶手面里拼合连修 1/5 19” 跨带面里拼合连修 56“
订扶手硬 刺毛 72“
平均工时46“÷瓶颈工时51”=90.1%
4.排布步骤及其本要点 (1)、计算出产品的总 工时。 (2)、结合本线的人数计算出产品的平均工时(总工时 除以人数) (3)、计算出上限、下限。 (4)、然后进行工序排布-----按每道工序所需时间进行 排布，每人工序必须在上下限内。
(5)、排好后计算平衡率。
23
120"
30
68" 31
110" 32
拼角与底垫骑线 装扶手 塞板连骑线 修滚底垫 接头 封底垫丙纶带 修线头 底垫检验
纤维板 滚边
固定布 12"
15
30"
16
12"
17
6" 18
版本：01 更改标记： 更改原因： 更改人： 审批人： 日期：
符号说明：
排布案例：
总
人 员
工
时
90“
74”
服装生产流水线工序合并与平衡的研究(1)
3 实例说明
本文实例如图 1 所示, 衬衫领子加工共分 n= 10 道工序, 即( j = 1, 2, ∋, 10) ; 按最小工作地要求 合并为 m= 4 个工作地, 即( i = 1, 2, ∋, 4) 。按工序 合并的基本规则首先要保证合 并后各工作地作业 时间均衡, 理想的方案是各工作地的作业时间均接 近生产线流水节拍。因此, 理想的约束条件 bi 即为 流水线节拍 , 其技术系数 aij 就应当是 j 工序的作 业时间, 而 X ji 则为该工序是否 安排在该工作地的 概率, 称之为合并概率。
服装生产流水线工序 合并与平衡规 则的制定 与算法设计是 CAP P 系统开发中的关键技术之一, 而实际上影响服装生产流水线 工序合并与平衡的 因素是比较复杂的。本文就其中工序平衡算法( 即 目标函数) 与合并规则( 即约束条件) 所作的研究是 解决该问题的有效途径之一, 对服装 CAPP 系统的 研究开发具有一定的指导意义。
工序合并与平衡处理后还 要计算工作地 的工 序负荷率, 以保证流水线作业的均衡性。其计算结 果( F1 = F3 = F 4 = 98% , F2 = 102% ) 还是比较理 想的。
2 工序合并与平衡原则及其算法
如前所述, 流水 线设计时, 工序的合并与 平衡 是非常重要的, 由表 1 可见其合理程度也是流水线 设计成功与否的关键, 而且, 诸多工艺参数也以此 为基础。工序合并与平衡并非随心所欲, 它受服装 款式、加工设备、生产习惯等因素的影响, 一般应遵 循以下原则进行。 2. 1 工序合并与平衡的规则
表 1 衬衫领工艺参数及工序 合并平衡表
工作地 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
F
30* 15* 54* 36* 72* 18* 18* 24* 24* 48* 336 %
服装生产工艺流程（超详细）
服装生产工艺流程（超详细）（一）生产准备面辅料进厂检验→技术准备→打版→试板样→封样→制定做工艺文件→裁剪→缝制→确认首件（水洗首缸）→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库出运。
（二）面料、辅料检验的目的和要求根据发货单详细出现短码/少现象要亲自参与清点并确认大货跟单负责大货的交货日期确定及面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，及确认符合生产要求的才能投产使用。
在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。
面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。
根据客户确认后的单耗对面/辅料的进行核对，并将具体数据以书面形式报告公司。
如有欠料，要及时落实补料事宜并告知客户。
如有溢余则要报告客户大货结束后退还仓库保存，要节约使用，杜绝浪费现象。
由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，因此裁剪前，必须根据裁剪用布配料单，核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求，在验布时对坯布按标准逐一进行检验，对影响成品质量的各类疵点，例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。
通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。
面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。
外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。
经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。
影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。
面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。
在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。
同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。
服装厂生产流水线操作规程
服装厂生产流水线操作规程第一章：生产准备 (3)1.1 生产前准备 (3)1.1.1 人员准备 (3)1.1.2 技术准备 (3)1.1.3 生产计划准备 (3)1.1.4 资源准备 (3)1.2 设备检查与调试 (3)1.2.1 设备检查 (4)1.2.2 设备调试 (4)1.3 原材料与辅料准备 (4)1.3.1 原材料准备 (4)1.3.2 辅料准备 (4)第二章：裁剪工艺 (4)2.1 裁剪流程 (4)2.2 裁剪技术要求 (5)2.3 裁剪质量检验 (5)第三章：缝制工艺 (6)3.1 缝制流程 (6)3.2 缝制技术要求 (6)3.3 缝制质量检验 (6)第四章：熨烫工艺 (7)4.1 熨烫流程 (7)4.2 熨烫技术要求 (7)4.3 熨烫质量检验 (7)第五章：整形与包装 (8)5.1 整形流程 (8)5.2 整形技术要求 (8)5.3 包装流程与要求 (8)第六章：质量检验 (9)6.1 初检流程 (9)6.2 中检流程 (10)6.3 终检流程 (10)第七章：设备维护与保养 (11)7.1 设备日常维护 (11)7.2 设备定期保养 (11)7.3 设备故障处理 (12)第八章：生产安全管理 (12)8.1 安全生产规定 (12)8.1.1 企业必须严格遵守国家安全生产法律法规，严格执行安全生产标准和规范。
. 128.1.2 企业应建立健全安全生产责任制，明确各级领导和部门的安全职责，落实安全生产措施。
(12)8.1.3 企业应对员工进行安全教育和培训，提高员工的安全意识和安全操作技能。
. 128.1.4 企业应定期进行安全检查和隐患排查，发觉问题及时整改。
(12)8.1.5 企业应加强安全生产设施和设备的管理，保证其安全运行。
(12)8.1.6 企业应建立健全安全生产规章制度，包括安全生产管理、安全操作规程、报告和处理等方面的规章制度。
(12)8.2 安全预防与处理 (12)8.2.1 企业应制定安全预防措施，加强对危险源的辨识和风险评估，采取相应的控制措施。
服装吊挂式传输系统讲解
美国格佰公司的GM型吊挂系统
结构组成：吊架、高轨道、支架、副轨道等。
GM型吊挂系统有三种型号：GM100， GM200，GM300。
GM100提供了单元自动化生产程序， GM200/GM300在此基础上作了进一步拓 展，采用了更先进的传感器、无线电频科 技和性能更全面的软件控制系统，同步能 力更强。
吊挂生产线流程图
吊挂系统有三部分组成：主轨道、接收轨 道、回收轨道。
整个吊挂系统灵活性很高，通过联络性生 产站来增加生产线，以配合产品的种类和 数量。
吊挂系统的特点
服装夹持在吊架上，通过高架轨道，在中 央主控电脑控制下，将加工件送至指定的 加工位置。服装在吊挂状态下完成搬运和 缝制，不存在捆绑，打包和拆包等直接劳 动力的浪费。
服装吊挂式传输加工系统
班级：服装102 姓名：刘少昌 学号：201000714230 指导老师：马素琴
服装吊挂流水线
简介
服装吊挂式传输加工系统是根据生产工艺 的要求自动将衣片、半成品及成衣按照加 工顺序输送到各个加工工序，并且运输到 每个操作人员最方便的位置上。
电脑
PC控制器
机械传送系统
工作台
吊挂式传输系统示意图
吊挂系统的性能和优越性
生产作业平衡 立体式传输和加工 服装品质检验实时控制 生产组织形式搭配灵活 操作工作业环境改善
1、生产作业平衡
采用吊挂式传输系统后，每一工位的加工 信息及时输入中央主控电脑，主控屏上会 显示各工位作业量的大小，自动的或人工 对话的方式调整这种不平衡。它可以保证 每工位的待加工件数不超过5件左右，由此， 直接劳动时间减少，消除了停工待料或代 加工件积压的现象，“计件制”的落后管 理模式彻底改变，“零”库存的概念能够 实现，生产节拍得到可靠保证。
服装生产制作工艺流程介绍资料讲解
服装生产制作工艺流程介绍（一）生产准备面辅料进厂检验→技术准备→打版→试板样→封样→制定做工艺文件→裁剪→缝制→确认首件（水洗首缸）→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库出运。
（二）面料、辅料检验的目的和要求根据发货单详细出现短码/少现象要亲自参与清点并确认大货跟单负责大货的交货日期确定及面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，及确认符合生产要求的才能投产使用。
在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。
面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。
根据客户确认后的单耗对面/辅料的进行核对，并将具体数据以书面形式报告公司。
如有欠料，要及时落实补料事宜并告知客户。
如有溢余则要报告客户大货结束后退还仓库保存，要节约使用，杜绝浪费现象。
由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，因此裁剪前，必须根据裁剪用布配料单，核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求，在验布时对坯布按标准逐一进行检验，对影响成品质量的各类疵点，例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。
通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。
面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。
外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。
经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。
影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。
面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。
在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。
同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。
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• 通常的会议的时间安排在20分钟左右，服装款式复杂的等特殊情况 可适当延长，产前会的主要内容为：
产前沟通
质量 要求
日产 量目
标
本单 的产 品情
况
工价 情况
产前会议准备
• （一）由车间工艺技术人员（现场IE员）交待对产品的要求，特别应提示一些 特殊的工艺要求。
• （二）由参与产前样制作、编制人机工位布置图的现场IE人员说明生产布局安 排，指出几个关键工位,预估生产节拍。交待落实特殊情况的应对措施等。
• 1.首先应考虑对瓶颈工序进行作业改善，作业改善的方法，可参照程 序分析的改善方法及动作分析、工装自动化等IE方法与手段； 2.将瓶颈工序的作业内容分担给其它工序； 3.增加各作业员，只要平衡率提高了，人均产量就等于提高了，单位 产品成本也随之下降； 4.合并相关工序，重新排布生产工序，相对来讲在作业内容较多的情 况下容易拉平衡； 5.分解作业时间较短的工序，把该工序安排到其它工序当中去。
• 所谓“细胞式生产方式”(Cell Manufacturing)，是指由一个或者少数 几个作业人员承担和完成细胞内所有工序的生产方式。细胞式生产方式 以手工作业为主，不使用传送带移动生产对象，根据需要也使用一些简 单的机械和自动化工具。由于用于细胞式生产方式的作业台的布局，往 往成U字型，很象个体户的售货摊儿，所以在日本也被称之为“U字型 生产方式”或“货摊儿生产方式”。
造成瓶颈的原因时员工的技能还是工序本身较复杂，技能问题时一般会
考虑换人，而工序本身的问题时，应把该瓶颈工位工序细分，看能不能
转移给工时短的工位分担完成。
•
• 一般在顺线后的2个小时之内，由于员工对新款的做工要求没有熟悉， 另外，工位工序的设置也不尽合理，所以问题较多，节拍的时间不固定， IE员也在现场帮忙调平衡，控制节拍也主要由人工控制公司采用的调平 衡的主要步骤是：
• 基层车间技术人员（IE）应该学习的知识： 基层车间技术人员（IE）应该学习的知识能否高效的工作直接关系到生产
线的正常生产，因此基层车间技术人员（IE）所要学习的知识有： • 1、本厂常见的款式的做工工艺 • 2、良好的沟通能力 • 3、应用工业工程改善无止境的思想。 • 4、快速学习新知识，善于创新和应变。 • 5、善于思考总结，养成记录问题，总结经验的习惯。
总是有差异的。在批产前布置人机工位时就应针对这点做精心安排。
•
在实际生产中，一些“瓶颈”工位前会造成流水线堆筐，其他工位
常处于等待状态，在线产品的分布会很不均匀，整条流水线会不顺畅。
这种现象往往是作业不平衡制造的事端。特别是隐藏在其中的几个超长
时工序，称之为“瓶颈工序”。
•
对这样的瓶颈工位需先测一下时间，与其他工位作个比较，再考虑
•
目录
第三部分 摘要
服装生产的行业现状
恶性竞争 管理缺乏效率
现代服装企业面临的最大困惑。
•
由于行业间的恶性竞争，员工流动性大，不仅专业技能差，职业道
德素质普遍较低，责任感严重缺失，组长、主管、厂长部门经理多数还
是凭经验和感觉指挥现场生产，管理思路、心态、和观点，规范管理能
力，、工作责任感，思考应变能力、程序操作执行力，部门之间沟通协
在实际中具体还应学会缩短流程周期，提高生产效率、减少生产浪费、降 低生产成本、提高生产线的应变能力，
生产线没有绝对的平衡，平衡是相对的，标准化流程编写完成后，组织会 议进行讨论通过，之后整理成文件，并安排培训学习，确保每个人都熟悉、其 实有效加在深员工对标准化流程的熟识和执行方面，可充分利用在流程颁布后 出现事故时、照流程执行，员工工作情况会随环境、心情、他人、睡眼等而波 动，或者因员工的旷工、迟到、早退现象导致流程运行陷入困境，这些必须有 预先的处理措施。
6、小组的第一件衣服出货后，现场管理人员/技术人员应该做 的工作。
要尽快按照流程跟踪到后道，如果有问题可以第一时间发现并处理，有可能是人员 问题的务必处理在初期阶段，以减少检验和返修成本。
7、对车间整个生产过程管理的要求。
单件流生产要求整个生产流程严格执行程序化管理，形成事有人管，事有人担，不越 级不踢皮球，责任明确，分工有序，奖罚分明，有据可查，从根本上扭转流程混乱的局面， 创造和谐的工作氛围，有效提升企业内部管理职能，真正实现向素质要效益，向管理要利 润的目标！
• 一般顺线2小时之后，生产线基本能够达到平衡状态，单元同步可以由 预设时间自动打铃的方式指挥大家同步操作。先做完的人把产品放回流 水线的（流水筐）中，等待铃声。响铃时，大家立即同步向下传筐，随 着生产的不断进行，员工的熟练程度越来越好，节拍时间也会随之降低， 组长会根据自己的观察和判断来控制节拍时间的增减。一般小组上85% 的员工做好了， 在等待铃声时即可拉铃传筐。这样每拉一次铃， 基本
3、确定工序与工序之间是否有传接的错误，即是否出现倒流
的情况。
出现此类问题积极应对，自己不能处理时，要及时请求上级（车间主任）或者IE帮 助解决。 针对有倒流的情况，首先找出前后工序的差异，从（是否可调，是否影响相关 工位的正常作业）评估其对生产的影响情况。选出合理的解决方案。
4、确定是否有瓶颈工序，分解作业时间较长的工序，把分拆 出的工序安排到其他的工序中去。
生产的实施过程
• Z字形排车 • 它又叫“丰”字型生产线，或是前推后拉式生产线。是由IE员把一件产
品通过各工序操作时间和操作动作、以及设备、人员配置给予科学合理 的拆分和组合为一个单元一个单元的平衡生产，达到一件产品在同一时 间生产，而且保持不积压半成品、不过剩生产。做到单元同步的生产方 式。
• U型单件流水/细胞式生产方式
调能力。
•
现场组织指挥能力及时解决问题的能力永远跟不上企业发展需求，
生产流程混乱、职责任务不明确，员工流动频繁，操作工艺不规范，生
产进度和质量难以掌控，总是不能按时交货，不仅失去企业诚信，而且
遭受经济损失。
解决方案
企业必须从内部挖掘潜力，通过培训强化教育，逐步提升主管和员 工的实际操作技能，和职业道德素质，爱岗敬业的品格，学会复制培训 教育自己的下属。
• 组长应该学习的知识
• 1、学会批判性的思考问题，沟通及合作能力。 • 2、学会有效分配时间，坚持程序化操作原则。 • 3、快速学习新知识，善于创新和应变。 • 4、善于思考总结，养成记录生产过程的习惯。
• 员工应该学习的知识
• 1、培养换位思考和形象表述的能力。 • 2、把“真麻烦”“不可能”“差不多”从人生的字典中除去。
服装单件流生产实施问题探讨
目录
第一部分 第二部分 第三部分 第四部分
服装单件流实施的主要方式
服装单价流水实施过程中的常见 问题 服装生产的行业现状
个人工作过程中的总结
目录
第一部分 摘要
介绍单件流实施的主要方式
单件流产前准备 Z字型单件流水 U型单件流水/细胞式生产方式
• 单件流“四部曲”
如果有瓶颈工序，我们应及时调配员工的工序分配，问题工序可适当的分拆开或者 重组，如果一个组上没有平衡问题，但产量又达不到目标时，要注意第一道工序的时间是 否比后面的时间长，相对来讲，在作业内容较多的情况下，容易拉平衡。
5、如果生产线平衡，量又达到目标时，但是小组的产量还有 提高的空间。
此时的处理方法是，生产小组长要加大第一道工序的投入量和积极拉动最后工序， 同时强调品质问题，根据节拍时间计算出当天的目标产量，找出员工工序调配安排及产量 最低的工序，找出产量低的原因，及时解决，以提高效率（一般产量低的主要原因有员工 对工序的不熟练）。
企业应积极应用新的理论知识，提高生产效率，降低生产成本，同 时针对注意不要和其他公司进行白热化的竞争，牢记成本领先、差异化、 专一化是企业立于不败之地的法宝。
目录
第四部分 摘要
个人工作过程中的总结
恶性竞争 管理缺乏效率
• 现场技术人员（IE）处理常见问题的方法
• 1、IE员对组上员工进行跟踪培训
优秀企业文化案例精选
1、 生产主管接单后，组织各现场管理人员沟通，先和现场管理人员讨论 初步的生产安排，首先让现场管理人员对生产的计划安排情况作到心中 有数。
2、由车间主任全权负责整个车间现场的管理督导任务，主任严格督促执 行厂部的各项规章制度，对违反严重的人员有权予以处罚。正对管理效 果本部门应派专门人员监督，同事企业高层组织专门机构不定期进行管 理效果评估。
• U型单件流水/细胞式生产方式 分为三种方式：
• 1.人生产方式。细胞内所有工序由1个人承担，不再进行分工，它是 细胞式生产方式的基本形态。与下面两种方式相比，其优点是不受其他 人员作业速度的影响，便于自主管理。缺点是当细胞内工序数目较多的 时候，培养多能工需要较长的时间。 2.分割方式。细胞内工序由数人承担，每人分担若干工序。它是在完 成一件产品所需工序较多的时候，或当新工人对作业还不够熟练，很难 承担细胞内所有工序的时候所采用的一种变通、过渡形态。 3.巡回方式。细胞内虽然有若干名作业人员，但不再进行分工，每个 人都承担细胞内的全部工序。具体操作时，作业人员按顺序排列，一个 跟着一个在细胞内周而复始地巡回作业，在日本也称它为“追兔方式”。 这种方式的优点是，可以在不增加车间作业面积，不增加工作台数量和 配套设备的前提下，仅通过增加作业人员达到迅速增加产量的目的。缺 点是，作业的速度受限于细胞内动作最慢者的速度。
• （三）布置生产进度计划、确定何时领料投产、本单的单量、交货日期、清款 时间等。
• （四）依照全套材料清单，检查材料备置情况，通报面料、辅料的数量和质量 状况。
• （五）安排车间相关人员布置或检查设备，特别是特殊设备如拷边机、绷缝车、 辅助工具等准备工作。
• （六）正式投料作业前，一些关键的准备工作情况应得到会议的确认，尚未达 到要求的事项必须安排专人限时完成，并能得到跟踪的信息。一切工艺技术、 材料设备、工具等各项准备工作应当完全准备就绪，并有专人检查落实情况。