镀层性能测试方法介绍(富士康)

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五、鍍層性能測試方法
厚度
1. 分類 : 破壞性測厚法 非破壞性測厚法 2. 局部厚度 平均厚度 : 除質量法是鍍層的平均厚度外,其余大多數是鍍層的局 局部厚度/平均厚度 部厚度,因此,測厚時至少取3個點,計算其平均值。 3. 測定部位 : 依產品的技術要求確定,若無特別規定,一般應在受檢鍍件的主 要表面的中間部位。
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密著性測試 • .粘膠帶拉伸剝離試驗: 生產現場快速檢測之方式 • 將一種纖維粘膠帶(粘膠帶的附著強度值 大約為每25mm的寬度為8N)黏附在鍍層 上,用一定質量的橡皮滾筒在上面滾壓, 以除去粘接面內的空氣泡。間隔10s後,用 垂直於鍍層的拉力使膠帶剝離,若鍍層無 剝離現象說明鍍層強度好。 • 本試驗特別適用於檢驗印刷電路板中導體 一觸點上鍍層的附著強度。試驗面積至少 應有30mm2。 Confidential
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外觀檢驗----光亮度測試 光亮度測試
• 鍍層的光亮度(光澤度)是裝飾要求較高的鍍件才測量的指標,鍍 層光亮度是指在一定照度和角度的入射光作用下,鍍層表面反 射光的比率和強度。 • 檢驗鍍層光亮度的方法,主要以目測法進行經驗評定和樣板對 照法作比較測定。 • 目測法評定鍍層的光亮度,是以檢驗人員在實踐中積累的經驗, 觀察鍍層表面的反光性強弱作為依據,將光亮度分為1~4級,以 1級光亮度最佳,多用於輕工日用產品的光亮度檢驗。 • A 目測光亮度經驗評定法的分級參考標準: • 1.一級(鏡面光亮):鍍層表面光亮如鏡,能清晰地看出面部五官 和眉毛; • 2.二級(光亮):鍍層表面光亮,能看出面部五官和眉毛,但眉毛 部分發糊; • 3.三級(半光亮):鍍層表面稍有亮度,僅能看出面部五官輪廓; • 4.四級(無光亮):鍍層基本無光澤,看不出面部五官輪廓。
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二、優良鍍層的基本標準
鍍層的種類應符合技術要求 鍍層除應有其特有的顏色和光澤外,還應 具有其均勻,細致,結合力好的基本特點。 光亮鍍層應有足夠的光澤度。 輕微的掛具接觸印和水遞印及其它不影響 鍍層使用性能的鍍層缺陷允許存在。
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三、不良鍍層的常見現象
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密著性測試
劃線劃格試驗
採用一刃口磨到300銳角的硬質鋼劃刀,在零件表面上相距約2mm處 劃兩根平行線,劃線時應當施加足夠壓力,使劃刀一次就能劃破 金屬鍍層達到基體金屬。若兩劃線之間的覆蓋層有任何部分脫離 基體金屬,則認為附著強度不好。 本試驗的另一種劃法是:用鋼劃刀在鍍件表面上劃一個或幾個邊長 為1mm的方格,觀察在此區域內的金屬鍍層是否有起皮,脫落現 象。
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五、鍍層性能測試方法
密著性
1. 定義 : 指鍍層與基體或中間體鍍層結合的好壞。 2. 測試方法 : 3. 測試方法的選擇 1.摩擦拋光法 2.鋼球摩擦拋光法 3.拉伸剝離法 4.粘膠帶剝離法 5.銼刀法 6.鑿子法 7.劃線劃格法 8.彎曲和纏繞法 9.磨/鋸法 10.拉力法 11.熱震法 12.深引(杯突)法 13.深引(突帽)法 14.噴丸法 15.陰极處理法 16.刷光法
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外觀檢驗----常見鍍層的外觀要求
鍍層 外觀要求 允許的缺陷 不允許的缺陷 1.樹枝狀,海綿狀,條紋狀的鍍層; 2.黑點,斑點,粗糙,燒焦,氣泡,起皮等缺陷; 3.未洗凈的鹽類痕遞; 4.鍍層呈褐色或暗灰色 1.樹枝狀,海綿狀,條紋狀及黑點,斑點,粗糙, 燒焦,氣泡,起皮; 2.未洗凈的鹽類痕遞; 3.鍍層呈灰色,褐色,綠色和黑色斑點
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密著性測試
.彎曲試驗 目前品檢質使用之方法
彎曲試驗是將鍍層鍍件進行彎曲或拐折。彎曲的程度和方式將隨基體金屬 的種類,形狀,覆蓋層的性質以及基體金屬與覆蓋層的相對厚度不同而 不同。 本試驗通常用手或鉗子進行。將試樣先向一邊彎曲,然後向另一邊盡可能 急速地變曲,直到試樣斷裂。彎卻的速率和半徑可用合適的機械裝置控 制。 本試驗會在基體金屬和覆蓋層之間產生切應力,若覆蓋層具有延展性,則 由於覆蓋層的滑動使切應力大為減少,甚至當基體斷裂時,也不會引起 覆蓋層剝離。 彎曲時,脆性覆蓋層會斷裂,即使如此,本試驗仍然能夠提供一些有關附 著強度的情況,應對斷裂處進行檢查,確定覆蓋層是否剝落或是否能用 刀子或鑿子剝離。 任何剝離,破裂,片狀剝落的遞象均可認為為附著強度不好。 試樣彎曲時,覆蓋層可要試樣的內側,也可在試樣的外側。一般隻需檢查 試樣的外側,就可判斷附著層的覆蓋強度如何。但是,在有些情況下, 檢查試樣的裡側,有可能判斷更全面。
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外觀檢驗----光亮度測試
B 樣板對照法,屬於目測法經改進後的比較法 1.標準光亮度樣板制作: 1.1 一級光亮度樣板:經加工標定粗糙度0.04 µm<Ra<0.08 µm的銅制(鐵制) 試片,電鍍光亮鎳後套鉻拋光而成; 1.2 二級光亮度樣板:經加工標定粗糙度0.08 µm<Ra<0.16 µm的銅制(鐵制) 試片,電鍍光亮鎳後套鉻拋光而成; 1.3 三級光亮度樣板:經加工標定粗糙度0.16 µm<Ra<0.32 µm的銅制(鐵制) 試片,電鍍半光亮鎳後套鉻拋光而成; 1.4 四級光亮度樣板:經加工標定粗糙度0.32 µm<Ra<0.64 µm的銅制(鐵制) 試片,電鍍半光亮鎳後套鉻拋光而成; 檢驗與評定;將被檢鍍件地規定的測試條件下(與檢驗表面缺陷相同),反復 與標準光亮度樣板比較,觀察兩者反光性能,最後以被檢鍍層的反光性 與哪個標準樣板相似,又低於更高一級光亮度樣板時,以該標準樣板的 光亮度級別,作為被檢鍍層的光亮度級別。 光亮度樣板使用期一般為一年。 C 光亮計測量鍍層的光亮度 主要採用光度計法測定鍍層的光亮度,適用於平面狀鍍件
過腐蝕的鍍件。 有機械損壞的鍍件。 具有大的孔隙,而且要有機械方法破壞尺寸才能 消除孔隙的鑄件,焊接件。 由於發生短路過熱而被燒壞的零件。 針孔,條紋,起皮,結瘤,脫落,開裂,剝離, 斑點,麻點,燒焦,暗影,粗糙,樹枝狀和海綿 狀沉積,不正常色澤及漏鍍等缺陷。 有上述缺陷的鍍層應及時反修處理,包括退除不 合格鍍層而重新電鍍和不需要去除鍍層而補充加 工—如重新拋光 Confidential
NWInG 表面處理技委會
鍍層性能測試方法介紹
講 解 : 張代瓊
版 次: A 編寫組:CEC 電鍍 審 核: 林寶貴 核 準: 吳金昇
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大綱
鍍層性能測試的必要性 優良鍍層的基本標準 不良鍍層的常見現象 鍍層性能測試項目 鍍層性能測試方法
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密著性測試
附著強度 試驗方法 覆 鎘 鉻 銅 鎳 蓋 鎳/鉻 ▲ ▲ 層 金 銀 ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ 屬 錫 ▲ ▲ ▲ 錫- 鎳 合金 ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ 鋅 ▲ ▲ ▲ 金 ▲ ▲ ▲
摩擦拋光法 ▲ ▲ ▲ 鋼球摩擦拋光法 ▲ ▲ ▲ ▲ 拉伸剝離法 ▲ ▲ 剝離(粘膠帶)法 ▲ ▲ ▲ 銼刀法 ▲ ▲ 鑿子法 ▲ ▲ 劃線劃格法 ▲ ▲ ▲ ▲ 彎曲和纏繞法 ▲ ▲ ▲ 磨,鋸法 ▲ 拉力法 ▲ ▲ ▲ 熱震法 ▲ ▲ ▲ 深引(杯突)法 ▲ ▲ ▲ ▲ 深引(凸帽)法 ▲ ▲ ▲ 噴丸法 ▲ 陰極處理法 ▲ ▲ 刷光法 ▲ ▲ ▲ 注:標有"▲"符號的表示覆蓋層所適用的試驗方法
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一、鍍層性能測試的必要性
鍍層的性能反映了鍍層的質量,它是由鍍層金屬的 性能,電鍍工藝及鍍後處理等多種因素決定的 鍍層性能不同於鍍層材料的性能,也不同於基體材 料的性能,不能用常規的檢驗金屬或非金屬材料性 能的方法來評定! 鍍層質量檢驗的測試內容和方法廣泛,評定鍍層 性能涉及多方面的技術指標及判定標準,通常按國 際或國家標準 , 聯系生產及研究的實際加以應用: 國標 : GB 美國材料實驗協會 : ASTM 電子工業協會 : EIA 美國電鍍工作者協會:AES Confidential
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外觀檢驗----面粗度測試
• 2.表面粗糙度的測試方法 • 表面粗糙度量測屬於微觀長度測量,目前採用方法 有比較法,光學法,針描法等多種,在此簡單介紹 比較法和外描法: • A 樣板對照法:屬於比較法中的視覺法,檢驗中採 用標準粗糙度樣板與被檢驗鍍層進行比較,反復觀 察兩者的加工表面絲紋,反光強度和色彩,最後以 受檢鍍層與哪個標準樣本相接近時,將該樣板的粗 糙度值作為受檢鍍層的粗糙度。 • B 輪廓儀法屬於針描法,其類型有機械式,光電式, 電動式等幾種,因電動式輪廓儀具有體積小,重量 輕,倍率高,測量速度和能以數字直接顯示Ra值等 優點,被广泛應用。 Confidential
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厚度測試----稱量法 • 3.稱量法: • (二)零件鍍層的厚度計算公式: • 16.3.1稱重法:將鍍過的零件用有機溶劑去 油或未鍍過的零件用前處理的方法去油去鏽並 經蒸餾水清洗,在幹燥後稱取質量,然後褪鍍 層或鍍上鍍層,並經清洗幹燥後,再稱取失生 或增重,由下式計算零件鍍層的平均厚度: • δ= (m1-m2)/Sρ • 式中δ-鍍層的平均厚度µm; • m1 & m2-為鍍層變更前後之重量g, • S-為鍍層所覆蓋部分的表面積Cm2; • ρ-鍍層金屬的密度,g/mL. Confidential
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四、鍍層性能測試項目
外 觀 密著性 厚 度 孔隙率 硬 度
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內應力 延展性 氫脆性 可焊性 耐蝕性
五、鍍層性能測試方法
外觀
1. 目視 : 在天然散射光或無反射光的白色透明光線下用 目力直接觀察。光的照度應不低於300lx(即相當於 零件放在40w日光下距離500mm處的光照度)。 2. 面粗度測試 :鍍層表面粗糙度(舊標準稱光潔度)是指 鍍層表面具有較小間距和微觀峰谷不平度的微觀幾 何特性。(詳見國家標準GB031-83) 3. 光亮度測試 :裝飾要求較高的鍍件才測量的指標,是 指在一定照度和角度的入射光作用下,鍍層表面反 射光的比率和強度。
1.計時液流法 1. 2.點滴測厚法 3.稱量法 4.庫倫法 5.金相顯微鏡法 6.掃描電子顯微鏡法
7.磁性測厚儀法 8.過流測厚儀法 9.β射線反向散射法 10.X社線光譜測定法 11.雙光束顯微鏡法
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厚度測試
• 3. 稱量法: • (一).方法原理: • 稱量法測厚是把被測鍍層,放在一種不使基體金屬 (或底鍍層金屬)受到損壞的溶液中進行溶解,鍍層的 溶解可以用化學或電化學方法。鍍層的厚僅按溶解時 失重和被除去鍍層的那部分表面積來計算確定,按照 鍍層失支的質量來測定厚度的方法可分為化學分析和 稱重法兩種。此法適用於檢驗質量不超過200g試樣的 鍍件上的鍍層平均厚度,其精度為± 10%。 • 使用感量為0.1mg的分析天平的玻璃器皿等。溶解 鍍層的溶液,要求採用一種能使鍍層完全溶解 而對基 體金屬並不腐蝕或隻是很慢格有所腐蝕的溶液,其試 劑均為化學純。
鍍鎳
鍍金
1.金鍍層的顏色為 1.同一零件上有很輕微的不均勻的 1.粗糙 ,發暗,棕色的鍍層 金黃色 2.未洗凈的鹽類痕遞; 顏色和光澤; 2.鍍層應細致均勻
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面粗度測試
•1.定義: •電鍍層表面粗糙度(舊標準稱光潔度)是指鍍層表 面具有較小間距和微觀峰谷不平度的微觀幾何特 性。 •鍍層表面粗糙度的高低,不僅影響鍍層的外觀質 量,同時也影響到鍍層的耐腐蝕性,使用壽命乃 至受鍍產品的強度,耐磨性以工件精度,動力消 耗和噪聲。 •對鍍層外觀質量來說,粗糙度和光亮度均能直接 反映,鍍層粗糙度癒低,光亮度癒高。 •粗糙度基本符號標含義查閱國家標準GB031-83規 定 Confidential
鍍錫
1.零件焊縫處允許鍍層發暗; 1.錫鍍層應是銀灰 2.同一零件的顏色稍有不均勻; 3.輕微水印; 色至淺灰色; 2.鍍層應細致均勻 4. 形狀復雜零件的棱邊有輕微粗 糙 1.鎳鍍層應是稍帶 淡黃色的銀白色, 1. 顏色稍有均勻; 光亮鍍鎳應是非常 2.同一零件有不均勻的光澤; 光澤的銀白色; 2.鍍層應細致均勻
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