炼钢厂生产工艺介绍研究

1.LF工艺流程
5. 连铸简介
• 连铸工艺原理
• 钢水不断通过水冷结晶器，凝成硬壳 后从结晶器下方连续拉出，经喷水冷 却，全部凝固后切成坯子
连铸机主要参数
生产介绍
二 炼钢厂生产简介
炼钢特点
高温多向 全员参与 科学组织 胆大心细
快速反应 协同作战 动态控制 综合考虑
炼钢厂生产特点
• 工序复杂、岗位多、人员多、突发性事故 多、交叉立体作业、高温环境多、危险源 点多、连续节奏匹配性强、生产周期稳定 性、时间观念重、安全风险高、团队协作 要求高，工序之间配合紧密、对内对外沟 通要求高、计划执行性强、信息量多、技 术含量高、能源介质用点多、设备要求稳 定性强、人员素质要求高
4. 炉外精炼
• 钢包吹氩
• 为提高产品质量，节约时间、成本，转炉 普通钢水可到吹氩站经吹氩调温处理后直 接送到连铸。因此，设在线钢包吹氩站2套 ，在出钢过程中及钢包车运行中吹氩，吹 氩站采用钢包底吹氩方式。根据通钢要求 ，吹氩站不设事故顶吹氩枪、自动测温取 样枪和合金加料装置。
4. 炉外精炼
• LF主要功能 • （1）加热功能，可降低转炉出钢温度，提高转炉 作业率及降低转炉高温出钢对钢水质量的影响 • （2）可精确控制钢水温度，满足连铸浇注的要求 • （3）精确调整钢水成分 • （4）均匀钢水成分与温度 • （5）降低夹杂物含量，改变夹杂物形态，提高钢 水洁净度 • （6）能灵活地协调转炉与连铸机的生产，在转炉 和连铸机之间起缓冲调节作用
炼钢生产工艺流程
高 炉
废钢 辅原料
RH SCC
倒罐站
百度文库转 炉
LF
AR 脱硫站
一 炼钢工艺简介
1.倒罐站简介
座
罐 鱼雷罐车进 站
开动台车到受铁位
鱼雷罐车出 站
解除接电
接电
铁水倒罐作 业 测温取样 打出铁水罐 称量车 送至预处理 站
送至转炉平 台
1.倒罐站简介
完成事前确认工作后：
从二级机接收受铁量并与转炉主操联系确认 1.确认出铁坑位，启动倾翻操作电源、停铁水罐称量车紧停开关
5. 生产过程管控
• 确定了连铸的开浇时间后，根据浇注周期 、精炼周期、冶炼周期等倒推各工序的生 产时间 • 按照连铸需要稳定有序的提供钢水，协调 各工序 • 控制物流要顺畅、信息流未缺失 • 重点关注冶炼节奏，钢包的周转 • 处理影响环节，控制生产节奏
6. 总结
• 浇次完成或当班结束要分析生产组织中出 现的问题，总结经验教训，不断分析与总 结，找出解决问题的办法
2. 脱硫站简介
铁水脱硫和扒渣时计算的工序周期(括号内所指为平均数). • 置包到脱硫位 – 2分钟.(2) • 测温取样 - 1分钟.(1) • 准备脱硫 – 2分钟.(2) • 喷镁 - 4-15分钟(9) • 结束脱硫工序 - 1分钟.(1) • 倾翻铁水包用于扒渣 - 1分钟.(1) • 从包内扒渣 - 5分钟.(5) • 铁水包返回到垂直位 - 1分钟.(1) • 测温取样 - 1分钟.(1) • 从脱硫站将铁水包送出 - 1分钟.(1)
2. 炼钢厂生产组织原则
• 以连铸为中心，炼钢为基础，设备为保障 • 以连铸实际需要来协调各工序的生产
• 以全线“三恒”“恒拉速、恒温度、恒节 奏”为生产组织目标 • 以工序服从组织生产，以满足下道工序需 要为己任
3.影响生产的因素
• 炼钢厂目前状态：新人、新工艺、新设备、新环境 • 生产事故：“众所周知事故是最大的浪费”工艺操作新人 在岗率较大，约为97%以上。炼钢关键岗位是要3到5年才 能培养出来。新人对岗位操作的认知程度、现场经验以及 安全的不稳定性对生产影响相当大。尤其关键岗位，小的 突发性事故造成停机的占有率相对较多。虽然开展岗位练 兵、狠抓基础管理工作、杜绝出现责任性事故。投产到现 在工艺事故约占7%以上。
转炉工艺流程简介
4. 炉外精炼
• 钢水炉外精炼设备必须具备以下功能： • ——去除钢中气体及有害元素 • ——降低非金属夹杂物含量，使残留夹杂物均匀 分布和改变其形态。 • ——脱碳 • ——微调钢水成分，准确控制钢水成分和温度 • ——具有钢水升温、保温功能，协调转炉、连铸 生产 • ——减轻转炉作业负担，提高经济效益。
• 小故事：如打麻将初学者没有交够足够的学费是成为不了 高手。
3.影响生产的因素
• 设备保障：目前设备状况：
• 1、目前设备存在隐患比较多，如果出现问题后果不堪设 想（如一次风机房的设计）。 • 2、现场布局不合理，造成了很大的安全隐患（现场煤气 烘烤器的设计不便于管理和检修）。 • 3、检修队伍技术水平还需要提高。。 • 4、设备有设计、制造和安装造成的缺陷，给生产顺行造 成了很大的影响。 • 5、生产节奏要求紧张有序，设备的小问题就会对生产造 成很大的影响，甚至造成生产中断。
3.影响生产的因素
• 生产组织：精细管控、高效组织、明确目标、各负其责。炼 钢厂内的8小时概念很深远，分秒必争。整条生产线的顺行 直接影响炼钢及公司的各项计划指标。外部高炉，轧钢生产 了解，能源介质的平衡供需量。内部整个工序连续的周期、 节奏稳定掌控。尤其以后两条或三条生产线投产以后，铁水 供应协调、转炉-连铸的调炉协调、转炉的冶炼周期、连铸 钢水拉速匹配、温度补偿协调、天车调动、成分不合协调、 工艺路线发生变化协调、非计划停机快速恢复协调、临时抢 修协调、信息传递、员工岗位状态、突发性事故等等都需要 快速反应，着眼全局在最短时间内决策。最快时间段、最简 单方法解决问题。实际生产还要考虑很多影响因素
转炉参数简介
• • • • • • • • • • • • 转炉公称容量：120t 转炉平均炉产钢水量：140t 转炉最大炉产钢水量：150t 转炉炉壳外径：~φ6800mm 炉体高度：~9576mm 托圈内径: φ7100~7200mm 托圈外径: φ8800~8900mm 托圈高度: ~2100mm 托圈截面宽度: ~850mm 转炉正常操作最大倾动力矩：3780kN.m 转炉塌炉冻钢最大事故力矩：9450kN.m 转炉倾动速度：0.1～1.5r/min
拨倾动手柄，确认倾动方向和电流表，慢速出铁。
出铁过程中观察铁水罐称量车及称量显示状况，严格实行“慢、快、慢” 的操作方法。
2.出铁结束后，快速抬起鱼雷罐车，确认罐体垂直信号灯亮，回到零位
后切断倾翻操作电源。启动铁水罐称量车走行开关，送至测温取样位。 当确认鱼雷罐车铁水出尽后，立即通知倒罐工解除接电，开启道口栏秆。
炼钢厂生产特点
• 倒罐、脱硫、转炉、氩站、LF炉、连铸、天车等岗位横班 管控本厂作业人员90人以上，外协监控30人以上 • 物流复杂： 火车、天车、地面车辆、辊道、皮带、汽车 位置重要： 在公司生产中处于承上启下的地位，形成“前推后拉”式 生产 环节复杂多变： 在由液态铁水变为固态板坯中生产、设备、物料等影响因 素众多，导致生产过程复杂多变
炼钢厂工艺及生产介绍
-----炼钢厂
序 言
• 吉钢炼钢厂新建一座2×120t转炉连铸炼 钢厂（预留第三座转炉的位置），通过热 送辊道向1450mm热连轧厂提供板坯连铸坯 。转炉按二吹二组织生产，全连铸年产300 万吨合格铸坯。主体生产工艺设备包括：1 座混铁车倒罐站、2座喷吹法铁水脱硫站、 2座120t转炉、2座钢包在线吹氩站、2座LF 钢包炉、2台双流板坯连铸机、1座120tRH 真空处理装置（预留）。
再通知运输将罐拖走。
2. 脱硫站工艺简介
座 罐
台车开至处理位 倒罐站铁水温度 脱硫参数计算 进站铁水温度 输入原始数据计算脱硫参数 算 倒罐站铁样含硫分析 进站铁样含硫分析 铁水目标硫含量
下
枪
喷
吹
烟气送净化管道
提
枪
测温取样
扒 渣
铁样含硫分析
烟气送净化管道
送包至吊包 位
转
炉
2. 脱硫站简介
• 脱硫站工艺原理简介
4.生产前准备
• 下达生产计划，根据生产品种计划组织生产
• 铁水供应节奏及铁水量，废钢搭配比例调整， 保证稳定的装入制度对生产指导
• 人、机、物、料、环：生产前的各项条件确认 到位。1.做到人员在岗1分钟，责任60秒。2.设 备、能源介质条件确认无误，保障有力，是否 隐患作业。3.根据计划品种各种生产所需物料 现场就进准备充分
共计:
19-30.分钟.(24)
3. 转炉简介
• 转炉炼钢过程则基本是一个氧化过程。炼 钢是利用不同来源的氧（如空气、氧气） 来氧化炉料（主要是铁水或生铁块）所含 的C、Si、Mn、P等元素的生产过程。炼钢 的主要任务就是根据所炼钢种的要求，把 铁水中的含碳量去除到规定的范围，并使 其它元素的含量减少或增加到规定范围。
7. 需要关注的事项
• 异常处理要果断，速度要快，以尽快恢复 生产为有原则
• 异常处理按照先保人身安全、次保设备安 全为工作方向 • 抓主线同时关注辅助，不能出现辅助工序 影响主线的情况 • 生产组织时在保证生产顺行时要注意关注 安全、质量、成本，以低成本、高效率为 方针组织生产
结束
谢谢
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• 以氮气为载体将颗粒镁喷如铁包内，镁与铁水中 的硫生成硫化镁上浮入渣，然后通过扒渣器扒除 含硫较高的渣子。 • 镁的主要优点是：反应速度快，脱硫能力强，脱 硫效率高且不易回硫，镁耗量少，处理时间短， 脱硫后渣量、铁损、热损、环境污染少，对处理 前铁水温度要求不严格。在较低温度时，也有较 好的脱硫能力。但镁脱硫的明显缺点是价格昂贵 ，操作时易产生喷溅。
3. 转炉简介
转炉炼钢有如下优点：
1）生产率高，冶炼周期短。 2）利用铁水的物理热和化学热，热效率高， 原材料消耗少。 3）成本低，投资快。
炼钢的基本任务
• 1.脱碳。在高温熔融状态下，把生铁中的碳氧化降低到所炼钢号的规 格范围内。 • 2.去磷和去硫。把生铁中的有害杂质磷和硫降低到所炼钢号的规格范 围内。 • 3.去气和去非金属夹杂物。把熔炼过程中进入钢液中的有害气体及非 金属夹杂物排除掉。 • 4.脱氧与合金化。把氧化熔炼过程中生成的对钢质有害的过量的氧从 钢液中排除掉；同时加入合金元素，将钢液中的各种合金元素的含量 调整到所炼钢号的规格范围内。 • 5.调温。按照熔炼工艺的需要，适时地提高和调整钢液温度到出钢温 度。 • 6.浇注。把熔炼好的合格钢液浇注成一定尺寸和形状的钢锭或连铸坯 ，以便下一步轧制成钢材。 • 转炉炼钢的基本任务可以概括为三脱（C、S、P）、二去(气、夹杂)、 合金化及合适的温度。要完成这个任务就必须造好炉渣，这是炼好钢 的必要条件。俗话说炼钢就是炼渣就是这个道理。