刮板输送机的选型简易计算

刮板机计算书

刮板机输送机计算书一、计算简图二、原始数据输送物料：褐煤容重：ρ=0.63t/m3063堆积角ψ=30输送量： Qmax=170 t/h Im=Qmax/3.6=47.22222kg/sIV=Im/ρ=74.95591m3/s机长：L=59m 提升高度：H=0m最大倾角： δ=0 °最大倾角：机槽宽度：B= 1.35m链速：V=0.3m/s承载机槽高H=0.6m输送效率：η=0.85g=0.98三、输送量计算Q0=3600BHvη=743.58m3/h=468.4554t/h四、MS型埋刮板输送机链条张力计算刮板链条最大张力：F=Lg（2.1Mf’+Mv（f+f1（nh’/B）））得，最大张力F=123722.7N=123.7227KN物料的内摩擦系数f=0.57735物料外摩擦角系数f1=0.5f1053.1物料每米质量Mv=433.755Kg/m3.2刮板链条每米质量m=45.8Kg/m物料对机槽两侧的测压系数，nX/（1+sinψ）=83.55353动力系数，当V≦0.32m/s时，X=1.0，当V＞0.32m/s时，X=1.5，输送物料的料层高度h’= Qmaxh/Q0=0.137174m五、电机功率计算1、圆周驱动力：FU=123722.7Nηm=0.78取K=1.1，得电机功率P0=52.34422KW选电动机型号:YKK3553-4 功率：KW选电动机型号功率总台：1台转速：1500rpm英国Redler公司经验公式：P=（1.36QCK1+9.81LMVK2）/1000=21.59337KWC--输送长度M--每米链条质量V--链速L--刮板机长度K1--物料对机槽系数，干谷物0.93，大麦、面粉、煤1.0，淀粉、苏打、糖、水泥、木片2.0干谷物，大麦、面粉、煤，淀粉、苏打、糖、水泥、木片K2--链条对机槽系数，物料为干谷物时0.82，其它1.0电机功率P0=PK/η=28.79117KWK——电机功率储备系数1.1~1.3η--传动效率，0.82-0.9。

刮板输送机设计计算及选型讲解

4.1刮板输送机输送能力的计算4.1.1工作面刮板输送机的输送生产能力计算刮板输送机输送能力Q 按下式计算：Q =3600Av ρ （4-1）式中 Q ——刮板输送机输送量（t/h ）； A ——溜槽上物料装载断面（m 2）； v ——刮板链条速度（m/s ）； ρ——物料堆积密度（t/m 3）。

4.1.2溜槽上物料断面积A 计算图4-1 溜槽中货载最大断面积溜槽上物料断面积A ：4)(21211200321D h b b b C h b A A A A e π-⨯-++=-+= （4-2）式中 A 1、A 2——单侧挡板溜槽上物料断面各部分的面积（m 2）；A 3——导向管断面面积（m 2）； b ——溜槽宽度（m ）； h 0——溜槽槽口高度（m ）； b 0——溜槽槽口宽度（m ）；h 1——刮板输送机工作时档煤净高（m ）； α——物料的动堆积角，取α=20˚；m 3.020tan )085.02.073.0(tan )(121=︒⨯-+=⨯-+=αb b b hb 1——溜槽上框架宽度（m ）； b 2——溜槽距挡板的距离（m ）； D ——导向管直径（m ）；C e ——装载系数。

)(m 159.0 407.014.33.0)085.02.073.0(9.021087.056.022=⨯-⨯-+⨯⨯+⨯=AQ =3600×0.159×1.04×0.9=535(t/h)4.1.3刮板输送机上的物料断面面积的计算当给定工作面刮板输送机的生产能力，验算溜槽最大物料断面面积A'：159.0119.09.004.136004003600=<=⨯⨯=='A v Q A e ρ(m 2)所设计的刮板输送机中部槽尺寸满足生产能力要求。

4.2刮板输送机水平弯曲段几何参数的计算工作面刮板输送机，随着采煤机的移动，需要整体逐段向煤壁推移，使工作面刮板输送机呈蛇形弯曲状态。

刮板运输机的简单计算

运量Q=200t/h长度L=100m 链速V=0.86m/s 坡度β=20°链条重量q=18.7kg/m 槽宽B=0.62m——公式1计算得 q=65kg/m——公式2式中 W zh L g βq q 0ω0.6；ω'0.4；±计算得 W zh =71941 N =71.94 kN——公式3式中 W k L g βq 0ω'0.4；±计算得 W k =633 N =0.63 kN——公式4式中 W k 1 1.1；w f 1.1；计算得 W =87.81 kN—— 刮板运输机运行总阻力，单位kN；—— 刮板运输机弯曲运行时的阻力系数，系数k 1=—— 附加阻力系数，一般取系数W f =W=k 1·w f ·(W zh +W k )1-3、刮板运输机无载分支的基本运行阻力W k 的计算W k =q 0·L·g(ω'cos β±sin β)—— 刮板运输机设计长度，单位m；—— 重力加速度，取 g=10m/s 2；—— 刮板运输机安装角度，单位 °；—— 刮板运输机无载分支基本运行阻力，单位N；—— 刮板、链条每米长度的质量，单位kg/m；—— 链条在溜槽中移动的阻力系数，ω'=—— 根据刮板链条向上时取“＋”号，反之取“-”号；1-4、刮板运输机运行总阻力W的计算已知条件设定：1-2、刮板运输机有载分支的基本运行阻力W zh 的计算1-1、刮板输送机每米长度物料质量q的计算—— 刮板运输机每米长度物料的质量，单位kg/m；—— 刮板、链条每米长度的质量，单位kg/m；—— 根据刮板链条向上时取“＋”号，反之取“-”号；q=Q/3.6VW zh =（q·ω+q 0·ω')·L·g·cos β±(q+q 0)·L·g·sin β—— 物料在溜槽中移动的阻力系数，ω=—— 链条在溜槽中移动的阻力系数，ω'=—— 刮板运输机有载分支基本运行阻力，单位N；—— 刮板运输机设计长度，单位m；—— 重力加速度，取 g=10m/s 2；—— 刮板运输机安装角度，单位 °；2、刮板运输机电机功率的计算2-1、刮板运输机运行牵引力F的计算——公式5式中 F W 因此得 F=87.81 kN——公式6式中 P max k 1.1；F V 0.86m/s η0.9；计算得 P max =92.30 kW——公式7式中 P s k s 1.15；P max 计算得 P max =106.15 kW53 kN—— 刮板运输机运行总牵引，单位kN；—— 刮板运输机运行总阻力，单位kN；因刮板运输机采用双驱动前置的工作方式，所以可以得出2-2、刮板运输机满载运行时，电机功率P max 的计算P max =k·F·V/ηF=W—— 刮板运输机满载运行时电机最大功率，单位kW；—— 刮板运输机运行总牵引，单位kN；—— 刮板运输机传动效率，一般取 η=—— 刮板运输机链速度，这里取 V=—— 刮板运输机电机功率备用系数，k=所以得刮板运输机配用电机的功率P=P s /2=2-3、刮板运输机工作运行时，整机电机总功率P s 的计算P s =K s ·P max—— 刮板运输机满载运行时，整机电机总功率，单位kW；—— 刮板运输机满载运行时电机最大功率，单位kW；—— 刮板运输机电机总功率备用系数一般取 k s =1.15~1.20，此处取k s =。

刮板输送机的选型计算

刮板输送机的选型计算一、采煤机的生产能力（MG170/410-WD型电牵引采煤机）=60*2.2*0.6*4*1.5=475t/小时。

Q1其中采高2.2m，截深0.6m。

平均牵引速度4m/min，最大7 m/min。

容重取1.5。

根据计算初选SGZ630/264溜子。

设计生产率500t/小时，满足采煤机生产能力。

并且双40批到运输能力时400 t/小时，所以实际生产中要控制割煤机速度。

二、输送机单位长度上货物载重量。

q=A/3.6v=500/3.6*1.2=136kg/m其中v取1.02m/s A=500t/小时三、运行阻力计算已知煤层倾角β=10°工作面长度L=250m，向下运输1、在重段直线段阻力计算Fzh=-（q+q。

）gLsinβ+( qw+q。

w。

) gLcosβ=-(136+52)*10*250*sin10°+（136*0.8+52*0.4）*10*250*cos10°=237463N2、在空载段直线段阻力计算Fk= q。

Lg(sinβ+ w。

cosβ)=52(sin10°+0.4cos10°)*250*10=73784 N3、曲线段的运行阻力（弯曲段的附加阻力可按直线段阻力的10%考虑）F=（Fzh+ Fk）*10%=（237463+73784）*10%=31124N4、牵引力的总阻力F0=k1k2(Fzh+ Fk)=1.1*1.1*（237463+73784）=376608N以上式中：q—输送机单位长度上货载重量取136q。

—刮板链单位长度质量取52w—煤在槽内的运行阻力系数取（0.6-0.8）w。

—刮板链在槽内的运行阻力取（0.3-0.4）k1—刮板链经链轮的运行附加系数取1.1k2—中部溜槽弯曲段的运行阻力附加系数取1.1注：总阻力即为主动链轮的牵引力四、电动机功率的计算1、最大轴功率（满负荷）Pmax= F0 v/1000η=376608*1.02/1000*0.85=451KW式中：v为刮板链速1.02m/s，η为减速机的机械效率0.8-0.92、最小轴功率（空载）Pmin=2k1k2w。

第三节刮板输送机选择计算

第三节刮板输送机的选择计算刮板输送机的选择计算分两步，首先根据运输生产率和运输距离，参照刮板输送机技术特征参数进行初步选型，再在初选的基础上进行验算：内容包括：1.输送能力2.运行阻力和电动机功率3.刮板链强度一输送能力的计算刮板输送机的输送能力，是指输送机每小时运送货载的质量。

它取决于输送机每米长度上货载的质量和链速。

即Q=3.6qvQ=3.6Aρv式中 Q—刮板输送机的运输能力，t/h；q—每米长度上货载的质量，kg/m；A—中部槽物料运行时的断面积，m2；ρ—物料的散碎密度，㎏/m3；v—刮板链速，m/s。

由于刮板链占据一定空间和运输角度的影响，货载实际断面积比A小一些，计算时要乘以小于1的装满系数。

故运输能力按下式计算Q=3.6ψAρv式中ψ—装满系数，水平及向下运输时ψ=0.9～1；倾斜向上运输时ψ=0.6～0.9（倾角<5º，ψ=0.9；倾角5º～10º，ψ=0.8；倾角>15º，ψ=0.6）。

注意：若工作面的运输生产率为Qs（对机采工作面，等于采煤机的生产能力），则输送机的输送能力必须满足：Q≥Qs二、运行阻力和电动机功率计算为了计算电动机功率，首先要计算刮板输送机的运行阻力。

运行阻力包括1直线段运行阻力和2曲线段运行阻力。

1、直线段运行阻力直线段运行阻力是指货载及刮板链在溜槽中运行时的阻力（摩擦阻力），以及倾斜运输时货载与刮板链的自重沿斜面的分力。

运行阻力有重段阻力W zh 和空段阻力W k ：W zh =g （q ω+q 1ω1）Lcos β±g （q+q 1W k =gq 1L （ω1cos β∓sin β）2、曲线段运行阻力曲线段运行阻力，是指刮板链绕过机头和机尾的弯曲附加阻力和轴承阻力，以及水平弯曲时，刮板链在弯曲溜槽中运行时的附加阻力。

这部分阻力计算相当复杂，通常按重段阻力Wzh 和空段阻力Wk 之和的10%来考虑。

刮板输送机选型

刮板输送机选型一、初选刮板输送机综采工作面一般均使用重型可弯曲刮板输送机，其中有单链、双中心链、双边链等几种类型。

根据刮板输送机选型的基本原则和产品说明书介绍的技术特征及其使用条件来选择型号（并参考下面计算的运Q '）。

产品说明所列铺设长度一般均为水平长度货一定倾角煤层（如10°）向下运煤时的铺设长度，实际上各工作面长度和煤层倾角、煤层厚度等条件各不相同，所以确定了型号后需要验算所选刮板输送机的运输生产能力、电机功率及刮板链强度，并确定每台刮板输送机驱动电机的数量。

二、运输能力的验算1、按采煤机生产能力计算刮板输送机的运输能力：运Q '=60⋅q V ⋅H ⋅J ⋅γ⋅1K ⋅2K 3K 〔T/h 〕式中：⋅γ------煤的容量，1.353/m T ；⋅q V ⋅H ⋅J ------同前（⋅q V =3～5m/min ；⋅H ------平均采高，〔m 〕）； ⋅1K ------装载不均匀系数，一般取1.5；⋅2K ------采煤机和运输机同向运输时的修正系数。

⋅2K =)/(00q V V V -，0V 为刮板输送机链速（查附录二）；3K ------运输倾角和运输方向的系数。

见表3-1。

按此式计算的运Q '是要刮板输送机运走的煤量（小时生产能力）。

2、按刮板输送机的工作状况及有关参数计算输送能力：主要是根据已选定的输送机技术特征，验算是否能够满足所要求的运输能力。

运Q ''=3.6·⋅q 0V 〔T/h 〕式中：⋅q ------输送机单位长度上货载重量，〔Kg/m 〕；⋅q =1000·F 0γϕ⋅⋅F------货载断面积，〔2m 〕。

F=1F +2F 计算参考图3-1；1F ------溜槽承载段横截面积。

查特征表（查不到可近似计算）；2F ------原煤在溜槽中的动堆积面积；α'------原煤动安息角，一般取20°；ϕ------装满系数，见表3-2；0γ------煤的松散容重，0.85～1.03/m T 。

刮板输送机的选型计算

运行部分刮板输送机的选型计算针对煤矿机械专业通用教材中刮板输送机较为复杂的计算步骤，笔者通过多年的教学及设计实践，总结出了一套简化的计算方法。

首先，根据使用地点的设计生产率和实际运输距离，参照刮板输送机的技术特征参数，初选出一部运输能力、出厂长度均大于或等于设计生产率和实际运输距离的刮板输送机，再根据现场的实际情况（如运输距离、铺设倾角等），对初选的刮板输送机进验算。

这样就可以只通过一次计算决定驱动电动机的个数，同时确定刮板输送机是单端传动还是双端传动，从而不必进行重复计算，简化了选型计算。

1 运输能力的计算运输能力计算公式如下：q= A3.6v（1）式中，A 为运输地点的设计生产率，t/h；q 为输送机单位长度上的货载质量，kg/m；v 为刮板链运行速度，m/s。

2 运行阻力的计算在计算刮板输送机的运行阻力时，可概括为直线段、弯曲段两部分运行阻力。

2.1 直线段运行阻力直线段运行阻力包括两部分：一是货载及刮板链在溜槽中移动的阻力；二是倾斜运输时货载及刮板链的自重分力。

直线段运行阻力又分为重段阻力和空段阻力两部分（见图1）。

计算公式如下：wzh=g（qω+q0ω0）Lcosβ±g（q+q0）Lsinβ（2）wk=gLq0 （ω0cosβ±sinβ）（3）式中，wzh 为重段阻力，N；wk 为空段阻力，N；q0 为刮板链单位胶带输送机的选型计算带式输送机的选型设计有两种，一种是成套设备的选用，这只需验算设备用于具体条件的可能性，另一种是通用设备的选用，需要通过计算选着各组成部件，最后组合成适用于具体条件下的带式输送机。

设计选型分为两步：初步设计和施工设计。

在此，我们仅介绍初步设计。

初步选型设计带式输送机，一般应给出下列原始资料：1）输送长度L，m；2）输送机安装倾角,（°）;3）设计运输生产率Q，t/h；4）物料的散集密度ρ，t/m3；5)物料在输送机上的堆积角θ，（°）；6)物料的块度a，mm。

刮板输送机设计计算及选型

4.1刮板输送机输送能力的计算4.1.1工作面刮板输送机的输送生产能力计算刮板输送机输送能力Q 按下式计算：Q =3600Av ρ （4-1）式中 Q ——刮板输送机输送量（t/h ）； A ——溜槽上物料装载断面（m 2）； v ——刮板链条速度（m/s ）； ρ——物料堆积密度（t/m 3）。

4.1.2溜槽上物料断面积A 计算图4-1 溜槽中货载最大断面积溜槽上物料断面积A ：4)(21211200321D h b b b C h b A A A A e π-⨯-++=-+= （4-2）式中 A 1、A 2——单侧挡板溜槽上物料断面各部分的面积（m 2）；A 3——导向管断面面积（m 2）； b ——溜槽宽度（m ）； h 0——溜槽槽口高度（m ）； b 0——溜槽槽口宽度（m ）；h 1——刮板输送机工作时档煤净高（m ）； α——物料的动堆积角，取α=20˚；m 3.020tan )085.02.073.0(tan )(121=︒⨯-+=⨯-+=αb b b hb 1——溜槽上框架宽度（m ）； b 2——溜槽距挡板的距离（m ）； D ——导向管直径（m ）；C e ——装载系数。

)(m 159.0 407.014.33.0)085.02.073.0(9.021087.056.022=⨯-⨯-+⨯⨯+⨯=AQ =3600×0.159×1.04×0.9=535(t/h)4.1.3刮板输送机上的物料断面面积的计算当给定工作面刮板输送机的生产能力，验算溜槽最大物料断面面积A'：159.0119.09.004.136004003600=<=⨯⨯=='A v Q A e ρ(m 2)所设计的刮板输送机中部槽尺寸满足生产能力要求。

4.2刮板输送机水平弯曲段几何参数的计算工作面刮板输送机，随着采煤机的移动，需要整体逐段向煤壁推移，使工作面刮板输送机呈蛇形弯曲状态。

输送机动力计算简易公式

输送机动力计算简易公式(修正版）皮带机斗提机刮板机螺旋机功率计算简易公式酒风jiufng 2010.4.20产量：Q t/h长度：L m垂直提升高度：H m电机功率：N kW1、刮板机N=0.003QL+0.004QH+1.52、提升机N=0.005QH+1.53、螺旋机N=0.01QL+0.004QH+1.54、皮带机N=（0.00025~0.0006）QL+0.0032QH+（1.5~3）1、以上Ｌ为输送机总长，不是投影长度。

垂直部分的长度也要计入在内。

2、以上公式用来粗略估算，预算报价，也可用于不很重要的场合进行生产选型。

对于刮板机和提升机，该公式已经非常精准，不需要再按照手册之类的进行额外复杂的计算。

对于要求负载启动的场合需额外计算。

3、当计算结果在临界点附近时，要根据工况、可靠性要求及物料性质适当的调节选取范围。

对于刮板机、螺旋机来说，输送流动性好的摩擦系数小的物料取低值，反之取高值。

4、上述公式不需要考虑输送机的具体结构，零部件要素。

5、适用于尾部进料方式是单点喂料的情况。

如果是长料斗一段长度内有压力则需要加大动力，具体加大多少经验确定。

6、上述皮带机高度系数0.0032，比刮板斗提螺旋小，因为它没有物料回落的内摩擦，只需加一个电机储备系数（1.2/367）。

7、皮带机情况特殊，大产量、长距离、有高差情况下取小系数，反之取大系数。

何为大？数百吨以上，百米以上，有高差。

长度50米以下，近于水平取顶值0.0006，百米以下或有高差酌减，水平取0.00035以上。

例一：一台垂直螺旋机，长度18米，产量60吨时，则动力为Ｎ＝0.01x60x18+0.004x60x18+1.5=17.7kw，取18.5kW电机。

例二：一台皮带机，总长30米，输送量300吨时，输送高度3米，动力为N=0.0005x300x30+0.0032x300x3+2.2=9.58kW，取11kW电机。

例三：一台提升机，港口进出仓用，产量400吨时，提升高度23米，动力为N=0.005x400x23+1.5=47.5kW，取55kW电机。

刮板输送机选择计算

第三节刮板输送机的选择计算刮板输送机的选择计算分两步，首先根据运输生产率和运输距离，参照刮板输送机技术特征参数进行初步选型，再在初选的基础上进行验算：内容包括：1.输送能力2.运行阻力和电动机功率3.刮板链强度一输送能力的计算刮板输送机的输送能力，是指输送机每小时运送货载的质量。

它取决于输送机每米长度上货载的质量和链速。

即Q=Q=ρv式中 Q—刮板输送机的运输能力，t/h；q—每米长度上货载的质量，kg/m；A—中部槽物料运行时的断面积，m2；ρ—物料的散碎密度，㎏/m3；v—刮板链速，m/s。

由于刮板链占据一定空间和运输角度的影响，货载实际断面积比A小一些，计算时要乘以小于1的装满系数。

故运输能力按下式计算Q=ψAρv式中ψ—装满系数，水平及向下运输时ψ=～1；倾斜向上运输时ψ=～（倾角<5º，ψ=；倾角5º～10º，ψ=；倾角>15º，ψ=）。

注意：若工作面的运输生产率为Qs（对机采工作面，等于采煤机的生产能力），则输送机的输送能力必须满足：Q≥Qs二、运行阻力和电动机功率计算为了计算电动机功率，首先要计算刮板输送机的运行阻力。

运行阻力包括1直线段运行阻力和2曲线段运行阻力。

1、直线段运行阻力直线段运行阻力是指货载及刮板链在溜槽中运行时的阻力（摩擦阻力），以及倾斜运输时货载与刮板链的自重沿斜面的分力。

W kW zh=g（qω+q11g（q+q1W k=gq1L（ω1cosβ∓sinβ）2、曲线段运行阻力曲线段运行阻力，是指刮板链绕过机头和机尾的弯曲附加阻力和轴承阻力，以及水平弯曲时，刮板链在弯曲溜槽中运行时的附加阻力。

这部分阻力计算相当复杂，通常按重段阻力Wzh 和空段阻力Wk之和的10%来考虑。

3、总阻力和牵引力W0=ωf（W zh+ W k）式中ωf—附加阻力系数，ωf =，输送机不弯曲时ωf =1。

总阻力即为主动链轮的牵引力4、电动机功率计算（1）定点装煤的刮板输送机电动机轴功率电动机的额定功率P0=（～）P所选电动机功率应大于或等于P0（2）配合采煤机使用的刮板输送机电动机的额定功率P0=（～）P所选电动机功率应大于或等于P0三、刮板链强度计算1、刮板链各点张力计算刮板链各点张力是指刮板链在各种运输阻力的作用下，在各特殊点上所受到的拉力。

刮板输送机设计计算

第四章刮板输送机设计计算4.1刮板输送机输送能力的计算4.1.1工作面刮板输送机的输送生产能力计算刮板输送机输送能力Q 按下式计算：Q =3600Av ρ （4-1）式中 Q ——刮板输送机输送量（t/h ）； A ——溜槽上物料装载断面（m 2）； v ——刮板链条速度（m/s ）； ρ——物料堆积密度（t/m 3）。

4.1.2溜槽上物料断面积A 计算图4-1 溜槽中货载最大断面积溜槽上物料断面积A ：4)(21211200321D h b b b C h b A A A A e π-⨯-++=-+= （4-2）式中 A 1、A 2——单侧挡板溜槽上物料断面各部分的面积（m 2）；A 3——导向管断面面积（m 2）； b ——溜槽宽度（m ）； h 0——溜槽槽口高度（m ）； b 0——溜槽槽口宽度（m ）；h 1——刮板输送机工作时档煤净高（m ）； α——物料的动堆积角，取α=20˚；m 3.020tan )085.02.073.0(tan )(121=︒⨯-+=⨯-+=αb b b hb 1——溜槽上框架宽度（m ）； b 2——溜槽距挡板的距离（m ）； D ——导向管直径（m ）； C e ——装载系数。

)(m 159.0 407.014.33.0)085.02.073.0(9.021087.056.022=⨯-⨯-+⨯⨯+⨯=AQ =3600×0.159×1.04×0.9=535(t/h)4.1.3刮板输送机上的物料断面面积的计算当给定工作面刮板输送机的生产能力，验算溜槽最大物料断面面积A'：159.0119.09.004.136004003600=<=⨯⨯=='A v Q A e ρ(m 2)所设计的刮板输送机中部槽尺寸满足生产能力要求。

4.2刮板输送机水平弯曲段几何参数的计算工作面刮板输送机，随着采煤机的移动，需要整体逐段向煤壁推移，使工作面刮板输送机呈蛇形弯曲状态。

刮板输送机的选型计算

刮板输送机的选型计算一、输送能力及溜槽断面的校核1、刮板输送机输送能力，按连续运行方式进行计算，其公式为Q=3600FФrv(t/h)式中F=货载最大横断面积，m2F=F1+F2F1=b×h=0.9×0.129=0.1161㎡b=0.45×0.577=0.26㎡F2=tg2F=0.1161+0.26=0.3761㎡P—货载在溜槽中的动堆积角，对原煤p=20º～30ºФ—货载的装满系数，Ф=0.65～0.9r--货载的散集容重，t/m3,对原煤r=0.85～1.0t/ m3v—刮板输送机链速，m/sQ=3600×0.3761×0.85×0.9×1.3=1346.5t/h2、刮板输送与采煤机配套使用时，输送机的输送能力Q不得小于采煤机的生产能力Qc，即Q≥Qc=60B•Hv′vc（t/h）式中B—采煤机截深，mH—采煤机采高，mv′--原煤容重，t/ m3,一般v′=1.2～1.5t/ m3vc—采煤机牵引速度，m/min3、当给定输送机生产能力Q,验算溜槽最大货载断面时，按下式计算 F=υ'Φr 3600Q (m2)(5-1-4) 式中v ′--输送机对采煤机的相对速度，按下式计算 v ′=v ±60vc (m/s) 式中±号选取原则是：当刮板链与采煤机运动方向相反时取“+”号，相同时取“-”号二、电动机功率的校核输送机电动机功率的大小要根据工作面倾角、输送机铺设长度和输送量的大小等具体条件决定，其关系式为：N 0=()[]ηυβωββω1000L cos 2q sin cos q K K K 021'+±⋅⋅(KW) 式中q —货载每米重力，N/m ，按下式计算 q=υ3.6g Q ⋅(N/m) q 0—刮板链每米重力，N/mQ —输送量t/hK —电动机功率备用系数，K=1.15～1.2K 1—刮板链绕过两端链轮时的附加系数，K 1=1.1K 2—输送机水平弯曲时附加阻力系数，K 2＝1.1L —刮板输送机铺设长度，mV —链速，m/sω—货载在溜槽中运行阻力系数ω′--刮板链在溜槽中运行阻力系数运行阻力系数与输送机的结构、货载在溜槽中的断面、货载性质、块度、湿度、卸载方式、底板情况、溜槽铺设质量、链速以及底链回煤情况等多种因素有关，一般要根据具体情况通过试验测定。

刮板输送机的选型简易计算

刮板输送机的选型简易计算一．采煤机的生产能力(MG250/600-WDI型电牵引采煤机) Q1=60.h.b.V1.ρ式中：h-煤层厚度mb- 机组滚筒截深mV1- 机组平均牵引速度m/minρ- 煤的密度 1.42t/m3Q1=60×2.8×0.63×4×1.42=601 t/h根据计算的结果.初选一台输送能力等于或大于实际生产能力的刮板输送机.二.刮板输送机自身运输能力计算刮板输送机中部槽物料堆积断面如下图所示：初步选定SGZ764/400型输送机，出厂长度160m，链速1.1m/s，输送能力800t/h，Q2=3.6.q.v.ψ=3.6.A. γ.V. ψ式中：q- 输送机单位长度上的货载质量Kg/mV- 刮板链运行速度m/sA-运行物料断面积m2（0.13-0.16）γ-物料的散碎密度Kg/m3（830-1000）ψ-装满系数（0.75-0.9）Q2=3.6×0.15×1000×1.1×0.9=534 t/h其中q也可简化计算：q===151 kg/m输送能力满足要求应Q1<Q2，如满足运输地点的设计生产率，但不满足采煤机的生产能力，应降低采煤机的牵引速度控制产出量。

三．运行阻力计算（1）在重段直线段阻力计算F zh=qLg(wcosβ±sinβ)+q O Lg(w1cosβ±sinβ) N或F Zh=(qw+q1w1)Lgcosβ±(q+q1)LgsinβF Zh=150×175×10×(0.8×cos4o-sin4o)+52×175×10×(0.4×cos4o-sin4o)=191177+29963=221140 N(2). 在空段直线段阻力计算F k=q0Lg(w1cosβ（-或+)sinβ) NF K=52×175×10×(0.4×cos4o+sin4o)=42659 N式中正负号的使用:当刮板链在该段的运行方向是倾斜向上时取“+”号.倾斜向下时.取“-”号。

刮板输送机选型简述

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只针对舌丰输送机的运输能力进行验算，ｌＪ反有兴趣的读者可根据需要自行
查找资料进行进一步研究。作者简介：应静静，１８年生，工程师，２０９５０７年毕业于辽宁工程
１．ｘ８７（６ｏｌ－ｉｌ￣）＋ｘ１８Ｏｘｏ１￣］０６．ｘ１５［１１００ｘｃｓＷ．ｓｎＯ２８ｘ．ｃｓ０ｘ．３８
＝
２６６ｍ
根据采煤量以及传动功率，我们选定使用工作面长度为２００ｍ。
２结语
实际选型中，需要验算所选刮板输送机的运输能力、电动机功率
和刮板链强衰等，并确定应铺设几台刮板输送机。由于篇幅有限，本文
｜满熏专｜｝｜ｊ寸心西铽涨茸避盛髭ｔ
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面面３５
科技前沿
（上接第２７页）
技术大学，机械工程及自动化专业，２０２￣００在Ｉ０７２１．ＭＭ国际煤机４
ＳＷ一０Ｇ１Ｃ型刮板输送机的最大铺设长度５
Ｌ＝１０×０８０２．５×１０５
集团佳木斯煤矿机械有限公司设计研究院工作；００２１５至今在安徽山河矿业装备股份有限公司从事掘进机产品开发。

刮板输送机设计计算

刮板输送机设计计算刮板输送机设计计算刮板输送机设计计算一、运输能力1.1 运输量的确定输送量为刮板输送机每小时的运输能力。

通常可按下式计算：Q=3600Aϕρ1ν (1-1)式中 Q——刮板机实际输送量（t/h）； A——中间槽槽体断面面积（m）；ϕ——物料装填系数，ϕ值受链速、物料品种、粒度、水分等多种因素影响，一般选ϕ=0.5～0.75，对于洗选物料、泥类物料、大粒度分级物料、水分大于20%以上的物料,应取下限；ρ1——物料的堆积密度（t/m），ρ1小于物料的实体密度ρ2（t/m）；ν——刮板链条的运行速度(m/s)，通常刮板输送机有0.63、0.75、0.85、0.95、1.06、1.25和1.5等7种速度规格,在满足运输量的前提下尽量选择低速,对于物料中含有粒度较大(大于13mm)的产品偏多,及水分较多(大于20%)的物料,应选用低速。

1.2 中间槽槽体尺寸的确定Q 由式(1-1)可得: A= （1-2）3600ϕρ1ν由中间槽槽体断面面积，根据我国刮板机溜槽尺寸表可以选取中间槽槽长槽宽和槽高。

表1-1 我国刮板输送机溜槽尺寸表320 125 150420 150 160尺寸（mm） 520 150630 150 190 22620 180280 1500 1800830 222刮板输送机在运行过程中，一般要克服以下阻力: (1)货载及刮板链在重载段上的运行阻力； (2)倾斜运输时货载的自重分力； (3)刮板链在回空段上的运行阻力； (4)刮板链绕过机头尾链轮链条弯曲阻力； (5)传动装置阻力。

2.1 输送机重段阻力=(q⋅ω+q0⋅ω')L⋅cosβ±(q+q0)⋅L⋅sinβ （kN）（2-1）式中 L——刮板输送机设计长度（m）；β——刮板输送机倾角（˚）；q——刮板输送机每米长度物料的重量（kN/m）； q0——刮板链条每米长度的重量（kN/m）；ω——物料在溜槽中移动的阻力系数；ω'——刮板链条在溜槽中移动的阻力系数；“±”——根据刮板链条向上运输时取“+”号；反之取“－”号。

刮板输送机设计计算

刮板输送机设计计算一、运输能力1.1 运输量的确定输送量为刮板输送机每小时的运输能力。

通常可按下式计算：νϕρ13600A Q = (1-1)式中 Q ——刮板机实际输送量（t/h ）； A ——中间槽槽体断面面积（m 2）；ϕ——物料装填系数，ϕ值受链速、物料品种、粒度、水分等多种因素影响，一般选ϕ=0.5～0.75，对于洗选物料、泥类物料、大粒度分级物料、水分大于20%以上的物料,应取下限；1ρ——物料的堆积密度（t/m 3），1ρ小于物料的实体密度2ρ（t/m 3）； ν——刮板链条的运行速度(m/s)，通常刮板输送机有0.63、0.75、0.85、0.95、1.06、1.25和1.5等7种速度规格,在满足运输量的前提下尽量选择低速,对于物料中含有粒度较大(大于13mm)的产品偏多,及水分较多(大于20%)的物料,应选用低速。

1.2 中间槽槽体尺寸的确定由式(1-1)可得: νϕρ13600Q A = （1-2）由中间槽槽体断面面积，根据我国刮板机溜槽尺寸表可以选取中间槽槽长槽宽和槽高。

表1-1 我国刮板输送机溜槽尺寸表二、运行阻力刮板输送机在运行过程中，一般要克服以下阻力: (1)货载及刮板链在重载段上的运行阻力； (2)倾斜运输时货载的自重分力； (3)刮板链在回空段上的运行阻力； (4)刮板链绕过机头尾链轮链条弯曲阻力； (5)传动装置阻力。

2.1 输送机重段阻力ββωωsin )(cos )(00⋅⋅+±⋅'⋅+⋅=L q q L q q W zh（kN ）（2-1）式中 L ——刮板输送机设计长度（m ）； β——刮板输送机倾角（˚）；q ——刮板输送机每米长度物料的重量（kN/m ）； 0q ——刮板链条每米长度的重量（kN/m ）； ω——物料在溜槽中移动的阻力系数； ω'——刮板链条在溜槽中移动的阻力系数；“±”——根据刮板链条向上运输时取“+”号；反之取“－”号。

刮板输送机设计计算及选型讲解-共15页

（ 4-1）
图 4-1 溜槽中货载最大断面积
溜槽上物料断面积 A：
式中
1
D2
A A1 A2 A3 b0h0
Ce (b b2 b1) h1
2
4
A1、A2—— 单侧挡板溜槽上物料断面各部分的面积（ A3—— 导向管断面面积（ m2）；
b—— 溜槽宽度（ m）； h0—— 溜槽槽口高度（ m）； b0—— 溜槽槽口宽度（ m）； h1—— 刮板输送机工作时档煤净高（ m）； α—— 物料的动堆积角，取 α=20?；
L—— 刮板输送机设计长度（ m）； g—— 重力加速度，取 g=10m/s2； β—— 刮板输送机倾角（ ?）； q—— 刮板输送机每米长度物料的质量（ kg）； q0—— 刮板链条每米长度的质量（ kg）；
ω—— 物料在溜槽中移动的阻力系数； ω—＇— 刮板链条在有载分支溜槽中移动时的阻力系数； “±”——根据刮板链条向上运输时取“ +”号；反之取“－”号。
刮板输送机弯曲时有载分支运行阻力 Wzh 和无载分支运行阻力 WK ：
4.2 刮板输送机水平弯曲段几何参数的计算
工作面刮板输送机，随着采煤机的移动，需要整体逐段向煤壁推移，使工作面刮板输送机呈蛇形弯曲状态。如图 4-2 所示。
图 4-2 刮板输送机水平弯曲段示意图
4.2.1 弯曲段曲率半径 R 的计算
弯曲段曲率半径 R：
R
l0
2 sin
a 2
式中
R—— 弯曲段曲率半径（ m）；
m2）；
h1 (b b2 b1 ) tan (0.73 0.2 0.085) tan 20
b1—— 溜槽上框架宽度（ m）； b2—— 溜槽距挡板的距离（ m）； D—— 导向管直径（ m）；

刮板输送机设计计算及选型

刮板输送机设计计算及选型一、设计计算1.输送能力计算：Q=(S×V×K)/1000其中，Q为输送能力（t/h）；S为输送带的有效宽度（m）；V为带速（m/s）；K为输送能力修正系数。

2.功率计算：P=(Q×H×f×η)/1000其中，P为功率（kW）；Q为输送能力（t/h）；H为提升高度（m）；f为输送带所承受的摩擦力（N/t）；η为机械效率。

传动功率是传动设备传递的功率，通常根据传动装置的类型进行计算。

3.输送带选择：对于刮板输送机的输送带，其选择应考虑物料的性质、输送能力和工作环境等因素。

主要包括以下几个方面：（1）带材性能：包括耐磨性、耐拉强度和耐热性等。

（2）带面结构：一般分为平面、凸起和防滑等，根据物料的粘附性选择合适的带面结构。

（3）带宽：根据输送能力来选择合适的带宽。

（4）带速：根据物料的流动性和输送能力来选择合适的带速。

（5）连接方式：常用的连接方式包括机械连接和热连接，根据实际情况选择。

二、选型过程1.确定输送要求：首先要确定需要输送的物料种类、输送能力、输送距离和工作环境等，这些参数将对刮板输送机的选型和设计产生直接影响。

2.选择适当的型号：根据输送要求，选择符合要求的刮板输送机型号。

需要考虑的因素包括输送带宽度、输送能力、驱动功率和输送线路的布置等。

3.进行设计计算：根据选定的型号，进行刮板输送机的设计计算，包括输送能力计算、功率计算和输送带的选择等。

4.结构优化：根据实际情况，对刮板输送机的结构进行优化，比如减少零件数量、提高刚度和稳定性等，以提高输送效果和使用寿命。

5.选用合适的电机和传动装置：根据驱动功率和工作条件，选择合适的电机和传动装置，确保刮板输送机正常工作。

6.考虑维修和维护：在选型过程中，还要考虑刮板输送机的维修和维护方便性，包括易损件的更换和维护通道的设置等，以提高刮板输送机的使用效率和维修便利性。

以上是刮板输送机设计计算和选型的基本过程，根据具体的工程要求和选型标准，还需要进行详细的计算和分析，以确保刮板输送机的正常运行和使用效果。

刮板输送机计算书

1.已知参数B（mm)Q(t/h)L(m)V(m/s)1000328.57028.5440.7702.布置单元刮板链数n整数倍=L/0.064=446.000n=L/0.512+1.25=57.000取n=57则L=0.512n-0.64=28.544m3.功率计算1运输量的确定0.39Q=3600FV Ψγ装满系数Ψ=0.7Q=681.080t/h散比重γ=0.92运行阻力计算双层水平运输（1）初拉力S1=700Kg（2）S2=S1+q0Lf1+ql1w+式中：单位长度链重q0=32.5Kg/mql2w+ql3w链条对铸石摩擦系数f1=0.3单位长度煤重q=Q/3.6V(1-Mt)，Mt=7.00%q=127.453Kg/m煤对铸石摩擦系数w=0.25上层入料点个数1上层运输有效运距l1=0.000m 上层运输有效运距l2=0.00m 上层运输有效运距l3=0.00m 完成日期：年月日刮板输送机计算书式中中间槽体断面积F=S2=978.304Kg（3）S3=K1S2式中K1=1.10S3=1076.134Kg（4）S4=S3+q0Lf1+qlw式中下层运输有效运距l=26.544m S4=2200.220Kg（5）尾轮合力 Fw=S1+S4=2900.220Kg=28.451KN（6）头轮合力 Fw=S2+S3=2054.438Kg=20.154KN3电动机功率（1）链轮处阻力W=K0（S1+S4)式中K0=0.05W=145.011Kg（2）链轮处总牵引力W0=S4-S1+WW0=1645.231Kg（3）电动机功率N=K2*W0*V/102η式中K2=1.1N=14.231Kw η=0.96选取电动机功率N=22.00 Kw 型号YB180L-4轴功率N0＝12.420 Kw。