草原牧场CIP清洗操作规程

CIP清洗操作规程

CIP清洗操作规程1、目的: 规范CIP清洗操作程序，保证产品质量安全，特制定本操作规程。

2、适用范围CIP清洗覆盖生产车间四体机灌装机及所有走酒固定管道、过滤。

3.内容3.1清洗顺序及方式与酸碱浓度和水温：3.1.1洗涤3—5分钟，常温或60℃以上的热水；碱洗10—20分钟，1％—2％溶液，60℃—80℃；中间洗涤5—10分钟，60℃以下的清水；最后洗涤3—5分钟，清水。

3.1.2洗涤3—5分钟，常温或60℃以上的热水；碱洗5—10分钟，1％—2％溶液，60℃—80℃，中间洗涤5—10分钟，60℃以下的清水，杀菌消毒10—20分钟，90℃以上的热水。

3.2按规定时间清洗并记录。

3.4酸碱浓度检查：3.4.1清洗前检测浓度，不够可添加适当的量。

3.4.2根据酸碱污染程度，决定是否重新配制。

3.5正确连接进出分管道。

3.6时常检查输水器，防止阻塞。

3.7检查管道、阀门无误后，方可启动离心泵进行清洗。

3.8当用酸碱清洗时，清洗完毕后，酸碱都要分别回收流入酸罐、碱罐。

3.9最后用清水进行冲洗，清洗完毕。

3.10化验人员测试呈中性即可。

4. CIP清洗标准CIP清洗效果必须达到以下标准：1、气味：清新、无异杂味，对于特殊的处理过程或特殊阶段容许有轻微的气味但不影响到最终产品的安全和自身品质。

2、视觉：清洗表面光亮，无积水，无膜，无污垢或其他杂质。

CIP清洗消毒记录日期年月日工序名称设备清洗方法设备消毒方法清洗消毒效果验证方法设备名称清洗时间清洗方法消毒时间消毒方法判定纠偏措施效果□合格□不合格□合格□不合格设备清洗消毒验收记录验收记录：验收结果：审核人验收人：。

CIP清洗操作规范

CIP清洗操作规范CIP清洗是一种自动化清洗过程，广泛应用在食品、饮料、制药、化工等行业中，用于清洗设备和管道系统。

CIP清洗的优点是可以减少人工操作，提高清洗效率，确保清洁卫生。

但是，CIP清洗也需要注意操作规范，以确保清洗效果和设备的正常运行。

下面将介绍CIP清洗操作规范。

一、清洗前准备1.检查设备和管道系统的清洗图纸，了解清洗的流程和要求。

2.准备好所需的清洗液、水和辅助清洗设备。

3.检查CIP清洗系统的工作状态，确保设备正常运行。

4.关注清洗目标和清洗时间，根据需要调整清洗方案。

二、清洗操作步骤1.设定清洗参数根据设备和管道系统的清洗要求，设定清洗参数，包括清洗液的浓度、温度、流量和清洗时间等。

确保清洗参数符合清洗要求。

2.启动CIP清洗系统按照清洗参数设定，启动CIP清洗系统，将清洗液送入设备和管道系统中。

注意监控清洗系统的运行状态，确保清洗液能够充分覆盖设备表面。

3.循环清洗根据清洗方案，进行适当的循环清洗，确保清洗液能够彻底清洗设备和管道系统。

注意控制清洗时间，避免清洗时间过长或过短导致清洗效果不佳。

4.冲洗清洗液清洗结束后，启动冲洗程序，将清洗液冲洗干净。

注意使用清洁的水源，避免清洗液残留在设备和管道系统中。

5.检查清洗效果清洗结束后，检查清洗效果，确保设备和管道系统表面干净无残留。

如有需要，可以进行二次清洗或其他处理。

6.停止CIP清洗系统清洗完成后，停止CIP清洗系统的运行，并对系统进行清理和维护。

确保清洗系统的正常运行和设备的安全。

三、清洗后处理1.清洗结束后，及时清理清洗设备和管道系统，避免清洗液残留和污染。

2.对清洗设备和管道系统进行定期检查和维护，确保设备的正常运行和清洁卫生。

总之，CIP清洗是一种重要的清洗方法，能够提高设备的卫生水平和生产效率。

但是，只有严格遵守操作规范，才能确保清洗效果和设备安全。

因此，操作人员在进行CIP清洗时，应该严格按照操作规范进行操作，并对清洗过程进行监控和检查，确保清洗效果和设备的正常运行。

CIP清洗操作规程

CIP清洗操作规程一、工艺参数设置1.清洗液浓度：根据被清洗物料的性质和污染情况，合理设置清洗液的浓度。

2.清洗液温度：一般情况下，清洗液温度应在被清洗物料的最高耐受温度以下。

3.清洗液流量：清洗液的流量应根据被清洗物料的容积和设备结构合理设置。

4.清洗液循环时间：根据被清洗物料的污染程度和设备结构，合理设置清洗液的循环时间，一般不少于30分钟。

5.清洗液pH值：根据被清洗物料的性质，合理设置清洗液的pH值。

二、清洗操作流程1.准备工作：根据被清洗物料的特点和工艺要求，准备好清洗液、清洗设备和相关工具。

2.清洗液制备：根据工艺参数设置，将适量的清洗液溶解在水中并充分搅拌，调节其温度和pH值。

3.清洗设置：将被清洗的设备和管道连接好，确保清洗液能够顺利地循环流动，并确保清洗液完全覆盖被清洗物料的表面。

4.清洗循环：打开清洗设备的进、出口阀门，调节清洗液的流量，使清洗液能够全面地覆盖被清洗物料的表面，设置清洗液循环时间。

5.清洗结束：根据工艺要求，关闭清洗设备的进、出口阀门，停止清洗液的循环。

6.残余液排放：将清洗设备的进、出口连接到排放设备上，打开排放设备的阀门，将残余的清洗液排放掉。

7.设备清洗：将清洗设备和相关工具清洗干净，清洗液浓度可适量增加，以便去除污渍。

三、安全与操作注意事项1.在操作过程中，应戴好防护手套和护目镜，避免清洗液对皮肤和眼睛的刺激。

2.清洗液应避免直接接触皮肤，如不慎接触，应立即用大量清水冲洗。

3.在操作过程中，应严格按照工艺参数和操作流程进行操作，并注意观察清洗液的性状和被清洗物料的变化。

4.在操作过程中，如发现异常情况应立即停止操作，并及时报告有关人员进行处理。

5.清洗设备和工具应定期进行维护和清洁，确保其正常使用和清洗效果。

6.在清洗设备和管道的进、出口处应设置流量计和阀门，以方便调节和控制清洗液的流量。

CIP清洗操作规程的制定和执行能够确保设备和管道的清洁，提高生产效率和产品质量，减少交叉污染的风险。

CIP清洗消毒操作规程

CIP清洗消毒操作规程一、什么是CIP？CIP是Clean In Place的缩写，意思是原位清洗（在线清洗、就地清洗），是一种对加工设施进行现场清洁的程序，特别是在食品、饮料和制药行业较为常用。

简单地说，将管道、泵、槽等运输和生产部件连接在一起形成一个回路，然后在不同的温度下通过该回路泵送一系列清洗和漂洗溶液，其目的是浸泡、分离和清洗任何残留物、污垢或沉积物。

CIP系统的设计因待清洗设备的要求而异，冲洗周期的性质、持续时间和温度变化很大。

二、产品清洗消毒要求要求生产系统中所有与产品直接接触的表面至少每周（不超过7天）清洗和消毒一次。

所有非直接产品接触表面和外表面也需要按照企业批准的清洗消毒程序进行清洗和消毒，频率是至少每周一次（不超过7天）。

在口味产品转换之间，必须采取适当的清洗措施以预防交叉污染。

原位清洗的效果也必须通用厂内检测进行验证，包括感官测试、目检以及微生物分析。

三、产品CIP消毒方法汇总（一）五步热CIP –碱性清洗剂及热水消毒1.冲洗用足够量的水冲洗所有表面，直到残留液体去除为止，只要有可能最好用50-60℃温水清洗。

2.清洗用制造商推荐浓度的清洁剂进行清洗，温度为50-70℃效果较好，合适的机速和流速时清洗效果的关键，首先必须清洗表面，以确保有效消毒。

3.冲洗用足量的水清洗，直至将清洁剂完全去除，微量清洁剂会使酚酞指示剂变红。

4.消毒用热水在85℃持续15min（每个环节85℃热水必须保留15min以便完全消毒。

用处理好的水冲洗，直到所有微量元素去除为止，当已使用热水消毒之后，应使设备逐步冷却，以免造成其损坏。

（二）三步热CIP –碱性清洗剂及热水消毒1.冲洗用足够量的水冲洗所有表面，直到残留液体去除为止，只要有可能最好用50-60℃温水清洗。

2.清洗用认可配方的酸性清洗剂或消毒剂进行清洗和消毒，温度为50-70℃效果较好，合适的机速和流速时清洗效果的关键，首先必须清洗表面，以确保有效消毒。

CIP清洗系统简介CIP清洗系统操作规程

CIP 清洗系统简介CIP 清洗系统操作规程一．概述CIP 清洗系统俗称就地清洗系统被广泛的用于饮料、乳品、果汁、酒类等机械化程度较高的食品生产企业中。

就地清洗简称CIP，又称清洗定位或定位清洗。

就地清洗是指不用拆开或移动装置，即承受高温、高浓度的洗净液，对设备装置加以强力作用，把与食品的接触面洗净的方法。

二．特点CIP 清洗系统能保证确定的清洗效果，提高产品的安全性；节约操作时间，提高效率；节约劳动力，保障操作安全；节约水、蒸汽等能源，削减洗涤剂用量；生产设备可实现大型化，自动化水平高；延长生产设备的使用寿命。

CIP 清洗的作用机理化学能主要是参与其中的化学试剂产生的，它是打算洗涤效果最主要的因素。

一般厂家可依据清洗对象污染性质和程度、构成材质、水质、所选清洗方法、本钱和安全性等方面来选用洗涤剂。

常用的洗涤剂有酸、碱洗涤剂和灭菌洗涤剂。

酸、碱洗涤剂的优点有：能将微生物全部杀死；去除有机物效果较好。

缺点有：对皮肤有较强的刺激性；水洗性差。

灭菌剂的优点有：杀菌效果快速，对全部微生物有效；稀释后一般无毒；不受水硬度影响；在设备外表形成薄膜；浓度易测定；易计量；可去除恶臭。

缺点有：有特别味道；需要确定的储存条件；不同浓度杀菌效果区分大；气温低时易冻结；用法不当会产生副作用；混入污物杀菌效果明显下降；洒落时易沾污环境并留有痕迹。

酸碱洗涤剂中的酸是指1％—2％硝酸溶液，碱指 1％—3％氢氧化钠在65℃—80℃使用。

灭菌剂为常常使用的氯系杀菌剂，如次亚氯酸钠等。

热能在确定流量下，温度越高，黏度系数越小，雷诺数〔Re〕越大。

温度的上升通常可以转变污物的物理状态，加速化学反响速度，同时增大污物的溶解度，便于清洗时杂质溶液脱落，从而提高清洗效果、缩短清洗时间。

运动能的大小是由Re 来衡量的。

Re 的一般标准为：从壁面流下的薄液，槽类Re＞200，管类Re＞3000，而Re＞30000 效果最好。

水的溶解作用水为极性化合物，对油脂性污物几乎无溶解作用，对碳水化合物、蛋白质、低级脂肪酸有确定的溶解作用，对电解质及有机或无机盐的溶解作用较强。

CIP清洗操作规程

CIP清洗操作规程CIP清洗操作规程1、目的规范CIP清洗操作程序，进行设备的维护，保证生产连续正常进行。

2、适用范围：CIP清洗工作站。

3、内容3.1清洗顺序：纯化水、清洗碱液、纯化水预冲洗、60℃以上注射用水淋洗、依次清洗。

3.2 CIP清洗前检查：3.2.1检查能源供应，纯化水、注射用水、电源、蒸汽、压缩空气;3.2.2接通要清洗设备的管线，检查、确认所接管线正确、畅通、无泄漏;3.2.3确定清洗时间：纯水清洗定时--碱清洗定时--中间水洗定时--最终水清洗时间。

3.3人机界面使用操作（可以插图）3.3.1操作者必须全面熟悉本设备的结构与性能，经过培训后方能上岗操作。

3.2.2设备在使用前后须进行一次仔细检查和内部贮罐、管道的清洗、对设备的仪表（如温度仪、爆破片、PH 电导仪、流量计）进行仔细检查和调整，使它们的工作稳定、准确、可靠。

3.2.3按清洗工艺要求，设定好各设备或管道每次清洁的总时间和分时间及碱溶液的温度控制范围。

3.3碱液浓度及配制：3.3.1按操作规程进行碱液配制;3.3.2人工将称量好的片碱准备好，将片碱倒入浓碱罐内，按配制成2∽4%浓度的碱液计算好需加入的纯化水水量，加水搅拌调至2∽4%左右浓度浓碱液备用；3.3.3根据碱液污染程度检测，决定是否重新配制。

3.4清洗程序：3.4.1接好清洗液送出离心泵以及到各个清洗设备、管道的连接管、检查无误后，即可启动离心泵进行清洗工作。

工作状态。

3.4.3按下程序启动按钮，启动CIP;3.4.4等纯水流通后自动关闭设备的分配接头截止阀，CIP将自动控温清洗，温水进入设备后打开清洗液回液泵，确认清洗液回到CIP 工作站进行排放。

3.4.5纯水清洗结束，碱洗自动打开。

设定清洗温度（60∽80°），清洗液浓度合格后系统将自动回收（如需手动则打开配电柜门按下7、9键即可）。

清洗液浓度可根据电导率读出;3.4.6碱洗结束，中间水洗自动进行，待清洗液浓度低于系统设定值时，清洗回收阀门自动关闭，清洗液排地;3.4.7水洗结束后压缩空气进行对物料管路及罐体进行吹扫，吹扫结束后压缩空气阀门自动关闭;3.4.8注射用水清洗15分钟，充分冲洗设备内的清洗液残留;3.4.9注射用水冲洗使设备电导率规定值时停止CIP。

CIP清洗系统清洗标准流程

CIP清洗系统清洗流程CIP清洗系统属清洗旳容器设备，涉及管道旳清洗，容器旳清洗，生产线设备旳循环清洗系统。

CIP用途广泛旳用于饮料、乳品、果汁、酒类等机械化限度较高旳食品饮料生产公司中。

通过酸、碱、热水、循环泵、管道系统等旳配备实现系统旳清洗过程。

CIP设备一般涉及清洗液贮罐、喷洗头子、送液泵、管路管件以及程序控制装置，连同待清洗旳全套设备，构成一种清洗循环系统，根据所选定旳最佳工艺条件，预先设定程序，输入电子计算机，进行全自动操作。

CIP清洗程序1.冷管路及其设备旳CIP清洗程序乳品加工中旳冷管路重要涉及收乳管线、原料乳贮存罐等设备。

牛乳在此类设备和连接管路中由于没有受到热解决，因此相对板结垢较少。

因此，建议旳清洗程序如下：①水冲洗3～5min。

②用75～80℃热碱性洗涤剂循环10～15min（若选择氢氧化钠，建议溶液浓度为0.8％～1.2％）。

③冲洗3～5min。

④建议每周用65～70℃旳酸液循环一次10～15min（如浓度为0.8％～1.0％旳硝酸溶液）。

⑤用90～95℃热水消毒3～5 min。

⑥逐渐冷却10min（贮乳罐一般不需要冷却）。

2.热管路及其设备旳CIP清洗程序乳品加工中，由于各段热管路加工工艺目旳旳不同，牛乳在相应旳设备和连接管路中旳受热限度也有所不同，因此要根据具体结垢状况，选择有效旳清洗程序。

（1）受热设备旳清洗①用水预冲洗5～8min。

②用75～80℃热碱性洗涤剂循环15～20min。

③用水冲洗5～8min。

④用65～70℃热碱性洗涤剂循环15～20min。

⑤用水冲洗5min。

加工前一般用90℃热水循环15～20min，以便对管路进行杀菌。

（2）巴氏杀菌系统旳清洗对巴氏杀菌设备及其管路一般建议采用如下旳清洗程序①用水预冲洗5～8min。

②用75～78℃热碱性洗涤剂（若浓度为1.2％～1.5％氢氧化钠溶液）循环15～20min。

③用水冲洗5min。

④用65～70℃酸性洗涤剂（若浓度为0.8％～1.0％旳硝酸溶液或2.0％旳磷酸溶液）循环15～20min。

CIP清洗系统操作规程

CIP清洗系统操作规程一、清洗周期：1、新设备投入生产前2、设备运行六个月或水质达不到要求指标二、清洗液的配制：1、苛性钠（NaOH）碱液的配制。

浓度为2%（质量百分比）。

先将一定量的清水注入碱液箱内，取一定量的NaOH晶体颗粒倒入盛有少量水的容器中，搅拌溶解后倒入碱液箱内。

2、硝酸（HNO3）溶液的配制同苛性钠。

浓度为0.5%（折纯后体积百分比）。

三、清洗顺序为：清水→碱液→热水→酸液→热水→清水。

四、清洗时间：根据所要清洗的对象来确定。

一般为：清水3分钟→碱液5-10分钟→热水5分钟→酸液5-10分钟→热水5分钟→清水冲至产品水合格为止。

五、清洗步骤：1、向CIP中补加清水操作①打开手动蝶阀，关闭阀、三通阀。

②如果氧化塔内液位过低，可启动前段产水，以保证氧化塔液位与CIP清水补水管的高度差。

③如果补水速度慢，可在阀门正确开关状态时开启产水泵增压。

2、清洗中间水箱及产品水箱①关闭阀，调整三通阀正确的开关状态，调整分配器对应要清洗的水箱管路。

②启动清洗泵，清洗液从清洗球内高速喷出，清洗液反作用力使清洗球旋转，清洗液均匀冲洗水箱内壁，达到清洗目的。

③清洗残液收集到水箱底部，可进行下一管道或产品水箱的清洗或中和后直接排放。

3、清洗中间水箱与产品水箱之间的管道①关闭阀，手动打开后置炭过滤器反洗阀、出水阀。

②软手动启动产水泵，此时，清洗液清洗流经的管路进入产品水箱，可进行下一管道清洗或直接排放。

4、清洗灌装输送泵及终端过滤器（清洗泵—及过滤器—）①取出过滤器内的滤芯。

②用清洗泵从产品水箱清洗球管路注入清洗液。

③打开阀及清洗液对应清洗液箱的三通阀。

④启动灌装泵—清洗液回流至清洗液箱或启动清洗泵作循环清洗。

⑤清洗过程中，过滤器需打开顶部排气阀至排完为止关闭。

⑥酸液或碱液清洗完毕后，清水冲洗之前要打开过滤器底部排污阀，排完后再进行清水冲洗操作。

5、清洗灌装管路（清洗灌装机—及其灌装管路）①打开阀及对应的酸碱进液道球阀，关闭阀。

CIP清洗消毒操作规程

CIP清洗消毒操作规程1、目的为了规避清洗工艺设计、清洗操作问题，降低生产过程微生物污染隐患，同时提升生产操作、质量管理、设备维护人员对清洗基础知识的了解，掌握现场清洗问题的排查思路及方法，规范并有效管理清洗工艺，特制定此文件。

2、范围CIP清洗消毒覆盖发酵车间（离心机、错流膜微滤系统和UHT灭菌机）和调配车间UHT、膜过滤机、灌装机、生产车间所有管道及各工段储料缸、发酵车间所有罐体（发酵罐、暂存罐及储罐等）。

3、清洗相关术语3.1清洗是指通过物理、化学方法，使肉眼可见和不可见的污垢从被清洗的设备表面脱离，并在清洗剂的作用下发生溶解，并随清洗液排放，同时杀灭设备中的一些微生物，又不会使被清洗设备受到腐蚀和损伤。

3.2消毒（杀菌）是指通过物理、化学等方法杀死病原微生物以防止微生物污染的措施。

3.3污垢指生产加工过程中，环境及设备中存在的长期堆积而难以清洗掉的物质。

4、职责调配车间、灌装车间和发酵车间操作人员对本规程操作实施负责，质量技术部负责各项清洗液指标、清洗效果监测。

5、清洗设计及安装要求5.1清洗设计材料要求所有清洗目标均由耐腐蚀、可清洁材料制成5.2 管路焊接管路内部要求无焊点、缝隙，表面光洁平滑。

5.3罐体设计要求5.3.1罐体锥形底，可排空；避免死水点及气泡5.3.2 罐体应设置独立清洗管路5.4管路的设计安装要求5.4.1管路的设计、安装应避免死腿与死角5.4.2管路中足够的流速（≥1.5m/s）以保证形成紊流；注意分支管道方向；管道必须有坡度，组件、仪表必须可以自放净，短管适宜设置2%的坡度、较长的管道设置 1%的坡度；5.4.3连接排地管路的管道需要有足够大的尺寸，离地面需要足够距离或安装机械装置，以防止废水的反虹吸。

5.4.4管路变径安装要避免污垢或积液产生5.5 CIP站设计要求5.5.1 CIP站的各清水罐、消毒水罐（卫生罐）、回收水罐、稀酸罐、稀碱罐内部均可以实现排放及清洗5.5.2 CIP站清洗剂罐回流管在低液位以下，防止形成过多泡沫；清洗剂输送出口不能在罐体最低点5.5.3 CIP站清水罐应离进程泵最远5.5.4 CIP供液泵出口应配备可拆卸过滤器，回程泵配备功率应大于供液泵配备功率5.5.5高温碱储罐及热水储罐应具有保温装置；贮罐应设溢流口和排气孔，并将排气孔集中引向室外，避免CIP液蒸发的气体污染工作场所5.5.6 CIP间罐体配备观察走廊，便于人员在罐顶检查5.5.7酸、碱储罐应设置手动取样阀，便于对介质浓度的检查6、清洗操作管理要求6.1清洗参数标准（清洗分CIP五步酸碱洗及三步单碱洗，不可执行单酸洗清洗程序）6.2三步清洗标准为预冲洗、碱循环、末次水冲；①先热水冲洗：90℃，10分钟。

CIP清洗一般操作规程

CIP清洗一般操作规程清洗方法是指将其中一种物体、器具、设备、容器等物体表面的污物、杂质或残留物清除，以达到清洁、卫生和安全的目的。

CIP（Clean-in-Place）清洗方法是指在不拆卸设备的情况下，通过自动或半自动的方式对设备内部进行清洗。

1.准备工作：首先，需要关闭设备的供料和排出口，切断设备与生产过程的物料连接。

然后，检查清洗液的配制，确保清洗液的浓度和温度符合要求。

清洗液可根据实际情况选择，包括酸性清洗液、碱性清洗液、中性清洗液等。

2.预清洗：在进行正式清洗之前，需先进行预清洗。

预清洗的目的是将粗大的污物、杂质和残留物清除掉，为正式清洗做准备。

预清洗一般采用高压冲洗的方式进行，清洗液的温度和浓度低于正式清洗。

3.正式清洗：正式清洗根据实际情况选择清洗液，将清洗液灌入设备内部，根据设备的特点选择合适的清洗方法。

清洗方法包括循环清洗、方向冲洗、喷淋清洗等。

清洗液需要在设备内部停留一定时间，以确保清洗液充分作用到污物和污垢上。

4.冲洗工作：在正式清洗完成后，需要进行冲洗工作，将设备内残留的清洗液、污物和污垢冲洗干净，以防止残留物对后续生产过程产生不良影响。

冲洗液的选择和清洗液类似，可以是清水、中性冲洗液等。

5.检查验收：清洗完成后，对设备进行检查验收。

主要包括检查设备内部是否清洁无污垢和残留物，检查清洗液是否排净，并对设备表面进行视觉检查，确保设备达到清洁、卫生和安全的要求。

此外，CIP清洗一般操作规程还需要注意以下几点：1.安全措施：清洗液中可能含有腐蚀性或刺激性成分，操作人员需要佩戴防护手套、护目镜等个人防护设备，确保操作过程安全。

2.清洗液的循环利用：根据实际情况和清洗液的性质，可以考虑对清洗液进行循环利用，以提高清洗效果和节约资源。

3.清洗设备的维护保养：定期对清洗设备进行检修和保养，确保设备的正常运行和清洗效果。

4.清洗记录的保存：对每次清洗过程进行记录，包括清洗液的配制、清洗液的使用量、清洗时间等，以便于后续分析和改进清洗流程。

CIP清洗操作规程

CIP清洗操作规程一、常温设备（罐，管路，话料系统，收奶系统及奶车）1.温水冲洗5分钟，温度35---40度。

2.碱溶液循环20分钟，浓度1.5—2.0％温度80—85度。

3.温水冲至无碱液。

4.酸溶液循环15分钟，浓度1.0—1.5％温度70—75度。

5.清水冲至无酸液。

6.热水循环10—20分钟，温度90度以上。

若停产12小时，生产前用90度以上的热水冲洗8—10分钟，若停产24小时，按1、2、3、4、5、6程序进行清洗。

每日停机后必须将管路的活节，三通阀，管路死角拆下后浸于消毒液浓度(200-250ppm)中浸泡30分钟，取出后手工清洗，垫片磨损必须及时更换，确保管路相接触的密封性，同时绝对不允许出现活节，脱节现象。

二、加热、消毒设备（板式换热器、均质系统、闪蒸等）1.温水冲洗5分钟，温度35—40度。

2.碱溶液循环35分钟，浓度2.0—2.5温度80—85度。

3.清水冲至无碱液。

4.酸溶液循环20分钟，浓度1.0—1.5温度70—75度。

5.清水冲至无酸液。

6.热水循环8—10分钟，温度90度以上。

若停产12小时，生产前用90度以上的热水冲洗 8—10分钟，若停产24小时，按1、2、3、4、5、6程序进行清洗。

每日停机后必须将管路的活节，三通阀，管路死角拆下后浸于消毒液浓度(200-250ppm)中浸泡30分钟，取出后手工清洗，垫片磨损必须及时更换，确保管路相接触的密封性，同时绝对不允许出现活节，脱节现象。

三、UHT（管式换热器）清洗1.投配前酸碱浓度均要求≥ 30％。

投配前酸30--33%碱33—37%。

2.清洗后碱浓度要求2.0—2.5，酸浓度要求1.0—1.5。

每日停机后必须将管路的活节，三通阀，管路死角拆下后浸于消毒液浓度(200-250ppm)中浸泡30分钟，取出后手工清洗，垫片磨损必须及时更换，确保管路相接触的密封性，同时绝对不允许出现活节，脱节现象。

四、灌装机清洗（一）外部清洗1.要求用清洗剂清洗，要求用量为250ml。

cip 操作规程

cip 操作规程《CIP操作规程》1. 目的本操作规程适用于CIP（Cleaning In Place）系统的操作，旨在规范清洗设备和管道的程序，确保设备清洁卫生，以满足生产和卫生标准要求。

2. 适用范围本规程适用于所有需要进行CIP操作的生产设备和管道，包括但不限于罐体、管道、泵等。

3. 操作流程3.1 安全检查在进行CIP操作之前，操作人员应对设备进行安全检查，确保设备和管道处于正常工作状态，排水口及阀门关闭，并确保无漏水等安全隐患。

3.2 准备工作将清洗液和水加入CIP系统，按照配比要求调配清洗液，确保清洗液的浓度和温度符合要求。

3.3 CIP操作按照设备操作手册和工艺要求，启动CIP系统进行清洗操作，包括清洗液的循环、冲洗、消毒等步骤。

在清洗过程中，需监控清洗液的浓度和温度，确保清洁效果达标。

3.4 结束工作清洗结束后，关闭CIP系统，排放清洗液，进行设备和管道的清洗和冲洗，确保无残留物和清洁干净。

4. 记录和报告进行CIP操作的过程中需进行记录，包括清洗开始时间、清洗液使用量、清洗液浓度和温度、清洗结束时间等信息，并填写CIP操作记录表。

如有异常情况或问题，需及时进行报告和处理。

5. 安全注意事项进行CIP操作时，操作人员需佩戴防护装备，确保操作安全。

禁止直接接触清洗液，应避免清洗液溅洒，防止与皮肤和眼睛接触。

遇到任何意外情况，应立即停止操作并进行处理。

6. 附则本规程由工艺部门负责制定并进行培训，各部门人员必须熟悉并遵守本规程的要求，确保设备清洁卫生，保障生产质量和产品安全。

以上即为《CIP操作规程》的内容，希望所有相关人员遵守并执行该规程，确保设备清洁卫生，保障生产质量和产品安全。

CIP设备清洗操作规程

1 目的为保证工厂所用设备清洗干净，从而保证产品质量，特制定本操作规程。

2 范围本操作规程适用于CIP岗位的操作工。

3 操作规程CIP清洗操作由各岗位操作工和预处理当班班长通知CIP人员进行清洗操作，当生产任务比较紧时，CIP主操作应对各罐或管路的清洗做好计划，以免因清洗不及时而耽误生产。

如果清洗设备异常或其它各种原因所致的生产延误应向当班车间主任汇报。

所需清洗的罐和管线确定后，正确连接清洗管线（清洗线路附后），连接管线时，各管接头应注意是否拧紧，各罐罐盖是否盖严，排地阀是否关闭，并仔细检查所连接管线是否由CIP间出并向CIP间回，而构成正确循环回路，同时开启管路中各气动阀。

按照清洗要求的时间、温度参数、设置清洗程序,参照程序选用。

起机并开启各回液泵，起机后注意检查清洗液的温度变化。

起机后密切注意清洗管路沿线的各罐的液位变化，如有异常，立即查找原因，防酸碱打入储奶罐导致生产损失。

清洗时，CIP操作人员应注意酸碱回收，当酸碱回液浓度较低但酸碱罐中酸碱浓度较少时，可考虑手动回收。

当酸碱罐中酸碱不够时，CIP操作工应及时配置酸碱，配酸碱时必须穿戴好面具和防护罩，并有人监护，准备好流动水管。

当配电柜断电时，一切CIP操作立即停止。

清洗结束后，CIP操作人员应恢复管线，同时检查清洗效果：奶罐、奶仓内不能有水残留，清洗后的管线、罐、设备不能有清洗液残留，用PH试纸测残水PH值，PH值为7。

清洗后的管线、罐、设备应清洁、明亮无肉眼可见杂质，无污垢，残水清彻。

同时关闭所使用的泵。

程序选用清洗鲜奶如选用水洗程序，水洗时间为时间列表中最后水洗时间。

清洗花色奶如选用水洗程序，水洗时间为时间列表中最后高温水洗时间+100S如选用碱洗程序，完全依据时间列表中的时间设置。

清洗可可奶或酸奶必须选用碱加酸清洗程序；生奶管线、罐(包括奶仓）、设备要每10天至少走一遍碱加酸清洗。

中贮罐每7天至少走一次酸碱清洗。

配料间的罐、管线及设备每10天至少走一次酸碱清洗。

CIP清洗操作规范

CIP清洗操作规程1.目的：为了规范人员正确操作，防止操作失误，预防由于设备污染而造成产品质量不合格，能使生产正常有序的进行，特制订此文件。

2.适用范围：该文件适用于生产二部CIP清洗。

3.验证：验证使用精密试纸（1-14）及涂抹的方法。

4.清洗线路及承担的罐、设备和管线4.1 19121清洗线路：清洗5个待装罐（14101、14102、14103、14104、14105）、拉冷线、4台灌装机（中亚环标机DXR-12000HB、中亚1#DXR-12000、2台袋酸机）。

4.2 19122清洗线路：清洗5个发酵罐（13101、13102、13103、13104、13105）、5台灌装机（桶酸、预制杯、中亚2#机DXR-12000、三角杯、PE瓶）。

4.3 19123清洗线路：清洗4个混料罐（11002、11003、11004、11005）、1个混料线、巴氏供料线、无菌空气线。

4.4 12100清洗线路：巴氏杀菌系统（板式交换器、均质机、脱气罐、保温箱）。

5.CIP清洗程序和频次5.1管线、混料罐、发酵罐、待装罐的清洗程序：5.1.1首次冲洗：将预冲洗阀19104VA2*打开，水冲洗5min；5.1.2碱液清洗：将碱罐阀19103VA2*、回流阀19103VA3*同时打开，用75℃以上的碱溶液循环15 min；5.1.3中间清洗：将清水罐阀19101VA2*打开，清洗循环至中性；5.1.4酸液清洗：将酸罐阀19102VA2*、回流阀19103VA3*同时打开，用65℃以上的硝酸溶液循环10 min；5.1.5最后冲洗：将清水罐阀19101VA2*重新打开，循环至中性澄清为止（PH6.8—7.2）；5.1.6杀菌：将循环阀1913*VA01打开，75—90℃热水循环15 min。

说明：“*”为相对应的清洗线路上的编号，如是19121清洗线路*相对应的就是1，是19122清洗线路*相对应的就是2，是19123清洗线路*对应的就是3；文件中后面*代表的含义与此相同。

CIP清洗操作规程

e、水清洗：将水放入溶糖缸加热至85-90℃，更换过滤网，然后通过溶糖缸的料液管道抽入调配缸，再通过调配缸的料液管道抽入贮缸，然后通过CIP回流管回流到CIP的水罐，再利用CIP管对调配缸进行喷淋清洗，然后通过溶糖缸的料液管道抽入调配缸，再通过调配缸的料液管道抽入贮缸，最后从贮缸经过高温机120℃加热杀菌后（出料温度85℃），进入高温机后面的贮缸到灌装机进行循环，清洗时间大约二十分钟，检测PH值达到6-8、水无杂质后，然后将水排掉。
（6）、因机器故障停机超过一个小时，灌装人员用75%的酒精喷洒灌装头，然后再进行开系统→溶糖罐→调配缸→贮缸→高温机→贮罐→灌装机→高温机（CIP系统）
（8）使用氢氧化钠时一定要穿上水鞋，戴好防酸胶手套，防护面罩，口罩，帽子，在冷水时小心加入，防止碱液溅出伤人。
一.目的
加强CIP清洗的正常规范操作。
二.范围
配料车间、灌装车间，有回流的设备清洗。
三.内容
1、卫生要求
（1）操作人员需要穿工作服，戴工作帽，戴口罩，穿水鞋，经过洗手洗脚消毒、风淋才进入配料车间、灌装车间。
2、工艺要求
（1）四楼有回流的清洗设备开机的清洗。（连续生产72小时、或者48小时没有生产时。）
（5）生产空间、设备、工具的清洗、消毒
a、设备清洗后，配料室，灌装机均需要开启紫外灯，生产前开启紫外灯不少于30分钟。
b、开机前，灌装头、封盖头用75%的酒精进行消毒。
c、生产时空间、地面、墙壁每班至少用75%喷洒二次消毒液。
d、停机，操作人员若要离开灌装车间5分钟以上，应打开紫外灯。
e、结合实际情况，若有影响产品质量的状况出现，应由品控与车间协商解决。
a、开启CIP系统的出料泵，将碱液抽入溶糖缸的CIP管道加热至60-70℃，然后通过溶糖缸的料液管道抽入调配缸，再通过调配缸的料液管道抽入贮缸，然后通过CIP回流管回流到CIP的碱液贮罐，再利用CIP管对调配缸及贮缸进行喷淋清洗，最后从贮缸经过高温机120℃加热杀菌后（出料温度70℃）、进入高温机后面的贮缸到灌装机进行循环，检测碱的浓度，当碱的浓度达到1.0%-1.5%时，如果碱的浓度不够，则添加一定量的氢氧化钠。直至浓度达到要求，清洗时间大约二十分钟。然后将碱液回收到CIP系统的碱贮缸中。

cip清洗五步法流程

cip清洗五步法流程CIP清洗五步法流程。

清洗是指将设备、管道、容器等表面上的附着物清除干净的过程。

CIP（Clean-in-Place）清洗技术是一种无需拆卸设备就能进行清洗的方法，广泛应用于食品、饮料、制药、化工等行业。

下面将介绍CIP清洗的五步法流程。

第一步，预处理。

在进行CIP清洗之前，首先需要对清洗液进行配制。

根据设备的不同材质和清洗对象的不同特性，选择合适的清洗剂和浓度。

同时，检查清洗系统的工作状态，确保各种管道、阀门、泵等设备处于正常工作状态。

第二步，预清洗。

将预处理好的清洗液通过循环系统送入设备内部，进行预清洗。

预清洗的目的是将设备表面的大颗粒杂质和污垢冲洗掉，为后续的清洗工作做好准备。

预清洗时间一般较短，只需确保设备表面的明显污垢被冲洗干净即可。

第三步，碱性清洗。

接下来进行碱性清洗，使用碱性清洗剂对设备进行循环清洗。

碱性清洗剂能够有效去除设备表面的蛋白质、脂肪和油脂等有机物质。

清洗过程中需要控制清洗液的温度和浓度，确保清洗效果和设备的安全。

第四步，酸性清洗。

酸性清洗是为了中和设备表面残留的碱性清洗剂，并去除金属表面的氧化物和碱性清洗剂无法去除的无机盐。

酸性清洗剂的选择和使用需要谨慎，以避免对设备造成腐蚀。

清洗结束后，需要进行充分的冲洗，确保酸性清洗剂残留物被彻底清除。

第五步，中和和冲洗。

最后一步是对设备进行中和和冲洗。

使用中性清洗剂对设备进行中和处理，以确保设备表面的PH值恢复到中性。

随后进行充分的清水冲洗，将清洗剂和污垢彻底冲洗干净，确保设备表面干净无残留。

以上就是CIP清洗的五步法流程。

通过预处理、预清洗、碱性清洗、酸性清洗和中和冲洗，可以有效地清洗设备，并确保清洗效果。

在实际操作中，需要根据具体设备和清洗对象的特点进行调整，以达到最佳的清洗效果。

希望以上内容能够对CIP清洗技术有所帮助。

CIP清洗操作规程

2.4.5连续生产巴杀连续工作10小时必须进行一次碱洗.
3.清洗部位及方式
3.1调配奶线罐和管道和灌装机：交接班前进行热水消毒.每周结束执行酸碱洗。
3。2巴杀系统：热水消毒后进料，生产结束交接班执行碱洗。
3.3巧克力线罐和管道和灌装机:交接班前进行碱洗.
3.4UHT系统：热水消毒后进料，生产结束交接班执行碱洗。。
根据各缸及管路的结垢情况不定期进行酸洗。
2。清洗工艺：
2.1热水消毒：
95℃以上
热水消毒进料
12min以上
2。2碱洗：
洗净奶渍、杂质2.0～2.5％，12min95℃
清水碱洗清水结束（热水消毒进料)
85℃PH=6。212min
2。3酸碱洗：
洗净奶渍、杂质2。0~2.5％，12min1~1.5％10min
作业指导书
文件编号
版本号
修改号
标题
CIP操作规程
页码
2/3
使用部门
编制
审核
批准
奶线投料灌装
日期
日期
日期
3。5管道过滤器：交接班时人工清洗。
4.清洗液配制：
4.1酸配制浓度为1.0％~1。5%，加酸量：175Kg/12T（硝酸浓度为68%),浓酸缸内酸浓度不得超过20%。
4。2碱配制浓度为2。0％~2.5%，加碱量：250Kg/12T（含氢氧化钠96%）浓碱缸内碱浓度不得超过30％.
6。4人需要进入缸内清洁时，应一个人清洁,一个人保护,预防事故发生;清洗搅拌缸时，必须先切断电源，在电源开关处悬挂“正在检修，勿动”警示牌后方可进入缸内进行清洗工作
6.5 对所有缸体进行清洗前先检查确认无人在内，然后把盖子上紧,再开始进行清洗，预防热酸、碱及热水喷出造成人身伤害。