混凝土搅拌站安全操作规程
混凝土搅拌站安全操作规程
混凝土搅拌站安全操作规程
1、作业前，应先启动搅拌机空载运转。
应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。
对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪音。
2、搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。
上料时应及时加水。
每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象，加料的次序应为石子—水泥—砂子或次序应为砂子—水泥—石子。
3、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。
运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。
4、搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入插销锁住。
作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查；当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后再进行检修。
5、作业后，应对搅拌机进行全面清理；当操作人员需进入筒内时，必须切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“禁止合闸”标牌，并应有专人在外监护。
6、搅拌机在场内移动或远距离运输时，应将进料斗提升到上止点，用保险铁链或插销锁住。
混凝土搅拌站安全操作规程
混凝土搅拌站安全操作规程1. 前言混凝土搅拌站是建筑施工过程中必不可少的设备之一，在生产过程中必须重视安全问题。
本规程是为了确保混凝土搅拌站的安全运营，保障工人生命财产安全而制定的。
所有相关的工作人员必须严格遵守规程，确保施工安全。
2. 应遵守的安全规定2.1 工人安全•所有工作人员必须穿着安全鞋、安全帽和安全衣物。
•进入搅拌站必须经过管理员核实身份，未获得核实的人员禁止进入生产车间。
•禁止未经许可进行危险操作，如开关机器等，限制非操作员进入生产过程区域。
•当发现电气设备或其他设备有漏电、发热等异常情况时，应立即报告相关负责人员进行处理。
•禁止在混凝土生产过程中吸烟。
2.2 生产安全•在生产中，所有工作人员必须按照规定操作，严禁超载、漏料等操作行为。
如有发现，应及时向上级汇报，并及时予以处理。
•所有机器设备的防护设施必须完好无损，严禁因操作不当或人为原因引起的安全事故。
•所有设备的发生异常情况必须及时报告，确保及时维修和更换。
2.3 环境保护•生产过程中要严格按照环保法规操作，制止破坏生态环境的行为。
•将混凝土渣块、废弃物放在指定的地方，不允许在场内乱丢乱倒。
3. 安全操作3.1 操作员职责•操作员必须经过相关技术培训和资格认证。
•在生产过程中，必须认真观察混凝土生产情况。
随时关注设备的工作状态，确保生产过程中的安全。
•操作人员必须保持集中精神，不能分神开车。
•操作人员不得将机器辖区陌生人员带入生产区内，避免生产过程中发生非生产相关问题，严重时造成事故。
3.2 设备检查•在操作前，查看所有机器工作状态，确保机器安装正常。
•起重机的制动器应靠实，在停车状态下应锁上机器，严禁在操作过程中随意更改机器的转速和方向。
•加油过程中保证机器的刹车状态，防止危险发生。
3.3 生产操作•在生产过程中，必须确保机器的稳定性。
•操作员要认真按照生产操作规程操作机器。
•当生产过程中发现异常情况时，应及时关闭机器并向上级领导报告，以保障工作人员的安全。
混凝土搅拌站操作安全操作规程
混凝土搅拌站操作安全操作规程混凝土搅拌站是生产混凝土的重要设备，使用时需要严格遵循操作安全规程，确保操作者的安全。
以下是混凝土搅拌站操作安全操作规程。
一、前期准备1. 检查设备的电源、传动系统的运动部件、传动带、传动链、各类接口、轴承和油封等零部件是否完好无损。
2. 检查搅拌器内部是否清洁干燥，搅拌叶片是否完好无损。
如搅拌叶片磨损严重，应及时更换。
3. 检查混凝土供给沟内是否有杂物，避免对设备造成损害。
4. 充分保证供电和燃气接通稳定，且电线和燃气管道顺畅牢固，没有漏电和漏气的情况。
二、操作规程1. 操作人员必须经过专业培训，拥有操作资格证明。
2. 操作人员应穿戴好操作服、安全鞋、手套和安全帽等防护装备，确保自身安全。
3. 混凝土的配料应按照所需比例清晰明确，避免误操作。
4. 在操作前应先开动空气压缩机等设备，保证空气压缩机的充气并排除管道内的杂物和水分。
5. 操作人员必须在设备的操作台或控制室等指定区域内操作，切勿随意靠近设备。
6. 在操作过程中严禁将手部或其他物品伸进搅拌机内部。
7. 在清洗或维护设备时，须注意设备断电，并采取必要的安全措施。
8. 在正常操作过程中，严禁任何人员在搅拌器周围活动。
三、应急处理1. 如果出现机器故障或异常情况，应立即停机，并通知维修人员进行维修或处理。
2. 如果在操作过程中发现异常，应及时对设备进行检查和排除故障。
3. 如果设备因故障或操作不当产生火灾、爆炸等情况时，应第一时间将设备和人员疏散，并立即拨打火警电话报警。
以上是混凝土搅拌站操作安全操作规程，操作人员应严格遵守，确保操作的安全。
同时，每年还需对设备进行一定的维护保养，保证设备的正常运转。
混凝土搅拌站各项操作规程(6篇)
混凝土搅拌站各项操作规程一、启动前的检查和准备:1、检查配电柜所有开关是否合上;2、检查配料站急停按钮及皮带是否正常;3、检查待料斗是否有料;4、检查搅拌机贮油罐是否有油;5、检查骨料、粉料、水、外加剂等原材料是否够用;6、7、检查各原料输送及各物料秤是否正常;8、检查控制台按钮及指示灯是否正常。
二、启动和运行操作:1、打开强电柜电源，启动空压机，打开工控机电源，启动控制系统;2、根据实验室下达的《配合比通知单》建立任务并核校配合比;3、确认配料站、皮带机、主机及螺旋输送机无人操作后，响铃三次启动主机和皮带机;4、下达配合比并再次核校;5、试生产。
根据试生产样品由试验室调整配合比后启动生产;6、生产中应集中精力随时校正称量误差，整车方量及超差，注意数据保存;7、最后一盘料放完后响铃一次，如五分钟内无生产任务应停主机。
三、洗机操作:1、生产结束后或停主机超过半小时必须清洗主机;2、清洗主机可手动或自动清洗，但严禁水秤超量程秤水;3、放水时，必须确认下料口无人且响铃一次。
四、交接班:1、连续生产超过____小时必须交接班;2、换班时必须如实填写交接班记录;3、当班人必须对受班人进行生产交底，必要时可采用书面形式搅拌站维修工操作规程一、进入搅拌机内操作1、此操作必须由二人或二人以上共同操作完成，并设立监护人;2、进入搅拌机操作必须有部门负责人同意方可操作;3、进入搅拌机先通知控制室;4、拉开1#、2#电机斜皮带、电机断路器，并悬挂“有人操作”标识牌;5、按下急停开关;6、搅拌机有人操作时严禁外人进入机房，操作手不能任意操作上位机及操作台;7、作为监护人，此操作未完成时严禁离开现场;8、机内有水泥块时，应人工清除。
二、螺旋输送机保养1、此操作必须由二人或二人以上共同操作完成，并设立监护人;2、高空作业必须系好安全带及采取必要的安全防范措施;3、拉下水泥、粉煤灰螺旋电机断路器，并悬挂标识牌。
三、进入配料站、斜皮带机内操作1、进入以上地方先通知控制室;2、进入配料站前按下配料站急停开关;3、维修气动元件前应关闭相应主气路并放气;4、在称上进行电焊操作时应短路传感器;5、在气缸附近实施电焊操作时先用湿布包裹气缸。
混凝土搅拌站安全操作规程
混凝土搅拌站安全操作规程混凝土搅拌站是建筑工程中不可或缺的重要设备，负责将各种原料进行搅拌混合，制成高强度、高质量的混凝土。
由于混凝土搅拌站的操作需要涉及到众多的机械设备、化学原料以及高温高压的环境，因此在安全操作方面必须要严格执行规范，避免发生意外伤害事故。
本文便就混凝土搅拌站的安全操作规程进行阐述，旨在提高操作员对设备操作运行安全的意识和责任心，并确保工程建设的顺利进行。
一、混凝土搅拌站的基本规范1. 操作前准备：操作人员在进行混凝土搅拌站的操作之前，必须仔细检查设备的状态，如各机械轴、带，皮带轮等设备有无异常情况，灯光，闸刹等设备操作是否正常，如果有不正常的情况，应及时处理或更换设备。
2. 保养保洁：定期对混凝土搅拌站进行卫生保洁和机械设备保养，确保设备的正常运转，并且避免污染环境。
3. 肩负责任：操作人员必须明白自己的操作所带来的风险和后果，必须承担操作过程中的全部责任，确保混凝土搅拌站的设备操作和安装的安全性。
二、特殊安全规范1. 防护设备：操作人员必须在操作混凝土搅拌站时穿戴规范的工作服、手套、耳塞等防护设备，以免造成安全事故。
2. 防护栏杆：对于制作大型混凝土构件的混凝土搅拌站，机器设备周围应有防护栏杆，并需要远离周围人员和机器设备，以防止机器设备在操作期间带来外部伤害。
3. 安全标识：在混凝土搅拌站设备周围设置醒目的安全标志，以告知周围人员该设备的危险区域、其中的机器设备是处于运转状态，以及如何避免事故并注意安全。
4. 安全遮板：对于混凝土搅拌站的机器设备需要设置安全遮板，以避免机器设备擦伤或取走工作人员的身体部位。
三、事故处理规范1. 设备抛锚：对于混凝土搅拌站在工作过程中出现设备抛锚的情况，应立即停止操作，确定故障所在，并修理设备。
如果需要更换设备，则必须选择符合规定、质量可靠的设备。
2. 人员伤害：如果混凝土搅拌站操作造成的人员伤害，必须尽快将受伤人员移至安全区域，并立即控制血流，采取办法及时送医院治疗。
2024年混凝土搅拌站安全技术操作规程
2024年混凝土搅拌站安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障混凝土搅拌站内的工作人员和设备的安全，提高生产效率，防止事故的发生，根据国家有关安全生产法律法规，结合我国混凝土搅拌站的特点和实际情况，制订本规程。
第二条本规程适用于我国境内各类混凝土搅拌站的安全生产活动。
第三条混凝土搅拌站的管理人员必须严格执行本规程，对违反规程的工作人员进行奖惩，并不时组织对本规程的检查和修订。
第四条对违反本规程，造成事故的工作人员，按照国家安全生产法律法规进行处罚。
第二章安全责任第五条混凝土搅拌站的管理人员必须妥善安排工作人员的岗位，明确他们的职责和权限，加强对他们的培训和考评。
第六条混凝土搅拌站的管理人员必须根据实际情况编制安全生产责任簿，并向相关部门备案。
第七条混凝土搅拌站的管理人员必须每天开展安全生产检查，并及时整改不符合规范的地方。
第八条混凝土搅拌站的管理人员必须在每次生产开始前，向工作人员宣讲本规程。
第九条混凝土搅拌站的管理人员必须组织定期演练，提高员工应对突发事件的应急能力。
第十条混凝土搅拌站的工作人员必须严格遵守本规程，服从上级指挥，熟悉操作规程，提高安全意识。
第三章安全生产第十一条混凝土搅拌站的管理人员必须确保设备的正常运行，并进行定期检查和维修。
第十二条混凝土搅拌站的工作人员必须定期进行安全生产培训，了解设备的操作方式和安全知识。
第十三条混凝土搅拌站的工作人员必须经过体检合格才能上岗，不得饮酒和吸烟。
第十四条混凝土搅拌站生产过程中，必须确保设备的正常运行，定期检查设备的故障，并及时解决。
第十五条混凝土搅拌站的工作人员必须使用个人防护装备，如口罩、耳塞、安全帽等。
第十六条混凝土搅拌站的工作人员必须定期参加应急演练，提高应对紧急情况的能力。
第四章事故预防和应对第十七条混凝土搅拌站的管理人员必须根据实际情况制定应急预案，并定期进行演练。
第十八条混凝土搅拌站的工作人员必须严格按照操作规程进行作业，不得违反规定。
砼搅拌站安全操作、维护保养及验收规程（三篇）
砼搅拌站安全操作、维护保养及验收规程砼搅拌站是生产混凝土的设备，它的安全操作、维护保养以及验收规程对于保障操作人员的安全和设备的正常运行都非常重要。
下面是一个关于砼搅拌站安全操作、维护保养及验收规程的简要说明：一、安全操作1. 操作人员应具备操作技能，并严格按照操作规程进行操作；2. 在操作前，需要检查设备的电气系统、液压系统和传动系统等是否完好，并进行必要的维护和检修；3. 搅拌站在正式运行前，应进行试车运转，确保设备正常运行，并排除异常情况；4. 搅拌站的操作人员应熟悉设备的启动、停机和调整操作，严禁不懂操作的人员操作；5. 操作人员应穿戴好安全装备，如安全帽、防护眼镜和防护服等，并保持操作区域的清洁和整齐，防止跌倒和滑动等事故；6. 搅拌站操作时应注意机器的转速和搅拌筒内的物料压力，避免超负荷操作；7. 当发生异常情况时，应立即停机，并进行必要的检修和维护。
二、维护保养1. 搅拌站设备的日常维护保养工作是保证设备正常运行的关键。
操作人员应按照设备维护保养手册进行操作；2. 定期检查设备的润滑系统，添加润滑油，并更换磨损的部件；3. 检查电气系统和传动系统的连线和接线，确保正常运行；4. 清洁设备内部，防止物料积存和堵塞；5. 定期检查设备的安全装置和保护装置，确保正常运行；6. 维修和更换设备的磨损和损坏部件，确保设备的正常运行。
三、验收规程1. 在搅拌站设备安装完成后，应进行验收。
2. 验收应由专业人员进行，对设备的电气系统、液压系统和传动系统等进行全面检查，确保设备完好。
3. 确认设备的安全装置和保护装置是否齐全，并进行试运转，检查设备运行是否正常。
4. 进行设备操作和维护保养培训，确保操作人员对设备的操作和维护保养有清晰的理解。
5. 验收合格后，由相关部门颁发验收证书，并登记设备信息。
以上是关于砼搅拌站安全操作、维护保养及验收规程的一些说明，这些规程对于保障操作人员的安全和设备的正常运行至关重要。
混凝土搅拌站操作规程
混凝土搅拌站操作规程
《混凝土搅拌站操作规程》
一、安全操作规范
1. 操作人员必须穿着安全帽、工作服和防护鞋，严禁穿拖鞋、短裤等不符合安全要求的服装。
2. 在操作过程中，严禁站在搅拌机旁边或者在搅拌机转动时进行维修、清理等操作。
3. 搅拌站内严禁吸烟、打闹，必须保持工作环境整洁，杜绝乱丢垃圾行为。
二、操作流程规定
1. 开机前检查：操作人员必须在每次开机前检查搅拌站的电气系统、润滑系统以及混凝土搅拌机的运转情况。
2. 开机操作：操作人员必须按照操作手册上的规定对搅拌站进行开机操作，确保各个机器设备正常运转。
3. 搅拌混凝土：在进行混凝土搅拌时，操作人员必须严格按照搅拌机的规定进行操作，确保混凝土的质量。
4. 关机操作：当工作结束后，必须按照操作手册上的规定进行关闭搅拌站的操作，确保设备安全停机。
5. 搅拌站清洁：在每次操作结束后，操作人员必须对搅拌站进行清洁，保持设备的整洁。
三、其他规定
1. 操作人员必须按照操作手册上的要求进行培训，并且持证上岗。
2. 在操作过程中，必须听从领导的指挥，严禁违反操作规定的
行为。
3. 遇到紧急情况时，必须立即停止操作，并向上级报告处理。
以上规定是对混凝土搅拌站操作规程的基本要求，操作人员必须严格遵守，确保搅拌站的安全、高效运行。
混凝土搅拌站的安全操作规程
混凝土搅拌站的安全操作规程混凝土搅拌站是建筑施工中重要的生产设备，为了确保搅拌站的正常运行和操作人员的安全，制定并严格遵守安全操作规程至关重要。
以下是混凝土搅拌站的安全操作规程：一、搅拌站设备的前期检查1、每日开机前，操作人员应检查搅拌站的整体外观，包括结构是否有变形、裂缝，连接部位是否松动。
2、对电气系统进行检查，确保电线无破损、接头无松动，电器元件正常工作，接地良好。
3、检查传动系统，如皮带、链条的张紧度是否合适，齿轮、轴等部件的润滑是否良好。
4、检查搅拌主机内是否有杂物残留，搅拌叶片和衬板的磨损情况是否在正常范围内。
5、对配料系统进行检查，保证各料仓无异物堵塞，传感器工作正常，计量准确。
二、开机操作1、开机前，应确保操作人员都在安全区域内，无关人员已撤离现场。
2、按照先启动空气压缩机，再依次启动搅拌机、皮带输送机、螺旋输送机等设备的顺序进行开机。
3、开机后，观察各设备的运行状况，倾听是否有异常声音，如有异常应立即停机检查。
三、配料与搅拌操作1、操作人员应根据生产任务单，准确设定混凝土的配合比，输入配料系统。
2、在配料过程中，要密切关注各原材料的计量情况，确保计量误差在允许范围内。
3、搅拌时间应根据混凝土的类型和性能要求进行设定，不得随意缩短或延长搅拌时间。
4、搅拌过程中，严禁操作人员将手或其他工具伸入搅拌主机内。
四、设备运行中的注意事项1、设备运行时，操作人员不得擅自离岗，要随时观察设备的运行状况，如有异常及时处理。
2、注意观察各输送带的运行情况，防止输送带跑偏、打滑或撕裂。
3、定期检查电机、减速机等设备的温度和声音，如有过热或异常响声，应停机检查。
4、保持搅拌站周围的环境整洁，及时清理散落的原材料和杂物，防止滑倒伤人。
五、停机操作1、停机前，应先停止向搅拌机内加料，待搅拌主机内的物料搅拌完成并卸出后，再依次关闭各设备。
2、关闭电源前，应确保所有设备都已停止运行，避免突然断电对设备造成损坏。
混泥土搅拌站安全操作规程
混泥土搅拌站安全操作规程混泥土搅拌站是工地上常见的设备之一，它主要用于生产混凝土，为建筑工地提供建筑材料。
由于搅拌站涉及到大量的机械设备和物料，所以在操作过程中需要严格按照安全规程进行操作，保障工作人员的安全。
一、设备操作安全规程1. 搅拌站的设备操作必须由经过培训并具有相关证书的操作人员进行，禁止未经培训的人员操作。
2. 在操作之前，操作人员需要对设备进行检查，确保设备各部位的连接牢固、润滑良好。
发现设备有故障或者异常情况时，需要立即报告维修人员进行处理。
3. 搅拌站设备在运行过程中，操作人员需要保持设备周围的清洁，禁止乱丢杂物。
4. 在设备运行期间，禁止操作人员戴手套、口罩、围巾等松散物品。
5. 搅拌站设备在停机前，操作人员需要关闭电源、关闭设备的所有运行机构，并进行设备的清理。
二、操作流程安全规程1. 混泥土搅拌站在操作过程中需要严格按照规定的操作流程进行操作，禁止随意更改操作方式。
2. 在投料过程中，操作人员需要远离搅拌机，避免发生事故。
3. 搅拌站设备需要按照规定的比例加入水泥、砂子、石子等原材料，禁止过量或者不足。
4. 在清理搅拌站设备时，操作人员需要先关闭电源，然后使用硬物清理设备内部，禁止使用手进行清理。
5. 搅拌站设备在加料过程中，禁止操作人员靠近尕扰设备，避免发生危险。
三、安全防护措施1. 操作人员必须戴好安全帽、工作服、工作鞋等个人防护装备，严禁穿拖鞋、裸露脚部等不符合操作要求的服装。
2. 搅拌站设备的工作区域必须设立警示标识，并进行隔离。
3. 工作现场必须保持整洁，设备周围无杂物，防止操作人员绊倒摔伤。
4. 在加料过程中，需要有专人监控设备运行情况，及时处理异常情况。
5. 搅拌站设备日常维护保养时需要关闭电源，并使用绝缘工具，避免触电事故的发生。
通过严格遵守混泥土搅拌站的安全操作规程，能有效减少人员伤害和设备故障的发生，提高工作效率，保障工作人员的安全。
同时，在操作过程中，也应不断提高操作人员的安全意识，及时更新安全知识，确保工作安全和设备维修的有效性。
砼搅拌站安全操作规程
砼搅拌站安全操作规程
一、机械接通电源后，打开急停开关按钮。
二、每次交接班后，应先检查各部油位、电源电压及运动部连接等是否正常，正常方可启动，启动前应响铃两次，每次间隔10秒，第三次响铃后5秒方可启动设备。
三、严禁将手伸入搅拌机和螺旋输送机内部，若确属维修需要，应断开电源，挂上“有人工作，禁止合闸”标志牌，并派专人看护。
四、定期检查钢丝绳磨损情况，加注润滑脂，清洁传感器及计量器具。
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五、严禁超载运行，料斗提升时，严禁在料斗下站人。
在系统运行过程中，严禁改变工作方式。
六、机械搅拌过程中，不得随意停机，若出现以外情况须立即打开卸料门，用人工卸去50%料，排除故障后，重新启动。
并采用手动方式将上次循环进行到底。
清料后，再进入正常工作状态。
七、工作期间，操作人员不得擅自离开操作室。
不准穿拖鞋或赤脚操作机器，不准在操作室内抽烟、打牌、喝酒等与工作无关的事情。
八、每班使用完毕，休息前必须用水冲洗搅拌罐内外，清除主机灰尘，切断电源并锁好电气控制箱。
对各润滑点加注润滑
脂，冬季应将供水系统内存水排干净。
中铁四局一公司沿江高速公路项目经理部。
砼搅拌站安全操作规程（三篇）
砼搅拌站安全操作规程第一章总则第一条为了保障砼搅拌站的安全生产，规范操作行为，减少事故发生，提高工作效率，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事砼搅拌站操作的人员，包括工人、管理人员等。
第三条搅拌站应设立安全管理职责领导，并配备专职安全管理人员。
第四条搅拌站操作人员应持有相关岗位操作资格证书，并经过培训合格，方能上岗操作。
第五条砼搅拌站应定期进行安全检查和维护，并做好安全生产记录。
第二章安全管理第六条砼搅拌站应配备满足工作需要的安全防护设施，包括防护网、防护栏杆、警示标志等。
第七条在进入搅拌站作业区域前，必须穿戴好防护装备，包括安全帽、安全鞋、反光衣等。
第八条搅拌站应设置明显的应急疏散通道，并保证通道畅通无阻。
第九条搅拌站应建立完善的安全制度和操作规程，明确每项工作的责任和要求，确保人员操作安全。
第十条进入搅拌站作业区域的人员必须经过安全教育培训，掌握相关安全知识和操作技能。
第十一条砼搅拌站应定期进行安全演练，提高人员应急能力，熟悉应急预案。
第十二条砼搅拌站应制定应急预案，并在明显位置张贴，以备发生紧急事件时使用。
第十三条砼搅拌站应设置监控设备，对作业过程进行实时监控，提高生产过程的安全性。
第三章操作规程第十四条搅拌站应对设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。
第十五条搅拌站进料前，应检查进料斗是否有异物，以及输送带是否正常运转。
第十六条搅拌站操作人员应熟知各项设备的工作原理和操作要领。
第十七条搅拌站投料时，应先将水、石子投入搅拌机中，再投入水泥和其他辅料。
第十八条搅拌站运行过程中，操作人员应时刻注意设备运行状况，及时发现并处理异常情况。
第十九条搅拌站搅拌结束后，应清理设备上的残渣，保持设备整洁。
第二十条砼搅拌站操作人员应经常保持与其他操作人员的良好沟通，配合工作。
第四章安全生产第二十一条搅拌站生产过程中，应严格按照砼搅拌配比进行操作，不得随意改变。
第二十二条在搅拌过程中，人员不得越过警示线进入设备作业区域，以免发生意外。
砼搅拌站安全操作、维护保养及验收规程(5篇)
砼搅拌站安全操作、维护保养及验收规程安全操作规程(1)搅拌机操作人员必须持证上岗，操作室操作人员能够熟练使用操作系统；非操作人员未经允许禁止进入搅拌站。
(2)工作人员严禁酒后上岗、疲劳作业、带病作业。
(3)每次使用前，由专业电工检查各电路是否完好，确保电路正常；检查搅拌机的传动机构、工作装置、制动器、是否完好，如有损害及时修理完好后方可使用；检查各主令开关按钮、指示灯、等的可靠性，如有故障，经专业人员修理完好后，方可开机操作。
(4)搅拌站各系统在运行过程中：严禁突然改变工作方式(手动或自动)；如遇停电，必须先把总电源、分电源切断，然后进行其他工作；严禁用身体或器具接触运转部位；系统出现故障，必须切断总电源、分电源，然后进行检修，并设专人看管。
(5)为避免事故，搅拌站员工不得留长发，不能穿松散的衣服，不能穿拖鞋和高跟鞋。
(6)保持设备上的安全和危险警示标记清晰可见。
(7)没有得到供应商同意的情况下，不得对设备做任何的修改、扩展和改造。
(8)为了避免挤压和剪切危险，零配件一定要放在离其它配件至少500mm的地方。
(9)维修设备时，设备电源要完全被断开，尽量防止开关意外和上。
锁上主要的启动设备并拔出钥匙，在主要的开关上粘贴上非常危险的警示牌。
维护保养例行保养(每工作____小时) 序号作业部位作业项目要求及说明 1 搅拌桶①清理①每天班后将搅拌桶内积料排放干净，将桶壁及搅拌臂、轴、叶片粘连的水泥块敲掉并用水冲洗。
②将链轮罩和底部行程开关上的积尘清扫干净。
②检查各紧固螺栓各紧固螺栓应紧固牢靠，一有松动立即紧固，特别要注意搅拌叶片螺栓不得松动。
③润滑①每天班前开动浓油泵或手动油泵对搅拌轴端进行加油，直到轴端油被挤出为止。
所加油脂为2#锂基润滑脂，此程序在开机前间隔时亦应进行，每班____次②每天班前开动搅拌机空转，用机油枪对传动链条加注少量N68(HJ-40)润滑油。
2 砼输送机①清理每天班后将黏附在机台上的浆料清除干净，机台底部所积物料也必须清除干净。
搅拌站安全操作规程(三篇)
搅拌站安全操作规程搅拌站是进行混凝土搅拌和生产的重要设备，有着重要的作用和意义。
为了保障搅拌站的安全运行，必须建立一套完善的操作规程。
以下是搅拌站安全操作规程的内容，总计约2000字：第一章总则第一条为了确保搅拌站的安全生产，保障人员的生命财产安全，提高搅拌站的工作效率和生产质量，制定本安全操作规程。
第二条本操作规程适用于搅拌站的全体工作人员，必须遵守并执行。
第三条搅拌站的负责人有权利要求搅拌站全体员工按规定执行本规程，并对工作中违反规程的行为做出相应处理。
第四条搅拌站全体员工有义务熟悉和掌握本规程，并时刻注意遵守和执行。
第二章人员安全第五条在搅拌站，严禁酒后上岗。
同时，禁止在工作期间饮酒和吸毒，以防发生安全事故。
第六条所有员工必须按照规定佩戴工作证，并严禁擅自将工作证借与他人，以防造成安全隐患。
第七条在工作期间，严禁私自使用手机、耳机等设备，以免分散注意力影响工作安全。
第八条搅拌站的操作人员必须经过专业培训，并持有相关操作证书，未持证人员不能擅自操作设备。
第九条搅拌站的工作人员必须定期参加安全培训，了解最新的安全知识和操作技能，提高工作安全意识。
第十条搅拌站的工作人员必须经过身体检查合格，身体健康方可上岗，且需按时接受健康检查。
第三章设备安全第十一条搅拌站的设备必须按照计划进行定期维护保养，以保障设备的正常运转。
第十二条在运行设备时，操作人员必须穿戴好安全帽、安全鞋、安全手套等，做好个人防护。
第十三条在设备操作中，严禁擅自开关阀门、拆卸设备或调整设备参数等操作，必须由经过培训并持证的操作人员进行。
第十四条在设备正常运行中，如发现异常噪音、异味、漏水等情况，必须立即停机检查，并及时上报负责人。
第十五条搅拌站设备的电气线路必须保持良好的绝缘和接地，以防电击事故的发生。
第十六条在操作设备时，严禁踩踏、攀爬设备，以免造成人员伤害和设备故障。
第四章生产安全第十七条搅拌站的生产必须严格按照生产计划进行，不得擅自变更和停产。
混凝土搅拌站各项操作规程(三篇)
混凝土搅拌站各项操作规程混凝土搅拌站是用于生产混凝土的设备，其操作规程是确保搅拌站能正常高效运转，并确保生产出的混凝土质量符合要求的重要保证。
以下是混凝土搅拌站各项操作规程的详细内容。
一、设备操作前的准备工作1. 检查设备是否处于正常工作状态，包括设备的外观、电气系统、润滑系统等。
2. 检查混凝土配料系统是否正常运转，包括配料机、输送带、称量系统等。
3. 确保水泵和输送带的水系统正常运作，确保水源充足。
4. 检查搅拌机的设备是否正常工作，包括搅拌机的主轴、刀架、剪刀、切刀、电机等。
5. 清理混凝土搅拌站周围的杂物和灰尘，确保工作区域干净整洁。
二、设备操作时的安全注意事项1. 操作人员必须穿戴符合要求的劳动保护用品，包括安全帽、安全鞋、防尘口罩等。
2. 搅拌站周围必须设置明显的安全警示标志，并严禁无关人员进入工作区域。
3. 在操作过程中，不得进行高空作业和悬空作业，确保设备和人员安全。
4. 搅拌机停机或维护时，必须切断电源，并设置明显的停机标志。
5. 当设备出现异常情况（如冒烟、异响等）时，应立即停机并报告相关人员进行检修。
三、设备操作的步骤和要求1. 打开混凝土配料系统的电源，确保配料机和输送带工作正常。
2. 检查水泵和输送带的水系统，确保水源充足。
3. 打开搅拌机的电源，按照搅拌机的预设参数设置搅拌时间和转速。
4. 将预先称好的水泥、骨料、矿渣粉等原材料按照配比放入配料斗，并启动配料机进行送料。
5. 使用操作台上的按钮控制搅拌机的开关，搅拌机开始工作。
6. 在搅拌过程中，要时刻关注搅拌机的运转情况，确保搅拌机工作正常。
7. 当混凝土搅拌时间到达设定时间后，关闭搅拌机的电源，停止搅拌。
8. 使用输送带将搅拌好的混凝土送入搅拌车或预制构件模具中。
9. 关闭混凝土配料系统和水泵的电源，清理设备周围的残渣和杂物。
10. 完成作业后，对设备进行常规保养和维护，包括清洗、润滑、检修等。
四、设备操作的质量控制要求1. 混凝土搅拌站的原材料必须符合相关标准，并进行必要的试验和检测。
混凝土搅拌站操作安全规程（三篇）
混凝土搅拌站操作安全规程一、概述混凝土搅拌站是生产混凝土的重要设备，为了保障搅拌站操作人员的安全，防止事故的发生，制定本操作安全规程。
二、操作人员的安全责任1. 操作人员必须具备相关操作技能和安全意识，熟悉混凝土搅拌站的操作流程。
2. 操作人员应定期进行安全培训，了解最新的安全操作规程。
3. 操作人员要保持良好的身体状况，不允许在疲劳和饮酒的情况下进行操作。
4. 操作人员要遵守公司的安全管理制度，严格按照操作规程进行操作。
三、操作前的准备工作1. 操作人员在操作前要检查设备的运行状态，确保各项设备和安全装置正常工作。
2. 检查供电线路和电气设备的连接是否正常，排除电气故障的隐患。
3. 检查各种搅拌工具和附件是否完好，确保没有松动或破损的部件。
4. 检查混凝土的配比和水泥的储存情况，确保材料的质量满足要求。
四、操作过程中的注意事项1. 在操作过程中，操作人员必须戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备。
2. 操作人员要注意站在搅拌机的安全区域内，禁止站在搅拌装置和输送机的附近。
3. 在搅拌过程中，不允许用手或脚接触搅拌装置和输送机的运动部件。
4. 在搅拌过程中，如果发现异常情况，应立即停机检查，并报告相关人员。
5. 在清理搅拌站时，应按照操作规程进行，禁止用手或脚直接接触搅拌机和输送机的运动部件。
6. 清理工具和设备时，应使用专用工具，并按照规定的方法进行操作，防止伤害。
五、操作事故的应急处理1. 在操作过程中，如果发生事故，操作人员应立即报告相关人员，并进行紧急处理。
2. 在操作过程中，如果发生火灾或其他危险情况，应立即采取紧急疏散措施，并按照应急预案进行处理。
3. 操作人员在处理事故时，要保持冷静，不得慌乱和随意行动，以防对自己和他人造成更大的危险。
六、操作结束后的工作1. 操作结束后，操作人员要将设备关闭，并进行设备的清理和维护工作。
2. 注意关闭电源，断开供电线路，保证设备的安全停机。
混凝土搅拌站操作安全规程(15篇范文)
混凝土搅拌站操作安全规程（15篇范文）第1篇混凝土搅拌站操作安全规程1、操作人员须培训考核合格后方能上岗；2、严禁操作人员带病上岗或酒后上岗，严禁在操作室内吸烟；3、操作人员严格按照操作使用说明正确操作设备；4、每日必须进行班前、班中、班后三检制。
操作人员对各紧固件进行检查和紧固，检查各主令开关、按钮、批示灯、限位器的可靠性，并做好检查运转记录；5、开机前应检查气路、供水系统是否工作正常，检查骨料仓和水泥仓是否加料已满；6、搅拌站工作时，作业区域内严禁闲人出入；7、检修搅拌站时，必须将总电源断开，并指定专人看守；8、搅拌主机工作时，严禁中途停机；如工作时遇停电造成停机，应立即打开卸料门，放尽搅拌缸内的拌合物，以防凝结；9、在系统运行过程中，严禁改变工作方式；10、在设备运行过程中如出现意外情况，立即按下紧急停止按钮，切断系统控制电源停机检查，待故障排除后方能重新启动；11、作业后，在切断控制电源后应对搅拌站进行全面清洗及清扫；12、冬季作业后应将供水系统中的存放水放尽；13、应严格执行扬尘、噪声、废水、废弃物排放控制的管理方案和措施，搞好环境保护。
第2篇混凝土搅拌站安全技术操作规程一、作业前的准备1、按原厂说明书规定安装混凝土搅拌站，认真进行调试，加设防雨设施。
2、检查储料区内，提升斗下是否有人或异物，搅拌站工作时，以上区域严禁人和异物进入。
3、检查齿轮箱的油位和油质，如油不足应添加，不清洁应更换4、检查进料、排料闸门，以及搅拌鼓的磨损情况。
磨损超限应及时更换。
5、联接称量斗的橡胶套不应受拉力和压力，否则影响称量精度。
6、检查电源、水源应符合机器要求，应联接可靠，电气控制柜必须由技术好专职电工保管，其它人员不得擅自打开电气柜。
认真检查电器装置，确保能准确及时地控制机器，确保无漏电短路等不正常现象。
7、检查称量装置应能正常使用，计量应精确，其误差不能超过1%，在机械使用前必须按规定将所有表头调到零位。
混凝土搅拌站各项操作规程范本（3篇）
混凝土搅拌站各项操作规程范本混凝土搅拌站操作规程第一章总则第一条为了保障混凝土搅拌站的安全稳定运行，确保工作人员的生命财产安全，以及混凝土产品的质量和工程的顺利进行，制定本规程。
第二条本规程适用于混凝土搅拌站的生产经营和日常运行管理。
第三条混凝土搅拌站的所有工作人员必须严格遵守本规程。
第四条混凝土搅拌站的操作人员必须持有相应的资格证书，并定期进行培训。
第五条混凝土搅拌站的相关设备和工具必须符合国家标准和行业规范，并定期进行维护和检查。
第六条混凝土搅拌站的生产过程必须合理安排，确保生产效率和产品质量。
第二章生产管理第七条混凝土搅拌站的生产工艺必须符合国家标准和行业规范，并定期进行调整和改进。
第八条混凝土搅拌站的原材料必须按照配比比例准确投料，禁止超量投料或低于规定比例投料。
第九条混凝土搅拌站的搅拌时间必须严格控制，不得过长或过短。
第十条混凝土搅拌站的搅拌机和输送装置必须定期检查和维护，保持良好的工作状态。
第十一条混凝土搅拌站的罐车必须保持清洁卫生，不得有杂物、油污和生锈。
第十二条混凝土搅拌站的生产过程中必须遵守生产计划，不得随意更改和调整。
第三章安全管理第十三条混凝土搅拌站的生产场地必须设立明显的安全警示标识，并配备充足的安全设施。
第十四条混凝土搅拌站的工作人员必须严格遵守安全操作规程，禁止违章操作和不安全行为。
第十五条混凝土搅拌站的工作人员必须熟悉各类应急处理措施，当发生突发事故时能够迅速应对。
第十六条混凝土搅拌站的工作人员必须正确使用个人防护用品，做好个人防护。
第十七条混凝土搅拌站的设备和工具必须遵守使用规范，不得擅自改变和修理。
第十八条混凝土搅拌站必须定期进行安全培训和演练，提高工作人员的安全意识和应急处理能力。
第四章环境保护第十九条混凝土搅拌站必须按照环保要求减少噪音、尘埃和废水的排放。
第二十条混凝土搅拌站必须定期对污水进行处理，达到排放标准。
第二十一条混凝土搅拌站必须对废弃材料和废水进行分类储存和处理，不得随意排放和倾倒。
混凝土搅拌站泵车安全操作规程(3篇)
混凝土搅拌站泵车安全操作规程一、泵车准备工作1. 泵车操作前应仔细检查车辆外观，确保车身无异物，车辆稳定，防止在工作过程中发生意外。
2. 检查泵车的液压系统、电气系统、动力系统以及操纵系统的正常运行情况，确保所有系统的功能正常。
3. 泵车应按照规定的标准和要求进行定期保养和维修，确保设备的安全性和可靠性。
4. 确保泵车的卸料口和喷射管道畅通无阻，可以顺畅地进行混凝土的输送。
二、泵车操作安全规范1. 操作前，操作人员必须穿戴好防护用具，包括安全帽、防尘口罩、护目镜、耳塞等，确保人身安全。
2. 操作前应先进行泵车的预热，确保液压系统和发动机的工作温度适宜，以免发生故障。
3. 操作时必须严格按照操作手册和相关规定进行操作，不得擅自更改操作方式。
4. 操作过程中，操作人员要始终保持清醒和集中注意力，不得在操作中分神或进行其他无关活动。
5. 在操作过程中，必须严格按照泵车的额定工作范围和额定载荷进行操作，不得超越所允许的范围。
6. 在进行卸料和喷射混凝土时，操作人员必须站在安全距离以外，防止被喷射的混凝土溅到身上。
7. 操作人员在操纵泵车时，要时刻留意周围环境，确保没有障碍物和人员可以顺利进行操作。
8. 操作结束后，要及时将泵车清洁干净，确保车身和喷射管道无残留物。
三、泵车安全事故应急处理1. 在发生泵车事故时，操作人员应立即停止操作，并按照应急预案进行紧急处理，保障人员的生命安全。
2. 在事故处理中，要及时通知相关部门和领导，做好事故报告和记录，以便事后处理和调查。
3. 事故发生后，要及时对泵车进行检修和维护，确保设备的安全和可靠性，减少事故再发生的风险。
四、泵车安全常识1. 泵车操作时要注意气候条件，避免在恶劣天气下进行操作，以免对作业和设备安全产生影响。
2. 操作人员要定期参加培训，了解最新的操作规程和安全常识，提高自身的安全意识和应急处理能力。
3. 泵车操作过程中，要合理安排工作时间和工作强度，避免疲劳驾驶和操作，保证作业的高效和安全。
混凝土搅拌站操作安全操作规程（3篇）
混凝土搅拌站操作安全操作规程混凝土搅拌站是一种用于生产混凝土的设备，操作人员在使用搅拌站时需要遵守一系列的安全操作规程，以下是混凝土搅拌站的安全操作规程。
1. 准备工作：- 操作人员在使用搅拌站前，应先了解搅拌站的结构和工作原理，确保能正确操作。
- 搅拌站应放置在稳固平整的地面上，并保证周围无杂物干扰。
- 启动前应检查搅拌站的各部件是否正常，如搅拌机、输送带、电机等，并确保润滑油是否充足。
- 操作人员需佩戴防护装备，如安全帽、耳塞、护目镜、手套等。
2. 加料操作：- 加料前，操作人员应将搅拌机内的混凝土清理干净，确保工作环境整洁。
- 在加料前需要将混凝土拌凝土与胶凝材料等材料按照配比准确的放入搅拌机内。
- 加料时应注意腰部用力，避免扭伤或拉伤。
3. 搅拌操作：- 搅拌机启动前，应确保工作区域内没有人员，以防意外伤害。
- 搅拌机在正常运转时，操作人员不得离开岗位，必要时应随时观察和调整搅拌机的工作状态。
- 搅拌机在运转过程中，禁止用手或其他物体接触搅拌机内部，以免发生伤害。
- 当发现搅拌机出现异常声音或震动时，应立即停机检查，并通知维修人员进行处理。
4. 卸料操作：- 卸料前应先停止搅拌机的工作，确保安全。
- 卸料时，操作人员应站在安全区域，避免混凝土溅到自己身上。
- 卸料结束后，应及时清理卸料口和周围区域，保持整洁。
5. 搅拌站维护与保养：- 定期对搅拌站进行检查和维护，及时更换损坏的零部件，避免发生故障。
- 搅拌站在停机时，应切断电源，锁紧开关，防止他人误操作。
- 对搅拌机进行定期润滑，保持其运转灵活。
6. 紧急情况处理：- 在发生紧急情况时，操作人员应立即停止搅拌机的工作，并保持冷静。
- 在紧急情况下，应按照预定的应急预案进行处理，并通知相关人员。
7. 安全培训与意识：- 操作人员应定期接受安全培训，并增强安全意识，提高应对突发事件的能力。
混凝土搅拌站是一种重要的工程设备，操作人员在使用时必须严格遵守以上安全操作规程。
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混凝土搅拌站安全操作规程一、试验室安全操作规程1.试验员岗位安全操作规程2.试验设备安全操作规程二、生产部安全操作规程1.混凝土搅拌机安全操作规程2.粉料供料，计量系统安全操作规程3.水、外加剂供料安全操作规程4.骨料系统安全操作规程5.斜皮带机安全操作规程6.平皮机带安全操作规程7.空压机安全安全操作规程8.电工岗位安全操作规程9.变压器安全操作规程10.总控制室操作员安全操作规程11.搅拌机维修工安全操作规程二、运输部安全操作规程1.装载机岗位安全操作规程及保养条例2.混凝土运输车驾驶员安全操作规程及保养条例3.车辆安全注意事项试验室安全操作规程一、试验员岗位安全操作规程1、仪器操作人员必须事先经过培训，熟悉仪器技术性能及工作原理后，才可以按照仪器操作规程进行操作。
2、操作人员在使用仪器时要注意仪器随时出现的意外情况，并加以预防，以免人身及公司财产受到损害。
3、操作人员在操作过程中突遇停电，应及时关闭电源，以免突然来电时造成意外伤害。
4、操作人员在使用仪器时不得做与操作无关的其它事情。
5、操作人员应按仪器本身要求按时对仪器进行检修和保养，操作人员在仪器维修后应填写维修情况记录。
6、操作人员在选用仪器量程时，应首选较大量程，以免仪器超出最大量程而损坏。
7、操作人员使用仪器后应关闭一切开关，防止因仪器通电、通水时间过长而损坏。
二、2000kN型砼压力机试验安全操作规程1、使用前应先检查油箱内油液是否充足。
（可查看右侧油标）如不足，应添加至可使用状态。
2、检查、调整转换阀所指量程位置，可根据试件的最大荷载适当选择试验力的大小，以获准确数据。
3、按照下压板上的定位刻度线，将试件放在下压板的中心，并按试件的大小，调节上压板至适当高度。
4、通电源，按下启动按钮，关闭回油阀，缓慢打开送油阀，使活塞浮起，调整调零，使数显器显示零位。
5、调节送油阀，进行加荷试验。
加荷时应平稳匀速，按GB/T50081-2002要求的速度进行加荷。
当加荷速度显示0时，表示试件已被压碎，应打开回油阀，使油缸内油液流回油箱。
6、再重复4、5、6条的步骤进行后两个试样的试验，一组试验即告结束。
7、按打印键，打印相应的试验数据。
8、当试验完毕后，要打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。
9 、仪器使用完毕后擦净、涂油，以免生锈、影响下次使用。
三、水泥压力试验机安全操作规程1、试验的准备：仪器通电预热一段时间后，先按“清零”键，使仪器进入正常工作状态后，进入系统设置中，查看设置选项是否有所改变，如有改变，则按照修改的方法改变，如不改变则退出。
按“清零”键清除零点。
按“启动”键打开电机，电机指示灯亮，同时启动键上面的状态测试灯亮，表明系统进入测试状态。
2、加载试验：开始加载前，装入试样，开始加载，显示力值，试件压裂或拆裂后，打开回油阀卸荷后，仪器自动记录该次试验的锋值。
按“启动”键可进行该组试样中的另一试件进行试验，直至该组试样中的全部试件试验完，然后可进行第三步操作。
3、打印数据：当该组试样中的全部试件试验完毕后，按“打印”键，开始打印该组试样的试样数据。
如不需打印，只需不按“打印”键。
3.4一组试验完毕后，仪器自动进入下一组号，可以开始下一组试样的试验。
四、混凝土搅拌机试验安全操作规程1、本机适用于骨料最大粒径为40毫米的普通混凝土的搅拌。
2、本机最大进料容量为96升，使用时搅拌混凝土不宜超过70升。
3、使用时接通电源，检查壳体是否漏电，无漏电后方可按规定顺序投料，然后打开开关开始搅拌混凝土，到规定搅拌时间再关机。
4、用完后，应将搅拌叶片和筒体内部清洗擦干，电器部分应注意防潮。
4.5修保养，爱护机器保证正常使用。
五、混凝土抗渗仪试验安全操作规程1、内涂上薄薄石蜡层，注意不要烫伤手脚，然后将试块装入并迅速在压力试验机上挤压入内，待数分钟后取出刮下多余石蜡。
2、放入工作台内，用胶圈压住，用螺栓分别装入拧紧，放模时防止手指压伤。
3、内装入水并调节压力表至所需的水压，接通电源，水泵打压至规定水压。
4、过程中，注意水的渗透，要保证规定的水压。
5、束后，选逐渐放水，不准先松螺栓，以免水流满地，将套模内试块在压力试验机中压出，注意试块或套模突然落地。
6、及工作台擦干水份，清除剩余石蜡。
六、混凝土振动台试验安全操作规程1、使用者应了解机器的性能和构造。
2、不宜在设有负载的情况下启动运转振动器。
3、振动台使用时，混凝土试模必须牢固地紧固在工作台上，试模的放置须与台面的中心线相对称，使负荷平衡。
4、振动台不宜超负荷使用，如混凝土量大，则要分批振动。
5、振动完后，应立即清除台面上的杂物，擦洗干净，保持清洁。
七、砂浆稠度仪试验安全操作规程1、砂浆稠度仪系测定砂浆拌和物的流动性，即稠度。
2、将拌好的砂浆一次装入金属筒，用直径10mm，长350mm的捣棒由筒边向中心插捣25次，再轻轻敲击筒边5-6次，使砂浆表面平整，将筒移至测定仪的试锥尖端之下，尖端对准筒的中心并与砂浆表面接触。
3、扭紧固定螺丝，将指针对准标尺的“0”点，然后松开固定螺丝，使试锥自由沉入砂浆中10秒钟，在标尺上读出下况的距离（准确至1mm）即为砂浆的稠度。
4、标准试锥存放或使用时，应严加保护，不得碰伤表面和尖端。
5 、稠度仪使用完毕，须擦洗干净，并涂上防锈油脂。
八、电动振筛机试验安全操作规程1、操作者应了解摇筛机的性能，构造。
2、接通摇筛机的电源开关。
3、使用前应试机运转正常，再将装有试样的套筛按顺序排列，装入摇筛机内，并扣紧使其套筛在摇筛过程中保持平衡。
4、试验过程中，如发现异常现象，应立即停机进行检查。
5、电动摇筛机应定期进行维修，保养，清洁，随时向各汽油孔加入机油，以保持机器的润滑和正常使用。
九、电热鼓风干燥箱试验安全操作规程1、干燥箱用于试样的烘焙、干燥或其它加热用。
最高工作温度为250℃。
干燥箱在环境不大于40℃，空气相对湿度不大于85%条件下工作。
2、干燥箱使用专用的插头座，并用比电源线粗一倍之导线接地。
使用前检查本箱的电气绝缘性能，并注意有否断路、短路及漏电现象。
3、箱上放入温度计，打开电源调节控温旋钮至较高位置，待温度上升至预定温度，往回调节控温旋钮至接触开关刚好断开，再经几次微调即可恒温。
3、底部设有排气孔，打开后可排除箱内湿气。
4、试品钢板最大平均负荷为15公斤，放置切勿过重、过密，一定要留有空隙，工作室底板不能放置试品。
5、干燥箱严禁放入易燃、易挥发物品，以免发生爆炸。
6、通上电源，绿色指示灯明亮，开启鼓风开关，鼓风电动机运转，开启电源开关1，红色指示灯明亮，表示一组电热丝通电升温如需加高温，可将电源开关旋至开关2位置，使二组电热丝同时升温。
恒温时，可关闭一组加热开关。
7、工作时，箱门不宜经常打开，以免影响恒温场。
8、本设备无超温保护装置，故工作时应有专人监测箱内温度，一旦控温失灵，应及时断电检查，以免事故发生。
十、水泥胶砂搅拌机试验安全操作规程1、将本机电源插头插入电源插座，红色指示灯亮表示电源已接通，再将程控器插头插入本机程控器插座，程控器数码管显示为0，砂罐内装入1350g标准砂，搅拌锅内装入水225g 、水泥450g，将搅拌锅装入支座定位孔中，顺时针转动锅至锁紧，再扳动手柄使搅拌锅向上移动入于搅拌工作定位位置。
2、电器操作分手动与自动两种自动：将钮子开关1K拨至自动位置按下程控器启动按钮，即自动完成一次低速30秒—再低速30秒、同时自动加砂结束—高速30秒—停90秒—高速60秒—停止转动的工作程序。
整个过程240秒±1秒，然后，扳动手柄使搅拌锅向下移，逆时针转搅拌锅至松开位置，取下搅拌锅。
3、手动：将钮子开关拨至手动位置，本机即转动，根据试验需要，可任意控制低速和高速的转动时间，任意控制加砂时间的早、晚、长、短。
钮子开关2K控制低速和高速，钮子并关3K控制加砂和停。
十一、水泥稠度及凝结时间测定仪试验安全操作规程1、水泥净浆的拌制：搅拌机的搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过将拌和水倒入锅内然后在5s～10s内小心将称好的500g水泥加入水中。
2、将搅拌锅升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。
3、将圆模置于玻璃板上，使试针与试模表面接触，指针对准零点。
将拌制好的水泥试样装入锥模内，刮去余浆。
4、将试锥降至净浆表面，拧紧螺丝突然放松，使试杆垂直自由地沉入净浆中在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净。
以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。
5、整个操作应在搅拌后1.5min内完成。
6、凝结时间试件的制备：以标准稠度用水量制成的净浆一次装满试模，振动数次刮平，放入湿气养护箱。
记录水泥全部加入水中的时间作为起始时间。
7、初凝时间的测定：试件在养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。
测定时，降低试杆与水泥净浆表面接触。
拧紧螺丝突然放松，使试杆垂直自由地沉入净浆中在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离，以试杆沉入距底板4mm±1mm时，为水泥达到初凝状态。
8、终凝时间的测定：在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转180°再放入湿气养护箱中继续养护，临近终凝时间时每隔15min测定一次，当试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态。
由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间。
9、在最初测定时应轻轻扶持金属柱，以防试针撞弯，但结果以自由下落为准；测试过程中，试针沉入的位置至少要距离试模内壁10mm。
临近初凝时，每隔5min测定一次，临近终凝时每隔15min测定一次，当达到初凝或终凝时应立即重作一次，当两次结论相同时才能定为到达初凝或终凝状态。
每次测定不能让试针落入原针孔，每次测试完毕须将试针擦净并将试模放回湿气养护箱，整个测试要防止试模受振。
十二、水泥细度负压筛析仪操作规程与安全操作步骤：1、调节数显式时间继电器，使其设定在120秒，再把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，打开电源，调节负压至-4000～-6000Pa范围内，然后关机。
2、称取试样25克，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，再次启动仪器，连续筛析，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻敲筛盖使试样落下，当筛析满120秒后，仪器自动停止。
筛毕，用天平称重筛余物。
4、定期倒掉集尘瓶中的水泥。
5、如果负压调不到国标要求（-4000～-6000Pa）时，请清洁吸尘器中的收尘袋。
6、吸尘器连续工作不应超过15分钟，否则易过热烧坏。
十四、水泥沸煮箱试验安全操作规程1、首先向箱内加水，水深180毫米。
2、接通地线和电源，打开控制器电源开关，即指示灯亮，并检查箱体是否漏电，必须保证在不漏电的情况下才能使用。