铝模施工简介PPT
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铝模施工简介 ppt课件
31
文明施工对进度的影响不容忽视：
铝模每块板都有编号 拆模后模板传递堆码，必须按照顺序堆码，安装时先以阴、阳角C槽
为第一块板开始安装，有利于工程质量。否则不仅是影响现场安全文明施 工，更增加了工人找板的时间，拖延了人均产能。同时也埋下了模板位置 错误的隐患。
32
六、铝模的优势与劣势
33
铝模、木模经济效益分析（以3#栋为例，45层，建筑面积768㎡/层）
铝模施工简介
1
目录
1 铝模施工管理流程 ----------------3 2 铝模支模体系 ---------------------6 3 铝模技术特点----------------------13 4 质量管理---------------------------19 5 进度管理---------------------------26 6 铝模的优势与劣势-----------------30
对拉螺杆：横 向间距不大于 800mm。
胶杯套管
背楞：
首道离地 350mm，间距 750~900mm。
胶杯
大、小斜撑：间距
不大于2000mm，
距离端部不大于
500mm。宽度≥2m
的墙，不少于2道，
宽度≤1.2m的墙不
少于1道。
10
K板：连接上 下两层，防止 错台的外墙板。
K板螺栓：由螺 丝套和K板螺丝 组成。（不锈钢）
34
相比较木模，铝模具有如下优势：
1：工期：前3层木模配模时间长，中间换模也要受影响，铝模在厂内加工，预拼装，一般主体可节 约10~15天； 2：材料运输：采用人工传递模板，不需塔吊、卸料平台配合，有效解决了高层塔吊垂直运输效率 低，不够用的问题； 3：质量：铝模刚度远大于木模，砼观感效果好，平整度佳；外墙采用K板，降低错台、垂平度风险； 4：安全文明施工：厂里加工直接运至现场，无多余废料，减少清理成本，现场干净整洁，无卸料 平台和木模、木方等易燃材料，减小了安全隐患； 5：外墙砌体、小于400mm门垛、沉降位反坎、门窗洞过梁及以上砌体可经设计深化，一次性现浇， 省时省力； 6：成本：质量提升可大大减少抹灰厚度，甚至达到免抹灰； 7：加快节奏：外墙实现免抹灰，腻子提前介入，落架时间大幅度提前，降低成本，提高效率； （材料、机械租赁、管理成本等） 8：工人上手快：一般操作工三个月即可成为熟练工； 9：现场整洁：无横杆，立杆长度可调节，通行方便，方便护模，降低材料清理成本。
铝模板全过程施工工艺及图解含效果展示ppt课件.ppt
“R”代表威令杆件。主要起加固作用，类似于木模加固的钢管。 “C”槽，主要起承载、传递的作用，其形式有多种，用途广泛。
“荷载”，用“T”表示，主要在龙骨中起到连接、传递作用，常用销钉铁片与梁底板相连接。 “销钉”，起固定作用，类似于钉子，用途广泛，一般分短钉、中钉、长钉。
“龙骨”，用“B”表示，使小块的板连接作用，其自身也是板的一部分。 “螺杆”，起拉结作用，常用于墙体固定，一般外套PVC管。
1、外墙砼成型质量
五、混凝土成型质量
2、内墙砼成型质量
内墙砼成型质量
1、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 2、在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。 3、模板及其支架撤除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
质量标准
4、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土之前，模板应浇水湿润，但不应有积水。 5、模板在混凝土的接触面应清理干净并刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。 6、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
7、检验方法
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
六、模板方案比较
模板方案比较图表
一、前言
6、混凝土表面质量平整光滑，可达到饰面或清水混凝土的效果。 7、建筑工期短，比一般模板施工快2~3倍。 8、承载力大，铝合金模板每平方可承载30KN。 9、回收价值高。铝合金建筑模板残值高，均摊成本优势明显。
二、材料与工具
定型小块板，“B”代表楼板。 定型小块板在边框上标有字母“W”代表是墙板，“E”代表是梁底。铝合金厚4-8mm,尺寸定型化，图中398mm*1198mm。
“荷载”，用“T”表示，主要在龙骨中起到连接、传递作用，常用销钉铁片与梁底板相连接。 “销钉”，起固定作用，类似于钉子，用途广泛，一般分短钉、中钉、长钉。
“龙骨”，用“B”表示，使小块的板连接作用，其自身也是板的一部分。 “螺杆”，起拉结作用，常用于墙体固定，一般外套PVC管。
1、外墙砼成型质量
五、混凝土成型质量
2、内墙砼成型质量
内墙砼成型质量
1、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 2、在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。 3、模板及其支架撤除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
质量标准
4、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土之前，模板应浇水湿润，但不应有积水。 5、模板在混凝土的接触面应清理干净并刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。 6、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
7、检验方法
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
六、模板方案比较
模板方案比较图表
一、前言
6、混凝土表面质量平整光滑，可达到饰面或清水混凝土的效果。 7、建筑工期短，比一般模板施工快2~3倍。 8、承载力大，铝合金模板每平方可承载30KN。 9、回收价值高。铝合金建筑模板残值高，均摊成本优势明显。
二、材料与工具
定型小块板，“B”代表楼板。 定型小块板在边框上标有字母“W”代表是墙板，“E”代表是梁底。铝合金厚4-8mm,尺寸定型化，图中398mm*1198mm。
铝合金模板施工技术简介PPT课件
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斜撑
48X900 48X1800
14
吊模(X)
50X1500
斜撑与加固背楞配合使用，用于墙身模板的竖向 加固，斜撑底部与预埋螺杆配合使用，可以调节 长度以保证墙体垂直度。
用于楼面降板边缘，以便于水泥成型，根据楼板 大小模块化定制
15
拉片
多种
以上产品规格单位为mm，本表仅列出主要模板构件。
铝合金模板施工技术简介
模板使用前应均匀涂刷模板专用脱模 剂，前三次宜采用油性模剂，第四次及以 后宜采用水性脱模剂；冬季施工时宜采用 油性脱模剂。
铝合金模板施工技术简介
14
二 安装控制要点
1、 测量放线控制要点
一、在楼层上弹好墙柱边线及墙柱控制线，洞口线，其中墙柱 控制线距墙边线300mm，可检验模板是否偏位和方正；该控制线 应保留长久，并用于控制砌体和砌体结构抹灰的质量；
墙身板是承受剪力墙柱混凝土侧压力的主要 部件
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梁底阴角 (LS/LSL/LSA/LSR)
150X500 铝合金模板施工技术简介
阴角部位的连接件，可以根据建筑结构定制 成多种规格的阴角C槽，两端带有封头板方便 与其他构件相连
7
12
销钉、销片
多种
模板与模板之间的主要连接件，具有拆卸方便、 快速的特点。
二、在柱纵筋上标好楼层标高控制点，墙柱的四角及转角处均 应设置，以便检查楼板面标高；
三、控制线误差应控制在2mm范围内，线形清晰顺直，线宽小于 1mm。
铝合金模板施工技术简介
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安装控制要点
2 、墙柱钢筋绑扎控制要点
一、因钢筋偏位导致铝模无法安装的部位，一定要及时通知钢 筋班组调正， 在钢筋班组整改完成后，再进行墙模板拼装施工， 且钢筋扎丝应朝向内侧； 二、铝模安装前需检查钢筋保护层厚度是否满足要求。
《铝合金模板》课件
成品检测与检验
对成品进行全面的检测和检验，确保产品质 量符合客户要求和行业标准。
生产工艺控制
通过制定和执行严格的工艺操作规程，确保 生产过程中的各个环节符合工艺要求。
不合格品处理
对不合格产品进行追溯和处理，防止不合格 品流入市场。
03 铝合金模板的设计与选型
铝合金模板的设计原则
安全性原则
铝合金模板设计应满足 施工安全要求，确保模 板的承载能力和稳定性
铝合金模板的原材料
纯铝或铝合金锭
作为主要原材料，纯铝或铝合金锭的质量直接影响铝合金模 板的质量。
其他辅助材料
如增强材料、粘接剂等，用于提高铝合金模板的力学性能和 稳定性。
铝合金模板的生产流程
配料与熔炼
挤压成型
根据产品要求，将纯铝或铝合金锭与其他 辅助材料进行配料，并通过熔炼制备成适 合加工的铝合金材料。
特性
具有重量轻、强度高、耐腐蚀、 重复使用、易于加工和安装等优 点。
铝合金模板的应用领域
01
02
03
住宅建筑
铝合金模板适用于高层和 超高层住宅建筑，能够满 足大规模工业化生产的需 求。
公建项目
铝合金模板也广泛应用于 桥梁、隧道、地铁等大型 公共建设项目中，提高施 工效率。
商业地产
购物中心、办公楼等商业 地产项目也开始采用铝合 金模板，以实现快速施工 和节
技术创新
研发新型铝合金材料，提高模板的强 度、刚度和耐久性，降低成本。
改进方向
优化模板设计，提高安装效率，降低 人工成本，同时加强智能化技术的应 用，提高施工精度和安全性。
铝合金模板在未来建筑行业的应用前景
广泛应用
铝合金模板在住宅、商业、工业等领域 都有广泛的应用前景，尤其在高强度、 大跨度、异形结构等复杂建筑中更具优 势。
对成品进行全面的检测和检验，确保产品质 量符合客户要求和行业标准。
生产工艺控制
通过制定和执行严格的工艺操作规程，确保 生产过程中的各个环节符合工艺要求。
不合格品处理
对不合格产品进行追溯和处理，防止不合格 品流入市场。
03 铝合金模板的设计与选型
铝合金模板的设计原则
安全性原则
铝合金模板设计应满足 施工安全要求，确保模 板的承载能力和稳定性
铝合金模板的原材料
纯铝或铝合金锭
作为主要原材料，纯铝或铝合金锭的质量直接影响铝合金模 板的质量。
其他辅助材料
如增强材料、粘接剂等，用于提高铝合金模板的力学性能和 稳定性。
铝合金模板的生产流程
配料与熔炼
挤压成型
根据产品要求，将纯铝或铝合金锭与其他 辅助材料进行配料，并通过熔炼制备成适 合加工的铝合金材料。
特性
具有重量轻、强度高、耐腐蚀、 重复使用、易于加工和安装等优 点。
铝合金模板的应用领域
01
02
03
住宅建筑
铝合金模板适用于高层和 超高层住宅建筑，能够满 足大规模工业化生产的需 求。
公建项目
铝合金模板也广泛应用于 桥梁、隧道、地铁等大型 公共建设项目中，提高施 工效率。
商业地产
购物中心、办公楼等商业 地产项目也开始采用铝合 金模板，以实现快速施工 和节
技术创新
研发新型铝合金材料，提高模板的强 度、刚度和耐久性，降低成本。
改进方向
优化模板设计，提高安装效率，降低 人工成本，同时加强智能化技术的应 用，提高施工精度和安全性。
铝合金模板在未来建筑行业的应用前景
广泛应用
铝合金模板在住宅、商业、工业等领域 都有广泛的应用前景，尤其在高强度、 大跨度、异形结构等复杂建筑中更具优 势。
铝制模板体系介绍ppt课件
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16
优缺点分析之：
三、砼成型质量、表面效果好
.
17
优缺点分析之：
四、可提高主体结构质量
不仅是对 成型质量， 而是对内 在质量的 贡献！！！
梁底锯沫 等杂物
铝模板有K板 存在，那就没 有这个问题
.
18
优缺点分析之：
四、可提高主体结构质 量：
不仅如此，还有：
抹灰层 的空鼓 和开裂：
费时、
费力、
费银子！
外墙装饰构件后装 以铝模板承重配合叠合板
.
42
铝、木模板的使用成本对比
木模板的使用成本
清包工不含税人工费调查
平均：33； 材料：12~15之间，我们 暂取13，则木模板施工平 均成本：
46元/平方接触面积
清包工费用
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
清包工费用 34
36
30
31
32
33
28
36
32
38
清包工费用
.
52元/平方
以30层标准层为例、结构复杂程度一般考虑
.
47
铝、木模板的使用成本对比
抹灰费用拿不回来
成本费用对比
材料费用, 木模板, 13
人工费用, 木模板, 33
抹灰价差, 木维模修板费, 9用.2,1木模板, 2
材料费用, 铝模板, 23
人工费用, 铝模板, 29
抹维灰修价费差用, 铝模板, 0
铝合金模板 竹木模板 大钢模板
21世纪
木模板
小钢模板 整体大模板 液压滑升模板 竹木模板
钢框竹胶板模板 胶合板模板 竹木模板 早拆模板支撑系统
铝模板施工方案PPT
铝模板施工方案PPT铝模板是一种新型建筑装饰材料，使用方便且效果好，已经在施工领域得到了广泛应用。
本文将介绍铝模板施工方案的相关内容，主要包括铝模板的特点、施工流程以及施工注意事项等。
一、铝模板的特点1.高强度：铝模板采用高强度铝合金制作而成，具有较高的抗拉强度和抗压强度，能够承受较大的荷载。
2.轻便灵活：铝模板重量轻，方便搬运和安装。
同时，模板板面平整光滑，易于处理和拼接，能够适应各种复杂的施工形状和尺寸要求。
3.耐用耐候：铝模板表面采用喷涂处理，具有良好的耐候性和耐腐蚀性，使用寿命长。
4.环保节能：铝模板材料可以循环再利用，不产生浪费和污染。
在施工过程中不需要使用大量的木材、水泥等传统建筑材料，可以减少对自然资源的损耗，达到节能环保的效果。
二、铝模板施工流程1.准备工作：确定施工图纸和模板尺寸，准备所需的铝模板材料和辅助工具，清理施工区域。
2.模板拼接：根据施工图纸要求，将铝模板按照一定的拼接方式连接起来，确保拼接部位牢固可靠，并使用支柱和撑杆进行加固。
3.模板调整：根据实际需要，对铝模板进行调整和修整，确保模板表面平整光滑，以便进行后续的混凝土浇筑。
4.扫水处理：在模板安装后，对模板表面进行扫水处理，以防止水泥浆液渗漏。
5.混凝土浇筑：根据混凝土施工工艺要求，进行浇筑混凝土，在浇筑过程中需注意均匀浇注，避免空鼓和冷接缝的产生。
6.模板拆除：混凝土养护期满后，可拆除铝模板，注意操作要轻柔，以免损坏混凝土结构。
三、铝模板施工注意事项1.施工人员应具备一定的施工经验和技能，了解铝模板的使用方法和注意事项，确保施工质量和安全。
2.在施工过程中，需严格按照施工图纸要求进行模板拼接和调整，确保施工尺寸准确。
3.在模板拼接时，需注意拼接处的牢固性，使用支撑和加固材料。
4.在使用铝模板进行混凝土浇筑时，需严格控制浇筑的深度和速度，避免浇注过高和过快导致浆液渗漏。
5.在浇筑完混凝土后，严格按照混凝土养护要求进行养护，防止混凝土早期龟裂和开裂。
铝模板培训课件ppt
感谢观看
THANKS
安全带的使用
遵守施工顺序
在进行高空作业时，必须使用安全带，确 保作业人员的安全。
遵循正确的施工顺序，先安装主模板，再 安装次要模板，确保整体结构的稳定性。
铝模板的环保性能
可回收性
铝模板属于可回收材料，在使用寿命结束后 可以回收再利用，减少对环境的污染。
无毒无害
铝模板在生产和使用过程中不释放有害物质 ，对环境和人体健康无害。
节能
铝模板的导热性能好，有利于建筑物的保温 和节能。
耐腐蚀
铝模板具有较强的耐腐蚀性，可以在各种环 境中长期使用。
铝模板的回收与再利用
回收流程
在铝模板使用寿命结束后，应按照相关规定 进行回收处理，避免对环境造成污染。
再利用价值
回收后的铝模板经过处理后可以再次利用， 减少资源浪费。
环保意识
加强环保意识，鼓励更多的人参与到铝模板 的回收和再利用工作中来。
案例四：大型工业厂房的铝模板应用
总结词
灵活、高效、节能
详细描述
大型工业厂房建设中，铝模板系统能够满足厂房内部复杂结 构和高度变化的需求，施工灵活，高效节能，能够提高厂房 的使用性能和经济效益。
案例五：新农村建设的铝模板应用
总结词
经济、实用、美观
详细描述
新农村建设中，铝模板的应用能够满 足农村住宅的结构和功能需求，经济 实用，美观大方，能够提高农村住宅 的居住品质和环境质量。
热处理
对铝模板进行热处理，以 提高其硬度和耐腐蚀性。
表面处理
对铝模板表面进行涂装、 喷塑等处理，以提高其美 观度和耐久性。
铝模板的质量检测
尺寸检测
外观检测
对铝模板的尺寸进行测量，检查是否 符合设计要求。
铝膜施工工艺介绍 PPT
二、经济对比（参照标准：启新101#为分析：标准层建筑面积为 613.12㎡，模板沾灰面积为2146㎡，按相同18层标准层数对比数据） 1、木模板的成本分析
使用铝合金模板和木模板的对比分析报告
2、铝合金模板租赁成本分析，613.12㎡按模铝模板优化设计（含二 次结构一次带出部分模板）约预估模板沾灰面积为2452㎡。
二、铝模的安装与拆除 模板系统
二、铝模的安装与拆除 配件系统
销钉、销片
长销钉、销片
二、铝模的安装与拆除 配件系统
杯头、胶管 对拉螺杆、垫片
定位胶塞 φ25X2PVC管
Tr16对拉螺栓
二、铝模的安装与拆除 配件系统
K板螺丝
二、铝模的安装与拆除 支撑系统
二、铝模的安装与拆除 支撑系统
二、铝模的安装与拆除 紧固系统
铝模优点
施工周期短
铝合金建筑模板系统为快拆模系统，浇筑混凝土后24小时可拆除墙 柱模板，36小时后可拆除梁侧模板，48小时可拆除梁底、板底模板（ 非承重），12天后拆除板底承重支柱，14天后拆除梁底承重支柱，28 天后拆除悬臂支柱，一套铝合金模板正常施工可达到四、五天一层 ，大大的节约承建单位的管理成本。
铝模项目选择要求
层高 优先选择铝合金模板应用层高为2.8-3.2米，超过3.2米层高， 支撑方式需采用传统方式加横杆及剪刀撑。 外架 铝模与外爬架组合是最好的施工方法。外架若为挑架，则在 模板设计、制造及现场安装时都需要特殊处理，成本高、施 工难度加大。 结构形式 剪力墙结构及框剪结构最优，其他结构砌筑墙体较多，使用 铝模优势不明显。 外形构造 外形线条不多，变化不复杂 综合经济 单栋使用30次左右，即首次使用在30层以上建筑物。多栋同 一型结构，累计使用30次以上
使用铝合金模板和木模板的对比分析报告
2、铝合金模板租赁成本分析，613.12㎡按模铝模板优化设计（含二 次结构一次带出部分模板）约预估模板沾灰面积为2452㎡。
二、铝模的安装与拆除 模板系统
二、铝模的安装与拆除 配件系统
销钉、销片
长销钉、销片
二、铝模的安装与拆除 配件系统
杯头、胶管 对拉螺杆、垫片
定位胶塞 φ25X2PVC管
Tr16对拉螺栓
二、铝模的安装与拆除 配件系统
K板螺丝
二、铝模的安装与拆除 支撑系统
二、铝模的安装与拆除 支撑系统
二、铝模的安装与拆除 紧固系统
铝模优点
施工周期短
铝合金建筑模板系统为快拆模系统，浇筑混凝土后24小时可拆除墙 柱模板，36小时后可拆除梁侧模板，48小时可拆除梁底、板底模板（ 非承重），12天后拆除板底承重支柱，14天后拆除梁底承重支柱，28 天后拆除悬臂支柱，一套铝合金模板正常施工可达到四、五天一层 ，大大的节约承建单位的管理成本。
铝模项目选择要求
层高 优先选择铝合金模板应用层高为2.8-3.2米，超过3.2米层高， 支撑方式需采用传统方式加横杆及剪刀撑。 外架 铝模与外爬架组合是最好的施工方法。外架若为挑架，则在 模板设计、制造及现场安装时都需要特殊处理，成本高、施 工难度加大。 结构形式 剪力墙结构及框剪结构最优，其他结构砌筑墙体较多，使用 铝模优势不明显。 外形构造 外形线条不多，变化不复杂 综合经济 单栋使用30次左右，即首次使用在30层以上建筑物。多栋同 一型结构，累计使用30次以上
铝膜施工 ppt课件
ppt课件
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ppt课件
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YOHO Town Phase 3
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YOHO Town Phase 3
ppt课件
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YOHO Town Phase 3
Q&A
YOHO Town Phase 3
ppt课件
2
YOHO Town Phase 3
鋁板系統板模使用報告
• 施工流程
• 鋁板模優點
• 鋁板模與傳統板模工數比較
• 使用鋁板模後對其他行頭的影響
• 其他注意事項
• Q&A
ppt课件
3
YOHO Town Phase 3
施工流程
安裝前準備 現場安裝
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YOHO Town Phase 3
其它注意事項
• 高樓層外牆飾面工藝
E-Mix Bond Coat Admix (美特耐砂漿界面處理劑)
牆身石矢
E-Mix Tile Grout Fine (美特耐顏色填縫劑)
外牆不銹鋼批盪網 (1米中至中)
即用沙漿
15mm
拉力: 約0.5MPa(N/mm^2)
45mm X 145mm 上紙瓦
10mm
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YOHO Town Phase 3
鋁板模優點
• 簡易安裝 • 石矢廊質素高 • 減少垃圾產生 • 可多次循環使用 • 完工後可回收再造 • 安全，可靠
ppt课件
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YOHO Town Phase 3
安全、可靠
鋁板模優點
不需使用電工具，安裝簡易，安全
ppt课件
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YOHO Town Phase 3
機電
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举两个例子：
进度慢≠加人
3#建筑面积为384㎡/单元，共2个单元。 由于铝模设计深化，外墙砖墙部分全部采用现浇，展开 面积系数约为3.9 按4天/层,来算 展开面积为：384×3.9×14=20966.4㎡ 所需用工人数为：20966.4÷30÷22=31.7人
29
文明施工对进度的影响不容忽视：
22
3、墙板对线安装
墙柱加固完成后，检查墙板是否对线安装，如发现未 对线安装的情况，立即整改，否则禁止架梁。
23
4、墙柱初调
对所有外墙、定位墙初调（按33标准）并完成加固 措施后（斜撑、铁链），才能架梁。初调内容包括墙的垂 直度、标高。
24
5、墙柱精调
在梁板平板完成后，对所有墙体再精调一遍（按33 标准）
2
一、铝模施工管 理流程
3
铝模施工管理流程
深化 设计
铝模 加工
↓
设 计
↑
确
认
10天
35天
厂内 拼装
材料 进场
↓
五 方
↑
验
收
3-5天 1.5-3天
标准 层施
工
4-5天
模板加工完成后，进行厂内拼装试验，并经过业 主、监理、设计、总包、分包五方验收保证成品 质量。
4
铝模施工深化部位
两代：
门窗框四周（门垛、窗台、过
17
03铝模新工的性能优势
标准化、定型化、体系化
铝合金模板可以实现在工 程型材挤出、加工、板面 图层处理、生产成品、并 进行试拼装，质量控制好， 尺寸精确。
铝模构件标准化，方便高效、环保节能
18
03铝模新工艺的性能优势
不依赖垂直运输设备、无卸料 平台、减少安全隐患
通过楼板预留的传料口进
行传递，不依赖塔吊，按照模 板编号进行拼装，减少人为因 素造成的错误，施工管理更轻 松
在设计之初对铝模板 进行深化处理，部分窗台、 过梁、外墙线条、滴水线 可一次性浇筑到位，效果 好。
过梁一次性浇筑到位 窗台洞口一次性浇筑到位
门垛一次性浇 筑到位
滴水线一次浇筑到位
16
03铝模新工艺的性能优势
施工现场干净、 整洁
现场美观、整洁、安全施工形象
铝合金模板的全部配件均 可重复使用，施工拆模和安装 后，现场无任何垃圾，工人可 在相对宽松、干净、安全的工 作空间进行施工，符合文明施 工的条件。
两
梁）
代
部分砖墙（外墙砌体及部分线 条）
两
两点：
点
免抹灰节点（砖砼交接位置压 槽）
防渗漏节点（滴水线、窗框企
口、固定片凹槽）
5
02铝模新工艺技术特点
铝模施工深化部位
两 代
门窗框四周（门垛、窗台、部过分梁砖）墙（外墙砌体及部分线条）
两 点
免抹灰节点（砖砼交
滴水线、企口一次浇筑到位
接处压槽）
6
二、铝模支模 体系
的墙，不
少于2道，
8
K板： 连接上 下两层， 防止错 台的外 墙板。
K板螺栓： 由螺丝 套和K板 螺丝组 成。 （不锈
大斜撑离 地角度为 45~60° 小斜撑离 地角度为 10~15°
角铝： 连接两 块墙板。
对拉螺杆 距离端部 距离墙边 大于 300mm， 要求锁边。
9
板模系统：
板模系统主要包括底笼、楼面板、转角C槽、吊 模、竖向背楞、单顶、固顶盒子组成。
铝模每块板都有编号
拆模后模板传递堆码，必须按照顺序堆码，安装时
先以阴、阳角C槽为第一块板开始安装，有利于工程质
量。否则不仅是影响现场安全文明施工，更增加了工人
找板的时间，拖延了人均产能。同时也埋下了模板位置
错误的隐患。
30
六、铝模的优势 与劣势
31
铝模、木模经济效益分析（以3#栋为例，45层，
建周筑面类积材7料68㎡安/层）钢管 墙 二次 文明 综合 综合
楼板预留传料口，通过此洞口 传递模板
不依赖垂直运输，无需卸料平 19
四、质量管理
20
1、放线
铝模放线分为墙、柱、梁边线和柱边控制线，如果控 制线缺失，垂平度将无法调校。另外，放线与定位钢筋， 直接影响房间的方正度。
21
2、定位筋焊接
定位筋焊接间距为1~1.2m，距离地面高度不得超过 10cm，阴角定位筋距离阴角8cm，阳角定位筋焊成艹字 形。
10
早拆系统：
由于梁、板底部单顶间距小于2m（不得大于
1.3m），梁板拆模时间高于5°时，48h后即可拆除
梁板模。
一般来说，墙柱、梁板配一套模板、单顶配三
套、悬挑构件配四套。
固顶
（早
拆立头杆）
（独
立钢
支撑）
拆模
后效
果
11
拉片体系：
拉片体系墙板也为400mm宽的标准板为主，采 用拉片、方通、方通扣、小斜撑、钢丝绳为主要加 固构件。
7
墙模系统：
铝（、方墙对通模拉 ）系螺及统杆外主、墙要K斜板包撑对杆向组括、拉：间成主铁螺横距。墙链板（、钢转丝角绳C）槽、、钢内背墙楞板角
不大于 8背00楞m： m首。道离 大地、小斜
胶杯 套管
撑35：0间mm距，
胶
不间大距于
杯
2705000~m9m0 ，
距0m离m端。部
不大于
500mm。
宽度≥2m
铝模施工简介
1
目 录
1 铝模施工管理流程 --------2 -铝--模---支-3模体系 ---------------
------6 3 铝模技术特点---------------
-------13 4 质量管理---------------------
------19 进度管理--------------------5 ------26 6 铝模的优势与劣势----------------30
25
6、护模回调
混凝土浇筑过程中，调校人员全程跟踪，确保垂平度、 顶板极差满足要求。
26
五、进度管理
27
铝模施工工艺流程：（标准层4 天第/一层天）：放线、焊定位筋、墙柱拆模 第二天：墙柱模板安装→墙柱模板加固→初调→架 梁（梁底、梁侧） 第三天：楼面板安装（底笼、C槽、楼面板）→精 调→梁筋绑扎 模第板四工天程：直板接筋主绑导扎了→主吊体模施、工外的侧进梁度封，模主→要砼有浇两筑个 关键指标 1、人均产能： 铝模展开面积=建筑面积×3.6~3.7 人均产能为20~22㎡/人·天 2、流水节拍 铝模交板时间控制在1.5天，两个单元错开1~2天。
方 通
小
斜
撑
方通
扣
12
拉片
销 钉 孔 卡 槽
拆模 后 墙上 拉片
13
三、铝模技术特点
14
铝模新工技术特点
拆模后混凝土表面效果
拆模后混凝土表面观感 效果好，平整度好。混凝 土构件垂直度、平整度控 制到位，均满足规范要求。
拆模后混凝土外观整体效果
15
02铝模新工艺技术特点
铝模板深化处理效果
举两个例子：
进度慢≠加人
3#建筑面积为384㎡/单元，共2个单元。 由于铝模设计深化，外墙砖墙部分全部采用现浇，展开 面积系数约为3.9 按4天/层,来算 展开面积为：384×3.9×14=20966.4㎡ 所需用工人数为：20966.4÷30÷22=31.7人
29
文明施工对进度的影响不容忽视：
22
3、墙板对线安装
墙柱加固完成后，检查墙板是否对线安装，如发现未 对线安装的情况，立即整改，否则禁止架梁。
23
4、墙柱初调
对所有外墙、定位墙初调（按33标准）并完成加固 措施后（斜撑、铁链），才能架梁。初调内容包括墙的垂 直度、标高。
24
5、墙柱精调
在梁板平板完成后，对所有墙体再精调一遍（按33 标准）
2
一、铝模施工管 理流程
3
铝模施工管理流程
深化 设计
铝模 加工
↓
设 计
↑
确
认
10天
35天
厂内 拼装
材料 进场
↓
五 方
↑
验
收
3-5天 1.5-3天
标准 层施
工
4-5天
模板加工完成后，进行厂内拼装试验，并经过业 主、监理、设计、总包、分包五方验收保证成品 质量。
4
铝模施工深化部位
两代：
门窗框四周（门垛、窗台、过
17
03铝模新工的性能优势
标准化、定型化、体系化
铝合金模板可以实现在工 程型材挤出、加工、板面 图层处理、生产成品、并 进行试拼装，质量控制好， 尺寸精确。
铝模构件标准化，方便高效、环保节能
18
03铝模新工艺的性能优势
不依赖垂直运输设备、无卸料 平台、减少安全隐患
通过楼板预留的传料口进
行传递，不依赖塔吊，按照模 板编号进行拼装，减少人为因 素造成的错误，施工管理更轻 松
在设计之初对铝模板 进行深化处理，部分窗台、 过梁、外墙线条、滴水线 可一次性浇筑到位，效果 好。
过梁一次性浇筑到位 窗台洞口一次性浇筑到位
门垛一次性浇 筑到位
滴水线一次浇筑到位
16
03铝模新工艺的性能优势
施工现场干净、 整洁
现场美观、整洁、安全施工形象
铝合金模板的全部配件均 可重复使用，施工拆模和安装 后，现场无任何垃圾，工人可 在相对宽松、干净、安全的工 作空间进行施工，符合文明施 工的条件。
两
梁）
代
部分砖墙（外墙砌体及部分线 条）
两
两点：
点
免抹灰节点（砖砼交接位置压 槽）
防渗漏节点（滴水线、窗框企
口、固定片凹槽）
5
02铝模新工艺技术特点
铝模施工深化部位
两 代
门窗框四周（门垛、窗台、部过分梁砖）墙（外墙砌体及部分线条）
两 点
免抹灰节点（砖砼交
滴水线、企口一次浇筑到位
接处压槽）
6
二、铝模支模 体系
的墙，不
少于2道，
8
K板： 连接上 下两层， 防止错 台的外 墙板。
K板螺栓： 由螺丝 套和K板 螺丝组 成。 （不锈
大斜撑离 地角度为 45~60° 小斜撑离 地角度为 10~15°
角铝： 连接两 块墙板。
对拉螺杆 距离端部 距离墙边 大于 300mm， 要求锁边。
9
板模系统：
板模系统主要包括底笼、楼面板、转角C槽、吊 模、竖向背楞、单顶、固顶盒子组成。
铝模每块板都有编号
拆模后模板传递堆码，必须按照顺序堆码，安装时
先以阴、阳角C槽为第一块板开始安装，有利于工程质
量。否则不仅是影响现场安全文明施工，更增加了工人
找板的时间，拖延了人均产能。同时也埋下了模板位置
错误的隐患。
30
六、铝模的优势 与劣势
31
铝模、木模经济效益分析（以3#栋为例，45层，
建周筑面类积材7料68㎡安/层）钢管 墙 二次 文明 综合 综合
楼板预留传料口，通过此洞口 传递模板
不依赖垂直运输，无需卸料平 19
四、质量管理
20
1、放线
铝模放线分为墙、柱、梁边线和柱边控制线，如果控 制线缺失，垂平度将无法调校。另外，放线与定位钢筋， 直接影响房间的方正度。
21
2、定位筋焊接
定位筋焊接间距为1~1.2m，距离地面高度不得超过 10cm，阴角定位筋距离阴角8cm，阳角定位筋焊成艹字 形。
10
早拆系统：
由于梁、板底部单顶间距小于2m（不得大于
1.3m），梁板拆模时间高于5°时，48h后即可拆除
梁板模。
一般来说，墙柱、梁板配一套模板、单顶配三
套、悬挑构件配四套。
固顶
（早
拆立头杆）
（独
立钢
支撑）
拆模
后效
果
11
拉片体系：
拉片体系墙板也为400mm宽的标准板为主，采 用拉片、方通、方通扣、小斜撑、钢丝绳为主要加 固构件。
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墙模系统：
铝（、方墙对通模拉 ）系螺及统杆外主、墙要K斜板包撑对杆向组括、拉：间成主铁螺横距。墙链板（、钢转丝角绳C）槽、、钢内背墙楞板角
不大于 8背00楞m： m首。道离 大地、小斜
胶杯 套管
撑35：0间mm距，
胶
不间大距于
杯
2705000~m9m0 ，
距0m离m端。部
不大于
500mm。
宽度≥2m
铝模施工简介
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目 录
1 铝模施工管理流程 --------2 -铝--模---支-3模体系 ---------------
------6 3 铝模技术特点---------------
-------13 4 质量管理---------------------
------19 进度管理--------------------5 ------26 6 铝模的优势与劣势----------------30
25
6、护模回调
混凝土浇筑过程中，调校人员全程跟踪，确保垂平度、 顶板极差满足要求。
26
五、进度管理
27
铝模施工工艺流程：（标准层4 天第/一层天）：放线、焊定位筋、墙柱拆模 第二天：墙柱模板安装→墙柱模板加固→初调→架 梁（梁底、梁侧） 第三天：楼面板安装（底笼、C槽、楼面板）→精 调→梁筋绑扎 模第板四工天程：直板接筋主绑导扎了→主吊体模施、工外的侧进梁度封，模主→要砼有浇两筑个 关键指标 1、人均产能： 铝模展开面积=建筑面积×3.6~3.7 人均产能为20~22㎡/人·天 2、流水节拍 铝模交板时间控制在1.5天，两个单元错开1~2天。
方 通
小
斜
撑
方通
扣
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拉片
销 钉 孔 卡 槽
拆模 后 墙上 拉片
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三、铝模技术特点
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铝模新工技术特点
拆模后混凝土表面效果
拆模后混凝土表面观感 效果好，平整度好。混凝 土构件垂直度、平整度控 制到位，均满足规范要求。
拆模后混凝土外观整体效果
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02铝模新工艺技术特点
铝模板深化处理效果