铣工培训计划
机加工质量的培训计划
机加工质量的培训计划一、培训背景和目的随着工业的不断发展，机加工质量对于产品质量和生产效率起着至关重要的作用。
因此，加强机加工质量培训，提高员工的技能水平和质量意识，对于企业的发展至关重要。
本培训计划旨在通过系统的培训，提高员工的机加工技能和质量意识，促进企业的发展。
二、培训对象1. 机加工操作人员：包括车工、铣工、磨床工、钳工等。
2. 质检人员：主要负责对机加工产品进行质量检验。
3. 生产管理人员：负责统筹和管理机加工生产过程。
三、培训内容1. 机加工基础知识：包括机床结构、工艺流程、工艺参数等。
2. 机加工操作技能：包括刀具选择、刀具安装、刀具磨削等。
3. 机加工质量要求：包括尺寸精度、形位公差、表面光洁度等。
4. 质量管理知识：包括质量检验方法、质量问题处理等。
5. 安全生产知识：包括机床操作安全、工具使用安全等。
四、培训方式和方法1. 理论培训：采用讲解、教学PPT和案例分析等方式进行。
2. 实践培训：安排实际机床操作和质检操作，让员工亲自动手操作和检验。
3. 视频培训：利用视频资料展示优秀的机加工案例和质量管理经验。
4. 现场考察：组织员工参观其他企业的先进机加工生产线和质量管理实践。
五、培训计划1. 每月安排一次机加工基础知识理论培训，包括机床结构、工艺流程、工艺参数等内容，每次培训2小时。
2. 每季度安排一次机加工操作技能培训，包括刀具选择、刀具安装、刀具磨削等内容，每次培训4小时。
3. 每季度安排一次机加工质量要求培训，包括尺寸精度、形位公差、表面光洁度等内容，每次培训4小时。
4. 每季度安排一次质量管理知识培训，包括质量检验方法、质量问题处理等内容，每次培训4小时。
5. 每半年安排一次安全生产知识培训，包括机床操作安全、工具使用安全等内容，每次培训2小时。
六、培训考核与评估1. 培训结束后，对参加培训的员工进行考核，考核内容包括理论知识掌握情况、操作技能水平和质量意识等。
2. 对培训考核成绩合格的员工进行奖励，提高员工参与培训的积极性。
铣工技能培训方案
铣工技能培训方案一 概述本培训方案依据《国家职业技能标准铣工》及《国家职业资格培训教程（高级 技师 高级技师）》，是针对厂矿企业及社会上已从事铣工工作多年，并已取得低一级职业资格证申报高一级职业资格培训鉴定的人员。
1.1 职业定义操作铣床、进行工件铣削加工的人员。
1.2 培训对象——高级（具备以下条件之一者）（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作6年以上。
（3）取得高级技工学校或经人力资源和社会保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业（专业）毕业证书。
（4）取得本职业中级职业资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作2年以上。
——技师（具备以下条件之一者）（1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作7年以上。
（3）取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校本职业（专业）毕业生和大专以上本专业或相关专业的毕业生，连续从事本职业工作2年以上。
——高级技师（具备以下条件之一者）（1）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。
1.3 培训期限根据其培养目标和教学计划确定。
高级240标准学时；技师280标准学时；高级技师320标准学时。
1.4培训教师培训高级的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或相关专业中级以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或相关专业高级专业技术职务任职资格。
机械培训计划方案
一、培训背景随着我国制造业的快速发展，对机械加工人才的需求日益增长。
为了提高企业员工的机械加工技能，提升企业整体竞争力，特制定本培训计划。
二、培训目标1. 提高员工对机械加工基本理论知识的掌握程度；2. 培养员工熟练操作各类机械设备的技能；3. 增强员工在实际生产中的问题解决能力；4. 提升员工的安全意识，降低生产事故发生率。
三、培训对象1. 新入职的机械加工人员；2. 在职的机械加工人员；3. 需提升机械加工技能的员工。
四、培训内容1. 机械加工基础知识：机械制图、金属材料与热处理、公差与配合、机械原理等；2. 机械加工工艺：普通车工、铣工、磨工、钳工、数控加工等；3. 机械设备的操作与维护：各类机床、数控机床、自动化设备等；4. 机械加工质量控制：检验方法、工艺流程优化、生产现场管理等；5. 安全生产知识：安全生产法规、操作规程、事故案例分析等。
五、培训方式1. 理论授课：邀请行业专家、教授进行授课，确保培训内容的系统性和实用性；2. 实操培训：在专业实训室进行实际操作培训，让员工掌握机械设备的操作技能；3. 案例分析：通过实际生产案例，让员工了解问题产生的原因及解决方法；4. 考试考核：对培训内容进行考核，确保员工掌握培训知识。
六、培训时间1. 理论培训：共计40课时；2. 实操培训：共计60课时；3. 考核时间：共计10课时。
七、培训师资1. 邀请行业专家、教授担任理论授课教师；2. 招聘具有丰富实践经验的工程师担任实操培训教师；3. 聘请具备丰富安全生产知识的专家进行安全生产培训。
八、培训效果评估1. 通过考核，确保员工掌握培训知识；2. 对培训过程进行跟踪调查，了解员工对培训的满意度；3. 对培训效果进行评估，为今后培训计划提供参考。
九、培训经费1. 理论授课费用：根据邀请的专家教授费用进行预算；2. 实操培训费用：包括实训室租赁、设备维护、材料费用等；3. 考核费用：包括试卷印刷、考试场地租赁等。
数控铣工操作培训计划
数控铣工操作培训计划1. 培训目标培养具备数控铣工操作技能的专业人才，能够熟练操作数控铣床进行工件加工，掌握数控铣床的操作原理、编程知识和相关安全规范，提高工作效率和质量，同时增强对数控铣床维护和故障处理的能力。
2. 培训对象主要面向企业内部员工，特别是从事数控铣床操作和相关工作的技术人员，也可以接受对数控铣工有兴趣的社会人员报名参加。
3. 培训内容（1）数控铣床的结构和工作原理- 了解数控铣床的结构组成和工作原理，掌握数控系统的基本知识。
- 学习数控铣床的工作流程和加工方法，掌握数控铣床的操作规程和安全技术规范。
（2）数控编程基础- 学习数控编程的基本知识，掌握G代码和M代码的含义和作用。
- 掌握数控编程软件的基本操作和编程方法，能够独立编写简单工件的数控加工程序。
（3）数控铣床操作技能- 学习数控铣床操作的基本技能，包括设备开机、关机，程序加载和卸载，刀具更换和测量等操作步骤。
- 练习数控铣床的手动操作和自动加工，掌握数控铣床各轴的移动和工件加工的基本方法。
（4）数控铣床维护和故障处理- 学习数控铣床的常见故障和排除方法，包括电气、润滑、机械等方面的故障处理技巧。
- 了解数控铣床的日常维护和保养方法，掌握数控铣床的保养周期和注意事项。
（5）实际操作和模拟训练- 进行数控铣床的实际操作练习，包括简单工件的加工和编程程序的调试。
- 制定模拟训练实验项目，让学员在模拟环境中进行数控铣床的操作和故障处理，提高应对突发情况的能力。
选用《数控铣床操作手册》、《数控编程基础教程》等专业教材，结合实际操作案例进行教学。
5. 培训方法（1）理论授课主要采用讲解、示范和讨论的教学方法，通过PPT和实物模型等工具进行教学，使学员能够深入了解数控铣床的结构和原理，掌握数控编程的基本知识。
（2）实操训练安排专业教师进行实际操作示范，让学员亲自操作数控铣床进行加工练习，熟练掌握数控铣床的操作技能。
（3）模拟训练设置模拟实验项目，让学员在模拟环境中进行数控铣床的操作和故障处理，提高应对突发情况的能力。
数控铣工技师培训计划
数控铣工技师培训计划一、前言随着现代制造业的不断发展，数控铣工技师的需求越来越大。
而现有的数控铣工技师数量与市场需求相比存在着一定的不足。
因此，为了培养更多的优秀数控铣工技师，提高企业的竞争力，本培训计划旨在打造一支高素质的数控铣工技师队伍。
二、培训目标1. 理论知识：掌握数控铣床的结构、原理、工作原理及相关知识。
2. 操作技能：掌握数控铣床的操作方法、程序编写、调试调整和程序操作技能。
3. 质量保证：了解数控铣床的质量控制方法，保证零件加工的质量。
4. 安全意识：具备数控铣床操作的安全意识，能有效防范事故风险。
5. 创新意识：培养学员的创新思维，提高工作效率及质量。
三、培训内容1. 数控铣床的基本原理与结构- 数控铣床的工作原理- 数控铣床的组成部分及功能2. 数控铣床的操作方法- 数控铣床的操作步骤- 数控铣床的手动操作与自动操作3. 数控铣床程序的编写- 数控铣床程序的编写方法- 数控铣床程序的调试与调整4. 数控铣床的质量控制- 数控铣床的加工工艺控制- 数控铣床的质量检测技术5. 数控铣床操作的安全意识- 数控铣床作业的安全规范- 数控铣床作业中的安全防护6. 数控铣床的创新意识- 数控铣床加工技术的创新- 数控铣床操作的效率提升四、培训方式1. 理论授课：由专业讲师进行系统的理论课程授课，学员掌握数控铣床的基本原理和操作方法。
2. 实操训练：提供真实数控铣床设备，进行实际操作训练，培养学员的操作技能。
3. 案例分析：通过分析实际案例，引导学员学习实际问题解决的方法。
五、培训计划1. 第一阶段（1个月）- 理论课程学习：掌握数控铣床的基本原理和结构- 实操训练：掌握数控铣床的基本操作方法2. 第二阶段（2个月）- 理论课程学习：学习数控铣床程序的编写和调试- 实操训练：进行程序编写和调试训练3. 第三阶段（1个月）- 理论课程学习：学习数控铣床的质量控制方法- 实操训练：进行质量控制实操训练4. 第四阶段（1个月）- 理论课程学习：培养数控铣床操作的安全意识- 实操训练：进行安全意识培养的实操训练5. 第五阶段（1个月）- 案例分析：通过实际案例学习数控铣床操作的创新意识- 实操训练：进行创新意识的实操训练六、培训考核1. 理论考试：对学员进行理论知识考核2. 实操考核：对学员进行实操技能考核3. 综合考核：对学员进行综合能力考核七、结业证书完成培训并通过考核的学员将获得数控铣工技师培训结业证书。
机械加工培训计划方案模板
一、培训背景随着我国制造业的快速发展，对机械加工人才的需求日益增长。
为提高我国机械加工行业的技术水平和人才素质，满足市场需求，特制定本培训计划方案。
二、培训目标1. 使参训人员掌握机械加工的基本理论知识和实际操作技能；2. 提高参训人员的安全意识和职业道德；3. 培养具备一定创新能力的机械加工技术人才；4. 提升企业整体技术水平，提高市场竞争力。
三、培训对象1. 在岗机械加工工人；2. 意欲从事机械加工行业的人员；3. 企业内部机械加工技术管理人员。
四、培训内容1. 机械加工基础知识：机械制图、金属材料、金属加工工艺等；2. 机械加工操作技能：车工、铣工、磨工、钳工等；3. 机械加工设备与工具的使用与维护；4. 安全文明生产与职业道德；5. 创新思维与技能培训。
五、培训方法1. 理论与实践相结合：通过课堂讲授、案例分析、现场教学等多种形式，使参训人员全面掌握机械加工知识；2. 案例教学：通过实际案例分析，提高参训人员的实际操作能力；3. 实操训练：在专业老师的指导下，进行实际操作训练，使参训人员熟练掌握各项技能；4. 安全文明生产与职业道德教育：通过专题讲座、观看视频等形式，提高参训人员的安全意识和职业道德水平。
六、培训时间与地点1. 培训时间：根据实际情况，可分阶段进行，每阶段培训时间为1-2周；2. 培训地点：企业内部培训中心或相关培训机构。
七、师资力量1. 邀请行业专家、资深工程师担任主讲教师；2. 聘请企业内部技术骨干担任助教，进行实操指导。
八、培训考核与证书1. 培训结束后，进行理论知识和实际操作考核；2. 考核合格者，颁发相应证书。
九、经费预算1. 培训师资费用；2. 培训场地租赁费用；3. 培训资料印刷费用；4. 实操设备租赁费用；5. 培训考核费用。
十、培训实施与管理1. 建立健全培训管理制度，确保培训质量；2. 加强培训过程中的监督与检查，确保培训效果；3. 培训结束后，对参训人员进行跟踪服务，了解培训效果，不断优化培训计划。
数控机床操作调整工培训计划以及大纲
数控机床操作调整工（中级）培训大纲及计划1．培训目的根据高职高专人才培养要求，注重加强学生对专业技能掌握，更好的将理论与实践结合，提高学生的职业技能；同时让学生持有“职业资格证书+毕业证书”双证毕业，满足了企事业单位对专业人才需求，提高了毕业生就业率。
毕业生掌握“数控机床操作技能”往往是制造类专业应聘的条件之一，掌握数控加工技术的应用型人才，尤其是数控机床操作、维护、编程及数控加工工艺编写的高技能人才具有广阔的就业前景。
本次培训是在《数控加工工艺与编程》和《数控加工实训》课程的教学基础上，通过强化训练，熟悉数控手工编程，把学生应用数控技术的实践能力提高一个层次；加强学生对数控机床操作技能的训练，达到能独立操作数控机床完成零件车削/铣削加工要求。
通过培训达到职业技能鉴定标准的要求，经考试与鉴定，获得“数控机床操作调整工（车床/铣床）中级”技能鉴定等级证书。
2．考核项目按《数控车工/铣工国家职业标准(中级)》设置考核项目和命题，考核由理论知识和实际操作两部分组成，各占总分的50%。
3．基本要求数控机床操作工职业技能鉴定是培养学生综合应用数控加工所学知识和技能的综合措施，确保学生具有数控加工方面的应知应会能力。
1)巩固机械加工的基础知识；2)掌握数控车削/铣削工艺，掌握粗精加工刀具路径规划的方法；3)掌握数控车床/铣床编程基本指令的编程要点，掌握中等复杂零件的手工编程，优化数控加工程序，以保证加工质量，提高加工效率；4)熟悉数控车床/铣床的操作步骤，掌握数控程序核验、调试及数控机床操作，加工出合格的机械零件，达到中级工技能操作水平。
4．培训内容及课时分配本工种培训主要设置以下模块：模块1——机械识图与数控加工工艺。
模块2——数控编程。
模块3——数控机床操作与零件加工。
模块4——零件精度检查。
模块5——机床维护、安全生产与故障判断。
各模块课时分配如表1所示。
表1 各模块课时分配表数控机床操作调整工（中级）培训大纲《数控机床操作调整工（中级）》的培训分为以下5个模块，各模块具体培训要求及内容分述如下：模块1——机械识图与数控加工工艺基础（80课时）一、培训要求通过本模块的培训，达到能够正确阅读和理解零件图和数控工艺文件目标。
铣工师带徒培训计划
铣工师带徒培训计划一、培训目的铣工是机械加工中一种重要的专业技术岗位，是指操作铣床进行金属材料切削加工的工作人员。
铣工对机械加工的工艺流程、工具使用、程序编写等技术要求较高，需要经过系统的培训和实际操作经验积累后才能胜任相关工作。
因此，本培训计划旨在通过铣工师带徒培训，提高学徒的实际操作技能和专业知识水平，培养出具备实际操作能力和一定专业技术水平的合格铣工。
二、培训对象本次培训对象为机械加工行业的学徒或新员工，主要包括以下几类人员：1. 对机械加工感兴趣，具备一定基础知识的技校或相关专业学生；2. 机械加工行业的初级操作工；3. 具备一定机械加工基础，希望提升技能水平的技术工人；4. 其他相关志愿者。
三、培训内容1. 机械加工基础知识：包括机床基本构造、工作原理、工件夹紧、工件坐标系统等；2. 铣床操作技能：刀具选择、加工工艺，加工工件的精度要求，工件刀具的选择等；3. 数控铣床编程与操作：数控铣床编程基础知识，编程操作技能；4. 安全生产知识：机械加工的安全操作、事故预防、应急处理等内容。
四、培训方式1. 理论教学：通过课堂讲解、多媒体教学等方式，向学员传授机械加工的基础理论知识；2. 实地操作：安排学员到实际的生产现场进行实地操作，由铣工师作为导师指导学员进行实际加工操作，并针对学员的问题进行现场指导；3. 群体讨论：组织学员进行小组讨论，交流机械加工的实际问题和解决方法，促进学员的彼此学习；4. 实习实践：安排学员进行实习实践，以便学员将学到的知识付诸实践，锻炼自己的实际操作能力。
五、培训师资1. 铣工师：具有丰富的机械加工实际操作经验和一定的教学能力，能够传授实际操作技能并指导学员进行实地操作；2. 专业教师：具备机械加工领域的专业知识，能够向学员传授机械加工的基础理论知识。
六、培训流程1. 培训前期准备（1）确定培训目标、对象和内容；（2）确定铣工师和专业教师的师资；（3）作好培训场地和设备的准备。
数控铣工中级培训计划
数控銑工中级培训计划一、培训目标培训目标是使数控铣工能够熟练操作数控铣床，理解数控加工工艺，具备一定的刀具选择和刀具编程能力，掌握常见的铣削加工工艺，提高数控铣加工的质量和效率。
二、培训内容1.数控铣工基本知识（1）数控铣床的结构和工作原理（2）数控编程基础（3）数控铣床的操作和维护（4）数控铣床的安全操作规程2.数控铣工工艺（1）数控铣削工艺和工艺参数选择（2）数控铣削刀具的选择和使用（3）常见数控铣削工艺的操作演练（4）数控铣削加工质量控制3.数控编程与操作（1）数控编程基本语句（2）数控编程的常见错误及调试（3）数控编程案例分析与实践4.数控铣工实操（1）数控铣床的操作实践（2）数控铣床的加工工艺实操（3）数控铣床的刀具安装和调试（4）数控铣床设备维护与故障排除5.数控铣工安全与质量管理（1）数控铣工的安全操作规程（2）数控铣削加工质量管理（3）数控铣床设备保养与维护三、培训方式1.理论培训采用课堂讲授的方式，结合多媒体教学，讲解数控铣床的基本原理、操作方法、编程技巧、工艺参数等知识。
2.实操培训在生产车间模拟实际的数控铣削加工过程，由经验丰富的技术人员进行现场指导和辅导，让学员亲自操作数控铣床，熟悉加工工艺和操作流程。
3.案例分析通过分析数控铣床加工案例，让学员了解常见的数控铣削工艺、编程技巧和质量管理方法，培养学员的实际操作能力和分析问题的能力。
四、培训时间本次培训计划采用分阶段培训的方式，总计100个工作日，具体分为以下几个阶段：1.理论培训阶段（20天）主要内容包括数控铣床的基本知识、工艺原理、编程基础等。
每天进行4个小时的课堂讲授，同时配合阅读相关教材和资料。
2.实操培训阶段（60天）学员在生产车间进行模拟的数控铣削加工操作，每天8个小时的实操时间，由技术人员进行指导和辅导，让学员能够熟练掌握数控铣床的操作技巧和工艺流程。
3.案例分析阶段（20天）通过对常见数控铣削加工案例的分析和讨论，深入理解数控铣工艺和编程方法，培养学员的实际应用能力和问题解决能力。
技工培训计划怎么写
技工培训计划怎么写一、背景介绍随着市场经济的不断发展，工业领域对于各类技工人才的需求日益增加。
为了满足企业对技术精通的技工人才的需求，本培训计划旨在提供一套完善的技工培训体系，帮助学员提升专业技能，提高就业竞争力。
二、培训目标本培训计划旨在培养掌握一定工种技能的技工人才，提高学员对于相关职业的了解，培养学员的技能水平，提高就业能力。
三、培训内容1.基础知识培训介绍各类机械工具的使用方法和注意事项，包括钳工、车工、铣工等基础机械工具的使用技巧，为后续的专业技能培养打下基础。
2.专业技能培训(1)焊接技术培训包括电弧焊、气焊、激光焊等焊接技术的培训，学员将学习不同焊接方法的使用技巧，掌握焊接技术的要领和注意事项。
(2)机械加工技术培训学员将学习不同机械加工方法的使用技巧，包括铣削、车削、切割等机械加工技术的培训，提高学员对于机械加工技术的掌握程度。
(3)钣金加工技术培训学员将学习钣金加工技术的基本操作，包括弯曲、冲压、拉伸等钣金加工技术的培训，提高学员对于钣金加工技术的了解和应用能力。
3.安全生产培训介绍工业领域的安全生产知识和相关法律法规，引导学员树立安全生产意识，提高学员对于安全生产的重视程度。
同时，学员将接受应急救援知识的培训，提高学员对于安全生产事故的应急处理能力。
四、培训方式1.理论教学：通过课堂教学的方式，向学员讲解相关的理论知识，提高学员对于技术领域的了解程度。
2.实践操作：为学员提供相关的实际操作机会，让学员在实际工作中熟练掌握相关的技能，提高学员的工作技能水平。
3.模拟训练：通过模拟训练的方式，让学员在虚拟环境中模拟实际工作情景，提高学员对于工作环境的适应能力和应变能力。
五、培训师资为了保证培训质量，本培训计划将聘请具有丰富经验和优秀专业技能的技工作为培训师资，为学员提供全方位的培训支持。
六、培训评估培训期间，将对学员进行课程学习情况和技能掌握程度的评估，及时发现问题并进行针对性调整，确保培训效果。
数控铣工培训计划
数控铣工培训计划一、前言数控铣工作为一项重要的现代制造工艺，对操作者的技术要求较高。
为了满足企业对数控铣工操作人员的需求，提高员工的技术水平和工作能力，制定一份科学合理的数控铣工培训计划，是非常必要的。
二、培训目标1.了解数控铣床的基本原理和结构；2.掌握数控铣床的基本操作技能；3.能够正确使用数控铣床进行加工操作；4.具备基本的数控编程和调试能力；5.提高员工的质量意识和安全意识。
三、培训对象本次培训主要面向企业内部的数控铣工操作人员，以及对数控铣床感兴趣并希望在该领域有所突破的其他员工。
四、培训内容1.数控铣床的基本原理和结构1.1 数控铣床的基本原理1.2 数控铣床的结构和主要零部件1.3 数控铣床的工作原理2.数控铣床的基本操作技能2.1 数控铣床的开机、关机操作2.2 数控铣床的手动操作2.3 数控铣床的自动操作2.4 数控铣床的急停和紧停操作2.5 数控铣床的常见故障处理3.数控铣床的加工操作3.1 数控铣床的刀具安装和调试3.2 数控铣床的工件夹紧和调试3.3 数控铣床的工件加工工艺和操作要点3.4 数控铣床的工艺参数的设置和调整4.数控编程和调试4.1 数控铣床的G代码和M代码4.2 数控铣床的编程格式和要求4.3 数控铣床的编程实例分析和演练4.4 数控铣床的编程错误排除和故障调试5.质量意识和安全意识5.1 数控铣床的质量控制要点5.2 数控铣床的安全操作规程和注意事项5.3 数控铣床的常见事故和事故处理六、培训方式为了保证培训的效果，本次数控铣工培训将采用理论与实践相结合的方式进行。
具体包括以下几种形式：1.课堂讲授：通过专业的讲师对数控铣床的基本知识和操作技能进行系统讲解，提高学员的理论水平；2.实地操作：将实际的数控铣床设备提供给学员进行操作，加深对数控铣床的实际操作能力；3.案例分析：通过实际案例对数控铣床的加工工艺、编程和调试进行分析，提高学员的问题解决能力；4.考核评估：通过随堂小测、期末考试和实际操作表现来评估学员的学习成绩和培训效果。
机械加工业培训计划方案
一、前言随着我国经济的快速发展，机械加工业在国民经济中的地位日益重要。
为提高我国机械加工业的竞争力，培养一批高素质的机械加工人才，特制定本培训计划方案。
二、培训目标1. 培养学员掌握机械加工的基本理论、工艺知识和操作技能；2. 提高学员的职业道德和团队协作能力；3. 培养学员具备一定的创新意识和解决问题的能力；4. 使学员能够适应机械加工业的发展需求，为企业输送合格人才。
三、培训对象1. 机械加工行业从业人员；2. 机械加工相关专业的大中专毕业生；3. 有志于从事机械加工行业的初学者。
四、培训内容1. 理论知识培训：（1）机械加工基础理论：机械原理、材料力学、机械制图等；（2）机械加工工艺知识：金属切削原理、刀具、机床、量具、模具等；（3）机械加工质量管理：ISO9001质量管理体系、产品质量控制等；（4）机械加工安全操作规程。
2. 操作技能培训：（1）钳工操作技能：划线、锯割、锉削、磨削、钻孔、铰孔等；（2）车工操作技能：车外圆、台阶、圆锥、螺纹等；（3）铣工操作技能：铣平面、铣槽、铣齿轮等；（4）磨工操作技能：磨外圆、磨平面、磨齿轮等。
五、培训方式1. 理论教学：采用课堂讲授、案例分析、小组讨论等方式；2. 实践操作：在实习工厂进行实际操作，由专业师傅指导；3. 考试考核：理论考试、实践操作考核，合格者颁发培训证书。
六、培训时间1. 理论培训：40课时；2. 实践操作培训：80课时；3. 总培训时间：120课时。
七、培训师资1. 邀请具有丰富教学经验和实践经验的专家、教授担任主讲；2. 邀请企业高级工程师、技师担任实践操作指导。
八、培训费用1. 理论培训费用：每人1000元；2. 实践操作培训费用：每人1500元；3. 总费用：每人2500元。
九、培训效果评估1. 对学员进行理论知识、操作技能考核，合格率不低于90%；2. 对学员进行满意度调查，满意度不低于90%；3. 对学员进行就业跟踪调查，就业率达到90%以上。
国家职业标准职业培训计划培训大纲价目表
装配钳工职业培训计划培训大纲
８。00
７—5045—5363—8
１７
机修钳工国家职业标准（0９修订)
6．00
15５０4５。４50
１8
机修钳工职业培训计划培训大纲
8．０0
7-50４５－5３64—6
19
工具钳工国家职业标准(09修订)
6.0０
155０45．449
２0
工具钳工职业培训计划培训大纲
8．00
10
镗工（技师、高级技师技能)
24.００
7－5045—４７64—6
1１
装配钳工（初、中、高级技能）
31。00
７—5０45—３７3４—9
５．00
８0
锅炉设备制造检验工职业培训计划、培训大纲
6．00
81
电机试验工国家职业标准（行业试行)
５。00
82
电机试验工职业培训计划、培训大纲
10。0０
８3
电机线圈制造工国家职业标准(行业试行）
6.00
８４
电机线圈制造工职业培训计划、培训大纲
８。00
85
电机铁心叠装工国家职业标准（行业试行）
5．0０
8.０0
１5５０45。35５
6２
制齿工职业培训计划、培训大纲
8．00
６3
镀层工国家职业标准
８.００
1５５045．3５2
6４
镀层工职业培训计划、培训大纲
20.００
６5
电切削工国家职业标准
６。0０
1550４5.３54
66
电切削工职业培训计划、培训大纲
1０.00
６７
剪切工国家职业标准
6。０0
155045。3５３
铣工培训计划时间表
铣工培训计划时间表第一阶段：入门时间：1周内容：- 学习铣床的基本操作- 学习安全操作规范- 理解铣床的结构和原理- 实操练习：简单的工件制作第二阶段：加工准备时间：2周内容：- 学习机床操作手册- 学习加工工艺流程- 学习工件的加工测量- 实操练习：中难度工件制作第三阶段：程序编程时间：3周内容：- 学习铣床的编程语言- 学习CAD/CAM绘图软件- 学习加工程序的编写- 实操练习：根据技术图纸编写程序，进行加工第四阶段：数控系统时间：2周内容：- 学习数控系统的基本原理- 学习数控系统的参数调整- 理解数控系统的运行逻辑- 实操练习：调整数控系统参数，进行加工第五阶段：精密加工时间：3周内容：- 学习精密工艺加工- 学习刀具的选择与磨削- 学习加工表面的质量控制- 实操练习：精密工件的加工第六阶段：质量控制时间：2周内容：- 学习质量检验标准- 学习测量工具的使用- 学习测量数据的分析- 实操练习：使用测量工具进行工件的质量检验第七阶段：综合实训时间：4周内容：- 综合应用之前学到的知识和技能，进行实际工件的加工- 独立完成一定难度的工件加工- 考核评定：工件加工质量、加工效率、安全操作规范等方面的综合考核第八阶段：毕业考核时间：1周内容：- 综合考核之前所学知识和技能- 进行理论和实践的考试- 考核评定：理论知识掌握情况、实操技能水平、工件加工质量等方面的综合考核培训总结：通过以上八个阶段的培训，学员将全面掌握铣工的技能和知识，能够独立完成一定难度工件的加工，并对加工质量进行有效控制。
同时，在培训过程中也将注重学员的安全意识和团队合作能力的培养，使其成为一名合格的铣工操作者。
铣工导师带徒培训计划
铣工导师带徒培训计划我带徒弟啊，这可不是个轻松事儿。
我是个铣工，在这车间里摸爬滚打多少年了，那铣刀在我手里就跟听话的小物件似的。
现在要带徒弟，我心里啊，又高兴又有点小担忧。
我这徒弟，刚来的时候看着愣愣的。
那眼睛瞪得老大，就像看见了啥稀罕玩意儿似的看着这车间里的机器。
头发乱乱的，穿着一身肥大的工作服，整个人站在那都有点不知所措。
我就走上前去，拍了拍他的肩膀，我说：“小子，别怕，跟着我好好学，铣工这活儿，没那么难。
”他就使劲儿地点点头，那表情严肃得很。
我带他先熟悉环境，这车间里啊，到处都是机油味儿，还有那机器轰隆隆的声音，就像一群大怪兽在喘气儿。
我一边走，一边给他讲，这台机器是啥时候进的厂，有啥脾气，就像在介绍自己的老朋友。
我指着一台铣床说：“看，这老伙计，跟着我好些年了，可听话了，只要你好好对它，它就给你干出漂亮活儿来。
”徒弟就凑上去，这儿摸摸那儿看看，眼睛里满是好奇。
开始教他操作铣刀的时候，他那手啊，抖得像筛糠似的。
我就跟他说：“你紧张个啥，这铣刀又不会咬你。
你就把它当成你手里的铅笔，想咋画就咋画，不过咱这是在铁上画呢。
”他听了我的话，稍微稳了稳，可那额头上的汗珠还是不停地冒。
我又给他示范了几遍，那铣刀在我手里轻快地旋转着，铁屑就像小雪花一样落下来。
我看他看得入神，就问他：“看明白了没？”他说：“师傅，好像明白了一点。
”我就笑了，说：“有点悟性，好好练，你肯定行。
”有时候他也会犯错，有一回啊，他把铣刀的参数调错了，那铣床就像发了疯似的抖起来。
他吓得脸都白了，站在那儿不敢动。
我赶紧跑过去，把电源一关，然后就开始数落他：“你咋这么不小心呢，这机器要是坏了，咱可都得喝西北风去。
”他低着头，像个犯错的小孩子，嘴里嘟囔着：“师傅，我错了，我没看仔细。
”看着他那样子，我又不忍心再骂他了，就说：“以后可得小心点儿，这不是闹着玩儿的。
”我也带他去看那些高级的铣工设备，那些机器啊，锃光瓦亮的，比我那老伙计可先进多了。
2024数控铣工培训计划
2024数控铣工培训计划
一、数控铣床基础知识
数控铣床的基本概念、特点和分类。
数控铣床的组成和工作原理。
数控铣床的安装、调试和维护。
二、铣削原理与刀具知识
铣削原理：铣削力、铣削方式、切削参数等。
刀具材料：硬质合金、高速钢、陶瓷等。
刀具的几何参数：切削刃、前角、后角、主偏角等。
刀具的磨损和寿命：磨损形式、磨损原因、提高寿命的措施等。
三、机械加工工艺与编程
机械加工工艺基础：工艺过程、工艺规程、加工余量等。
数控编程基础：编程语言、编程规则、编程技巧等。
数控铣床编程实例：平面轮廓加工、型腔加工、孔加工等。
四、实际操作与技能训练
安全操作规程：人身安全、设备安全等。
操作技能训练：手动操作、自动编程操作等。
技能考核标准与考核方式。
五、高级技术与实践
数控铣床的高级功能：多轴加工、五轴联动加工等。
复杂零件的加工工艺：曲面加工、模具加工等。
实践案例分析：典型零件的加工工艺与编程等。
六、质量管理与实践
质量管理的概念和原则：全面质量管理、质量管理的发展历程等。
质量控制的方法和工具：统计过程控制、抽样检验等。
质量管理
体系的建立与实施：ISO9000系列标准等。
持续改进和提高：质量改进的基本方法、质量改进的过程等。
数控铣工新员工培训计划方案
一、培训背景随着我国制造业的快速发展，数控铣工作为一项高技能、高效率的加工技术，在制造业中扮演着越来越重要的角色。
为了提高我国数控铣工的整体素质，培养一批具有创新精神和实践能力的高技能人才，特制定本培训计划方案。
二、培训目标1. 使新员工掌握数控铣工的基本理论知识，了解数控铣床的结构、工作原理及操作规程。
2. 使新员工熟练掌握数控铣工的操作技能，能够独立完成一般性零件的加工。
3. 培养新员工良好的职业道德和团队协作精神，提高综合素质。
4. 使新员工了解企业文化和规章制度，尽快融入企业。
三、培训对象公司新入职的数控铣工。
四、培训时间培训时间为3个月，包括理论培训和实践操作培训。
五、培训内容1. 理论培训：（1）数控铣床的结构、工作原理及操作规程；（2）数控编程基础；（3）数控铣工安全操作规程；（4）数控铣工职业道德与团队协作。
2. 实践操作培训：（1）数控铣床的操作技能；（2）零件加工工艺；（3）常见故障排除；（4）零件质量检验。
六、培训方式1. 理论培训：采用集中授课、案例分析、小组讨论等方式进行。
2. 实践操作培训：采用师傅带徒弟、模拟操作、现场指导等方式进行。
七、培训师资1. 邀请具有丰富经验的数控铣工担任培训讲师；2. 安排优秀的技术人员担任新员工的实践操作指导师傅。
八、培训评估1. 理论培训：通过考试、课堂表现等方式评估学员的学习成果；2. 实践操作培训：通过实际操作考核、作品展示等方式评估学员的操作技能。
九、培训保障1. 为新员工提供充足的培训教材、教学设备等资源；2. 定期组织新员工参加各类技能竞赛，提高其技能水平；3. 为新员工提供晋升通道，激发其工作积极性。
通过本培训计划方案的实施，力争使新员工在短时间内掌握数控铣工的基本理论和操作技能，为企业培养一批高素质、高技能的数控铣工人才。
铣工初级培训计划
铣工初级培训计划一、培训目标通过本次培训，学员将掌握基本的铣工操作技能，理解铣刨机的结构和工作原理，熟悉铣床的基本操作和维护，具备从事简单铣工作业的能力。
二、培训对象本次培训对象为新入职的铣工初学者，以及对铣工操作技能有一定基础但需要进一步提升的员工。
三、培训内容1. 铣工基础知识（1）铣床的分类和结构（2）铣床的工作原理（3）铣刀及其类型（4）铣刀的选用和安装2. 铣工操作技能（1）铣工安全操作规程（2）铣床的开关和控制面板（3）工件夹紧和夹具的选择（4）刀具的选择和刀具安装（5）刀具速度和进给速度的选择（6）常见工件的铣削加工3. 铣工测量和质量控制（1）铣工常用测量工具（2）工件的尺寸测量方法（3）铣工过程中的质量控制要求（4）铣工过程中的质量问题处理方法4. 铣工设备维护（1）铣床的日常保养和维护（2）润滑油的加注和更换（3）常见故障的排除方法（4）铣床的定期检修和维修四、培训方法1. 理论教学采用课堂讲解、多媒体演示和案例分析等方式，讲解铣工基础知识和操作技能。
2. 实操练习安排学员进行铣工设备的实际操作练习，帮助他们掌握操作技能，并通过实际操作加深对铣工原理的理解。
3. 现场观摩安排学员到铣工车间进行实地观摩，了解实际工作场景和操作流程。
4. 讨论交流组织学员进行讨论交流，分享经验和技巧，相互学习提高。
五、培训计划1. 第一阶段（2天）铣工基础知识的讲解和讨论，包括铣床的结构、工作原理，铣刀的选用和安装等内容。
2. 第二阶段（3天）铣工操作技能的讲解和实操练习，包括铣工安全操作规程、刀具的选择和安装、工件的夹紧和铣削加工等内容。
3. 第三阶段（1天）铣工测量和质量控制的讲解和练习，包括测量工具的使用、工件尺寸的测量方法、铣工过程中的质量控制要求等内容。
4. 第四阶段（1天）铣工设备维护的讲解和练习，包括铣床的日常保养和维护、润滑油的加注和更换、常见故障的排除方法等内容。
六、培训考核1. 理论考核安排学员进行笔试，考核内容包括铣工基础知识、操作技能和设备维护等方面。
铣工技能培训计划
铣工技能培训计划一、前言铣工作为机械加工行业中非常重要的一种技能，对工件的加工精度和表面质量有着直接的影响。
因此，铣工的技能和水平直接关系到企业产品质量和效率。
为了提高铣工人员的技能水平，加强他们的操作技能和安全意识，我们制定了以下铣工技能培训计划。
二、培训目标1. 提高铣工人员的实际操作技能，使其能够熟练操作各种铣床进行工件加工；2. 增强铣工人员的安全意识，减少操作中的安全事故；3. 增强铣工人员的创新意识，使其能够在工作中发现问题并解决问题。
三、培训内容1. 铣床的基本知识包括铣床的构造、工作原理、常见故障及解决方法等。
2. 铣床操作技能包括铣床的开机、调速、换刀、夹紧工件、调整刀具等操作技能。
3. 铣床加工工艺包括工件夹持方式、刀具选择、工艺参数设置等。
4. 铣床安全操作规程包括操作时的注意事项、常见危险及应急处理方法等。
5. 铣床维护保养包括铣床的日常维护保养、故障排查及解决方法等。
6. 铣床加工实践安排实际工件进行加工操作，让学员在实际操作中掌握相关技能。
7. 创新意识培养引导学员在工作实践中提出问题、解决问题，培养其创新意识和解决问题的能力。
四、培训方法采用课堂教学的方式，讲解铣床的基本知识和操作技能。
2. 实践操作安排学员进行铣床加工实践，让他们在实际操作中掌握技能。
3. 案例分析对铣床操作中出现的案例进行分析，让学员学会解决实际问题。
4. 模拟考核设置模拟考核内容，测试学员的实际操作技能和安全意识。
五、培训时间安排本次铣工技能培训计划为期一个月，具体安排如下：1. 第一周：理论培训，包括铣床基本知识和操作技能。
2. 第二周：实践操作，让学员进行铣床加工实践。
3. 第三周：案例分析，对铣床操作中出现的案例进行分析。
4. 第四周：模拟考核，测试学员的实际操作技能和安全意识。
六、培训考核1. 理论考核在理论培训结束后，设置相关理论知识考核，测试学员的学习成果。
2. 实际操作考核在实践操作结束后，设置模拟考核内容，测试学员的实际操作技能和安全意识。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
初级铣工培训计划1.培训目标1.1总体目标培养具备以下条件的人员：能够正确掌握机械制图基础知识，能够制订简单零件加工工艺，能正确使用铣床的通用、专用夹具及刀具，了解万能分度头的结构及功用，掌握铣削基础知识，能独立完成简单工件的铣削加工、精度检验及误差分析，能进行普通铣床的日常保养和维护。
1.2理论知识培训目标依据《铣工国家职业标准》中对初级铣工的理论知识要求，通过培训，使培训对象掌握机械制图基本基础、加工工艺基本知识，掌握铣工基础知识、铣床结构知识、常用量具的使用方法、普通铣床日常维护保养方法等。
1.3操作技能培训目标依据《铣工国家职业标准》中对初级铣工的操作技能要求，通过培训，使培训对象能够铣矩形工件、台阶和直角沟槽、键槽、特形沟槽及外花键，并掌握常用量具的使用方法。
2.教学要求2.1理论知识要求2.1.1职业道德和相关法律知识2.1.2基础知识2.1.3工艺准备2.1.4工件加工2.1.5精度检验及误差分析2.2操作技能要求2.2.1工艺准备2.2.2工件加工及精度检验铣工培训大纲1.课程任务和说明通过培训，使培训对象掌握初级铣工的理论知识和操作技能。
培训完毕，培训对象能够进行相对简单工件的铣削和检验工作，掌握常用量具的使用方法，并为今后的工作的晋级打下良好的基础。
在教学过程中，以理论教学为基础，注重加强技能训练，较好地解决理论与实际相结合的问题。
2.学时分配课时分配表3.理论知识部分教学要求及内容3.1职业道德和相关法律知识3.1.1教学要求通过培训，使培训对象掌握职业道德及相关法律法规的基础知识。
3.1.2教学内容（1）职业道德基础知识。
（2）相关法律法规基础知识。
3.1.3教学建议以职业道德基本知识和相关的法律法规知识为重点，应结合社会公德、劳动合同纠纷等方面的典型案例进行讲解。
3.2基础知识3.2.1教学要求通过培训，使培训对象掌握公差与配合、金属材料与热处理等基础知识。
3.2.2教学内容（1）公差与配合知识。
1）光滑圆柱形结合的公差与配合。
2）形状和位置公差。
3)螺纹基础知识(2）金属材料与热处理知识。
1）金属材料的力学性能。
2）常用材料3）钢的热处理。
3.2.3教学建议重点是光滑圆柱形结合的公差与配合，以及金属材料的力学性能和常用材料。
3.3工艺准备3.3.1教学要求通过培训，使培训对象掌握机械制图基础知识和编制加工工艺的基础知识，能读懂一般零件图和简单装备图，掌握简单两件加工工艺过程的编织机工件定位与夹紧的方法，掌握金属切削原理及刀具基本知识并能正确选用刀具及切削参数，熟悉所用铣床各部分的名称和作用。
3.3.2教学内容（1）读图与识图1）多面体（带斜面的矩形体）零件图的识图。
2）带台阶、沟槽的简单零件图的识图。
3）平行垫铁和压板等简单零件图的绘制方法。
（2）制订加工工艺1）识读简单零件的工艺规程。
2）制订简单工件的铣削加工顺序。
3）铣削用量的选择。
（3）工件定位与夹紧常用铣床通用夹具的种类、结构和使用方法。
（4）刀具准备1）铣刀各部分的名称和作用。
2）铣刀切削部分的常用材料。
3）铣刀的种类和用途。
（5）设备的调整及维护保养1）卧式万能升降台式铣床和立式升降台式铣床各部分的名称和作用。
2）铣床的润滑及常规保养。
3.3.3教学建议采用模型、多媒体等辅助教学手段或带培训对象到生产场地参观，以增加培训对象的感性认识，教学重点是提高培训对象的读图能力以及对简单零件加工工艺过程及工件定位与夹紧的认识，教会培训对象如何正确选择和使用铣刀。
3.4工件加工3.4.1教学要求通过培训，使培训对象掌握铣工的基本操作技能，掌握矩形工件、台阶和直角沟槽、键槽、特形沟槽及外花键的铣削加工方法及所需相关理论知识。
3.4.2教学内容（1）平面和连接面的加工1）平面铣削2）矩形工件的加工。
3)斜面的加工（2）台阶、沟槽和键槽的加工及切断1）台阶、沟槽和键槽的技术要求。
2）台阶的加工。
3）直角沟槽的加工。
4）键槽的加工。
5）工件的切断及铣窄槽。
6）特形槽的加工。
（3）分度方法及加工角度和刻线1）万能分度头的型号和功用。
2）简单分度法。
3）角度分度法。
4）差动分度法。
5）直线移距分度法。
6）在回转工作台上进行分度。
7）加工多面体。
8）刻尺寸线及角度线。
（4）外花键的加工1）外花键的技术要求。
2）用单刀铣外花键。
3）用组合铣刀铣外花键。
4）用专用铣刀铣外花键。
3.4.3教学建议采用理论与实践相结合的方法，经常带培训对象生产场地参观，以增加培训对象的感性认识。
3.5 精度检验及误差分析3.5.1教学要求通过培训，使培训对象掌握常用量具的使用方法，熟悉各种加工工艺的精度检验和误差分析方法。
3.5.2教学内容（1）平面和矩形工件的精度检验及误差分析1）平面的精度检验及误差分析2）矩形工件的精度检验及误差分析（2）斜面和多面体的精度检验及误差分析1）斜面的精度检验及误差分析。
2）多面体的精度检验与误差分析。
（3）台阶、沟槽的精度检验及误差分析。
1）台阶和直角沟槽的精度检验及误差分析，2）键槽的精度检验及误差分析。
3）特形槽的精度检验及误差分析。
（4）外花键的精度检验及误差分析1）外花键的精度检验。
2）误差分析。
3.5.3教学建议采用理论与实践相结合的方法，尽量多准备实物及模型进行现场演示。
对培训对象重点讲解加工工件产生误差的原因及防止方法。
4.操作技能部分教学要求及内容4.1教学要求通过培训，使培训对象具有铣工的基本操作技能，能够铣削矩形工件、台阶和直角沟槽、键槽、特形键槽及外花键等简单零件，掌握常用量具的使用方法。
4.2教学内容4.2.1工艺准备（1）铣工常用工具1）铣工常用工具2）铣工常用工具的使用。
（2）常用量具1）常用量具及其使用。
2）检测练习。
（3）铣床操作练习1）常见普通铣床的基本操作。
2）铣刀的装卸练习。
4.2.2 工件加工及精度检验（1）铣平面和连接面1）铣平面及检验2）铣削长方体零件及检验。
3）铣斜面及检验。
（2）铣台阶、直角槽和切断1）铣台阶及检验2）铣直角槽及检验3）铣轴上键槽及检验。
4）切断和铣窄槽及检验。
（5）铣花键轴及刻线1）用单刀和组合铣刀粗铣花键轴及检验。
2）刻线及检验。
4.3教学建议教学过程中应注意操作示范，将清楚各加工工件的操作要领及精度检验方法，以提高培养对象的技能操作能力。
中级铣工培训计划1.培训目标1.1总体目标培养具备以下条件的人员：能够熟练掌握机械图基础知识、一般难度零件的加工工艺，能正确使用铣床的通用、专用夹具及组合夹具装夹外形较复杂的工件，能根据工件材料合理选用刀具牌号和几何参数，能独立完成中等难度工件的铣削加工、精度检验及误差分析。
1.2理论知识培训目标依据《铣工国家职业标准》中对中级铣工的理论知识要求，通过培训，使培训对象掌握机械制图基本知识、铣工加工工艺编写知识、金属切削原理及刀具基本知识，以及中级铣工基础知识和操作技能相关理论知识，掌握铣工常用量具、量仪的结构和使用知识。
1.3操作技能培训目标依据《铣工国家职业标准》中对中级铣工的操作技能要求，通过培训，使培训对象熟练掌握铣工的一般操作技能，能够进行中等难度工件的铣削和检验工作，掌握常用量具、量仪的使用方法。
2.教学要求2.1理论知识要求2.1.1基础知识2.1.2工艺准备2.1.3工件加工2.1.4精度检验及分析误差2.2操作技能要求2.2.1工艺准备2.2.2工件加工及精度检验中级铣工培训大纲1.课程任务和说明通过培训，使培训对象掌握中级铣工的理论知识和操作技能。
培训完毕，培训对象能够独立上岗，胜任中级铣工的各项工作。
在教学过程中，以理论教学为基础，注重加强技能训练，使培训对象切实掌握本等级的知识与技能。
2.课时分配课时分配表3.理论知识部分教学要求及内容3.1基础知识3.1.1教学要求通过培训，使培训对象掌握表面粗糙度、金属切削原理及刀具等知识。
3.1.2教学内容（1）表面粗糙度（2）表面粗糙度基础知识。
2）表面粗糙度标注。
（2）金属切削原理及刀具。
1）切削加工基础知识2）常用金属切削刀具3.1.3教学建议教学重点是讲清表面粗糙度和金属切削原理、尽量采用教具和实物示范教学。
3.2工艺准备3.2.1教学要求通过培训，使培训对象具有机械制图的能力，特别是具有较高的识图能力，能绘制简单的零件图、识读较复杂的零件图、制订一般难度零件的加工工艺，能正确使用铣床的通用、专同夹具及组合夹具装夹外形复杂的工件，能根据工件材料合理选用刀具牌号和几何参数。
3.2.2教学内容（1）读图与识图1）齿轮、牙嵌式离合器零件图的识读。
2）识读简单装配图——以铣刀头为例3）带斜面或沟槽的简单零件图的绘制。
（2）制订加工工艺1）普通铣床1齿轮和离离合器加工工艺过程。
2凸轮加工工艺过程。
3直线成形面的工艺过程。
4圆柱面直齿刀具。
2）数控铣床1分析工件图样。
2确定工件坐标系。
3选择刀具和确定切削用量。
4确定加工工序和加工路线。
5编制程序。
（3）工件定位与夹紧1）定位、夹紧的原理和方法。
2）复杂形状工件的装夹。
3）组合夹具的结构和组装。
4）气动及液性夹紧机构。
5）液性塑料夹紧（包含多件）装置。
（4）刀具准备1）常用铣刀切削部分材料。
2）硬质合金的发展。
3）铣刀的主要几何参数。
4）铣刀的主要几何参数选择。
5）合理选择铣削用量。
6）合理选用刀具。
（5）设备调整及维护保养1）普通铣床1铣床型号的编制方法。
2各主要代号的意义。
3铣床的种类及其特征和用途。
4 X6132型铣床的介绍。
5 X6132型铣床的调整。
6 X65032型立式铣床的简介。
7铣床的维护保养（一级保养）。
2）数控铣床1数控铣床的工作原理及调整方法。
2数控铣床的操作规程。
3数控铣床的日常维护保养方法。
4常见故障的处理。
3.2.3教学建议适当采用模型、多媒体等辅助教学手段。
3.3制订加工工艺3.3.1教学要求通过学习，使培训对象掌握铣削坐标孔、圆柱齿轮、齿条、锥齿轮、牙嵌式离合器、直线成形面和圆柱面直齿刀具等一般复杂工件的加工方法及相关理论知识。
3.3.2教学内容（1）坐标孔的加工1）坐标孔的技术要求及工件装夹。
2|）单孔的加工。
3）镗平行孔系。
（2）圆柱齿轮、齿条及锥齿条的加工1）齿轮和齿条的技术要求。
2）直齿圆柱齿轮的加工。
3）斜齿圆柱齿轮的加工。
4）齿条的加工。
5）直齿圆锥齿轮的加工。
（3）离合器的加工1）牙嵌式离合器的技术要求。
2）矩形齿离合器的加工。
3）尖齿形和矩齿形离合器的加工。
4）梯形齿离合器的加工。
5）螺旋齿离合器的加工。
（4）直线成形面的加工1）直线成形面的技术要求。
2）短直线成形面的加工。
3）长直线成形面的加工。
95)圆柱面直齿刀具的加工1）圆柱直齿刀具的技师要求。
2）用单角铣刀铣齿槽。
3）用双角铣刀铣齿槽。
（6）数控铣床1）输入程序2）对刀。