锅炉给水泵安装变频器的节能分析
变频器在给水工程中节能降耗
变频器在给水工程中节能降耗传统的给水工程中,各种系统参数随工况的变化而不断变化,为了实现准确地控制,只能采 用控制阀门或挡板开度的方法,人为增减阻力,使大量能量损失在阀门和挡板上。
随着变频 调速技术的日渐成熟,可以实现根据电动机的负载特性来调整转速、启动时间等参数,从而 具有明显的节能特性。
目前,在给水泵站采用变频调速技术,对水泵实现闭环控制很好地达到了节能和稳定运行的 目的。
本文将结合某二级泵站给水系统的变频调速控制给予具体的分析。
1水泵变频调速运行的节能降耗原理离心式水泵广泛应用于工业和生活给水系统中。
其输出特性取决于水泵的种类和供水管网系 统的阻力特性。
离心式水泵的特性曲线以及供水管网的阻力曲线如图 1和图2所示。
圖2供水管网的覷力血故图1中:q —流量,h 一水泵在一定转速下的扬程曲线,p 一水泵的功率曲线,i 一水泵的效 率曲线;图2中:de 一供水管网的阻力曲线。
从节能的角度出发,对于工况运行的场合,通常采用变频调速的电动机来改变泵的转速,以满足工况改变时对性能的要求。
因此,水泵调速时的h-q 曲线变为图3所示,泵的特性曲线n 与管道性能曲线de 的交点a0即为泵的正常使用时的工作点。
下面通过节流控制和变频调速的比较,说明变频调速的节能原理。
S3水豪变频调遇时的节流控制是通过改变装在管道上的阀门或挡板的开度,使阀门对供水的摩擦阻力变大,所以 反映到上图中,阻力曲线从 de 移到de',扬程则从hO 升到hl,,流量由qO 减小到q1,运行 工况点从aO 点移动到al 点。
变频调速控制是在管网性能曲线不变的情况下, 通过改变泵的工作转速,使其性能曲线变化, 从而变更运行工作点来实现调节。
泵的特性曲线取决于电机的转速,如果把速度从n 变为n', 工况点将从aO 点移到a2点,扬程将从h 。
降到h2,流量将从qO 减小到ql ,与用节流控制时 输出的流量相同。
采用两种方法运行时al 点和a2的泵轴功率分别为:P^^iPg/1000. I\PKpg/1000⑴ AP=P 「P 产 ⑴厂出)Q L ps/JOOO (2)也就是说,用节流控制流量比用变频调速控制时多浪费了 △)的功率,而且消耗随着阀门的开 度减小而增加。
变频器在锅炉风机、水泵上的应用及节能分析
H 一 2 H : 2H — T , D HH 的面积 即是节 能值 。 2 Q X T Q ( z H )图 B 2 T
再如流量变至 Q 若仍 以额定转速运行 , 3 所需功率 Q 。浪 3 H, X
费能量 为 F H H 。 C . T
图 1中, 曲线( ) 风机在恒定 转速 n 下的风压一风量 1为 l (卜 ) }一Q 特性 , 曲线( ) 2 为管 网风 阻特性 ( 风门全开 ) 。假设 风 机工作在 A点效率最 高 , 时风压为 H , 此 2风量 为 Q , 轴功率 N 与 Q、 2 。 .H 的乘积 成正 比, 图中可用 面积 .-O 。 在 4I Q 表示 。 a ̄
益 十分 明显 。
2 应 用 实例 及 节 能 分 析
的方法相当于增加管 网阻力 , 使管 网阻力特 性变到 曲线 () 3, 系统 由原来 的工况点 A变 到新 的工况 点 B运行 。从 图中看 出 , 压反而增加 , 功率与 面积 B Q 成正 比。显然 , 风 轴 H0 2 轴
量, 其节能效果非常明显。
王
霞 蔡 小平
张维 清
目 , 前 国内外许多 电力拖动场合 已将矢量控 制的变频器 广泛应用于通用机 械 、 纺织、 印染 、 造纸 、 、 轧钢 化工等行业 中 交流电动机 的无级 调速 , 不仅 自动调速精 度越 来越 高 , 而且 取得了明显 的节能 效 果。风机 、 水泵类 负 载为平 方 转矩 负 载 , 制要求简单 , 变频 器价格 也较低 , 控 相应 但其节 能效果却
( 流量 Q 。从 图 2可知 : ) 当流量 Q 降至 Q 若不改变 水泵转 。 2 速, 扬程将升 至 B工作点 , 其功率可 用 H 2 2 Q 来计 算 , X 对应 面积 B 2Q 。原 A工 作点功率 Q ' HO 2 1 HI X 图上面积 .-O 。 4I Q , a ̄ 两者所耗功率变化不大 , 如果降低转 速至 () 2 即可节能 Q 2 X
锅炉改造中应用变频器的节能效果
锅炉改造中应用变频器的节能效果摘要本文介绍了变频器用于引风机进行变频调速的工作原理,对一个具体案例的改造效果及节能效益进行分析。
关键词风量调节;变频器;调速;节能效果1 概述风机水泵是应用量大、应用面广的通用机械,与风机水泵配套用得电动机约占电动机总容量的一半,其用电量约占全国耗电量的30%,因此搞好风机水泵的节能,使这些传动电动机处于经济运行状态,挖掘电力潜力,对国民经济的发展具有重要意义。
一般使用的风机、水泵,选用的设备额定风量流量,都是根据工艺要求中出现的最大负荷来确定容量,通常都超过实际需要的风量流量,所以存在着“大马拉小车”的现象。
锅炉的引风机、鼓风机和二次风机的风量是通过调节风门大小来实现的,而用来带动风机的电动机的转速是不可调节的,因此造成大量的调节损失和电能的浪费。
又因为工艺要求需要在运行中变更流量风量。
而目前,采用挡板或阀门来调节风量的节流调节方式应用较普遍,虽然方法简单,但实际上是通过人增加阻力的办法达到调节流量的目的。
这种节流调节方法浪费大量电能,回收这部分电能损耗会收到很大的节能效果。
基于这种情况,本文提出采用变频调速技术控制锅炉引风机电机,极大地改善了工艺操作人员工作条件,改善了风机设备的起动性能,实现了无级调速,可以节约35%左右的电能,从而达到了节能降耗、减少设备噪声污染的目的。
锅炉作为能源转换的重要设备,在电力、机械、冶金、化工、纺织、造纸、食品等行业,以及民用采暖中都占据着重要的角色。
根据生产负荷需求,锅炉要随时调整生产状态,改变供热量的多少。
2 风机水泵采用变频调速的节能原理从流体力学原理知道,风机风量与转速及电机功率的关系,用下述关系式表示:Q1/Q2=N1/N2,H1/H2=(N1/N2)2 P1/P2=(N1/N2)3式中,Q代表风量,H代表风压,P代表轴功率,N代表转速。
当风量减少风机转速下降时,其电动机也随输入功率迅速降低。
例如风量下降到80%,转速也下降到80%时,其轴功率则下降到额定功率的51%((0.8)3);若风量下降到50%,轴功率下降到额定功率的13%((0.5)3)。
锅炉给水泵的节能改造方案研究
锅炉给水泵的节能改造方案研究一、引言锅炉给水泵是工业生产中常用的设备之一,其用途是将给水抽送至锅炉内供热。
然而,传统的给水泵存在能耗高、运行效率低的问题,因此需要进行节能改造。
本文将研究锅炉给水泵的节能改造方案,旨在提高其运行效率,减少能源消耗并降低生产成本。
二、传统锅炉给水泵存在的问题1. 能耗高:传统锅炉给水泵通常采用定转速或频率调节方式,无法根据实际需求灵活调节,导致能耗高。
2. 运行效率低:传统锅炉给水泵的设计和结构存在一定的局限性,无法实现最佳运行效率。
3. 生产成本高:高能耗和低运行效率导致生产成本的增加,影响企业的经济效益。
三、节能改造方案研究1. 定速改变频:采用变频器控制给水泵的转速,根据实际需求调整频率,提高运行效率。
变频器可根据负荷变化自动调整给水泵的转速,使其与实际需求保持匹配。
这种方案能有效降低能耗和维护成本。
2. 并联调节控制:将多台给水泵进行并联调节控制,根据系统负荷的变化来控制给水泵的运行数量。
通过智能控制系统,实现多台给水泵的协同工作,减少负荷过大或过小时的能耗浪费,提高整个系统的运行效率。
3. 采用先进材料和技术:选择高效率、节能环保的给水泵,采用先进的材料和技术,如高效轴承、低摩擦密封件等,减少能耗和能源损失,提高泵的运行效率。
此外,还可以采用流体力学分析、数值模拟等方法进行优化设计,进一步提高泵的性能。
4. 能量回收利用:在给水泵的出口处设置能量回收装置,将泵的排放热能进行回收利用,供给锅炉等其他设备使用,降低总体能耗。
5. 定期维护和检修:定期对锅炉给水泵进行维护和检修,保持其良好的运行状态。
清洗阀门、泵叶片、轴承等零部件,及时更换损坏的部件,保证设备的正常运行。
合理使用润滑油,加强润滑工作,减少能源损耗。
四、节能改造方案的效益分析1. 能耗降低:采用变频技术和智能调节方式,使给水泵能够根据实际需求灵活运行,大大降低了能耗,减少了能源消耗。
2. 运行效率提高:优化设计和先进材料的应用使给水泵的运行效率大幅提升,减少了能源损耗,提高了生产效率。
变频器控制在水泵中的应用与节能分析
变频器控制在水泵中的应用与节能分析摘要:在我国的资源系统中,水泵作为其中尤为重要的组成。
在传统模式下,水泵运行的资源耗损情况十分严重,因此,如今应提高对节能降耗理念的重视,为了确保节能降耗效果的充分发挥,在水泵运行过程中,可高效运用变频器。
本文对变频器控制在水泵中的应用与节能进行了深入分析,旨在为更多的业内人士提供有价值的借鉴与参考。
关键词:变频器控制;水泵;节能前言:对于相关统计而言,水泵的运用在全国发电量中占据20%。
因此,有效提高水泵应用技术水平,增强运行条件的有效改善与实现节能降耗拥有非常重要的作用。
传统模式中,水泵的运行利用阀门严格控制运行状态,在选择型号过程中,唯有推动变频器的不断提高才可为整体的安全运行提供保障。
在水泵的运行过程中,为了消除阻力导致的能源大量耗损,为经济价值的实现造成严重影响。
1变频器控制水泵运行的基本原理变频器应进行水泵工作转速的高效控制,其原理与节能模式一般为:在水泵、阀门、管道构成的管道体系中,水泵可消除管道阻力,泵送出水。
在没有充分运用变频器的管道系统中,水泵泵送水的流量可通过水阀门进行水量的调节,水泵应消除水阀和管道的阻力。
通过变频器管道系统的利用,出水阀不需要控制,水泵仅需要消除管道阻力即可,管道对水泵扬程的要求较低。
在这种情况下,应加强水泵流量的改善,为水泵转速进行直接调整,为水泵扬程与管道阻力互相匹配提供保障。
图1水泵调速过程中性能改变原理管道阻力与泵送流量关联密切。
水泵调速中性能改变的原理如图1所示,水泵进水阀与出水阀都开启,水泵运行转速为n,水泵工作位置A(流量Qa与扬程Ha),管路出现阻力曲线一般为HR;若是系统需要的流量Qb,无变频器的系统调节方式一般为关小水泵出水阀门,水泵工作位置移动到B,管道阻力曲线HR=,水泵扬程提高到Hb;如果变频器的应用开展速度调节,而管路阻力曲线并不会出现变化,水泵工作位置移动到C,水泵转速为n2,扬程为He。
可发现,Hb>Ha>Hc,在忽视效率作用的条件下,水泵功率为P=yQH/η存有很大的差异性,采用变频器的功率较低,节能△P=yQ(Ha-He)/η。
分析变频器在锅炉电气系统中的节能应用
分析变频器在锅炉电气系统中的节能应用摘要:锅炉运行中消耗电能的主要设备包括水泵和风机,二者具有较大的负载,但是带动二者的异步电机轴功率却始终保持不变,这就导致大量的能源被浪费了。
交流变频器能够以实际负载为依据,将电动机速度进行合理调整,进而获得良好的节能效果。
为了进一步明确变频器在锅炉电气系统中的节能应用效果,本文重点分析交流变频器的实际应用和节能原理,并将其合理应用于锅炉节能改造中,制定切实可行的交流变频调速系统实施方案,现对具体实施情况进行分析总结。
关键词:变频器;锅炉;电气系统;节能应用锅炉对于工业生产及民用取暖都发挥着极为重要的作用。
锅炉的使用需要耗费大量电能,因此如何能够节约能源是相关企业积极探索的重要问题。
锅炉运行消耗的电能中,95%以上为水泵和风机消耗的。
一般情况下,如果锅炉的负荷发生变化,那么比绕需要对锅炉的燃烧情况进行必要调整,能够降低能源耗损。
过去多利用机械节流方法进行调节,对风门挡板的张开角度进行合理调整从而控制进风量。
但是在锅炉运行时调整阀门或是挡板,无法改变风机和水泵的运行负荷,同时也无法改变风机和水泵电动机的拖动轴功率,那么发动机耗费的能量并没有实际降低。
此种运行模式不但会导致能量浪费,同时还会导致设备耗损增加,因此缩短设备的使用寿命或是提升维修及维护费用。
编排调速依据负荷变化为基础,可确保电动机实现自动、平滑的增减速度,完成电动机无级变速。
电动机最佳调速方式为大范围高精度的变频调速。
那么可以理解为,将风机水泵的费调速电动机利用变频调速电动机替换,就可以随着符合改变耗电量,能够确切节约电能。
一、简要介绍变频调速技术应用特点变频调速技术主要特点包括以下几点:1.变频调速属于一种先进的高效调速方法,主要是因为,变频调速指的是在频率存在显著变化后,电动机运行仍和调动后的频率保持相同的转速,调速并不会造成额外的转速损失,应用效果理想[1]。
2.变频器具有较宽的调速范围,调速范围能够达到1%-100%,同时在可调范围内具有极为理想的调速效率。
变频技术在锅炉机电一体化节能系统中应用
变频技术在锅炉机电一体化节能系统中应用
随着经济的发展和环境问题的日益突出,节能环保已成为各个行业发展的主题,也是企业可持续发展的关键之一。
锅炉机电一体化节能系统作为工业领域的节能技术,可以优化锅炉系统,提高能源利用效率,达到节能减排的目的。
其中,变频技术是锅炉机电一体化节能系统中重要的组成部分,并在这一领域得到了广泛的应用。
传统的锅炉系统中,锅炉的供水泵、鼓风机、引风机和循环水泵等设备通常采用定频电机驱动,工作时只有高速、低速两种状态。
因此,这些设备运行效率低,能源利用不充分。
而采用变频技术后,设备驱动电机的四象限运行,能根据实际负载情况调节电机的转速,从而达到节能效果。
1.减少供水泵的能耗
锅炉系统中的供水泵负责将水从水箱中输送到锅炉中,传统的定频供水泵运行时只能以定速运转,即使在负载不高时也会按照高速工作,大大浪费能源。
而采用变频技术,能让供水泵根据负载情况实时变化转速,从而达到最节能的效果。
2.降低鼓风机的能耗
鼓风机是锅炉系统中用于加气的关键设备。
传统的定频鼓风机运行效率低,电能浪费严重。
采用变频技术后,鼓风机能根据实际负载情况自动调节转速,从而减少能耗。
3.提高引风机的效率
4.优化循环水泵系统
循环水泵是工业制造过程中常用的设备,通常运行效率不高,浪费能源。
而采用变频技术,循环水泵能够根据实际负载情况自动调节转速,达到最佳效率,从而降低能耗。
锅炉给水系统的变频节能改造实践
锅炉给水系统的变频节能改造实践福建龙岩 364204摘要:本文在简单阐述变频装置调速技术和节能控制原理后,结合公司锅炉给水系统的概况,提出锅炉给水系统变频改造的必要性和可行性,并设计节能改造的技术方案,通过节能效果分析,发现变频装置调速技术应用在锅炉给水系统中是切实可行的,节能潜力较大。
关键词:高压变频器;变频调速;恒压控制;节能效果;0 引言泵类设备多数采用异步电动机直接驱动的方式运行,存在启动电流大、机械冲击、电气保护特性差等缺点,影响水泵使用寿命。
余热锅炉是冶炼企业的重要设备,起着熔炼炉烟气的热交换作用,烟气的热量使锅筒内的锅炉水汽化成蒸汽,蒸汽可以送往下级分厂作为热源使用及利用汽轮发电机直接发电产生效益,而蒸汽的产生离不开锅炉给水泵输送满足工艺要求的除氧水。
近年来,出于节能的迫切需要和对产品质量不断提高的要求,采用变频调速器(简称变频器)易操作、免维护、控制精度高,并可以实现高功能化等特点。
而锅炉给水作为一个相对独立的系统,它的运行效果对生产起着至关重要的作用。
1.变频装置的调速技术和节能控制原理目前,变频装置调速技术已经成为现代电力传动技术的一个主要发展方向。
它卓越的调速性能、显著的节电效果[1],改善现有设备的运行工况,提高系统的安全可靠性和设备利用率,延长设备使用寿命等优点随着应用领域的不断扩大而得到充分的体现。
众所周知,水泵类负荷属于平方转矩负荷,输出转矩是水泵拖动系统调节功能的主要表现,转矩M与转速n的平方成正比,即M∝n2,而电动机轴的输出功率P∝Mn∝n3,即电动机轴上的输出功率与转速的三次方成正比。
由此可见,当电动机转速稍有下降时,电动机功率损耗就会大幅度下降,耗电量也随之大为减少。
此外,电机的转速n与输入电源频率(f)、转差率(s)以及磁极对数(p)三个特性参数间又具有一定的逻辑关系,即:由以上公式可看出,当p、s保持不变时,电机转速与电源的频率成正比。
频率越高,转速越快,频率越低,转速越慢。
利用变频技术对给水泵电机的节能改造及综合效益分析
利用变频技术对给水泵电机的节能改造及综合效益分析随着节能环保意识的不断增强,对于水泵电机的节能改造越来越受到关注。
变频技术作为一种高效节能的控制手段,被广泛应用于给水泵电机的节能改造中。
本文将从变频技术的原理及应用、给水泵电机的节能改造方法、节能效益分析几个方面对给水泵电机的节能改造及综合效益进行探讨。
一、变频技术原理及应用变频技术是通过改变电机的供电频率来控制电机的转速,从而实现精确的控制和节能降耗的一种技术。
变频器作为变频技术的核心设备,通过改变输入电压的频率和幅度来调节电机的输出转速,实现能源的有效控制。
在给水泵电机的应用中,通过安装变频器控制给水泵电机的转速,可以实现流量的精确调节和节能降耗的目的。
由于水泵在工作过程中通常存在负载波动和流量变化的情况,传统的固定速率供电方式将使电机的能耗过高,浪费大量的能源。
而通过变频技术,可以根据实际需求实时调节给水泵的转速,使其在不同负载情况下达到最佳运行效果,提高系统的能效。
二、给水泵电机的节能改造方法1.安装变频器:将变频器安装在给水泵电机的供电线路上,通过改变电机的供电频率来实现对电机转速的精确控制。
2.设置参数:根据实际需求和给水泵电机的特性,对变频器进行参数设置,如最大转速、最小转速、流量曲线等。
3.控制策略选择:根据给水泵电机的实际工况,选择合适的控制策略,如恒差压控制、恒流控制等。
4.运行监测与调试:安装好变频器后,进行运行监测和调试,通过监测参数的变化来控制给水泵电机的工作状态,并进行相应的调整。
三、节能效益分析变频技术对给水泵电机的节能改造可以带来显著的节能效益和经济效益。
1.提高能效:通过变频技术控制给水泵电机的转速,可以使其在实际工况中保持最佳的能效,降低电机的无功耗和机械损耗,提高系统的效率。
2.节约能源:传统的固定速率供电方式会使给水泵电机在不同负载情况下效率低下,浪费大量的能源。
而变频技术可以根据实际需求实时调节给水泵的转速,使其在不同负载情况下达到最佳运行效果,节约能源。
热电厂锅炉给水泵节能改造效果分析
组合 B 工 频 电动 机 、给水
给水泵 。电动给水泵就是将热能转化为 电能 ,再将 电能 转 化 为 机 械 能 的 过程 ;变 频 电动 泵 也 是 将 热 能
转 化 为 电能 ,再 将 电 能转 化 机 械 能 ,所 不 同 的 是通
除 氧 器
泵 、除 氧 器
过 改 变 频 率 ,在 满 足 为 锅 炉提 供 给水 的 同 时 ,减 少
用 2台 20k 的 给 水 泵 ;② 文 中 的压 力 指 绝 对 压 2 W 力 ;③ 变 频 器 按 4 0k A,小 汽 轮 机 的 功 率 按 40 4 V 4
k 考虑 。 W
略热 量 损 失 则 可 发 电约 2 W ・/,但 要 多 产 生 03 8k hh .
f 工 况 的锅 炉 蒸 汽 就 要 多 消耗 相 应 数 量 的 煤 ,另 / h该
收 稿 日期 :2 1 一 1 l 0 1 l一 2
当 供 热 负荷 偏 小 时 ,使 得 管 道 内 的给 水 压 力 较 高 ,
节 能 与 环 保
能 泺 技 木 缠 济
第2 卷 4
还会 影 响水 泵 、阀 门等 设 备 的使 用 寿 命 。为 降 低 综 合 厂用 电率 ,并在 一 定 程 度上 延 长设 备 的使 用 寿 命 ,
机 组 的 负 荷 得 到 。 假 定 让 压 力 为 50MP 、温 度 为 . a 4 0 的 03t 4 . / 热 蒸 汽通 过 做 功 ,得 到 压 力 为 07 h过 . MP 、温 度 为 2 5 a 5 ℃的 过热 蒸 汽 ,按 照 理论 计 算 ,忽
除 了 从 用 能 的原 理 进 行 可 行 性 分 析 外 ,下 面 还 需 要 进 一 步 对 电 动 给 水 泵 、变 频 电 动 泵 和 汽 动 给 水 泵从 能耗 的角 度 进 行 具体 分 析 。分 析 条件 是 :① 采
变频水泵节能原理及分析
变频水泵节能原理及分析随着节能环保意识的增强,能源消耗成为人们关注的焦点。
作为工业生产和生活的重要设备,水泵的能耗也备受关注。
传统的水泵在使用过程中,为了满足不同工况需求,通常采用调节阀门的方式来改变流量和扬程。
然而,这种调节方式会造成能量的大量浪费。
借助变频技术,变频水泵能够实现高效节能运行,达到节能环保的目的。
变频水泵是通过变频器控制电动机的转速,从而改变水泵的工作状态。
传统的水泵需要启动大功率的电动机,无论实际需求流量大小如何,电动机的转速始终保持不变。
而变频水泵可以根据用户的需要,通过调节变频器的输出频率,使电动机的转速随之改变。
1.节约电能消耗:传统水泵的电动机运行时通常工作于额定转速,即使实际工艺不需要满负荷运行,也无法调整工作状态。
而变频水泵可以根据实际需求进行转速调整,使电动机运行在高效节能状态。
2.减少管道阻力:传统的水泵使用调节阀门来控制流量,阀门越小,流量越小,但会增加水泵的背压和管道的阻力。
而变频水泵可以根据实际需求调整转速,保证流量与压力的匹配,有效减少管道阻力。
3.减少泵损:水泵在启停时会带来冲击力和液体回流,而变频水泵启动平稳,可以减少泵的振动和泵损。
变频水泵的节能效果主要体现在以下几个方面:1.变频控制:通过变频器控制电动机转速,可以根据实际需求调整水泵的流量和扬程,实现节约能耗的目的。
根据实际案例数据,变频水泵的节能效果可达到20%-50%。
2.调整工况:传统的水泵通常是在额定工况下运行,而变频水泵可以根据实际需求调整工况,在实际工艺需要较小流量时,可以减少工作时间和电能消耗。
3.减少泵损:变频水泵启动平稳,减少冲击力和液体回流,能够延长泵的使用寿命,减少维修和更换成本。
4.智能控制:变频水泵配备智能控制系统,可以根据实际需求自动调整运行状态,提高水泵的运行效率,避免人工操作带来的误差和能耗。
总之,变频水泵借助于变频技术,能够根据实际需求调整水泵的运行状态,实现高效节能的目的。
锅炉给水泵的高效节能技术应用实例分析
锅炉给水泵的高效节能技术应用实例分析随着能源紧缺问题的日益突出,节能减排成为了当今社会发展的重要方向。
在工业生产过程中,锅炉给水泵作为一个重要的设备,在节能减排中起着至关重要的作用。
本文将通过分析几种高效节能技术的应用实例,探讨如何科学合理地利用锅炉给水泵,提升整个系统的能源利用效率。
首先,我们可以应用变频调速技术提高锅炉给水泵的效率。
传统的锅炉给水泵在工作时没有考虑到水的需求量的变化情况,常常处于全负载运行状态,导致能源的浪费。
然而,采用变频调速技术后,可以根据实际需求对给水泵的转速进行调整,使其在低负荷状态下工作,减少能耗。
例如,在某化工厂中,通过对给水泵进行改造,引入变频调速技术,实现了给水系统的智能化控制,能够根据锅炉实际负荷的变化,调整给水泵的运行状态,从而大幅度节能。
其次,可以利用余热回收技术来提高锅炉给水泵的效率。
在传统的工业生产过程中,热量通常以废热的形式排放到环境中,造成了巨大的能源浪费。
而利用余热回收技术,将废热重新利用,可以提高能源利用效率。
例如,在某电厂的锅炉给水系统中,安装了余热回收设备,将为锅炉排出的烟气中的废热利用来预热给水,从而降低了锅炉给水泵对外部供热系统的热负荷,实现了能源的再利用,显著提高了整个系统的能效。
另外,可以采用智能控制技术来提高锅炉给水泵的效率。
在传统的锅炉给水系统中,往往由操作员根据经验来进行控制,存在一定的盲目性和不稳定性。
而应用智能控制技术,可以采集和分析大量的实时数据,通过对系统运行状态的监测和判断,使得锅炉给水泵的运行更加智能化和稳定。
例如,在某化工企业的锅炉给水系统中,引入了先进的智能监测系统,利用传感器实时监测锅炉的燃烧情况、给水温度和流量等参数,通过数据分析和算法优化,自动调节给水泵的运行状态,提高了能源利用效率。
此外,采用优化设计技术也可以提高锅炉给水泵的效率。
在锅炉给水系统设计中,合理选择给水泵的型号、布置和管道的直径等参数,可以减少能量损失,提高能源利用效率。
锅炉给水泵变频节能改造
2 技 术 关键 及 创 新 点
锅 炉 给水 泵 的变 频 节 能改 造 项 目采 用 了 C HH 系列高压变频调速系统 ,该设备主要有如下技术创
( 2 )在工频旁路运行状况下 Q S 3闭合 ,Q S 1 、 Q s 2断开 。手动切换至变频运行时 ,系统先断开用
新点 :
户开关 ,由机械操作断开 Q s 3 ,然后 由机械操作依 次闭合 Q S 1 、Q s 2 ,使电机切换至变频侧 ,再合上 用 户开 关 ,使 电机 变频 运行 ,此过程 手动 完成 。
控制方式 变频器数量 , 台
一拖一手动 1
大的一类辅机 。因此 ,提高水泵的运行效率、降低 水泵 的电耗对降低火力发电厂用电率具有举足轻重
的意义 。
1 . 2 变频器 旁路方式
1 研 究 内容 及 完 成 过 程
在 锅 炉 给水 泵 实 际运 行 时 ,由于 采 用 阀 门调
摘 要 :邯矿 集 团公 司云 宁矸 石热 电有 限公 司通过 对 4 锅炉给水 泵进 行变 频节 能 改造 ,设备 运行 稳 定 ,节 能效果 明显。锅 炉给 水泵 变频 器频 率根据 锅 炉负荷调 整 ,减少 了锅 炉给 水调 节
门的节流损耗 ,从而达到了节电效果 ,运行操作更方便。 关键 词 :锅 炉给水 泵 ;变频器 ;技术 应用 中图分类号 : T K 2 2 3 . 5 ' 2 文献标识码 :B 文章编号:1 0 0 7 — 1 0 8 3( 2 0 1 3 ) 0 1 — 0 0 4 8 — 0 2
C H H 1 0 0 变频器的旁路系统采用一拖一手动方
案,其一次系统如图 1 所示 。
节 ,大部分的能量都被消耗在阀门上 , 且阀门的开 度越 小 ,耗 能就更 多 。 在 一 般 情 况 下 ,采 用 阀门 调节 的水 泵 实 际消 耗功率与流量大致成正比,与阀门的开度也大致成
给水系统变频泵有效节能率分析
给水系统变频泵有效节能率分析摘要:现阶段,我国对工业设备追求的不仅仅是能够使用,并且更追求高效、节能。
其中,给水泵是工业生产过程中比较常用的设备之一,在生产、生活中为我们提供补水。
随着项目的规模不断扩大,工业技术的不断发展,我们发现当前给水泵的能耗已经成为一个重要的问题,造成较大的资源浪费。
因此,不少工作人员、专家对给水泵的内部结构、动力作用等进行详细的分析,对给水泵进行深度的改造,目的就是希望能够优化升级给水泵系统,降低给水泵能耗。
本文则对实际工作中遇到的问题进行分析,以具体实例对给水泵的节能进行详细的论述分析,希望能够对给水泵的改造有所帮助。
关键词:给水系统;变频泵;有效节能率分析引言我国作为工业制造大国,相关工业设备制造生产技术已经逐渐成熟,但是在设备节能方面还有很大的上升空间。
在给水系统中,现在普遍采用变频泵作为给水泵,能够很大程度上降低给水泵的频繁启停,不仅能够降低能耗,还能够降低设备的损失。
但是,变频泵的节能效果有限,还需要进一步采取相关节能措施。
当给水系统采用阀门调节时,由于管网阻力特性的变化,水泵也可以达到节能效果,目前变频节能率的概念并没有准确区分阀门调节的节能效果和变频调节的节能效果,造成对变频节能效果认识的误区。
本文为了研究设备节能问题,以建筑给水系统为例,通过给水泵的工作原理和方式,提出给水泵的优化设计意见,希望能够为给水泵的生产和制作提供借鉴。
1给水泵节能改造优化实践1.1 改造背景本文以某电厂的热电生产装置为例,该热电厂需要数台给水泵进行循环、降温等,本文针对该设备提出给水泵的节能改造具体措施。
该厂的热电联产机组自投入使用一来就存在着锅炉过热器减温水方面的问题,过热器减温水量的设计最大值为15.7t/h,但是在实际生产过程中的减温水量可以达到45-60t/h。
在低负荷状态下,过热器减温水的压力比较低,进而需要节流主给水管路当中的电动闸阀,并根据运作情况提升给水泵的转速,才能够保证过热器减温水与过热器内部主蒸汽之间的压差,但是会造成给水泵的能源消耗急速升高。
加装变频器实现水泵的节能降耗
水泵电机装上变频调速器后 , 采用 了变频调速技术 , 节 能效果 非常显著 。按水泵连续 2 4 h 运行 , 其中1 0 d 运行 在 1 0 0 %流量 , 1 4 d 运 行在 7 0 %流量 , 全年运行时 间在 3 0 0 d 计 算 。经过实测 。每 a 的节 电量 为 : 8 6 1 0 0 k Wh , 每1 k Wh电
杂志 , 2 0 0 1 ( 9 ) : 8 — 1 O .
[ 3 ]赵争鸣. 通用变频器矢量控制与直接转矩控制特性 比较 [ J ] . 电T
技术学报 , 2 0 0 4 ( 2 ) : 8 l 一 8 4 .
变频调速控制 可以均匀改变 电动机定子绕组 的电源频 率, 就可 以平滑地改 变电动机 的同步转速 。电动机转速变
[ 4 ] 郭前岗. 现代交流传动系统调速技术综述[ J ] 馓 计算机信息 ,
2 0 0 4 ( 1 1 ) : 7 4— 7 6.
石化 信 息
聚丙烯新产 品高刚性薄壁注塑料 HP P 1 8 5 0工业试产成功
近 日, 石油化 T研 究院开发 的聚丙烯 新产品高刚性薄壁注 塑料 H P P 1 8 5 0 , 在抚顺石化公 司9 0 k t / a S p h e r i p o l 聚丙烯装 置 上试产成功 。高刚性薄壁注 塑专用料 主要 应用于制造 D VD包装盒 、 一次性快 餐盒等 , 具有高熔指 、 高模 量的特点 , 要求熔 体 流动速率不低 于 4 0 g / 1 0 m i n , 弯 曲模量 不低于 1 6 0 0 MP a 。 目前 , 熔体 流动速率 4 0 g / l O mi n的聚丙烯 产 品大多通过 降解 法 生产 , 但 由于降解剂 的残 留, 产品往往存在有气味 、 易发黄 的缺点 。 此次T业试验 的成功 , 将有利于形成 中国石油薄壁 注塑专用料有形化特色技术 , 有利于提升聚丙烯装置 的市 场盈 利能 力。下 一阶段 , 石化 院科研 人员将配合化工销售公 司 , 完成 HP P 1 8 5 0新产品 的加工应用试验 , 跟 踪了解用户使用情况 , 做好
锅炉给水泵的高效节能措施研究
锅炉给水泵的高效节能措施研究锅炉给水泵作为热力系统中的重要设备之一,扮演着将给水供应到锅炉内部的关键角色。
随着能源短缺和环保要求的提高,如何提高给水泵的效率,降低能耗,成为了锅炉系统优化的关键问题之一。
本文将从泵的选择、运行优化和辅助措施等方面进行探讨,并提出一些高效节能的建议。
首先,对于给水泵的选择来说,正确选型对于节能至关重要。
合理选择泵的规格和类型,能够最大限度地提高系统的效率。
在选择过程中,需要考虑流量、扬程和泵的工作条件等因素。
同时,还应注意选择节能型设备,如高效率、低噪声和低能耗的变频控制泵。
变频控制能根据实际需要自动调整泵的转速,避免过量供水和能耗浪费,从而实现节能目的。
其次,对于泵的运行优化来说,合理的运行管理是必不可少的。
泵的高效运行需要正确的操作、定期维护以及合理的系统设计。
操作人员应熟悉泵的性能和使用要求,合理控制流量和压力。
另外,定期维护保养泵也是提高其效率的关键。
例如,定期除去阻塞物,保持泵的畅通;检查和修复漏水等。
此外,合理的系统设计也能够提高泵的效率。
例如,减小管道阻力,选择合适的管道尺寸和布局,优化泵的运行环境等。
除了泵的选择和运行优化,还有一些辅助措施也能够提高锅炉给水泵的效率。
首先是热回收技术的应用。
通过对烟气余热进行回收利用,可以提高热量的利用效率,并减少加热给水所需的能量。
其次,使用合适的节能设备,如高效热交换器和逆变器等,可以进一步减少能耗。
此外,在锅炉给水系统中的节水措施也是必不可少的。
及时修复漏水和疏通设备,合理使用冷凝水和回用水等,都能够降低给水泵的能耗。
总之,锅炉给水泵的高效节能措施对于提高锅炉系统整体的能效至关重要。
通过正确选择泵的规格和类型、运行优化以及辅助措施的应用,可以有效降低能耗、提高系统效率,实现节能目标。
然而,需要强调的是,高效节能并不仅仅是选用高效设备或者采取单一的措施能够解决问题,需综合考虑泵选型、运行管理和辅助措施等多个方面。
锅炉给水泵的节能技术发展综述
锅炉给水泵的节能技术发展综述锅炉给水泵是锅炉系统中必不可少的重要设备,主要用于将给水送入锅炉中。
在能源短缺和环境保护的背景下,节能技术成为了当前的热门话题。
本文将综述锅炉给水泵的节能技术发展情况,并探讨其在实际应用中的优势和未来发展方向。
1. 高效节能电机的应用高效节能电机是锅炉给水泵节能技术中的一个重要方向。
与传统的电机相比,高效节能电机在能源利用率和转换效率上都有明显提升。
采用高效节能电机可以有效降低给水泵的能耗,提高系统的整体效率。
目前,高效节能电机已经得到广泛应用,成为锅炉给水泵节能的重要手段。
2. 变频调速技术的应用变频调速技术是锅炉给水泵节能的另一种有效手段。
传统给水泵通常采用恒速运行,根据实际需求调节出水流量。
而采用变频调速技术的给水泵可以根据实际需求实时调整运行速度,使得泵的输出能够更加匹配系统需求,降低能耗。
变频调速技术的应用可以使得锅炉给水泵的能效得到进一步提高。
3. 前置节能技术的应用前置节能技术是指在给水泵供水之前对水进行预处理,以降低泵的工作负荷和能耗。
常见的前置节能技术包括软化水处理、水泵负荷自适应等。
软化水处理可以降低水中的盐分含量和硬度,减少泵的磨损和阻力,提高泵的效率。
水泵负荷自适应技术则可以根据系统的实际需求自动调节泵的运行状态,避免能耗的浪费。
前置节能技术的应用可以在系统运行前就提高整体能效,从而降低锅炉给水泵的能耗。
4. 智能控制技术的应用智能控制技术是指采用先进的控制系统对给水泵进行精确的控制和优化,实现最佳运行状态和能耗的节约。
智能控制技术可以通过传感器、监测仪表等实时监测系统运行状态,并根据实时数据进行精确的控制调节,以实现最佳运行效果。
智能控制技术的应用可以提高给水泵的整体运行效率,降低系统能耗,进一步实现锅炉给水泵的节能目标。
5. 系统集成优化技术的应用系统集成优化技术是指将锅炉给水泵与其他相关设备进行优化协调,实现整体系统能效的提升。
通过分析锅炉系统中各个设备的运行特点和能耗情况,优化设备的协同工作,可以实现最佳能效。
锅炉给水泵的变频调速系统设计与应用研究
锅炉给水泵的变频调速系统设计与应用研究摘要:随着锅炉给水泵的使用需求不断增加,提高其运行效率和能源利用效果的需求也日益迫切。
本文以锅炉给水泵的变频调速系统设计与应用为研究对象,通过对系统的设计原理与调整技术进行详细分析与讨论,探索出一种更加高效和可靠的系统设计方案。
本研究的结果表明,借助变频调速系统,可以明显提高锅炉给水泵的工作效率和能源利用效率。
1. 引言锅炉给水泵作为锅炉系统中的重要组成部分,负责将给水输送到锅炉内,是保证锅炉正常运行的关键设备之一。
然而,传统的锅炉给水泵存在着启动冲击大、负载波动大、能耗高等问题,不仅造成能源浪费,还对设备的使用寿命产生负面影响。
2. 变频调速系统的原理与优势2.1 变频调速系统的原理变频调速系统通过改变给水泵电机的输入电源频率,来实现调整泵的流量和压力的目的。
其基本原理是通过改变泵的转速,来调整输送流体的流量和压力。
2.2 变频调速系统的优势变频调速系统具有以下几个显著的优势:(1)节能减排:通过降低锅炉给水泵的运行速度,减少能量的消耗和损耗,从而达到节能减排的效果。
(2)减小启动冲击:相对于传统的星三角启动方式,变频调速系统能够实现无冲击、无噪音的启动方式,有效延长设备的使用寿命。
(3)稳定运行:变频调速系统能够根据需求实时调整泵的转速,使泵的运行状态更加平稳和稳定,提高设备的可靠性和安全性。
3. 锅炉给水泵变频调速系统的设计3.1 系统组成与结构设计锅炉给水泵变频调速系统主要由变频器、控制器、传感器和电机等组成,其中变频器是实现系统调速的核心设备。
3.2 控制策略设计针对锅炉给水泵的变频调速系统,我们设计了一种基于PID控制策略的调速方案,通过对反馈信号的实时监测和计算,控制变频器输出的频率,以实现对泵的转速的调整。
4. 实验与结果分析我们通过实验验证了设计的锅炉给水泵变频调速系统的性能与可行性。
实验结果表明,在变频调速系统的作用下,泵的启动冲击明显减小,泵的运行稳定性和可靠性得到了显著提升。
锅炉电气系统中变频器的节能应用分析
锅炉电气系统中变频器的节能应用分析摘要:调查发现,中国的传统锅炉不仅会消耗大量能源,还会造成污染,会给相关企业带来巨大的经济压力。
随着现代化技术的不断发展,现代变频器的引入可以有效地改善传统锅炉存在的弊端,减少能源消耗和环境污染。
此外,使用变频器可以有效地改善电动机运行速度,本篇文章主要分析探讨锅炉电气系统中变频器的节能应用。
关键词:锅炉电气系统;变频器;节能应用随着时代的飞速发展,我国能源消耗问题非常突出。
不仅需要大量的水资源,同时对电量的消耗也非常大,工业节约能源是迫切的问题,通过相关数据显示,电动机在工作的过程中需要消耗掉大量的资源,而像水泵这样的小型设备消耗着全国超过30%的电力,并且电动机、水泵等设备的调节方式相对来说比较落后,会对电量造成严重的损耗,因此通过变频器节能意义非凡。
1.变频器的基本原理变频调速技术不仅操作难度低,而且在节约能源和减少消耗量方面也十分优秀。
一般来说,需要根据锅炉燃烧状态进行正确的调节,以适应温度、负荷和其他环境因素的变化。
通常会使用阀门来控制流量,并使用风机调节风门来调节挡板的开度,从而做到控制风量,但是这种调节也具有一定的缺陷,例如不管供热需求水泵和风机都需要满负荷运行,从而电动机的消耗不会被降低,能源消耗的数量不会增加,但会增加设备的损耗,后期维护设备的成本也会提高。
如果在锅炉的电气系统中使用到变频器,则会改善这种缺陷。
变频器能够伴随负荷的变化控制电动机的运行效率,变频器的调节范围广且有着较高的精准程度,从而大大节省电能,促进节能、减少能源的浪费,做到降低生产成本和提高企业效率。
[1]1.在锅炉电气系统中应用变频器的介绍在锅炉的电气系统中使用到变频器的介绍主要包含了两个方面:变频器的运行原理和调速技术。
1.变频器的应用原理变频器的应用原理主要包含两个方面,有基本原理和节能原理。
首先是变频器的应用基本原理,变频器利用现代化方式制作而成,不仅在使用起来相对来说比较容易,而且在节约和减少能源消耗方面也有着非常突出的效果。
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若每度电能按0.52元计算,则2004年损失
电费为:
0.52
614200=319384元一32万元 如果考虑锅炉不可能长年满负荷运行等因
x
素,损失的电量还会多。以往为满足生产需要只 能靠控制锅炉给水泵出口阀门的开度或控制回流 阀来调整锅炉的给水量,浪费是非常大的。
4变频器的节能分析
根据变频原理,电机转速与电源频率成正比, 即水泵流量与频率成正比,而水泵输出轴功率则 与转速的立方成正比,即轴功率与额定功率之比 等于输出频率与额定频率比的立方,公式如下:
改用变频调后可全面克服原有的各种弊端, 而且将取得明显的节电效果。锅炉给水泵安装变 频器后具有以下优点: (1)由于变频器在启动过程中,输出频率由 0I-Iz平滑地逐渐上升,电压从0V按比例上升到额 定电压,电动机无任何启动冲击,避免了由于电机 启动产生的大电流对电机、电网、电气元件及所拖 动机械设备的冲击和损坏。变频器在停止过程 中,输出频率由运行频率逐渐下降到0Hz,电压从 运行电压按比例下降到0V,实现了软启动和软停
2007年全国冶金供用电专业年会论文集
165
锅炉给水泵安装变频器的节能分析
黄金广,赵丹
(通钢动力厂,吉林通化134003)
【摘要】介绍了泵的特性与节能原理、变频器的节能分析,以及结合通钢发电厂锅炉给水泵的运 行现状,介绍了锅炉给水泵安装变频器的优点,并对我厂锅炉给水泵安装变频器改造方案做以简要说
明。
Q2减小到Q。时,如果采用调节阀门的方法(相当 于增加管网阻力),是管阻特性从曲线③变到曲线 ④,系统由原来的标准工作点A变到新的工作点 B运行。此时泵扬程增加,轴功率P2与面积 BH20Q,成正比。如果采用变频器控制方式,泵转 速由11。降到啦,在满足同样流量Q。的情况下,泵 扬程H3大幅度降低,轴功率P3与面积CH30Q】正
运行 运行 实际 天数 小时数 需要 水泵 ,天 ,h 台数
36 102 88 105 35
损失 电量
损失 电量
,kWh 53280 301920 O 155400 103600
时,通过PIE控制将第一台锅炉给水泵自动转到
工频运行的同时起第二台锅炉给水泵变频运行, 如果还不能满足锅炉供水要求,通过PIE控制将 第二台锅炉给水泵自动转到工频运行的同时起第 三台锅炉给水泵变频运行;如果供水量超出锅炉 要求,先起的锅炉给水泵将优先自动停运。如此 往复,达到恒压供给锅炉给水量,确保锅炉的稳 定、安全、经济运行。值得说明的是,两台变频器 不能同时参与供水调节。
,k吼
I/3*185 2,3*185 0 1/3*185 2,3*185
粼
2112 2520 840
864
2,3 413 6,3 8/3 10/3
经表2统计可以看出2004年全年损失电量
为: 19‰=53280+301920+155400+103600
=614200kWh
6锅炉给水泵安装变频器的优点
表2 锅炉 运行 台数 ,台
l 2 3 4 5
5改造后达到的效果
6台锅炉给水泵共安装2套变频器分段运 行,采用一台变频器带三台锅炉给水泵的运行方 式,达到自动起停给水泵的目的,并实现软启动。 变频启动一台锅炉给水泵不能满足锅炉供水要求
2004年给水泵运行情况 水泵 实际 运行 台数
l 2 2 3 4 lh
AHl
Q1=Q2(兰)
¨2
HI=H2(詈)2
‘鼍
N1=N2(当)3
‘吧
上式表明,泵的流量与其转速成正比,泵的扬 程与其转速的平方成正比,泵的轴功率与其转速 的立方成正比。当电机趋动泵时,电动机的轴功 率e(kW)可按下式计算:
P:oQrI×100%
1lcl】p
OQ2成正比。根据生产工艺要求,当流量需从
式中:Q一流量5 H一全扬程; to一液体的密度;
黄金广、赵丹:锅炉给水泵安装变频器的节能分析 比。轴功率P3和P1、P2相比较,将显著减小,节 省的功率损耗△P与面积BH2 H3C成正比,节能的 效果是十分明显的。 为: 0.52*858352=394343.02元 通过运行现状统计和变频器的节能分析的对 比,根据前面对泵的特性分析与节能原理的剖析, 可见采用变频技术完全可以满足生产工艺需要, 并达到节能作用,经济利益是相当可观的。
W=185*24*350*48.8%=758352
若每度电能按0.52元计算,则每年节约电费
3我厂锅炉给水泵运行现状
我厂锅炉给水泵目前有6台,双母管制向5 台锅炉供水,配套电机型号为JKl22—2、容量为 185kW、额定电压为380V,两路电源供电,分段运 行,每段带3台锅炉给水泵。 根据历年运行经验,运行2台锅炉给水泵刚 好满足3台锅炉满负荷运行,也就是说213台锅 炉给水泵能够满足1台锅炉满负荷运行。统计 2004年全年运行情况如表2。
(5)技术先进,自动化程度高,运行可靠,保护 功能完善,可实现无人值班,同时减少设备维修、 故障等,大幅度降低运行费用。
【关键词】泵;锅炉给水泵;异步电动机;变频器;节能;软启动
1概述
通用变频器在工业生产领域和民用生活领域 都得到了广泛的应用,通用变频器和异步电动机 结合起来,实现对生产机械的调速传动控制—— 变频器传动。变频器传动具有它固有的优势,应 用到不同的生产机械或设备上,可以体现出不同 的功能,达到不同的目的,收到相应的效益。本文 主要从节能的角度,兼顾台数控制和调速控制并 用,提高运行的可靠性,对锅炉给水泵安装变频器 做以阐述。 泵类负荷是目前工业现场应用最多的设备, 利用通用变频器对其控制,主要通过对其流量的 控制而有效地节能,这是通用变频器最广泛的一
种应用。
Z
Tlc一传动装置效率; %一泵的效率。
慰 辍
2泵的特性分析与节能原理
泵是一种平方转矩负载,其转速n与流量Q、 扬程H及泵的轴功N的关系如下式所示:
图1泵的特性曲线
图1是泵的流量Q与扬程H的关系曲线,图 中,曲线①为水泵在转速nl下扬程与流量(H— Q)的特性,曲线⑤为水泵在转速112下扬程与流量 (H—Q)的特性,曲线②为水泵在转速n。下功率 与流量(P—Q)的特性,曲线③、④为管阻特性。 假设泵在标准工作点A点效率最高,输出流量Q 为lOO%,此时轴功率P1与Q、Hl的乘积面积
根据用水量的大 小自动调节电动机的转速,始终保持供水量。 (3)节电率高,结构紧凑,占地空间小。 (4)工艺设备改造方便,只需更换电控柜即
可。
如果变频器平均运行频率为40Hz,则P=Po
*(40/50)3
变频节电率=(eo—e)/Po=48.8% 对于185kW电机,应用变频技术每年(按运 行350天计算)可直接节约电能: