真实外企8D报告范例

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完整8D报告范文

完整8D报告范文8D报告（长期供应商质量问题）1.问题描述：我们公司长期与供应商A合作，但最近一段时间，从供应商A采购的产品质量持续出现问题。

主要问题包括产品尺寸不符合要求、表面处理不良、组装不稳定等。

这些问题直接影响到我们公司产品的质量，并且已经导致多个客户的投诉。

因此，我们迫切需要采取有效措施解决此问题，以确保产品质量和客户满意度。

2.原因分析：经过调查和分析，我们发现以下可能是导致供应商A质量问题的原因：a)供应商A没有建立完善的质量管理体系和质量控制流程。

b)供应商A未能按照我们要求的技术规范和标准生产产品。

c)供应商A的生产设备状况不良，无法满足产品生产的要求。

d)供应商A的员工技术水平不够高，缺乏对产品质量的重视和认识。

3.紧急控制措施：为了迅速解决当前的质量问题，我们采取了以下紧急控制措施：a)暂停从供应商A处采购，控制进一步的质量问题扩大。

b)与供应商A进行紧急沟通，提醒他们重视质量问题，并要求他们立即采取改进措施。

c)审查从供应商A处采购的产品，并迅速与供应商A进行退货或售后处理，以避免对客户造成更大损失。

d)对从供应商A处采购的产品进行严格检验，并与供应商A共同制定质量验收标准和流程。

4.长期控制措施：为了避免质量问题的再次发生，我们计划采取以下长期控制措施：a)对供应商A进行评估和筛选，确保他们满足我们的技术要求和质量标准。

b)与供应商A签订长期合作协议，并在合同中明确质量要求和追责机制。

c)提供培训和技术支持给供应商A的员工，提升他们的技术水平和质量意识。

d)随时与供应商A保持沟通，并确保他们及时解决我们的质量问题。

5.验证措施：为了验证我们的措施的有效性，我们计划进行以下验证措施：a)定期检查供应商A的质量管理体系和质量控制流程，确保其运行稳定和有效。

b)定期抽样检验从供应商A处采购的产品，以确保其质量符合我们的要求。

c)主动与客户进行调查和反馈，了解他们对我们产品质量是否有改善的感受。

8D报告模板 8DReport

7.2横向展开
.所有的证据请编号与8D内容对应
例如：
D2.不良照片
D3.挑选指导书/断点标识照片/断点批次信息
D4.原因分析
4.1发生原因的相关作证
4.2流出原因的相关作证
4.3系统原因的相关作证
D6.改善措施
6.1.1措施1的佐证
6.1.2措施2的佐证
6.2.2....
D7预防措施
7.1相关变更文件的截图并圈出变更点
Implementation date/实施日期
Update of Design FMEA no./设计FMEA更新更新的文件需要截图并用红色方框圈出放在附件作为佐证
Update of Process FMEA no./过程FMEA更新
Update of Control plan no./控制计划更新
临时性的100%检验
Poka Yoke
表格图表法（适用于时间周期细节分析）
通过过程能力研究(Ppk, Cpk)验证措施有效性
测量系统能力研究(R&R)
6Implemented corrective action(s)/实施的改善措施
1.发生原因的改善
1.1措施1
1.2措施2
2.流出原因的改善
2.1措施1
Revision 8D-Report/8D报告版本
Revision Datum / Date/日期
Drawing no./图纸号
Drawing revision图纸版本
00
Part name/产品名称
XXX
Plant(s)/工厂
Quantity delivered /交付数量
与投诉信保持一致
Quantity claimed/投诉数量

8d报告完整版范文3篇

8d报告完整版范文第一篇：8D报告背景及问题描述一、背景我所在的公司是一家制造业企业，主要生产汽车零部件。

在我们公司的生产过程中，可能出现一些产品质量问题，这些问题需要及时解决以避免对客户造成不良影响，同时也可以提升我们公司的产品质量。

为了解决这些问题，我们使用了8D 报告的方法来进行问题分析和解决。

二、问题描述我们生产的一个关键零部件在使用过程中出现了断裂的现象，这会给车主带来安全隐患。

这个零部件是由我们公司的第三方供应商生产的，我们公司再进行加工和装配。

我们首先对供应商进行了调查和询问，发现他们也不知道具体问题出在哪里。

这个问题已经发生了多次，影响了我们公司的良心率，也影响了我们与客户的信任。

为了解决这个问题，我们决定使用8D报告的方法来进行问题解决。

第二篇：8D报告分析和解决方案三、技术分析我们针对问题进行了多次测试和分析，将问题整理成以下几个方面：1.材料问题：由于零部件制造过程中使用了不合格的原材料，导致零部件的强度不足。

2.生产问题：生产加工过程中存在不足之处，导致零部件强度不足。

例如，加工温度过高或加工时间过长等。

3.设计问题：设计过程中没有考虑到应力分布的均匀性，导致零部件在使用过程中容易产生应力过大的现象。

四、解决方案1.材料问题：我们将与供应商重新协商并重新规定原材料标准，以保证原材料的质量。

2.生产问题：我们将对生产过程进行检查和测试，改进加工温度和加工时间，并进一步探究生产中存在的不足之处，以最大程度地提高相关生产能力。

3.设计问题：我们会重新设计零部件，考虑应力分布的均匀性，并对原有零部件进行更加严格的测试和分析以验证新设计的可行性。

第三篇：8D报告措施计划和预防五、措施计划1.与供应商合作并重新规定原材料标准。

2.对生产过程进行检查和测试，并改进加工温度和加工时间。

3.重新设计零部件，考虑应力分布的均匀性，并进行严格的测试和分析。

4.对生产和供应链流程进行跟踪和监控，确保问题不再发生。

8D报告格式及写法

8D报告的格式供应商问题分析及整改纠正措施报告8D工作方法的介绍 8D又称团队导向问题解决方法,是福特公司处理问题的一种方法,亦适用于制程能力指数低於其应有值时有关问题的解决,它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法,同时对於统计制程管制与实际的产品质量提升架起了一座桥梁。

主要步骤包括： D1：小组成立 D2：问题说明 D3：实施并验证临时措施 D4：确定并验证根本原因 D5：选择和验证永久纠正措施 D6：实施永久纠正措施 D7：预防再发生 D8：小组祝贺 D1：小组成立目的: 成立一个小组,小组成员具备工艺/产品的知识,有配给的时间并授予了权限,同时应具有所要求的能解决问题和实施纠正措施的技术素质。

小组必须有一个指导和小组长。

关键要点: 成员资格，具备工艺、产品的知识目标分工程序小组建设 D2：问题说明目的: 用量化的术语详细说明与该问题有关的内/外部顾客抱怨,如什么、地点、时间、程度、频率等。

“什么东西出了什么问题” 方法：质量风险评定，FMEA分析关键要点: 收集和组织所有有关数据以说明问题问题说明是所描述问题的特别有用的数据的总结审核现有数据，识别问题、确定范围细分问题，将复杂问题细分为单个问题问题定义，找到和顾客所确认问题一致的说明，“什么东西出了什么问题”，而原因又未知风险等级 D3：实施并验证临时措施目的: 保证在永久纠正措施实施前，将问题与内外部顾客隔离。

（原为唯一可选步骤，但发展至今都需采用）方法：FMEA、DOE、PPM 关键要点: 评价紧急响应措施找出和选择最佳“临时抑制措施” 决策实施，并作好记录验证（DOE、PPM分析、控制图等） D4：确定并验证根本原因目的: 用统计工具列出可以用来解释问题起因的所有潜在原因，将问题说明中提到的造成偏差的一系列事件或环境或原因相互隔离测试并确定产生问题的根本原因。

方法：FMEA、PPM、DOE、控制图关键要点: 评估可能原因列表中的每一个原因原因可否使问题排除验证控制计划 D5：选择并验证永久纠正措施目的: 在生产前测试方案，并对方案进行评审以确定所选的校正措施能够解决客户问题，同时对其它过程不会有不良影响。

8D报告以和案例分析

字模冲子修模时未依图面配置
跳屑造成迭料
模具
字模高度设计安全系数尺寸偏低
字模磨损
材料
材料厚度 0.3±0.01
三. 临时对策:
3.1.对嫌疑品全部重工
在途物流厂内
sorting日期 11/23 11/24 11/24
不良率 52/18,000= 0.28% 40/9,000= 0.44% 22/61,300 =0.03%
D2: 问题描述
• 从客户观点来描述问题,他们看到什么? 照片or 寄不良样品回来分析 .
• 阐明全部客户提供之数据. • 涵盖范围 ? Lot No?批号?Date Code?制造日期? • 问题有多严重 ? 不良数?不良率? • 是制造还是设计旳问题 ? 层别法 - 模号? • 阐明规格之要求. • 阐明电子,机械验证,及任何失效分析之成果. • 所报告旳问题是真正旳问题吗?连续问5次为何. 重工, 全检 ,报废 .若要重工或全检 , 有执行旳原则吗 ?
• 详述检验措施, 措施可行吗?有作有效性验证吗?
• 紧急对策引起其他问题吗?
• 紧急对策进行中?已完毕? 注意时效.
• 检验/测试/分析成果阐明. 详列检验数,不良数,不良率.
D4:原因分析
• 详列永久对策旳运营时间表.
D6:效果验证
• 验证紧急对策及永久对策之有效性,应以量化表达验证成果(如：Cpk值可达1.33, 或不良发生率降至 0 等).
• 在永久对策验证有效之前,应连续进行紧急对策.
• 追踪永久对策执行后之品质推移情况. • 在没有完全把握问题已彻底处理之前 , 不
要轻率旳结案 .
不良品生产日期
11/4 11/7 11/19,11/20

8D报告参考实例

2.解除对库存产品的封存。The products sealed are released from sealing.
3.经过本厂人员对所有测量设备进行检查，没有发现其他测量设备有类似问题。Check if the other products have the similar phenomena.The checking results are no one.
2、对MSA小组人员培训修改程序文件的培训记录。the training record about the modified<the measurement and monitoring devices control procedure>.
3、2007年度的培训计划。Training plan of 2007b
8D报告8D report
（供参考。此内容为TS16949非ISO9001要求。）
问题来源：外审现场审核
Question Source:外审Audit at site
发现日期：2007.4.3
Found date：3Apr, 2007
编号：2006TS0876JHM-03
Number:2006TS0977JHM-03
缺少证据表明组织控制计划中涉及到的每类测量系统都进行了分析。
OBJECTIVE EVIDENCE (Statement of or reference to examples/evidence)/客观证据(事例/证据的阐述或引用):
Such as the schrometer referenced in the CP of Front Suspension Bolster for Enging（No：10Z66-01030）
5Apr, 2007

8D报告样本3篇

8D报告样本第一篇：8D报告样本一、问题描述在质量检测过程中，发现某批次产品存在一个严重的缺陷，即产品存在漏电现象，导致安全问题。

该批次产品是用于家庭使用的电视机，漏电问题不仅会影响产品的正常使用，还会对消费者的人身安全造成潜在威胁。

二、立即避免影响1.暂停该批次产品的销售和发货；2.暂停涉及到该批次产品的相关生产线的生产工作；3.通知已经购买该批次产品的消费者停止使用，并为他们提供免费的维修、更换或退货服务；4.成立问题解决小组，立即着手开展问题解决工作。

三、防止再次发生1.重新评估该批次产品所使用的材料的质量，采取更加严格的质量控制措施；2.对所有生产线的工作人员进行安全知识培训，强化产品质量意识；3.加强检验工作，确保产品的质量符合国家和行业标准；4.建立缺陷反馈机制，及时发现并解决潜在缺陷问题。

四、解决方案1.对该批次产品进行召回处理，进行维修、更换或退货处理；2.制定严格的质量控制标准和检测标准，确保产品质量；3.加强生产线工作人员的安全培训，提高其质量意识；4.建立缺陷反馈机制，及时发现和解决潜在的问题。

五、验证方案1.在所有生产线的每一步骤中使用严格的质量标准和检测标准；2.组织定期安全培训，提高员工的质量和安全意识；3.建立缺陷反馈机制，及时处理和解决缺陷问题；4.承担社会责任，让消费者享受到更好的产品和服务。

六、持续改进1.通过不断地优化工艺、提高质量标准和检测标准，提高产品质量；2.加强员工的培训和教育，提高他们的安全和质量意识；3.建立完善的缺陷反馈机制，及时发现和解决问题；4.听取消费者的意见和建议，不断改进产品和服务。

七、结论通过以上的改进工作，我们已经成功地解决了该批次产品的漏电问题，并采取一系列有效的措施，防止类似问题再次发生。

我们将坚持持续改进的原则，为消费者提供更加优质的产品和服务。

第二篇：8D报告样本一、问题描述本次问题为某款产品在使用时出现频繁停机，严重影响用户正常使用体验。

8D报告通用格式

8D报告通用格式第一篇：8D报告通用格式8D报告即处理投诉的八项原则１．组建团队２．问题描述:顾客的结论可能是对的,也可能是错的.要得出最终缺陷是什么３．及时反应:当出现投诉后，顾客产品怎么办?我们的库存怎么办?产品要不要召回要不要隔离要不要重验以上三项要在24小时完成4．根本原因分析:这是8D报告中最主要部分,写到最后只能分析出人机料法测量这几方面原因。

原则:循序渐进.(报告中描述不清楚的问题可提供照片)分析要深刻、到位,如：员工操作不当，不能当做原因,要分析是没有进行培训还是别的原因.前四项为5个工作日内完成.５．纠正措施:确定纠正措施是什么.６．结果的验证:７．预防再发生8.团队激励:肯定贡献，进行激励。

第二篇：178报告四是妥善解决历史遗留问题。

①根据市国资委发【2011】188号文《关于妥善解决我市国有企业职教幼教退休教师待遇问题的通知》，着实办理。

从2012年8月开始，经过幼儿园资格审核、上报人员资格认定，合格人员生活补贴核算等程序，最终有2人符合资格，至2013年10月上报工作圆满结束。

②陕人社178号文《关于对按计划招用的曾在我省国有、集体企业工作过的农业户籍人员发放养老补助有关问题的处理》，从2012年3月份开始接待60年代初精简下放人员的上访，历时1年9个月共计接待上访人次1800多次，共办理了符合条件人员786人。

此项工作的开展受到上访者的一致好评，并收到上访人员送出荣誉锦旗6面，对公司形象有着极大的宣传作用，对在职员工有着很好的激励作用。

并且解决了公司历史遗留问题，对社会稳定起到了一定的作用，使这些老员工从心灵上得到了安慰。

第三篇：报告关于对我市主城区存在脏乱差情况的调研报告市委、市政府：为积极推进我市创建文明城市工作，按照我办工作安排, 2月23日我办与区创城办工作人员一起走访了主城区城市道路，特别是市民反映比较强烈的路段，就我市主城区存在的脏乱差情况进行调研。

通过实地考察，了解了我市主城区存在的脏乱差情况实际情况和存在的主要问题，现将调研情况报告如下：一、基本情况我市主城区城市路段：中山路、新兴路、来昌路进一步核实，这几条路路面烂得比较严重，路面坑坑洼洼的“水塘”随处可见。

8D报告模板及实例

8D报告模板及实例公司D1.小组成员（部门/姓名）T eam Member（Dept/Name）：D2.问题描述Problem Descrption：D3.确认并执行临时纠正措施Identify and Implement Containment Actions：（品质部负责）D4.根本原因分析Identify and Define Root Cause(s)：（48小时内回覆）D5.确认永久纠正措施Identify Corrective Actions：（48小时内回覆）为什么会发生：针对发生原因：责任部门：生产部 X 车间签名/日期：XXX 日期为什么会未及时检出：针对流出原因：责任部门：品质部签名/日期：XXX 日期为什么会流出：针对未检出原因：责任部门：签名/日期：XXX 日期D7.预防再发生Actions to Prevent Recurrence：提交工程更改，验证更改工艺一个月周期，如无不良产生，修改CP ，PFMEA ,PPAP 文件。

D8.总结经验：□□□产品类别：XXX防错方式：预防再发生□□□□其他：缺陷图片：1）产品冲扁部位中段尺寸不合格，偏小，低于设计要求3.12mm 表单编号：XXX相关文件及标准更新：PFMEA 程序文件控制计划部门管理制度工艺文件/作业指导书PPAP文件2014-6-6进行中顾客现场0无需处理XXX已完成运输途中完成情况责任人公司英文名纠正预防措施8D报告D6.执行并验证永久纠正措施Implement and Verify Corrective Actions待验证工程部：品质部：生产部：业务部：生产部：采购部：物控部：生产线1生产线2管理层支持部门经理厂长总/副总经理说明首次发生重复发生三次以上发生---48小时无结果72小时无结果生产部：类别问题点描述：产品规格Φ5×113/Φ5×101数量区域24001955普通□较重□严重□发现人员客户IQC 发现地点客户进料区产品图号XXX顾客图号XXX发现时间XXX 成品库备注不良品/可疑品处置方式（24小时内反应）现场挑选不良品XXX 已完成调出库存，返工卡尺全检XXX 已完成XXX 通知各工序，已制品增加卡尺厚度测量，成品全数检验。

8D 问题分析报告模板及说明

8D 问题分析报告客户:问题发生日期:问题关闭时间:产品名称:产品号：8D编号:8D问题分析报告用法说明标题1) 客户: (如:SGMW)2) 问题发生日期: 问题开口日期3) 问题关闭日期:所有的永久纠正措施已经实施并且确认有效;所有要求的支持文件已经提交4) 产品号: (如:xxxxx)5) 产品名称: (如:xxxx)6) 8D问题编号: 8D问题追踪编号(也可以包括客户或供应商追踪编号)1.小组成员1) 组员姓名/部门/电话号码2.问题描述1) 描述: 从客户的角度描述问题; 他们想知道什么?何时: 零件什么时候制造的? 什么时候组装的? 总成什么时候发运给客户的? 什么时候组装进整车的? 什么时候从主机厂发运的?探测: 公司怎么知道的这个问题? 谁提供的信息?范围: 可疑产品数量,比率,数据的来源 - 在工厂内的, 在运输途中的, 在客户处.失效模式: 问题本身怎么表现的?2) 对客户的影响: 识别潜在的对停机,干扰生产线,召回,索赔等影响.3.临时遏止1) 采取了什么措施以立即保护客户并遏止任何可疑库存? 从收到通知开始, 我们在如何遏止这个问题? 目前的遏止状态是什么? 我们做了什么样的挑选, 我们在哪,怎样验证的有效性?如果已经开始实施返工或者返修计划(计划是什么,我们怎样验证有效性),请附上带有草图和趋势图的计划.2) 其他同类产品的风险:可能受此问题影响的其他产品或客户.3) 合格材料的标识:在每一个合格的零件和/或合格材料的容器上贴标签或手写标识,规定标签的颜色,大小,位置和内容.4) 挑选结果:时间,日期,挑选零件总数和拒收数量，包括:客户,内部,供应商 .4.根本原因1) 产生原因& 怎样验证: 识别问题发生的每一个根本原因.已经验证是根本原因了吗?如何验证的?通过统计证据/假设检验来验证.如果没有验证,看作是可疑根本原因.2) 流出原因& 怎样验证: 识别问题没有被发现的每一个根本原因.已经验证是根本原因了吗?如何验证的?通过统计证据/假设检验来验证.如果没有验证,看作是可疑根本原因.5.长期纠正期措施1) 为何制造出问题零件的纠正措施:针对根本原因识别永久纠正措施.纠正措施已经被验证了吗?如何验证的?2) 为何发运出问题零件的纠正措施: 针对根本原因识别长期纠正措施.纠正措施已经被验证了吗?如何验证的?6.纠正措施实施1) 要求对为什么制造出问题零件和为什么发运出问题零件的每个纠正措施实施.2) 纠正措施实施明确责任人3) 目标完成日期:根本原因的所有纠正措施计划完成的日期.4) 纠正措施完成日期:根本原因的所有纠正措施实际完成的日期.7.预防1) 将来如何避免这个问题?识别防止问题再发生的系统性的更改.如果适用,在其他风险区域把所做的改进标准化.2) 其他存在风险的场所或平台? 对于可能存在同样问题的场所或平台,识别零件名称,零件号,负责追踪的纠正措施所有者和完成日期.如果问题是独立的,输入"N/A" .3) 必要的文件已经更新了吗?识别必须更新的文件以包括永久纠正措施,并规定谁负责更新以及完成的日期.如果文件不必更新,输入"N/A".8.关闭1) 对小组成员进行表彰和奖励。

8D报告标准版

Completed by : 填写人
Position 职务
Date日期
陈子丰质量技术部组长 2010/12/2
Authorized by : 确认人
Position 职务
Date日期
1 Concern details
Alert date
1 问题说明
发现日期：
Project项目 Description: 说
3 Initial Analysis 初步 Where should the non conforming parts have been detected ? 在生产流程的哪个阶段发现了不合格情况？
During process / manufacture 处于工序/生产期间 After manufacture (e.g Final Inspection)成品（如：最终检验） Prior delivery发货之前 Reason for non-detection: 未检测出该问题的原因是什么？
8 Follow-up Action跟进措施
Closing Date完成日期
Do any of the following require action as a result of this concern ? 以下跟进措施是否需要实施？如：更新文件等
In House Work / Inspection instructions内部作业/检验指导书 Process Flow Chart 工艺流程卡 Control Plan / Chart 控制计划/图表 F.M.E.A / A.M.D.E.C失效分析 Drawing 图纸/明细表 Gauges 检具、量规 Other 其它 Sub-Suppliers follow up下级供应商的跟踪管理

8D报告格式范本

计划完成时间
执行时间
标识信息
措施执行效果确认纠正措施
纠正措施检验方式
纠正措施的效果
责任人
评价日期
围堵措施取消添加附件及可以加页
说明
责任人
Байду номын сангаас日期
11
D7 防止再发生
文件更新:
产品及过程技术文件更新:FMEA, 控制计划, 作业指导, 规格书, 设计变更…
横展发生问题的因素是否影响你们其它的产品、过程、工厂... ?
执行了哪些排查和预防措施 ?
流出问题的因素是否影响你们其它的产品、过程、工厂... ?
执行了哪些排查和预防措施 ? 是否已经或计划何时进行进行经验教训分享？如何进行经验教训分享？
更新描述分析结果 /措施
12
D7 防止再发生
预防/横展措施
责任人
计划时间
完成时间状态
添加附件及可以加页
13
D8 总结与激励
5 Why（发生的根本原因分析)
Why 1: 回答1: Why 2: 回答2: Why 3: 回答3: Why 4: 回答4: Why 5: 回答5:
7
D4 根本原因和流出原因分析
5 Why（流出的根本原因分析)
Why 1: 回答1: Why 2: 回答2: Why 3: 回答3: Why 4: 回答4: Why 5: 回答5:
供应商零件号
发现问题位置零件批次号
是否重复发生
缺陷数量或比例
对客户的影响
2,供应商确认的缺陷具体描述：
3,图片或测试数据等：
3
D3 围堵措施
库存围堵
德赛西威运输途中(供应商到
德赛西威) 供应商仓库

完整8D报告模板

D1-第一步骤: 建立解决问题小组----由品质部召集相关人员若问题无法独立解决，通知你认为有关的人员组成团队。

团队的成员必需有能力执行，例如调整机器或懂得改变制程条件，或能指挥作筛选等。

备注：执行者不列入。

D2-第二步骤: 描述问题----由品质部收集，并向小组人员传达向团队说明何时、何地、发生了什么事、严重程度、目前状态、如何紧急处理、以及展示照片和收集到的证物。

想象你是FBI的办案人员，将证物、细节描述越清楚，团队解决问题将越快。

D3-第三步骤: 执行暂时对策---由小组人员负责执行若真正原因还未找到，暂时用什么方法可以最快地防止问题？如全检、筛选、将自动改为手动、库存清查等。

暂时对策决定后，即立刻交由团队成员带回执行。

备注：为了防止遗漏，纠正措施五要→客户仓库、在途、客户生产线、工厂生产线& 工厂仓库。

D4-第四步骤: 找出问题真正原因----由小组人员讨论后确定找问题真正原因时，最好不要盲目地动手改变目前的生产状态，先动动脑。

您第一件事是要先观察、分析、比较。

列出您所知道的所有生产条件(即鱼骨图)，逐一观察，看看是否有些条件走样，还是最近有些什么异动?换了夹具吗?换了作业员?换了供应商?换了运输商?修过电源供应器?流程改过?或比较良品与不良品的检查结果，看看哪个数据有很大的差异?尺寸?重量?电压值?CPK?耐电压?等等不良的发生，总是有原因，资料分析常常可以看出蛛丝马迹。

这样的分析，可以帮助您缩小范围，越来越接近问题核心。

当分析完成，列出您认为最有可能的几项，再逐一动手作些调整改变，并且观察哪些改变可使品质回复正常及影响变异的程度，进而找到问题真正的原因。

这就是着名田口式方法最简单而实际的运用。

D5-第五步骤: 选择永久对策----由小组人员讨论后确定找到造成问题的主要原因后，即可开始拟出对策的方法。

对策的方法也许有好几种，例如修理或更新模具。

试试对可能的选择列出其优缺点，要花多少钱?多少人力?能持续多久? 再对可能的方法作一最佳的选择，并且确认这样的对策方法不会产生其它副作用。

8D报告范例

Responsible（负责人）
StandardiБайду номын сангаасation（标准化）
D8 Problem Close （问题关闭）
Responsible（负责人）
Prepared By/Date：
Approved By/Date：
备注：正常情况下，外协厂商请在3个工作日内完成，除非得到许可。 Remark：Normally，Please complete this report within 3 working days for local supplier，unless HT QE agreed。
Name（姓名）
Emergency Response Action（紧急应变行动）
D3 Emergency Response Action Effectiveness（有效性）（紧急应变行动）
Division（部门） Responsible（负责人） Responsible（负责人）
Escape cause investigation（流出原因分析）
Responsible（负责人）
Rootcause Analysis（产生原因分析） D4 Failure Analysis （失效分析）
Systemic cause Analysis（系统面原因分析）
Responsible（负责人） Responsible（负责人）
Corrective action（纠正行动）
D5 Corrective action
（纠正行动）
Responsible（负责人）
Preventive action（预防措施）
D6 Preventive action
（预防措施）

8d报告完整版范文

8d报告完整版范文
【8D报告完整版】
一、问题描述
该问题是机器人生产线上的质量问题。

其中，机械臂在夹取零件时出现失误，导致生产出的机器人存在缺陷。

二、初步原因分析
1.人为操作失误：工人没有按照规定程序使用机械臂，导致机械臂失灵。

2.技术问题：机械臂本身存在缺陷导致失灵。

3.机器故障：机器在使用过程中出现故障，导致机械臂无法正常操作。

三、立即响应措施
1.在生产线管理人员的帮助下，对所有的机械臂进行了全面检查。

2.与机器制造商联系，修理故障机器。

3.制定了更加详细的机器操作规范，确保操作人员要按规定使用机械臂。

四、根本解决措施
1.加强培训：对操作人员进行针对机械臂安全操作和维护的知识培训。

2.优化技术：引进更先进的机器人技术，提升机械臂的精度和可靠性。

3.优化机器制造商选择：根据需求和机器使用不同情形，选择具有稳定质量和长期售后服务的机器制造商。

五、效果验证
1.经过以上措施的实施，失误率降低了50%，缺陷率下降了30%。

2.从长期效果看，没有再次出现相关问题，机器人生产质量大幅提升。

六、预防措施
1.定期维护：每周对生产线的机器设备进行检查和保养，发现问题及时处理。

2.完善机械臂使用规范：建立完善的文件和制度，规范操作程序。

3.行业知识学习：跟进和学习国际先进技术和行业知识，提升生产线的质量水平。

以上是我们生产线上关于机器人质量问题的8D报告，希望对公司管理层有所启示，对机器人质量提升有所帮助。

8D报告(范本)

8D报告(范本) Improvement n Report (8D)XXX: V0614Product Part Number: UF4004-E3 XXX: 0512GFailure Mode: ShortXXX: N/ACustomer Name:CAR Received Date: 4/18/2012CAR Report Date: 4/21/20121.Problem Solving Team:XXX: 4/18/2012Business Unit ManagerXXX ManagerXXX ManagerXXX ManagerVGS Product Engineer2.Problem n:2.1 Problem Statement:The customer has complained about four products short-circuiting.2.2 Detailed Problem n:Test Item: n Batch Numbernal Test 0512GNumber of Failures: 4XXX: 7%Failure Mode: Short Circuit3.Temporary Corrective ns:3.1 XXX:1.Conducted sampling test of IR on in-process items。

with VR set to 410V。

IR<5uA。

failure rate was 0/24K PCS.2.Conducted sampling test of IR on inventory items。

with VR set to 410V。

IR<5uA。

failure rate was 0/24K PCS.3.2 Process/ XXX:3.2.1 Checked the reliability monitoring of PE1 products in March 2005.HTRB。

8D分析报告模板(标准)

8D问题详细分析报告一、问题及团队问题名称。

2、团队解决问题的团队成员：具体分工倡导者（负责8D程序进程跟踪及控制、会议召集）：文员（负责会议记录、材料汇总及整理）：其他成员分工……二、问题描述1、问题的产生是什么、何时、何地、多少、严重程度等方面描述问题。

2、问题的影响详细剖析问题对设备生产、技术工艺、经济效益、管理、公司声誉形象、法律纠纷等的影响。

3、问题涉及的对象和问题的发生有关联或将受到问题的影响的对象，如：客户、政府部门、公司部门和供应商。

三、临时措施为了防止问题的负面影响扩大或者是问题进一步恶化，采取什么临时处置措施（包括应急措施），采取临时措施的依据及标准，何时开始实施临时措施。

及时调查其他地方是否存在类似问题？正常状况应该如何？四、根本原因1、原因查找采用脑力激荡法查找可能原因：团队成员分头去调查问题相关人员，在规定时间汇总可能原因。