安全(15)安全帽试验方法
安全帽实验标准(全)
中华人民共和国安全帽国家标准Safety helmet（国家标准总局１９８１－１２－０９发布１９８２－０７－０１实施）ＵＤＣ６１４。
８９１ＧＢ２８１１－８１本标准规定了一般安全帽的规格要求、技术要求、标记要求及检验规则。
１．定义１.１帽壳：安全帽的外壳，包括帽舌、帽沿在内。
１.１.１帽舌：位于眼睛上部的帽壳伸出部分。
１.１.２帽沿：帽壳周围伸出的部分。
１.２帽衬：帽壳内部部件的总称，由帽箍、顶衬、后箍等组成。
１.２.１帽箍：围绕头围部分的固定衬带。
１.２.２顶衬：与头顶部接触的衬带。
１.２.３后箍：箍紧于后枕骨部分的衬带。
１.３下颏带：为戴稳帽子而系在下颏上的带子。
赞02010-3-16 11:25回复rosarosa86 1位粉丝2楼１.４吸汗带：包裹在帽箍外面的吸汗材料。
１.５通气孔：使帽内空气流通而在帽壳两侧开的气孔。
１.６垂直间距：在戴帽情况下帽衬顶端与帽壳内顶内面的垂直距离。
１.７水平间距：在戴帽情况下，帽箍与帽壳内每一侧面的水平距离。
１.８佩戴高度：在戴帽情况下，帽箍底边至头模顶端的垂直距离。
１.９头模：试验安全帽时，使用的木质人头模型。
２．规格要求２.１垂直间距：按规定条件测量，其值应在２５－５０ＭＭ之间。
２.２水平间距：按规定条件测量，其值应在５－２０ＭＭ之间。
２.３佩戴高度：按规定条件测量，其值应在８０－９０ＭＭ之间。
２.４帽箍尺寸：分下列三个号码小号：５１－５６ＣＭ中号：５７－６０ＣＭ大号：６１－６４ＣＭ２.５重量：一顶完整的安全帽，重量应尽可能减轻，不应超过４００Ｇ。
２.６帽沿尺寸：最小１０ＭＭ，最大３５ＭＭ。
帽沿倾斜度以２０°－６０°为宜。
２.７通气孔：安全帽两侧可设通气孔。
２.８帽舌：最小１０ＭＭ，最大５５ＭＭ。
２.９颜色：安全帽的颜色一般以浅色或醒目的颜色为宜，如白色、浅黄色等。
３．技术性能要求３.１基本要求：３.１.１冲击吸收性能：用三顶安全帽分别在５０±２℃（矿井下用安全帽４０℃）、－１０±２℃及浸水三种情况下处理，然后用５ＫＧ钢锤自１Ｍ高度落下进行冲击试验，头模所受冲击力的最大值均不应超过５００ＫＧ。
安全防护用具的检验方法(三篇)
安全防护用具的检验方法个人安全防护用品常用的安全护具安全鞋，劳保鞋，防静电鞋，绝缘鞋，防护服等等必须认真进行检查、试验。
安全网是否有杂物，是否被坠物损坏或被吊装物撞坏。
安全帽被物体击打后，是否有裂纹等。
经常对安全护具的检查按要求进行一安全帽：检验周期为每年一次。
3kg重的钢球，从5m高处垂直自由坠落冲击下不被破坏，试验时应用木头做一个半圆人头模型，将试验的安全帽内缓冲弹性带系好放在模型上。
各种材料制成的安全帽试验都可用此方法。
二安全带：安全带的检验周期为：每次使用安全带之前，必须进行认真的检查。
对新安全带使用两年后进行抽查试验，旧安全带每隔6个月进行一次抽检。
国家规定，出厂试验是取荷重120kg的物体，从2～2.8m高架上冲击安全带，各部件无损伤即为合格。
一些施工单位经常使用的方法是：采用麻袋，由装木屑刨花等作填充物，再加铁块，以达到试验负荷的重的标准。
用专作实验的架子，进行动、静荷重试验。
施工单位可根据实际情况，在满足试验负荷重标准情况下，因地制宜采取一些切实可行的办法。
锦纶安全带配件极限拉力指标为：腰带1200～1500kg，背带700～1000kg，安全绳1500kg，挂钩圆环1200kg，固定卡子60kg，腿带700kg。
安全带的负荷试验要求是：施工单位对安全带应定期进行静负荷试验。
试验荷重为225kg，吊挂5min，检查是否变形、破裂等情况，并做好记录。
需要注意的是，凡是做过试验的安全护具，不准再用。
三个人防护用品的检查还必须注意：1产品是否有生产许可证单位生产的产品；2产品是否有产品合格证书；3产品是否满足该产品的有关质量要求；4产品的规格及技术性能是否与作业的防护要求吻合。
安全防护用具的检验方法（二）安全防护用具是指用于保护人体免受对人体造成的潜在伤害或危害的装置或设备。
常见的安全防护用具包括头盔、护目镜、耳塞、手套、防护服等。
为了确保安全防护用具能够正常发挥其保护作用，需要对其进行定期的检验。
安全帽冲击试验方法
安全帽冲击试验方法
安全帽是人们在日常生活和工作中必不可少的个人防护用品之一。
为确保安全帽能够有效地保护人们的头部安全，必须经过严格的冲击试验。
本文将介绍一种常用的安全帽冲击试验方法。
安全帽冲击试验的目的是评估安全帽对头部的保护能力。
试验采用的是自由落体法，即将一个重量为5kg的金属球从特定的高度自由落下，撞击安全帽表面，以模拟头部受到的冲击力。
这种方法能够准确地测量安全帽的抗冲击性能。
试验时，安全帽应放置在一个稳定的位置上，球的落点应与安全帽准确对齐。
球的高度应该根据不同类型的安全帽而定，通常为1.5m。
试验时应记录下安全帽表面的变形情况和落球后的反弹高度，以便对安全帽的抗冲击性能进行评估。
在进行安全帽冲击试验时，还需要注意以下几点：
1. 安全帽应符合国家标准或行业标准的要求。
2. 安全帽在试验前应检查是否存在损坏或磨损等情况。
3. 试验时，应使用标准的金属球和严格控制落球的高度、角度和速度等参数。
4. 试验应在实验室或专业机构进行，以确保试验结果的准确性和可靠性。
通过安全帽冲击试验，可以评估安全帽的抗冲击性能，为人们提供更加可靠的头部保护。
同时，也能促进安全帽制造商和相关机构对安全帽的质量控制和技术研发的不断提升。
安全帽冲击实验方法
安全帽冲击实验方法青岛市四方区萍乡路2号杨超135******** 0532-********A701安全帽耐冲击、穿刺试验机一、仪器用途：本仪器专用于检测安全帽耐冲击吸取性能和穿刺性能。
二、试验方法预处理：调温处理：将安全帽分别放在50℃±2摄氏度。
-10℃±2℃或-20℃±2℃的温度调剂箱中放置3h。
紫外线照耀预处理：采纳标准中提的的优先A法，安全帽放在紫外线照耀箱中照耀400h±4h，取出后在实验室环境中放置4h。
浸水处理：将安全帽放在温度为20℃±2℃的新奇自来水槽里、完全浸泡3h。
以上预处理要求可配合A705安全帽综合预处理箱〔含紫外线老化、高温箱、低温箱、恒温水浸泡箱、调温调湿箱〕冲击吸取性能测试方法：安全帽的佩戴高度选择合适的头模；按照安全帽的说明书调整安全帽到正常使用状态，将安全帽正常佩戴在头模上，保证帽箍与头模的接触为自然佩戴状态且稳固，调整落锤的轴线同传感器的轴线重合，调整落锤的高度为1000mm±5mm；依次对经浸水、高温、低温、紫外线照耀预处理的安全帽进行测试。
记录冲击值，准确到1N。
耐穿刺性能测试方法：安全帽的佩戴高度选择合适的头模；按照安全帽的说明书调整安全帽到正常的使用状态，将安全帽正常佩戴在头模上，保证帽箍与头模的接触为自然佩戴状态且稳固，调整穿刺锥的轴线使其穿过安全帽帽顶中心直径100mm范畴内结构最薄弱处，调整穿刺锥尖至帽顶接触点的高度为1000mm±5mm，依次对经浸水、高温、低温、紫外线照耀预处理的安全帽进行测试，观看通电显示装置和安全帽的破坏情形，记录穿刺结果。
三、仪器要紧技术参数：1、头模：完全符合GB/T 2812－2006«安全帽测试方法»标准附录A的规定。
2、台架：能够操纵提升、悬挂和开释冲击落锤、穿刺落锤。
3、落锤：冲击落锤：质量为5—5.01kg，锤头为半球形，直径96mm，材质为45#钢。
安全帽的试验方法
安全帽的试验方法安全帽，那可是咱头上的保护神。
要知道这安全帽到底靠不靠谱，就得好好试验试验。
先讲讲安全帽的冲击吸收性能试验。
这就好比咱小时候玩弹珠，弹珠砸到地上有个冲击力。
找个铁头娃一样硬的钢锥，从一定高度直直地砸到安全帽上。
这个高度可不是随便定的，那是根据好多经验和科学计算出来的。
这钢锥就像一个小小的破坏者，想要冲破安全帽的防线。
安全帽要是好的，就得把这钢锥带来的冲击力给吸收掉大部分，就像一个柔软的海绵把水都吸进去一样。
要是安全帽质量差，那这钢锥的冲击力就会透过安全帽直接伤到脑袋，这可不得了。
还有耐穿刺性能试验呢。
想象一下，有个特别尖的针，就像缝衣服针放大好多倍，又尖又硬。
让这个大针从一定高度往安全帽上扎。
好的安全帽就像一层坚韧的铠甲，不管这针怎么努力，就是扎不进去。
这就像是古代的士兵穿着好的盔甲，敌人的箭射过来也不怕。
如果安全帽不顶用，这针一下子就扎进去了，那就和纸糊的一样，在危险的时候可保护不了咱的脑袋。
再来看看安全帽的下颏带强度试验。
下颏带就像是系在安全帽上的小安全带，把安全帽稳稳地固定在脑袋上。
拿个拉力测试的小机器，拽着下颏带使劲拉。
就好比拔河一样，要是下颏带够结实，不管怎么拉，它都不会断，能紧紧地拉住安全帽。
要是下颏带质量不好，一拉就断了，那安全帽在头上就戴不稳了。
比如说，你正在工地上跑着忙活着，突然安全帽因为下颏带断了掉下来了，这时候要是有个东西从上面掉下来，脑袋可就直接暴露在危险之下了。
还有高温和低温试验。
大夏天的时候，太阳火辣辣的，地面都能煎鸡蛋，安全帽在这种高温环境下可不能变软变脆弱。
把安全帽放在高温的环境里，就像把馒头放在蒸笼里蒸一样，蒸完了还得和原来一样结实。
到了大冬天，冷得人直打哆嗦，安全帽也不能变得脆生生的。
就像冰溜子一敲就碎可不行，安全帽在低温下也得保持良好的性能。
在日常的生活中，我就见过安全帽质量好坏差别特别大的情况。
有一回在建筑工地上，一个老师傅戴着个安全帽，那安全帽都用了好多年了，但是质量特别好。
安全帽质量检验及使用注意事项（三篇）
安全帽质量检验及使用注意事项安全帽是一种保护头部的防护装具，广泛应用于建筑工地、工业生产等领域。
为了确保安全帽的质量，并有效地使用安全帽保护头部安全，有必要对安全帽进行质量检验，并了解安全帽的使用注意事项。
一、安全帽质量检验1.外观检查安全帽的外观应该没有明显的裂痕、碰伤、划伤等，也不应有渗透、褪色等现象。
细节部分，如安全带连接处、安全帽带扣等，也要检查无损坏现象。
2.尺寸检查安全帽的尺寸应适合佩戴者的头部大小。
一般来说，成人佩戴的安全帽内径应为540~730毫米，儿童佩戴安全帽的内径则较小。
3.坚硬度检查安全帽应具有一定的坚硬度，可以抵抗一定的撞击力。
可用钢珠落下的冲击试验法进行检验，检验时钢珠重2Kg，高度1m，看是否能够有效保护佩戴者头部。
4.耐冲击性能检查安全帽应具备一定的耐冲击性能。
常见的检验方法有自由下落法和垂直传力法。
自由下落法可以测量安全帽对上部和侧部撞击的保护效果，垂直传力法可以测量安全帽对顶部撞击的保护效果。
5.带扣和安全带的检查安全帽的带扣和安全带是固定佩戴者头部的重要组成部分，应保证其结实可靠。
检查时可以拉扯安全带和带扣看是否能够正常工作。
6.使用寿命检查安全帽的使用寿命一般为3~5年，过期后应及时更换。
检查时可以查看安全帽的生产日期，判断是否已经超过使用寿命。
二、安全帽使用注意事项1.正确佩戴正确佩戴安全帽是保护头部安全的首要条件。
佩戴时应将安全帽正好置于头顶中央，调整头带至适当位置，使之稳固不易滑动。
同时要确保带扣和安全带是固定可靠的。
2.不适宜个人使用安全帽是为个人专用的防护装具，不适宜他人使用。
每个人的头部尺寸和形状不同，使用别人的安全帽会影响其防护效果。
3.避免过度调节安全帽的头带可以调节，但不应过度调节。
过松的头带会导致安全帽不稳固，过紧的头带会给佩戴者带来不适。
4.定期检查和维护安全帽在长期佩戴和使用过程中，可能会受到一些损伤，如裂纹、变形等。
因此，定期检查安全帽的外观是否完好，有无损伤，必要时可以更换。
安全帽测试办法规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为确保安全帽的质量和性能，保障从业人员的人身安全，根据《中华人民共和国安全生产法》和《劳动防护用品监督管理规定》，制定本规定。
第二条本规定适用于国内生产、销售和使用的安全帽。
第三条安全帽的测试办法应遵循科学、公正、准确、高效的原则。
第四条安全帽的测试工作由具有相应资质的检测机构负责。
第二章测试项目第五条安全帽的测试项目包括：1. 外观质量：检查安全帽的形状、尺寸、颜色、标识等是否符合国家标准。
2. 物理性能：包括冲击吸收性能、耐穿透性能、电绝缘性能、耐低温性能、耐热性能等。
3. 化学性能：包括耐腐蚀性能、耐溶剂性能等。
4. 使用寿命：根据国家标准，进行使用寿命试验。
5. 标识和包装：检查安全帽的标识和包装是否符合国家标准。
第六条安全帽的测试方法应符合以下标准：- GB2811-2007《安全帽》- GB/T 5311-2008《安全帽冲击试验方法》- GB/T 5312-2008《安全帽穿透试验方法》- GB/T 5313-2008《安全帽电绝缘性能试验方法》- GB/T 5314-2008《安全帽耐低温性能试验方法》- GB/T 5315-2008《安全帽耐热性能试验方法》- GB/T 5316-2008《安全帽耐腐蚀性能试验方法》- GB/T 5317-2008《安全帽耐溶剂性能试验方法》第三章测试程序第七条检测机构应按照以下程序进行安全帽的测试：1. 抽样：从生产批次中随机抽取样品，样品数量应符合国家标准要求。
2. 外观检查：对样品进行外观质量检查，记录不符合项。
3. 物理性能测试：按照国家标准进行冲击吸收性能、耐穿透性能、电绝缘性能、耐低温性能、耐热性能等测试，记录测试结果。
4. 化学性能测试：按照国家标准进行耐腐蚀性能、耐溶剂性能等测试，记录测试结果。
5. 使用寿命试验：按照国家标准进行使用寿命试验，记录试验结果。
6. 标识和包装检查：检查样品的标识和包装是否符合国家标准。
安全工器具的检查和试验范本
安全工器具的检查和试验范本在进行安全工器具的检查和试验时，我们需要遵循一定的标准和程序。
以下是一个关于安全工器具检查和试验的范本，以供参考。
一、安全工器具的检查1. 安全帽- 外观检查：检查安全帽外观是否完整，无开裂、破损等情况。
- 贴标检查：检查安全帽是否贴有正规的安全标志，并确认标志无损坏。
- 调整带检查：检查安全帽内部调整带是否完好，是否可以有效调节帽子的大小。
- 视觉检查：佩戴安全帽后，使用镜子检查是否可以清晰看到自己的眼睛。
2. 安全鞋- 外观检查：检查安全鞋外观是否完好，鞋面无破损、鞋底无开裂等情况。
- 鞋带检查：检查鞋带是否完好，是否可以有效绑紧鞋带。
- 钢头检查：使用特定工具进行冲击试验，确认安全鞋的钢头是否能够有效保护脚部。
3. 安全手套- 外观检查：检查安全手套外观是否完好，无破损、开裂等情况。
- 尺寸检查：确认手套尺寸是否适合自己的手部。
- 材质检查：对于特殊行业需要的耐化学腐蚀手套，确认手套材质是否符合要求。
4. 安全眼镜- 外观检查：检查安全眼镜外观是否完好，无破损、划痕等情况。
- 镜片检查：使用特定工具对镜片进行冲击试验，确认镜片是否具备足够的抗冲击能力。
- 舒适性检查：佩戴安全眼镜后进行试戴，确认舒适度是否符合要求。
5. 耳塞/耳罩- 外观检查：检查耳塞/耳罩外观是否完好，无破损、变形等情况。
- 尺寸检查：确认耳塞/耳罩尺寸是否适合自己的耳朵。
- 隔音效果检查：佩戴耳塞/耳罩后，在有噪音的环境下进行试验，确认隔音效果是否满足要求。
二、安全工器具的试验1. 安全帽冲击试验- 使用标准试验工具进行冲击试验，确认安全帽能够有效保护头部。
- 检查试验后的安全帽外观是否完好，无开裂、变形等情况。
2. 安全鞋抗压试验- 使用标准试验工具对安全鞋进行抗压试验，确认鞋底能够承受足够的压力。
- 检查试验后的安全鞋外观是否完好，无开裂、鞋底脱落等情况。
3. 安全手套耐化学试验- 将手套放入化学药品中浸泡一段时间，确认手套能够有效抵抗化学物质的侵蚀。
(安全生产)安全帽的使用标准
安全帽的使用标准本标准参照采用国际标准ISO 3873-1977《工业上使用的安全帽》。
1 主题内容与适用范围本标准规定了工业上使用的安全帽的物理性能要求、技术性能要求及其检验规则、管理、标志和包装。
本标准适用于工业上通常使用的安全帽，而所补充的其他特殊性能，则仅适用于相应的特殊场所。
2 引用标准GB 1410 固体电工绝缘材料、绝缘电阻、体积电阻系数和表面电阻系数试验方法GB 2812 安全帽试验方法3 术语3.1 安全帽对人体头部受外力伤害起防护作用的帽。
由帽壳、帽衬、下颏带、后箍等组成。
3.1.1 帽壳安全帽的帽壳包括帽舌、帽沿、顶筋、透气孔、插座、栓衬带孔及下颏带挂座等。
a. 帽舌：帽壳前部伸出的部分；b. 帽沿：帽壳除帽舌外周围伸出的部分；c. 顶筋：用来增强帽壳顶部强度的部分；d. 透气孔：帽壳上开的气孔；e. 插座：帽壳与帽衬及附件连接的插入结构；f. 连接孔：连接帽衬和帽壳的开孔。
3.1.2 帽衬：帽壳内部部件的总称。
包括帽箍顶带、护带、托带、吸汗带、衬垫及栓绳等。
a. 帽箍：绕头围部分起固定作用的带圈；b. 托带：与头顶部直接接触的带子；c. 护带：托带上面另加的一层不接触头顶的带子，起缓冲作用；d. 栓绳(带)：连接托带和护带、帽衬和帽壳的绳(带)；e. 吸汗带：包裹在帽箍外面的带状吸汗材料；f. 衬垫：帽箍和帽壳之间起缓冲作用的垫；g. 后箍：在帽箍后部加有可调节的箍；h. 帽衬接头：连接帽衬和帽壳的接头。
3.1.3 下颏带：系在颏上的带子。
3.1.4 锁紧卡：调节下颏带长短的卡具。
3.1.5 插接：帽壳和帽衬采用插合联接的方式。
3.1.6 栓接：帽壳和帽衬采用栓绳联接的方式。
3.1.7 铆接：帽壳和帽衬采用铆钉铆合的方式。
3.2 水平间距：安全帽在佩戴时，帽箍与帽壳周围空间任何水平点间的距离。
3.3 垂直距离：安全帽在佩戴时，头顶与帽壳内顶之间的垂直距离(不包括顶筋空间)。
安全帽试验方法
安全帽试验方法GB2812—89国家技术监督局1989—12—01批准1990—08—01实施本标准参照采用国际标准ISO3873—1977《工业上使用的安全帽》。
1 主题内容与适用范围本标准规定了工业上使用的安全帽物理性能和技术性能的试验方法和试验设备。
本标准适用于工业上使用的安全帽及GB2811中所指出的特殊场所使用的安全帽。
2 引用标准CB1410 固体电工绝缘材料、绝缘电阻、体积电阻系数和表面电阻系数试验方法GB2811 安全帽3 试验样品3．1 数量试验样品应是供出售用的安全帽。
数量应按安全帽分类要求的试验项目确定，并加两顶备用。
所需样品如表1：3．23．2．1 高温处理将安全帽置于加热箱，温度为50±2℃，用于煤矿井下的安全帽，温度为35土2℃，恒温3 h，取出后在1 min内做完试验。
3．2．2 低温处理将安全帽置于低温箱，温度为-10±2℃，用于低温工作场所的安全帽温度为-20±2℃，用于煤矿井下的安全帽，温度为0土2~E，恒温3h后在1 min内做完试验。
3．2．3 淋水处理将安全帽放在固定的支架上，用每分钟1L流量的水喷淋安全帽表面2h，取出后擦干立即进行试验。
4 冲击吸收性能试验4．1 试验设备(如图1)。
图1 冲击吸收性能试验示意图(采用压电式力传感器)1—混凝土基座；2—底座；3—压电式力传感器；4—头模；5—钢锤；6—安全帽；7—力传感器配套装置；H—冲击距离4．1．1 基座：重量不小于500 kg的混凝土座。
4．1．2 头模(见GB2811附录A)。
4．1．3 冲击台架：是一台能提升和释放钢锤，并使之能自由或加导向下落的试验台架，加导向钢锤的冲击速度应等于自由落体速度。
5 kg，锤头为半球形，直径96mm。
4．1．4 钢锤：外形对称均匀，材质为45号钢，重量为01.04．1．5 力传感装置a．力传感器(压电式、电阻应变式、半导体应变式等)测量范围0～30 000N，频率响应5～1000 Hz。
安全帽校验周期规定(3篇)
第1篇一、前言安全帽作为矿山、建筑、化工、电力等高危行业从业人员必备的个人防护装备，对于保障从业人员生命安全具有至关重要的作用。
为了确保安全帽在正常使用过程中始终处于良好的状态，防止因安全帽质量问题导致的事故发生，特制定本规定。
二、适用范围本规定适用于全国各类企业、事业单位、社会团体及其他组织使用的安全帽。
三、安全帽的基本要求1. 安全帽应符合国家标准《安全帽》（GB2811-2007）的要求。
2. 安全帽应具有良好的耐冲击性能、耐穿刺性能、耐高温性能、耐低温性能、耐腐蚀性能和耐老化性能。
3. 安全帽的尺寸、重量、颜色、标识等应符合国家标准的规定。
4. 安全帽应配备合格的佩戴装置，确保佩戴舒适、安全。
四、安全帽的校验周期1. 新购置的安全帽应在投入使用前进行首次校验。
2. 安全帽的校验周期为每半年一次。
3. 特殊环境或特殊工况下的安全帽，其校验周期可根据实际情况适当缩短。
五、安全帽校验的内容1. 外观检查：检查安全帽的表面是否有裂纹、破损、变形等缺陷。
2. 尺寸检查：检查安全帽的尺寸是否符合国家标准要求。
3. 重量检查：检查安全帽的重量是否符合国家标准要求。
4. 耐冲击性能检查：采用规定的冲击试验机对安全帽进行冲击试验，检查安全帽的耐冲击性能。
5. 耐穿刺性能检查：采用规定的穿刺试验机对安全帽进行穿刺试验，检查安全帽的耐穿刺性能。
6. 耐高温性能检查：将安全帽放置在高温试验箱中，检查安全帽的耐高温性能。
7. 耐低温性能检查：将安全帽放置在低温试验箱中，检查安全帽的耐低温性能。
8. 耐腐蚀性能检查：将安全帽放置在腐蚀试验箱中，检查安全帽的耐腐蚀性能。
9. 耐老化性能检查：将安全帽放置在老化试验箱中，检查安全帽的耐老化性能。
六、安全帽校验的程序1. 企业应指定专人负责安全帽的校验工作。
2. 校验人员应具备相应的专业知识，熟悉安全帽的结构、性能和校验方法。
3. 校验前，应将安全帽放置在清洁、干燥的环境中，确保安全帽表面无污垢、水分。
安全帽质量检验及使用注意事项范本
安全帽质量检验及使用注意事项范本一、安全帽质量检验1.外观检查首先，检查安全帽表面是否有明显的划痕、裂缝或凹陷。
其次，检查帽壳和帽衬之间的粘合是否结实，没有松动或脱落的现象。
还要检查帽衬内部是否有损坏或变形的部分。
2.帽壳强度检验将安全帽放置在平整的水平面上，用一个负荷块（质量为5千克）从1米的高度自由落下，观察帽壳是否出现明显的破裂或变形。
3.帽带强度检验将安全帽系在一个承重物上，将负荷块（质量为10千克）挂载在帽带上，持续加载10分钟。
期间观察帽带是否发生破裂或变形。
4.顶部缓冲层压缩检验将安全帽的顶部缓冲层在两个平行的板上夹紧，以一定速率施加静态负荷，持续加载1分钟，观察顶部缓冲层是否完好无损。
5.帽衬吸能性能检验将安全帽带上试验头模或头模模拟体，在2米高度自由落下，观察头模及头模模拟体的变形情况。
头模模拟体的形状和大小应符合相关标准要求。
二、安全帽使用注意事项1.佩戴前的准备在佩戴安全帽之前，应确保头部没有尖锐的物体或突出物，如发夹、耳环等。
同时，要确认安全帽的帽衬是否完整，没有裂纹或变形。
2.佩戴正确位置将安全帽平稳地戴在头上，使其覆盖额头，帽沿与眉毛相平。
要确保帽带紧贴佩戴者的下颚，并调整紧度，使其既不过松也不过紧。
3.佩戴期间的注意事项在工作过程中，要保持安全帽的稳定，不要随意调整帽带的紧度。
如果发现头部感到不适或受到外界冲击时，应立即停止操作，检查安全帽是否损坏。
4.不得变相改装严禁对已经生产出厂的安全帽进行任何形式的改装，如拆除或更换帽衬，调整帽带结构等。
只有通过正规渠道购买的安全帽才能保证其质量和性能。
5.定期检查和更换安全帽是一种消耗品，使用一段时间后会因受到外力冲击而损坏。
定期检查安全帽的外观和结构，如有明显的破损或老化现象，应及时更换。
总结：安全帽是工人和现场工作人员必备的个人防护装备之一，它能有效地减少头部受伤的风险。
因此，在购买和使用安全帽时，我们必须进行严格的质量检验，并且遵守正确的使用方法和注意事项。
安全帽试验方法
安全帽试验方法嘿，朋友们！今天咱就来好好聊聊安全帽试验方法这事儿。
你可别小瞧了这安全帽，它就像是咱脑袋的小卫士，关键时候能救命呐！咱先说说冲击试验。
想象一下，就好像有个调皮的小石子从天上突然砸下来，这时候安全帽就得能扛住这一下子。
把安全帽放在一个专门的架子上，然后用个重物从一定高度砸下来，看看安全帽能不能保护好咱的脑袋瓜。
这就好比是一场安全帽和重物的小较量，要是安全帽输了，那可不得了！再来看看耐穿刺试验。
这就像是有根尖锐的小针要来扎你脑袋，安全帽得能挡住它呀！用个尖锐的东西去刺安全帽，看它能不能阻止这危险的“袭击”。
如果安全帽在这关都过不了，那还怎么在关键时刻发挥作用呢？还有啊，安全帽的尺寸也很重要呢！太大了戴着晃悠，太小了又勒得难受，得刚刚好合适才行。
就像你穿鞋子，尺码不对那走起来得多别扭呀！然后呢，咱得检查一下安全帽的外观。
有没有破损呀，有没有裂缝呀，要是有这些问题，那可不行！这就好像是一个士兵上战场，身上的盔甲有了破损还怎么打仗呢？对了对了，还有个很关键的点，就是要测试安全帽的佩戴舒适度。
你想想，如果戴着不舒服，工人干活的时候老想着这安全帽难受，那能专心工作吗？肯定不能呀！所以这舒适度可太重要啦。
咱再说说这试验的环境。
不能随随便便找个地方就做试验，得模拟实际的工作环境呀。
比如说温度、湿度这些因素都得考虑进去。
不然在试验的时候好好的，到了实际工作中就不行了，那不是白搭嘛！还有啊，这些试验可不是做一次就完事儿了，得定期做呀！就像汽车要定期保养一样，安全帽也得时常检查检查，确保它一直都能发挥作用。
你说，要是没有这些严格的试验方法，我们怎么能放心地戴着安全帽去工作呢？这安全帽可关系到我们的生命安全呐！所以啊，大家可千万别小瞧了这些试验，它们可都是为了我们好呀！难道不是吗？希望大家都能重视安全帽试验方法，让我们的工作更加安全可靠！。
安全帽试验报告(个人防护装备试验报告)
安全帽试验报告(个人防护装备试验报告)
1. 引言
本文档旨在对安全帽进行试验，并根据实验结果提供评估和建议。
安全帽是一种重要的个人防护装备，能有效保护头部免受伤害。
试验内容包括安全帽的外观检查、降落高度试验、冲击试验等。
2. 试验方法
2.1 外观检查：对安全帽的外观、标识和配件进行检查，确保
其符合相关标准和要求。
2.2 降落高度试验：将安全帽从不同的高度自由降落到硬质平
面上，并观察其受到的冲击力和变形情况。
2.3 冲击试验：利用冲击装置对安全帽进行冲击试验，检测其
吸收和分散冲击力的能力。
3. 试验结果
根据试验结果统计和分析，得出以下结论：
3.1 外观检查：安全帽外观良好，无破损或缺陷。
3.2 降落高度试验：安全帽在不同高度下均能有效吸收冲击力，未出现严重变形。
3.3 冲击试验：安全帽能够良好地吸收和分散冲击力，符合相
关标准和要求。
4. 评估和建议
根据试验结果，对安全帽的性能进行评估，并提出以下建议：
4.1 安全帽的外观和标识应可见清晰，无缺陷或破损。
4.2 安全帽应经过降落高度试验，确保在一定高度下能有效吸
收冲击力并不严重变形。
4.3 安全帽应通过冲击试验，证明其能够良好地吸收和分散冲
击力。
5. 结论
本次安全帽试验结果显示该安全帽符合相关标准和要求，并能够提供有效的头部保护。
以上评估和建议可供生产和使用安全帽的相关单位参考，以确保人身安全。
6. 参考文献
- 相关国家标准和法规
- 安全帽制造商提供的技术文件。
安全帽试验方法
安全帽试验方法(总2页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--安全帽试验方法16 安全帽16．1 安全帽的试验项目、周期和要求见表13表13 安全帽的试验项目、周期和要求序号项目周期要求说明1冲击性能试验按规定期限冲击力小于4900N制造之日起，柳条帽≤2年，塑料帽≤年，玻璃2耐穿刺性能试验按规定期限钢锥不接触头模面钢帽≤年16．2 试验方法安全帽的使用期，从产品制造完成之日计算，根据表13的规定，使用期满后，要进行抽查测试合格后方可继续使用，抽检时，每批从最严酷使用场合中抽取，每项试验，试样不少于2顶，以后每年抽检一次，有一顶不合格则该批安全帽报废。
冲击性能试验（试验设备：EDGJ型电力安全工器具力学性能试验机)冲击吸收性能试验示意图见图9所示，基座由不小于500kg的混凝土座构成。
将头模、力传感器装置及底座垂直安放在基座上，力传感器装置安装在头模与底座之间，帽衬调至适当位置后将一顶完好的安全帽，戴到头模上，钢锤从1m高度(锤的底面至安全帽顶的距离)自由导向落下冲击安全帽。
钢锤重心运动轨迹应与头模中心线和传感器敏感轴重合。
通过记录显示仪器测出头模所受的力。
如记录到的冲击力小于4900N，则试验通过。
图9 冲击吸收性能试验示意图(采用压电式力传感器)1─混凝土基座；2─底座；3─压电式传感器；4─头模；5─钢锤；6─安全帽；7─力传感器配套装置；H─冲击距离耐穿刺性能试验：（试验设备：EDGJ型电力安全工器具力学性能试验机)耐穿刺性能试验示意图见图10所示将一顶完好的安全帽安放在头模上，安全帽衬垫与头模之间放置电接触显示装置的一个电极，该电极由铜片或铝片制成，如钢锥与该电极相接触，可形成一个电闭合回路。
电接触显示装置会有指示。
用3kg的钢锥从lm高度自由或导向下落穿刺安全帽，钢锥着帽点应在帽顶中心ф100mm范围内的薄弱部分，穿刺后观察电接触显示装置，如无显示，则试验通过。
安全帽试验项目
安全帽试验项目
安全帽试验项目是一项非常重要的安全测试，旨在测试安全帽的保护能力，确保工人在危险的工作环境中使用安全帽时得到最大程度的保护。
在这篇文章中，我们将介绍这个试验项目的具体步骤。
第一步：准备原材料
在进行这个试验之前，需要准备好一些原材料，包括安全帽、钢珠、直尺、液压机等。
这些原材料都需要符合相关的标准以确保测试结果的准确性。
第二步：测试安全帽外壳的抗冲击能力
在进行这个试验的第一步中，需要测试安全帽外壳的抗冲击能力。
将一定数量的钢珠放在安全帽内部，再将安全帽放置在液压机上，从一定高度上将液压机下降到安全帽上。
测试完成后，需要检查安全帽外壳是否有任何破损或裂纹。
第三步：测试安全帽内部的缓冲能力
在第二步完成后，需要测试安全帽内部的缓冲能力。
将一定数量的钢珠放在安全帽内部，再将液压机从不同高度下降到安全帽上。
测试完成后，需要检查安全帽内部是否有任何钢珠散落的现象。
第四步：测试安全帽的带扣固定能力
在完成第三步后，需要测试安全帽的带扣固定能力。
将安全帽放在人头模上，然后用一定的力道将带扣向下拉，测试是否能够固定住安全帽。
第五步：测试安全帽的透风性
在安全帽试验项目的最后一步中，需要测试安全帽的透风性。
将安全帽放在气流测试设备中，测试气流经过安全帽的速度和强度。
总之，安全帽试验项目是非常重要的，能够确保工人在危险的工作环境中得到最大程度的保护。
通过这些测试，可以确保安全帽能够在不同高度和强度的冲击下提供最佳的保护。
安全工器具试验报告
安全工器具试验报告一、试验目的为了确保安全工器具在工作中的可靠性和安全性，保障工作人员的生命安全，按照相关规定和标准，对各类安全工器具进行定期试验。
二、试验范围本次试验涵盖了以下常见的安全工器具：1、绝缘手套2、绝缘靴3、安全带4、安全帽5、验电器6、接地线三、试验依据1、《电力安全工作规程》2、相关安全工器具的国家标准和行业标准四、试验设备及环境1、试验设备绝缘电阻测试仪高压试验变压器拉力试验机冲击试验机其他专用试验设备2、试验环境试验场所保持清洁、干燥，无明显电磁场干扰。
环境温度在 15℃ 35℃之间，相对湿度不超过 80%。
五、试验项目及结果（一）绝缘手套1、试验项目工频耐压试验泄漏电流试验外观检查2、试验方法工频耐压试验：将绝缘手套内充满水，然后将手套浸入水中，水面应高出手套口 50mm。
以恒定速度升压至规定的试验电压，保持 1 分钟。
泄漏电流试验：在工频耐压试验的同时，测量泄漏电流。
外观检查：检查手套有无破损、划痕、老化等缺陷。
3、试验结果工频耐压试验：施加 8kV 工频电压，保持 1 分钟，未发生击穿和闪络现象。
泄漏电流试验：泄漏电流小于规定值。
外观检查：无破损、划痕、老化等缺陷。
结论：该绝缘手套试验合格。
（二）绝缘靴1、试验项目工频耐压试验泄漏电流试验外观检查2、试验方法工频耐压试验：将绝缘靴内充满水，然后将靴浸入水中，水面应高出靴口 20mm。
以恒定速度升压至规定的试验电压，保持 1 分钟。
泄漏电流试验：在工频耐压试验的同时，测量泄漏电流。
外观检查：检查靴有无破损、划痕、老化等缺陷。
3、试验结果工频耐压试验：施加 15kV 工频电压，保持 1 分钟，未发生击穿和闪络现象。
泄漏电流试验：泄漏电流小于规定值。
外观检查：无破损、划痕、老化等缺陷。
结论：该绝缘靴试验合格。
（三）安全带1、试验项目静负荷试验冲击试验外观检查2、试验方法静负荷试验：按照标准规定的加载方式，逐渐施加静载荷至规定值，保持 5 分钟。
安全帽及其试验方法
安全帽及其试验方法安全帽是一种用于保护工人头部安全的防护器材。
它的主要作用是在工作或参与高风险活动时防止头部受到伤害。
安全帽通常由外壳、衬垫、腰带和扣环等部分组成。
首先，安全帽的外壳通常采用聚合物材料，如聚碳酸酯或聚乙烯。
这种材料具有良好的抗冲击性能，能够减缓外部力量对头部的冲击，并将其均匀分散到整个头部。
同时，外壳还能抵抗撞击、刺穿和烧伤等外部威胁。
其次，安全帽的衬垫部分起到缓冲作用，能够在头部与外壳之间形成一层缓冲空间。
衬垫通常由泡沫材料制成，如聚苯乙烯或聚氨酯。
这些材料具有较好的弹性和吸能性能，能够吸收部分冲击能量，减轻头部受到的压力和挤压。
除了外壳和衬垫，安全帽还配有腰带和扣环，用于调节帽固定在头部的稳定性。
腰带通常由尼龙或聚酯等柔软但耐用的材料制成，能够与头部紧密贴合，防止帽子脱落或移位。
扣环的设计必须牢固可靠，以确保安全帽在突发情况下能够紧急解除脱下。
当涉及到安全帽的试验方法时，主要有以下几个方面：1.抗冲击性能试验：这是安全帽最关键的试验之一。
试验中，使用一个形状合适的头模将安全帽固定在一定高度上，然后以一定速度向头部投掷一个金属球或重物，模拟头部受到冲击的情况。
通过观察头模上的测量点，来评估安全帽的冲击吸收能力。
2.抗刺穿性能试验：这个试验主要是为了评估安全帽对尖锐物体的抵抗能力。
将一个尖锐物体以一定的速度刺向安全帽，观察是否能防止物体穿透，并且头模上的测量点是否受到了压力。
3.耐燃性试验：这个试验用来评估安全帽的防火性能。
将安全帽暴露在一定的火焰下，观察其燃烧情况和燃烧后的残余物。
符合安全要求的安全帽应该具有一定的防火能力，以减少火灾对头部的伤害。
总之，安全帽是工人在高风险环境下必备的防护器材，它的设计和试验方法都非常重要。
只有经过严格的试验和合格认证的安全帽才能保证工人的头部安全。
所以，无论是制造安全帽的厂家还是使用安全帽的工人，都应该对安全帽的性能和试验方法有一定的了解，以确保工作的安全进行。
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安全帽GB2811-2007代替GB 2811-1989 自2007-12-1 起执行前言本标准4.1.11、4.1.12、4.2、4.3、6条款为强制性条款，其余为推荐性条款。
本标准修订过程中主要参考了ISO 3873：1987《工业用安全帽》、EN 397：1995《工业安全帽技术规范》、JIS T 813l：2000《工业安全帽》和ANSI Z 89.1-2003(安全帽》。
本标准是对GB 2811—1989(安全帽》的修订。
本标准进行了以下修订：——增加了对下颏带的要求；——增加了对检验的详细要求；——增加了紫外线照射预处理后冲击和穿刺测试要求；——增加了穿刺性能测试预处理条件的要求；——增加了检验项目的分类；——增加了进货检验的规定；——在标识章节中增加了产品说明；——增加了附录A和附录B；——修改了安全帽的定义；——修改了对安全帽透气孔的要求；——修改了垂直间距的要求；——修改了防寒安全帽的重量要求；——删除了原附录A试验用头模；——删除了颜色、分类、结构形式的要求以及采购、监督和管理内容。
本标准实施之日起代替GB 2811-1989《安全帽》。
本标准由国家安全生产监督管理总局政策法规司提出。
本标准由全国个体防护装备标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：北京市劳动保护科学研究所、无锡梅思安安全设备有限公司、北京慧缘有限责任公司、北京力达塑料制造有限公司。
本标准主要起草人：杨文芬、肖义庆、藏兰兰、邓保举、袁人熙、项树乔、张东伟、姚海峰。
安全帽1 范围本标准规定了职业用安全帽的技术要求、检验规则及其标识。
本标准适用于工作中通常使用的安全帽。
附加的特殊技术性能仅适用相应的特殊场所。
本标准不适用于大盖帽、布帽、摩托头盔、防暴头盔、运动头盔、草帽、普通棉帽、军事装备等2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T2428 成人头面部尺寸GB/T2812-2006 安全帽测试方法GB/T2829 周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)GB12158 防止静电事故通用导则3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1安全帽 safety helmet对人头部受坠落物及其他特定因素引起的伤害起防护作用的帽。
由帽壳、帽村、下颏带、附件组成。
3.2帽壳 shell安全帽外表面的组成部分。
由帽舌、帽沿和顶筋组成。
3.3帽舌 peak帽壳前部伸出的部分。
3.4帽沿 brim在帽壳上，除帽舌以外帽壳周围其他伸出的部分。
3.5顶筋 top reinforcement用来增强帽壳顶部强度的结构。
3.6帽衬 harness帽壳内部部件的总称。
由帽箍'吸汗带、缓冲垫、衬带等组成。
3.7帽箍 headband绕头围起固定作用的带圈。
包括调节带圈大小的结构。
3.8吸汗带 sweatband附加在帽箍上的吸汗材料。
3.9缓冲垫 inner cushion设置在帽箍和帽壳之间吸收；中击能力的部件3.10衬带 liner strip与头顶直接接触的带子。
下颏带 chins trap系在下巴上，起辅助固定作用的带子。
由系带、锁紧卡组成。
3.12锁紧卡 lock调节与固定系带有效长短的零部件。
3.13水平间距 horizontal distance安全帽在佩戴时，帽箍与帽壳内侧之间在水平面上的径向距离。
3.14垂直间距 vertical distance安全帽在佩戴对，头顶最高点与帽壳内表面之间的轴向距离(不包括顶筋的空间)。
3.15佩戴高度 wearing height安全帽在佩戴时，帽箍底部至头顶最高点的轴向距离。
3.16头模 headform测试安全帽时使用的模拟人头模型。
3.17通气孔 vent设置在帽壳上的通气孔。
3.18附件accessories附加于安全帽的装置。
包括眼面部防护装置、耳部防护装置、主动降温装置、电感应装置、颈部防护装置、照明装置、警示标志等。
3.19联接 joint帽壳与帽衬之间联结结构。
包括插接、拴接、铆接、挂接、栓接等。
4 技术要求4.1 一般要求4.1.1 帽箍可根据安全帽标识中明示的适用头围尺寸进行调整。
4.1.2 帽箍对应前额的区域应有吸汗性织物或增加吸汗带，吸汗带宽度大于或等于帽箍的宽度4.1.3 系带应采用软质纺织物，宽度不小于10mm的带或直径不小于5mm的绳。
4.1.4 不得使用有毒、有害或引起皮肤过敏等人体伤害的材料。
4.1.5 材料耐老化性能应不低于产品标识明示的日期，正常使用的安全帽在使用期内不能因材料原因导致其性能低于本标准要求。
所有使用的材料应具有相应的预期寿命。
4.1.6 当安全帽配有附件时，应保证安全帽正常佩戴时的稳定性。
安全帽应不影响安全帽的正常防护功能。
4.1.7 质量：普通安全帽不超过430g；防寒安全帽不超过600g。
4.1.8 帽壳内部尺寸：长：195mm~250mm；宽：170mm~220mm；高：120mm~150mm。
4.1.9 帽舌：10mm～70mm。
4.1.10 帽沿：≤70mm。
4.1.11 佩戴高度：按照GB/T2812-2006中4.1规定的方法测量，佩戴高度应为80~90mm。
4.1.12 垂直间距：按照GB/T2812-2006中4.2规定的方法测量。
垂直间距应≤50mm。
4.1.13 水平间距：5mm~20mm。
4.1.14 突出物：帽壳内侧与帽衬之间存在的突出物高度不得超过6mm，突出物应有软垫覆盖。
4.1.15 通气孔：当帽壳留有通气孔时，通气孔总面积为150mm2～450mm2。
4.2 基本技术性能4.2.1 冲击吸收性能按照GB/T2812-2006中4.3规定的方法，经高温，低温、浸水、紫外线照射预处理后做冲击测试，传递到头模上的力不超过4900N，帽壳不得有碎片脱落。
4.2.2 耐穿刺性能按照GB/T2812-2006中4.4规定的方法，经高温、低温、浸水、紫外线照射预处理后做穿刺测试，钢锥不得接触头模表面，帽壳不得有碎片脱落。
4.2.3 下颏带的强度按照GB/T2812-2006中4.5规定的方法，下颏带发生破坏时的力值应介于150N～250N之间。
4.3 特殊技术性能产品标识中所声明的安全帽具有的特殊性能，仅适用于相应的特殊场所。
4.3.1 防静电性能按照GB/T2812-2006中4.6规定的方法进行测试，表面电阻率不大于1×109Ω。
4.3.2 电绝缘性能按照GB/T2812-2006中4.7规定的方法进行测试，泄漏电流不超过1.2mA。
4.3.3 侧向刚性按照GB/T2812-2006中4.8规定的方法进行测试，最大变形不超过40mm，残余变形不超过15mm，帽壳不得有碎片脱落。
4.3.4 阻燃性能按照GB/T2812-2006中4.9规定的方法进行测试，续燃时间不超过5s，帽壳不得烧穿。
4.3.5 耐低温性能按照GB/T2812-2006中4.3规定的方法，经低温(-20℃)预处理后做冲击测试，冲击力值应不超过4900N；帽壳不得有碎片脱落。
按照GB/T2812-21306中4.4规定的方法，经低温(-20℃)预处理后做穿刺测试，钢锥不得接触头模表面；帽壳不得有碎片脱落。
5 检验5.1 样品检验样品应符合产品标识的描述，零件齐全，功能有效。
检验样品的数量应根据检验的要求确定，表1规定的各检验项目最小检验数量均为1顶.。
非破坏性检验可以同破坏性检验共用样品，不另外增加样品数量。
检验样品应在最终生产工序完成后，在普通大气环境中至步平衡3d。
表15.2 检验类别检验类别分为出厂检验、型式捡验，进货检验三类。
5.3 出厂检验生产企业应逐批进行出厂检验。
检查批量以一次生产投料为一批次，最大批量应小于8万顶。
各项检验样本大小、不合格分类、判定数组见表2。
表2表2（续）5.4 型式检验5.4.1 有下列情况时需进行型式检验：5.4.1.1 新产品鉴定；5.4.1.2 当配方、工艺、结构发生变化时；5.4.1.3 停产一定周期后恢复生产时;5.4.1.4 周期检查，每年一次；5.4.1.5 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。
5.4.2 型式检验样本数量根据检验项目的要求按照表1的规定执行。
5.4.3 样本由提出检验的单位或委托第三方从逐批检查合格的产品中随机抽取。
判别水平、不合格质量水平、判定数组见表3。
表35.5 进货检验进货单位按批量对冲击吸收性能、耐穿刺性能、垂直间距、佩戴高度、标识及标识中声明的符合本标准4.3规定的特殊技术性能或相关方约定的项目进行检测，无检验能力的单位应到有资质的第三方实验室进行检验。
样本大小按表4执行，检验项目必须全部合格。
表46 标识每顶安全帽的标识由永久标识和产品说明组成。
6.1 永久标识刻印、缝制、铆固标牌、模压或注塑在帽壳上的永久性标志。
必须包括6.1.1 本标准编号；6.1.2 制造厂名；6.1.3 生产日期(年、月)；6.1.4 产品名称(由生产厂命名)；6.1.5 产品的特殊技术性能(如果有)。
6.2 产品说明每个安全帽均要附加一个含有下列内容的说明材料，可以使用印刷品、图册或耐磨不干胶贴等形式，提供给最终使用者。
必须包括：6.2.1 声明：“为充分发挥保护力，安全帽佩戴时必须按头围的大小调整帽箍并系紧下颏带”；6.2.2 声明：“安全帽在经受严重冲击后，即使没有明显损坏，也必须更换”；6.2.3 声明：“除非按制造商的建议进行，否则对安全帽配件进行的任何改造和更换都会给使用者带来危险”；6.2.4 是否可以改装的声明；6.2.5 是否可以在外表面涂敷油漆、溶剂、不干胶贴的声明；6.2.6 制造商的名称、地址和联系资料；6.2.7 为合格品的声明及资料；6.2.8 适用和不适用场所；6.2.9 适用头围的大小；6.2.10 安全帽的报废判别条件和保质期限；6.2.11 调整、装配、使用、清洁、消毒、维护、保养和储存方面的说明和建议；6.2.12 使用的附件和备件(如果有)的详细说明。
A.1 本附录规定了安全帽的适用场所A.2 普通安全帽附录A(资料性附录)安全帽的适用场所普通安全帽适用于大部分工作场所，包括建设工地、工厂、电厂、交通运输等。
在这些场所可能存在：坠落物伤害、轻微磕碰、飞溅的小物品引起的打击等。
A.3 含特殊性能的安全帽有特殊性能的安全帽可作为普通安全帽使用．具有普通安全帽的所有性能。
特殊性能可以按照不同组合适用于特定的场所。
按照特殊性能的种类其对应的工作场所包括：A.3.1 阻燃性适用于可能短暂接触火焰，短时局部接触高温物体或曝露于高温的场所。