塑料知识大全67045(实用荟萃)
《塑料》 知识清单
《塑料》知识清单一、塑料的定义与分类塑料是一种以高分子聚合物为主要成分，并在加工过程中可塑制成一定形状，在常温常压下能保持既定形状的有机合成材料。
根据塑料的受热行为，可分为热塑性塑料和热固性塑料。
热塑性塑料在加热时会软化并流动，可反复加工成型，常见的有聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等。
热固性塑料在加热时会发生化学反应，固化成型后再次加热不会软化，例如酚醛塑料、氨基塑料等。
按塑料的使用范围和用途，又可分为通用塑料、工程塑料和特种塑料。
通用塑料产量大、价格低、应用广泛，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。
工程塑料具有较高的力学性能和耐热性能，常用于机械、电子等领域，像尼龙、聚碳酸酯、聚甲醛等。
特种塑料则具有某些特殊性能，如耐高温、耐腐蚀、自润滑等，常见的有氟塑料、硅橡胶等。
二、塑料的性能特点1、物理性能塑料的密度通常较小，多数在 09 22 g/cm³之间，这使得塑料制品相对轻便。
其透明度和颜色可通过添加剂进行调节，部分塑料具有良好的透明度，如聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯等。
2、力学性能塑料的力学性能因品种而异。
一般来说，塑料的拉伸强度、弯曲强度和硬度相对较低，但某些工程塑料的力学性能可以接近金属材料。
塑料的弹性模量较小，具有较好的弹性和韧性，能吸收较大的冲击能量。
3、热性能塑料的耐热性普遍较差，热变形温度较低。
不过，一些特种塑料如聚酰亚胺、聚苯并咪唑等具有较高的耐热温度。
此外，塑料的导热性差，是良好的绝热材料。
4、电性能大多数塑料具有良好的电绝缘性能，是理想的绝缘材料。
但在潮湿环境或高电压下，其绝缘性能可能会下降。
5、化学性能塑料对一般的酸、碱、盐等化学物质具有一定的耐腐蚀性，但部分有机溶剂可能会使其溶解或溶胀。
三、塑料的成型加工方法1、注塑成型这是塑料成型中应用最广泛的方法之一。
将塑料原料加热熔融后，通过注塑机的高压注射到模具型腔中，冷却固化后得到成型制品。
适用于生产形状复杂、尺寸精确的塑料制品，如电器外壳、汽车零部件等。
常用塑料知识大综合
一、塑料基础知识综合一、塑料的定义：树脂：由为数众多的低分子有机化合物共键构成链聚合而成的分子量较大的化合物，称为合成树脂或合成橡胶和合成纤维。
塑料：指有机合成树脂为主要成份，加入或不加入其它配合材料而构成的人造材料，称之为塑料。
二、塑料的六大主特性：1.质量轻，一般在0.9—2.3g/cm3范围内。
2.强度与刚度高3.化学稳定性好，塑料对酸碱等化学物品有良好的抗腐蚀性。
4.电绝缘性能好。
5.耐磨性和减磨性能好。
6.消声和吸震性能好。
三、结晶性和非结晶性塑料定义：从结晶度严格来讲,一般结晶度为80%以上的材料称之为结晶性材料,其余为非结晶性材料. 但目前很多结晶度在60%以上的半结晶性材料我们也称之为结晶性材料.从广义上来讲,我们把有结晶倾向的材料统称为结晶性(线性)材料.把无结晶倾向的材料称为非结晶性(无定性)材料.常见结晶性塑料：PE（聚乙烯）、PP（聚丙烯）、PA(尼龙)、POM（聚甲醛）常见非结晶性塑料：PS(聚苯乙烯)、PVC（聚氯乙烯）、PC（聚碳酸酯）、ABS、PMMA （甲基丙烯酸甲酯）四、结晶性材料与非结晶性材料的主要区别：1.结晶性材料应力明显集中.2.结晶性材料有固定的熔点.(非结晶性材料找不出固定的熔点)3. 结晶性晶体按次序排列,(非结晶性材料不按次序排列).4.结晶性材料其耐热性和较高强度的机械性能明显高于非结晶性材料.5.结晶性材料多为不透明或半透明,非结晶性材料多为透明或半透明.6.结晶性材料成型收缩大，易发生缩孔，气孔，要注意保压压力。
7.结晶性材料表面滑性，不能涂刷或很能涂刷，非结晶性材料表面能吸收其它分子，故能镀铬。
五、常见热塑性塑料和热固性塑料：热塑性：PE（聚乙烯）、PVC（聚氯乙烯）、PS(聚苯乙烯)、PP（聚丙烯）、PMMA（有机玻璃）、PA（尼龙或聚酰胺）、ABS、PC（聚碳酸酯）、PET（聚酯）、POM（聚甲醛）、PPO（聚苯醚）、聚氨酯、PSU（聚砜）、聚四氟乙烯等。
塑料小知识介绍
PET聚对苯二甲酸乙二醇酯 ：
PET乳白色或浅黄色、透明度高，可阻挡紫外线，光泽性好、高度结晶的 聚合物，无毒、无味，卫生安全性好，可直接用于食品包装。常用于矿泉 水瓶、碳酸饮料瓶。。有良好的力学性能，冲击强度是其他薄膜的3~5倍， 耐折性好不耐高温、遇热遇油会溶解出有毒物质（双酚A）高温天不宜长 期存放在车里或露天，不宜长期乘装油、酒等。
PVC聚氯乙烯：
本色为微黄色半透明状，有光泽。透明度胜于PE、PP，差于PS，在屈 折处会出现白化现象。具有阻燃（阻燃值为40以上）、耐化学药品性高， 机械强度及电绝缘性良好的优点。但其耐热性较差，高温时容易产生有 害物质。
由于其成本低廉，产品具有自阻燃的特性，故在建筑领域里用途广泛， 尤其是下水道管材、塑钢门窗、板材、人造皮革等用途最为广泛。由于 电气绝缘性能优良，可在电气、电子工业中，用于制造插头、插座、开 关和电缆。在日常生活中，用于制造凉鞋、雨衣、玩具和人造革等！
PETG的注塑工艺条件的允许范围比PET要广一些，并具有透明、高强 度、高任性的综合特性。
PETG板材的挤出板材通常比通用压克力坚韧15至20倍，比抗冲改性的 压克力坚韧5至10倍。比PC板便宜，比压克力经久耐用。
应用范围:医药设备（试管、试剂瓶等），玩具，显示器，光源外罩，防 护面罩，冰箱保鲜盘等。
PE-LD：低密度聚乙烯 耐热性不强， PE-HD：高密度聚乙烯 易燃、柔
通常用于塑料袋、保鲜膜、农用塑 性好、抗冲击性良好、常温下耐溶
料膜、药品食品包装膜
剂侵蚀性好 常用于清洁用品、沐
浴产品、白色药瓶、塑料袋。
PP聚丙烯：
无毒、无味，密度小，强度、刚度、硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在 100度左右使用。具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响，但低温 时变脆、不耐磨、易老化.适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件。 常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用，可用于食具, 常见于豆浆瓶、 优酪乳瓶、微波炉餐盒，熔点高达167℃，唯一可放入微波炉的塑料容器。
塑料知识大全
塑料塑料的定义：塑料：以合成树脂为主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分，在一定温度和压力的作用下，加工成型，形成能流动成型的高分子有机材料。
合成树脂：由人工合成一类高分子聚合物。
为粘稠液体或加热可软化的固体，受热时通常有熔融或软化的温度范围，在外力作用下可呈塑性流动状态，某些性质与天然树脂相似。
合成树脂（高分子聚合物）是塑料的最主要成分，其在塑料中的含量一般在40%～100%。
由于含量大，而且树脂的性质常常决定了塑料的性质。
塑料的分类：按理化特性分,可以分为热塑性塑料和热固性塑料。
热塑性塑料：此类塑料特点为受热后发生物态变化，由固体软化或熔化成粘流体状态，但冷却后又可变硬而成固体，且过程可多次反复，塑料本身的分子结构不发生变化。
此过程只有物理变化而无化学变化。
常见的热塑性塑料有聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)、尼龙(PA）、ABS塑料、聚乙烯(PE)、聚酯对苯二甲酸丁酯(PBT)、聚炳烯(PP)、聚甲醛(POM)、聚碳酸脂(PC)等热固性塑料：在受热或其它条件下能固化成不熔不溶性物质的塑料，其分子结构最终为体型结构。
(变化过程不可逆)。
热固性塑料：此类塑料特点是在一定温度下，经一定时间加热、加压或加入硬化剂后，发生化学反应而硬化。
硬化后的塑料化学结构发生变化、质地坚硬、不溶于溶剂、加热也不再软化，如果温度过高则就分解。
在变化过程中﹐既有物理变化﹐又有化学变化﹐因此﹐变化过程是不可逆的。
常用热固性塑料有酚醛、氨基（三聚氰胺、脲醛）聚酯、聚邻苯二甲酸二丙烯酯等。
主要用于压塑、挤塑、注射成形。
硅酮、环氧树脂等塑料，目前主要作为低压挤塑封装电子元件及浇注成形等用。
按使用特性分，可以分为通用塑料，工程塑料和特种塑料。
通用塑料：一般是指产量大、用途广、成型性好、价格便宜的塑料，如聚乙烯、聚丙烯等。
工程塑料：一般指能承受一定外力作用，具有良好的机械性能和耐高、低温性能，尺寸稳定性较好，可以用作工程结构的塑料，如聚酰胺、聚砜等。
塑料知识大全
一、ABS塑料 (丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)英文名称：Acrylonitrile Butadiene Styrene比重：1.05克/立方厘米成型收缩率：0.4-0.7%成型温度：200-240℃干燥条件：80-90℃ 2小时物料性能：（1）综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性，电性能良好。
（2）与372有机玻璃的熔接性良好，制成双色塑件，且可表面镀铬，喷漆处理。
（3）有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
（4）流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。
适于制作一般机械零件，减磨耐磨零件，传动零件和电讯零件。
成型性能：（1）无定形料，流动性中等，吸湿大，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度，3小时。
（2）宜取高料温，高模温，但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件，模温宜取50-60度，对高光泽.耐热塑件，模温宜取60-80度。
（3）如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。
（4）如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。
二、PS塑料 (聚苯乙烯)英文名称：Polystyrene比重：1.05克/立方厘米成型收缩率：0.6-0.8%成型温度：170-250℃干燥条件：---物料性能：电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良，无色透明，透光率仅次于有机玻璃，着色性耐水性，化学稳定性良好，.强度一般，但质脆，易产生应力脆裂，不耐苯.汽油等有机溶剂。
适于制作绝缘透明件.装饰件及化学仪器.光学仪器等零件。
成型性能：（1）无定形料，吸湿小，不须充分干燥，不易分解，但热膨胀系数大，易产生内应力.流动性较好，可用螺杆或柱塞式注射机成型。
（2）宜用高料温，高模温，低注射压力，延长注射时间有利于降低内应力，防止缩孔.变形。
（3）可用各种形式浇口，浇口与塑件圆弧连接，以免去处浇口时损坏塑件.脱模斜度大，顶出均匀.塑件壁厚均匀，最好不带镶件，如有镶件应预热。
塑料知识
★P C★一.性能:无嗅,无味,无毒,透明的无定形塑料.能在-16~130℃下长期使用,热变形温度为130~140℃,玻璃化温度149℃.热分解温度大于310℃.成型收率为0.5~0.6%.透光率90%以上.对酸性及油类介质稳定,但不耐胺,酮等介质.透明度好,仅次于PMMA,刚硬且冲击韧性好,工程塑料中韧性最好,尺寸稳定性好,耐热性好,耐蠕变,90%左右,电器性能好,适合作绝缘材料二.成型工艺性:PC由于含有强极性基团,它对水分很灵敏,当PC中含有极少量水分时,轻者会在产品上形成银丝,严重时在高温高压下水分就会和PC发生降解反应,使塑料的分子量大的降低,进而使塑料的性能受到很大的影响,做出的产品很脆.因此,PC在成型前要严格的干燥.PC塑料的分子链的刚性大,容易形成应力集中,同时由于PC料对温度不是太敏感,成型时可以采用较高的温度和较小的压力.三.注意事项:干燥时在严格的干燥,以保证其中的水分的含量在要求的标准之下.成型的时候要注意PC 的熔体粘度比较大.★ABS★一.性能微黄色的颗粒或珠状树脂.无毒,无味.熔融温度为217~237℃,热分解温度大于250℃,密度1.03~1.07/^3,溶于醛,酮,酯及某些氯化烃中,不溶于大部分醇类和烃类溶齐.耐水,无机盐,酸和碱.易于成型和机械加工.具有优良的物理机械性能和低温抗冲击性,电性能,耐磨性,尺寸稳定性,耐化学性,染色性等.二.成型工艺性ABS的多功能性来源于其三种组成单体丙烯脯,丁二烯,苯乙烯.A代表丙烯脯提供抗化学性和稳定性;B代表丁二烯,提供韧性和冲击性能;S代表苯乙烯,提供刚性和加工性能.ABS具有优良的流动性能和良好的综合性能.三.注意事项BAYER ABS经常出现杂色的现象,应引起我们的注意.★PC/ABS★一.性能密度1.18g/cm 3右左,玻璃化转变温度130℃,熔融温度230~270℃,PC/ABS具有较高的冲击强度,刚性很好的耐热性,优良的尺寸稳定性,良好的光稳定性,低的成型收缩率,良好的成型性能.由于PC/ABS是ABS和PC混合而成的,PC的含量占80%以上.因此,PC/ABS不但具有PC的优良的韧性,极佳的光泽性,还具有ABS优良的加工性能.流动性也优于PC,另外由于PC良好的耐燃性能,PC/ABS具有ABS所没有耐燃性能.二.成型工艺性:PC/ABS的熔体粘度相对来说小于PC,其流动性能比PC要好,成型加工时相对容易一些.PC/ABS的低翘曲,低收缩率和尺寸稳性,PC/ABS原料做出的产品的尺寸稳定性比较的高,产品也不易变形,二.注意事项:PC/ABS由于其中含有的PC的含量很高,成型前要经严格的干燥.★PVC★一.性能白色无定形粉末.密度1.35~1.46g/cm3.不溶于水,乙醇和汽油.在醚,酮,氯化脂肪烃中能溶胀和溶解,耐酸碱性强.在80~85℃开始软化,130℃呈可塑性,180℃开始流动.介电性良好.受潮易结块.二.成型工艺性:PVC是一种热敏性塑料,成型时易发生降解反应,因此加工时相对困难些;成型时应注意对温度的控制,一般采用较低的温度和较高的温度为好,三.注意事项:PVC的热稳定性较差,当温度有较大的波动时,PVC会分解生成HCl.★HIPS★一.性能乳白色不透明颗粒.密度为1.05g/cm3.熔融温度150~180℃.热分解温度300℃.溶于芳香烃,氯化烃,酮类(除尔酮外)和酯类.能耐许多矿物油,有机酸,碱,盐,低级醇及其水溶液,不耐沸水.HIPS是最便宜的工程塑料之一,和ABS,PC/ABS,PC相比,材料的光泽性比较的差,综合性能也相对差一些. 二.成型工艺性:HIPS是由PS加丁二烯改性而成的,因为PS的冲击强度很低,做出的产品很脆,而丁二烯的韧性很好,加入丁二烯后可使PS的冲击性能提高2~3倍.尽管HIPS的冲击强度比PS的冲击强度高出很多,但其综合性能还是不如ABS,PC/ABS等.三.注意事项:HIPS的冲击性能在工程塑料中是比较低的,因此,我们在使用次料是应注意对材料的冲击性能的检验.★PMMA★一.性能高透明无定形热塑性材料.透光率达90~92,优于硅玻璃.密度1.18g/cm3,为硅玻璃的1/2.热分解温度200℃以上.耐稀酸,碱,油脂等化学药品.不溶于,水等,溶于芳烃,氯代烃,酮类等有机溶剂.具有良的强度,耐气候性和绝缘性.易于机械加工,热塑成型和用溶齐粘合.但表面耐磨性,差易擦伤,耐热性较低.二.成型工艺性:PMMA的流动性很差,对温度敏感,加工时对温度的控制应注意.易于采用较低的温度.三.注意事项:PMMA是聚酯类,成型前应严格的干燥.★PA★一.性能半透明或不透明乳白色结晶形聚合物,具有可塑性.密度 1.15g/cm3.熔点252℃.脆化点温度-30℃.热分解温度大于350℃,连续耐热80~120℃.平衡吸水率2.5%.能耐酸,碱,大多数无机盐水溶液,卤代烷,烃类,酯类,酮类等腐蚀,但易于溶苯酚,甲酸等极性溶剂.具有优良的耐磨性,自润滑性,机械强度较高.但吸水性较大,因而尺雨稳定性较差.二.成型工艺性PA是具有自润滑结构的结晶形高分子,产品极其耐磨,但是PA的吸水性很大,对产品的尺寸影响很大.三.注意事项:原料的水分控制要在定范围之内.PA成型前水分很大时,做出产品会因为失去水分尺寸收缩很大;含水量太少时,产品在以后的应用中会因吸水而影响产品尺寸的稳定性.★POM★一.性能乳白色不透明的结晶性聚合物.密度1.42g/cm3.开聚型熔点175℃.分解温度235~240℃.具有优良的染色性能,强度,刚度耐冲击强度,抗蠕变性能,耐疲劳性,尺寸稳定,吸湿性小,能在85 水中长期使用.耐化学,耐油,使用温度范围广,可在-40~100℃间长期使用.是一种性能优良的工程塑料,二.成型工艺性POM是一种密度,高结晶的线性高分子,它是一种自润滑材料.POM的机械性能在工程塑料中最接近金属,尺寸稳定性好,耐水,油,耐化学试剂.具有优良的耐磨性能,是较理想的代替铜,锡等有色金属等有色金属的工程塑料.三.注意事项由于POM是一种高度结晶的线性高分子,因此,成型后产品成型收缩率很大,并且在不同的方向上材料的收缩率不同的.。
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常用塑料识别方法塑料选材的途径着手选材，可以先进行初选，然后综合评价后进行试验。
初选可通过两个途径，一是根据制品用途选材；二是根据制品要求性能选材（利用材料性能表和性能等级分类等）；同时还要考虑经济成本和安全卫生等因素。
下面就以一些已工业化的塑料为对象，列举几种简易的选材方法。
1、根据用途选材用途主要是指制品应用域的归类，此外还包括制品的使用环境、受力类型和作用方式、使用对象等等要素。
(1)使用环境所谓使用环境是指材料或制品使用时经受周围环境的温度、湿度、介质等，特别是温度和湿度的条件。
根据用途的不同，温度条件可由南北极的低温到赤道或沙漠地区的炎热气温，或者是宇航环境的高低温，甚至在火灾时的高温等；湿度条件从在水中长期或间歇浸泡与露天雨淋到冬天的干燥状态(30％RH)；有的制品是在特殊气体中使用或者用于接触化学液体或溶液的场合；此外，自然曝露状态下除了风、雨、雾等影响外还受太阳光的曝晒等等。
因此，必须考虑待用塑料对使用环境的适应能力。
(2)制品的受力类型和作用方式根据制品的受力类型和受力状态及其对材料产生的应变来筛选能满足使用要求的材料是很必要的。
也就是说，要考虑上述各种环境下的外力作用是拉伸、压缩、弯曲、扭曲、剪切、冲击或摩擦，或是几种力的组合作用。
此外，还要考虑外力的作用方式是快速的(短暂)或是恒应力或恒应变的，是反复应力还是渐增应力等等。
用于冲击负荷场合的制品，应选择冲击强度高的；用于恒定应力的场合而且必须防止变形时，应选择蠕变小的材料；用于反应力作用的场合应选择疲劳强度比较高的材料；(3)使用对象使用对象是指使用塑料制品的国别、地区、民族和具体使用者的范围。
例如。
国家不同，其标准规格也不同。
如美国的电气部件用的塑料，为保证其对热和电气的安全性，要求必须符合UL规格。
另外，对色彩和图案及形状的要求也会因国家、民族的习惯和爱好而不同，应选择合适的色彩和形状。
使用者不同，如儿童、老年、妇女用品也各有不同的要求在工业上使用也要考虑使用对象，而选择不同的材料。
塑料基础知识
2．热塑性塑料 该类塑料的特点是受热软化，冷却变硬，加工过程中一般只有物理变化而保持其化学本性。该类塑料的树脂多为加聚而成。常见的热塑性塑料有：硝酸纤维塑料、醋酸纤维塑料、聚乙烯塑料、聚丙烯塑料、聚苯乙烯塑料、聚氯乙烯塑料等。如，我们常见的矿泉水瓶、塑料袋等。 （
二）按塑料的应用范围划分
2.耐化学腐蚀性 PE常温下能耐一般酸、碱、盐，但不耐浓的H2SO4、HNO3，在60℃以下能耐绝大多数有机溶剂，在脂肪烃、芳香烃和氯代烃中溶胀。
3.耐老化性能 PE在空气中O2作用下缓慢降解；受热、紫外线、高能辐射的作用，降解加速。
4.绝缘性能 介电常数小。
5.粘结、印刷、着色性差。
塑料的分类
目前工业生产的塑料已有几百种，其中常用的也有60多种，常见的分类方法如下： （一）按塑料受热后的性能表现划分
1．热固性塑料 该类塑料的特点是在一定的温度下，经过一定时间的加热或加入固化剂后即固化成型。 固化后的塑料，质地坚硬，而且不溶于任何溶剂，也不能用加热的方法使其再次软化。加热温度过高就会分解。常见的热固性塑料有：胶木、电玉、装饰板及不饱和聚酯塑料等。图
（2）多功能性复合薄膜：国外大量开发多功能性复合薄膜使其作用进一步细化。例如：耐寒薄膜可耐-18℃、-20℃、-35℃低温环境；对PP作防潮处理制成的防潮薄膜，其系列产品可分为防潮、防结露、防蒸冷、可调节水分等几种类型；防腐膜可包装易腐、酸度大、甜度大的食品；摩擦薄膜堆垛稳定；特种PE薄膜耐化学、耐腐蚀；防蛀薄膜中添加了无异味防虫剂；以双向拉伸尼龙66的耐热薄膜取代双向拉伸尼龙6包装食品，其耐高温达140℃；新型专用食品包装膜可提高食品包装的保香性；非结晶尼龙薄膜透明度类似玻璃；高屏蔽薄膜可保色、香、味，营养指标及口感质量的稳定性；金属保护膜采用LDPE改性薄膜包装液态产品，在低温环境下可热封；以PP合成纸提高该包装的耐光性、耐寒性、耐热性、耐水性、耐潮性、抗油脂性、抗酸性、抗碱性以及抗冲击性能等。
（完整版）塑料基础知识
（完整版）塑料基础知识第一节塑料的基本概念一、塑料的定义可塑性材料：以树脂(有时用单体在加工过程中直接聚合)为主要成分，一般含有添加剂，并在加工过程中可流动成型的材料，但不包括弹性体。
组成：基体材料-----合成树脂(高分子化合物)）辅助材料------助剂(添加剂)二、高分子化合物的概念1.高分子化合物（聚合物）：分子量很高的分子组成的化合物，由许多相同的、简单的基本单元通过共价键重复连接而成聚合反应：单体高分子，聚合物，高聚物2.聚合机理：（1）连锁聚合：聚合过程由链引发、链增长、链终止几步基元反应组成反应体系中只存在单体、聚合物和微量引发剂进行连锁聚合反应的单体主要是烯类、二烯类化合物（2）逐步聚合：在低分子转变成聚合物的过程中反应是逐步进行的聚合体系由单体和分子量递增的中间产物所组成大部分的缩聚反应（反应中有低分子副产物生成）属于逐步聚合单体通常是含有官能团的化合物（如二元酸、二元醇等）第二节聚合物的特性1.树脂分子结构对性能的影响：（1）分子链的化学结构对性能的影响：分子链中含有不稳定结构，聚合物的稳定性差。
例：PP易氧化，PC、PET易水解（2）分子链柔性对性能的影响：链段：高分子链上能独立运动的最小单元。
柔性好的分子，链段短，容易运动，熔体黏度小。
制品拉伸强度低、抗冲击强度高（3）分子链规整性的影响：分子链规整性好的，可结晶。
如：PE、PP成型加工条件影响聚合物结晶度及结晶状况，影响制品性能2.树脂分子量对塑料性能的影响：分子量↑：拉伸强度↑伸长率↑抗冲击强度↑熔体流动性↓溶解性↓第三节塑料成型基础一、聚合物的流动和流变行为：流变学：研究材料流动和变形规律的一门科学。
高聚物分子量大，结构及热运动复杂。
故流动情况复杂：不仅存在不可逆的塑性形变，且存在可逆的弹性形变。
流变行为强烈地依赖于聚合物本身的结构、分子量及其分布、温度、压力、时间、作用力的性质和大小等外界条件的影响。
1.高聚物熔体流动特性：(1)高聚物流动时的运动单元为链段。
塑料的基础知识
二、塑料的基础知识⒈塑料的定义塑料是以树脂（有时用单体在加工过程中直接聚合）为基础原料，加入（或不加）各种添加剂（增塑剂、润滑剂、稳定剂、阻燃剂、抗静电剂、颜料等）、增强材料和填料，在一定温度、压力下，加工塑制成型或交联固化成型而得到的固体材料或制品。
树脂受热时通常有软化或熔化范围，软化时，在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态或假固态等的聚合物，有时也可以是液态聚合物。
树脂可分为天然树脂和合成树脂两大类。
作为塑料基础原料的，通常均为合成树脂。
合成树脂是人工合成的一类高分子量的聚合物的总称。
它在制造塑料时，为了便于加工和改善性能，常添加各种助剂，有时也直接加工成型，因此合成树脂常是塑料的同义词，在实际应用中常和塑料这个术语通用。
添加剂又称为助剂或配合剂，是塑料制品工业中不可缺少的重要原材料。
它不仅能显著地改善塑料的使用性能和加工性能，而且还能降低成本、节约能耗，提高生产率或商品价值。
⒉塑料的分类塑料目前尚无确切分类，一般分类如下：①.按塑料的物理化学性能分热塑性塑料在特定温度范围内能反复加热软化和冷却硬化的塑料。
如聚乙烯塑料、聚氯乙烯塑料等。
热固性塑料因受热或其它条件下能固化成不熔不溶性物料的塑料。
如酚醛塑料、环氧塑料等。
按塑料用途分通用塑料一般指产量大、用途广、成型性好、价廉的塑料。
如聚乙烯、聚丙烯、酚醛等。
工程塑料一般指能承受一定的外力作用，并有良好的机械性能和尺寸稳定性，在高、低温下仍能保持其优良性能，可以作为工程结构件的塑料。
如尼龙、聚砜、耐热环氧等。
特种塑料一般具有特种功能（如耐热、自润滑等），应用于特殊要求的塑料。
如氟塑料、有机硅等。
②.按塑料成型方法分模压塑料供模压用的树脂混合料。
如一般热固性塑料。
层压塑料指浸有树脂的纤维织物，可经叠合、热压结合而成为整体材料。
注射、挤出和吹塑塑料一般指能在料筒温度下熔融、流动，在模具中迅速硬化的树脂混合料。
如一般热塑性塑料。
浇注塑料能在无压或稍加压力的情况下，倾注与模具中能硬化成一定形状制品的液态树脂混合料。
塑料知识
五大通用材料：PVC:主要特征：耐药性良，软硬制品均可。
主要用途：薄膜，电缆，地板，管子PE：主要特征：质轻柔软，电气绝缘性，耐药性良主要用途：薄膜，瓶子，电气绝缘材料，杂货PP：主要特征：比PE透明，软化点高主要用途：薄膜，塑料绳子，食品PS：主要特征：无色透明，电气绝缘性，耐药行性良主要用途：电器，文具，玩具，发泡品ABS：主要特征：强韧，光泽良，耐药性，耐油性良主要用途：电器，汽车零件，玩具塑料ABS,PC,PMMA,PS特点：ABS:ABS工程塑料一般是不透明的，外观呈浅象牙色、无毒、无味，兼有韧、硬、刚的特性，燃烧缓慢，火焰呈黄色，有黑烟，燃烧后塑料软化、烧焦，发出特殊的肉桂气味，但无熔融滴落现象。
ABS工程塑料具有优良的综合性能，有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，成型加工和机械加工较好。
ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。
ABS工程塑料的缺点：热变形温度较低，可燃，耐候性较差。
PCPC,中文名称叫聚碳酸酯。
它是一种新型的热塑性塑料，透明的度达90%，被誉为是透明金属。
它刚硬而具有韧性，具有较高的冲击强度，高度的尺寸稳定性和范围很宽的使用温度、良好的电绝缘性能及耐热性和无毒性，可以通过注射、挤出成型。
PC的热性能优异，可在-100℃-130℃之间长期使用，脆化温度在-100℃以下。
它们广泛运用于：光学照明：用于制造大型灯罩、防护玻璃、光学仪器的左右目镜筒等，还可广泛用于飞机上的透明材料。
电子电器：聚碳酸酯是优良的E（120℃）级绝缘材料，用于制造绝缘接插件、线圈框架、管座、绝缘套管、电话机壳体及零件、矿灯的电池壳等。
也可用于制作尺寸精度很高的零件，如光盘、电话、电子计算机、视频录象机、电话交换器、信号继电器等通讯器材。
聚碳酸酯薄摸还被广泛用作电容器、绝缘皮包、录音带、彩色录象磁带等。
机械设备：用于制造各种齿轮、齿条、蜗轮、蜗杆、轴承、凸轮、螺栓、杠杆、曲轴、棘轮，也可作一些机械设备壳体、罩盖和框架等零件。
塑料的基本常识
塑料的基本常识(一) 塑料：1.概念：以有机合成树脂(高分子材料)为主要成份，加入其它助剂而构成的人造材料。
这些助剂包括润滑剂、增塑剂、抗氧化剂、抗静电剂、着色剂、阻燃剂等。
2.成型：低分子化合物聚合反应大分子化合物聚合反应：使原子以共价键的方式形成大分子结构的过程。
例如：聚乙烯(PE)：NCH2=CH2 聚合反应[CH2- CH2] N乙烯单体分子聚乙烯结构单元分子式3.优点：(与其它工业用品相比较)(1)密度小，质量轻----广泛应用于航空用品(2)强度高：钢材：160Mpa 塑料：170—400Mpa(3)绝缘性能好，介电损耗低----广泛应用于插头、插座、电源外包线(4)化学稳定性高----聚四氟乙烯抗腐比黄金还好，而得名“塑料王”(5)耐磨----广泛用于日常生活用品(6)减震、隔音性能好4.分类：(1)按用途可分：A、普通塑料：成本低，使用范围广，如PP、PBT、AS(2)接受热性能分：A、热固性塑料：质地坚硬，耐热，尺寸稳定，但不再生，不可回收，如电木粉，环氧树脂；B、热塑性塑料：加热变软，冷后又变硬，可回收，如PP、PC、PVC(3)按有无出现结晶现象，可分结晶形塑料和非结晶形塑料(无定形塑料)，一般前者为不透明或半透明如PE、PP等，后者为透明如PMMA、ABS、PC、压克力，但并非绝对，如ABS为定形而不透明。
5.热塑性塑料的基本性能(1)结晶性：高分子炼部分形成有序排列，组成规态结构的过程；(2)流动性：塑料在一定的漫度和压力作用下，能够充满模腔各部分的性能；(3)热稳定性：塑件在受热时性能上发生变化的程度；(4)吸湿性：塑料对水分的亲疏程度(5)兼容性：两种或两种不同品种的塑料，在熔融状态下不产生相斥现象的能力(6)收缩性：结晶塑料制件收缩率为1.2—4%，非结晶制件为0.3—1.0%(7)其它：热敏性或水敏性等。
6.再生料性能：包括不良品、胶道、冷料把、溢料(烂胶)，塑料每经过一个加工周期都会造成大分子炼断裂，分子量下降，这将会降低原有的各种性能，使部品光泽度差，收缩变大，易脆，使机械、电化学性能及使用寿命下降，所以应合理控制二次料的使用量。
常用塑料基础知识
一、常用塑料基础知识一．塑料的分类：1．按用途分：（1）普通塑料：是日常使用范围最广的塑料,性能要求不高,成本低,制造容易,如PE、PP、PS、HIPS、PVC等。
（2）.工程塑料：泛指一些具有能制造机械零件或工程结构材料等工业品质的塑料。
其机械性1．聚苯乙烯（POLYSTYRENE），简称聚苯、PS、GPS、硬胶，是一种通用的透光性材料，特点如下：（1）.光学性能好，其透光率达88%—92%。
（2）.电气性能优良,其体积电阻达1018Ω。
（3）.着色性能好。
（4）.热膨胀系数大，易产生内应力，宜用高料温、模温、低压力，延长注射时间有利于降低内应力，防止缩孔，变形（尤其对壁厚塑件），但料温高易出银线，料温低则透明度差。
（5）.最大的缺点是脆性，其抗冲击强度低：83.3—98Mpa。
（6）.耐热温度低，其制品的最高连续使用温度60—80℃。
（7）.耐酸性能较差。
23．(1).(2).(3).(4).(5).(6).(7).(8).(9).4.:(1)(2)(3)(4)(5)5..(1)结晶料，流动性极好,成形性能好,制件的表面光泽,染色效果,外伤留痕等方面优于聚乙烯.(2)是通用塑料中耐热最高的一种(100℃).(3)抗位强度大,在100℃时仍保留常温时抗拉强度的一半(4)屈服强度高,有较高的弯曲疲劳寿命.(5)收缩率小于HDPE,产品的翘曲、扭弯等变形程度也相对小些，(6)冷却速度快。
(7)表面硬度比HDPE高，耐刮性、耐磨性也较之为好。
(8)有良好的耐应力开裂性，制件在嵌入配件后或在螺丝拧紧后不致于太容易开裂。
(9)密度小（0.90—0.91）,是目前使用的塑料中最轻品种之一.(10)有较好的抗化学药品浸蚀性,能耐80℃以下的无机酸、碱液、盐类及很多有机溶剂的浸泡，吸水性也很小。
(11)电气性能好，介电常数低（2.2—2.6）.(12)耐冲击强度随温度变化而变化,比PE低温脆化温度高.(13)不适宜制造尺寸精度要求高或容易出现变形缺陷的产品,模具结构要特别讲究结构的合理安排.(14)刚性不足,不适宜作受力机械构件。
塑料常用知识
塑料常用知识塑料是我们日常生活中随处可见的材料，从日常用品到工业制品，它的应用范围极其广泛。
但你真的了解塑料吗？接下来，让我们一起深入探索塑料的常用知识。
一、塑料的定义和分类塑料，其实是一种以高分子量的合成树脂为主要成分，加入适当添加剂，如增塑剂、稳定剂、抗氧化剂、阻燃剂等，经加工成型的塑性（柔韧性）材料，或固化交联形成的刚性材料。
按照塑料的受热性能，通常可以将其分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。
热塑性塑料是指在特定温度范围内能反复加热软化和冷却硬化的塑料，常见的有聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）、聚氯乙烯（PVC）和聚酰胺（PA，俗称尼龙）等。
这类塑料的优点是加工成型简便，具有较高的机械性能，缺点是耐热性和刚性相对较差。
热固性塑料则是在受热或其他条件下能固化成不熔不溶性物质的塑料，如酚醛塑料（PF）、氨基塑料、环氧树脂（EP）等。
热固性塑料的优点是耐热性好、刚性高，缺点是加工成型较复杂，机械性能一般不如热塑性塑料。
二、塑料的性能特点1、质量轻塑料的相对密度一般在 09 23 之间，比金属和玻璃等材料要轻得多，这使得塑料制品在运输和使用过程中更加轻便。
2、绝缘性好大多数塑料具有良好的电绝缘性能，是理想的绝缘材料。
3、耐腐蚀性强塑料对酸、碱等化学物质具有较好的耐腐蚀性，能够在恶劣的化学环境中使用。
4、加工性能好塑料可以通过注塑、挤出、吹塑等多种加工方法制成各种形状和尺寸的制品，生产效率高，成本相对较低。
5、耐磨性部分塑料具有较好的耐磨性，如聚四氟乙烯（PTFE），常用于制造耐磨零件。
然而，塑料也有一些不足之处。
例如，塑料的强度和硬度一般不如金属材料，耐热性有限，容易老化等。
三、常见塑料的用途1、聚乙烯（PE）分为高密度聚乙烯（HDPE）、低密度聚乙烯（LDPE）和线性低密度聚乙烯（LLDPE）。
HDPE 常用于制造管材、板材、注塑制品等；LDPE 常用于薄膜制品，如塑料袋、保鲜膜等；LLDPE 则兼具 HDPE和 LDPE 的性能，广泛应用于薄膜、管材等领域。
塑料相关知识
塑料一，塑料的组成；塑料的组成是什么？塑料是以合成树脂为主要成分，加入适量的添加剂组成的。
1.合成树脂：高分子化合物，其受热软化后，可将塑料的其他组分加以粘合并决定塑料的主要性能。
2.添加剂：塑料添加剂包括填充剂，增塑剂，稳定剂，着色剂和固化剂。
针对我们的工作性质我们科主要了解：（1）大多数塑料不添加增塑剂，唯有软质的聚氯乙烯含有大量增塑剂；（2）着色剂就是我们常说的色母，其主要是为满足塑料使用的美观要求以及使用上的其他要求；（3）除了上述的添加剂外，我们常说的阻燃，抗静电，防腐等也需要对应的加入阻燃剂，抗静电剂，以及防腐剂。
二，塑料的分类塑料的科学分类又很多种，针对我们常用到的塑料我们可以了解其按用途的分类：1.通用塑料：有聚乙烯（PE），聚丙烯（PP），聚氯乙烯（PS）等，其主要用途为日常的生活品，包装材料以及一般小型机械零件；2.工程塑料：有聚甲醛（PUM），聚酰胺（PA），聚碳酸酯（PC）等，其主要用在汽车，机械化工等部门用来制造机械零件和工程结构零部件；3.特殊塑料：指有高的耐热或高的绝缘性及耐腐蚀性三，外贸常用塑料简介聚酰胺（PA）聚酰胺通称尼龙，其力学性能优良，抗拉，抗压，耐磨。
尼龙抗冲击强度比一般塑料有显著提高，其中尼龙6更优。
作为制造材料，尼龙具有良好的消音效果和自润滑性能。
尼龙耐强碱，弱酸，但是强酸和氧化剂能侵蚀尼龙。
其吸水性强，收缩率大，常因吸水而引起尺寸变化。
聚碳酸酯（PC）聚碳酸酯本事微黄，如加点淡黄色，即可得到无色透明塑料，可见的透光率接近90%.聚碳酸酯韧而刚，抗冲击性在热塑性塑料中名列前茅，其成型的零件可达到很好的尺寸精度并能在很宽的温度变化范围内保持尺寸的稳定性。
聚碳酸酯抗蠕变，耐磨，耐热和耐寒性均较好。
聚碳酸酯吸水率较低，可耐室温下得水，烯酸，氧化剂，还原剂，盐，油，脂肪烃，但是不耐碱，胺，脂。
聚碳酸酯具有良好的耐气候性，但其最大的缺点就是塑件易开裂，耐疲劳强度差。
塑料知识大全，塑料的性能大全，干过塑料的都知道，你知道吗？
塑料知识大全，塑料的性能大全，干过塑料的都知道，你知道吗？ABS（丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚合物）1. 属乙烯类，乃一般普通料，较易成型。
2. 流动性、化学电镀密着性及耐热性佳。
3. 成形品性能安定。
4. 浇口部分之表面外观及容易形成明显之熔合线。
5. 乳白色、半透明。
6. 耐冲击性比PS佳。
7. 由各聚合物组成比例之变化可得各种特性之ABS、机械强度与耐热性在泛用塑料中极为优秀、表面光泽、表面喷涂及电镀性佳、具吸湿性、底色为黄色，一般成品均须染色。
AS(SAN)（丙烯晴-苯乙烯共聚合物）1. 属乙烯类，乃一般普通料，较易成型。
2. 流动性佳，成形性佳，成形能率佳。
3. 容易钵裂。
4. 容易发生废边。
BT（BT树脂）1. 耐热性与板面附着力佳。
2. 可满足高速传输之电路板需求。
3. 可阻止漏电现象发生。
CA（醋酸纤维素）1. 流动性佳，成形性佳。
2. 表面光滑美丽，尺寸精度佳、着色易。
3. 透明、可挠性、加工性佳。
CE（氰酸酯树脂）1. 纯氰酸酯的介电常数为2.8。
2. 搭配不同之补强纤维可制成不同介质常数之基材，以石英纤维补强时，介质常数值可低至3.1。
EP（环氧树脂【冷凝胶】）1. 金属接着性大、耐药品性佳。
2. 机械强度大、绝缘性佳。
3. 传统之环氧树脂称为双官能基环氧树脂，着火后会继续燃烧，直至高分子中之碳、氢、氧燃烧完毕为止。
ETFE（乙烯-四氟乙烯共聚合物）1. 为热可塑性氟素树脂的一种。
2. 良好的电气特性：极佳的绝缘材料，有非常低的介电常数。
3. 耐热性佳。
4. 耐燃性：Oxygen Index 95％，UL94, V-0,是一种耐燃性稳定的物质，可以用于不同的用途。
5. 极佳的抗化学性：几乎对所有的化学品不反应。
6. 机械强度高。
7. 低摩擦，低非黏性。
8. 耐候性极佳：直接曝露于阳光、雨水或废气中没有损耗或变形，长时间曝露于户外特性并无改变。
9. 耐药品性。
10. 加入GF、CF时可增加其振动性。
常用塑料材料知识汇总(绝对经典实用)
常用塑胶知识一概述一种塑料注塑制品的成功开发强烈地依赖于塑料材料、制品设计、模具设计和加工工艺这四方面的复杂关系，这四个结构模块中的每一个都影响着制品的设计和注射成型制品的性能，故塑料制品开发中必须考虑这四个模块之间的相互作用。
因此，开发工作最好由四个领域中具有专长的人员共同努力完成。
在制品设计的初期阶段，工艺工程师和模具设计师的合作可避免许多加工中的问题。
结构分析技术和注塑模拟技术在产品的开发中也可起到重要的帮助作用。
通过使用注塑模拟分析，一个有经验的分析师可以估计出由于设计引起的许多工艺性问题。
◆材料的选择：选择材料时首先提出材料规格清单。
主要为那些不能被制品结构设计的变化所影响的特性。
如：抗化学性、可着色性、透明性和耐热耐候性等；再提出材料的选项，主要是那些看来似乎符合应用条件，但可能被制品的设计所影响的材料特性。
这通常是一些力学性能，如冲击强度、拉伸强度、模量。
材料的选择应考虑如下几个方面：1）力学性能；2）适应环境；3）磨损（耐用性）；4）制品的生产工艺；5）特殊性能/要求（光学方面、润滑性能等）；6）成本。
◆材料费用的考虑：当确定了满足要求的材料后，需要充分考虑制品性能和材料成本的关系（性价比）。
如有一个产品采用HDPE和PA+GF都能满足制品性能要求，每一吨PA+GF的价格远高于HDPE，但因为尼龙壁HDPE具有更高的模量，因此用尼龙设计的制品壁厚要比HDPE制品壁厚更薄，这样会减少材料的用量和所需的冷却时间。
这两项费用会降低模塑制品的费用。
因此必须经过专业和有经验人员对其进行充分的评估分析。
如进一步分析材料的成本费用还需分析到其对制品成型周期的影响，包括充模、保压、冷却、顶出的时间。
一般来说，薄壁将减少塑件的充模、保压和冷却时间，通常所用材料和冷却时间占一个塑料制品的成本的70%以上。
二、汽车上常用热塑性塑料性能。
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塑料知识大全
ABS塑料
(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)
英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene
比重:1.05克/立方厘米成型收缩
率:0.4-0.7% 成型温度：200-240℃干燥条件：80-90℃ 2小时
物料性能 1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.
2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.
3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。
适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.
成型性能 1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.
2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.
3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。
4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。
PS塑料
(聚苯乙烯)
英文名称:Polystyrene
比重:1.05克/立方厘米成型收缩
率:0.6-0.8% 成型温度：170-250℃干
燥条件：---
物料性能电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,无色透明,透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性,化学稳定性良好,.强度一般,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯.汽油等有机溶剂. 适于制作绝缘透明件.装饰件及化学仪器.光学仪器等零件. 成型性能 1.无定形料,吸湿小,不须充分干燥,不易分解,但热膨胀系数大,易产生内应力.流动性较好,可用螺杆或柱塞式注射机成型.
2.宜用高料温,高模温,低注射压力,延长注射时间有利于降低内应力,防止缩孔.变形.
3.可用各种形式浇口,浇口与塑件圆弧连接,以免去处浇口时损坏塑件.脱模斜度大,顶出均匀.塑件壁厚均匀,最好不带镶件,如有镶件应预热.
PMMA塑料(有机玻璃)
(聚甲基丙烯酸甲脂)
英文名称:Polymethyl Methacrylate
比重:1.18克/立方厘米成型收缩
率:0.5-0.7% 成型温度：160-230℃干燥条件：70-90℃ 4小时
物料性能透明性极好,强度较高,有一定的耐热耐寒性,耐腐蚀,绝缘性良好,综合性能超过聚苯乙烯,但质脆,易熔于有机溶剂,如作透光材料,其表面硬度稍低,容易擦花. 适于制作透明绝缘零件和强度一般的零件.
成型性能 1.无定形料,吸湿大,需干燥,不易分解,流动性中等,易发生填充不良,粘模,收缩,熔接痕等.
2.宜高压注射,在不出现缺陷的条件下取高料温,高模温,以增加流动性,降低内应力,改善透明性及强度.模具浇注系统表面应光洁,脱模斜度大,顶出均匀.同时设排气口,以防出现起泡.。