蒸汽伴热管道规范

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蒸汽伴热管道设计导则

T H I S D O C U M E N T C O N T A I N S J D E C C O R P O R A T I O N C O N F I D E N T I A L I N F O R M A T I O N O F A P R O P R I E T A R Y N A T U R E . T H I S I N F O R M A T I O N M U S T N O T B E C O P I E D O R D I S C L O S E D I N W H O L E O R I N P A R T T O O U T S I D E I N P A R T I E S N O R U S E D F O R O T H E R T H A N T H E P U R P O S E F O R W H I C H P R O V I D E D W I T H O U T P E R M I S S I O N O F M A N A G E M E N T .本文件所述及资料及文件皆为京鼎工程建设有限公司 (京鼎) 版权所有，未征得京鼎同意不得将其中全部或部分翻印或转授予第三者。

京鼎工程建设有限公司JING DING ENGINEERING ＆CONSTRUCTION CO.，LTD.设计导则蒸汽伴热管道设计导则CERTIFIEDMGR___________ DATE__________CLIENT_________ DATE__________第一次出版T H I S D O C U M E N T C O N T A I N S J D E C C O R P O R A T I O N C O N F I D E N T I A L I N F O R M A T I O N O F A P R O P R I E T A R Y N A T U R E . T H I S I N F O R M A T I O N M U S T N O T B E C O P I E D O R D I S C L O S E D I N W H O L E O R I N P A R T T O O U T S I D E I N P A R T I E S N O R U S E D F O R O T H E R T H A N T H E P U R P O S E F O R W H I C H P R O V I D E D W I T H O U T P E R M I S S I O N O F M A N A G E M E N T .本文件所述及资料及文件皆为京鼎工程建设有限公司 (京鼎) 版权所有，未征得京鼎同意不得将其中全部或部分翻印或转授予第三者。

管道蒸汽伴热管安装方法

管道蒸汽伴热管安装方法：
1.当蒸汽从主管蒸汽管顶部引出时，电伴热带应安装在管道的下方下侧或两侧，垂直
敷设时，电伴热带等于或多于3根时宜围绕被伴热带均匀敷设。

2.当蒸汽应从高点引入，蒸汽管道上电伴热带应由高向低敷设，凝结水应从低点排出，
应尽量减少U形弯，以防止产生气阻和液阻。

3.针对高温伴热的情况，电热带连接应采用焊接。

4.不得将伴热管直接点焊在主管上；对不允许与主管直接接触的伴热管，在伴热管与
主管间应设置隔离垫；伴热管经过主管法兰、阀门时，应设置可拆卸的连接件。

5.夹套管外管剖切后安装时，纵向焊缝应设置于易检修部位。

6.夹套管支承块的材质应与主管内管的材质相同，支承块不得妨碍管内介质流动。

伴热管要求

4.2伴热要求4.2.1用于蒸汽伴热的蒸汽应根据厂内条件而定。

蒸汽温度应取蒸汽的饱和温度。

4.2.2用于热水伴热的热水温度宜低于100℃，当被伴介质温度较高时，热水温度可高于100℃，但不得高于130℃。

伴热热水回水温度不宜低于70℃。

4.2.3热水伴热系统应采用闭式循环系统，热水的供水压力宜为0.35MPa~1.0MPa, 回水总管余压应控制在0.2MPa~0.3MPa。

4.2.4伴热管的直径取决于被伴热管道的热损失和伴热管道的蒸汽压力。

外伴热管管径为DN15、DN20、DN25。

4.2.5蒸汽伴管最大允许有效伴热长度可按下列原则确定：4.2.5.1蒸汽伴管最大有效伴热长度按表4.2.5.1选用，也可根据实际条件、凝液负荷、保温材料及厚度进行计算；表4.2.5.1蒸汽伴管最大允许有效伴热长度伴管直径mm 蒸汽压力为P MPa 时的最大允许有效伴热长度，m0.3≤ P ≤0.50.5< P ≤0.70.7< P ≤1.0DN15 60 75 90DN20 60 75 90DN25 80 100 1204.2.5.2当伴热蒸汽的凝结水不回收时，最大允许有效伴热长度可延长20%；4.2.5.3采用导热胶泥时，最大允许有效伴热长度宜缩短20%。

4.2.5.4当伴管在最大允许有效伴热长度内出现“U”型弯时，累计上升高度不宜大于表4.2.5.4中规定的数值。

若超过表4.2.5.4中的数值时，宜适当减少最大允许有效伴热长度，但伴管累计上升高度不宜超过10m。

表4.2.5.4 蒸汽伴热管允许U形弯累计上升高度蒸汽压力，MPa 累计上升高度，m0.3 ~ 0.5 4>0.5 ~ 0.7 5>0.7 ~ 1.0 64.2.5.5热水伴管最大有效伴热长度可按表4.2.5.5选用。

表4.2.5.5热水伴管最大允许有效伴热长度伴管直径mm 热水压力为P MPa 时的最大允许有效伴热长度，m0.3≤ P ≤0.50.5< P ≤0.7 0.7< P ≤1.0DN15 60 70 80DN20 60 70 80DN25 70 80 904.2.6应根据蒸汽、热水的伴热温度和环境温度按SH/T3040的规定选取伴热管尺寸和根数。

蒸汽伴热及夹套管设计要求

蒸汽伴热及夹套管设计要求目录1.蒸汽外伴热管 (2)1.1 伴管数量和管道选择 (2)1.2 蒸汽伴管允许的最大有效伴热长度 (2)1.3 蒸汽伴管允许U型弯累积最大上升高度 (2)1.4 蒸汽耗用量估算 (2)1.5 配管方式设计 (3)1.6 伴热管的热补偿 (3)1.7 其他要求 (3)2. 蒸汽夹套管（全夹套） (4)2.1 管道、管件选择 (4)2.2 夹套管组合尺寸 (5)2.2 蒸汽用量计算 (5)2.3 夹套管伴热长度 (5)2.2 配管方式设计 (6)2.3 其他要求 (6)3. 参考资料 (6)1.蒸汽外伴热管1.1 伴管数量和管道选择1.1.1 伴管管道选用两种：φ10*2紫铜管、DN15碳钢无缝钢管。

配合选择相应材质、大小活接头。

1.1.2 伴管数量及规格依据现在实际使用情况，各分馏塔底部循环管线采用2*DN15方式；需要伴热的真空管道，直径大于、等于DN300的采用2*DN15方式；其他公称直径大于、等于DN150，采用1*DN15方式；其他采用1*φ10*2紫铜管方式。

SH 3040-2002《石油化工伴管和夹套管设计规范》中“表1 蒸汽伴管管径及根数”可作为上述中未提及或特殊情况下的伴管数量级直径的参考。

1.2 蒸汽伴管允许的最大有效伴热长度1.3 蒸汽伴管允许U型弯累积最大上升高度同一根伴管在敷设时会遇到一处或基础向上弯后又向下的情况，其累积向上的高度和不应超过下表：1.4 蒸汽耗用量估算1.5 配管方式设计配管设计的各方式和蒸汽的集中分配、冷凝液集中回收的方式及相关尺寸参考《SH 3040-2002 石油化工伴管和夹套设计规范》P16~P17；《HG/T 20549.2-1998 化工装置管道布置设计规定》P20~P371.6 伴热管的热补偿1.6.1 当伴热管供汽点至排凝点之间的直线段不超过40m时，可采用中间固定方式，不设补偿器。

1.6.2 当伴热管供汽点至排凝点之间的直线段超过40m时，除L型自然补偿的管段外，每隔30-40m设一补偿器。

蒸汽伴热管道规范

蒸汽伴热管道规范 Modified by JACK on the afternoon of December 26, 2020蒸汽伴热管道规范范围本规范涵盖了管道、仪表和相关设备的蒸汽伴热设计和安装的一般要求。

与本规范、图纸或其它用于此工作的规范有偏差时，应在工作前向授权技师提交书面申请以获得相关批准。

参考文献在这方面相关的规范如下：（1）X-MAPJ-S500-0018,管道检查验收施工规范（2）X-MAPJ-S500-0011，绝缘规范（3）GB50234-97，施工规范及工业金属管道的验收基本概要所有要求伴热的管线或其相关的设备和仪器，应有适用的管道和仪表流程图以及管线列表。

本规范适用32℉以及更高时的“低环境设计温度”。

设计蒸汽伴热管道设计时应布置有序，并考虑到热膨胀并且易于通向所有的法兰、阀门、U型弯管、滤水器和仪器。

为对阀门、U型弯管或滤水进行测试或易于拆除，应提供阀门、法兰。

实际操作时，伴热应从管线的最高点开始终止于最低点。

蒸汽供应连接应采取最近的车间蒸汽管集箱到管线的最高点，且需有隔离阀。

当要求两个或更多的蒸汽伴热供应点时，集合管通常用于伴热供应及冷凝水回水。

实际操作时，蒸汽伴热供应集合管应能自排水到主蒸汽管。

然而在操作及停工期间，如果布局允许将冷凝物收集到主蒸汽管，应在集合管的最低点安装排水阀，此时应在集合管为伴热系统最低点的地方安装U型弯管，连续不断地排出冷凝物，从而形成集合管。

蒸汽供应连接以及集合管应位于允许短期运行的伴热管道。

所有集合管的规格为附加伴热器的25%。

从经济角度来说，节约能源应收集蒸汽伴热的冷凝水，并排入同蒸汽伴热有相同压力水平的冷凝水总管。

冷凝水管线及冷凝水收集总管应尺寸应合适，防止收集操作的两相流动产生过多的回压。

所有要求伴热的管线应提供独立的伴热器，或伴热器不得伸至不同体系或系统的其它管线。

除了有调节阀或其它类似连接外，所有伴热器应单独密封。

所有的调节阀、管线阀门、配件、仪表和相关设备等，应同连接的管道一样有蒸汽伴热。

蒸汽伴热管规定

蒸汽伴热管规定目录1.0 范围2.0 规范和标准2.1 规范"2.2 有关规范3.0 设计3.1 技术要求3.2 布置原则3.3 伴热系统识别3.4 伴热管设计3.5 附件的伴热3.6 仪表3.7 安全释放阀3.8 排液3.9 伴热管的尺寸及根数3.10 伴热管长度3.11 疏水阀接管3.12 伴热管凝液收集3.13 疏水阀3.14 伴热管的固定3.15 膨胀圈4.0 材料4.1 不锈钢管/碳钢管4.2 不锈钢管子配件/碳钢管配件4.3 疏水阀4.4 阀门4.5 钢管材料4.6 传热胶泥5.0 安装5.1 蒸汽伴热管5.2 表面加工 5.3 SUPPORTS支架6.0 检验6.1 试验范围本规定涉及管道、设备及仪表蒸汽伴热设计、安装及检验方面的最低要求。

1.0规范和标准下列文件，包括所用的附件，组成了本规范，本规范所用文件的颁布日期必须是有效的。

规范根据所有适用的美国、州及地方法规1.1 有关规范管道材料管道预制规定工艺及公用管道设计规定管支架—设计及预制保温材料及应用—热保温保温材料及应用—冷保温保温材料及应用—隔音油漆材料及应用规定石化企业伴热管及夹套管设计规定2.0 设计2.1 技术要求本规定应作为蒸汽伴热系统绘制图纸及确定型式的基准。

工艺及公用管道、仪表、设备等需要蒸汽伴热来防冻和（或）保温的部分应在P&ID及（或）管道一览表上标明。

凡保温管道应在管线一览表上规定可操作的最低温度。

若某种产品属于热敏感性，则其最高允许温度也应在管线一览表上标明。

伴热供汽及凝液回收的压力等级应在P&ID上指明。

在P&ID图上及管线一览表上标明的蒸汽伴热（包括伴热管及夹套管）也可用其他方式替代，如电加热、内伴热或盘管等，但要经规范设计部门的批准。

2.2 布置原则一般都由总管提供蒸汽分配及凝液回收，在外区，单根伴热管就不必要有凝液收集管（伴热管可直接走向凝液总管）单根伴热管一般不从蒸汽总管上接出，除非位置很远或某台设备的特殊设计。

伴热管设计规定

1、总则1.1目的为了规范、简化伴热管设计，确保设计进度和质量，特制定本规定。

1.2范围本规定适用于新建、扩建项目详细设计阶段的蒸汽伴热管设计，热水伴热管设计以及改造项目可参照执行。

本规定是设计管理规定，在伴热管设计时应执行石油化工企业蒸汽伴热管及夹套管设计规范及蒸汽伴热管设计规定（SEPD0601）2、伴热系统的编号1.1蒸汽分配管和凝结水集合管分配管或集合管的编号由六位数组成：XX一YYZZXX一表示伴热介质，YY一表示装置分区号，ZZ一表示本区内分配管或集合管顺序号分配管：供给介质为蒸汽时表示为SM（供给介质为热水时表示为HM）。

集合管：回水介质为冷凝水时表示为CM（回水介质为热水时表示为CM）例如某装置分五个区，第一区为管带，伴热介质为蒸汽，在管带区设置五个分配管（伴热站），第一个分配管（伴热站）表示为SM一0101，第二个分配管（伴热站）表示为SM一0102 。

1.2伴热管伴热管的编号按下列顺序排列：伴热管公称直径一伴热介质一分配管（集合管）的编号一伴热类型一分配管（集合管）上伴热管顺序号。

例如有五根伴热管，管径分别为15、20、25、15、20，伴热类型为T1，在SM一0101分配管（伴热站）上取汽，第一根伴热管表示为15一LS一SM0101一T1一1。

3、伴热系统在管道图上的表示方法3.1在管道平面布置图上，只表示蒸汽分配管和凝结水集合管，以及供汽引入管和冷凝水引出管的编号和位置，如果工艺PID图上不给出，供汽引入管或冷凝水引出管的编号，应参照伴热管编号编写。

3.2在管道剖视图上，要表示出蒸汽分配管和凝结水集合管以及伴热管编号，并表示出被伴热管道号。

4、伴热系统图伴热系统图是将全装置各区的蒸汽分配管，凝结水集合管以及伴热管和被伴热管联系在一起，绘制在一张图上，防止设计遗漏，便于施工安装。

5、伴热管设计管理规定5.1蒸汽分配管或凝结水集合管宜分区设置，但要考虑操作方便和经济合理；5.2各分区设置蒸汽分配管或凝结水集合管时，宜与管道规划同期进行。

工业蒸汽管道设计规范

工业蒸汽管道设计规范
工业蒸汽管道设计规范对于城市集中供热热源来说至关重要。

这些热源通常包括热电厂和集中锅炉房，它们需要通过管道输送热能，才能为工业生产和日常生活提供所需的热量。

因此，管道的设计、设置和安装必须正确无误，以确保整个供热管网的安全运行。

一般来说，装置的蒸汽管道应该架空敷设，而不是埋地或者放在管沟里。

主蒸汽管道通常布置在管廊的上方，从工厂系统进入装置。

在布置蒸汽管道时，应该遵循以下要求：
1.蒸汽支管应该从蒸汽主管的顶部接出，并在靠近主管的
水平管段上安装切断阀，以避免存液。

2.蒸汽主管的末端应该设置分液包。

3.在水平敷设的蒸汽主管上，分液包的间隔应该按以下标
准确定：在装置内，饱和蒸汽宜为80m，过热蒸汽宜为160m；在装置外，顺坡时宜为300m，逆坡时宜为200m。

4.不得从用于要求严格的蒸汽管道上接出支管用于其它用途。

5.蒸汽支管的低点应该根据不同情况设置排液阀或者疏水阀。

6.在蒸汽管道的∏型补偿器上，不得引出支管。

在靠近∏型补偿器两侧的直管上引出支管时，支管不应妨碍主管的变形或位移。

因主管热胀而产生的支管引出点的位移，不应使支管承受过大的应力或过多的位移。

7.对于饱和蒸汽主管进入装置的情况，在装置侧的边界附近应该设置蒸汽分水器，并在分水器下部设立经常疏水措施。

而对于过热蒸汽主管进入装置的情况，一般来说不需要设置分水器。

8.如果有多根蒸汽伴热管，应该成组布置并设立分配管，分配管的蒸汽应该就近从主管接出。

管道保温及室外管路蒸汽伴热说明

管道保温及室外管路蒸汽伴热说明由于本工程所处地理位置原因，为防止冬季管路结冻，采取了将管路进行保温的处理方式，且对室外管路采取蒸汽伴热的方式，全面避免管路中液体结冻。

现对管路保温及蒸汽伴热进行详细的施工说明。

1 管路保温说明1.1 主要设计依据《火力发电厂保温油漆设计技术规程》（DL/T 5072-1997）、国标图集《管道及设备保温》98T901、《火力发电厂保温材料技术条件》DL/T776－2001，同时参照与业主技术协议有关要求。

1.2 主要设计原则⑴、凡外表面温度高于50℃且需要减少散热损失的管道、设备及附件，予以保温。

⑵、要求防凝露、防冻或延迟介质冻结的管道,附件及设备，予以保温。

⑶、氧化空气管道仅在距地面或平台2.1m以下及离操作平台水平距离小于0.75m,可能危及人身安全的管段作防烫伤保温，保温结构外表面温度不超过50℃。

并应采取适当的加固措施，以防震落。

⑷、保温后保护层外表面温度在环境温度不高于27℃时不超过50℃；当环境温度高于27℃，可比环境温度高25℃。

1.3 保温设计说明1.3.1 主保温材料性能主保温材料分为两种：岩棉管壳、岩棉板（毡）。

选用原则如下：1.3.1.1 岩棉管壳：用于介质温度在350℃以下且管径小于Φ600mm的管道的保温。

岩棉管壳的技术性能如下：最高使用温度： 350℃容重： 120kg/m3导热系数方程:λ=0.037+6.81×10-5tm+2.999×10-7tm2W/m〃K1.3.1.2 岩棉板（毡）：用于350℃以下的管道及其异形件的保温。

岩棉板（毡）：凡介质温度在350℃下的设备、管径大于600mm的管道、烟道及其异形件采用岩棉板（毡）进行保温。

岩棉板的技术性能如下：最高使用温度： 350℃容重： 120kg/m3导热系数方程:λ=0.037+6.81×10-5tm+2.999×10-7tm2W/m〃K以上公式中tm指保温机构内外表面温度的平均值。

伴热管设计规定

伴热表应由各分区设计人独立完成，各分区伴热表材料应汇入分区料单；同时提供给负责人一份，汇入总料单中。 6、注意事项
① 请仔细阅读 SH/T3040-2002 中关于蒸汽及热水伴管最大允许有效伴热长度；分配管、集合管、引入管、引出管管径的选择；“S”值的计算和上限值的相关内容。
② 分配管或集合管分区设置，各分区考虑各自的伴热，伴热站的设置要考虑操作方便和经济合理； 7、示意图 ⑴ 蒸汽分配站安装示意图
3、分配管、集合管、引入管、引出管管径的选择参见 SH/T3040-2002 第 15、18 页，但分配管和集合管管径选用 DN80。
4、伴热系统在平面图上的表示方法在管道平面布置图上，只表示蒸汽/采暖给水分配管和凝结水/采暖回水集合管，以及供
汽/采暖给水引入管和冷凝水/采暖回水引出管的编号和位置。在管道剖视图上，要表示出蒸汽/采暖给水分配管和凝结水/采暖回水集合管，以及供汽/
⑵ 凝结水集合站安装示意图 ⑶ 采暖给水分配站安装示意图
⑷ 采暖回水集合站安装示意图
⑶ 采暖给水引入管编号 50—HWS—WSM0201—2TB11—HC 保温类型管道等级采暖给水分配管编号管内介质代号公称直径
⑷ 采暖回水引出管编号 50—HWR—WRM0201—2TB11—HC 保温类型管道等级采暖回水集合管编号管内介质代号公称直径
2、蒸汽及热水伴管最大允许有效伴热长度参见 SH/T3040-2002 第 14 页。
乌鲁木齐 PX 项目伴热管设计规定
蒸汽伴热管及热水伴热管的设计，应执行《石油化工管道伴热管和夹套管设计规范》 SH/T3040-2002 及<<蒸汽伴热管设计规定>>（T-PD030701C-2008）
1、伴热系统的编号 1.1 分配站或集合站的编号 ⑴ 蒸汽分配站编号

管道伴热有几种方式

管道伴热有几种方式：伴管伴热或夹套管伴热。

伴热介质有：热水伴热、蒸汽伴热、电伴热等。

伴热方式的选用原则：（1）输送介质的终端温度或环境温度接近或低于其凝固点的管道；介质凝固点低于50度时，宜选用伴管伴热；介质凝固点为50到100度时，宜选用夹套管伴热；介质凝固点高于100度时，应选用内管焊缝隐蔽型夹套管伴热。

管道上的阀门、法兰、过滤器等应为夹套型。

（2）输送气体介质的露点高于环境温度需伴热的管道，宜选用伴管伴热；
（3）介质温度要求较低的工艺管道，输送介质温度或环境温度接近或低于其凝固点的管道，宜采用热水伴管伴热。

（4）液体介质凝固点低于40度的管道、气体介质露点高于环境温度且低于40度的管道及热敏性介质管道，宜采用热水伴管伴热。

（5）输送有毒介质且需夹套伴热的管道，应选用内管焊缝外露型夹套管伴热。

（6）经常处于重力自流或停滞状态的易凝介质管道，宜选用夹套管伴热或带导热胶泥的蒸汽伴管伴热。

蒸汽和热水伴热设计工程规定

蒸汽伴热和热水伴热工程规定目录1. 总则 (2)1.1 Array目的 ..................1.2范围 ..................1.3单位 (2)1.4相关工程规定 (2)2. 设计 (2)2.1概述 (2)2.2伴热站和伴热供气总管 (2)2.3伴管 (2)2.4冷凝液站/热水回水站 (4)2.5支架 (4)3. 材料 (4)3.1管子，阀门和管件 (4)3.2用于蒸汽伴热系统的疏水器 (4)3.3紧固材料 (4)3.4铜管和不锈钢管 (4)4. 附图 (5)1A:蒸汽伴热管道系统图 (5)1B:热水伴热管道系统图 (6)2:带隔离垫的伴管保温图 (7)3：伴管膨胀弯图 (7)4：伴管的标准位置图 (7)5：热水伴热管道典型图 (7)6：蒸汽伴热管道典型图 (8)7：蒸汽和热水伴热管道典型图 (9)8：蒸汽伴热管道典型图 (10)9：蒸汽和热水伴热管道典型图 (11)1. 总则1.1 目的本规定包括辽阳石化20万吨/年乙二醇项目中对管道、在线仪表提供蒸汽伴热和热水伴热的设计和材料的要求。

1.2 范围本规定包括所有需要蒸汽伴热/热水伴热的设施。

如在工艺流程图(下文称P&ID )上表示的工艺和公用工程管道、在线仪表等。

但一般来说与制造厂的专利或标准化的设备一起提供的蒸汽伴热 / 热水伴热管道除外。

1.3 单位除非另有说明，米、公斤和摄氏度单位将用于计量系统，而压力应是SI制单位（MPa），管道元件的公称尺寸应是英寸系统(")。

1.4 相关工程规定(1)管道设计工程规定 1064-000-00-PP0202(2)管道材料选用及等级规定 1064-000-00-PP0203(3)管道支架工程规定 1064-000-00-PP0209(4)管道绝热设计规定 1064-000-00-PP02042. 设计2.1 概述2.1.1 本装置根据工艺要求分别使用热水伴热和蒸汽伴热，特殊管线或仪表使用电伴热。

蒸汽和热水伴热设计工程规定.

目录1. 总则 (3)1.1目的 (3)1.2范围 (3)1.3单位 (3)1.4相关工程规定 (3)2. 设计 (3)2.1概述 (3)2.2伴热站和伴热供气总管 (3)2.3伴管 (4)2.4冷凝液站/热水回水站 (5)2.5支架 (5)3. 材料 (5)3.1管子，阀门和管件 (5)3.2用于蒸汽伴热系统的疏水器 (5)3.3紧固材料 (5)3.4铜管和不锈钢管 (6)4. 附图 (7)1A:蒸汽伴热管道系统图 (7)1B:热水伴热管道系统图 (8)2:带隔离垫的伴管保温图 (9)3：伴管膨胀弯图 (9)4：伴管的标准位置图 (9)5：热水伴热管道典型图 (10)6：蒸汽伴热管道典型图 (11)7：蒸汽和热水伴热管道典型图 (12)8：蒸汽伴热管道典型图 (13)9：蒸汽和热水伴热管道典型图 (14)1. 总则1.1 目的本规定包括辽阳石化20万吨/年乙二醇项目中对管道、在线仪表提供蒸汽伴热和热水伴热的设计和材料的要求。

1.2 范围本规定包括所有需要蒸汽伴热/热水伴热的设施。

如在工艺流程图(下文称P&ID )上表示的工艺和公用工程管道、在线仪表等。

但一般来说与制造厂的专利或标准化的设备一起提供的蒸汽伴热 / 热水伴热管道除外。

1.3 单位除非另有说明，米、公斤和摄氏度单位将用于计量系统，而压力应是SI制单位（MPa），管道元件的公称尺寸应是英寸系统(")。

（详见P＆ID）2.1.2 所有需要蒸汽伴热或热水伴热的设施,(如在线仪表和管道)应表示在P&ID 上或者表示在管线表上。

蒸汽伴热和套管规范

蒸汽伴热和套管规范目录1.0 范围2.0 定义3.0 规格、文献、规范和标准4.0 术语5.0 通用部分6.0 仪表7.0 工程和设计要求8.0 材料9.0 安装10.0 安装标识11.0 检验和测试1.0 范围本规范描述了为了保护中国南京联合石化现场小型设备、仪表、和管线中物流的蒸汽伴热线的设计和安装要求。

，出于本规范目的的伴热线，适用于内部物料必须保持温度的管线系统、仪表、和设备（这里称作蒸汽伴热），或者防冻方法（这里称为防冻）。

2.0 定义本规范中采用了以下术语：2.1 术语“工程公司”指巴斯夫-扬子有限公司。

2.2 术语“IMT”指工程联合管理队伍。

2.3 术语“建筑商”指现场的项目公司建筑商。

2.4 术语“配管工程”指项目公司配管工程部门。

2.5 术语“承包商”指蒸汽伴热系统的工程、设计和安装公司。

2.6 在本规范中，凡是出现“委任”、“授权”、“批准”、“认可”字眼的地方，在没有另外说明的情况下，指得到了项目公司建筑商的授权或认可。

2.7 在本规范中，“授权检查员”指得到了项目公司授权或认可的检查人员。

2.8 术语“PID”指工艺和仪表图（PI图）。

3.0 规格、文献、规范和标准本节给出的出版物是本规范的一个组成部分。

除非另有说明，每个出版物都使用最新版本并在整个项目执行中有效。

3.1 要求的背离设备进行设计时应遵从：中国标准和规定，由IMT开发的通用标准和规范细则，官方工艺规范，工业标准和要求。

在这些要求中间如果发生背离，优先次序如下：·政府法规（适用的）。

·官方工艺规范·IMT通用规范和标准细则·工业标准和要求·设计基础3.2 设计要求除非另有说明，管道系统依据ASME B31.3，“工程配管”（压力管道的美国国家标准B31的一部分）进行设计、制造、检验和测试。

本规范应该同适用的ASME B31标准的其他章节和／或ASME锅炉与压力容器标准中的适用章节共同使用。

蒸汽伴热管道安装要求

蒸汽伴热管道安装要求一、确定蒸汽供应源在安装蒸汽伴热管道之前，必须确定蒸汽的供应源。

这包括蒸汽发生器或蒸汽主管的位置、蒸汽压力和温度等参数。

了解蒸汽供应的具体情况有助于确定蒸汽伴热管道的布局和规格。

二、管道材料选择蒸汽伴热管道的材料应具备承受高温高压、耐腐蚀、抗老化等特性。

通常，金属管道如不锈钢、铬钼钢等是常见的选择。

同时，根据实际需要，也可以选择具有优良保温性能的管道材料，如石棉硅酸盐等。

三、管道布置蒸汽伴热管道的布置应遵循安全、高效、经济的原则。

在确保安全的前提下，尽量减少管道长度和弯曲度，以降低蒸汽的损失。

同时，要合理利用空间，避免与其他设备或建筑物产生冲突。

四、固定和支撑蒸汽伴热管道的固定和支撑方式应根据管道的规格、重力和使用环境条件来选择。

对于较长的管道，需要设置支撑架和固定点，以防止管道变形和振动。

对于地下管道，应采用强度足够的支撑结构以承受土壤压力。

五、阀门和仪表根据安装位置和规格选择合适的阀门和仪表，以便于操作和维护。

阀门应具备密封性好、耐高温、防泄漏等特点。

仪表则用于监控蒸汽的压力、温度和流量等参数，以确保系统的正常运行。

六、安全措施为确保蒸汽伴热管道的安全性，应采取以下措施：1. 设置安全阀和减压阀，以防止超压事故。

2. 在易泄漏部位设置报警装置，以便及时发现泄漏。

3. 对工作人员进行安全培训，使其了解应急处理方法。

4. 在危险区域设置警示标识，避免非工作人员接近。

5. 定期对管道进行检查和维护，确保其始终处于良好状态。

6. 在特定位置设置接地保护装置，以防止静电积累。

7. 根据环境要求，采取相应的防爆措施，如使用防爆电器、通风等。

七、管道保温为减少蒸汽在传输过程中的损失和防止结露现象的发生，需要对蒸汽伴热管道进行保温处理。

保温材料应具有优良的保温性能、耐高温、防水等特性。

同时，要根据使用环境和保温层厚度选择合适的保温材料。

八、验收与调试在蒸汽伴热管道安装完成后，应按照相关标准和规范进行验收与调试。

石油化工仪表及管道伴热和绝热设计规范-SH_T3126-2013

石油化工仪表及管道伴热和绝热设计规范-SH/T3126-20131范围本规范规定了石油化工自动控制工程仪表及测量管道的伴热和绝热设计的要求。

适用于石油炼制、石油化工及以煤为原料制取燃料和化工产品工厂的新建、扩建和改建工厂的自动控制仪表及测量管道的伴热和绝热设计。

2仪表伴热类型及方式4.1伴热原则：在环境温度下有冻结、冷凝、结晶、析出等现象产生的物料的测量管道、取样管道应伴热；不能满足最低环境温度要求的检测仪表应伴热。

4.2伴热类型：热水伴热、蒸汽伴热、电伴热、自伴热。

热水伴热：当被测介质为水、水蒸气、轻质油品等凝结点较低的介质时以及高寒地区。

蒸汽伴热：当被测介质为原油、渣油、蜡油、沥青、燃料油和急冷油等时；在非高寒地区。

电伴热：当需要对被伴热对象实现精确温度控制和遥控的场合；没有蒸汽源和热水源的地方。

自伴热：仪表测量管道随工艺管道或工艺设备一起保温，不需另外采用热源就能满足测量要求时。

4.3伴热方式：热水伴热和蒸汽伴热宜分为重伴热和轻伴热。

在被测介质易冻结、冷凝、结晶的场合，仪表测量管道应采用重伴热；当重伴热可能引起被测介质汽化、自聚或分解时，应采用轻伴热或绝热。

5仪表伴热系统设计5.1热水伴热系统设计热水伴热宜设置独立的供水系统，宜采用集中供水和集中回水的方式。

每个需伴热的仪表为一个伴热回路，每个伴热回路应为独立系统。

每个伴热回路热水入口、回水入口应分别设置切断阀，切断阀应采用截止阀。

热水压力应满足热水能返回到回水总管。

常用热水伴热管的材质和管径热水伴热管材质热水伴热管外径*壁厚mm不锈钢管 10*1.5,12*1.5不锈钢管、碳钢管 14*2不锈钢管、碳钢管 18*3不锈钢管、碳钢管 22*3热水支管和热水分配器管径选择S值集中供水回水支管分配器4-8 DN40 DN509-12 DN50 DN89S值计算方法：S=A+2B+3CS=热水伴热管的总根数 A=DN15及以下伴热管的总根数B=DN20伴热管的根数 C=DN25伴热管的根数热水伴热管的最大允许有效长度选择伴热管管径伴热热水压力P最大对应长度0.3≤P≤0.5 0.5≤P≤0.7 0.7≤P≤1.010,12 40 50 6022*2.5 60 70 80热水伴热系统管道的敷设应符合以下规定伴热管应焊接，必要时设置活接头。

蒸汽管道敷设要求

蒸汽管道敷设要求
一、一般装置的蒸汽管道宜架空敷设，不宜管沟敷设，更不应埋地
敷设。

由工厂系统进入装置的主蒸汽管道，一般布置在管廊的上层。

二、蒸汽管道应按下列要求布置：
1.蒸汽支管应自蒸汽主管的顶部接出，支管上的切断阀应安
装在靠近主管的水平管段上，以避免存液；
2.蒸汽主管的末端应设分液包；
3.水平敷设的蒸汽主管上分液包的间隔为L
1)在装置内，饱和蒸汽宜为80m，过热蒸汽宜为160m；
2)在装置外，顺坡时宜为300m，逆坡时宜为200m；
3)水平敷设的主管要留有适当的坡度；
4.不得从用汽要求很严格的蒸汽管道上接出支管作其它用途；
三、蒸汽支管的低点，应根据不同情况设排液阀或疏水阀；
四、在蒸汽管道的∏型补偿器上，不得引出支管。

在靠近∏型补偿
器两侧的直管上引出支管时，支管不应妨碍主管的变形或位移。

因主管热胀而产生的支管引出点的位移，不应使支管承受过大的应力或过多的位移；
五、普通蒸汽管与不锈钢设备连接时，主管与设备连接的支管宜采
用与不锈钢管；
六、凡饱和蒸汽主管进入装置，在装置侧的边界附近应设蒸汽分水
器，在分水器下部设经常疏水措施。

过热蒸汽主管进入装置，一
般可不设分水器；
七、多根蒸汽伴热管应成组布置并设分配管，分配管的蒸汽宜就近
从主管接出；
八、直接排至大气的蒸汽放空管，应在该管下端的弯头附近开一个
Φ6mm的排液孔，并接DN15的管子引至排水沟、漏斗等合适地方。

如果放空管上装有消声器，则消声器底部应设DN15的排液管并与放空管相接。

放空管应设导向和承重支架。

蒸汽伴热管道规范

蒸汽伴热管道规范范围本规范涵盖了管道、仪表和相关设备的蒸汽伴热设计和安装的一般要求。

与本规范、图纸或其它用于此工作的规范有偏差时，应在工作前向授权技师提交书面申请以获得相关批准。

参考文献在这方面相关的规范如下：（1）X-MAPJ-S500-0018, 管道检查验收施工规范（2）X-MAPJ-S500-0011 ，绝缘规范（3）GB50234-97 ，施工规范及工业金属管道的验收基本概要所有要求伴热的管线或其相关的设备和仪器，应有适用的管道和仪表流程图以及管线列表。

本规范适用32 ℉以及更高时的“低环境设计温度”。

设计蒸汽伴热管道设计时应布置有序，并考虑到热膨胀并且易于通向所有的法兰、阀门、U 型弯管、滤水器和仪器。

为对阀门、U 型弯管或滤水进行测试或易于拆除，应提供阀门、法兰。

实际操作时，伴热应从管线的最高点开始终止于最低点。

蒸汽供应连接应采取最近的车间蒸汽管集箱到管线的最高点，且需有隔离阀。

当要求两个或更多的蒸汽伴热供应点时，集合管通常用于伴热供应及冷凝水回水。

实际操作时，蒸汽伴热供应集合管应能自排水到主蒸汽管。

然而在操作及停工期间，如果布局允许将冷凝物收集到主蒸汽管，应在集合管的最低点安装排水阀，此时应在集合管为伴热系统最低点的地方安装U 型弯管，连续不断地排出冷凝物，从而形成集合管。

蒸汽供应连接以及集合管应位于允许短期运行的伴热管道。

所有集合管的规格为附加伴热器的25%。

从经济角度来说，节约能源应收集蒸汽伴热的冷凝水，并排入同蒸汽伴热有相同压力水平的冷凝水总管。

冷凝水管线及冷凝水收集总管应尺寸应合适，防止收集操作的两相流动产生过多的回压。

所有要求伴热的管线应提供独立的伴热器，或伴热器不得伸至不同体系或系统的其它管线。

除了有调节阀或其它类似连接外，所有伴热器应单独密封。

所有的调节阀、管线阀门、配件、仪表和相关设备等，应同连接的管道一样有蒸汽伴热。

管线保护的绝缘厚度以及类型应遵循工程隔热规范。