厚钢板的对接埋弧焊
10mm壁厚钢板坡口对接焊缝的标准
10mm壁厚钢板坡口对接焊缝的标准10mm壁厚钢板坡口对接焊缝的标准1. 引言焊接是金属加工领域中常见的连接工艺之一。
在工业生产和建筑领域中，焊接被广泛应用于连接不同材料或相同材料的构件。
钢板的焊接是常见的焊接应用之一。
在钢结构制造中，焊接是保证结构强度和稳定性的关键环节。
本文将重点讨论10mm壁厚钢板的坡口对接焊缝，并分析其标准要求、问题及建议。
2. 标准要求在焊接领域，标准化是保证焊缝质量和连接强度的基础。
对于10mm 壁厚钢板坡口对接焊缝，一般需要遵循以下标准要求：2.1 焊接工艺标准针对10mm壁厚钢板的焊接，应选用合适的焊接方法和工艺参数。
常见的焊接方法包括手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。
在选择焊接方法时，要考虑到焊缝的强度、均匀性以及焊接效率等因素。
还应根据实际工作环境选择合适的焊接材料和气体保护。
2.2 坡口准备标准对于10mm壁厚钢板的坡口对接焊缝，坡口的准备非常关键。
通常情况下，坡口的几何形状和尺寸应符合相关标准规定。
常见的坡口形状有V型坡口、X型坡口等，其中V型坡口是较常用的。
坡口的尺寸和角度也需要根据具体焊接要求进行合理设计。
3. 常见问题及解决建议在焊接10mm壁厚钢板的坡口对接焊缝过程中，常见问题如下：3.1 焊缝质量不达标焊缝质量是衡量焊接连接质量的重要指标之一。
对于焊接10mm壁厚钢板的坡口对接焊缝，焊缝应达到一定的强度和密度要求。
如出现焊缝抽丝、裂纹或未完全焊透等问题，将会影响焊缝质量和连接强度。
建议在焊接过程中加强操作技能和控制焊接参数，保证焊缝质量。
3.2 坡口形状不合理对于10mm壁厚钢板的坡口对接焊缝，坡口形状的合理设计对焊接效果至关重要。
坡口形状不合理将会增加焊接应力集中和焊接变形的风险。
建议在坡口设计中采用V型坡口，同时合理调整坡口尺寸和角度，以提高焊缝强度和焊接工艺性能。
4. 个人观点和理解从事多年的焊接工作，我对10mm壁厚钢板坡口对接焊缝的标准要求有了深入的理解。
50mm厚板焊接工艺
关于银子湖箱型柱50mm厚板主焊缝焊接工艺一、焊接材料的选择：考虑到本工程的箱型柱主材的材质为Q345C、Q390,选择焊材时请注意：1、CO2焊丝选择￠1.2的ER50-6.2、埋弧焊选择的焊丝与焊剂： SJ101——H10Mn2（H08MnA）, SJ101使用前应经300℃烘焙2小时.二、对接焊缝的坡口形式1. 钢板对接坡口形式：2. 箱型端面对接坡口形式：全熔透焊缝部分熔透焊缝三、焊接工艺：1.切割坡口.1.1.中厚板坡口在切割前先划好三条线,即轨道线、角度线、坡口宽度线，如图所示.1.2.一律采用半自动切割机进行打坡口, 打坡口前,应检查半自动切割机行走轨道的直线度≤2mm, 对轨道直线度超标的应重新校直或重新制做.1.3.对切割后的坡口进行打磨, 打磨范围为坡口及周边30mm区域.如图所示.2.钢板组对.2.1.组对前应打通线检测钢板的直线度, 对整板直线度每米超过1mm且总长超过10mm的应进行校直.2.2.对箱型全熔透焊缝,在组对前要对腹板坡口的背面加焊衬垫, 在加衬垫时一要保证间隙均匀,二要满足腹板整体宽度尺寸符合图纸要求.2.3. 钢板在组对时,应控制对口错边量≤2mm.2.4.为防止厚板焊后产生角变形.50mm的对接钢板在施焊面的背面垫上一块8-12mm厚的垫板或小槽钢 ,借用反变形措施来减小焊后的角变形量.2.5．为确保原材料在厚度方向上的质量，50mm厚钢板在焊接前要对坡口两边100mm范围内进行UT探伤，确认无夹渣、夹层等缺陷时再进行焊接.用ER50-6型的CO2气保焊先进行定位焊.定位焊时.调节定位焊电流比正式焊接时大20%～25%，焊接速度不宜太快.定位焊缝长度50-70mm，焊脚尺寸: Hf=4-5mm,焊道间距为300mm.定位焊缝作为正式焊缝的一部分不得有未焊透、裂纹等缺陷.定位焊缝上若出现气孔或裂纹时，必须及时清除后重焊.2.6.必须加焊与坡口形状一致的引弧板、引出板.引弧板和引出板宽度不小于坡口的坡度面宽度，长度如图所示，厚度10mm,以照顾埋弧焊盖面的引收弧.焊接完毕后，必须用气割切除被焊工件上的引弧、引出板，并修磨平整，严禁用锤将其击落.钢板对接箱型对接3.焊接3.1.焊前预热.为便于预热温度的撑控,实际操作中将预热温度统一规定在100℃. 预热的加热区域应在焊接坡口的两侧各100mm范围区,如图所示. 预热时将烤枪喷嘴与构件应保持80mm距离，用中性焰加热，让火焰沿预热带慢慢往复均匀移动，使热量尽量渗透至钢板的全厚度.预热停止后,用测温仪对正面加热区进行选点检测.3.2. 钢板对接焊接.3.2.1. 正式焊接开始前或正式焊接中，发现定位焊有弧坑裂纹的，应彻底清除定位焊后，再进行正式焊接.焊丝对接头焊缝进行打底和填充, 填充时应将上3.2.2.用￠1.2的ER50-6型CO2层焊接残留在焊缝上的氧化皮(可借用钢丝刷清除)及焊道两侧的飞溅物(用角砂轮机去除)彻底清理干净,并用测温计控制好层间温度200-220℃.因层间焊接中断导致层间温度底于焊前预热温度的，续焊前应重新采取预热处理.应控制最后一层的填充高度距离坡口面2-3mm,以利埋弧焊一次性盖面. 埋弧焊采用￠4.0的H10Mn2配SJ101进行施焊。
船用DH36厚钢板的三丝埋弧焊工艺开发与研究
烟台大学学报(自然科学与工程版)Journal of Yantai University ( Natural Science and Engineering Edition)第34卷第1期2021年1月Vol. 34 No. 1oln ．0201文章编号：1024-8820 (2201 )21-0255-26 doi ：10.13451/j. eCO 37T213/n. 191010船用DH36厚钢板的三丝埋弧焊工艺开发与研究魏杰，应华，邓文杰，张振玉，刘振峰(烟台大学机电汽车工程学院，山东烟台264025)摘要：以厚度为25 mm 的DH34型钢板为研究对象，对现有三丝埋弧焊焊接技术进行理 论分析，通过试验的方法与传统单丝埋弧焊工艺作详细对比，开发出一种三丝埋弧焊厚板 焊接新工艺，并对新工艺进行工艺评定。
试验结果表明，使用该工艺焊接厚板能大幅度提 高厚板焊接效率，且有效保证焊件焊缝质量，其熔敷金属各项力学性能均符合行业标准。
该试验可为三丝埋弧焊在厚板焊接中的工艺开发提供一定的参考。
关键词：三丝埋弧焊；厚板焊接；焊接新工艺；焊接试验中图分类号：TG034. 9. 28文献标志码：A在船舶海工、核电设备、冶金机械、道桥施工等众多行业中，耐压容器、箱体、梁柱等重要钢结构的 制作过程中采用的主要焊接技术是埋弧焊[1]0埋 弧焊焊接的技术特点是通过电弧在焊剂层下燃烧,熔渣保护电弧，焊剂和被焊接金属融化后比例稳定,具有焊接质量好、生产效率高、少烟尘及无弧光等优 点[2]0随着材料科学的进步，越来越多的新型材料出现，焊接技术也得到不断改进，出现了许多新的埋弧 焊技术，其中最主要的技术之一就是多丝埋弧焊⑶0多丝埋弧焊技术以其高效率、大熔深、高焊缝质量等多方面特点已被越来越广泛的应用，而影响多 丝埋弧焊技术生产效率和质量的最关键因素在于焊 接工艺⑷。
近年来，越来越多的船舶与海工行业开始采用多丝埋弧焊设备，来进一步提高生产效率以 及焊缝质量⑸0在多丝埋弧焊技术中比较成熟的是双丝埋弧焊 技术⑷，对于三丝埋弧焊技术还有很大的研究空 间。
厚板焊接工艺
资料简介(钢结构厚板焊接作业指导书)一、目的/使用范围在钢结构加工过程中，会涉及到板厚大于40mm板材的焊接，由于大于40mm的板材焊接难度较大，焊接成型后检验也较难，特制定厚板焊接作业指导书，以保证焊接质量和控制其焊接所带来的变形。
本作业指导书适应于钢结构焊连接中板厚大于40mm板材焊接。
二、作业前的准备1、人员的准备明确现场管理人员与操作者对焊接施工各工序的责任人，明确工作内容及责任范围，焊接作业前要对焊接人员进行培训，必须持证上岗，并对焊接作业人员进行必要的安全保护措施，各相关部门对作业前对质量、安全、环保方面进行技术交底。
2、材料的准备所有钢材进厂前必须附有出厂质量说明书和检验报告单，分批抽取试件进行相关试验，以确定是否合格，严禁不经检验就进厂进行加工作业，对焊接过程中所使用的各种焊条、焊剂要严格按照要求之规定进行使用。
（详见具体施工方案）3、机具的准备进行焊接作业前各种焊机工作性能进行检查，防止存在安全隐患，尽量采用低噪声、低污染的焊接器具，且专门的焊机要由专人负责管理及使用。
三、操作工艺1、概述以往我们接触到的钢结构焊接件板厚一般≤40mm，但是有些工程中也有时会出现板厚大于40mm的情况，根据具体的工程情况特制定合理的焊接参数既满足焊接质量又应最大限度控制焊接变形。
2、焊接要求①、所有厚板对接要求全熔透，即国内Ⅰ级焊缝质量。
②、应极大限度地控制焊接变形，厚钢板一旦变形，矫形将非常困难。
3、焊接方法厚板焊接采用埋弧自动焊焊机进行，辅助采用手工电弧焊机、电弧气刨和角向磨光机等工具。
4、焊接特点①、≥40mm板要求开双面X型破口，随钢板厚度的增加，坡口增大(如厚80mm、70mm钢板坡口开到了70º)②、厚板焊接前必须预热100～120℃③、厚板需采用多层多道焊接，应严格控制层间温度，防止钢板收缩过大，导致变形量增大④、焊接前坡口用角磨机打磨干净⑤、为防止第一遍焊接击穿，采用Φ3.2焊条手工打底。
20g钢板厚20mm埋弧自动焊焊接工艺评定
20g钢（板厚20mm）埋弧自动焊焊接工艺评定焊接工艺指导书单位名称： 20g钢（板厚20mm）埋弧自动焊焊接工艺评定焊接工艺指导书编号wps-10 日期2013.10.26 焊接工艺评定报告编号wps-10焊接方法埋弧自动焊机械化程度自动化简图：焊接接头：对接接头坡口型式：V形坡口衬垫无其他坡口表面无裂纹、分层等缺欠母材：类别号Ⅰ组别号Ⅰ-1 与类别号Ⅰ组别号Ⅰ-1 相焊及标准号GB 713钢号20g 与标准号GB713钢号20g 相焊厚度范围：母材：对接焊缝15~30mm 角焊缝不限管子直径、壁厚范围：对接焊缝15~30mm 角焊缝不限焊缝金属厚度范围：对接焊缝≤30mm 角焊缝不限其他焊接材料：焊材类别焊剂焊丝焊材标准GB5293--85GB/T14957—94填充金属尺寸/ φ4.0焊材型号F4A0/焊材牌号（钢号）HJ431 H08A其他耐蚀堆焊金属化学成分（%）C Si Mn S P Gr Ni Mo V Ti Nb/ / / / / / / / / / / 其他：焊接位置：对接焊缝的位置水平焊接方向从左到右角焊缝位/焊接方向/焊后热处理：温度范围（0C）600～700保温时间（h）≥15分钟预热：预热温度（0C）150~300层间温度（0C）≤300保持预热时间/加热方式：电加热或火焰加热保护气体：气体种类混合比流量（L/min）保护气/ / /尾部保护气/ / /背面保护气/ / /电特性：电流种类：直流极性正极性焊接电流范围（A）700-800电弧电压（V）35-40 （按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）焊道/焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度（cm/min）线能量(KJ/cm) 牌号直径极性电流（A）1埋弧焊H08A φ4.0mm直正700-72035~3745/ 2埋弧焊H08A φ4.0mm直正720-76037～3945 / 3 埋弧焊H08A φ4.0mm直正730-77038～4045 /4 埋弧焊H08A φ4.0mm直正760-80038～4045/技术措施：摆动焊或不摆动焊：不摆动焊摆动参数：/焊前清理和层间清理：砂轮打磨背面清根方法：碳弧气刨单道焊或多道焊（每面）: 单道焊锤击：不需要导电嘴至工件距离（mm）: /其他:编制/ 日期/ 审核日期批准日期焊接工艺评定报告单位名称：____20g钢（板厚20mm）埋弧自动焊焊接工艺评定______焊接工艺评定报告编号：wps-10 焊接工艺指导书编号wps-10 焊接方法：埋弧自动焊机械化程度自动化接头简图:母材：材料标准: GB 713钢号: 20g 类、组别号Ⅰ-1与类、组别号Ⅰ-1相焊厚度：20mm直径: /其他: / 焊后热处理:热处理温度（℃）: 600～700保温时间（h）：≥15分钟保护气体：气体混合比流量（L/min）保护气体：/ / /尾部保护气：/ / /背面保护气：/ / /填充金属：焊材标准: GB/T14957—94焊材牌号: HJ431焊材规格: 1000*150*20 mm 焊缝金属厚度: 4 -5mm 其他: / 电特性：电流种类：直流极性：正极性钨极尺寸：/焊接电流（A）： 600~625电弧电压（V）： 37~40其他：/焊接位置:对接焊缝位置: 向上方向：角焊缝位置: / 方向：技术措施：焊接速度(cm/min): 73摆动或不摆动: 不摆动摆动参数: /预热：预热温度（0C）: 150~300 层间温度（0C）≤300 其他：/ 多道焊或单道焊（每面）: 多道其他: /拉伸试验试验报告编号： 201310试样编号试样宽度（mm）试样厚度（mm）横截面积（mm2）断裂载荷(N)抗拉强度(MPa)断裂部位和特征2013-10-09-125.07 15.84 397.1 185710 470 焊缝/韧断2013-10-09-225.08 16.09 403.5 189290 470 焊缝/韧断弯曲试验x 试验报告编号： 201310试样编号试样类型试样厚度（mm）弯心直径（mm）弯曲角度（0）试验结果2013-10-09-3侧弯10 D=3t 180 合格2013-10-09-4侧弯10 D=3t 180 合格2013-10-09-5侧弯10 D=3t 180 合格2013-10-09-6侧弯10 D=3t 180 合格冲击试验试验报告编号：201309试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度（0C）冲击吸收功（J）备注2013-10-09-710*10*55 V型焊缝中心室温81.0；73；81.0 2013-10-09-810*10*55 V型热影响区室温133.5；129.0；98.5金相检验（角焊缝）：根部：/ 焊缝：/焊缝、热影响区：/检验截面ⅠⅡⅢⅣⅤ焊脚差（mm）/ / / / / 无损检验RT：Ⅱ级UT：/MT：/ PT：/其他/耐蚀堆焊金属化学成分（重量%）C Si Mn P S Gr Ni Mo V Ti Nb/ / / / / / / / / / /分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm）：/ 附加说明：结论：本评定按JB4708-2000规定焊接试件、检验试样，测定性能，确认试验记录正确评定结果：合格焊工姓名孙涛焊工代号10 施焊日期/编制/ 日期/ 审核/ 日期/ 批准/ 日期/第三方检验/+20g钢埋弧自动焊焊接工艺一、焊前准备1、所焊钢种为20g，板材尺寸为1000*150*20mm，根据工艺要求，焊丝选用H08A，焊丝直径为φ4.0mm,焊剂牌号HJ431。
厚板焊接工艺
明确现场管理人员与操作者对焊接施工各工序的责任人，明确工作容及责任范围，焊接作业前要对焊接人员进行培训，必须持证上岗，并对焊接作业人员进行必要的安全保护措施，各相关部门对作业前对质量、安全、环保方面进行技术交底。
2、材料的准备
所有钢材进厂前必须附有出厂质量说明书和检验报告单，分批抽取试件进行相关试验，以确定是否合格，严禁不经检验就进厂进行加工作业，对焊接过程中所使用的各种焊条、焊剂要严格按照要求之规定进行使用。（详见具体施工方案）
2.1.3边缘刨加工的零件，其未注公差尺寸的极限偏差应符合GB1804-49《公差与配合未注公差尺寸的极限偏差》的Js14或js14的规定。
2.1.4零件经矫正后的形位公差应符合下列规定。
2.1.4.1型钢、钢板的平面度、垂直度、不扭曲度应符合表4的规定。
2.1.4.2钢板零件刨边后，边棱的直线度不得大于边棱长度的0.5/1000，且不大于1.5毫米。
b.其中一侧是奥氏体不锈钢时，可选用含镍、铬量比不锈钢更高的焊条(焊丝)。
1.4焊前准备。
1.4.1焊接前必须根据材料的可焊性、结构特点、设计要求、设备能力、使用条件及施工环境等因素编制合理的焊接工艺。
1.4.2首次使用的钢种以及改变焊接材料类型、焊接方法和焊接工艺，必须在施工前进行焊接工艺试验。并按有关标准进行工艺评定。
1.4.2.4在焊工考试和工程施焊前，必须具有合格的试验评定结果，该结果应由技术负责人验证。
1.4.3焊接材料的使用。
1.4.3.1焊条应根据说明规定进行烘干，烘干的焊条应在100～150℃保温，随用随取。烘干的焊条位置于空气中超过四小时，重新烘干，重新烘干次数不超过两次。
1.4.3.2焊丝表面不得有油污、水、铁锈等，不得有小角度弯曲。
埋弧焊焊脚尺寸要求
埋弧焊焊脚尺寸要求埋弧焊焊脚尺寸要求什么是埋弧焊焊脚埋弧焊是一种常用的焊接方法，其中焊脚是焊接接头的关键部位。
焊脚尺寸要求在确保焊接质量的前提下，可根据具体需求进行调整。
横焊脚和纵焊脚尺寸要求1.横焊脚尺寸要求：–横焊脚长度一般应在5-7mm之间。
–横焊脚高度一般应在1-3mm之间。
例子：假设我们需要焊接一根直径为50mm的钢管，采用横焊脚焊接接头。
根据要求，我们将焊脚长度定为6mm，高度定为2mm，以保证焊接质量稳定。
2.纵焊脚尺寸要求：–纵焊脚长度一般应在3-6mm之间。
–纵焊脚高度一般应在之间。
例子：假设我们需要进行焊接的材料是一块厚度为10mm的钢板，采用纵焊脚焊接接头。
根据要求，我们将焊脚长度定为5mm，高度定为1mm，以确保焊接处的强度和稳定性。
埋弧焊焊脚尺寸的调整埋弧焊焊脚尺寸的要求可以根据具体情况进行调整。
1.首先要考虑焊接材料的种类和厚度。
2.其次需要考虑焊接部位的形状和接触面积。
3.还需要考虑焊接环境的温度和环境气氛等因素。
根据上述情况的综合考量，可以对焊脚尺寸进行适当的调整，以保证焊接质量和稳定性。
总结埋弧焊焊脚尺寸要求是确保焊接质量的重要因素。
横焊脚和纵焊脚的长度和高度有一定的范围要求，可以根据具体情况进行调整。
通过综合考虑焊接材料、部位形状和焊接环境等因素，可确定合适的焊脚尺寸，以获得稳定可靠的焊接效果。
继续文章的创作需要依次介绍以下几个部分：焊脚尺寸的调整、调整的具体方法、调整的注意事项和结论。
焊脚尺寸的调整确定焊脚尺寸的调整方法可以根据以下几个方面进行考虑：1.焊接材料的种类和厚度：不同材料和厚度的焊接材料在焊接时需要采用不同的焊脚尺寸。
一般来说，焊接较薄的材料可以采用较小的焊脚尺寸，而焊接较厚的材料则需要采用较大的焊脚尺寸。
2.焊接部位的形状和接触面积：焊接部位的形状和接触面积也会影响焊脚尺寸的选择。
例如，对于较细小的接头，可以选择较小的焊脚尺寸以保证焊接质量；而对于较大的接头，应选择较大的焊脚尺寸来增加接触面积，提高焊接强度。
船用大厚度钢板FCB法与单丝埋弧焊混合焊工艺研究
图1 坡口示意
为保证焊接质量，防止裂纹产生，焊前采用火焰加热或电加热对坡口进行65℃预热。
正面FCB 焊接完成后，试板翻身，反面焊缝采用碳弧气刨清根，然后利用砂轮机把焊缝两侧20mm范围内和坡口内的氧化皮等杂质清除干净。
反面进行S AW 接，焊接5道即可完成，如图2所示。
图2 焊接示意
（2）焊接参数 FCB法采用三丝进行单面焊接，焊丝的位置要求：前丝L向前倾斜15°，中丝垂直，后丝T2向后倾斜5°。
三根焊丝的伸出长度分别为：前丝35mm、中丝45mm、后丝55mm；另外三丝之间的间距如图3所示。
图3 焊丝的位置
FCB法三丝焊接电源极性分别是：前丝L、中丝直流反接，后丝T2交流电源，单丝埋弧焊直流反接。
通过多次反复试验，总结出了适合该工艺的焊
图4 焊缝外观形貌
随后进行宏观金相分析、力学性能试验及硬度测试。
焊缝断面宏观检查应显示完全焊缝、无裂纹。
抗拉强度应不低于母材规定的最小抗拉强度；弯曲试样的受拉表面应不出现超过3mm的裂纹或其他裂纹（弯头直径4t，弯曲角度180°）；低温冲击试验温度为－20℃，焊接接头平均冲击吸收能量
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图6 硬度测试点位置分布
注：上、中、下三条直线硬度取点位置相同。
冲击试验结果
缺口位置
焊缝中心（FCB上表面）
熔合线（FCB上表面）
熔合线+2mm（FCB上表面）
熔合线+5mm（FCB上表面）
熔合线+10mm（FCB上表面）
焊缝中心（SAW下表面）
熔合线（SAW下表面）
熔合线+2mm（SAW下表面）。
厚钢板免清根埋弧自动焊施工工法(2)
厚钢板免清根埋弧自动焊施工工法厚钢板免清根埋弧自动焊施工工法一、前言厚钢板免清根埋弧自动焊施工工法是一种专门用于厚钢板焊接的工法，该工法采用免清根、埋弧自动焊的方式，简化了施工工序，提高了工作效率。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点厚钢板免清根埋弧自动焊施工工法具有以下特点：1. 免清根：传统的焊接工艺需要先清除钢板表面的油污和锈蚀，并进行焊缝准备工作。
而该工法可以免去这一步骤，减少了劳动强度和工期。
2. 埋弧自动焊：采用自动焊机进行焊接，具有焊缝质量稳定、焊接速度快、焊接效率高等优点。
3. 施工效率高：由于免清根和自动化焊接的特点，施工工期大幅缩短，大幅提高施工效率。
4. 施工质量可控：自动焊机具有精确的控制系统，能够保证焊缝的质量稳定。
5. 适应范围广：适用于各种厚度的钢板焊接，尤其适用于大型结构的焊接。
三、适应范围厚钢板免清根埋弧自动焊施工工法适用于以下范围：1. 厚钢板的焊接，包括造船、建筑、桥梁、石油化工、航天等领域。
2. 钢板厚度大于等于12毫米。
3. 钢板材料为常见的结构钢、合金钢等。
四、工艺原理厚钢板免清根埋弧自动焊施工工法的工艺原理是基于埋弧焊的工艺技术。
具体来说，该工法采取措施将熔化焊丝送入焊缝中，产生熔化焊缝，同时利用电弧的热量使焊缝两侧的钢板熔化并形成新的金属结合。
采用自动焊机进行焊接，保证了焊接的稳定性和一致性。
五、施工工艺厚钢板免清根埋弧自动焊施工工法包括以下施工阶段：1. 准备工作：对焊接设备进行检查和调试，准备焊接材料和辅助材料。
2. 钢板定位：将待焊的钢板准确定位，并进行调整和固定。
3. 清洁处理：对焊缝两侧的钢板进行清洁处理，除去油污和锈蚀物。
4. 焊缝设计：根据设计要求和施工方案进行焊缝设计，确定焊接参数。
5. 预热处理：对厚钢板进行预热处理，以提高焊接质量。
6. 焊接施工：运用自动焊机进行焊接，实现埋弧自动焊接。
50mm厚钢板双丝埋弧焊焊接工艺要点
50mm厚钢板双丝埋弧焊焊接工艺母材钢号：Q345GJC板厚：50mm焊接形式：平板对接焊丝：H10Mn2焊剂：SJ101（350 ℃，2 小时）预热温度：80-150℃层间温度：80-200℃造船用单丝埋弧焊常用焊接工艺参考1 焊接形式：平板对接焊剂：SJ101焊丝：H08MnA造船用单丝埋弧焊常用焊接工艺参考2 工艺特点：反面无需清根中厚板I型对接双丝双弧埋弧焊工艺参考焊接形式：I 型平板对接无间隙船厂用双丝埋弧焊工艺（一）（本工艺适用于对接间隙较小的平板对接焊）MZ-1250BM 双丝双电埋弧焊机技术规格书唐山开元自动焊接装备有限公司日期：2007 年11 月目录一、产品概要二、产品构成三、产品参数四、使用方法五、应用案例一、产品概要双丝埋弧自动焊是一种高效的焊接方法，可以获得较高的熔敷效率，可以实现在很高的焊速下获得合理的焊缝成形和良好的焊接质量，可以有效提高焊缝的抗气孔能力。
在埋弧焊焊接过程中，当熔深要求一定时，提高焊接速度，电弧对熔池中液体金属的后排作用加剧，焊缝成形恶化，易于出现两侧凹陷咬边，中心有尖峰的山峰形焊缝，使焊速受到制约；另一方面，厚板焊接时，提高焊接电流虽然可以使熔深增加，但容易生成气孔、裂缝等缺陷，使单弧埋弧焊的电流受到制约。
双丝埋弧焊接过程中，前丝和后丝共同决定了热输入、和最终的组织状态和使用性能，而前、后丝的作用又不尽相同。
通过调整前丝直流电弧的极性、焊接电流、焊接电压、焊接速度来保证焊缝的熔深，一般前丝的焊接电流较大而电压较小，后丝交流电弧的作用是保证熔池的宽度和焊缝的形状，一般后丝的焊接电流较小而电压较高。
另外双丝焊时，双电弧共同作用于一个熔池，熔池受电弧的搅拌作用增强可有效消除焊缝边缘的未熔合，同时焊接时形成的熔池较长，金属在其固熔态时时间较长，相对于单电弧时的冷却速度和热循环过程较慢，焊缝中的微量元素由较长时间进行扩散，熔池的底部面积扩展，不易形成梨形焊道(见图1)，可减少焊缝根部热裂纹的产生概率，同时也有效的避免了气孔的形成。
埋弧焊的工作原理及特点
埋弧焊的工作原理及特点埋弧焊是利用电弧作为热源的焊接方法。
埋弧焊时电弧是在一层颗粒状的可熔化焊剂覆盖下燃烧,电弧不外露,埋弧焊由此得名。
所用的金属电极是不间断送进的光焊丝。
工作原理埋弧焊时,被焊工件与焊丝分别接在焊接电源的两极。
焊丝通过与导电嘴的滑动接触与电源连接。
焊接回路包括焊接电源、连接电缆、导电嘴、焊丝、电弧、熔池、工件等环节,焊丝端部在电弧热作用下不断熔化,因而焊丝应连续不断地送进，以保持焊接过程的稳定进行。
焊丝的送进速度应与焊丝的熔化速度相平衡。
焊丝一般由电动机驱动的送丝滚轮送进。
随应用的不同,焊丝数目可以有单丝、双丝或多丝。
有的应用中采用药芯焊丝代替实心焊丝,或是用钢带代替焊丝。
埋弧焊的优点和缺点埋弧焊的主要优点所用的焊接电流大，相应输入功率较大。
加上焊剂和熔渣的隔热作用，热效率较高，熔深大。
工件的坡口可较小，减少了填充金属量。
单丝埋弧焊在工件不开坡口的情况下，一次可熔透20mm。
焊接速度高，以厚度8-10mm的钢板对接焊为例，单丝埋弧焊速度可达50-80cm/min，手工电弧焊则不超过10-13cm/mm。
焊剂的存在不仅能隔开融化金属与空气的接触，而且使熔池金属较慢凝固。
液体金属与融化的焊剂有较多时间进行冶金反应，减少了焊缝中产生气孔、裂纹等缺陷的可能性。
焊剂还可以向焊缝金属补充一些合金元素，提高焊缝金属的力学性能。
在有风的环境中焊接时，埋弧焊的保护效果比其他电弧焊方法好。
自动焊接时，焊接参数可通过自动调节保持稳定。
与手工电弧相比，焊接质量对焊工技艺水平的依赖程度大大降低。
没有电弧光辐射，劳动条件较好。
埋弧焊的主要缺点由于采用颗粒状焊剂，这种焊接方法一般只适用于平焊位置。
其他位置焊接需采用特殊措施以保证焊剂能覆盖焊接区。
不能直接观察电弧与坡口的相对位置，如果没有采用焊缝自动跟踪装置，则容易焊偏。
埋弧焊电弧的电场强度较大，电流小于100A时电弧不稳，因而不适于焊接厚度小于1mm的薄板。
厚钢板拼焊工艺
ｘ形坡 口在实际焊接中应用很多 ， 该坡 口形式 机加工或半 自动切割都可很容易完成 ， 由于钢板 但 较厚 ， 采用对称的 ｘ形坡 口形式 ， 口宽度至少 ８ 坡 ０
２０ ０８年增刊
葛 国华 ： 钢板拼 焊工艺 厚
・ ７ ・ ７
ｍｌ ０ 砌 ， 则 焊缝 根 部 ｃ ２ 嘴进 不 去 ， 造 ｉ～９ 否 ｌ ０焊 易
所以在焊接过程中每焊一道都要局部加热焊缝区域不易达到预热温度150且仔细查看是否有焊接缺陷确认没有后方可继续焊接时也不易保证层间温度为12015o所以在下一道焊接如有缺陷应根据缺陷的长度和位置焊接时我们应采用在焊接现场设计一个简易的加在刨削中寻找缺陷可沿熔合线进行在接近缺陷热炉对其进行整体均匀受热减小温度梯度达到深度后减小刨削量注意观察缺陷出现后沿缺陷减小变形和应力防止冷裂纹的目的
硬 倾 向小 ， 接 性 良好 ， 是 产生 冷 裂 纹 的主 要原 焊 不
因。
工， 且加工的难度大 ， 成本高， 所以目前我公 司在焊
接 中不选择 该 坡 口形式 。
氢 的作 用 。所用 焊 材是 镀铜 焊丝 ， 厂房 环 境湿
收稿 日期 ：ｏ ８ ７—０ ２ｏ —０ ８ 作者简介 ： 国华（９ ７ ， ， 重机公 司， 葛 １ 一）女 马钢 ６ 高级工程 师。
采用 Ｉ 形坡 口。
双 Ｕ形坡 口宽度小 ， 控制 在 ３ ｉ ～４ ｌ， 可 ０ｉ ／ ａ ｒ ０ｒＩ Ｉｌ ｌ
焊接量小 ， 角变形 比 ｘ形坡 口小得多 ， 因而产生的
焊 接 拉应 力也 小 ， 这 种坡 口形式 必须 经过 机 械加 但
淬硬倾向。钢板的材质通常为 Ｑ ３／ ３５ 淬 ２５ Ｑ ４ ，
成熔合 不好 ， 焊 后 角 变 形 很 大 ， 时增 加 了引 起 且 同
大厚度钢板现场施焊变形控制
（
）
２ ７ ２ ５
１ ６
合理 的焊 接顺序要求如下： ①从焊件 的中心开始向四 周扩展 。 先焊 收缩量大的焊缝 ， ② 后焊收缩量小的焊缝。 ③尽可能对称施焊 ， 使产生的变形互相抵消。 ④焊缝相交 时， 先焊纵 向焊缝， 待焊缝冷却到常温后， 再焊横向焊缝。 ⑤焊接 的起始点和 收尾点容易产生未焊透等缺 陷， 因此焊 缝的端头、 转角等应 力集 中的部位 ， 不能作 为焊缝的起焊
本途径 ， 针对不同的构件类型， 采用了不同的组焊工艺， 确
保取得理想的效果。
３１熔透的厚钢板对接 ．
３１ ． １开坡口对接焊： ． 钢板厚度 ８ ２ Ｎ ２ ｍ ＝ ０ ２ｍ 时坡 口可 采用Ｖ 形坡 口， ＞ ２ ｍ 采用Ｘ ８ ２ ｍ 时， 形坡口， 形坡口的接头熔 Ｘ
板连接采 用现场焊接方式 ， 接方法为自动埋弧焊和手工 焊
维普资讯
大厚度钢板现场施焊变形控制
胡建春
（ 江苏启 安建 设集 团有限公司，江苏启 东 ２ ６ ０ ） ２２０
摘
要： 随着钢结构制作 安装技术的不断发展 ， 钢结构在 工程中 的使 用越来越广泛 ， 一些大型建筑 上使用 的大跨度 在
钢结构必须采用厚钢板进行现场制作。 本文将介绍钢结构大厚度钢板在现场施焊时的变形控制措施。
要以 “ 型和 “， Ｔ 型为主， ’ 钢板厚度为２ Ｎ ０ ｍ 构件 与端 ０ ３ｍ ，
３ｍ 时， ０ ｍ 想通过上述方法矫正变形 ， 达到有关的国家标准十 分困难。因此， 我们必须把注意力首先放在变形的预防上， 通过制定合理的组焊工艺和焊接顺序实现变形 的预控 。
３组焊工艺
制定科学合理的组焊工艺是防止和控制焊接变形的根
厚板与薄板的对接工艺
厚板与薄板的对接工艺厚板与薄板的对接工艺是指将厚板和薄板同时拼接，以实现横向和纵向连接，从而获得所需的整体特性。
这项技术主要应用于制造蒸汽锅炉、发电机组等重要的机械设备，也常用于安全气囊、汽车车体等其它方面。
其主要工艺有焊接、拼焊、埋弧焊、冷拼焊、电阻焊等多种技术，亦可采用压焊、补焊等技术相结合进行复合焊接。
一、焊接焊接是一种比较常见的焊接工艺，适用于厚板和薄板之间的对接，尤其对厚钢材的的对接工艺尤为简单。
焊接可分为钨焊接、铝焊接和铁焊接等不同的方法，钨焊接最常用于厚钢材的对接，但是利用钨焊接来焊接厚钢板的厚度一般都在6mm以下，超过了此厚度则会出现断焊的情况。
二、拼焊拼焊是一种特殊的焊接工艺，它主要利用高温对厚板和薄板进行拼接，使之形成一个坚固的连接，简单来说就是把厚板和薄板固定在一起，并加热。
由于拼焊可以有效地缓解厚板和薄板之间的压力，因而这种工艺也常用于焊接厚板和薄板。
三、埋弧焊埋弧焊是一种采用极薄线丝与独立灌口进行焊接的工艺，它可以把厚板和薄板的表面和角落的空隙拼接成一个完整的结构，从而可以在一定程度上提高厚板和薄板之间的强度。
四、冷拼焊冷拼焊是一种焊接工艺，它的主要特点是用小的能量对厚板和薄板进行拼接，将厚板和薄板的表面，角落和口边等处紧密拼接在一起以形成一个完整的结构体。
由于特殊的热处理工艺使冷拼焊技术可以大大缩短厚板和薄板之间焊接所需的时间，因此它也是常用的厚板和薄板对接工艺之一。
五、电阻焊电阻焊是一种焊接工艺，它可以有效地将厚板和薄板的表面拼接在一起，从而形成一个牢固的对接结构。
电阻焊的主要特点是通过利用高达一千度的电流产生的热效应，就可以将厚钢板和薄板拼接在一起，从而具有良好的强度和耐久性，能够满足工业级别的要求。
六、压焊压焊是一种特殊的焊接工艺，它可以将厚板和薄板按照一定的形状和尺寸进行拼接，而且可以根据实际条件调整拼接的大小以满足不同的承重要求。
由于压焊的特殊性，它一般用于压接细小的部件，但它也可以用于厚板和薄板之间的对接，以保证他们之间的紧密连接，以达到最佳的对接效果。
埋弧焊的特点及应用
埋弧焊的特点及应用
埋弧焊是一种常见的电弧焊接方法，具有以下特点和应用。
特点：
1.高效性：埋弧焊的电弧形成在焊接接头下方，焊接过程中产生的熔滴和烟尘可以被覆盖，减少了烟尘和气体的排放，提高了操作环境的清洁度。
2.良好的焊缝质量：埋弧焊焊接过程中，电弧和熔滴保护在熔化金属下方的粘液中，保护了熔池，减少了气孔和其他缺陷的产生，焊缝质量更好。
3.较低的热影响区：埋弧焊焊接时能量集中在熔化金属中，周围热影响区较窄，减少了金属的氧化和变形的风险，使焊接接头的结构保持相对稳定。
应用：
1.钢结构焊接：埋弧焊因其高效和良好的焊缝质量常用于钢结构焊接，例如桥梁、钢构建筑以及船舶等。
2.厚板焊接：埋弧焊适用于焊接较厚的金属板材，通过调节焊接电流和焊丝的供给速度，可以焊接较厚的钢板和其他金属材料。
3.管道焊接：埋弧焊广泛应用于管道的焊接，特别是埋弧自动焊，可实现连续、高效的焊接，提高生产效率。
4.压力容器焊接：由于埋弧焊的良好焊缝质量和较低的热影响区，适用于焊接压力容器和储罐等要求高强度和安全性的设备。
5.各种金属焊接：埋弧焊在焊接不同金属材料方面具有灵活性，适用于焊接钢、
铝、铜、镍、锰、钛等多种金属材料。
总之，埋弧焊是一种高效、良好焊缝质量和适应性强的焊接方法，广泛应用于钢结构、厚板、管道、压力容器等领域。
随着自动化技术的不断进步，埋弧焊在工业生产中的应用前景更加广阔。