复合型硅PU施工工艺
硅pu施工流程
硅pu施工流程硅PU施工流程。
硅PU施工流程是指在建筑工程中使用硅PU材料进行地面施工的具体步骤和方法。
硅PU是一种优质的地面材料，具有耐磨、耐压、耐化学品腐蚀等特点，广泛应用于工厂、车间、仓库等场所的地面施工。
下面将详细介绍硅PU施工的流程。
1. 地面准备。
在进行硅PU施工之前，首先需要对地面进行准备。
清理地面上的杂物、油污等污染物，确保地面干净整洁。
对于有裂缝或不平整的地面，需要进行修补和打磨，以保证施工后的地面平整。
2. 底漆涂装。
接下来是进行底漆的涂装。
底漆的作用是提高地面的附着力，增强硅PU材料与地面的结合力。
在涂装底漆时，需要均匀地涂抹在地面上，并且要注意避免出现漏涂和积聚的情况。
3. 节拍层施工。
节拍层是硅PU施工中的重要环节，它能够有效地提高地面的弹性和舒适度。
在施工节拍层时，需要根据设计要求进行施工，确保节拍层的厚度和均匀性。
4. 面漆涂装。
面漆的涂装是硅PU施工的最后一道工序。
面漆的选择应根据实际使用环境和要求进行，涂装时要均匀、细致，确保地面的美观性和耐久性。
5. 养护。
硅PU施工完成后，需要进行一定的养护。
在养护期间，要避免车辆和重物碾压，确保地面的完整性和稳定性。
养护时间一般为3-7天，具体时间根据施工材料和环境温度而定。
以上就是硅PU施工流程的详细介绍。
通过以上步骤的施工，可以确保硅PU地面的质量和使用寿命。
在实际施工中，需要严格按照流程进行操作，确保施工质量，提高地面的使用效果和安全性。
希望本文对硅PU施工流程有所帮助，谢谢阅读。
硅PU施工工艺有哪些
广州飞将体育器材有限公司/
硅PU施工工艺有哪些
健飞斯是广州飞将体育品牌下的公司，专门生产和研发塑胶球场材料、硅PU材料、丙烯酸材料、EPDM等材料的厂家，其中硅PU是我们的主打材料，是全新研发的新型球场材料。
硅PU施工工艺有以下几点：
1、基础要求强度达建筑混凝土C20强度以上，平整度为3m直尺误差≤3mm，有一定排水坡度，一般横向≤8‰，纵向≤2‰，混凝土浇铸后必须保水养护不少于7天，总养护期不少于28天。
2、切割温度缝新水泥基础浇铸后必须切割合理温度伸缩缝，原则以不大于6×10m为一方块切割，浇铸施工板块间必须切割温度缝，温度缝宽为5~8 mm，缝深不少于20 mm，150 mm 厚以上混凝土基础缝深不少于30 mm，以保证基础热胀冷缩能集中在温度缝中变化，不导致基础其它地方开裂。
3、酸洗以清水润湿基面，用8%左右的稀盐酸泼洒并洗刷基面，再用清水冲洗干净，并圈划出积水处，清洗干燥后基面应无白色粉化物及浮松物。
4、温度缝处理待基础干燥后，用专用填缝胶涂刷于温度缝两侧，再把可压缩泡棉轻挤满温度缝，减少基础热涨冷缩对填缝材料挤压变形而影响表面效果，露出基面部分用手提磨机打至与基面平整，再用填缝胶涂刷于温度缝表面，宽为80~100 mm，厚度为1.5 mm，需分二道涂刷，缓冲基础冷缩时硅PU材料涂层的作用力，铺设较薄场地（<3 mm厚），须把温度缝两边基面（各40~50 mm）磨低1.5~2.0 mm后进行填缝处理保证铺设后的平整度。
复合型硅PU施工方案
复合型硅PU篮、排球场专项施工方案施工单位:建设单位:监理单位：日期：2014年3月10日第一章、基础处理（质量由基础开始）一、新水泥混凝土基础（一）造成水泥砼面层不平整的因素1、水灰比控制不严砼拌制过程中,由于水灰比控制不严,拌和料坍落度出现波动导致摊铺不均匀.坍落度过小和易性差对人工抹平不利,坍落度过大造成砼路面浮浆过多,人工抹平后出现不同程度的抹印,影响路面的平整度.水的控制主要从两个方面考虑,一是加强对砂,碎石含水量的测定,特别是雨后要从新标定.二是经常检查搅拌机供水设备的计量的准确性.根据实际情况适时调整。
2、各集料计量不准的影响.如果配料未采用准确的计量装置,骨料和水泥的比例不稳定,或砂的含量时多时少,都会影响拌和料的和易性造成密实度不均匀，导致收缩不均匀，影响路面的平整度。
施工初期要每天对电子秤进行校核。
3-4天稳定后仍要定期校核标定。
3、人工振捣掌握不好振捣不实或振捣过度，或提浆刮平不好，都会给人工做面带来困难，造成平整度不理想。
振捣梁的刚度不足，使用时造成下挠变形，也会使砼路面呈现中部微凹不平的局面。
4、三滚轴使用不当的影响使用三滚轴整平，由于该设备较大的自重核偏心激振力，局部不平可在震动液化过程中自动挤平。
震动提浆后要静滚1-2遍，消除偏心轴震动后形成的浆条。
三滚轴行走时，要及时消除模板上的混凝土等，防止三滚轴跳动，影响路面的平整度。
5、模板的设置对平整度的影响（1）路面的标高和平整度都有赖于横版支设的稳固和横板顶面的标高，横板接头处要丝毫无差。
相邻的模板应设置在同一支点上，支点应采用质地较硬的材料，模板底部不应悬空，要用较长的木板或混凝土填塞。
（2）模板控制不好，人工难以找平。
混凝土终凝前必须用人工或机械找平其表面。
人工抹平劳动力大，功效低，而且还会把水分，水泥和细沙带到混凝土表面，致使它比下部混凝土多浆，导致其干缩性高强度低。
6、胀缩缝和施工缝影响路面的平整度。
水泥砼路面的胀缝处是路面的薄弱环节，其好坏对路面质量和路面的平整度有较大的影响。
硅PU施工工艺
施工工艺1、底涂（1）水泥基础水泥基础，伸缩缝磨成v型，水泥强度不起灰，不脱层，冲洗干净，足够干燥后用专用底涂分一到两道滚涂或刮涂于基面，原则以涂刷后基面转变为湿润颜色，不足处应补涂（底涂的作用为渗透进基础的微细孔内，固化后起加固基面）。
在基础表面强度<C20或表面较松散时，可用底涂加1倍稀释剂（醋酸乙酯或碳酸二甲酯）稀释后厚涂于基面（增强其渗透性，增加底涂渗入深度）直到表面颜色变湿润为止，使基础表面得以达到施工要求。
应避免在烈日下或基础温度较高情况下（>40℃）施工以保证底涂漆的渗透性（无雾雨天气的早上或傍晚较适宜）。
待底涂干固后（一般6-8小时）刮涂封底找平层材料。
用量0.2kg/㎡，若基础疏松建议用更多的量进行渗透，保证防水效果。
（2）沥青基础场地清理干净，无油污，用专业底层封底乳液：32.5R水泥：50~100目砂=1：1.25：1.25（重量比）比例搅拌均匀（可加水调节施工稠度），用胶刮板分两道以上刮涂于基面，要求必须把基面的空隙填平，密封，保证干固后没有针孔，表面平整，不影响后面施工。
若基面空隙较大，第一道刮涂时可按乳液：32.5R水泥：50~100目砂=1：2：2（重量比），搅拌均匀后刮涂；第二道按乳液：32.5R水泥：50~100目砂=1：1.25：1.25（重量比）涂刮。
（基面粗糙、空隙较大，用量应适当增大）封完沥青后，必须固化后才能做下道工序，否则会出现粘附不牢的现象。
温度低和湿度高时会使固化时间延长。
2、封底找平层按比例用弹性料加入30％的球场专用砂，再加入适量的稀释剂，搅拌均匀后，用刮板刮涂一道刮涂。
作用是封闭基础表面的微细孔，防止微细孔里的空气对弹性料刮涂时产生小针孔。
用量约为0.5kg——1kkg/㎡，固化时间约为8小时。
封底找平层固化后，在上面淋水找积水的地方，用笔圈出。
积水涂度不超过3mm的用弹性层加专用砂按1：1（重量比），再加适量稀释剂搅拌均匀并调节至适合施工稠度，用直尺或刮板涂刮找平积水处；若积水深度超过5mm的地方，应用弹性料加入砂子（一般建筑沙）或小石子按1：3（重量比）加入适量稀释剂搅拌均匀平整摊铺于积水处，修补时注意修边不要让修补后的边高出基面（若有高出需在固化后打磨平整）。
硅pu材料施工工艺
硅pu材料是球场施工常用的一种材料，那么，大家知道硅pu材料的施工工艺吗？下面就给大家详细讲解一下吧。
施工工艺：基面处理→底漆施工→缓冲层施工→面漆层施工→划线1、基面处理：用盐酸满场清洗，清洗完用清水冲洗干净，观察存留水迹对基面进行平整度和坡度的检验，用记号笔圈划出积水处。
清洗干燥后基面应无白色粉化物及浮尘物。
填缝胶填充：硅PU球场填缝胶为单组份材料，施工时可直接将材料灌入混凝土伸缩缝内。
在填缝前要先将混凝土伸缩缝清洁干净，并打上一道单组份封闭底漆。
如缝较深或较宽的可用棉条或橡胶颗粒先作一个垫底，然后再填充。
基层干燥后，对明显凸出部分进行打磨处理，对特别凹陷部位用填缝材料及防裂整平漆修补。
对基层密度不足之处，灌入塑胶底材进行加固。
2、底漆施工：此材料只适用在水泥混凝土基础面上的封闭，施工时水泥基面要求坚固、干燥、干净、平整，无油污及粉化现象。
待施工基层干燥后用滚筒将材料均匀地滚涂在水泥基面上，起到封闭水泥基面的隙孔，提高塑胶层与水泥基面的粘结强度的作用，使之不易脱层和产生气泡。
如有部分地面吸料较明显的要重复滚涂一至两遍。
待底漆层干固后，再进行下一道工序施工。
积处修补：积水处深度不超过5mm的地方用缓冲层加石英粉按配比来。
3、缓冲层施工：加专用稀释剂搅拌均匀，并调节至合适施工稠度，用直尺或刮板涂刮于积水处，若积水深度超过5mm的地方，应用专用底漆加40～80目砂，按配比拌和均匀，平整摊铺于积水处并压实。
修补时注意修边，不要让修补后的边高出，若有高出需打磨平整后方能进行缓冲层施工。
在施工该涂层前检查确认基础处理符合施工要求，材料在施工前必须要按配比将定量的水加进材料内，并用电动搅拌机搅拌均匀(约3分钟)才可使用，已加水的材料必须在1小时内用完;已开启的材料尽量在当天用完。
施工是采用薄涂多遍的方法施工，既能保证质量又能节省材料。
施工时用有齿刮板将缓冲层涂刮于基面，每道涂刮厚度不能超过2mm，每道涂刮时间间隔为前一道干固为准(一般约10小时)，具体视现场天气情况而定，直至涂刮到要求厚度。
硅PU现场施工方法
硅PU施工指引一、基础处理（质量由基础开始）一、新水泥混凝土基础1向≤8234硅PU）磨低5基础干燥后用专用底漆（TB-201）滚涂于基面，一般分两道滚涂，基础密实度低的需多道滚涂，原则为涂刷后基面形成光亮连续膜为止。
底漆作用为渗透于基面的微细孔内，起堵塞地下水气及加固基面作用，形成光亮膜是保证基面的微细孔完全堵塞，应避免烈日下或基面温度过高（>50℃）情况下施工，以保证底漆的渗透性。
6、积水处修补积水处积水深度不超过5mm的地方用弹性层（TB-002）加石英粉（或滑石粉）按1：1（重量比），加稀释剂（二甲苯）搅拌均匀，并调节至合适施工稠度，用直尺或刮板涂刮于积水处；若积水深度超过5mm的地方，应用专用底漆（TB-201）加40~80目砂，按1：6~8（重量比）拌和均匀，平整摊铺于积水处并压实。
修补时注意修边，不要让修补后的边高出，若有高出需打磨平整后方能进行弹性层施工。
二、旧水泥混凝土基础：1、基础要求坚实、平整、无下沉板块、断裂缝宽不超10mm宽。
2、酸洗用清水湿润基面，用8%左右稀盐酸泼洒并洗刷基面，再用清水冲洗干净反应物，3理）<3mm451（3m28 23、积水处修补：（按新混凝土积水修补方法施工）。
二、硅PU材料铺设一、弹性层弹性层施工前应仔细检查确认基础处理完妥才能进行弹性层施工。
弹性层（TB—002）为单组份材料，只需用稀释剂调节合适施工稠度，用齿刮板涂刮于基面，每道涂刮厚度不能超过2mm，每道涂刮时间间隔为前一道干固为准（一般约10小时，具体视现场天气情况而定）直至涂刮到新要求厚度。
涂刮时注意流平效果，若不能流平刮齿痕迹，需多加稀释剂调节稠度，以保证表面流平。
若气温较低（<10℃）及湿度较低（<50%），需加入3～8%水搅拌均匀后涂刮，以使干固时间缩短，具体加水量需视现场天气而定。
应避免在烈日下施工。
弹性层干固后，用积水法测试表面平整度，积水处用TB—002修补平整。
复合型硅pu球场弹性层施工流程
复合型硅pu球场弹性层施工流程硅pu弹性层自流平决定了复合型硅pu球场完工后效果的好坏，所以复合型硅pu球场弹性层施工异常重要，一定要重视这一流程，在施工时，我们要严谨对待，不能有丝毫的马虎。
接下来咱们就进入正题吧！（1）弹性垫层施工直接把弹性层用胶刮板或曼刀分层涂刮于基面，在不添加粉料、石英沙，而用纯浆的情况下，待干燥后涂刮下一层。
直到涂刮至所要求厚度，如果面漆施工没有喷涂设备，建议最后一层添加15％80目石英沙，降低表面张力，提高留漆性能。
同时，应避免在烈日和高温下施工。
当气温低于15℃，空气湿度＜30％时，其弹性材料的交联固化时间会随气温及空气湿度的变化而延长。
为加快施工进度及交联固化时间，可在稀释剂中加入1%～1.5%的水或适量的催干剂后加入材料中搅拌均匀，但一定要记住，每层的施工摊铺厚度＜2mm，且必须用曼刀刮平，正常空气湿度气温条件下，三小时应表干，八～九小时后基本实干，但在现场缺少湿度计条件下，二小时内应严密监控其固化状况，如出现极端空气湿度状况下，参考技术手册的方法进行紧急处理。
（2）面层施工面层为PU环保产品，开桶搅拌均匀后加石英砂或硅砂浆即可使用。
第一遍加10%～15%的石英砂拌合均匀后刮涂，待其干燥；第二遍加5%～10%的石英砂拌合均匀后刮涂，待其干燥。
可视场地所需摩擦系数决定是否刮涂或喷涂第三遍的清浆。
面层为加强表面细砂的观感、附着与均匀性，建议用经化学处理的砂浆。
用量大约在0.25～0.30kgm2。
应避免烈日及表面温度过高情况下施工，场地完工后建议封场一周后才可进行高强度运动，以免造成有时因气温低水性面漆没完全实干并与基本交联未完成反应而引起的面漆局部脱落。
复合型硅pu球场面层施工，虽可用刮滚、喷涂方式进行，但为保证效果建议尽可能用喷涂设备进行喷涂。
喷涂过程中为保证均匀，必须不断搅拌料桶，防止石英砂沉淀而影响其均匀性。
当使用喷涂设备进行作业时，应注意喷拉开关时皆应对空，喷涂时枪口距地面保持在20～750px，移动速度6～8米分，气压≈4MP。
复合型硅PU
复合型硅PU塑胶面层施工方案1、基础验收整改1.1检查混凝土平整度及密实度两个指标。
1.2现场测量混凝土基础的平整度、坡度。
用经纬仪每 5 度做放线，每3米标一个点，将3m直尺放于任何相邻两点之间并用塞规（尺）测量，局部最大凹陷处不超过3mm为合格点，＞3mm为不合格点，全场测点合格率达到８５％为合格，＞９４％为良，≥９５％为优良。
1.3水准仪检测轴线标高及各控制基准点标高（相对），是否符合国际田联手册的要求，横向坡度不得大于１％，纵向坡度不得大于0.１％。
1.4对平整度达不到要求的地区进行第一次修正，用胶水、黑颗粒和石英砂进行地面修补，保证平整度达到标准要求。
1.5取块送检经双方认可之后正式进行聚酯胶面摊铺。
2、施工工艺流程底层施工方案一、施工前期工作1、现场测量混凝土的平整度，将3米直尺轻放于任何相邻两点之间，用塞尺测量最大局部凹陷处不超过3mm，即为合格点；平整度合格率过85%，即为合格，85%－94%为优良，不小于95%为优；坡度计算用水平仪按相对标高，用方格实测法进行测量计算，并将测试数据标注在图纸上，得出横向与纵向坡度。
横向坡度不得大于千分之十，纵向（跑进方向）坡度不得大于千分之一；如果混凝土基础符合质量标准，方可进行塑胶跑道的底层铺装施工。
否则必须进行整改处理。
2、检查场地上的杂物垃圾，用铁铲、扫帚、小斗车将杂物垃圾运离现场；清除场地表面的混凝土积块，混凝土施工缝的修补是否牢固，用小锤、铁板、清除混凝土积块并修补混凝土缝隙，并用吹风机把场地吹扫干净；3、用检查用的三米直尺或拉线等方式检查场地的平整度；在特别低陷的地方用粉笔作记号，标上高差。
4、向甲方提交开工报告。
二、场地预处理1、预处理材料，黑颗粒、石英砂、胶水，混合均匀；2、把场地检查中发现的低陷处、地面凹坑用预处理材料填上，采用直尺括平，再用铁板抹平，注意不要在场地上洒落多余的材料；3、贴网布，在下水道盖板四周、盖板的下水孔、粘贴封口网布，再打上A甲白胶水；4、在需要摊铺的场面上按施工顺序提前一天打上胶水，胶水要打得均匀，不要有空隙，也不能重复打胶。
复合硅PU施工工艺
复合型硅PU球场施工工艺一、铺设底层黑胶粒1)材料试验根据当天空气湿度、温度等要素。
适当地调整材料配比，消除温度及湿度带来的影响，使整个场地的回弹性及拉伸强度等达到统一。
2)原材料搅拌专人定位控制原料并加强协调指挥，把粒径为1-3MM的橡胶颗粒与MDI胶水按7：1的比例加入搅拌机中搅拌。
确保搅拌均匀，无疙瘩、结团现象。
原材料倾倒顺序：黑胶粒→胶水→黑胶粒；搅拌时间：3分钟；搅拌时应观察摊铺机铺设进度，防止供料太快，造成混合料久置，使粘稠性加大，增加摊铺难度；防止供料太慢，使摊铺机缺料等待，影响进度。
摊铺机铺设黑胶粒A.根据当日施工范围和顺序，预先设定好摊铺机的行进方向。
并把摊铺机预置在铺设起始位置。
铺装前机械的不锈钢调温板要涂抹少量的润滑油防止底料粘贴压板，影响铺装质量。
B.用运料车将黑胶粒运输至摊铺机处，将混合料倒至摊铺机铺装位置。
C.基层施工时技术人员根据场地的平整度、坡度等情况，先把底料按设计厚度均匀地耙平并设置和调整摊铺机牵引器、熨烫板高度、左右方向，然后启动摊铺机，开始铺设。
机械摊铺速度应均匀、缓慢，中途不得变换铺装速度，摊铺时由技术人员用刮板把接缝处修平，接缝处要用工具割成45度斜角，以利于接缝处牢固平整。
修边人员来回检查边沿，发现新铺设料的层面高于已固化的混合料，必须立刻将该处的多余浆料去除，如低则将该处补足至固化混合料面；在摊铺一小段后应派人测量黑胶粒的实际厚度，计算出摊铺机铺设高度偏差值，并加以调整，确保铺设平整度和厚度。
D.在机器铺设同时，对刚铺好的胶层，安排专人用加注表面活性剂的碾压器进行碾压，进一步提高塑胶面层的平整度和密实度。
对局部铺设不理想的地方可用小工具进行手工修补。
E.对刚铺好的胶层，用水平尺测量平整度，如不平整可用水平尺找平后，手工修补，直到达到要求为止。
对于无法使用摊铺机的角落等地方，必须手工铺设。
4)边缘处理塑胶边缘处应向下包转宽1cm，深2cm的沟槽，使塑胶牢固地与地基结合在一起。
硅PU施工工艺
硅PU一基础检查及施工：1、清理沥青混凝土层,并把凸起太多的地方打平,基础表面必须坚实不起沙或松散;2、沥青混凝土养护14天以上,保证标准强度达到设计要求,能够承受球场的正常使用作用力;另外在铺设PU面层前,测试水气含量小于8%,方可进行下道工序的施工,再用打底油局部打底,提高面层粘接力及使用寿命;3、混凝土完成面平整度必须达到球场面层施工要求,每3米压尺范围内高差控制在3mm以内;4、基础尺寸必须按照球场标准尺寸进行施工,不能小于设计尺寸,要有足够的缓冲空间; 二PU面层施工1、坡度：完成之球场横向坡度为%排水方向,单边排水;2、厚度：平均厚度5mm;3、划线：配合球场规格：依学校使用需求项目规划,含底线、边线等,采用PU漆,厚度均匀,线宽及使用颜色符合国际标准要求;4、底油涂布：采用聚氨酯底漆打底,加强与边沿和基础之接着性,以防止日后面层与基础脱落;打底漆用量在m2左右,局部涂布,特别在边角处和保护边处;5、面材涂布：1先将PU弹性材料以齿状镘刀涂布3mm厚,涂布均匀,严格控制厚度;2搅拌均匀,材料涂布用量按设计要求,由A组剂和B组剂以及其它添加剂按一定比例混合成料;3等弹性底层完全干透后,试水检查平整度,在积水超过3mm处做好记号,用PU料补平;4等底层及修补料完全干透后再涂布中层,中层以齿状镘刀涂布2mm厚;5在中层上面均匀涂布面漆,面漆材料为PU 漆,并起防滑作用;三球场划线：球场划线应由承包商负责,划线必须遵照工程师的指示,划线的宽度及颜色必须遵照国际田联规定及划线,须用球场线漆;漆的种类须与球场材料一致;四胶面铺装紧急情况处理:PU球场施工过程中,往往会遇到许多紧急情况,大致情况有：下雨、刮风、停电等;紧急情况的处理方法有：1、下雨如果PU铺装施工过程中突然发生下雨的紧急情况,则立即停止配料,用预先准备好的塑料薄膜盖好电机、搅拌器以及物料桶等,如搅拌器中有已搅拌好的胶浆应立即将胶浆倒入料车中,当垃圾处理掉;摊铺工序应迅速将余下的胶浆铺至模腔中;2、刮风如果铺装施工过程中出现刮大风紧急情况,立即停止配料、摊铺工序,如发现有杂物刮至胶浆或液面上应不断将杂物清除掉;3、停电如果配料过程中发生停电事故,如能及时修复电路的应立即修复,如不能及时修复的,立即停止配料,同时通知摊铺工序做好停工准备,如果搅拌器中有物料应当垃圾处理掉;。
硅PU塑胶施工工艺
一）、硅PU塑胶施工工艺1.基础要求基础要求强度达建筑混凝土C20强度以上，平整度为3m直尺误差≤3mm，有一定排水坡度，混凝土浇注后必须保水养护不少于7天，总养护期不少于28天。
2.切割温度缝新水泥基础浇注后必须切割合理温度伸缩缝，以保证基础热胀冷缩能集中在温度缝中变化，不导致基础其它地方开裂。
3.酸洗以清水润湿基面，用8％左右的稀盐酸泼洒并洗刷基面。
4.温度缝处理待基础干燥后，用专用填缝胶涂刷于温度缝两侧，再把可压缩泡棉轻挤满温度缝(减少基础热账冷缩对填缝材料挤压变形而影响表面效果)。
5．底涂基础干燥后用专用环馨底漆滚涂于基面，一般分两道滚涂，基础密实度低的需多道滚涂，原则为涂刷后基面形成光亮连续膜为止。
6.积水处修补积水处积水深度不超过5mm的地方用弹性层加石英粉(或滑石粉)按1：1(重量比)，加稀释剂(二甲苯)搅拌均匀，并调节至合适施工稠度，平整摊铺于积水处并压实。
7.硅Pu材料施工①弹性层施工环馨弹性层为单组份材料，只需用稀释剂调节合适施工稠度，用齿刮板涂刮于基面，每道涂刮厚度不能超过2mm，每道涂刮时间间隔为前一道干固为准(一般约10小时，具体视现场天气情况而定)。
②加强层施工加强层(TB—o03)为单组份材料，施工使用方法与弹性层一致。
③面层施工面为双组份材料，必须按规定比例把A、B两组份充分搅拌均匀，可加入少量水调节合适施工稠度，用胶刮板分2～3道刮涂于加强层表面。
表面需粗糙的可以加入≤30％面层专用砂，应先将A组份与专用砂搅拌均匀再加入B组充分混合均匀后刮涂。
(各类球场面层参考做法：乒乓球、篮球场：第～道加入30％专用砂，第二道加入15％专用砂，第三道不加专用砂；网球场：加入30％专用砂分2～3道刮涂。
羽毛球、排球场：不加专用砂分2～3道刮涂)。
面层施工用料必须足量，否则会直接影响使用效果及使用期限。
④划线按标准尺寸量度定位，标出界线位置，用美纹纸沿界线两边贴在球场上，用专用划线漆涂刷于美纹纸间，待表面干后撕掉美纹纸。
复合型硅PU施工工艺
硅PU复合型面层铺装施工方案（1）、材料：塑胶球场弹性体是由甲组、乙组按配比组成，其甲组成分主要为进口原料合成的聚氨酯原料，乙组成分为硫化剂、进口色料及多种助剂混合而成。
(2)、施工准备：①搅拌场所须先铺一层彩条塑料布，以确保地面整洁。
②材料启用时，封盖须先清洁干净。
⑶、施工工艺：①黑色弹性胶粒层:将环保型黑色高弹性橡胶粒、高强度环保交联剂、各种助剂混合、搅拌均匀,现场摊铺4mm厚，再用专用工具平整、压实。
完成后平整度用3M直尺进行测量，平整度差在1mm内，误差面积之和不超过总面积的5%。
二十四小时常温硫化保养。
作用：a.增强面层弹性；b.对场地进行找平的作用；c.解决了因混凝土起沙不能铺设硅PU塑胶的问题。
②将的甲、乙组及胶粉按比例混合，倒入搅拌机充分搅拌后倒入喷涂机。
③专业人员对全场进行喷涂，喷涂分两层喷涂，第一层喷涂完后检查整场效果，对喷涂不均匀处重新进行喷涂，厚度2mm。
④施工完第二天固化后清理接边，接边要平整，喷涂好后场地要平整。
⑤在面层喷洒滚涂一层保护层，施工完成后，表面颜色应均匀一致。
(4)工艺特点：我公司采用“分层施工法”，虽然此种施工法工序多，成本会增高一些，但具有以下优点：①由于分层施工法的特点在于分层，在第一次摊铺底材时已经基本找平，第二次摊铺面层时又有第二次找平时机，所以平整度更好，厚薄更均匀。
②面层的喷涂是在第一次摊铺底材（厚度为4mm）完全固化后进行，并且其厚度为2mm。
硅PU塑胶面层铺设完成后，做好卫生清洁工作，完成后即可开始划线，其步骤如下：A.首先用激光测距仪及经纬仪复检四个基本桩点，并对误差做调校确定后，按照田联的标准进行测量，定出四个基本点。
以此为基准，用钢卷尺把划线分好，做好记号，再用具有一定韧性的鱼丝线将直线各点按纵横相连。
B.贴好分色纸，将线漆调好后即可开始喷线。
确保线宽的误差严格控制在规则允许的最低限度。
标准线喷划注意事项：①喷线前场地清洁要彻底，分色纸要贴紧，而且要等到界限油完全干燥后方能拿掉分色纸。
硅PU施工工艺
硅PU施工工艺硅PU施工工艺一、基础处理1、基础填缝：基础上的伸缩缝和裂缝都要进行切割处理。
切割后，将整场进行清理，保证整洁干净。
待水泥基础整场完全干燥后，对伸缩缝和裂缝进行灌缝处理。
灌缝用MB-201（弹性层材料）。
该材料属于单组份材料，开盖即可直接灌缝使用。
2、整场找平：若基础有低洼积水之处，用MB-201（弹性层材料）加适量石英砂进行找平，待固化后，可以进行底涂刷涂。
3、刷涂底层：确认基础完全干燥并清扫干净后，在灌缝的同时，用滚刷沾MB-101（硅PU水泥基础专用底涂）对基础进行滚涂，在确保滚涂均匀、全面的前提下，可以一次完成。
滚涂时避免高温天气，用量大约在0.3公斤每平米。
在15℃以上温度时，一般当日即可固化，次日即可进行弹性层施工。
滚涂底涂的同时，为了加强基础和弹性层的结合度，可以均匀撒一层石英砂，用量大约在0.2-0.3公斤/平米。
待底涂固化后，基础上便形成小毛面。
二、硅PU层施工1、弹性层及加强层施工：基础刷涂完毕，底涂及灌缝固化后，即可进行弹性层施工。
用MB-201（美博牌硅PU弹性层材料）进行弹性层施工。
该材料属于单组份材料，根据不同的施工环境温度配合适度的稀释剂配合成均匀的混合溶液，用刮板进行刮涂，用量大约1.5公斤/平米。
刮涂的同时，均匀的撒一层石英砂，用量大约0.3-0.4公斤/平米。
固化后，用同样的方法用MB-202（美博牌硅PU加强层材料）进行加强层施工。
每遍刮涂时要注意表面的平整度、美观度和清洁度，若有鞋或者其它物品带入的泥土等赃物时，要用打磨机将弄脏的表面进行打磨，去除污面后，再进行下道施工，所以建议施工时赤脚或只穿干净的袜子进入施工面。
此项不进行，很可能造成脱层。
在工期不紧的情况下，分三次刮涂效果更好。
分三次刮涂的，石英砂可以用撒的方法。
由于MB-201和MB-202两种材料可以通用，所以分三次批刮时可以每次用1公斤/平米。
注意，每一遍刮涂固化后再进行下次批刮，稀释剂都要根据具体情况适量添加。
硅PU面层施工方案
硅PU面层施工方案1、施工工艺：基面处理→填缝处理→涂刷界面剂→缓冲层施工→加强层施工→面漆层施工→划线2、施工技术要点2.1、基面处理先清洁施工面，然后用清水湿润基面，用8%左右的草酸泼洒并洗刷水泥基面，再用清水冲洗干净。
观察存留水迹，对基面进行平整度和坡度的检验，用记号笔圈划出积水处。
清洗干燥后基面应无白色粉化物及浮尘物。
2.2、填缝混凝土伸缩缝切成斜45°V字型槽，用硅PU球材料灌入混凝土伸缩缝内。
在填缝前要先将混凝土伸缩缝清洁干净，并打上一道单组分封闭底漆。
如缝较深或较宽的可用橡胶颗粒先做一个垫层，然后再填充；对部分特别凹陷部位可用填缝材料及胶料进行修补。
基层干燥后，对明显突出部分进行打磨处理，然后施工封闭底漆。
施工时水泥基面要求坚固、干燥、干净、平整、无油污及粉化现象。
2.3、涂刷界面剂待施工基层干燥后用滚筒将底漆材料均匀地滚涂在水泥基面上，起到封闭水泥基面的隙孔，提高塑胶层与水泥基面的粘结强度的作用，使之不易脱层和产生气泡。
如有部分地面吸收材料较明显的要重复滚涂一至两遍。
待底漆层干固后（10小时），再进行下一道工序施工。
2.4、缓冲层施工在施工该涂层前检查确认基础处理符合施工要求，材料在施工前必须要按配比将定量的溶剂加进材料内，然后用电动搅拌机搅拌均匀（约3分钟）才可以使用。
已搅拌的材料必须在1小时内用完；已开启的材料尽量在当天用完。
缓冲层施工时采用薄涂多遍的方法施工。
施工时用带齿镘刀将缓冲层材料涂刮于基面上，每道涂刮厚度不能超过2mm，每道涂刮时间间隔为前一道干固为准（一般约10小时），具体视现场天气情况而定，直至涂刮道要求厚度。
涂刮时注意流平效果，若不能流平刮齿痕迹，需添加专用稀释剂调节稠度，以保障表面流平。
缓冲层干固后，用积水法测试表面平整度，积水处用缓冲材料修补平整，表面有粒状杂物混入或堆积处需用打磨机打磨平整后再进行下一道工序施工。
2.5、加强层施工待缓冲层材料干固后须及时施工加强层材料，能确保两层材料粘结牢固。
硅PU施工工艺89332【精选文档】
硅PU施工工艺一、基础处理1、基础填缝：基础上的伸缩缝和裂缝都要进行切割处理。
切割后，将整场进行清理,保证整洁干净.待水泥基础整场完全干燥后，对伸缩缝和裂缝进行灌缝处理.灌缝用MB—201（弹性层材料）。
该材料属于单组份材料，开盖即可直接灌缝使用。
2、整场找平：若基础有低洼积水之处，用MB—201（弹性层材料）加适量石英砂进行找平，待固化后，可以进行底涂刷涂.3、刷涂底层：确认基础完全干燥并清扫干净后，在灌缝的同时，用滚刷沾MB-101(硅PU水泥基础专用底涂）对基础进行滚涂，在确保滚涂均匀、全面的前提下,可以一次完成。
滚涂时避免高温天气，用量大约在0。
3公斤每平米。
在15℃以上温度时,一般当日即可固化，次日即可进行弹性层施工。
滚涂底涂的同时，为了加强基础和弹性层的结合度，可以均匀撒一层石英砂，用量大约在0.2-0。
3公斤/平米。
待底涂固化后,基础上便形成小毛面。
二、硅PU层施工1、弹性层及加强层施工：基础刷涂完毕,底涂及灌缝固化后，即可进行弹性层施工。
用MB—201（美博牌硅PU弹性层材料）进行弹性层施工。
该材料属于单组份材料，根据不同的施工环境温度配合适度的稀释剂配合成均匀的混合溶液，用刮板进行刮涂，用量大约1。
5公斤/平米.刮涂的同时，均匀的撒一层石英砂，用量大约0.3—0。
4公斤/平米.固化后，用同样的方法用MB-202（美博牌硅PU加强层材料）进行加强层施工。
每遍刮涂时要注意表面的平整度、美观度和清洁度,若有鞋或者其它物品带入的泥土等赃物时，要用打磨机将弄脏的表面进行打磨，去除污面后,再进行下道施工，所以建议施工时赤脚或只穿干净的袜子进入施工面。
此项不进行，很可能造成脱层。
在工期不紧的情况下，分三次刮涂效果更好。
分三次刮涂的，石英砂可以用撒的方法。
由于MB—201和MB-202两种材料可以通用,所以分三次批刮时可以每次用1公斤/平米。
注意，每一遍刮涂固化后再进行下次批刮,稀释剂都要根据具体情况适量添加。
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硅PU复合型面层铺装施工方案
（1）、材料：塑胶球场弹性体是由甲组、乙组按配比组成，其甲组成分主要为进口原料合成的聚氨酯原料，乙组成分为硫化剂、进口色料及多种助剂混合而成。
(2)、施工准备：
①搅拌场所须先铺一层彩条塑料布，以确保地面整洁。
②材料启用时，封盖须先清洁干净。
⑶、施工工艺：
①黑色弹性胶粒层:将环保型黑色高弹性橡胶粒、高强度环保交联剂、各种助剂混合、搅拌均匀,现场摊铺4mm厚，再用专用工具平整、压实。
完成后平整度用3M直尺进行测量，平整度差在1mm内，误差面积之和不超过总面积的5%。
二十四小时常温硫化保养。
作用：a.增强面层弹性；
b.对场地进行找平的作用；
c.解决了因混凝土起沙不能铺设硅PU塑胶的问题。
②将的甲、乙组及胶粉按比例混合，倒入搅拌机充分搅拌后倒入喷涂机。
③专业人员对全场进行喷涂，喷涂分两层喷涂，第一层喷涂完后检查整场效果，对喷涂不均匀处重新进行喷涂，厚度2mm。
④施工完第二天固化后清理接边，接边要平整，喷涂好后场地要平整。
⑤在面层喷洒滚涂一层保护层，施工完成后，表面颜色应均匀一致。
(4)工艺特点：
我公司采用“分层施工法”，虽然此种施工法工序多，成本会增高一些，但具有以下优点：
①由于分层施工法的特点在于分层，在第一次摊铺底材时已经基本找平，第二次摊铺面层时又有第二次找平时机，所以平整度更好，厚薄更均匀。
②面层的喷涂是在第一次摊铺底材（厚度为4mm）完全固化后进行，并且其厚度
为2mm。
硅PU塑胶面层铺设完成后，做好卫生清洁工作，完成后即可开始划线，其步骤
如下：
A.首先用激光测距仪及经纬仪复检四个基本桩点，并对误差做调校确定后，按照田联的标准进行测量，定出四个基本点。
以此为基准，用钢卷尺把划线分好，做好记号，再用具有一定韧性的鱼丝线将直线各点按纵横相连。
B.贴好分色纸，将线漆调好后即可开始喷线。
确保线宽的误差严格控制在
规则允许的最低限度。
标准线喷划注意事项：
①喷线前场地清洁要彻底，分色纸要贴紧，而且要等到界限油完全干燥后方能
拿掉分色纸。
②有风时不能喷线，防止因风影响出现虚边。
③放线后需经体育工艺员复核，用鉴定过的钢卷尺（包括尺长校正、温度校正）进行复查合格，方可按国际球场标准喷漆划线。
④我公司提供的各种原材料及生产工艺将严格执行国际田联标准（GB/T14833-93）这样学校验收时以国际田联作为依据。