单片机数据采集控制系统
基于STM32F103单片机的数据采集系统设计
基于STM32F103单片机的数据采集系统设计本文。
在现代科技快速发展的时代背景下，数据采集系统作为信息获取的重要手段之一，已经成为各行业必备的工具之一。
STM32F103单片机作为一款性能稳定、功能强大的微控制器，被广泛应用于各种数据采集系统中。
本文将以STM32F103单片机为基础，探讨其在数据采集系统中的设计原理、实现方法以及应用案例，旨在为同行业研究者提供参考和借鉴。
一、STM32F103单片机概述STM32F103单片机是意法半导体公司推出的一款32位MCU，采用ARM Cortex-M3内核，工作频率高达72MHz，具有高性能、低功耗、丰富的外设接口等特点。
在各种嵌入式系统中，STM32F103单片机的应用十分广泛，特别适用于需要较高计算性能和功耗要求低的场景。
二、数据采集系统概述数据采集系统是一种用于采集、处理和传输数据的系统，通常由传感器、数据采集设备、数据处理单元和通信模块等组成。
在工业控制、环境监测、医疗诊断等领域，数据采集系统扮演着重要角色，能够实时监测各种参数并进行数据分析，为决策提供数据支持。
三、STM32F103单片机在数据采集系统中的应用1. 数据采集系统设计原理数据采集系统的设计原理包括数据采集、数据处理和数据传输等环节。
在STM32F103单片机中，可以通过外设接口如ADC、UART等模块实现数据的采集和传输，通过中断和定时器等功能实现数据的处理和分析，从而构建完整的数据采集系统。
2. 数据采集系统实现方法基于STM32F103单片机的数据采集系统的实现方法主要包括硬件设计和软件编程两个方面。
在硬件设计方面，需要根据具体需求选择合适的传感器和外设接口，设计电路连接和布局；在软件编程方面，需要利用STM32CubeMX等工具进行初始化配置，编写相应的驱动程序和应用程序，实现数据的采集、处理和传输。
3. 数据采集系统应用案例以环境监测系统为例，我们可以利用STM32F103单片机搭建一个实时监测空气质量的数据采集系统。
课设之基于单片机的数据采集系统设计
课设之基于单片机的数据采集系统设计随着科技的飞速发展，数据采集系统也在逐渐普及。
而基于单片机的数据采集系统设计，是一种简单、可靠、成本低的方案。
一、系统概述数据采集系统是通过采集各种物理量（如温度、湿度、压力等）的信号，将其转换成数字信号，并进行处理和存储，从而实现对物理量的监测、控制和分析。
基于单片机的数据采集系统，是利用单片机的时序控制、数字转换和通信等功能，对物理量进行采集和处理的系统。
二、系统组成基于单片机的数据采集系统主要由传感器、信号调理电路、单片机、存储器和通信模块等组成。
其中：1.传感器：根据需要采集的物理量不同，可以选择多种类型传感器，如温度传感器、湿度传感器、气压传感器等。
2.信号调理电路：对传感器输出的信号进行放大、滤波、线性化等处理，使其符合单片机的输入要求。
3.单片机：选用低功耗、高集成度、性能稳定的单片机，进行数据采集和处理，并实现控制和通信等功能。
4.存储器：将采集到的数据进行存储，以便后期分析和处理。
5.通信模块：将采集到的数据通过串口、CAN、以太网等方式发送到远程计算机或其它设备，并实现数据交互和共享。
三、系统设计在设计基于单片机的数据采集系统时，需要进行如下步骤：1.选择合适的单片机：比较常用的单片机有STC、AVR、PIC、ARM 等，需根据具体需要进行选型。
2.设计信号调理电路：选择合适的电路元件（如运放、滤波电容、电阻等），进行电路设计和仿真，需要考虑到信号质量、成本和体积等因素。
3.编写单片机程序：根据需要，编写适合的程序，实现对信号的采集、处理、存储和通信等功能。
4.调试和测试：对完成的数据采集系统进行调试和测试，查看系统的稳定性、精度和响应时间等指标是否达到要求。
四、应用案例基于单片机的数据采集系统，广泛应用于自动化控制、实验室测量、环境监测和智能家居等领域，如温度、湿度、光照、气压和土壤含水量等的监测等。
例如，在环境监测中，基于单片机的数据采集系统可以采集空气质量、气压、温度、湿度等多项指标数据，通过数据分析和处理，提供科学依据和决策支持，实现环境保护和生态安全等目标。
51单片机数据采集系统
课程设计报告书设计任务书一、设计任务1一秒钟采集一次。
2把INO口采集的电压值放入30H单元中。
3做出原理图。
4画出流程图并写出所要运行的程序。
二、设计方案及工作原理方案： 1. 采用8051和ADC0809构成一个8通道数据采集系统。
2. 能够顺序采集各个通道的信号。
3. 采集信号的动态范围：0～5V。
4. 每个通道的采样速率：100 SPS。
5．在面包板上完成电路，将采样数据送入单片机20h～27h存储单元。
6．编写相应的单片机采集程序，到达规定的性能。
工作原理：通过一个A/D转换器循环采样模拟电压，每隔一定时间去采样一次，一次按顺序采样信号。
A/D转换器芯片AD0809将采样到的模拟信号转换为数字信号，转换完成后，CPU读取数据转换结果，并将结果送入外设即CRT/LED显示，显示电压路数和数据值。
目录第一章系统设计要求和解决方案第二章硬件系统第三章软件系统第四章实现的功能第五章缺点及可能的解决方法第六章心得体会附录一参考文献附录二硬件原理图附录三程序流程图第一章系统设计要求和解决方案根据系统基本要求，将本系统划分为如下几个部分：●信号调理电路●8路模拟信号的产生与A/D转换器●发送端的数据采集与传输控制器●人机通道的接口电路●数据传输接口电路数据采集与传输系统一般由信号调理电路，多路开关，采样保持电路，A/D，单片机，电平转换接口，接收端（单片机、PC或其它设备）组成。
系统框图如图1-1所示1.1 信号采集分析被测电压为0～5V 直流电压，可通过电位器调节产生。
1.1.1 信号采集多路数据采集系统多采用共享数据采集通道的结构形式。
数据采集方式选择程序控制数据采集。
程序控制数据采集，由硬件和软件两部分组成。
，据不同的采集需要，在程序存储器中，存放若干种信号采集程序，选择相应的采集程序进行采集工作，还可通过编新的程序，以满足不同采样任务的要求。
如图1-3所示。
程序控制数据采集的采样通道地址可随意选择，控制多路传输门开启的通道地址码由存储器中读出的指令确定。
单片机控制的数据采集系统
八 ◆ 路 ● Ａ Ｄ ／
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能的增 、 改变而来 的 ， 以 减、 所 人们 习惯 于用 ８５ 来称 呼 Ｍ Ｓ１ ０１ Ｃ ５
系列单 片机 ， ８３ 是前些年在我 国最流行的单 片机 ， 而 ０１ 所以很多 场合会看到 ８３ ０ １的名称 。
维普资讯
２０ 年（ ３ 卷） ３ ０６ 第 ５ 第 期
弦 是披 求
单 片 机 控 制 的 数 据 采 集 系 统
冯 旭
（ 贵州大学 电气工程学院， 州 贵阳 ５Ｏｏ ） 贵 ５０３
对信息资源的采集是人们获取资源的一种非常必要 和重要 擅耍 ： 随着科学技术的发展 与普及 ， 数字设备 正越 来越 多地 的方式 ， 本设计的重要作用是实现数据采集 ， 这个功能的实现是 取代模拟设备 ， 在生产过程控制和科 学研 究等 广泛领 域 中， 计算 利用了 ＡＤ转换 ， ／ 变成数字信号 ， 由单片机处理 ， 然后根据设定 机控制技 术正发挥着越 来越 主要的作用 ， 然而外部世界 的大部分 达到预定的 目的。整个 过程 主要是利用 信 息是 以连 续 变化 的 物 理 量 形 式 出现 的 ， 如 温 度 、 力 、 移 、 例 压 位 的算法控 制执行装置 ， Ｄ ００ 模数转换器将模拟信号变换成数字信 号 ， 通过 速度等。要将这些信息送入 计算机进行处理 ， 必须先将这 些连 Ａ Ｃ ８９ 就 Ｓ ５１ ８ ３ ） 在数码管上显示 ， 并且 续的物理量 离散化 ， 并进行量化编码 ， 从而 变成数字量 ， 这个过程 ＭＣ 一 （ ０ １单片机编程控制其 转换 ， 将转换后 的数字量通过 Ｄ Ｃ ８ ０ Ａ ０ ３ 转换成模拟量输 出， 实现 了数 就是数据采集。 关■啊 ： 数据采集 ＭＣＳ ５１ 单片机 软件设计 一 据采集 ， 软件和硬件的完美结合 。
C8051F040单片机的数据采集与控制系统设计
以Ｃ ８ ０ ５ １ Ｆ ０ ４ ０单 片 机 为 核 心 构 成 供 水 数 据 采
集和控 制 系统 ， 通过 对 工 业 现 场 的 实 际需 求 进 行 分 析， 制 定和 设 计 完 成 相 应 的 硬 件 和 接 口系 统 ， 采 用 Ｇ Ｐ Ｒ Ｓ 【 ｌ ｌ 和 串 口将 数 据 传 输 到 控 制 中心 。同 时 ， 根 据环境 适 应性 原理 ， 提高 产 品的可靠 性 和安全 性 ， 系
器采集 供水 管道 中的压力 、 流 量 等参 数 ， 通过 ４ ～２ ０ ｍＡ 的 电流信 号 传 送 到 采集 模 块 取 样 电 路 处 理 成
Ｏ ～３ ． ３ Ｖ 电压 供 给 单 片 机 模 拟 量 采 集 口。Ｉ ／ Ｏ 隔 离输入 模 块 将 工 业 现 场 的控 制 开关 量 传 送 到单 片 机， 隔离负 载驱 动模 块是输 出相应 的水泵 控制 信号 。
在 手动 、 软 手动 和 自动 状 态。经 过 长 时 间的现 场 测 试， 系统 工作稳 定 ， 能 够很 好 满足供 水 现场 的控 制 需
求。
关键词： Ｃ ８ ０ ５ １ Ｆ Ｏ ４ ０； 数据 采 集 ； 监测 控制
中图 分类 号 ： ＴＰ ２ ９ 文献标 识码 ： Ａ
统经 过测试 能 够很 好 地 满 足供 水 现 场 的使 用 需求 ，
Ｓ ＨＩ Ｒｏ ｎ ｇ—ｙ ａ ｎ ， ＸＵ Ｈｕ ｉ ， ＫＡＮＧ Ｊ ｉ ａ ｎ， ＣＨＥＮ Ｗａ ｎ—ｒ ｏ ｎ ｇ
（ Ｃｏ ｌ ｌ ｅ ｇ ｅ ｏ ｆ Ｍａ ｒ ｉ ｎ ｅ Ｅ ｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ，Ｎｏ ｒ ｔ ｈ ｗｅ ｓ ｔ ｅ ｒ ｎ Ｐｏ ｌ ｙ ｔ ｅ ｅ ｈ ｎ ｉ ｅ ａ ｌ Ｕｎ ｉ ｖ ｅ ｒ ｓ ｉ ｔ ｙ，Ｘｉ ’ ａ ｎ ７ １ ０ ０ ７ ２ ，Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
STC单片机在高速数据采集和控制系统中的应用
１ 数据 采集和 控 制系统主 要功 能
（）采 用 一△转换 技术 的 １ 的 Ａ １ ６位 Ｄ转换器 ，采集 多路 信号 。
（ ）具 有人 机对话 的 １ ． ２ ０ ４时触摸 屏 ，以方便 控制 和写入对 各项参 数 的调零 、标 定 的操 作 。 （ ）测 量 的数据 可全量 程不分 档 ，并 任 意标 定 。 ３ （）通 过双 口数据 缓 冲芯片 Ｃ ４ １ 以与复杂 的 网络 、Ｐ ４ Ｈ２可 Ｃ机 、Ｕ Ｂ提供 人机交 互 接 口。 Ｓ
Ｒ
Ｒ Ｄ
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图 １ 数 据 采 集 和 控 制 系统功 能框 图
口 ＩＯ，／ｔＩ ／ Ｉ ＇ ｇ ，都容 许 ５ Ｖ输入信 号 电压 ，是 ４ ４引脚 Ｔ Ｆ Ｑ Ｐ封装 的芯 片。 本 系统 中共 用 ２只 ＳＣ ００ 片机 。其 中一 只 单 片机 用来 做 主 控单 片 机 ，主要 负责 数 据 采 集 的任 务 ， Ｔ １Ｆ８单 包括 与 Ａ Ｄ转换 器连 接 、处 理输 入的脉 冲信号 、提供各种 信号 ，及 时把 信号传 送给 Ｃ ４１ 口 Ｒ Ｍ，也能及 Ｈ２ 双 Ａ 时读 出上位 机发 出 的命令 并 加 以执 行 ，用 串 口连接 彩色液 晶屏 ，能接受 触摸屏 的信号 并加 以处 理执行 ；另一
根据 系统 的要求 ，本 系统 中配接 二片单 片机 和一 片双 口缓 冲芯 片 Ｃ ４１ Ｄ转 换 器 Ａ ７０ 、前 置放 大 Ｈ ２ 、Ａ Ｄ７５
单片机 数据采集系统 实验报告
单片机数据采集系统实验报告1、被测量温度范围：0-120℃，温度分辨率为0.5℃。
2、被测温度点：2个，每5秒测量一次。
3、显示器要求：通道号2位，温度4位（精度到小数点后一位）。
显示方式为定点显示和轮流显示。
4、键盘要求：（1）定点显示设定；（2）轮流显示设定；（3）其他功能键。
设计内容：1、单片机及电源模块设计：单片机可选用AT89S51及其兼容系列，电源模块可以选用7805等稳压组件，本机输入电压范围9-12v。
2、存储器设计：扩展串行I2C存储器AT24C02。
要求：AT24C02的SCK接P3.2AT24C02的SDA接P3.42、传感器及信号转换电路：温度传感器可以选用PTC热敏电阻，信号转换电路将PTC输出阻值转换为0-5V。
3、A/D转换器设计：A/D选用ADC0832。
要求：ADC0832的CS端接P3.5ADC0832的DI端接P3.6ADC0832的DO端接P3.7ADC0832的CLK端接P2.14、显示器设计：6位共阳极LED显示器，段选（a-h）由P0口控制，位选由P2.2-P2.7控制。
数码管由2N5401驱动。
5、键盘电路设计：6个按键，P2.2-P2.7接6个按键，P3.4接公共端，采用动态扫描方式检测键盘。
6、系统软件设计：系统初始化模块，键盘扫描模块，数据采集模块，标度变换模块、显示模块等。
设计报告要求：设计报告应按以下格式书写：（1）封面；（2）设计任务书；（3）目录；（4）正文；（5）参考文献。
其中正文应包含以下内容：（1）系统总体功能及技术指标描述；（2）各模块电路原理描述；（3）系统各部分电路图及总体电路图（用PROTEL绘制）；（4）软件流程图及软件清单；（5）设计总结及体会。
单片机数据采集
单片机数据采集数据采集是指通过各种传感器或仪器，将现实世界中的数据转化为计算机可识别的电信号，并进行采集、处理和存储的过程。
单片机作为一种微型计算机，具有体积小、功耗低、成本低等特点，广泛应用于各种数据采集系统中。
本文将重点介绍单片机数据采集的原理、方法和应用。
一、单片机数据采集原理单片机数据采集的基本原理是通过外部传感器或仪器将物理量转化为电信号，并通过单片机的模数转换器（ADC）将模拟信号转化为数字信号，然后将数字信号输入到单片机的输入端口，最终由单片机进行处理和存储。
二、单片机数据采集方法1. 传感器选择在进行单片机数据采集之前，首先需要选择适合的传感器。
常见的传感器有温度传感器、压力传感器、光敏传感器等，选择传感器应根据具体的采集需求和测量对象来确定。
2. 信号调理电路设计由于传感器输出的信号通常是微弱的，需要通过信号调理电路对信号进行放大、滤波和线性化处理，以提高信号的可靠性和精确度。
3. ADC模数转换信号调理电路输出的模拟信号需要经过ADC模数转换才能被单片机识别。
ADC的精度和采样速率是决定数据采集质量的重要指标，应根据实际需求进行选择。
4. 数据传输与存储经过ADC转换后的数字信号可以通过串口、并口或无线模块等方式传输到计算机或存储设备中。
传输过程中要注意数据的完整性和稳定性，可采用校验码和差错检测等方法进行数据校验。
三、单片机数据采集应用单片机数据采集广泛应用于各个领域，如工业自动化、环境监测、医疗仪器等。
以下以环境监测为例，介绍单片机数据采集的应用过程。
1. 硬件设计根据实际需求，选择适合的传感器、信号调理电路和单片机模块，搭建数据采集系统。
通常的设计流程包括电路原理图设计、PCB绘制和电路板制作等步骤。
2. 软件开发使用C语言或汇编语言编写嵌入式程序，实现单片机对传感器信号的采集、处理和存储。
需要根据具体的传感器和硬件连接方式编写相应的驱动程序。
3. 数据采集与分析启动数据采集系统，通过传感器获取环境参数的数据，并使用单片机对数据进行采集、处理和存储。
单片机控制远程数据采集系统设计
Ｔｈ ｅ ｉ ｎ ｏ ｅｍｏ ｅ ｄ ｔ ｅ ｄ ｓｇ ｆ ａ ｒ ｔ ａ ａ
ｃ ｌｃ ｉ ｙ ｔ ｍ ｙ ｓｎ － ｈｐ ｏｌ ｔ ｅ ｏｎ ｓ ｓ ｅ ｂ ｉｇｌ ｃ ｉ ｅ
ｍ Ｉ ＯＣ Ｃｒ Ｏｍ Ｐｕ ｅｒ ｃｏｎ ｒ ｔ ｔＯＩ
Ｓ ＵＮ ｎｇ Ｙｉ
单片机控制远程数据采集系统设计
孙 莹
（ 沈阳建筑大学 信息与控制工程学院，辽宁 沈阳 １０ ６） １ １８
摘要 ：本文提出并设计了基于 Ｇ Ｓ 网络通信的远程数据 采墒系统，主要 ＰＲ 论述 了采用 Ａ ８ Ｃ５ Ｔ ９ ２单片机控制 ＧＰ Ｓ模块 （ ２ ） Ｒ Ｇ ０ 利用短消息传输来实 现远程数据采集系统的方案。 阐述 了系统 的工 作原理 ，硬件软件设计及相关
ｏ ．Ａｌｏ ｅ ｃ ｉ ｓ ｔ ｅ ｗｅ ｋ ｄ ｃｐｌ ｏ ｔ ｅ ｙ ｔ ｎ ｓ ｄ ｓ ｒ ｂｅ ｈ ｒ ｐ ｎ ｉ ｅ ｆ ｈ ｓ ｓｅｍ，ｔ ｅ ａ ｄ ｒ ｈ ｈ ｒ ｗａ ｅ
３ 单片机数据采集系统的组成及原理 【 ２ １
根据 系统的技术要求及经 济方面 的考虑 ，我 们选 用 Ａ ８Ｃ ２ Ｔ ９ ５ 单片机为控 制器 ，组成 远程数据采 集系统 系Ｓ模 块 、 ２６Ｒ ７４ ＯＭ ， ０ ０ Ａ Ｄ 转换 器、光 电隔离 器 、显示 电路 ．传 感器 ．放 大电路 、 ８９ ／ ３ ３锁存器 、 １ ８译码器 、电平转 换 电路 、与非门 、或非 门、反相 ７ ３ 器、 Ｄ 触发器等组成。硬件 系统 组成粗略框架 如图 ２所示。
ｄ ｓ ｕ ｓ ｓ ｈｅ ｌ ｓ ｈ ｉｃ ｓ ｅ ｃ ｉｆ ａ ｃ ｅｍｅｗｈｃ ｕ ｅ ｙ ． ｉ ｈ ｓ ｓ ＡＴ８ Ｃ５ ｍｉ ｒ ｃ ｎ ｒ ｌ ｒ ｔ ９ ２ ｃ ｏ ｏ ｔｏｌ ｏ ｅ ｃ ｎ ｒ ｌＧ２ ｎｄ ｍａ ｅ ｕ ｅ ｏ ＭＳ ｔ ｏ ｌｔ ｒ ｏ ｔｏ ０ ａ ｋ ｓ ｆ Ｓ ｏ ｃ ｍｐ ｅ ｅ ｅｍｏ ｅ ｄａ ａ ｃ ｌ ｃ ｉ ｔ ｔ ｏ ｌ ｔ ｅ
基于STM32F103单片机的数据采集系统设计
基于STM32F103单片机的数据采集系统设计摘要本文设计了一个基于STM32F103单片机的数据采集系统，该系统可以采集并存储来自传感器的各种类型的数据，并将其通过串口传输给上位机进行进一步的处理和分析。
在系统设计过程中，我们使用了C 语言作为主要的开发语言，并使用了开发工具Keil uVision5进行开发和调试。
使用硬件电路实现传感器接口，可以自适应支持多种传感器，如温湿度传感器，光照传感器等。
通过实际测试，本系统能够稳定地采集数据，并提供高效的数据传输速度和数据处理能力。
关键词：STM32F103、数据采集、传感器接口、串口传输AbstractThis article designs a data acquisition system based on STM32F103 microcontroller, which can collect and store various types of data from sensors, and transmit them to the upper computer for further processing and analysis through serial port. In the process of system design, we use C language as the main development language and use Keil uVision5 as the development and debugging tool. Using hardware circuits to implement sensor interfaces, it can adaptively support multiple sensors such as temperature and humidity sensors, light sensors, etc. Through actual testing, this system can stably collect data and provide high-speed data transmission and processing capabilities.Keywords: STM32F103, data acquisition, sensor interface, serial transmission1.引言随着传感器技术的不断发展，越来越多的数据采集应用得到了广泛的应用。
浅谈基于单片机的数据采集系统
科 技论坛 【Ｉ
浅谈基于单片机 的数据 采集系统
彭 文广 张 秀 红
（ 、 药集 团有 限公 司 ， 龙 江 哈 尔滨 １０ ０ ２ 哈 药 集 团 中药 二 厂， 江 哈 尔滨 １０ １ ） １哈 黑 ５ ００ 、 黑龙 ５０ ０
摘 要： 随着科学技 术的发展， 数据采集技 术被普遍认 为是现代科学研 究和技 术发展的一个重要课题 ， 它在工业测控以及试验 室研究方面的应 用非常广泛。一方面， 数据采集 系统向着高精度、 高速度 、 稳定可靠和集成化的方向发展 ； 另一方面， 数据采集系统也向着实时系统方向发展 ， 特别是 逻 辑 和 时序 要 求 比较 高的 系统 。 文设 计 了一 款 基 于 串 口的数 据 采 集 系统 ， 本 包括 上 位机 软 件 与 下住 机 的 硬 件 电路 。 适 用 于 中小规 模 的 数据 采 集 任 其
务 与后 期 的 数据 处 理 。 关 键 词 ： 据 采 集 系统 ： 通 信 ： 片机 数 串行 单
２ ／ ． Ａ Ｄ转换 电路 ２ 数据采 集系统 中的通 讯方式 一般 采用 串 【的 Ｊ ． 表 １ 串 口线 的信 号 内容 方式， 它也是目前已经应用的最普遍的通信方式． ． 模 数转 换 ＡＤ ０ ０ ，一个 ８ Ｃ８４ 位 １ 数据采集系统中的发展趋势 全 ＭＯ Ｓ中速 ＡＤ 转 换器 、它是 逐次 ／ １ 国外发展趋 势 ． １ 逼近式 ＡＤ 转换 器 ， 以和单 片机直 ／ 可 串行接 口技术在国外已经得到 ｒＪ泛的应 接连接， ‘ 单通道输入。 需要注意的是， 用 ，在 工业 自动化 方面也是 应用最早 的通讯 方式 ， ＡＤ ０ ０ 工作时必须有工作时钟 ， Ｃ８４ １： 串行通信是一种把二进制数据按位传送的通信 方 作 时 钟 可 以直 接 在 Ｃ Ｋ Ｎ 与 Ｃ Ｋ ＬＩ ＬＲ 式 ， 以它所需 要的传 输线 条数 极少 ， 别适 用于 两 支引脚 外接 Ｒ 所 特 Ｃ电路 产生 频率 。 分级、 分层和分布式数据采集系统以及远程通信。 Ａ Ｃ ８４存 Ｃ ＫＩ Ｃ Ｋ Ｄ ００ Ｌ Ｎ和 Ｌ Ｒ两 支引 １ ２国内数 据采 集与 串行 通信 技 术 的发展 趋 脚外 接 Ｒ Ｃ电路产 生频 率时 ，其转 换 ． 势 肘问大约 为 １１ 。 以在本系统 中 ／． １ 所 ＲＣ 随着 串行 接 口的发 展 ，Ｓ （ ｎｖｒ ｌＡ ｒ ｌ 的 Ａ Ｃ ８４的外接 电阻为 １Ｋ、 Ｕ Ｂ Ｕ ｉ ｓ ｅｉ ｅａ ａ Ｄ ００ ０ 电容 Ｂｓ ｕ， 通用串行总线） 以其支持热插拔 、 即插即用、 接 为 １０ｆ 转换频 率就 大约是 ， 换 ５ｐ， 其 转 口体积小巧和低成本等优点受到越来越多的硬件 时 间 约 为 １５ ｓ 这 些 参 数 是 编 写 ． ｕ。 ６ 厂商的支持。随着 Ｕ Ｂ ．版本的发布， Ｓ Ｓ２ ０ Ｕ Ｂ将会 ＡＩ采样 程序 的重要依据 。 ／ ） 温 度显示 电路 越来越流行， 现今已经成为一种新的标准接ｕ。 ２硬 件 电晓 营 十 体 Ｄ １ Ｂ ０与 Ａ ８ Ｓ ２ Ｓ ２ ８ Ｔ ９ ５ 的连接 基 于串 口的数 据采集系 统在硬什 电路 上采用 因为足“ 一线总线”使用方法简单 ， 的一 片 Ａ ８ Ｓ ２ Ｔ ９ ５ 主控 芯片 ，它主要 负责处理 ＡＤ 单 片机的一 个脚来读取 数据和写人 指令 ／ 转换器送来的信号、 实时数据显示和把这些数据通 的是 连接 地线 和电源线就 可以使用 ， ２ 示。 如图 所 ＜＝＝ ＤＳ ８ ２ １Ｂ ０ 过串口送给上位机进行进一步的处理， 并且负责执 ２ Ｓ ２ ２ 口原 理 ，Ｒ 一３ 接 ４ 行上位机的通过串口 传送来的指令， 它是整个系统 串行通讯时，要求通讯双方都采用一个标 的控制核心， 如图 １ 所示。其中芯片ＡＤ ０ ０ Ｃ ８４主 准接 口 ， 同的 设备可 以方便地 连接起来 进行通 使不 ＶＣＣ ＧＮＤ 要负责把传惑踹 羞 来的溪拟信号 转换成 信号， 讨 。Ｒ 一 ３一 ｔ Ｓ ２ ２ Ｃ接 口（ 又称 ＥＡ Ｒ 一 ３ 一： 目前 Ｉ Ｓ ２ ２ （是 ｌ 图 ２ Ｄ １ Ｂ ０与 ＡＴ ９ ５ Ｓ８２ ８ Ｓ ２的连 接 并送到主窿芯片 Ａ ８ Ｓ ２ Ｔ ９ ５ 中进行处理。进而把数 最常用 的一种 串行通汛 接 。在 Ｒ 一 ３ 一 中任 Ｓ２２Ｃ 据显示在 Ｌ Ｍ显示屏上 ，数据是由 Ａ ８ Ｓ ２的 何 一 言 Ｃ Ｔ９５ 条ｆ号线的电压均为负逻辑关系 即： ， 逻辑“” 这 个继 电器可 以控制某个 电动机 ，让其停 止工 作 ； ｌ Ｐ ２口通过并行的方式传送到 Ｌ Ｍ的。Ｌ Ｍ是作 为 一 到 一 ５ ； 逻 辑 ‘ 为 ＋ 到 ＋ ５ 或是 去控 制某 个加热 设备 ，进而 形成 —个恒 温 系 Ｃ Ｃ ３ １Ｖ ’ ３ ｌＶ。 这 为—个单独的显示硬件， 它之所以能够将外来的数 Ｒ 一 ３ 一 Ｓ ２ ２ Ｃ最常用的 ９条引线的信号内容如下表 统 ， 就矍取 决于使用 者的实际月 途了。 ３结论 据转换成文字显示出来， 是通过写存单片机中的硬 １ 示 、 所 本文提出了一种以单片机为核心的集散型数 件驱动程序和控制程序来实现的。 温度检测模块采 ２ ５液晶 示部分 电路 用了数字式温度传感器 Ｄ ＩＢ ０ Ｓ ８ ２ ，它行只需要一 奉 ｌ系统 的娃示部分 采Ｈ 了一 块液 晶显示模块 据采集系统。下位机以单片机为核Ｊ啦 制芯片， ｊ ０ 完 在总体设 条线 与 单片机 进行通讯 ，节约 了单 片机的 １ １ 米实现， ／ Ｉ。 Ｏ－ 考虑到数码管耗电量大、 显示的字符单一 成了从数据采集到数据显示和通信任务。 而且外部无需再连接任何器件， 就连电源也可以从 而被否定 ｒ。 ： 根据数据采集系统的基本原理进行了模块化 本液晶的型号为ＯＣ Ｊ２ ３ Ｃ ３其 计 ｊ， Ｍ １２ ２ 一 ， 数据信号线上取得 ，转换的精度为０ ： ５ ，量程为 内部 自带 汉字 库 ， 略 了汉字 取模 的过程 ， 与 的设 计思想 ，使 整体 的制作 以及调试 过程 进行 顺 省 实现 利 ５ ％至 ＋ ２ ％ ， 在硬件方 面开销最 小 的温 度 单片机 连接 简 单化 。 ５ １５ 它是 参考文献 采集模块。 ２ 报警 电路硬 件 ． ６ ２ 最 小系统 设计 ｌ 报警 部分的主 要硬件就 是 蜂呜器 ，还有 ｆ阿 ￣． Ｃ ５ ｌ ＭＳ － １系列单片机应用系统设计 北 单片机正 常工作 ， 完成最 小系统 的搭建 ， 两个高亮 的蓝色 发光二极管 。 要注意 的就 是蜂鸣 京 ： 需要 北京舨＿ 空大学 出版社 ，９ ３１－３ 天航 １３ ：２ １． 需 包括了： 芯片供电电源、复位电路和和振荡电路 器的电流需求比较大， 虽然采片 已经是 ５ ｊ Ｖ的小蜂 ［Ｉｔ ｆｃ ｇｔｅｓｒ ｌ Ｓ ３ ｏ［ＢＯ ｌ ｔｄ ２ ｎｅ ａｉ ｈ ｅ ａＲ ２ ２Ｐ ｎＥ ／Ｅ，ｈｔ ／ ］ ｒ ｎ ｉ／ ｌ ｂ ｏ ｇ ｌｇ ｏｇ ｒｉ ｓ ｉ ． ｍ， ０ ６ ＆ ｃ ｓ ｌｅ ａ ｈ Ａｍｅ 公司Ａ ８ Ｓ２单片机 ， ｔ ｌ Ｔ ９５ 一种低功耗、 高性能 鸣器了， 但是单片机的驱动能力还是不能直接的就 ￣ ｗ．ｅｙ ｎ ｄｏ ｉ．ｒ／ｅ ａ／ ｒ １ ｔ ２ ０ ， Ｃ ＯＳ８位微 控制器 ， Ｍ 具有 ８ 的在系统 可编 程闪 ｆ 响起来 。这只需接 个达林顿管 就 可以 ， 鼹个 Ｋ 张友德． 单片微型计算杌原理、 应用与实 验嗍 上 它 朋 海 ： 海复旦 大学 出版社 ，９ ２８ １． 上 １９ ：－２ 存存储器。实现最小系统在 ＭＣ Ｕ上的引脚连接 极 管 可以代 替 为 ：ｃ ４ 脚 臌 ＋ Ｖ电源 。 ｓ ２ 脚 讨 地。 Ｅ Ｖ ｃ（ ｏ ５ Ｖ ｓ（ ０ 妾 Ａ ２ 继 电保护部 分 ． ７ 『王志宏． ４ ｌ 单片机与 Ｐ Ｃ机的 串口通讯 北京： 现 ２０ ：５２ ／ ｐ ３ 脚） ＋ Ｖ电源 ， Ｖ ｐ（１ ： ５ 接 这样才町以使用片内的 设计电路是一个用 ５ Ｖ米控制 ２０ ２ Ｖ的继电 代电子技 术 出版社 ．０ ０２－ ７ ５ Ｉ ＿ ｓ ｌ ａｉ Ｖ ｕ ｃ 北 京： Ｒ Ｍ。 Ｔ Ｌ （ 脚 ） Ｔ Ｌ （ 脚 讨 晶振 再配合 器 ， Ｏ ．Ｘ Ａ Ｉ ９ 、Ｘ Ａ ２１ １ ８ 妾 控制芯片还 是 Ａ ’ Ｓ ２ １ ９ ５ 。一个数据采 集系统 需 Ｉ范￣ ． ｉ ａ Ｂ ｓ 与分布式监 控 系统Ｆ ８ 接两个小电容 ， 电容经典值是 ３ Ｐ ， ０ Ｆ品振的值最大 要直接对数据进行判断进而做出最 ｝的反映， ２ ０． 失 首先 清华大学出版社，０ ２ 可以选择 ３ ＭＨ ， 中要 川到 串 口通 讯 ， 了产 可能要 抛、该是断电保护， ３ Ｚ 系统 为 保障整个系统不至于 生标准的波特率选用 １． ９ ＭＨ ０ ２ Ｚ的晶振较为合 由于过大的冲击而损坏。 １５ 这里需要注意的和蜂呜器 理 。Ｒ ＴＶ Ｄ９脚 ）单片机 复位脚 ， 人离 电平单 样 ， 要两个 极 管来做 电流的放 大。 ！ 序 中 Ｓ ／Ｐ （ ： 输 需 程 片机 复位 ， 应电路起 到了开关作 川。 相 把 与报警 音 同时触发 ，这也 符 合 一般盼 隋况。 ｝ Βιβλιοθήκη ｆ ｊ 一
基于STM32单片机的多路数据采集系统设计毕业设计
基于STM32单片机的多路数据采集系统设计毕业设计摘要：本篇设计主要以STM32单片机为核心，设计了一个多路数据采集系统。
该系统能够实现多路模拟量和数字量信号的采集和显示，并通过串口与上位机进行通信，实现数据上传和控制。
设计中使用了STM32单片机的AD转换功能实现模拟量信号的采集，使用GPIO口实现数字量信号的采集，通过串口与上位机进行通信。
经过实验验证，该系统能够稳定地采集多路数据，并实现远程数据传输和控制功能，具有较高的可靠性和实用性。
关键词：STM32单片机，数据采集，模拟量信号，数字量信号，上位机通信一、引言随着科技的发展，数据采集系统在工业控制、环境监测、生物医学等领域得到了广泛的应用。
数据采集系统可以将现实世界中的模拟量信号和数字量信号转换为数字信号，并进行处理和存储。
针对这一需求，本文设计了一个基于STM32单片机的多路数据采集系统。
二、设计思路本系统的设计思路是通过STM32单片机实现多路模拟量和数字量信号的采集和显示，并通过串口与上位机进行通信，实现数据上传和控制。
该系统采用了模块化设计方法，将系统分为采集模块、显示模块和通信模块。
1.采集模块采集模块通过STM32单片机的AD转换功能实现模拟量信号的采集，通过GPIO口实现数字量信号的采集。
通过在程序中设置采样频率和采样精度，可以对不同类型的信号进行稳定和准确的采集。
2.显示模块显示模块通过LCD显示屏显示采集到的数据。
通过程序设计，可以实现数据的实时显示和曲线绘制，使得用户可以直观地观察到采集数据的变化。
3.通信模块通信模块通过串口与上位机进行通信。
上位机通过串口发送控制命令给STM32单片机，实现对系统的远程控制。
同时，STM32单片机可以将采集到的数据通过串口发送给上位机，实现数据的远程传输。
三、实验结果与分析通过实验验证，本系统能够稳定地采集多路模拟量和数字量信号，并通过串口与上位机进行通信。
系统能够将采集到的数据实时显示在LCD屏幕上，并通过串口传输给上位机。
基于STM32单片机的数据采集系统
五、设计安卓移动端APP软件，能接受单片机通过蓝牙模块上传的数据，并提取出数据帧中的有效数据显示在设备界面中。显示内容包括：4个LED灯状态、4个按键状态、AD采样数据或采样电压值、陀螺仪6轴原始数据及解算姿态角度。
数据采集和上传任务：
按键处理任务：
显示任务：
初始启动LOGO姓名学号功能在显示任务中实现，之后进入界面选择的循环程序中等待按键选择。
功能1流水灯在按键任务中实现，调用RunLsd()函数；状态和数据显示在DrawScreen1函数中实现；
功能2在DrawScreen2中实现，并使用航向角为参数调用SetPWMLight函数调节LED亮度；
5.按键×4，加1个复位按键
6.精密可调电阻10KΩ
7.IIC接口6轴陀螺仪传感器：MPU-6050
8.IIC接口0.96寸128x64点阵单色OLED
9.HC05蓝牙2.0通信模块
系统框图：
通过AD软件绘制原理图：
软件系统：
1.STM32开发的集成开发环境（IDE）：KEIL（ARM）公司提供的MDK
二、功能1为系统测试界面，4个LED灯显示流水灯，OLED屏以图形方式显示测试内容，内容包括4个LED灯状态、4个按键状态、AD采样数据、陀螺仪传感器原始数据。单页显示不下时通过K1、K2上下翻页。LED与按键状态可用图形或图片进行显示，AD采样数据以及MPU6050数据可使用柱状图结合文字显示。
三、功能2为陀螺仪姿态解算界面，OLED显示内容为解算出的MPU6050姿态角数据（pitch俯仰角、roll横滚角和yaw航向角），精确0.1°，并能以其中的某个角度控制4个LED灯的亮度（100%-0%亮度可调）。
基于STM32单片机的多路数据采集系统设计
基于STM32单片机的多路数据采集系统设计概述：多路数据采集系统是一种用于采集和处理多种传感器信号的系统。
基于STM32单片机的多路数据采集系统具有低功耗、高精度、稳定可靠的特点，广泛应用于工业控制、环境监测和医疗设备等领域。
本文将介绍基于STM32单片机的多路数据采集系统的设计方案及实现方法。
设计方案：1.系统硬件设计：系统硬件由STM32单片机、多路模拟输入通道、数模转换器（ADC）和相关模拟电路组成。
其中，多路模拟输入通道可以通过模拟开关电路实现多通道选通；ADC负责将模拟信号转换为数字信号；STM32单片机负责控制和处理这些数字信号。
2.系统软件设计：系统软件可以采用裸机编程或者使用基于STM32的开发平台来进行开发。
其中，主要包括数据采集控制、数据转换、数据处理和数据存储等功能。
具体实现方法如下：-数据采集控制：配置STM32单片机的ADC模块，设置采集通道和相关参数，启动数据采集。
-数据转换：ADC将模拟信号转换为相应的数字量，并通过DMA等方式将数据传输到内存中。
-数据处理：根据实际需求对采集到的数据进行预处理，包括滤波、放大、校准等操作。
-数据存储：将处理后的数据存储到外部存储器（如SD卡）或者通过通信接口（如UART、USB）发送到上位机进行进一步处理和分析。
实现方法：1.硬件实现：按照设计方案，选择适应的STM32单片机、模拟开关电路和ADC芯片，完成硬件电路的设计和布局。
在设计时要注意信号的良好地线与电源隔离。
2.软件实现：（1）搭建开发环境：选择适合的开发板和开发软件（如Keil MDK），配置开发环境。
（2）编写初始化程序：初始化STM32单片机的GPIO口、ADC和DMA等模块，配置系统时钟和相关中断。
（3）编写数据采集程序：设置采集参数，例如采样频率、触发方式等。
通过ADC的DMA功能，实现数据的连续采集。
（4）编写数据处理程序：根据实际需求，对采集到的数据进行预处理，例如滤波、放大、校准等操作。
基于8501单片机的数据采集系统设计
保持（ ） 、 ／ ｓ 器 Ａ Ｄ转换器和计算机系统组成。 ｎ ｉ
１ 系统硬 件设 计
（ ） 件 组 成 。 基 于 Ｕ Ｂ总 线 的 实 时 数据 采 集 系 统 硬 件 １硬 Ｓ 组 成 包 括 模 拟 开 关 、 Ｄ转 换 器 、 片 机 、 Ｓ 单 Ｕ Ｂ接 ／芯 片 。 了 ＝ ｌ 为
扩展用途 ， 还可 以加上多路模 拟开关 和数字 Ｉ ／ Ｏ端 口。 其硬件 总体结 构如 图 １ 所示 。 路模拟信号经过模拟 开关传到 Ａ Ｄ ／
转 换器 转换 为数 字信 号 ， 片 机 控 制 采集 ， Ｓ 单 Ｕ Ｂ接 口芯 片 存 储 采 集 到 的数 据 并 将 其 上 传 至 Ｐ 同 时 也 接 收 Ｐ Ｃ， Ｃ机 Ｕ Ｂ控 制 Ｓ
（ ） 统硬 件 框 图 。 ８５ Ｆ ２ ３系 Ｃ ０ １ ０ ０单 片 机 和 Ｕ Ｂ ９ ０ 的 接 ＳＮ ６ 口电路 如 图 ２所 示 ， 电路 由 Ｃ ０ １０ ０单 片 机 、 Ｓ Ｎ ６ ４ 该 ８ ５Ｆ ２ Ｕ Ｂ ９０ 、 时钟 振 荡 电路 以及 相 应 的外 围 电路 组 成 。其 中 Ｕ Ｂ ９ ０ Ｓ Ｎ ６ ４通 过 外部 中 断 Ｉ Ｔ Ｎ ０与 Ｃ ０ Ｆ ２ 片 机 进 行 通 信 。 ８ ５ １０ ０单 Ｃ ０ Ｆ ０ ０单 片 机 与 Ｕ Ｂ ９ ０ ８５１２２ Ｓ Ｎ ６４的 并 行 连 接 有 非 复 用
文章编号 ：０ ７ ８ ２ （０ １０ — ０ ８ ０ １０ — ３ ０２ １ ）９ ０ ０ — １
８ ０ ｅ ｏ ｏ ｔ ｏ ｌｒ ｂ ｓ ｄ ｄ ｔ ｅ ｕ ｓｔｏ ｙ ｔ ｍ ５ １ ｍｉ ｒ ｅ ｎ ｒ ｌ ａ ｅ ａ ａ ａ ｑ ｉｉｉ ｎ ｓ ｓｅ ｅ
基于单片机的多路温度采集控制系统的设计
基于单片机的多路温度采集控制系统的设计一、系统设计思路1、系统架构：本系统的所有模块分为两个主要的部分：单片机部分和PC部分。
单片机部分是整个温度控制系统的中心模组，它负责多路温度传感器的信号采集、温度计算和显示，还有一些辅助操作，如温度上下限报警等；PC部分主要实现数据采集、分析、处理、显示等功能，与单片机的交互可通过RS485、USB等接口进行。
2、硬件设计：本系统设计确定采用AT89C52单片机作为系统的处理核心，在系统中应用TLC1543数据采集芯片，采用ADC转换器将多个温度传感器的数据采集，使系统实现多路温度检测同时显示.另外，为了实现数据采集记录，系统可以选用32K字节外部存储封装。
二、系统总控程序设计系统总计程序采用C语言进行编写，根据实际情况，主要分为以下几个主要的模块：（1）初始化模块：初始化包括外设初始化、中断处理程序初始化、定时器初始化、变量初始化等功能。
（2）温度采集模块：主要对多路温度传感器的采集、计算并存储等操作，还可以实现温度的报警功能。
（3）录波模块：提供数据的实时采集、数据的存取、数据的滤波处理等功能。
（4）通信模块：主要是用于实现数据透传，采用RS485接口与PC端的上位机联网，可实现远程调试、远程控制等功能。
（5）用户界面模块：实现数据显示功能，可以根据用户的要求显示多路温度传感器检测到的数据。
三、实验检验（1）检查系统硬件的安装是否良好；（2）采用实测温度值与系统运行的实测温度值进行比对；（3）做出多路温度信号的对比，以确定系统读取的数据是否准确；（4）检查温度报警功能是否可以正常使用，也可以调整报警范围，试验报警功能是否可靠；（5）进行通信数据采集的联网检测，确保上位机和系统可以进行实时、准确的通信。
基于STM32单片机的多路数据采集系统设计毕业设计
基于STM32单片机的多路数据采集系统设计毕业设计本文将设计一种基于STM32单片机的多路数据采集系统。
该系统可以实现多个输入信号的采集和处理，在电子仪器、自动化控制、工业检测等领域具有广泛的应用前景。
首先，我们需要选择合适的STM32单片机作为系统的核心处理器。
STM32系列单片机具有低功耗、高性能和丰富的外设资源等优点，非常适合用于嵌入式数据采集系统的设计。
在选取单片机时，要考虑到系统对于处理速度、存储容量和外设接口的需求，以及预算等因素。
其次，我们需要设计合适的外部电路来连接待采集的信号源。
常用的信号源包括温度传感器、光敏电阻、加速度传感器等。
我们可以使用适当的模拟电路将这些信号转换为STM32单片机能够接收的电平。
此外，还可以考虑使用模数转换芯片来实现对多路模拟信号的高速采集。
接下来，我们需要设计软件算法来对采集到的数据进行处理。
在数据采集系统中，常见的算法包括滤波、数据压缩、数据存储等。
通过滤波算法可以去除噪声，提高信号的质量；数据压缩可以减少数据存储和传输的空间；数据存储可以将采集到的数据保存在存储介质中以供后续分析。
最后，我们需要设计用户界面以便用户能够方便地操作系统。
可以使用LCD屏幕和按键等外设来实现用户界面的设计。
用户界面应该直观简洁，提供友好的操作和显示效果，方便用户进行数据采集和系统设置。
综上所述，基于STM32单片机的多路数据采集系统设计需要考虑到硬件电路和软件算法的设计，以及用户界面的设计。
通过合理的设计和实现，可以实现多路信号的高速采集、滤波处理和存储，为电子仪器、自动化控制和工业检测等领域提供可靠的数据支持。
基于单片机的高分辨率多通道数据采集系统
基于单片机的高分辨率多通道数据采集系统高分辨率多通道数据采集系统是一种基于单片机的数据采集系统，用于采集多个通道的高分辨率数据。
该系统可以应用于许多领域，如科学研究、医学监测、工业控制等。
系统由单片机、模拟信号输入模块、数据处理模块和数据存储模块等组成。
模拟信号输入模块负责将外部信号转换为数字信号，通常使用模数转换器（ADC）来完成这个过程。
数据处理模块负责对采集的数据进行处理和分析，可以进行滤波、平均、峰值检测等操作。
数据存储模块负责将处理后的数据保存到存储器中，可以选择使用闪存、SD卡等存储媒介。
在设计过程中，需要注意的几个关键问题。
首先是信号采集的精度和分辨率，这取决于ADC的位数和参考电压。
通常情况下，位数越高，分辨率越高，精度越高。
其次是采样率，它表示每秒采样的次数。
较高的采样率可以捕捉到更多细节信息，但会增加数据量。
然后是输入电路的设计，要保证输入信号的稳定性和抗干扰能力。
最后是数据处理和存储的算法设计，要根据具体应用需求选择合适的算法。
高分辨率多通道数据采集系统的应用非常广泛。
在科学研究领域，可以用于气象观测、地震监测等；在医学领域，可以用于心电图、血压监测等；在工业控制领域，可以用于传感器信号采集、生产过程监测等。
这些应用都需要高分辨率和多通道的数据采集系统来实现对复杂信号的准确采集和分析。
基于单片机的高分辨率多通道数据采集系统是一种实现对多个通道高分辨率数据采集的重要工具。
它可以应用于许多领域，帮助人们获取准确的数据，并进行进一步的分析和应用。
随着科技的不断进步，数据采集系统的性能和功能也会不断提高，为各行各业的发展提供有力的支持。
基于单片机实现数据采集的设计
基于单片机实现数据采集的设计摘要：本论文的目的就是设计实现一个具有一定实用性的实时数据采集系统。
本文介绍了基于单片机的数据采集的硬件设计和软件设计。
数据采集系统是模拟域与数字域之间必不可少的纽带，它的存在具有非常重要的作用。
数据采集与通信控制采用了模块化的设计，数据采集与通信控制采用了单片机AT89C51 来实现，硬件部分是以单片机为核心，还包括A/D 模数转换模块，显示模块，和串行接口电路。
本系统能够对8 路模拟量，8 路开关量和1 路脉冲量进行数据采集。
被测数据通过TLC0838 进行模数转换，实现对采集到的数据进行模拟量到数字量的转换，并将转换后的数据通过串行口MAX232 传输到上位机，由上位机负责数据的接受、处理和显示，并用LCD 显示器来显示所采集的结果。
对脉冲量进行采集时，通过施密特触发器进行整形后再送入单片机。
本文对数据采集系统、模数转换系统、数据显示、数据通信等程序进行了设计。
关键词：数据采集AT89C51 单片机TLC0838 MAX232TP274 ：A ：1003-9082 （2017） 02-0298-01前言数据采集，又称数据获取，是利用一种装置，从系统外部采集数据并输入到系统内部的一个接口。
数据采集技术广泛应用在各个领域。
近年来，数据采集及其应用受到了人们越来越广泛的关注，数据采集系统也有了迅速的发展，它可以广泛的应用于各种领域。
本文设计的数据采集系统，它的主要功能是完成数据采集、处理、显示、控制以及与PC 机之间的通信等。
在该系统中需要将模拟量转换为数据量，而A/D 是将模拟量转换为数字量的器件，他需要考虑的指标有：分辨率、转换时间、转换误差等等。
而单片机是该系统的基本的微处理系统，它完成数据读取、处理及逻辑控制，数据传输等一系列的任务。
本系统对数据采集系统体系结构及功能进行分析，设计并实现采用单片机为核心，扩展电源电路、复位电路、LCD 接口电路等，并配有标准RS-232 串行通信接口。
单片机多路数据采集控制系统课程设计报告
单片机多路数据采集控制系统课程设计报告叶醒Xb09610118 余希Xb09610120一、设计目的运用单片机原理及其应用等课程知识，根据题目要求进行软硬件系统的设计和调试，从而加深对本课程知识的理解，把学过的比较零碎的知识系统化，比较系统的学习开发单片机应用系统的基本步骤和基本方法，使学生应用知识能力、设计能力、调试能力以及报告撰写能力等有一定的提高。
二、设计要求用8051单片机设计数据采集控制系统，基本要求如下：基本部分：1．可实现8路数据的采集，假设8路信号均为0~5V的电压信号。
2．采集数据可通过LCD显示，显示格式为[通道号] 电压值，如[01] 4.5。
3．可通过键盘设置采集方式：单点采集、多路巡测、采集时间间隔。
4．具有异常数据声音爆晶功能：对第一路数据可设置正常数据的上限值和下限值，当采集的数据出现异常，发出报警信号。
选作功能：1.异常数据音乐报警。
2.可输出8路顺序控制信号，设每路顺序控制信号为一位，顺序控制的流程为：三、总体设计我们选择单片机与A/D转换芯片结合的方法实现本设计。
使用的基本元器件是：A T89C52单片机，ADC0809模数转换芯片，LCD显示器，按键，电容，电阻，晶振等。
数字电压测量电路由A/D转换、数据处理及显示控制等组成。
A/D转换由集成电路ADC0809完成。
ADC0809具有8路拟输入端口，地址线（23~- 25脚）可决定对哪一路模拟输入作A/D换。
22脚为地址锁存控制，当输入为高电平时，对地址信号进行锁存。
6脚为测试控制，当输入一个2uS宽高电平脉冲时，就开始A/D转换。
7脚为A/D转换结束标志，当A/D转换结束时，7脚输出高电平。
9脚为A/D转换数据输出允许控制，当OE脚为高电平时，A/D转换数据从该端口输出。
10脚为0809的时钟输入端。
单片机的P1.5~P1.7、P3端口作1602液晶显示控制。
P2端口作A/D转换数据读入用，P0端口用作0809的A/D 转换控制。
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《单片机数据采集控制系统》课程设计报告一、前言通常是指有若干相互连接、相互作用的基本电路组成的具有特定功能的电路整体。
由于大规模集成电路和模拟-数字混合集成电路的大量出现，在单个芯片上可能集成许多种不同种类的电路。
二、课程设计的目的和要求2.1、课程设计的目的运用模拟电子技术、数字电子技术、单片机原理及其应用等课程知识,根据题目要求进行软硬件系统的设计和调试,从而加深对本课程知识的理解, 把学过的比较零碎的知识系统化，比较系统的学习开发单片机应用系统的基本步骤和基本方法，使学生应用知识能力、设计能力、调试能力以及报告撰写能力等有一定的提高。
2.2、课程设计要求用8051单片机设计数据采集控制系统，基本要求如下：1、可实现8路数据的采集，假设８路信号均为0-5V的电压信号；2、采集数据可通过数码管显示，显示格式为：[通道号] 电压值，如[０１]４.53、可通过键盘设置采集方式；（单点采集、多路巡测、采集时间间隔*）4、具有异常数据声音报警功能：对第一路数据可设置正常数据的上限值和下限值，当采集的数据出现异常，发出报警信号。
（LED显示报警）5、可输出8路顺序控制信号，设每路顺序控制信号为一位，顺序控制的流程为：三、总体设计实验原理：从A/D 转换器入手，通过编程，实现硬件上的八路数据采集、采集数据显示、通过键盘设计采集、实现上下限的报警功能、八路顺序控制信号。
四、硬件设计4.1各种芯片的功能、引脚、相应的命令控制字格式的介绍1、MCS-51芯片介绍：MCS-51系列单片机是美国Intel 公司开发的8位单片机又可以分为多个子系列。
MCS-51123456789101112131415403938373635343332313029282726P1.0P1.1P1.2P1.3P1.4P1.5P1.6P1.7RST INT0/P3.2INT1/P3.3V CCP0.0/AD 0P0.1/AD 1P0.2/AD 2P0.3/AD 3P0.4/AD 4P0.5/AD 5P0.6/AD 6P0.7/AD 7EA/V PPALE/PROG PSEN P2.7/A 15P2.6/A 14P2.5/A 13803180518751八路数据采集模块显示模块键盘模块报警模块八路顺序控制模块8051单片机系列单片机共有40条引脚，包括32条I/O接口引脚、4条控制引脚、2条电源引脚、2条时钟引脚。
引脚说明：P0.0～P0.7：P0口8位口线，第一功能作为通用I/O接口，第二功能作为存储器扩展时的地址/数据复用口。
P1.0～P1.7：P1口8位口线，通用I/O接口无第二功能。
P2.0～P2.7：P2口8位口线，第一功能作为通用I/O接口，第二功能作为存储器扩展时传送高8位地址。
P3.0～P3.7：P3口8位口线，第一功能作为通用I/O接口，第二功能作为为单片机的控制信号。
ALE/ PROG：地址锁存允许/编程脉冲输入信号线（输出信号）PSEN：片外程序存储器开发信号引脚（输出信号）。
EA/Vpp：片外程序存储器使用信号引脚/编程电源输入引脚RST/VPD：复位/备用电源引脚。
2、74LS373芯片介绍：74LS373是带有三态门的八D锁存器，当使能信号线OE为低电平时，三态门处于导通状态，允许1Q-8Q输出到OUT1-OUT8，当OE端为高电平时，输出三态门断开，输出线OUT1-OUT8处于浮空状态。
G称为数据打入线，当74LS373用作地址锁存器时，首先应使三态门的使能信号OE为低电平，这时，当G端输入端为高电平时，锁存器输出（1Q-8Q）状态和输入端（1D-8D）状态相同；当G端从高电平返回到低电平（下降沿）时，输入端（1D-8D）的数据锁入1Q-8Q的八位锁存器中。
当用74LS373作为地址锁存器时，它们的G端可直接与单片机的锁存控制信号端ALE相连，在ALE下降沿进行地址锁存。
引脚说明：D0～D7：锁存器8位数据输入线Q0～Q7：锁存器8位数据输出线GND：接地引脚Vcc：电源引脚，＋5V有效OE ：片选信号引脚G：锁存控制信号输入引脚3、74LS138芯片介绍：74LS138是一个3-8译码器，共16个引脚。
引脚说明：A、B、C：选择端即信号输入端E1、E2、E3：使能端，其中E1、E2低电平有效，E3高电平有效Y0～Y7：译码输出信号，始终只有一个为低电平Vcc：电源端，＋5VGND：线路地4、ADC0809芯片介绍：ADC0809是一种比较典型的8位8通道逐次逼近式A/D转换器，CMOS工艺，可实现8路模拟信号的分时采集，片内有8路模拟选通开关，以及相应的通道地址锁存用译码电路，其转换时间为100μs左右，采用双排28引脚封装。
引脚说明：IN0～IN7：8路模拟量输入通道ADDA～ADDC：地址线用于选择模拟量输入通道ALE：地址锁存允许信号START：转换启动信号D0～D7：数据输出线OE：输出允许信号，低电平允许转换结果输出CLOCK：时钟信号输入引脚，通常使用500KHzEOC：转换结束信号，为0代表正在转换，1代表转换结束Vcc：＋5V电压V REF（＋）、V REF（－）：参考电压5、DAC0832芯片介绍：DAC0832是美国数据公司的8位D/A转化器，片内带数据锁存器，电流输出，输出电流稳定时间为1μm，功耗为20mW。
引脚说明：D0～D7：数据输入线，TTL电平ILE：数据锁存允许控制信号线CS：片选信号线，低电平有效WR1：数据锁存器写选通输入线，负脉冲有效XFER：数据传输控制信号输入线，低电平有效WR2：DAC寄存器写选通输入线，低电平有效IOUT1：电流输出线，当DAC寄存器为全1时电流最大IOUT2：电流输出线，其值与I OUT1之和为一常数Vcc：电源电压线，为＋5V～＋15范围VREF：基准电压输入线，范围为：－10V～＋10VAGND：模拟地DGND：数字地Rfb：反馈信号输入线，调整Rfb端外接电阻值可以调整转换满量程精度4.2绘出硬件接线图五、软件设计5.1程序流程图附录一ORG 0000HLJMP SE11ORG 000BHLJMP INTT0ORG 0100HSE11: MOV SP,#53HMOV 7EH,#10HMOV 7DH,#00HMOV 7CH,#01HMOV 7BH,#11HMOV 7AH,#10HMOV 79H,#10H ;显示缓冲区初值MOV R6,#00HMOV R4,#00HMOV 60H,#00HMOV 30H,#30HMOV TMOD,#01HMOV TL0,#0DCHMOV TH0,#0CHSETB EASETB ET0LO18: CALL DISMOV A,R4 ;ADC0809内部模拟开关(可以改读取通道)MOV DPTR,#0FFE0H ;A4A3A2 000 选通Y0MOVX @DPTR,A ;0809的0通道采样L9:CALL DIS ;显示MOV 7CH,R4MOVX A,@DPTR ;取出采样值 A = 00-FFMOV R0,#79HCALL PTDS ;采样值送显示缓冲区CALL DISCALL GetKeySJMP LO18 ;循环PTDS: MOV B,#33HDIV ABSWAP AMOV R5,AMOV A,BMOV B,#05HDIV ABORL A,R5DA AMOV R1,A ;拆送显示缓冲区JMP NO1NO: ADD A,R1 ;把电压值的整数位和小数位加起来MOV R1,A;------------------------------- ;报警子程序NO1: CJNE R1,#40H,MAX1 ;判断上线电压值，大于4V，LED1灯亮MAX1: JC MAX2CLR P3.0MAX2: JNC NO2SETB P3.0NO2: CJNE R1,#10H,MIN1 ;判断下线电压值，小于1V，LED2灯亮MIN1: JNC MIN2CLR P3.1MIN2: JC NO3SETB P3.1NO3: ACALL PTDS1MOV A,R1SWAP APTDS1: ANL A,#0FHMOV @R0,AINC R0RETDIS: PUSH DPHPUSH DPLSETB RS1MOV R0,#7EHMOV R2,#20HMOV R3,#00HMOV DPTR,#LS0LS2: MOV A,@R0MOVC A,@A+DPTRCJNE R0,#7AH,AA。
ANL A,#7FHAA: MOV R1,#0DCHMOVX @R1,AMOV A,R2inc R1MOVX @R1,ALS1: DJNZ R3,LS1CLR CRRC AMOV R2,ADEC R0JNZ LS2movx @r0,adec r0cpl amovx @r0,aCLR RS1POP DPLPOP DPHRETGetKey: call ScanKeyMOV R5,ACJNE R5,#20H,BIAN ;R5标志位用于判断前后值是否变化SJMP XUAN ;若R5无变化，则转至XUAN，保持原先的通道模式BIAN: CLR TR0MOV 40H,R5 ;R5有变化，选择变化后的通道MOV R4,40H ;R4为渠道的选通值MOV R6,40H ;R6用于判断选通XUAN: SETB CCJNE R6,#8,QING ;判断选择的通道是0-7：cy = 1，还是8-F：cy = 0。
QING: JC LO20 ;若通道为0-7，转至Lo20,保持原先的通道；CJNE R5,#20H,QING1 ;判断通道8-F的通道值是否有变化；若无变化，则原先的通道递增模式，继续执行SJMP XUNQING1: MOV R4,#0FFH ;用于清零。
SJMP XUNXUN: SETB TR0MOV R4,60HLO20: ret ;子程序返回ScanKey:setb RS1mov r2,#0feh ;列扫描mov r3,#08h ;列扫描的次数mov r0,#00h ;扫描到的列号值LoopS: mov r1,#0DDH ;列扫描入口FFDDHmov a,r2movx @r1,a ;开始列扫描rl amov r2,ainc r1 ;键入口地址FFDEHmovx a,@r1 ;读取行信息cpl aanl a,#0fh ;无按键A=0，有按键A！=0jnz Scaninc r0djnz r3,LoopSReTKey3:mov a,#20hTKey3: mov r2,aclr amov r1,#0DDHmovx @r1,amov a,r2clr RS1retScan: cpl ajb acc.0,TKey0mov a,#00hsjmp EndLoopTKey0: jb acc.1,TKey1mov a,#08hsjmp EndLoopTKey1: jb acc.2,TKey2mov a,#10hsjmp EndLoopTKey2: jb acc.3,ReTKey3mov a,#18hEndLoop:add a,r0 ;a为行号值(头)：00，08，10，18 sjmp TKey3INTT0: PUSH ACCPUSH PSWSETB PSW.3MOV TL0,#0DCHMOV TH0,#0CHMOV A,30HDEC AMOV 30H,AJNZ RET0。