阀门密封圈常用材料及使用条件
阀门的选用原则和安装要求
阀门的选用原则和安装要求一闸阀:螺纹闸阀法兰明杆闸阀暗杠弹性座闸阀闸阀是作为截止介质使用，在全开时整个流通直通，此时介质运行的压力损失最小。
闸阀通常适用于不需要经常启闭，而且保持闸板全开或全闭的工况。
不适用于作为调节或节流使用。
对于高速流动的介质，闸板在局部开启状况下可以引起闸门的振动，而振动又可能损伤闸板和阀座的密封面，而节流会使闸板遭受介质的冲蚀。
从结构形式上，主要的区别是所采用的密封元件的形式。
根据密封元件的形式，常常把闸阀分成几种不同的类型，如：楔式闸阀、平行式闸阀、平行双闸板闸阀、楔式双闸板闸等。
最常用的形式是楔式闸阀和平行式闸阀。
二截止阀:法兰截止阀螺纹截止阀塑料截止阀截止阀的阀杆轴线与阀座密封面垂直。
阀杆开启或关闭行程相对较短，并具有非常可靠的切断动作，使得这种阀门非常适合作为介质的切断或调节及节流使用。
截止阀的阀瓣一旦处于开启状况，它的阀座和阀瓣密封面之间就不再的接触，并具有非常可靠的切断动作，使得这种阀门非常适合作为介质的切断或调节及节流使用。
截止阀一旦处于开启状态，它的阀座和阀瓣密封面之间就不再有接触，因而它的密封面机械磨损较小，由于大部分截止阀的阀座和阀瓣比较容易修理或更换密封元件时无需把整个阀门从管线上拆下来，这对于阀门和管线焊接成一体的场合是很适用的。
介质通过此类阀门时的流动方向发生了变化，因此截止阀的流动阻力较高于其它阀门。
常用的截止阀有以下几种：1）角式截止阀；在角式截止阀中，流体只需改变一次方向，以致于通过此阀门的压力降比常规结构的截止阀小。
2）直流式截止阀；在直流式或Y形截止阀中，阀体的流道与主流道成一斜线，这样流动状态的破坏程度比常规截止阀要小，因而通过阀门的压力损失也相应的小了。
3）柱塞式截止阀：这种形式的截止阀是常规截止阀的变型。
在该阀门中，阀瓣和阀座通常是基于柱塞原理设计的。
阀瓣磨光成柱塞与阀杆相连接，密封是由套在柱塞上的两个弹性密封圈实现的。
两个弹性密封圈用一个套环隔开，并通过由阀盖螺母施加在阀盖上的载荷把柱塞周围的密封圈压牢。
密封圈知识
密封圈知识密封圈是一种常见的密封元件，用于防止液体、气体或固体颗粒从机械装置的接口处泄漏。
它广泛应用于各种工业领域，如汽车制造、机械制造、航空航天等，起到保护机械设备正常运行的重要作用。
密封圈通常由高弹性材料制成，如橡胶、聚氨酯、聚四氟乙烯等。
它的主要功能是填充接口间的间隙，以防止液体或气体泄漏。
密封圈的设计和选择要考虑到环境条件、工作压力、温度和介质等因素。
不同的应用场景需要选择不同材料和尺寸的密封圈。
根据密封圈的结构形式，可以分为平面密封圈、O型密封圈、V型密封圈等。
平面密封圈是最简单常见的一种，它的截面形状为圆形或矩形，适用于静态密封或低压动态密封。
O型密封圈是一种环形截面的橡胶密封圈，具有良好的弹性和密封性能，广泛应用于管道、阀门、活塞等连接处的密封。
V型密封圈则是一种具有斜面的密封圈，适用于高压、高温和重载的密封场合。
除了常见的结构形式，还有一些特殊用途的密封圈。
比如说活塞密封圈，它是一种用于柱塞或活塞上的密封元件，能够防止液体或气体通过活塞与活塞缸之间的间隙泄漏。
还有旋转密封圈，用于旋转轴与固定轴之间的密封，能够防止液体或气体泄漏，并保持轴的转动灵活。
在使用密封圈时，需要注意以下几点。
首先，要保持密封圈的表面清洁，避免污染和损坏。
其次，要正确安装密封圈，确保其与接口之间有适当的压紧力，以保证密封效果。
另外，要及时更换损坏或老化的密封圈，避免因密封失效而导致设备故障或泄漏事故的发生。
随着工业技术的不断发展，密封圈的性能也在不断提高。
如今，一些高性能密封圈已经能够在极端环境下工作，如高温、低温、高压、强腐蚀等条件下。
同时，一些新材料的应用也使得密封圈的使用寿命更长，密封效果更好。
密封圈作为一种重要的密封元件，在工业领域中发挥着关键的作用。
合理选择和使用密封圈，能够保证机械设备的正常运行，提高工作效率，减少能源消耗，确保生产安全。
因此，对于工程技术人员来说，了解密封圈的知识和应用是非常重要的。
氢气阀门的密封材质要求
氢气阀门的密封材质要求
氢气阀门的密封材质要求如下：
1．耐氢气渗透性：由于氢气分子极小，容易渗透到许多常见的密封材料中，导致泄漏问题。
因此，密封材质必须具有良好的耐氢气渗透性，以确保阀门的密封性能。
2．耐腐蚀性：氢气在一些条件下可能会对材料产生腐蚀作用，因此密封材质需要具有良好的耐腐蚀性，以确保阀门的长期稳定运行。
3．耐高压：在氢气系统中，阀门可能承受高压氢气，密封材质需要具有足够的耐高压性能，以确保阀门在高压下不会发生泄漏。
4．耐高温：氢气系统中可能存在高温条件，密封材质需要具有良好的耐高温性能，以确保阀门在高温下能够正常工作。
5．选择合适的密封材质：常用于氢气阀门密封的材料包括氟橡胶（FK M）、聚四氟乙烯（PTFE）等。
这些材料通常具有较好的耐化学性能和耐高温性能，适合在氢气系统中使用。
阀门动密封的常用结构、材料及特性
阀门动密封 的常用结构 、材料 及特性
张 力
（ 沈 阳三三牌 阀门制造有 限责任公 司 ，辽 宁 沈阳 １ １ ０ ０ ０ ０）
【 摘 要 】 阀门的主要 工作原理是阀瓣相对 阀座运功从 而实现 阀门的开关调 节功能 ，而这个相对运动的其 中一种技术手段就是 运 用动密封 结构来保证 阀 门相对运动 中的可靠 密封和动作 。阀门动密 封技 术是阀 门设计的一个重难点 ，其结构设计 的合理 与否以及 材料 的选择 都会对阀 门的动特性和 密封性造成很 大的影 响。本 文通过 介 绍 。形 密封 圈、金属 波纹管密封 、填料密封三种主要的 阀门动密封 技 术所采用的结构、材料及特性 ，以期为 阀门动 密封新技 术的研 究 提 供参考。
【 关键词 】阀门；动密封 ；结构 ；材料 ；特性
阀 门作为一种管路 附件 ，主要用 来控 制管道中的流体，调节系 统 中的流量 、流速 、温度和压 力。阀门被 广泛应用于石油化工 、航 空航天 、水利水 电等领 域，随着科学技术和经济水平 的不断发展 ， 对于 阀门的品种 、技术要求也越来越高 。 １ ｏ形圈动密封结构 ０形 密封 圈是以一种圆环形的密封元件，其所采用 的材料一般 为合成橡胶材料 ，也有使用金属或其他非橡胶材料加工 的。我 国 目 前使用量最大 的是合成橡胶材料 的 ０形 圈，常用的材 料有硅胶 、丁 腈胶和氟胶等 。该部件主要安装在端面倒角槽和矩形沟槽 中，也可 以安装 在燕尾槽、偏矩形槽等其他形状沟槽 中从 而构 成一种 密封结 构 。图 １为橡 胶 ０形圈动密 封结构。
一
ｔ ，
图１ ０形圈动 密封结构示 意图
使用 ０形密封 圈要注 意以下 几点： （ １ ）防止 出现拧扭和挤压现象 。密封件可能会 由于压力 问题从 缝隙 中挤 出，特别 是因为冲击压 力让液 压缸产 生变形导致间隙增大 时，密封件 就会从缝隙中挤 出导致压力消失，这时候就会引起全周 图 ２ 金 属 波 纹 管 组 合 件 的 结 构 图 挤裂 而造成漏 液，严重的甚至会造成事故 。因此 ，使用 ０形圈时必 金属波纹管主要依靠波纹管的弹性薄板材料所具备的弹性和强 须考 虑静态压力和受压缸体 的变形影响 ，同时 ，可 以在缸体低压侧 度 ，在组合件与阀门投一起移动时进行拉伸或压缩，从而阻断介质 适当的使用挡板来防止这种现象 。 腔和气控腔的泄露 。在 阀头移动的全过程 中，依靠金属波纹管动密 （ ２ ）０形 圈 表 面 不 能 有 划 伤 。装 备 密 封 圈所 通 过 的轴 端 、轴 问 封实现运动副之间无摩擦、无接触。金属波纹管、法兰盘连接件 、 必须修 圆使其直径要等于 ０ 形密封 圈界面直径 ，表面不 能有生锈和 盖连接件通过手工或 自动氩弧焊焊接 、锡焊焊接 、电子束焊焊接等 毛刺。当刀痕方 向与泄露方 向一致 时，如果是轴 向密封 ，必定会造 技术手段实现连接 。 成漏液现象 。如果是 以拉伸状态安装 ０ 形 圈时，轴面必 须尽可 能光 金属波纹管动密封技术的关键部位是具有伸缩功能 的金属波纹 滑 并 且 涂 以润 滑 剂 。 管 ，它一般 由 ２ － ３层 ｕ型不锈钢 Ｏ Ｏ Ｃ ｒ ｌ Ｔ Ｎ ｉ ｌ ４ Ｍ ｏ ２和高温合金 Ｇ Ｈ ４ １ ６ ９ （ ３ ）正确安装 ０形密封 圈。在密封 圈安装 时，要选择合适 的密 组成 ，具有 以下特性 ： 封圈 ，保证密封 圈有足够 的张 力，使组装定位 的位置不偏离 移动、 （ １ ）同时具有压缩弹性和拉伸弹性 。一般 的阀门所使 用的金属 下 垂 、部 分 吸 入 或 挤 出 。 弹簧大 多只具备单 向的压缩性 ，而金属波纹管 则是一个 既能压 又能 ２填 料动密封结构 拉 的双 向机械 弹簧 ，能够在 一定的范围内 自由压缩和 拉伸 。 填料密封 结构是阀门中应用最为广泛的一种动密封结构 ，一 般 （ ２ ） 金属波 纹管能够在 零下 ２ ５ ３ 摄 氏度的低温 和 ５ ０ ０摄 氏度的 用在 阀门阀盖与阀杆之间 的密封 。填料密封包括压 盖式密封和压紧 高温环 境下工作，是真 正的耐低温 、耐高温材料 。 螺母 式密封两种基本形式 。其工作原理 是将填 料装 入填料腔后，经 （ ３ ）金属波纹管既能承受内压作用，也能够承受外压的作用 ， 压盖 螺纹对 它作轴 向压缩 ，由于填料 的可塑性 ，在轴 与填料相对运 般 能够 在 ２ ０ Ｍ Ｐ ａ至 ３ ０ Ｍ Ｐ ａ的内压和 外压 环境下不失稳 。 动过程中使填料产生径 向力 ，并 与轴 紧密接触 。同时，填料 中浸渍 （ 下转第 ３ ５ ４页 ） 的润滑 剂被挤出，在接触面之 间形成 油膜 ，而未接 触的凹部形成小
阀门常用橡胶密封件的材质常见的有哪些种？
流体（气体、液体）的密封是各工业领域所必需的一门通用技术，不仅建筑、石流体（气体、液体）的密封是各工业领域所必需的一门通用技术，不仅建筑、石油化工、船舶、机械制造、能源、交通、环境保护等工业离不开密封技术，航空、航天等尖端工业也与密封技术紧密相关。
密封技术应用的领域十分广泛，凡是涉及流体的储存、运输、能量转换的装置都存在密封问题。
、交通、环境保护等工业离不开密封技术，航空、航天等尖端工业也与密封技术紧密相关。
密封技术应用的领域密封技术的重要性密封失效造成的后果是十分严重的，轻者“跑、冒、滴、漏”造成能源和资源的浪费，重者会使操纵失效，甚至产生火灾、爆炸、环境污染等后果危及人身安全！据初步统计机械设备及武器装备的质量事故中1/3以上是由于密封失效引起的，其中造成严重后果的如：美国挑战号航天飞机推进器O 形密封圈出现故障造成的机毁人亡；俄罗斯联盟号宇宙飞船燃料舱泄露数名宇航员死于非命；我国东方红三号宇航卫星升空后管路泄露无法正常工作。
这就是现在的机械制造企业为什么不惜成本选用优质密封产品的原因。
密封材料的发展随着科学技术的发展，密封结构的工作条件更加苛刻。
由于被密封的流体的温度，压力及腐蚀性大幅度提高，传统的密封材料如毛毡、麻丝、石棉丝、油灰等已不能满足使用要求，其逐渐被橡胶及其它合成材料所代替。
橡胶等合成材料一般为高分子聚合物，在大分子链上带有不同特征的官能团（如：氯、氟、氰基、乙烯基、异氰酸基、羟基、羧基、烷氧基等）成为活性交联点。
在催化剂、硫化剂、或高温、高能射线作用下，大分子由线性结构、支化结构转变成空间网状结构，这个过程称为硫化。
硫化后的橡胶或其他合成材料，大分子失去原有的流动性，称为具有高弹变形的弹性体。
常用的橡胶及合成材料有：天然橡胶、丁苯橡胶、氯丁胶、丁氰橡胶、乙丙橡胶、丁基橡胶、聚氨酯橡胶、丙烯酸酯橡胶、氟橡胶、硅橡胶等。
测定密封材料优劣的性能指标测定密封材料优劣的性能指标1.拉伸性能拉伸性能是密封材料首先要考虑的性能，包括：拉伸强度、定伸应力、扯断伸长率和扯断永久变形量。
阀门材质使用温度[仅限参考]
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阀门材质使用温度WCB碳钢A216无腐蚀性应用，包括水，油和气，温度范围：-30℃至+425℃LCB低温碳钢A352低温应用，温度低至-46℃不能用于温度高于+340℃的场合LC33.5%镍钢A352低温应用，温度低至-101℃不能用于温度高于+340℃的场合WC61.25%铬0.5%钼钢A217无腐蚀性应用，包括水，油和气，温度范围：-30℃至+593℃WC92.25铬A217无腐蚀性应用，包括水，油等级WC9和气，温度范围：-30℃至+593℃C55%铬0.5%钼A217轻度腐蚀性或侵蚀性应用及无腐蚀性应用，温度范围：-30℃至+649℃C129%铬1%钼A217轻度腐蚀性或侵蚀性应用及无腐蚀性应用，温度范围：-30℃至+649℃CA6NM(4)12%铬钢A487腐蚀性应用，温度范围：-30℃至+482℃CA15(4)12%铬A217腐蚀性应用，温度范围高达+704℃CF8M 316不锈钢A351腐蚀性或超低温或高温无腐蚀性应用，温度范围：-268℃至+649℃，温度+425℃以上要指定碳含量0.04%及以上CF8C347不锈钢A351主要用于高温，腐蚀性应用，温度范围：-268℃至+649℃，温度+540℃以上要指定碳含量0.04%及以上CF8304不锈钢A351腐蚀性或超低温或高温无腐蚀性应用，温度范围：-268℃至+649℃温度+425℃以上要指定碳含量0.04%及以上CF3304L不锈钢A351腐蚀性或无腐蚀性应用，温度范围高达+425℃CF3M316L不锈钢A351腐蚀性或无腐蚀性应用，温度范围高达+454℃CN7M合金钢A351具有很好的抗热硫酸腐蚀性能，温度高达+425℃M35-1蒙乃尔A494可焊接等级。
具有很好的抗所有普通有机酸和盐水腐蚀的性能。
也具有很高的抗大多数碱性溶液腐蚀的性能，温度高达+400℃。
阀门选用标准及要求
阀门选用标准及要求一般要求：根据我集团各产品生产工艺的特点，针对各种介质，作阀门选用的一般要求如下：第一条：阀门选用的第一原则是阀门的密封性能要符合介质的要求。
即内漏要符合标准GB /T13927-1992《通用阀门压力试验》，外漏则是根本不允许的。
第二条：正确选择阀门的类型。
阀门类型的正确选择是以选用者对整个生产工艺流程需要的综合估计为先决条件的，在选择阀门类型的同时，选用者应首先了解每种阀门的结构特点和性能。
一般阀门的类型选择如中低压蒸汽选用铜密封面的截止阀，DN200以上的蒸汽用闸阀；循环水总管上用蝶阀，支管上用衬胶闸阀；低压空气总管上用蝶阀，支管上用截止阀；一般液态物料用球阀等。
第三条：确定阀门的端部连接。
在螺纹连接、法兰连接、焊接端部连接中，前两种最常用，其中螺纹连接形式的价格比法兰连接形式低得多，一般为较小口径阀门，应首先选用。
第四条：阀门主要零件材质的选择。
选择阀门主要零件的材质，首先应考虑到工作介质的物理性能（温度、压力）和化学性能（腐蚀性）等。
同时还应了解介质的清洁程度（有无固体颗粒）。
除此之外，还要参照国家和使用部门的有关规定的要求。
正确合理地选择阀门的材料可以获得阀门最经济的使用寿命和最佳的性能。
(附表1-1、1-2、1-3) 阀体材料选用顺序大致按照铸铁-碳钢-不锈钢，密封圈材料选用顺序：橡胶-铜-合金钢-F4。
第五条：确定流经阀门的流量。
第六条：压力等级选用按照由低到高顺序。
附表1-1阀门壳体常用材质附表1-2阀门内件常用材质附表1-3阀门密封面常用材料及适用温度各种类型阀门的选用标准及要求如下：闸阀特点：密封性能好，流体阻力小，且有一定的调节性能；但尺寸大、结构复杂，加工困难、密封面易磨损，不易维修，启闭时间长。
适合制成大口径的阀门，除适用于蒸汽、油品等介质外，还适用于含有粒状固体及粘度较大的介质，并适用于作放空和低真空系统的阀门。
选用标准：一、平板闸阀1、适用介质范围：水、蒸汽、油品、氧化性腐蚀介质（Z42W-16Ti）、酸、碱类烟道气等。
阀门选用的一般要求
一般要求：根据我集团各产品生产工艺的特点，针对各种介质，作阀门选用的一般要求如下：第一条：阀门选用的第一原则是阀门的密封性能要符合介质的要求。
即内漏要符合标准GB/T13927-1992《通用阀门压力试验》，外漏则是根本不允许的。
第二条：正确选择阀门的类型。
阀门类型的正确选择是以选用者对整个生产工艺流程需要的综合估计为先决条件的，在选择阀门类型的同时，选用者应首先了解每种阀门的结构特点和性能。
一般阀门的类型选择如中低压蒸汽选用铜密封面的截止阀，DN200 以上的蒸汽用闸阀；循环水总管上用蝶阀，支管上用衬胶闸阀；低压空气总管上用蝶阀，支管上用截止阀；一般液态物料用球阀等。
第三条：确定阀门的端部连接。
在螺纹连接、法兰连接、焊接端部连接中，前两种最常用，其中螺纹连接形式的价格比法兰连接形式低得多，一般为较小口径阀门，应首先选用。
第四条：阀门主要零件材质的选择。
选择阀门主要零件的材质，首先应考虑到工作介质的物理性能（温度、压力）和化学性能（腐蚀性）等。
同时还应了解介质的清洁程度（有无固体颗粒）。
除此之外，还要参照国家和使用部门的有关规定的要求。
正确合理地选择阀门的材料可以获得阀门最经济的使用寿命和最佳的性能。
(附表 1-1、1-2、1-3) 阀体材料选用顺序大致按照铸铁-碳钢-不锈钢，密封圈材料选用顺序：橡胶-铜-合金钢-F4。
第五条：确定流经阀门的流量。
第六条：压力等级选用按照由低到高顺序。
附表1-1阀门壳体常用材质壳体材质适用工作温度℃适用工作压力MPa 适用介质灰铸铁-15～200 ≤1.6 水、煤气黑心可锻铸铁-15～300 ≤2.5 水、海水、煤气、氨球墨铸铁-30～350 ≤4.0 水、海水、煤气、空气、蒸汽碳素钢（WCA、WCB、WCC）-29～425 饱和（过热）蒸汽、油品、压缩空气、水、天然气等低温碳钢（LCB）-46～345合金钢（WC6、WC9）（C5、C12）-29～595-29～650 高压非腐蚀性介质腐蚀性介质奥氏体不锈钢-60～1960 腐蚀性介质蒙乃尔合金含氢氟酸介质哈氏合金稀硫酸等强腐蚀性介质钛合金各种强腐蚀性介质铸造铜合金-273～200 氧气、海水塑料、陶瓷～60 ≤1.6 腐蚀性介质附表1-2阀门内件常用材质内件材质适用工作度℃内件材质适用工作度℃304 -268～316 440 型不锈钢 60RC -29～427316 -268～316 17-4PH -40～427青铜-273～232 6 号合金钢(Co-Cr) -273～816因科镍尔合金-240～649 化学镀镍-268～427K 蒙乃尔合金-240～482 镀铬-273～316蒙乃尔合金-240～482 丁腈橡胶-40～93哈斯特洛依合金 B -198～371 氟橡胶-23～204哈斯特洛依合金 C -198～538 聚四氟乙烯钛合金-29～316 尼龙-73～93镍基合金-198～316 聚乙烯-73～9320 号合金-46～316 氯丁橡胶-40～82416 型不锈钢 40RC -29～427附表1-3阀门密封面常用材料及适用温度密封面材料使用温度/℃硬度适用介质青铜-273~232 水、海水、空气、氧气、饱和蒸汽等316L -268~316 14HRC 蒸汽、水、油品、气体、液化气体、等轻微腐蚀且无冲蚀的介质17-4PH -40～400 40～45HRC 具有轻微腐蚀但有冲蚀的介质Cr13 -101~400 37～42HRC 具有轻微腐蚀但有冲蚀的介质司太立合金-268~650 40～45HRC（常温）38HRC（650℃）具有冲蚀和腐蚀性的介质蒙乃尔合金 KS -240~482 27～35HRC30～38HRC碱、盐、食品，不含空气的酸溶液等哈氏合金 C B 37153814HRC23HRC腐蚀性矿酸、硫酸、磷酸、湿盐酸气、无氯酸溶液、强氧化性介质20 号合金-45.6~316-253~427 氧化性介质和各浓度的硫酸各种类型阀门的选用标准及要求如下：闸阀特点：密封性能好，流体阻力小，且有一定的调节性能；但尺寸大、结构复杂，加工困难、密封面易磨损，不易维修，启闭时间长。
阀门材质与应用(材质对应的牌号、温度、压力)
阀门材质与应用（材质对应的牌号、温度、压力）常用阀门材质特性WCB碳钢ASTM A216无腐蚀性应用，包括水，油和气，温度范围：-30℃至+425℃LCB低温碳钢ASTM A352低温应用，温度低至-46℃不能用于温度高于+340℃的场合LC33.5%镍钢ASTM A352低温应用，温度低至-101℃不能用于温度高于+340℃的场合WC61.25%铬0.5%钼钢ASTM A217无腐蚀性应用，包括水，油和气，温度范围：-30℃至+593℃WC92.25铬ASTM A217无腐蚀性应用，包括水，油等级WC9和气，温度范围：-30℃至+593℃C55%铬0.5%钼ASTM A217轻度腐蚀性或侵蚀性应用及无腐蚀性应用，温度范围：-30℃至+649℃C129%铬1%钼ASTM A217轻度腐蚀性或侵蚀性应用及无腐蚀性应用，温度范围：-30℃至+649℃CA6NM（4）12%铬钢ASTM A487腐蚀性应用，温度范围：-30℃至+482℃CA15（4）12%铬ASTM A217腐蚀性应用，温度范围高达+704℃CF8M 316不锈钢ASTM A351腐蚀性或超低温或高温无腐蚀性应用，温度范围：-268℃至+649℃，温度+425℃以上要指定碳含量0.04%及以上CF8C347不锈钢ASTM A351主要用于高温，腐蚀性应用，温度范围：-268℃至+649℃，温度+540℃以上要指定碳含量0.04%及以上CF8304不锈钢ASTM A351腐蚀性或超低温或高温无腐蚀性应用，温度范围：-268℃至+649℃温度+425℃以上要指定碳含量0.04%及以上CF3304L不锈钢ASTM A351腐蚀性或无腐蚀性应用，温度范围高达+425℃CF3M316L不锈钢ASTM A351腐蚀性或无腐蚀性应用，温度范围高达+454℃CN7M合金钢ASTM A351具有很好的抗热硫酸腐蚀性能，温度高达+425℃M35-1蒙乃尔ASTM A494可焊接等级。
阀门密封介绍
阀门密封介绍对阀门密封性能的要求，要防止泄漏角度出发。
根据其泄漏的不同部位和程度，导致阀门的泄漏情况不同，因此，需要提出不同的防漏措施。
1阀门密封性原理密封就是防止泄漏，那么阀门密封性原理也是从防止泄漏研究的。
造成泄漏的因素主要有两个，一个是影响密封性能的最主要的因素，即密封副之间存在着间隙，另一个则是密封副的两侧之间存在着压差。
阀门密封性原理也是从液体的密封性、气体的密封性、泄漏通道的密封原理和阀门密封副等四个方面来分析的。
01液体的密封性液体的密封性是通过液体的粘度和表面张力来进行。
当阀门泄漏的毛细管充满气体的时候，表面张力可能对液体进行排斥，或者将液体引进毛细管内。
这样就形成了相切角。
当相切角小于90°的时候，液体就会被注入毛细管内，这样就会发生泄漏。
发生泄漏的原因在于介质的不同性质。
用不同介质做试验，在条件相同的情况下，会得出不同的结果。
可以用水，用空气或用煤油等。
而当相切角大于90°时，也会发生泄漏。
因为与金属表面上的油脂或蜡质薄膜有关系。
一旦这些表面的薄膜被溶解掉，金属表面的特性就发生了变化，原来被排斥的液体，就会侵湿表面，发生泄漏。
针对上述情况，根据泊松公式，可以在减少毛细管直径和介质粘度较大的情况下，来实现防止泄漏或减少泄漏量的目的。
2气体的密封性根据泊松公式，气体的密封性与气体分子和气体的粘性有关。
泄漏与毛细管的长度和气体的粘度成反比，与毛细管的直径和驱动力成正比。
当毛细管的直径和气体分子的平均自由度相同时，气体分子就会以自由的热运动流进毛细管。
因此，当我们在做阀门密封试验的时候，介质一定要用水才能起到密封的作用，用空气即气体就不能起到密封的作用。
即使我们通过塑性变形方式，将毛细管直径降到气体分子以下，也仍然不能阻止气体的流动。
原因在于气体仍然可以通过金属壁扩散。
所以我们在做气体试验时，一定要比液体试验更加的严格。
3泄漏通道的密封原理阀门密封由散布在波形面上的不平整度和波峰间距离的波纹度构成粗糙度两个部分组成。
密封圈的种类及用途
密封圈的种类及用途密封圈是用于封堵或防漏的一种密封元件。
根据不同的材料、结构和用途，可以分为多种不同的密封圈。
下面我将详细介绍几种常见的密封圈及其主要用途。
1.O型密封圈O型密封圈是一种常见的圆形截面密封圈，由橡胶材料制成。
它可以在静态和动态环境中使用，常被用作轴向或径向密封件。
O型密封圈具有良好的密封性能和耐磨损性，常见于机械设备、汽车和液压系统中。
2.Y型密封圈Y型密封圈是一个具有Y形横截面的密封圈，通常由橡胶或塑料材料制成。
由于其特殊的结构，Y型密封圈能够在高压条件下提供更好的密封效果。
它通常用于密封高压液体或气体，例如大型工程机械和飞机发动机。
3.V型密封圈V型密封圈的横截面呈V字形，它通常由橡胶材料制成。
V型密封圈具有较好的密封性能和抗压缩能力，适用于高温、高压和高速运动的密封环境。
它广泛应用于化工、石油和航空等行业，例如密封泵、阀门和汽缸。
4.X型密封圈X型密封圈是一种具有X字形横截面的密封圈，在四周都有双重密封边缘。
它通常由橡胶或塑料材料制成，具有良好的密封性能和耐磨损性。
X型密封圈常用于密封液压缸、气缸和阀门等设备。
5.U型密封圈U型密封圈的横截面形状为U形，通常由橡胶或聚氨酯材料制成。
它具有较好的密封性能和耐磨性，常用于密封油漆桶、化学容器和液压缸等设备。
6.翻边密封圈翻边密封圈是一种具有翻边结构的密封圈，适用于不同的密封需求。
它常用于密封容器、管道和输送系统，能够有效防止泄漏和渗漏。
7.波纹管密封圈波纹管密封圈是一种由金属材料制成的密封圈，具有波纹状的结构。
它具有较好的弹性和耐温性能，常用于高温、高压的密封环境，例如蒸汽锅炉、汽车发动机和航空发动机。
除了上述常见的密封圈，还有许多其他类型的密封圈，如方环密封圈、棉纱密封圈和油封等。
它们都有各自特定的用途，能够满足各种不同的密封需求。
总之，密封圈作为一种重要的密封元件，在各个领域都扮演着重要的角色。
具体选择什么类型的密封圈应根据具体的应用环境、使用温度和压力等因素来决定，以确保其能够实现良好的密封效果。
阀门选用的一般要求
一般要求：根据我集团各产品生产工艺的特点，针对各种介质，作阀门选用的一般要求如下：第一条：阀门选用的第一原则是阀门的密封性能要符合介质的要求。
即内漏要符合标准GB/T13927-1992《通用阀门压力试验》，外漏则是根本不允许的。
第二条：正确选择阀门的类型。
阀门类型的正确选择是以选用者对整个生产工艺流程需要的综合估计为先决条件的，在选择阀门类型的同时，选用者应首先了解每种阀门的结构特点和性能。
一般阀门的类型选择如中低压蒸汽选用铜密封面的截止阀，DN200 以上的蒸汽用闸阀；循环水总管上用蝶阀，支管上用衬胶闸阀；低压空气总管上用蝶阀，支管上用截止阀；一般液态物料用球阀等。
第三条：确定阀门的端部连接。
在螺纹连接、法兰连接、焊接端部连接中，前两种最常用，其中螺纹连接形式的价格比法兰连接形式低得多，一般为较小口径阀门，应首先选用。
第四条：阀门主要零件材质的选择。
选择阀门主要零件的材质，首先应考虑到工作介质的物理性能（温度、压力）和化学性能（腐蚀性）等。
同时还应了解介质的清洁程度（有无固体颗粒）。
除此之外，还要参照国家和使用部门的有关规定的要求。
正确合理地选择阀门的材料可以获得阀门最经济的使用寿命和最佳的性能。
(附表1-1、1-2、1-3) 阀体材料选用顺序大致按照铸铁-碳钢-不锈钢，密封圈材料选用顺序：橡胶-铜-合金钢-F4。
第五条：确定流经阀门的流量。
第六条：压力等级选用按照由低到高顺序。
附表1-1阀门壳体常用材质壳体材质适用工作温度℃适用工作压力MPa 适用介质灰铸铁-15～200 ≤1.6水、煤气黑心可锻铸铁-15～300 ≤2.5水、海水、煤气、氨球墨铸铁-30～350 ≤4.0水、海水、煤气、空气、蒸汽碳素钢（WCA、WCB、WCC）-29～425 饱和（过热）蒸汽、油品、压缩空气、水、天然气等低温碳钢（LCB）-46～345合金钢（WC6、WC9）（C5、C12）-29～595-29～650 高压非腐蚀性介质腐蚀性介质奥氏体不锈钢-60～1960 腐蚀性介质蒙乃尔合金含氢氟酸介质哈氏合金稀硫酸等强腐蚀性介质钛合金各种强腐蚀性介质铸造铜合金-273～200 氧气、海水塑料、陶瓷～60 ≤1.6腐蚀性介质附表1-2阀门内件常用材质内件材质适用工作度℃内件材质适用工作度℃304 -268～316 440 型不锈钢60RC -29～427 316 -268～316 17-4PH -40～427青铜-273～232 6 号合金钢(Co-Cr) -273～816因科镍尔合金-240～649 化学镀镍-268～427K 蒙乃尔合金-240～482 镀铬-273～316蒙乃尔合金-240～482 丁腈橡胶-40～93哈斯特洛依合金B -198～371 氟橡胶-23～204哈斯特洛依合金C -198～538 聚四氟乙烯钛合金-29～316 尼龙-73～93镍基合金-198～316 聚乙烯-73～9320 号合金-46～316 氯丁橡胶-40～82416 型不锈钢40RC -29～427附表1-3阀门密封面常用材料及适用温度密封面材料使用温度/℃硬度适用介质青铜-273~232 水、海水、空气、氧气、饱和蒸汽等316L -268~316 14HRC 蒸汽、水、油品、气体、液化气体、等轻微腐蚀且无冲蚀的介质17-4PH -40～400 40～45HRC 具有轻微腐蚀但有冲蚀的介质Cr13 -101~400 37～42HRC 具有轻微腐蚀但有冲蚀的介质司太立合金-268~650 40～45HRC（常温）38HRC（650℃）具有冲蚀和腐蚀性的介质蒙乃尔合金KS -240~482 27～35HRC30～38HRC碱、盐、食品，不含空气的酸溶液等哈氏合金C B 37153814HRC23HRC腐蚀性矿酸、硫酸、磷酸、湿盐酸气、无氯酸溶液、强氧化性介质20 号合金-45.6~316-253~427 氧化性介质和各浓度的硫酸各种类型阀门的选用标准及要求如下：闸阀特点：密封性能好，流体阻力小，且有一定的调节性能；但尺寸大、结构复杂，加工困难、密封面易磨损，不易维修，启闭时间长。
阀门技术标准和要求2
第一节阀门技术标准和要求2一、手动蝶阀（双向密封）三偏心结构，使阀门在关闭时阀座密封圈可以进行自调整，确保阀门在各种工况条件下都能够紧密密封。
阀座材料为不锈钢304，耐久性好，在高温循环状态下能够保持紧密密封。
阀门在开关时金属蝶板和阀座间无摩擦，减小了蝶板和阀座间的磨损，延长阀门使用寿命。
蝶板开/关角度大，消除阀门在关闭时可能出现的粘连或堵塞现象。
低开启扭矩可以选择经济的执行机构。
阀门能够承受集中供热管网上可能产生的最大轴向载荷375N/mm2。
阀门全通径，较大的流通直径确保优良的流通曲线。
（一）工作条件蝶阀在正常的工作条件下，以一个大的主阀带一个小的旁通阀，两者均处于全开状态。
在阀门关断时，先关大的主阀，之后再关旁通阀，阀门关断将在一定的流量下进行。
然而在某些情况下，这一阀门组也可能在大流量的情况下关断。
阀门的设计必须保证在阀门本身驱动器或其他本招标文件所述的部件失灵时，不得出现阀门突然关阀的情况。
若发生这种情况，将导致系统压力骤增，从而对系统的其他部分产生破坏。
手动蝶阀的设计必须保证阀门本身或其他部件失灵时，不得出现阀门突然关闭的情况。
（二）性能要求1、压力：2.5MPa2、温度：阀门≤150℃温度比将采用ANSI150级。
3、严密性：阀门在受压状态下应为双向密封，当蝶板一边有水压(2.5MPa)，而另一边没有水压时(压力为零)，泄4、漏量应满足ANSIB16.104V级标准的要求（相当于零泄漏）。
（三）蝶阀的设计蝶阀的设计应符合ASME/ANSIB16.34的要求。
1、阀体：阀体应用铸造或锻造制造2、轴承：轴承应能承受来自阀杆的最大荷载3、阀杆：应设置可靠的轴封，防止阀杆处泄漏，在运行时阀杆密封圈可更换。
4、操作装置：包括电动蝶阀在内的所有蝶阀，应该带有一个指示装置，以显示阀盘或阀杆的位置，并且需要一个保证阀板"全开"或"全关"的限位机构。
5、对用手轮操作，包括驱动装置的手轮的蝶阀，当面对手轮时，顺时针方向转动手轮阀门应为关。
阀门选用标准和材质
用于 碳刚：1 , WCBA105),使用温度在—29C 〜427C,主要适用介质有水、蒸汽、空气，以及油产品等。
合金钢：1, WC1( F1),使用温度在—29 C 〜454 C,主要适用介质有蒸汽、石油产品等(主要 高温高压阀)。
2, C5 ( F5),使用温度在—29C 〜650C ，主要适用介质有蒸汽、石油产品等(主要用于高 温咼压阀)。
3, WC6( F11),使用温度在—29C 〜552 C ，主要适用介质有蒸汽、石油产品等(主要用于 高温高压阀)。
4, WC9( F22),使用温度在—29C 〜595C ，主要适用介质有蒸汽、石油产品等(主要用于 高温高压阀)。
不锈钢：1, CF8 ( 304)，使用温度在—196C 〜800C ，主要适用介质有硝酸类等腐蚀性介质。
2, CF8(316)，使用温度在—196C 〜800C ，主要适用介质有醋酸类及尿素等腐蚀性介质。
3,CF3 ( 304L),使用温度在—196C 〜425C ，主要适用介质有硝酸类等腐蚀性介质 4, CF3( 316L),使用温度在—196 C 〜455C ，主要适用介质有醋酸类及尿素等腐蚀 介质 低温用碳素钢：1, LCB( LF1),使用温度在—46C 〜345C ，主要适用介质有蒸汽、石油产品等(主要用于低温阀)。
还有20号合金钢和蒙奈尔合金钢等材质。
标准标准名称GB12220- 89通用阀门标志GB12221- 89法兰连接金属阀门结构长度GB12222- 89多回转阀门驱动装置的连接GB12223- 89部分回转阀门驱动装置的连接GB12224- 89钢制阀门一般要求GB12225- 89通用阀门铜合金铸件技术条件GB12226- 89通用阀门灰铸铁件技术条件GB12227- 89通用阀门球墨铸铁件技术条件G B12228-89通用阀门碳素钢锻件技术条件GB12229- 89通用阀门碳素钢铸件技术条件GB12230- 89通用阀门奥氏体钢铸件技术条件GB12232- 89通用阀门法兰连接铁制闸阀GB12233- 89通用阀门铁制截止阀与升降式止回阀GB12234 89通用阀门法兰和对焊焊连接铜制闸阀GB12235- 89通用阀门法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀GB12236- 89通用阀门钢制旋启式止回阀GB12237- 89通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀GB12238- 89通用阀门法兰和对夹连接蝶阀GB12239- 89通用阀门隔膜阀GB12240- 89通用阀门铁制旋塞阀GB12241- 89安全阀一般要求GB12242- 89安全阀性能试验方法GB12243- 89弹簧直接载荷式安全阀GB12244- 89减压阀一般要求GB12245- 89减压阀性能试验方法GB12246- 89先导式减压阀GB12247- 89蒸汽疏水阀分类GB12248- 89蒸汽疏水阀术语GB12249- 89蒸汽疏水阀标志筑龙网GB12250- 89蒸汽疏水阀结构长度GB12251- 89蒸汽疏水阀试验方法GB/T13927-92通用阀门压力试验GB/T13932-92通用阀门铁制旋启式止回阀GB/T15185-94铁制和铜制球阀GB/阀门的结构长度对焊连接阀门GB/阀门的结构长度对夹连接阀门GB/阀门的结构长度内螺纹连接阀门GB/阀门的结构长度外螺纹连接阀门JB93 -91 手柄JB94 -91 扳手JB106-78阀门标志和识别涂漆JB308-75阀门型号编制方法JB309-75闸阀参数JB311-75止回阀参数JB312-75旋塞阀参数JB/T450-92 ~ 锻造角式高压阀门，管件，紧固件，技术条件JB451-64杠杆式安全阀技术条件JB610-79疏水阀参数JB1308 -73 Pg(2500kgf/cm2) 阀门型式与基本参数JB1309 -73 pg(2500kgf/cm2) 阀门管件和紧固件技术要求JB1681 -75 截止阀参数JB1682 -75 节流阀参数JB1683 -75 球阀参数JB1684 -75 蝶阀参数JB1685 -75 隔膜阀参数JB/T1691-92阀门结构要素阀杆头部尺寸JB1692 -91 伞行手轮JB1693 -91 平行手轮JB1694 -91 阀杆螺母(一) JB1695 -91 阀杆螺母(二)JB1696 -91 阀杆螺母（三）JB1698 -91 阀杆螺母（五）筑龙网JB1699 -91 阀杆螺母（四）锁紧螺母（一-）锁紧螺母（: 二）JB1701 -91 阀杆螺母（六）轴承压盖（一-）轴承压盖（: 二）JB1703 -91 衬套JB1706 -91 压套螺母JB1708 -91 填料压盖JB1709 -91 T 型螺栓JB1712 -91 石棉填料JB1713 -91 填料垫（一）JB1716 -91 填料垫（二）JB/T1717-92 阀门结构要素上密封座尺寸JB1718 -91 垫片（一）JB1719 -91 垫片（二）JB1720 -91 垫片（三）JB1721 -91 垫片（四）JB1726-91 阀瓣盖JB1727-91 对开圆环JB1728-91 止退垫圈JB/T1732-92 阀门结构要素锥形密封面尺寸JB/T1733-92 阀门结构要素阀体铜密封面尺寸JB/T1734-92 阀门结构要素闸板和阀瓣铜密封面尺寸JB1735 -91 底阀阀瓣密封圈JB1736 -91 旋启式止回阀阀瓣密封圈JB1737 -91 旋启式止回阀阀瓣密封圈压板JB/T1738-92 阀门结构要素式闸阀阀体闸板导轨和导轨槽尺寸JB/T1739-92 阀门结构要素式闸阀阀体密封面间距和角尺寸JB/T1740-92 阀门结构要素式闸板密封面尺寸JB1741 -91 顶心JB1742 -91 调整垫JB1747 -91 填料压环筑龙网JB1749 -91 氨阀阀瓣JB/T1750-92 阀门结构要素氨阀阀体密封面尺寸JB/T1751-92 阀门结构要素承插焊连接和配管端部尺寸JB/T1752-92 阀门结构要素外螺纹连接端部尺寸JB1753 -91 接头垫JB1754 -91 接头JB1755 -91 接头螺母JB/T1756-92 阀门结构要素卡套连接端部尺寸JB1757 -91 卡套JB1758 -91 卡套螺母JB1759 -91 轴套JB1760 -91 六角螺塞JB1761 -91 螺塞垫JB/T1762-92 阀门结构要素板体尺寸JB2202 -77 弹簧式安全阀参数JB2203 -77 弹簧式安全阀结构长度JB2205 -77 减压阀结构长度JB2206 -77减压阀技术条件JB2311 -78 球阀技术条件JB2765 -81 阀门名词术语JB2766 -92 〜锻造高压阀门结构长度JB/T2768-92 〜管子、管件、阀门端部尺寸JB/T2769-92 〜螺纹法兰JB/T2770-92 〜接头螺母JB/T2771-92 〜接头JB/T2772-92 〜盲板JB/T2773-92 〜双头螺柱JB/T2774-92 〜阶端双头螺柱及螺孔尺寸JB/T2775-92 〜螺母JB/T2776-92 〜透镜垫JB/T2777-92 〜无孔透镜垫JB/T2778-92 〜管件和紧固件温度标记JB2920 -81 阀门电动装置型式、基本参数和连接尺寸筑龙网JB2986 -81 旋塞阀技术条件JB3328 -83 气瓶阀和管路阀JB3339-83 小型医用气瓶框式阀的连接尺寸填料压套（「一）填料压套（二）填料压套（三）JB5207 -91 填料压板JB5208 -91 隔环JB5209 -91 塑料填料JB5210 -91 上密封座JB5211 -91 闸阀阀座JB/T5296-91 通用阀门流量系数和流阻系数的试验方法JB/T5298-91 管线用钢制平板闸阀JB/T5299-91 通用阀门液控蝶式止回阀JB/T5300-91 通用阀门材料JB/T6438-92 阀门密封面等离子弧堆焊技术要求JB/T6439-92 阀门受压铸钢件磁粉探伤检验JB/T6440-92 阀门受压铸钢件射线照相检验JB/T6441-92 压缩机用安全阀JB/T6495-92 阀门结构要素闸板（或阀瓣）T型槽尺寸JB/T6496-92 阀门结构要素填料函尺寸JB/T6497-92 阀门结构要素阀杆端部尺寸JB/T6498-92 阀门结构要素阀瓣与阀杆连接槽尺寸JB/T6899-93 阀门的耐火试验JB/T6900-93 排污阀JB/T6901-93 封闭式眼睛阀JB/T6902-93 阀门铸钢件液体渗透检查方法JB/T6903-93 阀门锻钢件超声波检查方法JB/T6904-93 气瓶阀的检验与试验JB/T7248-94 阀门用低温钢铸件技术条件JB/T7744-95 阀门密封面等离子弧堆焊用合金粉末JB/T7745-95 管线球阀JB/T7746-95 缩径锻钢阀门筑龙网JB/T7747-95 针形截止阀JB/T7748-95 阀门清洁度和测定方法JB/T7749-95 低温阀门技术条件JB/T7927-95阀门铸钢件外观质量要求JB/T7928-95通用阀门供货要求JB/Z243-85闸阀静压寿命试验规程JB/Z244-85截止阀静压寿命试验规程JB/Z245-85旋塞阀静压寿命试验规程JB/Z246-85球阀静压寿命试验规程JB/Z247-85阀门电动装置寿命试验规程JB/Z248-85蝶阀静压寿命试验规程ZBJ16002-87 阀门电动装置技术条件ZBJ16004-88 减压阀型式与基本参数ZBJ16006-90 阀门的试验与检验ZBJ16007-90 蒸汽疏水阀技术条件ZBJ16008-90 液化石油气设备紧急切断阀技术条件ZBJ16009-90 阀门气动装置技术条件JB/T8473-96 仪表阀组JB/T8528-97 普通型阀门电动装置技术条件JB/T8527-97 金属密封蝶阀JB/T8529-97 隔爆型阀门电动装置技术条件JB/T8530-97 阀门电动装置型号编制方法JB/T8531-97 阀门手动装置技术条件JB/T8670-97YBDF2系列阀门电动装置用隔爆型三相异步电动机技术。
浮动密封圈聚酰亚胺使用说明
浮动密封圈聚酰亚胺使用说明
1. 浮动密封圈是一种常见的密封件，主要由聚酰亚胺材料制成。
2. 浮动密封圈广泛应用于各种工业设备，例如泵、阀门、压缩机等。
3. 聚酰亚胺材料具有优异的耐温、耐化学品和耐磨损性能，能够在高温和腐蚀介质
下保持良好的密封效果。
4. 在使用浮动密封圈之前，需确保密封表面清洁并无明显凸起或划伤，以保证密封
效果。
5. 确保密封圈尺寸与设备密封槽相匹配，以充分填充空隙并实现良好的密封性。
6. 在安装浮动密封圈时，需注意避免过度增加紧固力，以免损坏密封圈或将其挤出
密封槽。
7. 定期检查浮动密封圈的磨损情况，如有明显磨损或破损，应及时更换以确保设备
的正常运行。
8. 避免使用不适当的润滑剂，以免影响密封圈的性能或导致泄漏问题。
9. 在长时间停用设备或更换密封圈时，应注意将设备清洗干净并进行必要维修保养，以延长浮动密封圈的使用寿命。
10. 如有特殊需求或技术问题，建议咨询专业技术人员或密封件供应商以获得更详细
和准确的使用指导。
阀门密封面或衬里材料代号
阀门密封面或衬里材料代号
阀门的密封面主要是指阀瓣和阀座接触面，密封件在阀门通道上起着截断和接通、调节和分配、分离和混合介质等作用，要提高阀门密封面的质量和使用寿命，必须选用适当的密封面材料及合理的密封结构。
阀门密封圈材料多为混合物质，不同成分的密封件有着不同的效果，客户在选型阀门时要根据使用介质、温度高低及压力大小等实际情况而选择相应密封件。
2、当阀座和阀瓣（阀板）密封材料不同时，用低硬度材料代号表示（隔膜阀除外）。
阀门密封形式与常用密封部件
阀门密封形式与常用密封部件阀门是一种用于控制流体介质流动的装置，广泛应用于石油、化工、电力、冶金、制药、食品等行业。
阀门的密封性能是其重要的性能指标之一，影响着阀门的使用寿命和流体控制的准确性。
阀门密封形式不同，使用的密封部件也不同。
下面将介绍阀门密封形式以及常用的密封部件。
一、阀门密封形式：1.第一种密封形式是弹性密封。
弹性密封是利用弹性材料本身的弹性变形来实现密封。
这种密封形式包括弹簧密封、O型密封圈密封、平面密封等。
2.第二种密封形式是金属密封。
金属密封是利用金属材料本身具有良好的弹性和塑性变形性能来实现密封。
这种密封形式包括填充铜垫片密封、波纹管密封、金属蜗壳密封等。
3.第三种密封形式是液体密封。
液体密封是利用液体的自密封性能来实现密封。
这种密封形式包括液体密封、水封、油封等。
4.第四种密封形式是气体密封。
气体密封是利用气体的自密封性能来实现密封。
这种密封形式包括气密封、气动密封等。
5.第五种密封形式是机械密封。
机械密封是利用机械零件之间的相对运动形成密封间隙来实现密封。
这种密封形式包括填料密封、机械密封等。
二、常用的密封部件：1.O型密封圈：O型密封圈是一种圆环形的密封零件，由橡胶等材料压制制成。
其横截面为圆形，可以承受一定的压力和温度，具有良好的密封性能。
2.填料：填料是一种用于填充在阀门密封间隙中的材料，常用的填料材料有聚四氟乙烯、石墨、金属等。
填料具有良好的弹性和塑性变形性能，可以在一定程度上提高阀门的密封性能。
3.波纹管：波纹管是一种由金属制成的带有波纹的弹性密封部件。
它具有良好的弹性和变形能力，可以适应管道的一定变形，实现密封效果。
4.弹簧：弹簧是一种弹性元件，常用于弹簧密封中。
它可以通过弹性变形来适应不同的压力和温度变化，保证阀门的密封性能。
5.密封垫片：密封垫片是一种用于填充在阀门密封面间的材料，常用的密封垫片有金属垫片、橡胶垫片等。
它可以填充密封面间的微小间隙，实现密封效果。
不同材料的密封圈性能
1.不同材料的密封圈NBR丁腈橡胶O型圈:适合于石油系液压油、甘醇系液压油、二酯系润滑油、汽油、水、硅润滑脂、硅油等介质中使用。
是目前用途最广、成本最低的橡胶密封件。
不适用于极性溶剂之中，例如酮类、臭氧、硝基烃、MEK和氯仿。
一般使用温度范围为-40~120 ℃。
HNBR氢化丁腈橡胶O型圈具有极佳的抗腐蚀、抗撕裂和抗压缩变形特性，耐臭氧、耐阳光、耐天候性较好。
比丁氰橡胶有更佳的抗磨性。
适用于洗涤机械、汽车发动机系统及使用新型环保冷媒R134a 的制冷系統中。
不建议使用于醇类、酯类或是芳香族的溶液中。
一般使用温度范围为-40~150 ℃。
SIL硅橡胶O型圈具有极佳的耐热、耐寒、耐臭氧、耐大气老化性能。
有很好的绝缘性能。
但抗拉强度较一般橡胶差且不具耐油性。
适用于家用电器如电热水器、电熨斗、微波炉等。
还适用于各种与人体有接触的用品，如水壶、饮水机等。
不建议使用于大部份浓缩溶剂、油品、浓酸及氢氧化钠中。
一般使用温度范围为-55~250 ℃。
VITON氟素橡胶O型圈耐高温性优于硅橡胶，有极佳的耐候性、耐臭氧性和耐化学性，耐寒性则不良。
对于大部份油品及溶剂都具有抵抗能力，尤其是酸类、脂族烃、芳香烃及动植物油。
适用于柴油发动机、燃料系统及化工厂的密封需求。
不建议使用于酮类、低分子量的酯类及含硝的混合物。
一般使用温度范围为-20~250 ℃。
FLS氟硅橡胶O型圈其性能兼有氟素橡胶及硅橡胶的优点，耐油、耐溶剂、耐燃料油及耐高低溫性均佳。
能抵抗含氧的化合物、含芳香烃的溶剂及含氯的溶剂的侵蚀。
一般用于航空、航天及军事用途。
不建议暴露于酮类及刹车油中。
一般使用温度范围为-50~200 ℃。
EPDM三元乙丙橡胶O型圈:具有很好的耐候性、耐臭氧性、耐水性及耐化学性。
可用于醇类及酮类，还可用于高温水蒸气环境之密封。
适用于卫浴设备、汽车散热器及汽车刹车系统中。
不建议用于食品用途或是暴露于矿物油之中。
一般使用温度范围为-55~150 ℃。
lipseal密封圈
但是，在特殊工况下，比如：低泄漏、超低温或者特殊介质的 情况下，橡胶类“O”形圈就不能满足要求，因此，就必须选用其它 的密封方法代替。
Lipseal的优点在于它可以像“O”圈一样实现“自密封”，即其 密封性能随着压力的升高而升高。另外，其可以减小摩擦，使用寿 命较长，能适用于更苛刻的环境下。
b. Lipseal的应用范围。 1）温度范围：-268℃～340 ℃ 2）压力范围：0～350Mpa
3）尺寸范围：0.635mm～3000mm 4）适用介质：所有介质
c. Lipseal的常用材料 1）密封夹套常用材料： 纯PTFE、改性PTFE、 聚合物填充PTFE、高密度 聚乙烯、ETFE、PEEK等。 2）蓄能弹簧常用材料： 304不锈钢、316不锈钢、inconel合金、Elgiloy合金 、17-7PH、301不锈钢、302不锈钢、Hastelloy镍 基合金等。
应用lipseal密封圈具体的操作步骤是： 1）根据阀门的口径、磅级及密封圈的放置位置 确定lipseal的
形式。 2）根据选定的lipseal的形式及密封圈的大致尺寸对照厂家
的样本，结合阀门的尺寸空间，初定lipseal密封圈槽的尺 寸。 3）根据初定的lipseal密封圈槽的尺寸，设计密封圈槽的具体 结构。 4）把设计的密封圈沟槽的详细尺寸及lipseal的工作环境（ 压力、温度、介质、密封形式）提供给代理商。 5） 代理商转发相关设计信息给国外lipseal设计工程师。 6） lipseal设计工程师设计完成后回复代理商。
10）相关信息转交资源部，根据订单采购。
密封圈的设计图纸提供时间，一般情况下为：提供初定沟槽尺寸 给代理商后3～7天。代理商提供报价单时间为：提供lipseal图纸后 1～3天。因此设计时需要提前定出沟槽尺寸，以尽早的拿到厂家的 参数。
阀门选用标准及要求
阀门密封面常用材料及适用温度 闸阀
¾ 平板闸阀 ¾ 锲式闸阀 截止阀 柱塞阀 球阀 节流阀 旋塞阀 蝶阀 止回阀 隔膜阀 蒸汽疏水阀 安全阀 减压阀
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一般要求：
根据我集团各产品生产工艺的特点，针对各种介质，作阀门选用的一般要求如下： 第一条：阀门选用的第一原则是阀门的密封性能要符合介质的要求。即内漏要符合标准 GB/T13927-1992《通用阀门 压力试验》，外漏则是根本不允许的。 第二条：正确选择阀门的类型。阀门类型的正确选择是以选用者对整个生产工艺流程需要 的综合估计为先决条件的，在选择阀门类型的同时，选用者应首先了解每种阀门的结构特 点和性能。一般阀门的类型选择如中低压蒸汽选用铜密封面的截止阀，DN200 以上的蒸汽 用闸阀；循环水总管上用蝶阀，支管上用衬胶闸阀；低压空气总管上用蝶阀，支管上用截 止阀；一般液态物料用球阀等。 第三条：确定阀门的端部连接。在螺纹连接、法兰连接、焊接端部连接中，前两种最常用， 其中螺纹连接形式的价格比法兰连接形式低得多，一般为较小口径阀门，应首先选用。 第四条：阀门主要零件材质的选择。选择阀门主要零件的材质，首先应考虑到工作介质的 物理性能（温度、压力）和化学性能（腐蚀性）等。同时还应了解介质的清洁程度（有无 固体颗粒）。除此之外，还要参照国家和使用部门的有关规定的要求。正确合理地选择阀 门的材料可以获得阀门最经济的使用寿命和最佳的性能。(附表 1-1、1-2、1-3) 阀体材料 选用顺序大致按照铸铁-碳钢-不锈钢，密封圈材料选用顺序：橡胶-铜-合金钢-F4。 第五条：确定流经阀门的流量。 第六条：压力等级选用按照由低到高顺序。
径≤50mm 的管路上，宜选用截止阀或节流阀；
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阀门密封圈常用材料及使用条件
阀门密封圈材料有金属和非金属两大类。
常用材料及其使用条件如下：
1、合成橡胶
合成橡胶的耐油、耐温、耐腐蚀等综合性能优于天然橡胶。
一般合成橡胶的使用温度t ≤ 150℃，天然橡胶t ≤ 60℃，橡胶用于公称压力PN ≤ 1MPa 的截止阀、闸阀、隔膜阀、蝶阀、止回阀、夹管阀等阀门的密封。
2、尼龙
尼龙具有摩擦系数小、耐腐蚀性好等特点。
尼龙多用于温度t ≤ 90℃、公称压力PN ≤ 32MPa 的球阀、截止阀等。
3、聚四氟乙烯
聚四氟乙烯多用于温度t ≤ 232℃、公称压力PN ≤ 6.4MPa 的截止阀、闸阀、球阀等。
4、铸铁
铸铁用于温度t ≤ 100℃、公称压力PN ≤ 1.6MPa、煤气和油类用的闸阀、截止阀、旋塞阀等。
5、巴氏合金
巴氏合金用于温度t -70~150℃、公称压力PN ≤ 2.5MPa 的氨用截止阀。
6、铜合金
铜合金常用材料有6-6-3 锡青铜和58-2-2 锰黄铜等。
铜合金耐磨性好，适用于温度t ≤ 200℃、公称压力PN ≤ 1.6MPa 的水和蒸汽中，常用于闸阀、截止阀、止回阀、旋塞阀等。
7、铬不锈钢
铬不锈钢常用牌号有2Cr13、3Cr13 经调质处理，耐腐蚀性能好。
常用于温度t ≤ 450℃、公称压力PN ≤ 32MPa 的水、蒸汽和石油等介质的阀门上。
8、铬镍钛不锈钢
铬镍钛不锈钢常用牌号为1Cr18Ni9ti，其耐腐性、耐冲蚀性和耐热性能较好。
适用于温度t ≤ 600℃、公称压力PN ≤ 6.4MPa 的蒸汽、硝酸等介质中，用于截止阀、球阀等。
9、渗氮钢
渗氮钢常用牌号是38CrMoAlA，经渗碳处理，具有良好的耐腐蚀性和抗擦伤性。
常用于温度t ≤ 540℃、公称压力PN ≤ 10MPa 的电站闸阀。
10、渗硼
渗硼由阀体或阀瓣本体材料直接加工出密封面，再进行渗硼表面处理，密封面耐磨性能很好。
用于电站排污阀。