厚不锈钢板焊接

厚105不锈钢板焊接

一、概况：

1．钢板尺寸δ105×φ2500，共4件；材料为0Cr18Ni9Ti；

2．焊接方法为焊条电弧焊（打底焊）+自动埋弧焊，焊条电弧焊焊材为A132/φ4，自动埋弧焊焊材为H0Cr20Ni10Ti/φ4+SJ601

3．焊后板的不平度≤7.5mm，焊时带试板。板焊缝布置如下图

二、焊前准备：

1．坡口如下图：

2．焊前检查坡口错边量≤1mm，板拼接的不平度≤1mm；焊条烘焙250℃×1h，焊剂烘焙350~400℃×2h；坡口用及两侧各30mm范围内进行100%PT/I，再用丙酮擦拭干净。

三、焊接工艺：

1．焊接顺序：

（1）．用焊条焊接第1~3道，翻边清根后砂轮打磨直至露出金属光泽，对此

坡口进行100%PT/I，合格后再用焊条焊接第4~8道；

（2）．翻边后用自动埋弧焊焊接第9道，再翻边焊接第10道；

（3）．依上述用自动埋弧焊焊接；焊接参数按下表

（4）．焊缝金属厚度达到25~30 mm左右时进行100%RT/II，如有缺陷就及时返修，全部焊缝焊完后进行100%RT（γ射线探伤）/II，是否要进行超声波加探按工艺过程卡。

2．焊接关键点：

（1）．层间温度≤100℃，焊条电弧焊焊的焊缝应自然冷却，对于自动埋弧焊焊缝可以用水冷或在焊接时背面浇水。控制层间温度是以防热量累积而导致晶粒粗大并有利于抗晶间腐蚀能力。

（2）．每次翻边前都必须检查板的不平度，应视不平度而决定是否要加焊还是要翻边焊，这是控制变形的关键一步。

（3）．两条焊缝焊接方向相同；

（4）．在翻边时应在板厚度方向焊同材质的钢板作为吊耳，在焊接1~10道焊缝时应先焊加强筋后再翻边，以防在翻边时由于板本身重量而导致焊缝变形；（5）．在自动埋弧焊尽量多道焊，先焊两侧，后焊中间焊缝。

（6）．焊时应注意清渣。