电动调节阀常见故障处理方法
电动调节阀检修规程
电动调节阀检修规程
一．全厂分布情况
电动调节阀主要分布在氨法脱硫和汽机双减片区，以及除氧给水。
二．风险辨识及防范措施
三．检修注意事项
1.电动调节阀都为220v交流电源，检修时一定要断电后再作业。
2.遇到阀门卡死情况，不能盲目手动调试，要跟操作工沟通确认后在调
试，避免造成工艺问题。
3.检修时注意使用工具，避免工具伤人。
四．检修工具
万用表活动扳手梅花起子
五．检修过程
首先办理相应等级的票证，并与操作工联系确认能作业后，根据具体情况判断：
1.如果是DSC无法控制，关闭电动调节阀电源，并在现场用万用表监测，
确认无电后，将各个接头全部紧一遍，以免由于松动导致的断路，然
后可以给定一个值，然后检查有无输出信号且输出信号是否吻合，如
果不吻合就要检查控制室安全栅是否损坏，可更换一个后继续检查，
如果吻合，就可能是调节阀模块损坏。
2.如果是阀门调节到一个值就卡住，首先可以重复调试几次，观察是否
始终卡在一个值。
然后到现场，让操作工再次给个值，同时也顺着开
度方向一同手动开阀门，如果能完全打开阀门，就说明内部螺杆在某
个点卡住了，此时再让操作工重复开几次，观察是否仍然卡住不动，
如果仍然卡住就需要拆开阀门检查，如果损坏严重就需要更换。
如果
手动仍然无法打开阀门，也需要拆开阀门检查，很可能是内部螺杆链
接摩擦损坏了。
六．常见故障
1.内部螺杆老化，卡住了
2.电路板，模块损坏
3.控制线路，安全栅损坏。
蒸汽电动调节阀故障原因
蒸汽电动调节阀故障原因全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：蒸汽电动调节阀在工业生产中扮演着非常重要的角色，它能够根据系统要求自动调节阀门的开度，从而控制介质流量和压力。
由于各种原因，蒸汽电动调节阀往往会出现故障，影响生产运行和设备性能。
下面就来探讨一下蒸汽电动调节阀故障的原因以及可能的解决办法。
一、蒸汽电动调节阀故障的原因：1. 电气故障：蒸汽电动调节阀的电气部件是控制阀门开启和闭合的关键。
电源故障、电线接触不良、电机故障等问题都会导致电动调节阀失灵。
2. 机械故障：调节阀门的机械部件包括阀芯、阀座、传动装置等，如果受到磨损、堵塞或损坏，都会导致调节阀开启不畅、关闭不严等问题。
3. 节流部件故障：调节阀的节流部件如节流孔、节流件等，如果受到污染或磨损，会导致流体流量不稳定、温度或压力控制不准确。
4. 控制系统故障：控制系统是电动调节阀的大脑，如果控制器故障或设定参数错误，会影响调节阀的正常工作。
5. 外部环境影响：蒸汽电动调节阀在工作过程中会受到环境温度、湿度、压力等因素的影响，如果超出了设计范围，容易引起故障。
1. 定期维护检修：对蒸汽电动调节阀进行定期的维护检修，包括清洁、润滑、紧固等操作，可以有效延长设备的使用寿命。
2. 提高操作技能：操作人员应该接受专业培训，熟悉设备性能和工作原理，避免误操作导致故障。
3. 更新设备：如果蒸汽电动调节阀老化严重或无法修复，应该及时更换更新设备，提高设备的稳定性和可靠性。
4. 定期校准：对控制系统进行定期校准，确保设定参数准确，实时监控设备运行状态，及时发现问题并处理。
5. 提高环境管理：保持调节阀周围环境清洁、干燥，避免灰尘、水汽进入设备导致故障。
蒸汽电动调节阀故障的原因主要包括电气故障、机械故障、节流部件故障、控制系统故障和外部环境影响等，解决办法则包括定期维护检修、提高操作技能、更新设备、定期校准和提高环境管理等措施。
只要正确采取有效的措施，就能够减少蒸汽电动调节阀故障的发生，确保设备的稳定运行。
调节阀的常见故障及解决办法
在自动化程度较舟的化工控制系统.调节阀作为自动调节系统的终端执行装迓，接受控制信号实现对化匸流程的调节。
它的动作灵敏度宜接关系着调节系统的质虽，据现场实际统讣大约有75%左右的故障出自调节阀。
因此.在日常维护中总结分析影响调节阀安全运行的閃素及其对策显得尤为重婆。
1、卡堵调节阀经常出现的问題是卡堵.常出现在新投入运行的系统和大修投运初期，由于管道内焊渣、铁锈等在节流口和导向部位造成堵塞从而使介质流通不畅，或调节阀检修中填料过紧，造成摩擦力増大.导致小信号不动作、大信号动作过头的现象。
此类故障处理办法：可迅速开、关副线或调节阀.让赃物从副线或调节阀处被介质冲跑。
另外还可以用管钳夹紧阀杆，在外加信号圧力的情况下，正反用力旋动阀杆，让阀芯闪过卡处。
若不能解决问题.可增加气源压力、増加驱动功率反复上下移动几次.即可解抉问题。
如果还是不能动作，则需要对控制阀做解体处理，半然，这一丄作需要很强的专业技能.一定要在熾行的人员或专家协助下完成，否则后果更为严重。
2、泄漏调节阀泄漏一般有调节阀内漏、填料泄漏和阀芯、阀座变形引起的池漏几种情况，下而分别加以分析。
2. 1阀内漏阀杆长短不适.气开阀阀杆太长，阀杆向上的（或向下）距离不够.造成阀芯和阀座之间有空隙，不能充分接触.导致不严而内漏。
同样气关阀阀杆太短.也可导致阀芯和阀座之间有空隙.不能充分接健.导致关不严而内漏。
解决方法：应缩短（或延长）调节阀阀杆使调节阀长度合适，使其不再内漏。
2. 2填料泄漏填料装入填料函以后，经圧盖对其施加轴向压力。
由干填料的塑性变形.使其产生径向力，并与阀杆紧密接個.但这种接触并非十分均匀，有些部位接触的松，有些部位接触的较紧.甚至有些部位根木没有接触上。
调节阀在使用过程中•阀杆同填料之间存在着相对运动.这个运动叫轴向运动。
在使用过程中.随肴商温、商压和渗透性强的流体介质的影响，调节阀填料函也是发生泄漏现彖较筝的部位。
适成填料泄漏的主要原因是界面泄漏，对于纺织填料还会出现渗漏（压力介质沿若填料纤维之间的微小缝隙向外泄漏）。
电动调节阀常见故障处理方法
电动调节阀常见故障处理方法电动调节阀与气动薄膜调节阀相比，具备动作灵敏可靠、信号传输快速和传送距离远等特点，便于使用在气源安装不方便的场合。
公司三台ZAZN电动调节阀，用于三台10t锅炉控制上水的调节。
在恢复锅炉减温系统时，也选用了一台ZAZN的电动调节阀。
电动调节阀的故障现象多种多样，如：1．电机不转原因：电机线圈烧坏。
如使用环境不良，进水或渗透有腐蚀性的气体而造成短路或电机转子卡死不动，电机线圈就发热、烧坏。
判断故障方法：用万用表测量电机引出线正、反和零线之间的电阻，正常值约为160Ω，如偏差过大或过小，就证明线圈已烧坏。
2．两个微动开关位置不当当调节阀动作时，带动反馈连杆移动，行程至零点和满度时，微动开关应关闭，使电流不会流过电机，从而达到保护电机的目的。
如微动开关位置过开，使阀杆动作已达零点或满度时仍不能断开，电流继续通过电机，但此时电机已无法转动，将会造成电机堵转烧坏。
处理方法是移动微动开关位置，使之与阀杆行程位置相对应。
3．分相电容失效或被击穿。
分相电容如果坏了，电机不会启动。
4．电动调节阀一动作就引起保险丝熔断原因：电机线圈漆包线绝缘漆脱落，线圈绕组与阀体短路；分相电容容量过大。
根据制造厂家的出厂标准，各种规格型号的调节阀使用的分相电容有相应的容量。
如DKZ-200型的分相电容为630V、3μF。
分相电容过大，启动电流就大。
判断方法：将交流电流表与电机引出线串接，测出其电流数值。
5．电动操作器一投入自动，调节阀就处于全开或全关位置原因：调节阀反馈线路部分故障，无反馈电流输出。
处理方法：检查有无提供反馈线路的电源；检查反馈线圈（差动变压器）的初级和次级是否断路；检查差动变压器的初级电压和次级电压是否正常。
如以上各项都正常，则检查电压及电流转换电路。
电动阀门应急处置方案范文
电动阀门应急处置方案范文一、方案背景在生产和生活中，电动阀门被广泛应用于自动化流控领域，并且在许多行业都拥有着重要的地位。
但是，由于各种原因，电动阀门可能会发生故障，甚至出现卡死、失灵等情况，给正常生产和生活带来了极大的影响。
因此，针对电动阀门的应急处置方案至关重要。
二、应急处置方案1. 确认故障原因在电动阀门出现异常情况时，首先需要确定故障的原因。
通常情况下，电动阀门的故障原因有以下几种：•电源故障•传感器故障•驱动器故障•机械传动部分故障针对不同的故障原因，我们需要采取不同的应急措施。
2. 应急措施2.1 电源故障如果电动阀门的电源出现故障，我们需要先检查电源的插头是否松动或者插座是否损坏，如果确保电源连接正确无误，可以考虑更换备用电源或进行维修。
2.2 传感器故障如果电动阀门的传感器出现故障，我们需要先检查传感器的连接线是否松动或破损，如果传感器的连接没有问题，可以考虑更换备用传感器或者进行维修。
2.3 驱动器故障如果电动阀门的驱动器出现故障，我们需要先检查驱动器的连接线是否松动或破损，如果驱动器的连接没有问题，可以考虑更换备用驱动器或者进行维修。
2.4 机械传动部分故障如果电动阀门的机械传动部分出现故障，我们需要先对机械传动部分进行彻底的检查，了解故障的具体情况，然后可以根据情况考虑更换或进行修理。
3. 注意事项除了以上的应急措施外，我们还需要注意以下几点：•在进行任何维修或更换工作时，需要先切断电源，确保工作安全；•需要严格按照操作说明书执行操作，不要擅自进行操作；•需要严格按照规定的保养及检查周期进行保养及检查。
三、结论在电动阀门的应急处置过程中，重要的是要采取正确的应急措施，并注意安全措施。
此外，定期进行保养和检查，可以有效降低电动阀门出现故障的风险，保障正常生产和生活的进行。
调节阀的常见故障及排除
调节阀的常见故障及排除调节阀不同于手动阀门，它在使用过程中要处于不断地运动、调节状态，运动部件多，且要承受来自介质不平衡力等各种力量的冲击，难免出现各种预想不到的故障，这些故障可来自执行机构、调节机构，也可能来自连接的附件装置。
一、填料造成的故障因填料原因造成的故障表现为外泄漏量增大、摩擦力增大及阀杆的跳动。
分析如下：1.填料材质不合适。
由于填料材质不合适造成的故障主要是外泄漏量增大及摩擦力增大例如，在高温应用场合，采用聚四氟乙烯填料。
故障处理方法是更换填料。
2.填料结构设计不当．o填料腔内，填料和有关附件的位置安装不合适，填料高度不合适故障处理方法是按产品说明书要求安装填料和有关附件。
3.填料安装不合适。
例如，石墨填料采用螺旋式安装造成填料压紧力不均匀，中心没有对准等。
故障处理方法是按层安装，使压紧力均匀。
4.填料有杂物。
填料内的杂物造成阀杆划迹。
故障处理方法是对填料进行清洁，除去杂物5.上阀盖安装不当。
上阀盖安装不当使填料受力不均匀。
故障处理方法是重新安装上阀盖的垫圈，并对上阀盖固紧螺栓平均地用对角方式压紧o二、执行机构的气密性造成的故障执行机构的气密性造成的故障表现为响应时间增大，阀杆动作呆滞。
分析如下：1.气动薄膜执行机构的膜片未压紧。
膜片未压紧或受力不均匀造成输入的气信号外漏，使执行机构对信号变化的响应变得呆滞，响应时间增大。
如果安装了阀门定位器，则其影响会减小。
故障处理方法是用肥皂水涂刷检查，并消除泄漏点o2.气动活塞执行机构的活塞密封环磨损。
造成调节阀不能快速响应，阀杆动作不灵敏。
故障处理方法是更换密封环，并检查汽缸内壁有否磨损。
3.气动薄膜执行机构的膜片破损。
表现为阀杆动作不灵敏，可听到气体的泄漏声。
故障处理方法是更换膜片，并应检查限位装置或托盘是否有毛刺等o4.连接管线漏气。
造成阀杆动作不灵敏，响应时间增大。
故障处理方法是用肥皂水涂刷连接管线，检查泄漏点，并更换或焊接。
三、不平衡力造成的故障不平衡力造成的故障表现为调节阀动作不稳定，关不严等。
电动调节阀常见故障处理方法
电动调节阀常见故障处理方法电动调节阀是一种常用的工业阀门，用于控制流体的流量和压力。
由于长时间使用，电动调节阀可能会发生各种故障。
本文将介绍电动调节阀常见故障及其处理方法。
一、电动调节阀无法正常启动1.检查电源是否正常。
检查电源连接是否牢固，电源线是否有断裂或断开的情况。
2.检查控制信号是否正常。
检查控制系统是否给出了正确的信号，如电流、电压是否符合规定范围。
3.检查电动调节阀线路是否正常。
检查电动调节阀的线路连接是否正确，线路是否有短路或接触不良的情况。
4.检查电机是否正常工作。
检查电机是否正常运转，是否有卡住或损坏的情况。
5.检查手动控制装置是否处于手动状态。
如果手动控制装置处于手动状态，电动调节阀将无法启动。
二、电动调节阀运行缓慢或不流畅1.检查电机是否过载。
检查电机负载是否过大，是否需要更换更强大的电机。
2.检查执行器是否卡滞。
检查执行器是否卡滞，是否需要进行维修或更换。
3.检查管道是否受阻。
检查管道是否有异物堵塞，是否有积水或结冰的情况。
4.检查阀门是否损坏。
检查阀门是否密封不良，是否需要更换密封件或阀门本体。
5.检查控制系统是否正常。
检查控制系统是否给出了正确的控制信号，如电流、电压是否符合要求。
三、电动调节阀无法完全关闭或无法完全打开1.检查执行器是否工作正常。
检查执行器是否能够完全打开或关闭阀门，是否需要进行维修或更换。
2.检查阀门本体是否有损坏。
检查阀门本体是否有变形或磨损，是否需要更换阀门本体。
3.检查控制信号是否正确。
检查控制系统是否给出了正确的控制信号，如电流、电压是否符合要求。
4.检查阀门位置反馈装置是否正常。
检查阀门位置反馈装置是否工作正常，是否需要进行校准或更换。
5.检查阀门密封是否良好。
检查阀门密封处是否有泄漏，是否需要更换密封件。
四、电动调节阀发生漏电或断电1.检查电源是否正常。
检查电源连接是否牢固，电源线是否有断裂或断开的情况。
2.检查电机是否过载。
检查电机负载是否过大，是否需要更换更强大的电机。
电动阀门的故障分析与处理
电动阀门的故障分析与处理随着集输站场自动化水平的逐渐提升，电动阀门已经大量应用于生产现场。
电动阀门由于采用了电机驱动和控制系统，使用便捷的同时检维修工作却更加复杂，在应用中出现的故障应认真分析，弄清结构和原理，采取最佳处理方法。
标签：电动阀门;故障分析;处理方法1 电动切断阀部分集输站场所用电动切断阀为部分回转型电动执行机构，阀体为球阀，主要用于管线的进出口位置，通过电动执行机构带动球阀的球体作90度旋转来实现阀门的全开或全关。
电动切断阀出现的故障主要有：1.1 电机不启动。
原因1：電源线松脱。
根据接线示意图的接法找到电源线，检查是否存在松动现象，以致造成电机无法启动。
原因2：电机故障。
电机是驱动整个传动装置的动力来源，它通过减速齿轮、蜗轮蜗杆将动力传输给阀门球体转轴，一旦电机损坏则无动力输出。
另外，传动装置虽然有润滑脂进行润滑，并且无需定期补加润滑脂，但是在电机转动时可以清晰听到每台电机的轴承噪音较大，分析是由于轴承或油脂的清洁度引发的一种不规则的声音。
在日常操作使用时需要及时关注电机声音变化。
原因3：控制线路故障。
电动执行机构的组成包括电机、减速机构、行程控制机构、力矩控制机构、开度指示机构、机械限位和电气部分等，电气控制模块集成了开关操作、阀位开度指示、控制模式转换、参数设置调整、故障显示等功能，一旦出现故障造成电机不启动，则需要进行维修或更换。
原因4：行程或力矩控制机构失灵。
电动切断阀的力矩和行程是可调的，它设置有力矩控制机构和行程控制机构，它们的控制原理：①力矩控制机构（图1）。
当输出轴上受到一定转矩后，蜗杆除旋转外还产生轴向位移，由蜗杆上的齿条带动齿轴转动，当输出力矩增大到整定转矩时，则紧固在齿轴上的凸轮使微动开关动作，从而切断电机电源，电机停转，以此实现对电动装置输出转矩的控制，达到保护阀门的目的;②行程控制机构（图2）：凸轮轴与输出盘同步转动，当凸轮轴转至预先设定的行程位置时，紧固在凸轮轴上的凸轮使微动开关动作，切断电机电源，从而实现对电动装置行程的控制。
调节阀安装原则及常见故障预防措施全套
调节阀安装原则及常见故障预防措施1气动调节阀安装位置，距地面要求有一定的高度，阀的上下要留有一定空间，以便进行阀的拆装和修理。
对于装有气动阀门定位器和手轮的调节阀，必须保证操作，观察和调整方便。
2.调节阀应安装在水平管道上，并上下与管道垂直，一般要在阀下加以支撑。
对于特殊场合下，需要调节阀水平安装在竖直的管道上时，也应将调节阀进行支撑（小口径调节阀除外）。
安装时，要避免给调节阀带来附加应力。
3.调节阀的工作环境温度要在（-30--+60）相对湿度不大于95%4.调节阀前后位置应有直管段，长度不小于10倍的管道直径（10D），以避免阀的直管道太短而影响流量特性。
5.调节阀的口径与工艺管道不相同时，应采用异径管连接。
在小口径调节阀安装时，可用螺纹连接。
阀体上流体方向箭头应与流体方向一致6.要设置旁通管道。
目的是便于切换或手动操作，可在不停车的情况下调节阀进行检修7.调节阀在安装前要彻底清除管道内的异物，如污垢，焊渣等。
电动调节阀安装原则：1. 阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合方向设计要求，连接应牢固紧密。
2. 阀门可用各种形式的端部与管道连接。
其中最主要的连接方式有螺纹、法兰及焊接连接。
法兰连接时，若温度超过350℃时，由于螺栓。
法兰和垫片蠕变松弛，应选择耐高温螺栓材料。
3. 阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国际标准GB12220《通用阀门标志》的规定。
对于工作压力大于1.0MPA及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性实验，合格后方准使用。
其他阀门可不单独进行实验，待在系统试压中检验。
4. 强度试验时，实验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min,阀门的壳体、填料应无渗漏。
5.严密性实验时，实验压力为0.3mpa，实验压力在实验持续的时间内应保持不变，时间应符合表2的规定，以阀瓣密封面无渗漏为合格。
6.公称通径：DN15-500二、气动调节阀和电动调节阀常见故障三、气动调节阀常见故障及产生的原因（一）调节阀不动作，故障现象及原因如下；1.无信号、无气源。
调节阀的常见故障处理
损坏 ；②活塞环损坏 ；③ 阀内件受腐蚀 ，磨蚀改变形 状 ；④由于轴变形而指示位置不准确 ；⑤ 阀反安装 ； ⑥ 流量特 性选 择不 当 ；⑦ 阀门填料 性能 差 。
气接头；⑥按箭头方 向安装 ；⑦修理或更换 阀杆和
处理方法 ：①更换套筒 ；②修理或更换活塞环；
调 节 阀在工 艺生 产 中是控 制 流量 和调节 压 力 的 装置 ，它处于高温、高压、易燃、易爆 、有毒和有腐蚀 等条件下工作 ，为保 障其在这种恶劣条件下能正常 运转 ，必须熟练掌握调节阀的各种故 障处理 ，以备有 状 况 时随 时处理 。
１ 调节 阀的结构
调 节 阀 由执 行 机构 和 阀组 成 ，执 行 机 构 起 推 动 作用 ，阀起调 节流 量 的作 用 。执行 机 构 是 将 控 制 信 号转 换 成相应 的动作来 控 制 阀 内截 流件 的位 置 或其 他调 节 机构 的装 置 。 以压 缩空气 为 动力 源 的调节 阀 为气 动 调节 阀 （见 图 １），以 电 为 动力 源 的调 节 阀为 电动 调 节 阀 （见 图 ２），这两 种 是最 常用 的调 节 阀 。
９） 阀芯、阀座之 间因故障 出现泄漏。原 因：
弹簧；⑥修理或更换轴 和阀杆 ；⑦修理或更换 ，清洗 ①阀芯、阀座表面情况不好 （被磨损 、腐蚀）；②执行 干净阀内件 ；⑧ 调换 阀 门方 向；⑨ 更换 执行 机构 ； 机构作用力太小 ；③阀座螺纹被腐蚀 ，出现松动 。
⑩松开填料 ，加润滑油 ；⑥重新调整限位块。 ５） 阀门动作迟缓或行程缓慢 。原因 ：① 填料
摩擦力大；填料变质老化 ；②轴或 阀杆弯曲；③ 气源 压力太低 ；④气源容量 不足 ；⑤ 附件尺寸太小 ；⑥活 塞执行机构摩擦力太大；⑦轴承摩擦力大 ；⑧定位器 响应性能差 ；⑨活塞环磨损。
电动调节阀常见故障及处理方法
故障一：执行器不动作，但控制模块电源和信号灯均亮。
处理方法：检查电源电压是否正确；电动机是否断线；十芯插头从端到各线终端是否断线；电动机、电位器、电容各接插头是否良好；用对比互换法判断控制模块是否良好。
故障二：执行器不动作，电源灯亮而信号灯不亮。
处理方法：检查输入信号极性等是否正确；用对比互换法判断控制模块是否良好。
故障三：调节系统参数整定不当导致执行器频繁振荡。
处理方法：调节器的参数整定不合适，会引起系统产生不同程度的振荡。
对于单回路调节系统，比例带过小，积分时间过短，微分时间和微分增益过大都可能产生系统振荡。
可以通过系统整定的方法，合理的选择这些参数，使回路保持稳定速度。
故障四：执行器电机发热迅速、震荡爬行、短时间内停止动作。
处理方法：用交流2V电压档测控制模块输入端是否交流干扰动；检查信号线是否和电源线隔离；电位器及电位器配线是否良好；反馈组件动作是否正常。
故障五：执行器动作呈步进、爬行现象、动作缓慢。
处理方法：检查操作器传来的信号动作时间是否正确。
故障六：执行器位置反馈信号太大或太小。
处理方法：检查“零位”和“行程”电位器调整是否正确；更换控制模块判断。
故障七：加信号后执行器全开或全关，限位开关也不停。
处理方法：检查控制模块的功能选择开关是否在正确位置；“零位”和“行程”电位器调整是否正确；更换控制模块判断。
故障八：执行器震荡、鸣叫。
处理方法：主要是因为灵敏度调得太高，不灵敏区太小，过于灵敏，致使执行器小回路无法稳定而产生振荡，可逆时针微调灵敏度电位器降低灵敏度；流体压力变化太大，执行机构推力不足；调节阀选择大了、阀常在小开度工作。
故障九：执行器动作不正常，但限位开关动作后电机不停止。
处理方法：检查限位开关、限位开关配线是否有故障；更换控制模块判断。
故障十：执行器皮带断。
处理方法：检查执行器内部传动部分是否损坏卡住；“零位”和“行程”电位器调整是否正确；限位开关是否正确。
电动、气动调节阀54种常见故障排除处理方法
电动、气动调节阀54种常见故障排除处理方法一、调节阀主要元器件故障处理方法（5种方法）：1、气动、液动执行机构故障处理方法：①、膜片：对薄膜式气动执行机构来说，膜片是最重要得元件，在气源系统正常得情况下，如果执行机构不动作，就应该想到膜片是否破裂、是否没安装好。
当金属接触面得表面有尖角、毛刺等缺陷时就会把膜片扎破，而膜片可能吗？不能有泄漏。
另外，膜片使用时间过长，材料老化也会影响使用。
②、活塞：气动、液动执行机构得活塞产生驱动力，因此活塞得损坏、磨损。
③、气（液）管：这是输入压力通向执行机构得通路，因此要经常检查是否接牢，不漏气。
④、推杆：要检查推杆有无弯曲、变形、脱落。
推杆与阀杆连接要牢固，位置要调整好，这样才能确保足够得行程并关闭阀门。
⑤、弹簧：要检查弹簧有无断裂。
制造、加工、热处理不当都会使弹簧断裂。
有些弹簧在过大得载荷作用下，也可能断裂。
2、电动执行机构故障处理方法：①、电机：检查电机是否能转动，是否容易过热，是否有足够得力矩和耦合力。
②、伺服放大器：检查是否有输出，是否能调整。
③、减速机构：各厂家得减速机构各不相同。
因此要检查其传动零件—轴、齿轮、蜗轮等是否损坏，是否磨损过大。
④、力矩控制器：根据具体结构检查其失灵原因。
3、调节阀其它配件故障处理方法：①、阀体：要经常检查阀体内壁得受腐蚀和磨损情况，特别是用于腐蚀介质和高压差、空化作用等恶劣工艺条件下的阀门，必须保证其耐压强度和耐腐、耐磨性能。
②、阀芯：因为阀芯起到调节和切断流体得作用，是活动得截流元件，因此受介质得冲刷、腐蚀、颗粒得碰撞最为重要，在高压差、空化情况下更容易损坏，所以要检查它得各部分是否破坏、磨损、腐蚀，是否要维修或更换。
③、阀座：阀座接合面是保证阀门关闭得关键，它受腐受磨得情况也比较严重。
而且由于介质得渗透，使固定阀座得螺纹内表面常常受到腐蚀而松动，要特别检查这一部位。
④、阀杆：要检查阀杆与阀芯、推杆得连接有无松动，是否产生过大得变形、裂纹和腐蚀。
调节阀常见故障及处理
调节阀常见故障及处理一、调节阀不动作首先确认气源压力是否正常，查找气源故障。
如果气源压力正常，则判断定位器或电/气转换器的放大器有无输出；若无输出，则放大器恒节流孔堵塞，或压缩空气中的水分聚积于放大器球阀处。
用小细钢丝疏通恒节流孔，清除污物或清洁气源。
如果以上皆正常，有信号而无动作，则执行机构故障或阀杆弯曲，或阀芯卡死。
遇此情况，必须卸开阀门进一步检查。
二、调节阀卡堵如果阀杆往复行程动作迟钝，则阀体内或有黏性大的物质，结焦堵塞或填料压得过紧，或聚四氟乙烯填料老化，阀杆弯曲划伤等。
调节阀卡堵故障大多出现在新投入运行的系统和大修投运初期，由于管道内焊渣、铁锈等在节流口和导向部位造成堵塞从而使介质流通不畅，或调节阀检修中填料过紧，造成摩擦力增大，导致小信号不动作、大信号动作过头的现象。
遇到此类情况，可迅速开、关副线或调节阀，让赃物从副线或调节阀处被介质冲跑。
另外还可以用管钳夹紧阀杆，在外加信号压力的情况下，正反用力旋动阀杆，让阀芯闪过卡处。
若不能解决问题，可增加气源压力、增加驱动功率反复上下移动几次，即可解决问题。
如果还是不能动作，则需要对控制阀做解体处理，当然，这一工作需要很强的专业技能，一定要在专业技术人员协助下完成，否则后果更为严重。
三、阀泄漏调节阀泄漏一般有调节阀内漏、填料泄漏和阀芯、阀座变形引起的泄漏几种情况，下面分别加以分析。
（1）阀内漏阀杆长短不适，气开阀阀杆太长，阀杆向上的（或向下）距离不够，造成阀芯和阀座之间有空隙，不能充分接触，导致不严而内漏。
同样气关阀阀杆太短，也可导致阀芯和阀座之间有空隙，不能充分接触，导致关不严而内漏。
解决方法：应缩短（或延长）调节阀阀杆使调节阀长度合适，使其不再内漏。
（2）填料泄漏填料装入填料函以后，经压盖对其施加轴向压力。
由于填料的塑性变形，使其产生径向力，并与阀杆紧密接触，但这种接触并非十分均匀，有些部位接触的松，有些部位接触的较紧，甚至有些部位根本没有接触上。
调节阀的常见故障和维修
4.工况压差大于设计压差。
校验定位器。
5.阀座，阀芯上有杂物。
序号 故障
•调节阀常见故 产生原因障
检查方法
4
阀关闭 1.执行机构推力小，或弹簧力不足。 调整执行机构，
时泄漏 2.阀芯，阀座损坏。
拆开检查。
大
3.阀座松动，垫片冲坏。
4.阀座，阀芯之间有杂物。
5
阀振动 1.定位器调整不好。
2.阀开度太小，流向不对。
•见下表：
序号 故障
•调节阀常见故 产生原因障
检查方法
1
阀没有 1.气源故障，供气管严重漏气。 首先检查上游仪表，
动作
2.输入信号消失。
从信号 转换器 定位器。
3.定位器，转换器故障。
查气源压力，供气量。4.薄膜破裂，弹来自断裂。执行机构中是否漏气。
5.阀杆，阀芯卡死等。
最后查阀。
2
阀动作 1.气源压力低。
•故障维修
• 拆卸阀门
从上阀盖中取出填料法兰、压盖、钩出填料， 衬垫等；拆下后首先清洗干净，重点检查以下. 几种零件：
阀体，内壁受损情况 阀芯、阀座，节流面损坏程度，决定可否修复 阀杆，与阀芯連接的螺纹有否松动，阀杆是否弯曲 、变形、磨损 填料，是否变形、老化，一般不会重复使用 阀体垫片、阀座垫片，一般不会重复使用
•安装前要注意的问题
• 避免安装应力
安装调节阀时，经常碰到二片管道法兰之间不 同轴，严重歪斜 有时二法兰距离与阀的端面距相差太多
• 用撬棒硬拉、硬弯管道，勉强把阀装上去， 这样阀将长期承受应力，引起不同程度的变形 。
•安装前要注意的问题
• 固定好支撑
大口径的阀自重很大，如41000套筒阀，8″Class 600重510kg，Class1500的阀重895kg，这样的阀在 其下面要用支撑物垫着，不要让它悬挂在管道上 。 对于水平安装的阀，阀体与执行机构的连接处一 般都要加支撑架，避免阀承受扭矩和弯矩。
电动调节阀前后压差大的原因_概述及解释说明
电动调节阀前后压差大的原因概述及解释说明1. 引言1.1 概述电动调节阀在工业自动化控制系统中起着关键作用，用于控制和调节流体介质的流量、压力、温度等参数。
然而，有时候我们会遇到电动调节阀前后压差过大的问题，这会对系统的正常运行产生不利影响。
因此，了解和解决电动调节阀前后压差大的原因具有重要意义。
1.2 文章结构该文将分为四个部分进行论述。
首先，在引言部分概述了本文的研究背景和目标，并简述文章结构。
其次，在正文部分将介绍电动调节阀的功能和工作原理，并明确了前后压差在系统中的定义和意义。
然后，在解释说明部分，我们将详细讨论导致前后压差大的可能原因，并提供相应的解决方法。
最后，在结论部分对所述内容进行总结，并强调减小前后压差对系统稳定运行的重要性。
1.3 目的本文旨在全面探讨电动调节阀前后压差大的原因，并提供有效可行的解决方案。
通过深入研究与分析，我们希望能够帮助读者更好地理解这一问题，并为实际应用中遇到的相关困难提供支持和参考。
同时，本文对于优化电动调节阀的设计与运行、提升系统稳定性和性能也具有一定的指导意义。
2. 正文：2.1 电动调节阀的功能和原理电动调节阀是一种通过改变阀门开度来实现流体流量调节的设备。
它由电动执行器和阀体组成。
电动执行器接收控制信号，通过驱动机械结构来改变阀门的开度，从而控制介质的流量或压力。
它可以根据需求实现自动控制和远程监测，广泛应用于工业生产过程中。
2.2 前后压差的定义和意义前后压差指的是电动调节阀两侧（即进口侧和出口侧）之间的压力差异。
在正常情况下，进口侧的压力应该等于出口侧的压力，也就是说前后压差应该为零。
然而，当存在较大的前后压差时，会对系统运行产生不良影响。
2.3 前后压差大的可能原因2.3.1 阀体堵塞或污染当阀体内部存在沉淀物、杂质或污染物时，会导致流体通道狭窄或堵塞，从而使得进出口之间形成较大的前后压差。
2.3.2 阀芯磨损或不良配合阀芯是电动调节阀的关键部件之一，它与阀座之间需要有良好的密封性。
电动调节阀常见故障处理方法范文
电动调节阀常见故障处理方法范文第一种常见故障是电动调节阀无法正常启动。
可能的原因包括电源故障、控制线路故障、阀门内部卡死等。
解决这个问题的方法是首先检查电源是否正常，可以通过检查保险丝或者测量电压来确定。
如果电源正常，那么就需要检查控制线路是否有故障，可以通过测量线路导通性来排除问题。
如果以上都正常，那么很有可能是阀门内部卡死了，需要将阀门进行拆卸、清洗和润滑。
第二种常见故障是电动调节阀无法调节流量或者压力。
这个问题可能是由于控制信号传输问题、控制电机故障、阀门内部设备因素等多种原因引起的。
首先，检查控制信号传输是否正常，可以通过测量信号波形来确定。
如果信号正常，那么可能是电动调节阀内部的控制电机故障，需要更换电机。
另外，阀门内部的设备如果损坏也会导致无法正常调节流量或者压力，这时候需要拆卸阀门进行检修或者更换损坏的设备。
第三种常见故障是电动调节阀噪音大。
这个问题可能是由于阀门内部设备磨损、阀门松动、阀门不平衡等原因引起的。
解决这个问题的方法是检查阀门内部设备是否磨损，如果损坏需要进行更换。
另外，检查阀门是否松动，可以通过拧紧阀门螺母来解决。
如果阀门不平衡，可以进行调整，使其平衡，减少噪音。
第四种常见故障是电动调节阀漏水。
可能的原因包括阀门密封不良、阀门损坏、阀门过早磨损等。
解决这个问题的方法是首先检查阀门密封是否良好，如果密封不良，可以进行调整或者更换密封件。
如果阀门损坏，那么需要更换阀门。
另外，阀门可能由于长时间使用导致过早磨损，这时候需要检查阀门内部设备是否磨损，如有必要，进行更换。
总之，电动调节阀常见故障的处理方法包括检查电源和控制线路、清洗和润滑阀门、更换电机、更换阀门内部设备、调整阀门平衡、更换密封件等。
在处理故障时，需要注意安全，遵守操作规程，确保电动调节阀能够正常运行。
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电动调节阀常见故障处理方法
电动调节阀与气动薄膜调节阀相比，具有动作灵敏可靠、信号传输迅速和传送距离远等特点，便于使用在气源安装不方便的场合。
公司三台ZAZN电动调节阀，用于三台10t锅炉控制上水的调节。
在恢复锅炉减温系统时，也选用了一台ZAZN的电动调节阀。
电动调节阀的故障现象多种多样，如：
1．电机不转
原因：电机线圈烧坏。
如使用环境不良，进水或渗透有腐蚀性的气体而造成短路或电机转子卡死不动，电机线圈就发热、烧坏。
判断故障方法：用万用表测量电机引出线正、反和零线之间的电阻，正常值约为160Ω，如偏差过大或过小，就证明线圈已烧坏。
2．两个微动开关位置不当
当调节阀动作时，带动反馈连杆移动，行程至零点和满度时，微动开关应关闭，使电流不会流过电机，从而达到保护电机的目的。
如微动开关位置过开，使阀杆动作已达零点或满度时仍不能断开，电流继续通过电机，但此时电机已无法转动，将会造成电机堵转烧坏。
处理方法是移动微动开关位置，使之与阀杆行程位置相对应。
3．分相电容失效或被击穿。
分相电容如果坏了，电机不会启动。
4．电动调节阀一动作就引起保险丝熔断
原因：电机线圈漆包线绝缘漆脱落，线圈绕组与阀体短路；分相电容容量过大。
根据制造厂家的出厂标准，各种规格型号的调节阀使用的分相电容有相应的容量。
如DKZ-200型的分相电容为630V、3μF。
分相电容过大，启动电流就大。
判断方法：将交流电流表与电机引出线串接，测出其电流数值。
5．电动操作器一投入自动，调节阀就处于全开或全关位置原因：调节阀反馈线路部分故障，无反馈电流输出。
处理方法：检查有无提供反馈线路的电源；检查反馈线圈（差动变压器）的初级和次级是否断路；检查差动变压器的初级电压和次级电压是否正常。
如以上各项都正常，则检查电压及电流转换电路。