电镀 挂镀制程各工序作业标准书
电镀作业指导书
电镀作业指导书1. 介绍电镀是一种常用的表面处理技术，通过在金属表面形成一层金属覆盖层，提高其耐腐蚀性、硬度和美观度。
本指导书旨在提供电镀作业的详细步骤和操作要求，确保作业过程安全、高效。
2. 准备工作2.1 确保操作场所通风良好，排除火源和易燃物。
2.2 确保操作人员佩戴个人防护装备，如防护眼镜、手套和防护服。
2.3 检查电镀设备和工具的完好性，确保电源安全可靠。
3. 材料准备3.1 选择适合的电镀液，根据被处理金属的种类和要求确定电镀液的成分和浓度。
3.2 准备电镀液所需的化学品和添加剂，确保其质量合格。
3.3 准备金属工件，确保其表面清洁、无油污和杂质。
4. 作业步骤4.1 清洗工件4.1.1 将金属工件浸泡在去油剂中，去除表面的油污和杂质。
4.1.2 用清水冲洗工件，确保去油彻底。
4.1.3 将工件浸泡在酸性溶液中，去除金属表面的氧化物和污垢。
4.1.4 再次用清水冲洗工件，确保酸性溶液完全清除。
4.2 预处理4.2.1 将工件浸泡在活化剂中，提高其表面的活性和粗糙度。
4.2.2 再次用清水冲洗工件，确保活化剂完全清除。
4.3 电镀4.3.1 将工件悬挂在电镀槽中，确保与阳极连接。
4.3.2 调节电镀槽中的电流密度和温度，根据工件的尺寸和要求确定合适的数值。
4.3.3 将电镀液倒入电镀槽，确保液位覆盖工件表面。
4.3.4 开启电源，开始电镀过程，根据工件的要求设定电镀时间。
4.4 后处理4.4.1 关闭电源，取出电镀好的工件。
4.4.2 用清水冲洗工件，确保电镀液完全清除。
4.4.3 将工件浸泡在防锈剂中，提高其耐腐蚀性。
4.4.4 将工件晾干或用热风吹干。
5. 质量控制5.1 对电镀液进行定期检测，确保其成分和浓度符合要求。
5.2 对电镀工件进行外观检查，包括光泽度、平整度和无明显缺陷。
5.3 进行耐腐蚀性测试，确保电镀层的质量和稳定性。
6. 安全注意事项6.1 严禁在电镀作业过程中吸烟或使用明火。
电镀上挂作业指导书
电镀上挂作业指导书摘要：一、电镀上挂概述二、电镀上挂作业前的准备工作三、电镀上挂操作步骤与技巧四、电镀上挂过程中的安全防护五、电镀上挂作业的质量评估与改进六、总结与建议正文：一、电镀上挂概述电镀上挂作业是指将待镀工件通过挂具悬挂起来，在指定的电解液中进行电镀处理的过程。
电镀上挂作业在金属表面处理行业中应用广泛，能够提高工件的耐磨性、耐腐蚀性和美观度。
为了确保电镀上挂作业的顺利进行，我们需要遵循一定的操作规程。
二、电镀上挂作业前的准备工作1.检查电镀液：确保电镀液的配比、浓度等参数符合要求，对电镀液进行定期维护和更换。
2.设备检查：检查电解槽、电源、挂具等设备是否正常运行，确保设备清洁。
3.工件准备：对待镀工件进行除油、除锈、打磨等预处理，使其表面干净、光滑。
4.挂具选用：根据工件形状和大小选择合适的挂具，确保工件在电镀过程中保持稳定。
三、电镀上挂操作步骤与技巧1.挂具连接：将待镀工件与挂具相连，确保连接牢固。
2.工件入槽：将挂具及工件放入电解槽中，调整工件位置，使其受镀均匀。
3.通电启动：开启电源，按照设定的电流、电压、时间等参数进行电镀。
4.控制电镀速度：根据工件材质、电镀要求等调整电镀速度，避免出现过镀、欠镀等情况。
5.观察工件：密切观察工件表面镀层情况，如发现异常，及时调整电镀参数。
四、电镀上挂过程中的安全防护1.佩戴防护用品：操作人员需佩戴口罩、手套、护目镜等，防止电镀液飞溅伤人。
2.避免触电：确保电源、挂具等设备安全可靠，避免误触带电部分。
3.防止火灾：电镀液、电源等应远离火源，加强现场防火措施。
4.环保处理：合理排放废液、废气，减少对环境的影响。
五、电镀上挂作业的质量评估与改进1.外观检查：观察工件表面镀层是否均匀、光滑、无瑕疵。
2.厚度测量：采用测厚仪检测镀层厚度，确保达到规定要求。
3.性能测试：测试工件的耐磨性、耐腐蚀性等性能，评估电镀效果。
4.不断优化电镀工艺，提高产品质量。
六、总结与建议电镀上挂作业是金属表面处理的重要环节，操作人员需掌握相关技巧，严格遵循操作规程，确保电镀质量。
电镀作业指导书
电镀作业指导书一、任务背景电镀是一种常见的表面处理工艺，用于增加金属制品的耐腐蚀性、装饰性和导电性。
为了确保电镀作业的安全性和质量，制定本指导书，提供详细的操作流程和注意事项。
二、操作流程1. 准备工作：a. 确保操作场所通风良好，并配备必要的防护设施。
b. 检查电镀设备的运行状态，确保正常工作。
c. 准备所需的电镀液和相关工具。
d. 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、手套和防护服。
2. 表面处理：a. 清洗金属制品表面，去除油污和杂质。
b. 使用酸性溶液或碱性溶液进行酸洗或碱洗，去除氧化层。
c. 进行酸性中和和水洗，确保表面清洁。
3. 预处理：a. 将金属制品浸泡在活化剂中，激活表面。
b. 进行中和处理，保持溶液的酸碱度适宜。
c. 进行活化处理，提高电镀液的附着性。
4. 电镀：a. 将金属制品浸泡在电镀液中，确保完全浸没。
b. 设置适当的电流密度和电镀时间，根据需要进行调整。
c. 注意控制电镀液的温度和搅拌速度，保持稳定。
5. 后处理：a. 从电镀液中取出金属制品，进行水洗和中和处理。
b. 进行干燥处理，确保表面无水迹。
c. 进行抛光和清洁，提高电镀层的光泽度。
6. 检验和包装：a. 对电镀层进行外观检查，确保无明显缺陷。
b. 进行厚度测量，确保达到要求。
c. 进行耐腐蚀测试，确保电镀层的耐久性。
d. 进行包装和标识，确保产品完好无损。
三、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉电镀作业的流程和安全规范。
2. 操作人员必须穿戴个人防护装备，避免接触有害物质。
3. 操作过程中应严格控制电流密度、温度和搅拌速度，以确保电镀层的质量。
4. 电镀液的配制和使用必须按照相关的标准和要求进行。
5. 操作过程中应注意防火防爆措施，避免发生意外事故。
6. 电镀废液的处理必须符合环保要求，避免对环境造成污染。
四、数据统计根据过去一年的数据统计，本工厂共完成了1000个电镀作业任务。
其中，表面处理和预处理阶段的平均时间为2小时，电镀阶段的平均时间为4小时，后处理阶段的平均时间为1小时。
电镀作业指导书
电镀作业指导书一、任务背景电镀是一种常见的表面处理工艺，通过在金属表面镀上一层金属或合金，可以提高材料的耐腐蚀性、硬度和美观度。
为了确保电镀作业的质量和安全，制定本指导书，详细介绍电镀作业的流程、要求和注意事项。
二、作业流程1. 准备工作a. 确保作业场所通风良好，并配备必要的防护设备，如防护眼镜、手套和呼吸器等。
b. 检查电镀设备和工具的完好性，确保正常运行。
c. 准备所需的电镀液、阳极和阴极等材料。
2. 表面处理a. 清洗金属工件，去除表面的油污和杂质。
b. 酸洗处理，去除氧化层和金属表面的污染物。
c. 洗净工件，确保表面干净无尘。
3. 电镀操作a. 将清洗后的工件放置在电镀槽中，确保与阳极接触良好。
b. 设置适当的电流密度和电镀时间，根据工件的尺寸和要求进行调整。
c. 注意控制电镀液的温度和搅拌速度，保持稳定的工艺参数。
d. 定期检查电镀液的成分和浓度，根据需要进行补充和调整。
4. 后处理a. 将电镀完成的工件从电镀槽中取出，用清水冲洗去除残留的电镀液。
b. 检查工件的表面质量，如有不良现象，及时进行修复或重新电镀。
c. 进行必要的抛光、清洗和干燥等处理，使工件达到要求的光洁度和外观。
三、作业要求1. 安全要求a. 作业人员必须佩戴防护设备，并接受相关的安全培训。
b. 严禁在电镀作业过程中吸烟、饮食或使用手机等可能引发火灾的行为。
c. 定期检查电镀设备和电源线路，确保其安全可靠。
2. 质量要求a. 严格按照工艺要求进行电镀操作，确保工件的表面光洁、均匀和无缺陷。
b. 检测电镀层的厚度和附着力，确保达到要求的技术指标。
c. 进行必要的质量记录和检验，以便追溯和改进作业质量。
3. 环境要求a. 控制电镀液的废液排放，采取合适的处理措施，以减少对环境的影响。
b. 定期清洁作业场所，防止电镀液和废液的溢漏和扩散。
四、注意事项1. 注意个人防护，避免接触电镀液和废液，以免引起皮肤和呼吸道等健康问题。
电镀上挂作业指导书
电镀上挂作业指导书1. 任务目标本作业指导书旨在提供电镀上挂的详细步骤和操作要点，帮助操作人员正确进行电镀上挂工艺，以确保产品质量和生产效率。
2. 准备工作在开始电镀上挂之前，需要准备以下材料和设备：•镀液：根据需要选择合适的镀液，如铜、镍、铬等。
•上挂架：用于将待处理的物品悬挂在电镀槽中。
•处理液：如酸洗液、除油剂等，用于清洗待处理物品表面。
•防护设备：如手套、护目镜、防护服等，确保操作人员的安全。
3. 操作步骤步骤一：准备工作台1.将工作台整理干净，并确保有足够的空间来放置所需材料和设备。
2.检查工作台上的所有工具和设备是否正常工作，并进行必要的维护或更换。
步骤二：准备待处理物品1.将待处理物品分别清洗至干净。
使用合适的处理液，根据物品的材质和表面情况选择合适的清洗方法。
2.检查待处理物品表面是否有油污、氧化物或其他污染物，如有需要进行进一步清洗。
步骤三：准备上挂架1.根据待处理物品的尺寸和形状，选择合适的上挂架。
2.将上挂架按照需要进行调整，并确保其稳固可靠。
3.将待处理物品正确地悬挂在上挂架上，并确保其与镀液接触的面积最大化。
步骤四：准备电镀槽1.检查电镀槽中的镀液是否足够，并根据需要添加或更换镀液。
2.根据所选镀液的要求，调整电镀槽中的温度、pH值等参数，以保证最佳电镀效果。
步骤五：进行电镀上挂1.将上挂架轻轻地放入电镀槽中，确保待处理物品完全浸泡在镀液中。
2.根据所需电流密度和时间，在正确的条件下启动电源，并开始电镀过程。
3.定期检查电镀过程中的电流、温度和时间等参数，确保其稳定性和准确性。
4.在电镀过程结束后，将上挂架从电镀槽中取出，并将待处理物品轻轻地取下。
步骤六：清洗和后处理1.将电镀完成的物品进行清洗，以去除残留的镀液和其他污染物。
2.检查电镀完成的物品表面是否均匀、光滑，并进行必要的修整和抛光等后处理工艺。
4. 注意事项•操作人员应严格按照操作规程进行操作，并遵守相关安全规定，确保人身安全。
电镀上挂作业指导书
电镀上挂作业指导书一、概述电镀上挂作业是指在电镀过程中，将待镀金属制品挂在电镀槽内，使金属制品表面覆盖一层均匀的金属镀层的操作。
此作业是电镀工艺中关键的一环，其质量直接影响到电镀制品的使用性能和外观质量。
二、作业步骤1.准备：根据产品要求，准备适当的待镀金属制品，并确保其表面清洁无污染。
同时，检查电镀设备是否正常，准备好所需电镀溶液。
2.上挂：选择适当的挂具，将待镀金属制品牢固地挂在挂具上，确保金属制品与挂具之间无接触点。
3.预处理：对金属制品进行适当的预处理，如除油、除锈等，以提高电镀效果。
4.电镀：将挂具及金属制品放入电镀槽内，接通电源，调整电流密度和电镀时间，进行电镀。
5.后处理：电镀完成后，取出金属制品，进行必要的后处理，如清洗、烘干等，以稳定镀层并提高其耐久性。
6.检验：对电镀制品进行质量检验，确保其符合要求。
7.存储：将电镀制品妥善存储，避免其受到污染或损坏。
三、注意事项1.在电镀过程中，操作人员应佩戴个人防护装备，如防护服、防护眼镜、防护手套等。
2.电镀设备应定期检查和维护，确保其正常运行。
3.电镀溶液应妥善保管，避免其污染或泄露。
4.在电镀过程中，应保持工作场所的良好通风，并配备足够的照明设备。
5.工作场所应具备防火、防爆措施，禁止吸烟等火源。
四、安全措施1.电镀设备应安装在干燥、通风良好且配备防火、防爆设施的场所。
2.电镀过程中，操作人员应严格遵守安全操作规程，避免发生意外事故。
3.在电镀过程中，应定期检查电镀设备的接地情况，确保安全接地。
4.在电镀过程中，应避免金属制品与挂具之间产生接触点，以免产生火花引起爆炸。
5.在电镀过程中，应避免使用易燃易爆的化学药品。
6.在电镀过程中，应保持工作场所整洁卫生，避免杂物堆放引发意外事故。
电镀上挂作业指导书
电镀上挂作业指导书【最新版】目录1.电镀上挂作业的概念和重要性2.电镀上挂作业的步骤和流程3.电镀上挂作业的注意事项4.电镀上挂作业的安全措施5.电镀上挂作业的未来发展趋势正文一、电镀上挂作业的概念和重要性电镀上挂作业是指在金属制品表面通过电解沉积的方式，使一种金属或合金覆盖在另一种金属表面的过程。
这种工艺在现代工业生产中具有举足轻重的地位，可以提高金属制品的耐腐蚀性、耐磨性、导电性等性能。
广泛应用于汽车、电子、航空航天等领域。
二、电镀上挂作业的步骤和流程电镀上挂作业主要包括以下几个步骤：1.前处理：对需要进行电镀的金属制品进行除油、除锈、抛光等处理，以保证电镀层与基材的结合力。
2.镀液配制：根据需要镀覆的金属种类，配置相应的电镀液。
3.电镀：将前处理好的金属制品浸入镀液中，通过电流传递，使金属离子在制品表面沉积，形成电镀层。
4.镀后处理：电镀完成后，需要对制品进行清洗、烘干、检验等后续处理。
5.镀层质量检测：对镀层进行厚度、硬度、耐蚀性等性能检测，确保符合设计要求。
三、电镀上挂作业的注意事项1.前处理质量直接影响电镀层的质量，因此要严格把控前处理工艺。
2.镀液的配制和维护对电镀效果至关重要，需定期检测并调整。
3.在电镀过程中，要注意电流、电压、温度等参数的控制。
4.镀后处理不当会影响电镀层的性能，要严格按照规定进行操作。
四、电镀上挂作业的安全措施1.工作场所要保持良好的通风，以防止有毒气体积聚。
2.操作人员应穿戴好劳动保护用品，如防护眼镜、口罩、手套等。
3.电镀设备要定期检查，防止漏电、短路等事故。
4.配备相应的消防器材，并定期进行消防演练。
五、电镀上挂作业的未来发展趋势随着科技的进步和社会的发展，电镀上挂作业将朝着绿色、环保、节能的方向发展。
新型的无氰、无铬电镀技术将逐渐替代传统工艺，以减少对环境和人体的危害。
电镀作业标准书
作业标准书一.原材料轮胎钢丝原材料一般有72A、B，77A、B，82A、B三种。
二.电镀1.前期生产管理⑴原材料的检查①检查线径②检查外观：刮伤、污垢、线色等③检查线打扣、平滑性、直线性④检查排线是否不良⑵生产①异常原材料绝对不用②使用前应检查线是否交差压线⑶换轮①工作轮线尾应与备用轮线头对焊②对焊后应除去焊渣焊瘤2.加热炉，铅炉的生产管理⑴温度作业标准⑵气氛作业标准※可适当调整以达到最适当的气氛⑶日常生产A：温度异常是①调整搅拌器达到设定温度②进行异常原因的调查并实施对策以防止类似情况的发生③如果情况正常工字轮应交换，如工字轮不足时不好部分应表示出来（如夹纸）④有异常的部分在下一个工序中最好不使用B：钢丝情况①应分理好加热炉和铅炉中的钢丝线位②带丝后也应分理好钢丝线位C：氧化物①每天检查一次加热炉出口和铅槽表面的不纯物酸化物并除去更换②铅槽出口的焦炭应充分覆盖好以防挂铅③铅槽出口的焦炭如有铅和不纯物酸化物应除去并更换④焦炭更换补充应使用干燥焦炭⑷设备检查①每15天检查和清理燃烧吹风机、过滤器②每3个月检查蝴蝶阀的工作情况③每1个月应检查温度传感器④每1年应检查控制装置（含计量装置）⑤每3个月应检查铅循环泵⑸其他每个月应检查并除去炉内氧化物3.各液体槽生产管理⑴日常管理A：各槽液体应循环良好⑵检查设备①每6个月需检查镀液循环泵②每3个月需检查温度和液位计4.盐酸（HCL）槽生产管理⑴溶液管理B：溶液分析①浓度和铁含量：每天测试一次，根据测试结果进行调整②液体的采取：定值定量C：盐酸的加入量和补给量①加入量H = A × B / C （m3）H ：加入量（m3）A ：液量（m3）B ：设定值（g/l） 21% × 1.11 (比重) = 232 g/lC : 原液浓度（g/l） 36% × 1.18 (比重) = 425 g/l②补给量=(B－ D) A/CH1H1 : 补给量（m3）B ：设定值（m3）D ：分析浓度（g/l）A : 液量（m3）C ：原液浓度（g/l） 36% × 1.18 (比重) = 425 g/l⑵日常生产A：钢丝浸入液体中的状况①钢丝要均衡的浸在液体中②钢丝在行走过程中有无拉不动和线打圈的情况发生B：循环量如循环量不足时应检查循环泵，并使用预备泵使循环量得到保证C：液量①各槽中应保持一定的液量②液量异常时应检查控制计量等设备D：浓度管理①盐酸浓度管理需用定量的泵，定量排放，药品定量补给②对浓度采取抽样检查进行分析测定③当测定结果和标准值有很大差距时，加盐酸或加水进行浓度调整④当液体中铁含量多时，应排放一定量，加人浓盐酸和水进行调整E：钢丝外观①最后的水洗槽中钢丝表面呈黑色时，应对盐酸补给等液体调整和加热炉气氛调整改善②钢丝表面有规模的存在一些没洗掉的东西时，调整工字轮并做好记号，工字轮不足时可夹纸表示⑶设备检查①每3 个月需检查控制设备②每6个月需检查循环泵5.NaOH生产管理⑴液体管理B：液体分析①浓度：每天测定一次，测定结果和标准值对比进行调整②液体采取：定时定量C：NaOH的加入量和补给量①加入量N=A×B/C （m3）N：加入量（m3）A：液量（m3）B：设定值 (g/l) 232 g/lC：原液浓度 (g/l) 48%×1.50（比重）= 720 （g/l）②浓度调整N1=（B-D）A/CN1：补给量（m3）B：设定值（m3）D：分析浓度 (g/l)A：液量（m3）C：原液浓度 (g/l) 48%×1.50（比重）= 720 （g/l）⑵电解电流值A：电流值的设定I=∏×d×Le×N×i/10×nI: 总电流（A）d: 线径（mm）Le: 线长 (m) 0.46mN:阴极个数（槽） 3槽I:生产电流密度（A/d m2）n: 电流效率（%） 0.9B：电流密度100A/d m2～ 150A/d m2⑶日常生产A：钢丝浸人碱中的情况①钢丝要均衡的浸在液体中②钢丝和电极有没有接触③钢丝在行走过程中有无拉不动和线打圈的情况发生B：循环量如循环量不足时应检查循环泵，并使用预备泵使循环量得到保证C：液量①各槽中应保持一定的液量②液量异常时应检查控制计量等设备D：浓度管理①碱浓度管理需用定量的泵，定量排放，药品定量补给②对浓度采取抽样检查进行分析测定③当测定结果和标准值有很大差距时，加碱或加水进行浓度调整E：生产电流值※注意：当设定电流值一样时，电压低时效率也低F：线外观①最后的水洗槽中钢丝表面呈黑色时，应对碱补给等液体调整和加热炉气氛调整改善②钢丝表面有规模的存在一些没洗掉的东西时，调整工字轮并做好记号，工字轮不足时可夹纸表示⑷设备检查①每天需检查电极和电缆的接头处的发热、腐蚀、螺栓的松动②每月检查电极板有无残留物并除去③每6个月需检查循环泵6.镀铜的生产管理⑴镀液管理A：管理标准B：液体分析①浓度：每天测定一次，测定结果和标准值对比进行调整②液体采取：定时定量C：镀液的加入量和补给量①镀液加入量¤Cu2P2O7 4H2O 必要量Cu=B×DCu : Cu2P2O7 4H2O (Kg)B： Cu2P2O7 4H2O 设定值（g/l）D: 液量¤K4P2O4必要量K= C （P ×0.345 — 0.485/0.521 ）P ： P比0.354 ：Cu2P2O7 4H2O 99%浓度 1Kg中 Cu 含量0.485 ：Cu2P2O7 4H2O 99%浓度 1Kg中 P2O7含量0.521 ：K4P2O4 99%浓度 1Kg中 P2O7含量⑵调镀液的顺序a:在调液槽内加1 m3水b:打开搅拌机c:将要加入的K4P2O4量全部加入调液槽内，搅拌到完全溶解d:确认K4P2O4是否完全溶解e: Cu2P2O7 4H2O每次加40～60公斤，待完全溶解后再加，直至加完所需加人量f:镀液调完后用泵打到低位槽※注意：K4P2O4溶液中一次加入多量的Cu2P2O7 4H2O会产生剧烈反应生成水，使焦根降低③镀液的调整¤Cu2P2O7 4H2O 上升＊Cu = (B – C) DC: Cu2P2O7 4H2O 分析值 (g/l)＊K = C (P×0.354 – 0.485/0.521)¤P比要上升＊K =(P1–P) C×0.354×D/0.521K : K4P2O4补给量 (Kg)P ： P比分析值P1：P比设定值Cu：铜含量（g/l）D : 液量（m3）¤P比要下降＊ Cu =(P - P1 ) ×C×0.354×D/( P1 -1.37)系数： 1.37¤PH调整＊PH下降：焦磷酸补给＊PH上升： KOH补给⑵电镀电流的设定A =0.311×D2×V×W×Cu%×n0.311 : 系数D ：线径（mm）V ：线速 (m/min)W ：付着量 (g/Kg)Cu% : 设定铜比 (Cu% ÷ 100)n : 电流效率⑶日常生产A：钢丝浸人镀液中的情况①钢丝要均衡的浸在液体中②钢丝和电极有没有接触③钢丝在行走过程中有无拉不动和线打圈的情况发生B：循环量如循环量不足时应检查循环泵，并使用预备泵使循环量得到保证C：液量①各槽中应保持一定的液量②液量异常时应检查控制计量等设备D：浓度管理①对浓度采取抽样检查进行分析测定②测定结果有异常时，药品添加以管理值标准添加E：槽体管理①每8小时检查铜镏并除去②每8小时检查触点上的铜镏并除去③检查铜板和电极的接触状态和铜板的溶解状态④每8小时检查线和槽有无接触F：电流、电压管理①每2小时检查电流、电压有无异常②电压有异常时检查接触点并改善＊低时检查线和阳极的接触有无铜镏生成并加以改善＊高时检查线和接触点的接触不良等和铜板有无变小⑷设备检查①每天需检查电极板和电缆的接头处的发热、腐蚀、螺栓的松动②每月检查电极板有无残留物并除去③每6个月需检查循环泵6.镀锌的生产管理⑴镀液管理A：管理标准①浓度：每天测定一次，测定结果和标准值对比进行调整②液体采取：定时定量C：镀锌液的加入量和补给量①加入量ZnSO4 7H2O 比要量Zn = M × NZn : ZnSO4 7H2O (Kg)M : ZnSO4 7H2O 设定值（g/l）N : 液量（m3）②液体的调配顺序a: 溶解槽中加入一定量的水b: 打开泵让水循环c: 把ZnSO4 7H2O加入槽水d: 让ZnSO4 7H2O完全溶解e: 确认溶解后移入工作槽中③液体浓度的调整a: Zn = (M × L) × NZn : ZnSO4 7H2O (Kg)M : ZnSO4 7H2O 设定值（g/l）L : ZnSO4 7H2O 分析值（g/l）N : 液量（m3）b: PH 调整＊PH下降：硫酸补给＊PH上升：硫酸锌补给⑵电流的设定A = 0.288 × D2× V × W × Zn% × n0.288 : 系数D ：线径（mm）V ：线速 (m/min)W ：付着量 (g/Kg)Zn% : 设定锌比 (Zn%÷ 100)n : 电流效率⑶日常生产A：钢丝浸人液体中的情况①钢丝要均衡的浸在液体中②钢丝和电极有没有接触③钢丝在行走过程中有无拉不动和线打圈的情况发生B：循环量如循环量不足时应检查循环泵，并使用预备泵使循环量得到保证C：液量液量异常时应检查控制计量等设备D: ：电流、电压管理①每2小时检查电流、电压有无异常②电压有异常时检查接触点并改善＊低时检查线和阳极的接触有无铜镏生成并加以改善＊高时检查线和接触点的接触不良等和铜板有无变小⑷设备检查①每天需检查电极板和电缆的接头处的发热、腐蚀、螺栓的松动②每月检查电极板有无残留物并除去③每6个月需检查循环泵7.扩散床⑴标准温度⑵砂的管理A：砂量保证在线上150mm以上B：每个月需检查砂量⑶日常作业A：温度异常时①调整搅拌器达到设定温度②进行异常原因的调查并实施对策以防止类似情况的发生③如果情况正常工字轮应交换，如工字轮不足时不好部分应表示出来（如夹纸）④有异常的部分在下一个工序中最好不使用B：理清流动层内的线防止打圈等，断线后要确认线的工作情况C：检查流动层出口处导轮是否刮伤线⑷设备检查①每15天检查和清理燃烧吹风机、过滤器②每3个月检查蝴蝶阀的工作情况③每1个月应检查温度传感器④每1年应检查控制装置（含计量装置）8.硝酸生产管理⑴溶液管理S=A×B/CS：硝酸的补给量（m3）A：液量（m3）B：管理值 (g/l)C：原液浓度（%） 60% 比=1.51 906g/l⑵日常生产A：钢丝浸入液体中的状况①钢丝要均衡的浸在液体中②钢丝在行走过程中有无拉不动和线打圈的情况发生B：循环量如循环量不足时应检查循环泵，并使用预备泵使循环量得到保证C：液量液量异常时应检查控制计量等设备D：检查设备每6个月需检查溶液循环泵9.干燥装置⑴温度管理标准※100～120℃⑵日常生产①分清走线防止线打圈，交错②检查风量有无异常③检查镀层有无刮伤，有的话找出原因并改善④检查干燥出口的线有无水分附着10.干燥出口的导轮日常生产①检查导轮的磨耗，旋转是否不良②检查导轮对镀层是否刮伤③经常清扫导轮附近的铜屑11.收线设备⑴品质管理A：钢丝分析测试采取在出口后端和工字轮更换时B：分析项目①铜比（%）扩散炉出口后端，工字轮交换时②付着量(g/Kg) 扩散炉出口后端，工字轮交换时③张力(Kg/mm2) 扩散炉出口后端，工字轮交换时④缩面率(%) 扩散炉出口后端，工字轮交换时⑤纽转扩散炉出口后端，工字轮交换时⑥金属组织C：异常时的处理①分析结果不良、前处理不良等发生工字轮应交换，如工字轮不足时不好部分应表示出来※注意：不良部分在下一工序不使用时应注明原因②排线不良的工字轮要更换并检查原因并改善⑵日常生产①检查导轮等部件对镀层是否刮伤②排线不良时，工字轮交换时对两端进行微调③检查线色是否深浅不一并检查原因加以改善④检查部件区间有无拉不动等现象⑶设备检查①每3个月检查润滑油量②每个月检查部件磨耗，有无异常异音③每个月检查控制辊的磨耗，旋转是否不良④每6个月检查操作装置，电器装置⑤每年检查工字轮上、下装置12.其他⑴引线作业A：作业段①原料段→按计划取原料②准备线→在加热炉前用三角板穿好→前处理到收线段准备好③温度→加热炉、铅炉、扩散炉、镀液等加热到设定温度④引线→加热炉到铅炉出口用2根3.0mm以上的丝B：引线作业①拉线→加热炉到铅炉用线穿好②焊接→铅炉出口的丝和准备好的丝进行焊接③运转→等线全部焊接好开收线机④溶液循环→当线对接好后开启各循环槽⑤电流→开启电解和电镀电流⑥检查→各槽线的浸入情况，丝的交差，线和接触点的接触情况等异常检查⑦收线→各线速的调整⑧抽样→测定质量用的丝的采取、检查和分析⑵设备管理※制定设备检查表，实行定期检查。
电镀作业指导书
电镀作业指导书一、背景介绍电镀是一种常见的表面处理技术，通过在金属表面涂覆一层金属或合金，以提高其耐腐蚀性、美观性和耐磨性。
本指导书旨在提供电镀作业的详细步骤和注意事项，以确保作业安全和质量。
二、作业准备1. 确定电镀材料：根据客户需求和产品要求，选择合适的电镀材料，如镍、铬、锌等。
2. 准备基材：确保基材表面干净、光滑，无油污、氧化物等杂质。
3. 准备电镀设备：包括电镀槽、电源、电极、电镀液等设备和材料。
4. 确定电镀工艺参数：根据电镀材料和基材的特性，确定适当的电流密度、温度、时间等工艺参数。
三、作业步骤1. 清洗基材：将基材浸入去离子水中，去除表面的油污和杂质，然后用酸性溶液进行酸洗，去除氧化物。
2. 防护处理：在基材表面涂覆一层防护剂，以防止电镀液对基材的腐蚀。
3. 镀前处理：将基材浸入活化溶液中，去除残留的防护剂和酸洗剂，使基材表面更容易被电镀液吸附。
4. 电镀操作：将基材悬挂在电镀槽中，连接电源和电极，调节电流密度和温度等参数，开始电镀过程。
根据需要，可进行多次电镀以增加镀层厚度。
5. 镀后处理：将电镀好的产品取出，用清水冲洗去除电镀液残留，然后进行烘干和抛光等处理，以获得所需的表面光洁度和质感。
四、作业安全注意事项1. 个人防护：作业人员应佩戴防护手套、眼镜、口罩等个人防护装备，以防止电镀液对皮肤和眼睛的刺激和伤害。
2. 通风设施：作业场所应具备良好的通风设施，以排除电镀液中产生的有害气体和蒸汽。
3. 废液处理：废液应妥善处理，遵守环保法规，防止对环境造成污染。
4. 火源防控：电镀作业场所应远离明火和易燃物品，以防止火灾事故的发生。
5. 应急措施：作业场所应配备相应的急救设备和应急处理方案，以应对突发情况。
五、质量控制1. 电镀液配制：严格按照配方比例和工艺要求，正确配制电镀液，以确保镀层质量。
2. 工艺参数控制：严格控制电流密度、温度、时间等工艺参数，以保证镀层的均匀性和质量。
3. 检测方法：采用合适的检测方法，如厚度测量、耐腐蚀性测试等，对电镀层进行质量检验，确保符合产品要求。
电镀工序作业指导书
电镀工序作业指导书1.0目的建立详细的作业规范，籍以稳定品质，提升生产效率，并作为设备保养、员工操作的依据，此文件同时也是本岗位新员工培訓之教材。
2.0适用范围本作业规范适用于本公司电镀班图形电镀工序。
3.0职责3.1制造部职责3.1.1员工按工艺提供的参数制造符合要求的产品并作相关的记录,领班对此进行监督和审核。
3.1.2领班負责对员工进行生产操作的培訓及考核。
3.2 品质部职责品质部负责对制造部的品质、保养、操作、参数和环境稽核与监控，保证产品符合客戶要求。
3.3 工艺部职责评估和提供生产过程中各种参数要求，及其实现之方法。
3.4维修部生产设备的管理、维护和维修。
4.0 作业内容4.1工艺流程4.1.1加厚铜（板电）作业流程示意图上料→酸洗→电镀铜→溢流水洗→溢流水洗→下料→洗板烘干→自检→转下工序4.1.2图形电铜电锡基本流程示意图上料→除油→溢流水洗→溢流水洗→微蚀→溢流水洗→溢流水洗→酸洗→电镀铜→溢流水洗→溢流水洗→酸洗→电锡→溢流水洗→溢流水洗→下料→转退膜蚀刻4.2 电镀基本流程说明4.2.1上料：戴手套作业，小心擦花板面，夹具夹紧板边防止掉板，同时夹板靠夹棍底部。
4.2.2除油：清除板面油污、灰尘、指纹印、氧化等。
4.2.3微蚀：清除板面氧化，粗化板面，增强板面与镀层的结合力。
微蚀后的板面色泽一致呈粉红色。
4.2.4酸洗：除去铜表面轻微氧化膜，同时也防止上工序的残液进入镀铜液中，对镀液有一定的保护作用。
还活化铜面，便于电镀时铜的沉积。
4.2.5镀铜：实现孔壁及线路之厚度要求，保证其优良之导电性能。
4.2.6镀锡：作为碱性蚀刻之抗蚀层，形成良好之线路图形。
4.2.7烘烤：湿膜板用105℃烘15分钟以固化油墨，防止电镀时油墨脱落、渗镀、铜点等不良现象的发生。
4.3 电镀线工艺参数和操作条件4.4 行车操作程序4.4.1行车操作程序参照文件：电镀操作规程（编号：MTL-PI-033）的4.1-4.4内容进行操作。
电镀生产检验包装作业指导书(3合1)范例
客户
品号
一、电镀关键工序、参数及作业说明：
关键参数
NO .
பைடு நூலகம்
工序名称
装载量
时间
温度
(kg) (min) (℃)
1 上料
电压 (V)
品名
作业说明
电镀规格 关键图示
1.产品图示
2 高温除油
3 酸洗
4 碱铜
5 镀镍
2.产品外观A级面图示
6 镀锡
7 中和
8 保护
9 热水洗
10 脱水
11 烘干
发行日期
文件编号
版次
3.产品测厚区/点图示
二、检验规范
NO .
检验项
1 外观
2 膜厚
检验方法
标准要求
检验需求
目初
无变形、凹陷、刮伤、斑纹、氧化、 露铜、烧焦或起泡等不良现象，光滑 度统一。
入料制程 成品出货
X-ray 镍底30-50u”,亮锡50-80u”
入料制程 成品出货
3 防着力 拆弯测试 来回折弯90⁰3次无镀层脱落。
入料制程 成品出货
4.重点品质问题图示
4 防腐蚀 中性盐雾 48H镀锡区无氧化、发黑等不良
入料制程 成品出货
5 抗老化 老化试验 8H后焊接区可光滑吃锡。
三、包装规范 单位 单重 pcs 2.124g
核准
包材
PE袋 胶筐
装载量 500pcs/袋 10袋5000pcs/
筐
审核
制订
入料制程 成品出货 作业说明
电镀作业指导书
电镀作业指导书一、引言电镀是一种常见的表面处理工艺，通过将金属离子沉积在工件表面，形成一层金属膜，以提高工件的耐腐蚀性、导电性和外观质量。
本指导书旨在提供电镀作业的标准操作流程，确保电镀作业的质量和安全。
二、作业准备1. 确定电镀工艺：根据工件的材料、尺寸和要求，选择适合的电镀工艺，并准备好相应的电镀药液和设备。
2. 准备工件：清洗工件表面，去除油污、氧化物和其他杂质，保证工件表面干净。
3. 安全措施：穿戴防护服、手套、眼镜等个人防护装备，确保安全操作。
三、电镀作业流程1. 预处理a. 清洗工件：将工件浸泡在清洗液中，去除表面污垢。
b. 酸洗处理：将工件浸泡在酸洗液中，去除氧化物和金属表面的杂质。
c. 水洗：用清水彻底冲洗工件，去除残留的酸洗液和其他杂质。
2. 电镀操作a. 阴极准备：将阴极材料（如不锈钢）与阳极材料（如铜）连接，放入电镀槽中。
b. 工件固定：使用夹具或者其他固定装置，将工件固定在阴极上，确保工件与阴极的接触良好。
c. 电镀药液配制：按照工艺要求，将电镀药液配制好，保证药液的浓度和温度符合要求。
d. 电镀操作：将工件浸入电镀槽中，通电进行电镀，根据工艺要求设定合适的电流密度和镀层厚度。
e. 定时控制：根据工艺要求，设定电镀时间，确保镀层的厚度和质量符合要求。
f. 水洗：用清水彻底冲洗工件，去除残留的电镀药液。
3. 后处理a. 干燥：将电镀完成的工件放置在通风干燥的地方，确保工件表面干燥。
b. 检验：对电镀完成的工件进行外观检查，确保镀层的光洁度和均匀度符合要求。
c. 包装：将电镀完成的工件进行适当的包装，以防止镀层受损。
四、质量控制1. 检测方法：使用工艺要求的检测方法，对电镀完成的工件进行质量检验，包括外观检查、厚度测量、耐腐蚀性测试等。
2. 记录数据：将检测结果记录下来，以便后续分析和追溯。
五、安全注意事项1. 电镀药液的配制和使用必须按照操作规程进行，严禁随意更改配方。
2. 操作人员必须穿戴个人防护装备，避免药液直接接触皮肤和眼睛。
电镀作业指导书
电镀作业指导书一、背景介绍电镀是一种常用的金属表面处理技术，通过在金属表面镀上一层金属薄膜，可以改善金属的外观、耐腐蚀性和机械性能。
为了确保电镀作业的质量和安全，制定一份电镀作业指导书是必要的。
二、作业环境要求1. 作业场所应保持干燥、通风良好，温度控制在20-25摄氏度。
2. 作业场所应设有紧急停电开关和灭火器等安全设备。
3. 作业人员应配备个人防护设备，包括防护眼镜、防护手套和防护服等。
三、作业流程1. 准备工作：a. 检查电镀设备和工具的完好性，确保无损坏和漏电等安全隐患。
b. 准备所需的电镀溶液和电极材料，并按照比例混合。
c. 清洗待电镀的金属物件，去除表面的油污和杂质。
2. 电镀操作：a. 将清洗干净的金属物件悬挂在电极上，确保与电极接触良好。
b. 将电极浸入电镀溶液中，调整电镀时间和电流强度。
c. 开始电镀过程，控制电流强度和电镀时间，以获得所需的镀层厚度。
d. 定期检查电镀过程中的电流和电压，确保稳定运行。
3. 后处理：a. 将电镀完成的金属物件取出，进行清洗和烘干。
b. 检查镀层的质量和均匀性，如有问题及时进行修复或重新电镀。
c. 对电镀设备进行清洁和维护，确保下次使用时的正常运行。
四、安全注意事项1. 严禁在电镀作业过程中吸烟或使用明火。
2. 电镀溶液具有腐蚀性，操作人员应佩戴防护手套和防护眼镜，避免溅洒。
3. 严禁将金属物件与电极接触不良，以免引起电流过大或火灾事故。
4. 在电镀作业过程中，如发现异常情况或设备故障，应立即停止作业并报告相关负责人。
五、质量控制1. 每批电镀完成的金属物件应进行质量检验，包括外观、厚度和附着力等指标。
2. 检验过程中应使用合适的仪器和设备，确保结果的准确性和可靠性。
3. 如发现质量不合格的产品，应及时进行整改或重新电镀。
六、作业记录和报告1. 每次电镀作业应做好详细的作业记录，包括作业日期、时间、电流强度和电镀时间等。
2. 每批电镀完成的金属物件应做好相应的质量报告，包括检验结果和质量评估。
电镀作业指导书
电镀作业指导书一、任务描述本指导书旨在提供电镀作业的详细步骤和注意事项，以确保作业过程安全、高效，并保证电镀质量符合要求。
二、作业准备1. 确定电镀材料和工艺要求：根据客户需求和产品特性，确定所需电镀材料和工艺参数，包括电镀液、电流密度、温度等。
2. 准备电镀设备和工具：确保电镀槽、电源设备、电镀架、电镀篮等设备完好无损，并根据作业需要准备好所需工具。
3. 清洗和处理基材：将待电镀的基材进行清洗和处理，以去除表面油污、氧化物等杂质，保证电镀层的附着力。
4. 安全防护：确保作业人员佩戴好防护手套、护目镜等个人防护装备，以防止电镀液对皮肤和眼睛的伤害。
三、作业步骤1. 预处理：将清洗过的基材放入预处理槽中，根据工艺要求进行酸洗、碱洗、活化等处理，以提高电镀层的质量。
2. 电镀：将经过预处理的基材放入电镀槽中，根据工艺要求调整电流密度和温度，确保电镀层均匀、致密。
3. 洗涤：将电镀完成的基材从电镀槽中取出，放入清水槽中进行洗涤，去除电镀液残留。
4. 除脱剂处理：根据需要，对电镀完成的基材进行除脱剂处理，以去除可能存在的氢脆问题。
5. 检验和修整：对电镀完成的基材进行外观检验，确保电镀层无气泡、无裂纹等缺陷，并进行必要的修整。
6. 包装和存储：将电镀完成的产品进行包装，以防止表面受损，并妥善存放在干燥、通风的地方。
四、注意事项1. 安全第一：在进行电镀作业时，严格遵守相关安全操作规程，确保作业人员的人身安全。
2. 环境保护：合理使用电镀液，避免废液和废水对环境造成污染，按照像关法规进行处理和处置。
3. 定期维护设备：定期检查和维护电镀设备，确保设备正常运行，提高电镀质量和作业效率。
4. 严格控制工艺参数：根据产品要求，严格控制电流密度、温度等工艺参数，以保证电镀层质量稳定。
5. 注意电镀液浓度：定期检测电镀液浓度，根据需要进行补充或者更换，以保持电镀质量。
6. 防止杂质污染：在电镀作业过程中，注意防止杂质进入电镀槽，以避免对电镀层质量产生不良影响。
电镀作业指导书
电镀作业指导书一、任务背景电镀作业是一种常见的表面处理工艺，用于给金属制品增加一层保护性的金属涂层，提高其耐腐蚀性和装饰性。
为了保证电镀作业的质量和安全，制定本指导书，对电镀作业的流程、操作要求、注意事项等进行详细说明，以确保作业人员能够正确、安全地进行电镀作业。
二、作业流程1. 准备工作a. 检查电镀设备和工具的完好性，如有损坏或者故障应及时维修或者更换。
b. 检查电镀液的浓度和PH值，确保符合要求。
c. 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。
2. 表面处理a. 清洗金属制品表面，去除油污、氧化物等杂质。
b. 酸洗金属制品，去除氧化层，提高电镀效果。
3. 电镀操作a. 将金属制品浸入电镀槽中，确保彻底接触电镀液。
b. 设置合适的电流密度和电镀时间，根据不同的金属制品和要求进行调整。
c. 定期检查电镀液的浓度和PH值，及时添加或者调整电镀液的成份。
4. 后处理a. 取出电镀好的金属制品，进行清洗和烘干。
b. 检查电镀层的质量，如有缺陷应及时修复或者重新电镀。
三、操作要求1. 操作人员应经过专业培训，熟悉电镀作业的流程和操作要点。
2. 严格按照操作流程进行作业，不得擅自修改或者省略任何步骤。
3. 注意个人防护，避免电镀液溅入眼睛或者皮肤，避免吸入有害气体。
4. 保持作业现场整洁，避免杂物进入电镀槽。
5. 定期对电镀设备和工具进行维护和保养，确保其正常运行。
四、注意事项1. 严禁在电镀作业区域吸烟或者使用明火，以防止发生火灾或者爆炸事故。
2. 严禁将金属制品或者电镀液倾倒到排水口或者环境中，应按照像关规定进行处理。
3. 注意电镀液的储存和使用，避免与其他化学品混合，以免产生有害气体。
4. 如发现电镀液浓度或者PH值异常，应即将住手作业，并及时通知相关人员进行处理。
5. 严禁未经许可将电镀设备和工具借给他人使用，以免发生意外事故。
五、紧急处理措施1. 电镀液溅入眼睛或者皮肤时，应即将用大量清水冲洗，并及时就医。
作业指导书(电镀)
作业指导书(电镀)作业指导书（电镀）1. 前言本作业指导书旨在为电镀操作员提供详细的操作流程和安全注意事项，以确保工作的顺利进行和安全生产。
请在操作之前仔细阅读本指导书，并按照所述步骤执行。
2. 环境准备在进行电镀操作之前，请确保以下环境和设备已准备就绪：- 工作区域应整洁干净，并保持通风良好。
- 所有需要的设备和工具（如电镀槽、电镀设备、化学药品等）应看护完好，并处于正常工作状态。
- 操作员应佩戴必要的个人防护装备，如防护眼镜、手套、防护服等。
3. 操作步骤3.1 准备工件- 清洗工件表面，确保其无油污、灰尘和其他杂质。
- 使用适当的抛光工具对工件表面进行处理，以消除瑕疵和不平整。
- 清洗工件，确保其表面干净无尘。
3.2 电解液配置- 根据工件的材质和要求，准备适当的电解液。
- 按照配方，将所需的化学药品溶解于水中，并搅拌均匀。
3.3 电镀操作- 将电解液倒入电镀槽中，调整电解液的温度和PH值。
- 将工件悬挂在电镀槽中的合适位置，并保证其与阳极保持适当的距离。
- 开启电镀设备，确保电流稳定。
- 输送电流至工件，开始电镀过程。
- 根据工件的要求，控制电镀时间和电流密度。
- 在电镀过程中，保持电镀槽中的电解液温度和PH值稳定。
3.4 后处理- 完成电镀后，关闭电镀设备。
- 将工件从电镀槽中取出并进行冷却。
- 清洗工件，确保残留的电解液和其他杂质被彻底清除。
- 对工件进行抛光和修整，以提高光泽度和外观质量。
- 对电镀槽和设备进行必要的清洁和维护工作。
4. 安全注意事项- 在操作过程中，操作员应佩戴防护眼镜、手套和防护服等个人防护装备，以避免接触化学药品和受到电解液的溅射。
- 严禁直接用手触摸正在工作的电镀设备和电解液。
- 在电镀操作过程中，操作员应严格按照操作规程进行操作，不得随意调整电镀设备的参数。
- 在操作过程中如发现异常情况，应立即停止电镀过程，并及时上报相关人员处理。
- 定期对电镀设备进行维护和保养，确保其正常运行。
电镀上挂作业指导书
电镀上挂作业指导书一、引言电镀上挂作业是电镀工艺中的一项重要环节，它涉及到产品的表面处理、处理方式选择、操作流程等多个方面。
本指导书旨在提供详细的作业指导，帮助操作人员正确进行电镀上挂作业，确保产品质量和工作安全。
二、作业前准备在进行电镀上挂作业之前，需要进行以下准备工作：2.1 确定电镀要求根据产品的要求和规范，确定电镀的种类、厚度、颜色等要求，以便选择合适的电镀液和工艺参数。
2.2 准备工装设备准备好所需的工装设备，包括电镀槽、电源、电极、悬挂装置等。
确保设备的完好性和正常运行。
2.3 准备电镀液根据电镀要求，准备好相应的电镀液。
注意检查电镀液的成分和浓度，确保符合要求。
2.4 清洗工件对待电镀的工件进行清洗，去除表面的污垢和氧化物，以确保电镀效果和附着力。
三、作业流程电镀上挂作业的流程主要包括以下几个步骤：3.1 上挂准备1.检查工装设备的完好性和安全性。
2.检查电镀液的成分和浓度，确保符合要求。
3.准备好所需的电极和悬挂装置。
3.2 上挂操作1.将待电镀的工件放置在悬挂装置上，注意保持工件的稳定。
2.将电极连接到电源，并根据电镀液的要求设置合适的电流和电压。
3.将电极浸入电镀液中，确保与工件充分接触。
4.将工件悬挂到电极上，注意保持工件与电极的适当距离和角度。
3.3 电镀处理1.根据电镀液的要求，设定合适的电镀时间和温度。
2.启动电源，开始电镀过程。
3.定期检查电镀液的浓度和温度，确保在合适的范围内。
4.定期检查工件的电镀情况，确保电镀均匀和完整。
3.4 作业完成1.根据电镀液的要求，完成电镀时间后，关闭电源。
2.将工件从电极上取下，注意避免损坏电镀层。
3.对电镀层进行清洗和抛光，以增强其光泽和耐腐蚀性。
4.检查电镀层的质量和外观，确保符合要求。
四、安全注意事项在进行电镀上挂作业时，需要注意以下安全事项：4.1 个人防护1.操作人员应佩戴防护眼镜、手套和防护服等个人防护装备。
2.避免将手部和身体暴露在电镀液中，以免发生化学伤害。
电镀上挂作业指导书
电镀上挂作业指导书摘要：一、电镀上挂作业概述1.电镀上挂作业的定义2.电镀上挂作业的重要性二、电镀上挂作业的准备工作1.电镀液的配制2.挂具的准备3.电镀设备的检查三、电镀上挂作业的操作流程1.挂具的安装2.电镀液的导入3.电镀过程的监控4.电镀液的排放和处理四、电镀上挂作业的安全注意事项1.防止触电2.防止化学品伤害3.防止火灾爆炸五、电镀上挂作业的维护与保养1.设备维护2.电镀液的维护3.挂具的更换与维护正文：电镀上挂作业指导书详细介绍了电镀上挂作业的各个方面，包括准备工作、操作流程和安全注意事项等。
电镀上挂作业是在电镀过程中，将待电镀的物品挂在电镀设备中进行电镀的一种作业方式。
这种作业方式广泛应用于金属制品、电子设备等领域，对于提高产品表面的耐腐蚀性、美观性等方面具有重要意义。
在执行电镀上挂作业前，需要做好充分的准备工作。
首先，要根据电镀的要求，配制合适的电镀液。
电镀液的配制需要严格控制各种化学物质的添加顺序和比例，以保证电镀效果的稳定性。
其次，要准备好挂具，挂具需要根据待电镀物品的形状和大小进行选择，以保证电镀过程的顺利进行。
最后，要检查电镀设备，确保设备工作正常，以防止在电镀过程中出现故障。
电镀上挂作业的操作流程包括挂具的安装、电镀液的导入和电镀过程的监控等。
在挂具的安装过程中，需要确保挂具与待电镀物品的接触良好，以保证电镀液能充分接触待电镀物品表面。
在电镀液的导入过程中，需要注意控制流速和导入量，以防止电镀液溢出。
在电镀过程中，需要密切监控电镀液的状况，如浓度、温度等，并根据实际情况进行调整。
电镀上挂作业的安全注意事项包括防止触电、防止化学品伤害和防止火灾爆炸等。
在电镀过程中，操作人员需要穿戴防护用具，如绝缘手套、防护眼镜等，以防止触电。
同时，要避免将化学品接触到皮肤和眼睛，以防止化学品伤害。
此外，要确保电镀设备具有良好的接地措施，以防止火灾爆炸。
为了保证电镀上挂作业的顺利进行，还需要定期对设备进行维护和保养。
电镀作业指导书
电镀作业指导书引言概述：电镀是一种常见的表面处理工艺，通过在金属表面涂覆一层金属或者合金，以提高其耐腐蚀性、美观性和导电性。
为了确保电镀作业的质量和安全性，制定一份详细的电镀作业指导书是必不可少的。
一、作业环境准备1.1 确保作业场所通风良好，避免有害气体积聚。
1.2 检查电镀槽和设备是否完好，避免漏电或者其他安全隐患。
1.3 准备好所需的电镀溶液、电极和其他辅助设备。
二、电镀操作步骤2.1 清洗工件：使用清洗剂将工件表面油污和杂质清洗干净。
2.2 预处理工件：进行酸洗或者碱洗等预处理，以提高电镀层的附着力。
2.3 电镀操作：将工件浸入电镀槽中，设定合适的电流密度和时间进行电镀。
三、注意事项3.1 注意安全：操作人员需穿戴防护服，避免溅洒电镀溶液。
3.2 控制温度：保持电镀槽中的温度稳定，避免影响电镀层的质量。
3.3 定期维护：定期清洗电镀槽和设备，保持其正常运行。
四、质量检验4.1 外观检查：检查电镀层的光泽和均匀度。
4.2 厚度测量：使用厚度计测量电镀层的厚度是否符合要求。
4.3 耐腐蚀性测试：进行盐雾试验等测试，检验电镀层的耐腐蚀性能。
五、后续处理5.1 清洗工件：清洗掉电镀槽中残留的溶液，避免对工件造成影响。
5.2 包装保护：将电镀完成的工件进行包装，防止在运输过程中受到损坏。
5.3 记录保存：保存电镀作业的相关记录，包括电镀参数、质量检验结果等，以备日后查阅。
总结：电镀作业指导书是电镀作业的重要参考依据，通过严格按照指导书的步骤和要求进行操作，可以确保电镀作业的质量和安全性。
同时，定期对电镀设备和电镀溶液进行维护和检查，也是保证电镀作业顺利进行的关键。
愿本指导书能匡助您顺利完成电镀作业，提高工作效率和质量。
电镀上挂作业指导书
电镀上挂作业指导书摘要：1.电镀上挂作业的定义和目的2.电镀上挂作业的流程和步骤3.电镀上挂作业的注意事项4.电镀上挂作业的常见问题及解决方法正文：电镀上挂作业是指在电镀过程中，将待镀的金属制品挂在电镀槽中进行电镀的一种作业方式。
这种作业方式的主要目的是为了使金属制品表面均匀地覆盖一层金属，从而提高其耐腐蚀性、美观性和使用寿命。
电镀上挂作业的流程和步骤如下：1.准备工作：首先，需要准备好电镀槽、电源、挂具和待镀的金属制品等材料和工具。
2.装挂：将待镀的金属制品挂在电镀槽的挂具上，使其完全浸入电镀液中。
3.通电：接通电源，使电流通过电镀液，开始电镀过程。
4.监控：在电镀过程中，需要随时监控电镀液的浓度、温度和电流密度等参数，确保电镀质量。
5.拆挂：电镀完成后，需要将金属制品从挂具上拆下，并用清水冲洗干净，以去除表面的残留电镀液。
6.检查：检查电镀效果，如有不良品，需要及时进行返工处理。
在进行电镀上挂作业时，需要注意以下几点：1.确保电镀液的浓度、温度和电流密度等参数符合要求，以免影响电镀质量。
2.选择合适的挂具，使金属制品能够均匀地挂在电镀槽中，避免出现电镀不均的现象。
3.在电镀过程中，应避免触碰电镀液，以免污染电镀液。
4.电镀完成后，需要及时清洗金属制品，以去除表面的残留电镀液。
在电镀上挂作业过程中，可能会出现一些常见问题，如下所示：1.电镀不均：可能是由于挂具选择不当或电镀液参数设置不合理等原因导致的。
解决方法：选择合适的挂具，调整电镀液参数，使金属制品能够均匀地挂在电镀槽中。
2.电镀液污染：可能是由于操作不当或电镀过程中产生的杂质等原因导致的。
解决方法：加强操作规范，避免触碰电镀液；定期更换电镀液，以去除杂质。
3.电镀效果不佳：可能是由于电镀液浓度、温度和电流密度等参数设置不合理，或金属制品表面存在缺陷等原因导致的。
解决方法：调整电镀液参数，确保其符合要求；对金属制品进行表面处理，以去除缺陷。
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制作
挂镀线作业标准书
工序
脱脂除油
目的
除去镀件表面的油脂
适应范围
挂镀线操作员工
操
作
标
准
（1）配槽907-除油粉50g/l±5g/l
(2 )温度加热器55℃±5℃
（4）更换周期除油粉15天/次
注意事项：
保持工作区域清洁
修订日期
修订版本NO.1
审核
制作
挂镀线作业标准书
工序
活化
目的
使产品表面具有活性
适应范围
挂镀线操作员工
操
作
标
准
（1）配槽工业硫酸10%
(2 )温度常温
（4）更换周期15天/次
注意事项：
保持工作区域清洁
修订日期
修订版本NO.1
审核
制作
挂镀线作业标准书
工序
电镀高温镍
目的
为产品打底，确保产品耐高温
适应范围
挂镀线操作员工
操
作
标
准
（1）配槽Ni2+ 35g/l±5g/l
硼酸35g/l±5g/l
氯化镍15g/l±3g/l
(2)药水更换周期3天/每次
注意事项：
保持工作区域清洁
修订日期
修订版本NO.1
审核
制作
挂镀线作业标准书
工序
锡保护
目的
防止产品被氧化.
适应范围
挂镀线操作员工
操
作Байду номын сангаас
标
准
（1）锡保护剂20ml/L
(2)药水更换周期7天/每次
注意事项：
保持工作区域清洁
修订日期
修订版本NO.1
审核
制作
Acid 140g/l±5g/l
(2 )温度加热器45℃±5℃
（3）电流整流器160-220A
（4）药水更换周期1年/次
（5）滤芯更换周期15天/次
注意事项：
保持工作区域清洁
修订日期
修订版本NO.1
审核
制作
挂镀线作业标准书
工序
中和槽
目的
中和掉产品上的酸.
适应范围
挂镀线操作员工
操
作
标
准
（1）磷酸三钠12g/L
(2 )温度加热器55℃±5℃
（3）电流整流器100-180A
（4）药水更换周期1年/次
（5）滤芯更换周期15天/次
注意事项：
保持工作区域清洁
修订日期
修订版本NO.1
审核
制作
挂镀线作业标准书
工序
电镀雾锡
目的
为产品镀锡,达到焊锡目的.
适应范围
挂镀线操作员工
操
作
标
准
（1）配槽Sn2+ 35g/l±5g/l
Acid 140g/l±5g/l
(2 )温度加热器45℃±5℃
（3）电流整流器160-220A
（4）药水更换周期1年/次
（5）滤芯更换周期15天/次
注意事项：
保持工作区域清洁
修订日期
修订版本NO.1
审核
制作
]
挂镀线作业标准书
工序
电镀雾锡
目的
为产品镀锡,达到焊锡目的.
适应范围
挂镀线操作员工
操
作
标
准
（1）配槽Sn2+ 35g/l±5g/l
挂镀线作业标准书
工序
电解除油
目的
除去镀件表面的油脂
适应范围
挂镀线操作员工
操
作
标
准
（1）配槽907-除油粉50g/l±5g/l
(2 )温度加热器55℃±5℃
（3）电流整流器100-120A
（4）更换周期除油粉15天/次
（5）电流密度5ASD
(6)电压不超过12V
注意事项：
保持工作区域清洁
修订日期
修订版本NO.1