百草枯生产实用工艺规程
与草甘膦联产百草枯的生产方法
气加 压收集 ， 通入 吡 啶 一甲醇溶 液 ， ３ 在 ０—１０℃ 、 １
０ １ ． ａ的 条 件 下充 分 反 应 ； 加 入 氢 氧化 ． ～０ ７ ＭＰ 再 钠 、 化钠 进行 偶联 反 应 ， １ １ 一二 甲基 一４— 氰 得 ，’
于氨的氢质量分数 高达 １．％且 可通过 低温催 化氨 ７６
生产 和废弃 物 资源化 的环 保 产业 政 策 ； 渣经 碳 化 碱
收 的硫 磺 完 全 符 合 Ｇ ／ ２４－ ２０ 《 业 硫 磺 国 Ｂ Ｔ ４９ ０ ６ 工 家标准 》 可用 作制 取 硫 酸 、 柴 、 药 、 纸 、 料 、 ， 火 农 造 燃 橡 胶制 品等 的原料 。
表 ３ 回收的硫磺产 品质量 Ｗ， ％
化
工
环
保 ２０ ０ ８年第 ２ 卷 ８
Ｅ Ｖ Ｒ Ｎ Ｎ Ａ Ｒ Ｔ Ｃ Ｉ Ｎ ＯＦＣ Ｅ Ｃ ＵＳ Ｒ Ｎ Ｉ Ｏ ＭＥ Ｔ Ｌ Ｐ Ｏ Ｅ ＴＯ Ｈ ＭＩＡ Ｉ Ｌ ＮＤ Ｔ Ｙ
２ ３ 回收 硫磺 质量 ． 回收的硫 磺 产 品 质 量 见 表 ３ 由表 ３可 见 ， 。 回
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（ 编辑王 馨） 源自， ＼！ ． ／； ＼． ． ／ ＼． ／；
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专 利 文 摘
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与草甘膦 联产 百草 枯的生产 方法
Ｍｇ Ｎ ｃ （Ｈ ） ｌ 的工艺简单且已实现工业化生产 ， 同时
金 属氨 络 合 物 的 方 法 相 比较 ， 用 硅 化 镁 法 制 备 采
该发明利用 了草甘膦及其原料亚磷 酸二 甲酯 合成尾气氯 甲烷制备百草枯， 副产物得到了充分的 利用 ， 生产 工 艺 简 单 易 行 ， 少 了 副产 氯 甲 烷 的净 减
除草剂生产流程
除草剂生产流程除草剂是一种广泛使用的农药，能够有效地杀除各种植物，保护农作物的健康发展。
除草剂的生产流程通常包括以下几个步骤：1. 原料采购除草剂的主要原料是化学物质，如草甘膦、氟乐膦等。
这些化学物质大多数是由石油和天然气中提取出来的，并且需要通过严格的质量控制和检验，确保其纯度和品质达到生产要求。
一般来说，原料供应商会通过合同方式向除草剂生产厂家提供原材料。
2. 原料预处理原材料在进入生产车间之前需要进行一些预处理工作。
例如，草甘膦需要通过加入添加剂使其更容易溶解。
此外，对于一些难以操控的原材料，如氟乐膦，需要对其进行特殊处理，以确保其不会氧化或分解。
3. 合成反应合成反应是除草剂生产中的关键步骤之一。
该步骤涉及将前面预处理的原材料混合，并在高温和高压环境中进行化学反应。
这种反应通常需要显微镜和其他实验室设备进行监测和调节，以确保反应正在按照计划进行。
4. 洗涤和分离合成反应完成后，混合物需要经过洗涤和分离步骤进行处理。
这些步骤旨在去除任何未反应的化学物质和不必要的杂质。
其中最常见的方法是通过加入水或其他溶剂进行溶解，并使用离心机来分离有效成分和杂质。
这一过程通常需要进行多次才能存取高纯度的除草剂。
5. 开瓶、包装和标记最后，除草剂需要进行开瓶、包装和标记等作业。
这些步骤旨在确保最终产品符合工业和法律标准，并能稳定和安全地搬运和储存。
开瓶和包装通常是通过机械化流程完成，而标记则需要人工进行。
需要指出的是，以上生产流程只是除草剂生产的基本程序。
除草剂生产厂家通常会针对其生产的具体需求，自行设计最佳的生产流程。
此外，生产厂家同样需要符合当地的政策和法规，确保其产品成分、标签、销售区域等符合规定。
百草枯生产实用工艺规程
大成农药股份作业文件百草枯生产工艺规程1产品说明1.1产品名称：分子式、结构式、分子量中文通用名称：百草枯英文名称：Paraquat;1,1'-dimethyl-4,4'-bipyridyldichloride;Gramoxone 其它名称：对草快；克芜踪化学名称：1,1'-二甲基-4,4'-联吡啶二氯化物结构式：分子式：C12H14Cl2N2分子量：257.21.2产品物化性质纯品为白色晶体，含量≥99.9%；熔点175-180℃,水中溶解度为700g/l。
300℃以上分解，微溶于低分子的醇类，不溶于烃类，在酸性及中性溶液中稳定。
工业原药为38%-42%的棕色水溶液。
热贮存稳定性良好，制剂为20%绿色水溶液。
属中等毒性除草剂。
1.3质量标准外观:均相液体百草枯原药产品质量标准：GB19307-2003百草枯水剂质量标准：GB19308-20031.4产品包装要求百草枯原药包装应符合GB3796的规定，我公司使用塑料大桶包装，每桶净含量200kg。
20%百草枯水剂包装应符合GB3796的规定，采用清洁带外盖的玻璃瓶或塑料瓶装。
每批包装好的成品中都附有质量证明书。
每箱与每瓶上都应注明生产厂家名称、产品名称、批号、生产日期、净重和本标准编号。
贮运时严防潮湿和日晒，不得与食物、种子、饲料混放，避免与皮肤、眼睛接触，防止由口鼻吸入。
1.5产品用途百草枯是一种速效触杀型、灭生性除草剂，目前在世界130多个国家和地区得到推广应用。
在除草剂产品中，其产销量居世界第二位。
百草枯广泛用于园林除草、作物及蔬菜行间除草，免耕地除草，草原更新，非耕地化学除草，还可用于棉花、向日葵、大豆、扁豆等作物催枯，与国外同种产品效果相当。
该品种的最大优点是：落入土壤后迅速钝化，分解失效，不在作物中残留，对环境非常安全，有利于环境保护。
2原料质量标准和包装要求2.1质量标准2.1.1 氢氧化钠工业氢氧化钠应符合下表要求（GB209）2.1.2吡啶纯吡啶应符合下表（GB3694）要求2.1.3 甲醇工业甲醇应符合下表（GB338）要求2.1.4 氯甲烷工业氯甲烷含量应符合下表(Q/SNY010)要求2.1.5 液氨液氨应符合下表（GB536）要求2.1.6 氰化钠氰化钠应符合下表（ZB G12020）要求2.1.7 氯气氯气应符合下表（GB/T5138）要求2.2包装要求2.2.1吡啶、甲醇、氢氧化钠、液氨可使用普通钢材贮罐贮运。
农药生产工艺流程
农药生产工艺流程
农药是防治农作物病虫害的重要手段之一，其生产工艺流程主要包括原料处理、反应制备、分离纯化和成品包装等环节。
首先，原料处理是农药生产的第一步。
农药的原料通常来自于合成化学品，需要对原料进行筛选、称重和粉碎等处理。
这些原料包括各类化学中间体和制剂，如有机合成中常用的溶剂、氯代磷酸酯等。
接下来是反应制备阶段。
在该阶段中，原料经过一系列的化学反应，转变为具有杀虫、杀菌或除草等作用的农药活性成分。
这些反应通常需要一定的温度、压力和溶剂等条件，并且需要不同的催化剂和反应条件进行控制。
然后，分离纯化是为了去除反应过程中产生的不纯物质，提高目标农药的纯度和活性。
常用的分离纯化技术包括结晶、萃取、干燥等。
其中，结晶是一种最常用的方法，通过控制溶剂的温度和浓度，使得目标农药成分从混合溶液中结晶出来，从而得到较高纯度的农药晶体。
最后，成品包装是将纯化后的农药成品装入适当的包装容器中，并标注好批号、生产日期和有效期等信息。
不同类型的农药需要采用不同的包装材料，如塑料瓶、铝塑包装袋等。
包装过程需要严格遵守相关安全规范，以确保农药成品的质量和安全性。
总的来说，农药的生产工艺流程涉及原料处理、反应制备、分离纯化和成品包装等环节。
每个环节都需要仔细操作和严格管
理，以确保农药的质量和安全性。
此外，农药生产过程中还需要注意环境和人员的安全，减少对环境的污染和对人身的伤害。
百草枯生产实用工艺规程
大成农药股份作业文件百草枯生产工艺规程1产品说明1.1产品名称：分子式、结构式、分子量中文通用名称：百草枯英文名称：Paraquat;1,1'-dimethyl-4,4'-bipyridyldichloride;Gramoxone 其它名称：对草快；克芜踪化学名称：1,1'-二甲基-4,4'-联吡啶二氯化物结构式：分子式：C12H14Cl2N2分子量：257.21.2产品物化性质纯品为白色晶体，含量≥99.9%；熔点175-180℃,水中溶解度为700g/l。
300℃以上分解，微溶于低分子的醇类，不溶于烃类，在酸性及中性溶液中稳定。
工业原药为38%-42%的棕色水溶液。
热贮存稳定性良好，制剂为20%绿色水溶液。
属中等毒性除草剂。
1.3质量标准外观:均相液体百草枯原药产品质量标准：GB19307-2003百草枯水剂质量标准：GB19308-20031.4产品包装要求百草枯原药包装应符合GB3796的规定，我公司使用塑料大桶包装，每桶净含量200kg。
20%百草枯水剂包装应符合GB3796的规定，采用清洁带外盖的玻璃瓶或塑料瓶装。
每批包装好的成品中都附有质量证明书。
每箱与每瓶上都应注明生产厂家名称、产品名称、批号、生产日期、净重和本标准编号。
贮运时严防潮湿和日晒，不得与食物、种子、饲料混放，避免与皮肤、眼睛接触，防止由口鼻吸入。
1.5产品用途百草枯是一种速效触杀型、灭生性除草剂，目前在世界130多个国家和地区得到推广应用。
在除草剂产品中，其产销量居世界第二位。
百草枯广泛用于园林除草、作物及蔬菜行间除草，免耕地除草，草原更新，非耕地化学除草，还可用于棉花、向日葵、大豆、扁豆等作物催枯，与国外同种产品效果相当。
该品种的最大优点是：落入土壤后迅速钝化，分解失效，不在作物中残留，对环境非常安全，有利于环境保护。
2原料质量标准和包装要求2.1质量标准2.1.1 氢氧化钠工业氢氧化钠应符合下表要求（GB209）2.1.2吡啶纯吡啶应符合下表（GB3694）要求2.1.3 甲醇工业甲醇应符合下表（GB338）要求2.1.4 氯甲烷工业氯甲烷含量应符合下表(Q/SNY010)要求2.1.5 液氨液氨应符合下表（GB536）要求2.1.6 氰化钠氰化钠应符合下表（ZB G12020）要求2.1.7 氯气氯气应符合下表（GB/T5138）要求2.2包装要求2.2.1吡啶、甲醇、氢氧化钠、液氨可使用普通钢材贮罐贮运。
百草枯生产工艺规程
百草枯生产工艺规程标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]山东大成农药股份有限公司作业文件百草枯生产工艺规程1产品说明产品名称：分子式、结构式、分子量中文通用名称：百草枯英文名称：Paraquat;1,1'-dimethyl-4,4'-bipyridyldichloride;Gramoxone其它名称：对草快；克芜踪化学名称：1,1'-二甲基-4,4'-联吡啶二氯化物结构式：分子式：C12H14Cl2N2分子量：产品物化性质纯品为白色晶体，含量≥%；熔点175-180℃,水中溶解度为700g/l。
300℃以上分解，微溶于低分子的醇类，不溶于烃类，在酸性及中性溶液中稳定。
工业原药为38%-42%的棕色水溶液。
热贮存稳定性良好，制剂为20%绿色水溶液。
属中等毒性除草剂。
质量标准外观:均相液体百草枯原药产品质量标准：GB19307-2003百草枯水剂质量标准：GB19308-2003产品包装要求百草枯原药包装应符合GB3796的规定，我公司使用塑料大桶包装，每桶净含量200kg。
20%百草枯水剂包装应符合GB3796的规定，采用清洁带内外盖的玻璃瓶或塑料瓶装。
每批包装好的成品中都附有质量证明书。
每箱与每瓶上都应注明生产厂家名称、产品名称、批号、生产日期、净重和本标准编号。
贮运时严防潮湿和日晒，不得与食物、种子、饲料混放，避免与皮肤、眼睛接触，防止由口鼻吸入。
产品用途百草枯是一种速效触杀型、灭生性除草剂，目前在世界130多个国家和地区得到推广应用。
在除草剂产品中，其产销量居世界第二位。
百草枯广泛用于园林除草、作物及蔬菜行间除草，免耕地除草，草原更新，非耕地化学除草，还可用于棉花、向日葵、大豆、扁豆等作物催枯，与国外同种产品效果相当。
该品种的最大优点是：落入土壤后迅速钝化，分解失效，不在作物中残留，对环境非常安全，有利于环境保护。
2原料质量标准和包装要求质量标准2.1.1 氢氧化钠工业氢氧化钠应符合下表要求（GB209）2.1.2吡啶纯吡啶应符合下表（GB3694）要求2.1.3 甲醇工业甲醇应符合下表（GB338）要求2.1.4 氯甲烷工业氯甲烷含量应符合下表(Q/SNY010)要求2.1.5 液氨液氨应符合下表（GB536）要求2.1.6 氰化钠氰化钠应符合下表（ZB G12020）要求2.1.7 氯气氯气应符合下表（GB/T5138）要求包装要求2.2.1吡啶、甲醇、氢氧化钠、液氨可使用普通钢材贮罐贮运。
百草枯生产工艺流程
百草枯生产工艺流程百草枯是一种常用的杀草剂，广泛应用于农田、果园、草坪等地。
下面将介绍百草枯的生产工艺流程。
一、原料准备百草枯的主要原料是二甲基四氢呋喃酮（简称DMSO）、四氯化碳和氯化氢。
这些原料需要经过精细筛选和分析检测，确保其纯度符合生产要求。
二、反应器配置百草枯的生产需要配置反应器，通常选用不锈钢材质，具有耐腐蚀性和耐高温性能。
反应器内部设有搅拌器，以保证反应物充分混合和反应效果。
三、反应过程1. 加入DMSO：首先将反应器加热至一定温度，然后将DMSO缓慢加入反应器中，同时开启搅拌器，使DMSO均匀分布。
2. 加入四氯化碳：在DMSO加入反应后，将四氯化碳缓慢加入反应器中，继续搅拌，使两种原料充分混合。
3. 控制温度和压力：在反应过程中，需要控制反应器的温度和压力，以提高反应效率和产物质量。
通常，百草枯的反应温度为60-80℃，压力为1-2 MPa。
4. 加入氯化氢：在反应物混合均匀后，将氯化氢缓慢加入反应器中，继续搅拌。
氯化氢的加入会引发反应，生成百草枯。
5. 反应时间控制：反应时间是影响百草枯产率和质量的重要因素。
通常，反应时间为2-4小时，具体时间根据实际情况进行调整。
四、产物分离和纯化反应结束后，将反应液进行分离，通常采用离心机或过滤器将固体颗粒和液体分离。
分离得到的产物需要进行纯化处理，如结晶、洗涤和干燥等，以提高产物的纯度和质量。
五、质量检验生产完成后，需要对产物进行质量检验。
常用的检测方法有紫外吸收光谱法、红外光谱法和质谱法等。
通过检验，确定产物的纯度、含量和结构等指标是否符合要求。
六、包装和储存合格的百草枯产物需要进行包装，并标明产品名称、规格、批号、生产日期等信息。
包装好的产品应存放在干燥、阴凉、通风的仓库中，避免阳光直射和潮湿环境，以保证产品的质量和稳定性。
总结：百草枯的生产工艺流程包括原料准备、反应器配置、反应过程、产物分离和纯化、质量检验以及包装和储存等环节。
通过严格控制每个环节的操作和参数，可以获得高质量的百草枯产品。
除草剂生产流程
除草剂生产流程
首先，原材料采购是除草剂生产的首要步骤。
除草剂主要成分包括有机酸、杀菌剂、界面活性剂和其他化学物质。
这些原材料可以从化工厂或化学品批发商处采购，质量和稳定性是关键因素。
其次，原材料处理是指将采购的原材料进行混合和粉碎。
这有助于确保原材料的均匀性和稳定性，为后续的合成和混合过程打下基础。
接着，合成及混合是制造除草剂的关键环节。
这个过程涉及到化学反应、加热、搅拌和过滤等多个步骤。
在这个过程中，需要严格控制反应条件和化学材料的添加量，确保生产的除草剂符合规格和质量标准。
然后，质量控制是确保除草剂符合质量标准和安全标准的重要步骤。
这个过程包括对成品进行检测、分析和测试，确保其成分和质量稳定，不会对人类和环境造成危害。
最后，包装和配送是将除草剂输送到客户手中的最后一步。
这个过程包括将成品装入适当的容器中，贴上标签和产品说明书，然后安排运输和配送。
总之，除草剂的生产流程包括原材料采购、原材料处理、合成及混合、质量控制、包装和配送等多个环节，需要严格控制各个步骤，确保生产的除草剂符合质量和安全标准。
- 1 -。
农药制剂加工工艺流程示范
农药制剂加工工艺流程示范1.原料准备：首先，准备所需原料，包括活性成分、溶剂、乳化剂、稳定剂等。
确保原料的质量和纯度符合要求。
2.活性成分处理：将活性成分通过粉碎、研磨等方式使其细分，提高其溶解度和均匀性。
3.溶剂制备：将所需溶剂根据配方准确称量，将其逐渐添加到混合槽中，并进行搅拌。
待溶剂全部加入并充分溶解后，得到均匀的溶液。
4.乳化剂添加：将乳化剂根据设定的配方逐渐加入到混合槽中，并进行充分搅拌。
乳化剂的加入能够促进溶液中的油水分散，形成乳状液。
5.活性成分加入：将处理好的活性成分逐渐加入到乳状液中，并进行充分搅拌。
通过搅拌使活性成分均匀分散，并与乳液中的油水相结合。
6.稳定剂添加：为了保持乳状液的稳定性，可根据需要添加稳定剂。
稳定剂的选择应根据农药制剂的性质和应用要求进行合理选择。
7.混合与调节：将已添加活性成分和稳定剂的乳状液进行充分混合，并进行调节。
可以根据需要调节农药制剂的浓度、溶解度、PH值、粘度等性质。
8.过滤：将混合好的农药制剂通过滤网或滤纸进行过滤，去除悬浮物和杂质，得到纯净的农药制剂。
9.储存和包装：将制好的农药制剂装入适当的容器中，如喷雾瓶、罐装等。
必要时，还可以对农药制剂进行密封和包装，以提高储存期限和使用方便性。
10.质量控制：制造完成的农药制剂需要进行质量控制，包括检测活性成分含量、PH值、稳定性等指标是否符合标准要求。
以上是农药制剂加工的一个示范工艺流程，不同的农药制剂种类和配方要求可能会有所不同。
在实际加工中，需要根据具体情况进行操作，并进行严格的质量控制，确保制得的农药制剂质量可靠，达到预期效果。
百草枯的合成及用途
百草枯的合成及用途百草枯是一种常用的杀草剂，是由一种叫做草快灵的化合物改进而来的。
草快灵是一种植物生长调节剂，能够阻止植物合成生长素，导致植物生长停止。
百草枯的合成及其用途，现在已经被应用到了很多方面，下面我们来详细地探讨一下。
一、百草枯的合成方法百草枯的化学名为“2,4-二氯苯氧基乙酸”，是一种苯氧酸除草剂。
百草枯的合成方法比较复杂，下面是一般的合成步骤：1. 首先将苯环上的一氯化物去掉，得到苯醚。
2. 然后在苯环上加上二氯基，得到二氯苯醚。
3. 最后将二氯苯醚和氧化乙烯反应，得到2,4-二氯苯氧基乙烷。
4. 对2,4-二氯苯氧基乙烷进行加水解、酸化等反应，得到百草枯。
这种合成方法可以得到较高的产率，并且合成过程中废物量较少，符合环保要求。
二、百草枯的用途由于百草枯可以抑制植物的生长，因此广泛用于杀草和除草，特别适用于庄稼和花卉等植物的生长所需土地。
下面我们来探讨一下百草枯的主要用途。
1. 农业方面在农业上，百草枯是最常用的杀草剂之一，可以用于农作物的灭草、除草等。
在农作物种植前，可以将百草枯喷洒在土地上，杀死杂草，这样就可以保证农作物得到更好的生长条件。
2. 果园在果园中，百草枯可以清除杂草，不但不影响到果树的生长，反而可以增加果树的养分含量，使果实长得更加饱满，并且还可以提高果树产量。
3.公共场所百草枯不仅仅能用于农业领域，也可以用于公共场所的绿化管理。
比如，城市公园、聚居区的草坪等。
经常进行百草枯喷洒，可以保持这些绿化区域干净整洁，使人们生活环境更加美好。
4.建筑工地在建筑工地中，百草枯也可以用于管理荒野地带，特别是在城市建设扩张的过程中，百草枯的应用尤其重要。
它可以清理一些无主管理的荒野地。
三、百草枯的安全使用百草枯虽然是一种常用的杀草剂，但也有一些安全问题需要关注。
因此，在使用百草枯的时候，必须严格按照生产商给定的用药量进行操作。
同时，应避免在阴雨天气或5级以上的风力下使用，以及在百草枯喷洒后的48小时内严禁人畜入内。
农药制剂加工工艺流程示范
农药制剂加工工艺流程示范
一、总体工艺流程
1.原药准备：将确定合格的原料、辅料及溶剂，以把关收料单备齐，
按生产技术文件要求进行检查。
2.药液制备：根据技术文件要求，将原药及溶剂，分别量取、干扰及
混匀，然后加入搅拌机进行搅拌溶解，最后提取成药液备用。
3.颗粒剂制备：将植物油及其他辅料按照技术要求量取，加入搅拌机
进行混匀，然后将药液加入搅拌机，按照要求进行搅拌，外加反应剂进行
反应，最后经过筛分，滤液浓缩成粉剂，然后进行分装。
4.湿性粉剂制备：将确定的原料与溶剂进行混匀，量取一定的原料，
加入搅拌机中，按照要求进行搅拌，然后按照技术文件要求，加入操作好
的药液，按照要求在搅拌机中进行反应，最后，经过筛分，呈现湿性粉剂，然后进行分装。
二、实施步骤
1.职责定义：
（1）生产设备应按照GMP要求运营，并执行GMP要求的安全操作，
做好定时清洁和消毒，确保生产环境的卫生、安全；
（2）把关收料单要准确、完整，全部按照技术文件进行检查；
（3）各种产品制备，要求操作过程准确、规范、有序；
（4）要求反应、筛分、过滤的参数在技术要求范。
百草枯农药生产污染物排放标准
《百草枯农药生产污染物排放标准》编制说明1．生产工艺、污染物排放分析1.1 氰化物工艺氰化物工艺是标准制定的主要基础，主要指标的设定也是依据氰化物法工艺确定的。
1.1.1 工艺废水氰化物工艺在过滤工段产生工艺废水。
废水中含有吡啶、百草枯、氰根离子、氨态氮、氯化钠、醇、有机溶剂等。
废水呈强碱性，色度很高。
1.1.2 生产过程排放的废气氰化物法生产过程中，涉及到氯气、液氨、吡啶、氯甲烷等原料的使用过程中，产生尾气的排放。
1.1.3 废水的焚烧处理废水经焚烧处理后，由排气筒排放入大气的排放流中含有水蒸气、烟尘、二氧化硫、氮氧化物等。
焚烧过程排放的烧残渣中则含有氰根离子。
1.2钠法工艺钠法工艺包括中/高温钠法和低温钠法，中/高温钠法已被严格禁止使用。
中/高温钠法工艺过程中产生特征的三联吡啶异构体，其中主要是2,2’∶6’,2’’-三联吡啶，将其设为控制项目，可以从环保的角度禁止中/高温钠法的使用。
2. 污染物排放控制指标的确定2.1 控制指标的确定原则根据农药行业的特点，本排放标准除控制常规因子外，还要针对农药生产的特点，对特征污染因子加以控制。
这些特征污染因子可能是农药生产的中间体，也可能是最终产品。
这些特征污染因子的毒性与危害性往往很大，如不加以控制，则将对生态环境、食品安全和人体健康造成严重威胁。
特征污染因子的筛选将综合考虑以下几方面因素：(1)产生量大；(2)对人体、环境生物毒性强或对生态环境危害大；(3)易于控制；(4)具备有效的检测与监测方法。
(5) 刚开始时设置的控制因子不宜太多，以后可不断调整或增加控制因子。
2.2 控制指标的确定以上对目前国内百草枯生产工艺流程及三废排放情况调查进行了分析。
在此基础上，根据前述控制指标的确定原则，确定了百草枯农药生产污染物排放的控制指标，见表1。
表1 百草枯农药生产污染物排放标准控制指标2.3控制指标的适用性从实际调查的结果看，国内目前没有采用低温钠法工艺的生产装置。
农药制剂加工工艺流程示范
农药制剂加工工艺流程示范
《农药制剂加工工艺流程示范》
农药制剂加工是农业生产中非常重要的环节，它直接关系到作物保护效果和农作物产量。
下面将详细介绍一下农药制剂加工的工艺流程示范。
1. 原料准备：选择高质量的原料是制剂加工的第一步。
通常包括活性成分、辅料和溶剂。
这些原料要经过严格的筛选和质量检测，确保符合制剂加工的要求。
2. 配方设计：根据农药制剂的种类和用途，确定合适的配方比例。
这一步需要考虑活性成分的浓度、辅料的添加量以及溶剂的选择等因素。
配方设计是农药制剂加工中非常关键的一步，直接关系到产品的质量和稳定性。
3. 混合加工：将经过配方设计的原料依次加入混合机中，进行混合、搅拌、分散等加工工艺。
通过搅拌均匀，使得各种原料充分混合，并且消除可能存在的团块和气泡。
4. 研磨分散：对于固体原料而言，需要进行研磨分散工艺。
通过研磨，可以将固体颗粒粉碎和分散，使得活性成分更容易溶解和释放。
5. 过滤除杂：将混合加工好的农药制剂通过滤网进行过滤，去除可能存在的杂质和颗粒，保证最终产品的纯净度。
6. 包装灌装：经过以上加工工艺的农药制剂，最后需要进行包装灌装。
这一步需要使用专业的包装设备，根据产品性质选择合适的包装材料，确保产品的密封性和耐用性。
以上就是农药制剂加工工艺流程的示范，这些步骤都十分重要，任何一步出现问题都可能导致最终产品的质量不达标。
因此，在农药制剂加工过程中，需要严格按照工艺流程进行操作，确保产品质量和安全性。
农药厂生产工艺流程
农药厂生产工艺流程
农药厂生产工艺流程如下：
1. 根据农田的需求以及害虫种类的不同进行配方设计，由化学工程师完成。
配方主要包括杀虫剂、杀菌剂和除草剂。
2. 准备原材料和设备。
原材料主要包括活性成分、溶剂、助剂和填充物等，必须经过严格的检验和质量控制，确保其纯度和合格性。
设备包括搅拌罐、反应釜、离心机等。
3. 将包装好的农药制剂储存于干燥、阴凉的地方。
4. 根据国家相关标准，对制备的农药制剂进行质量检测，包括活性成分含量、残留溶剂、重金属等方面的检测。
5. 将生产好的农药制剂推向市场，进行销售。
进行产品宣传和推广，以及售后服务的提供。
以上是农药厂生产工艺流程的基本步骤，每个步骤都需要严格的操作和控制，以确保产品的质量和安全性。
农药制剂加工工艺流程示范
农药制剂加工工艺流程示范1.原药配方：根据农药制剂的需求，确定原药配方，包括主要活性成分、辅助成分等。
根据不同的农药制剂类型，如悬浮剂、乳剂、可湿性粉剂等，确定不同的原药配方比例。
2.原药筛选：根据配方要求，选择质量合格的原药供应商，并进行原药筛选，确保原药的质量和纯度。
3.原药加工：将所选择的原药按照一定比例称量，然后进行粉碎、研磨等加工处理，获得所需要的细粉或颗粒。
4.辅助原料准备：根据配方要求，将辅助原料进行称量、溶解或稀释等处理。
辅助原料可能包括增稠剂、分散剂、抗结剂等，用于提高制剂的稳定性和使用效果。
5.混合制备：将加工好的原药和准备好的辅助原料进行混合，可以使用搅拌机等设备进行搅拌混合，确保原药和辅助原料充分均匀地混合在一起。
6.精细调整和检验：对混合制备好的制剂进行精细调整，如调整pH 值、调整粘度等。
同时，对制剂进行质量检验，包括活性成分含量、物理性质等。
如果不符合要求，进行适当的调整或再加工。
7.过滤：对调整好的制剂进行过滤处理，去除杂质和颗粒，保证制剂的纯净性。
过滤可以使用滤布、过滤纸、滤板等不同的过滤设备。
8.灭菌和杀菌：对过滤好的制剂进行灭菌和杀菌处理，以确保制剂的无菌状态，提高制剂的保存期限。
可以使用高温灭菌、紫外线照射等方法进行处理。
9.包装和储存：将灭菌好的制剂进行包装，可以使用塑料瓶、铝箔袋等不同的包装材料。
同时，对包装好的制剂进行储存，保管在干燥、阴凉和通风的环境中，避免阳光暴晒和高温。
以上是一个示范的农药制剂加工工艺流程，每个环节都需要严格按照标准操作，严格控制原药和制剂的质量，确保最终的制剂符合农药的使用要求，并能提供良好的防治效果。
除草剂生产工艺
除草剂生产工艺除草剂是一种用于控制杂草生长的农药。
除草剂的生产工艺可以分为以下几个步骤：1. 原料准备：除草剂的主要原料包括化学草甘膦、溶剂（如水或乙醇）、助剂等。
在生产之前，需要将这些原料按照一定的比例准备好，并确保其质量满足要求。
2. 溶解和混合：将化学草甘膦溶解于溶剂中，形成草甘膦溶液。
在搅拌的同时，逐渐加入助剂，确保溶剂中各种成分能够充分混合均匀。
3. 过滤和澄清：通过过滤器或离心机等设备，将溶液中的杂质和固体颗粒去除，以确保最终产品的纯度。
同时，还可以通过一些化学处理方法来提高产品的透明度和稳定性。
4. 调配和配方：根据不同的使用需求，可以添加一些其他成分，例如增稠剂、增黏剂等，以调整产品的黏度和流变特性。
此外，还可以根据需要添加一些颜料和防腐剂等。
5. 混合和均匀：将调配好的溶液进行充分搅拌和混合，以确保各种成分能够均匀分布，避免产品出现不均匀的情况。
6. 包装和灭菌：将混合好的液体除草剂进行适当的包装，通常使用密封的塑料容器或瓶子。
在包装完成后，需要对产品进行灭菌处理，以确保产品的卫生和质量。
7. 质检和包装：对灭菌后的产品进行质量检查，检验产品的理化性质和纯度等指标是否符合标准要求。
通过合格的产品经过一系列的包装计划，包装产品，并贴上标签等相关信息。
8. 储存和配送：将包装好的除草剂放置在适宜的仓库中储存，以防止产品质量受到环境变化的影响。
在产品需要配送时，可以根据需要进行包装和运输，确保产品能够安全送达使用地点。
通过以上多个步骤的生产工艺，可以制备出高质量的除草剂产品，为农民提供有效的杂草控制解决方案。
同时，需要严格遵守相关的安全生产措施，防止化学草甘膦等原料对人体和环境造成危害。
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山东大成农药股份有限公司作业文件百草枯生产工艺规程1产品说明1.1产品名称：分子式、结构式、分子量中文通用名称：百草枯英文名称：Paraquat;1,1'-dimethyl-4,4'-bipyridyldichloride;Gramoxone 其它名称：对草快；克芜踪化学名称：1,1'-二甲基-4,4'-联吡啶二氯化物结构式：分子式：C12H14Cl2N2分子量：257.21.2产品物化性质纯品为白色晶体，含量≥99.9%；熔点175-180℃,水中溶解度为700g/l。
300℃以上分解，微溶于低分子的醇类，不溶于烃类，在酸性及中性溶液中稳定。
工业原药为38%-42%的棕色水溶液。
热贮存稳定性良好，制剂为20%绿色水溶液。
属中等毒性除草剂。
1.3质量标准外观:均相液体百草枯原药产品质量标准：GB19307-2003百草枯水剂质量标准：GB19308-20031.4产品包装要求百草枯原药包装应符合GB3796的规定，我公司使用塑料大桶包装，每桶净含量200kg。
20%百草枯水剂包装应符合GB3796的规定，采用清洁带内外盖的玻璃瓶或塑料瓶装。
每批包装好的成品中都附有质量证明书。
每箱与每瓶上都应注明生产厂家名称、产品名称、批号、生产日期、净重和本标准编号。
贮运时严防潮湿和日晒，不得与食物、种子、饲料混放，避免与皮肤、眼睛接触，防止由口鼻吸入。
1.5产品用途百草枯是一种速效触杀型、灭生性除草剂，目前在世界130多个国家和地区得到推广应用。
在除草剂产品中，其产销量居世界第二位。
百草枯广泛用于园林除草、作物及蔬菜行间除草，免耕地除草，草原更新，非耕地化学除草，还可用于棉花、向日葵、大豆、扁豆等作物催枯，与国外同种产品效果相当。
该品种的最大优点是：落入土壤后迅速钝化，分解失效，不在作物中残留，对环境非常安全，有利于环境保护。
2原料质量标准和包装要求2.1质量标准2.1.1 氢氧化钠工业氢氧化钠应符合下表要求（GB209）2.1.2吡啶纯吡啶应符合下表（GB3694）要求2.1.3 甲醇工业甲醇应符合下表（GB338）要求2.1.4 氯甲烷工业氯甲烷含量应符合下表(Q/SNY010)要求2.1.5 液氨液氨应符合下表（GB536）要求2.1.6 氰化钠氰化钠应符合下表（ZB G12020）要求2.1.7 氯气氯气应符合下表（GB/T5138）要求2.2包装要求2.2.1吡啶、甲醇、氢氧化钠、液氨可使用普通钢材贮罐贮运。
2.2.2氯甲烷、氯气采用本厂管道输送。
2.2.3氰化钠采用50kg铁皮筒包装。
3 生产原理及工艺沿革百草枯的合成主要有三种方法：热钠法、冷钠法及氰化物催化法。
热钠法存在以下缺点：a、有着火爆炸的危险，b、产品不纯，c、收率低，d、环境污染严重。
冷钠法的特点是：a、收率高，副产物少，b、反应设备要求苛刻，反应条件较难控制，不易工业化。
氰化钠催化法的特点是：a、收率高，b、生产过程安全，单程操作简单，反应条件温和，不易燃，不易爆。
从以上比较发现氰化钠催化法具有安全性、先进性。
我们采取的氰化钠催化法工艺路线。
4化学反应过程、工艺概况及工艺优缺点4.1化学反应过程以吡啶与氯甲烷反应生成氯甲基吡啶盐酸盐，氯甲基吡啶盐酸盐以氰化钠为催化剂，以液氨为反应溶剂偶联成N，N’-二甲基二联吡啶，经氯氧化生成百草枯。
主反应如下图1. 百草枯原药工艺流程方块图4.3工艺的优缺点该工艺的优点是：收率高，生产过程安全，单程操作简单，反应条件温和，不易燃，不易爆。
4.4生产工艺流程简述利用真空将桶装吡啶抽入合成罐，将来自仓库的甲醇输送到甲醇贮罐，再打入高位槽计量后，放入MPC合成罐；来自氯甲烷工序的氯甲烷经电子称称重后加热气化，用转子流量计控制连续投入到MPC合成釜，反应至无吡啶恶臭气味时，视为反应终点，停止通氯甲烷气体。
利用真空将MPC合成液分批抽入MPC干燥釜，减压蒸出MPC合成液中的甲醇，冷凝回流至甲醇授槽，甲醇回收循环使用。
干燥后的MPC用袋子包装后贮存待用。
将定量MPC投入二联吡啶合成釜，再投入催化剂氰化钠；关闭加料口，开始抽真空，加氮气置换，再抽真空，向高压釜中加液氨，使高压釜内的压力保持在0.9~1.1MPa，反应6小时后到达反应终点。
打开放氨阀门放氨。
利用氮气加压将加入一定量水的二联吡啶合成釜的物料压入过滤釜过滤，过滤釜底部出的废水再抽至废水釜，废水釜加碱通氯气处理后送生化处理；上部的物料加水打浆压入氯氧化釜，通氯气氧化，当物料颜色由蓝紫色变为棕红色时，通氯反应结束。
将反应物料计量、取样打入原药贮罐，即为原药。
原药计量后用泵打入原药贮罐，贮存一定量后，用电子称称重后，打入调制釜，将计量好的增稠剂从增稠釜中抽入调制釜。
调制完全后即得成品，打入成品贮罐。
二联吡啶合成釜的液氨少部分参加了反应，大部分液氨以溶剂的形式存在，偶合反应完毕后，作为溶剂的液氨加热汽化排出，排出的气氨大部分经盐水冷却器、旋风分离器、冷凝器进入贮罐；、少量经盐水冷却器、洗氨罐、液氨汽化器进入氨压机加压，加压冷凝成液氨流入液氨贮罐继续作为下次反应的溶剂。
过滤废水贮存于贮罐，用泵打入脱氨罐，加碱，升温置换出氨气，再用盐酸吸收，生成氯化铵，大量氨脱出后，转入氧化罐降温，滴加入次氯酸钠进行氧化，氨氮和氰根含量达标后，再将废水送入生化集中处理。
4.5 正常操作注意事项4.5.1 MPC合成阶段吡啶是具有强烈刺激性气味的无色液体，对人体有伤害，避免泄露和直接与人体接触。
氯甲烷是无色微甜的气体，在通氯甲烷时，要经常检查管道是否畅通，流量计是一个易损设备，不耐压力，要注意不要让管路带压，或者是否有气体自动停止等现象，避免倒吸、堵塞通气管等现象发生。
该反应是个较弱的放热反应，在刚开始反应时，反应放出的热基本能保持反应温度恒定或略有上升，若温度太高，应适当开循环水降温；反应后期，反应减缓，放热减少，应适当开蒸汽保温。
反应过程中应经常通过视镜观察反应釜内的情况，注意有没有结晶现象，这时应适当补加甲醇。
干燥釜进料时要注意阀门开关顺序。
在最后放料时要保证管道畅通。
甲醇是有毒物质，又是一种易燃、易爆物质，防止出现跑料现象。
在干燥过程中要注意观察干燥时搅拌电机电流适时调节。
干燥后的MPC是一种极易吸潮的物料，卸料包装时要尽快包装，避免吸潮。
4.5.2百草枯合成阶段中间体的合成反应是一个无水反应，因此在投料以时，应保证釜内干燥。
MPC很容易吸潮，在向釜内投料时，要尽量的快速投入。
氰化钠是剧毒物质，在分装、投料时一定要严格按照操作要求去操作；操作人员要有严格的防护措施，要备有应急药品；投料时要慢慢操作严禁产生粉尘或散落，万一散落，可用硫酸亚铁溶液冲洗散落的地方。
车间要备有相应的处理设备和所用物料。
5 生产工艺条件及生产控制一览表正常工艺条件一览表6劳动卫生和安全技术6.1防火、防爆和卫生等级表8 防火、防爆和卫生等级6.2 原料、半成品及成品的卫生安全浓度表9 原料、半成品及成品的卫生安全浓度6.3原料中毒急救办法6.3.1甲醇中毒患者应立即移离现场，脱去污染的衣服。
口服者用 1％碳酸氢钠洗胃，硫酸镁导泻，清除体内已吸收的甲醇。
透析疗法：中毒严重者应及早进行血液透析或腹膜透析，以减轻中毒症状，挽救病人生命，减少后遗症。
血液透析疗法的指征为：血液甲醇大于15.6mmol/L；或甲酸小于4.34 mmol/L；严重代谢性酸中毒；视力严重障碍或视乳头视网膜水肿。
解毒剂：乙醇为甲醇中毒的解毒剂，应用乙醇可阻止甲醇氧化，促进甲醇排出。
用10％葡萄糖液配成5％乙醇溶液，静脉缓慢滴注。
6.3.2氰化钠中毒发现氰化钠中毒者，立即打开亚硝酸异戌酯瓶子，滴在手帕或海绵上，每分钟令患者吸入12.5—30次直至开始使用亚硝酸钠为止。
给患者静脉注射30%的亚硝酸钠，每分钟不超过2.5—5毫升，随后给予硫代硫酸钠12.5—25克，配成25%溶液，缓慢静注。
6.3.3氨中毒氨气吸入者应迅速脱离现场，至空气新鲜处，维持呼吸功能。
卧床静息，及时观察血气分析及胸部X线片变化。
给对症、支持治疗。
防治肺水肿、喉痉挛、水肿或支气管粘膜脱落造成窒息，合理氧疗；保持呼吸道通畅，应用支气管舒缓剂；早期、适量、短程应用糖皮质激素，如可按病情给地塞米松10～60mg/d,分次给药，待病情好转后减量，大剂量应用一般不超过3～5日。
注意及时进行气管切开,短期内限制液体入量。
合理应用抗生素。
脱水剂及吗啡应慎用。
强心剂应减量应用。
误服者给饮牛奶,有腐蚀症状时忌洗胃。
对症处理,参见<消化道酸碱灼伤的处理>。
眼污染后立即用流动清水或凉开水冲洗至少10分钟。
参见<化学性眼灼伤的治疗>。
皮肤污染时立即脱去污染的衣着,用流动清水冲洗至少30分钟。
参见<化学性皮肤灼伤的治疗>。
6.3.4液碱液碱污染皮肤可用清水彻底冲洗。
溅入眼内时，迅速用大量清水冲洗。
不可用酸性液体中和。
参见<化学性皮肤灼伤的治疗>和<化学性眼灼伤的治疗>。
口服中毒患者，速给食用醋、3～5％醋酸或5％稀盐酸、大量橘汁或柠檬汁等中和。
以后给蛋清、撖榄油或其它植物油。
禁忌催吐和洗胃。
适当输液，纠正脱水、电解质失衡和休克。
预防食道狭窄，在穿孔的危险期过去后，应尽早做食道扩张术。
6.3.5氯气中毒立即将患者脱离中毒现场，不能使患者受凉，注意保暖，并供给氧气及兴奋剂等，送医院治疗，发现肺水肿要进行解血及补血。
7 生产操作中的安全技术7.1百草枯生产中因为有吡啶、氯甲烷、甲醇、氨、氰化钠等原料，均为有毒有害或易燃、易爆物品，所以要求生产过程中严禁设备管路跑冒滴露现象。
出现问题要随时发现随时抢修。
易燃、易爆物品检修时，严禁敲打、撞击，以防产生火花而发生火灾爆炸事故。
7.2设备安全规定7.2.1运转设备的皮带轮、靠背轮等危险部位需安装防护罩，操作台边应有防护栏。
7.2.2设备上的玻璃液位计，玻璃转子流量计均应加防护罩。
7.2.3输送吡啶、甲醇等易燃、易爆物品的离心泵叶轮必须更换为铜质或铝质叶轮。
7.2.4压力容器、冷凝器、搪瓷设备夹套的内外压力，一定要严格控制在允许使用压力下工作，严禁超压使用。
7.2.5电器设备必须有良好的绝缘，并且要求接地良好，除更换保险外、对电器、仪表设备非专业人员不得维修，安全灯电压应低于24V。
7.3操作人员安全注意事项7.3.1操作人员应严格遵守劳动纪律、坚守岗位，不准脱岗、串岗，要认真操作，严格遵守工艺规程、岗位操作法和安全规程，严禁违章操作。
7.3.2操作人员进入生产岗位时，劳动护品必须佩带齐全，并且合理使用。
吡啶、甲醇等加料时应带好胶手套、面具等防护用品，严防剧毒物料溅入眼内及皮肤上。
氰化钠必须在专人监督下，由专人负责领料、加料，并做好记录。