耳机检验规范
耳机检验作业指导
耳机检验作业指导一、引言耳机作为一种常见的音频设备，用于个人音乐欣赏、电话通话等场景。
为了确保耳机的质量和性能，进行耳机检验是非常必要的。
本文将详细介绍耳机检验的标准格式和相关要求，以确保检验的准确性和可靠性。
二、检验目的耳机检验的目的是评估耳机的质量和性能，并确保其符合相关的标准和规定。
通过检验，可以判断耳机的音质、声音隔离性、舒适度等方面是否达到要求，从而保证用户的使用体验。
三、检验内容根据耳机的特性和功能，以下是常见的耳机检验内容：1. 外观检验外观检验主要包括以下几个方面：- 耳机外壳是否完整，无裂纹、划痕等损伤；- 耳机线材是否完好，无断线、破损等问题；- 耳机接口是否干净，无脏污、氧化等现象；- 耳机调节装置是否灵活，无卡滞、松动等情况。
2. 功能检验功能检验主要包括以下几个方面：- 检验耳机的音质，包括音量、音调、低音效果等；- 检验耳机的声音隔离性，即在佩戴耳机时，能否有效隔离外界噪音；- 检验耳机的麦克风功能，包括录音质量、通话清晰度等；- 检验耳机的无线连接功能，如蓝牙连接稳定性、传输距离等。
3. 舒适度检验舒适度检验主要包括以下几个方面：- 检验耳机的佩戴感受，包括轻便性、舒适度等；- 检验耳机的耳塞或耳罩的材质，是否符合人体工程学要求；- 检验耳机的调节装置，是否能够适应不同头部尺寸和形状。
四、检验方法根据不同的检验内容，可以采用以下方法进行耳机检验：1. 外观检验方法- 目测检查：通过肉眼观察耳机的外观，检查是否有损伤、污渍等问题；- 手动检查：通过手动操作耳机的线材、接口、调节装置等部分，检查是否灵活、无卡滞等。
2. 功能检验方法- 音质测试：使用专业音频设备或者音频测试软件，播放不同类型的音乐或声音，评估耳机的音质表现；- 噪音测试：使用噪音发生器产生不同频率和强度的噪音，评估耳机的声音隔离性能；- 录音测试：使用录音设备或者通话设备，测试耳机的麦克风录音质量和通话清晰度；- 无线连接测试：测试耳机的蓝牙连接稳定性和传输距离，可以通过连接其他设备进行测试。
耳机检验标准
耳机检验标准1、目的为确保耳机的生产、检验工作有序开展，为过程质量控制、例行检验及承认封样提供依据。
2、适用范围2本标准适用于各种手机耳机。
3、定义4、结构件检验项目：缺陷：AQL=1.0； 4、外观检验判定标准及包装要求4.1检验条件：距离：人眼与被测物表面的距离为25 ~ 35Cm。
检验时间：每件检查总时间不超过3－5 Sec。
位置：检视面与桌面成45°夹角，视线与被检物表面角度在45到90度范围内旋转。
光源和距离：40W*2日光灯下1.5m距离内或40W*1日光灯下1m距离内条件下，目测可见的不良现象认为是缺陷。
4.2 手机产品测量面定义O级面：手机上显示信息的重要区域，如镜片的透明区和LCD的透明区。
I级面：暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，如镜片的非信息显示区、键盘的正面、前壳的正面、后壳的正面、电池盖的正面、翻盖的正反两面。
II级面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面及手机配件的外表面，如前壳、后壳、电池组件的侧面、侧向按键的正面，天线的外表面，以及手机其它配件（如充电器、耳机等）的外表面。
III 级面：打开后能看到的面（如电池组件的背面、后壳上与电池组件接触面，SIM 卡盒的表面）。
IV级面：拆卸后才能看到的面（零部件的内表面） 4.3 外形尺寸参考特定项目要求 4.4 包装及外观检验 4.4.1 包装检验项目规格检验方法目视目视目视目视目视目视判定√ √ √ √ √ √厂商检查厂商与BOM不一致包装方式外包装无LCTPASS检验章,厂商描述内包装无法确保材料不受损，未采用封口包装，小包装的PE袋无LCT料号,品名,规格，数量,QC PASS检验章,厂商描述内包装损坏，潮湿(或被雨水淋湿)，赃污外包装卡通箱强度不足保证运输中内包装物品不致损坏目视目视√ √Plug 生锈，腐蚀，电镀不良"有箭头、"TOP"、USB符号标示（如"等）的一面必须对应手机正面能顺利插入，不损坏插头4.4.2外观检验（耳机检验适用于Ⅱ级测量面）序号不良项目I级测量面II级测量面N≤当D≤0.30mm(S≤0.10mm)，2Ⅲ级测量面有颜色对比的点缺陷1 点缺陷无颜色对比的点缺陷D≤0.25mm（S≤0.07mm2）， 1；N≤1, 且当D≤0.25mm（S≤0.05mm）DS≥15mm N≤2当D≤0.30mm(S≤22D≤1.0mm（S≤0.8 mm）, N≤2 ；20.1mm) ,N≤1 ；当D≤0.25mm（S≤0.05mm）, 且N≤2当D≤0.35mm(S≤0.13 mm2) , N≤1 ；, 且当D≤0.30mm（S≤0.07mm）DS≥15mm N≤22注：当点缺陷的直径≤0.10mm且DS≥2mm时可忽略不计。
耳机检验作业指导
耳机检验作业指导一、引言耳机是一种常见的音频设备，用于将声音传递到用户的耳朵中。
为了确保耳机的质量和性能符合标准要求，进行耳机检验是必要的。
本文将详细介绍耳机检验的作业指导，包括检验的目的、检验的步骤、检验的要求以及常见的检验方法。
二、检验目的耳机检验的目的是确保耳机的质量和性能符合相关标准和规范要求，以保证用户的听觉体验和使用安全。
通过检验，可以发现和排除耳机在创造过程中可能存在的缺陷和问题，提高产品的可靠性和稳定性。
三、检验步骤1. 外观检验外观检验是耳机检验的第一步，主要检查耳机的外观是否完整、无划痕、无变形等。
具体步骤如下：- 检查耳机的外壳是否完整，无明显的划痕或者变形。
- 检查耳机的连接线是否完好，无断裂或者损坏。
- 检查耳机的按键和控制部件是否灵便可用。
2. 功能检验功能检验是耳机检验的重要环节，主要检查耳机的音频输出、麦克风、噪音控制等功能是否正常。
具体步骤如下：- 连接耳机到音频设备，播放不同类型的音频，检查耳机的音频输出是否清晰、无杂音。
- 进行通话测试，使用耳机的麦克风进行录音，检查录音质量和清晰度。
- 打开耳机的噪音控制功能（如果有），检查是否能有效降低外界噪音干扰。
3. 舒适度检验舒适度检验是考虑用户体验的重要环节，主要检查耳机佩戴的舒适度和稳定性。
具体步骤如下：- 佩戴耳机，检查耳机是否合适尺寸、不会产生过度压迫或者不适感。
- 进行头部晃动测试，检查耳机是否能稳定地固定在耳朵上，不易脱落。
四、检验要求耳机检验需要满足以下要求：1. 检验环境应该保持肃静，以确保能够准确听到耳机的音频输出。
2. 检验设备应该符合相关标准和规范，以保证检验结果的准确性和可靠性。
3. 检验人员应该具备相关的知识和技能，能够正确操作和判断耳机的质量和性能。
五、常见的检验方法1. 音频频率响应测试：使用专业的音频测试设备，对耳机进行频率响应测试，以评估耳机的音频输出范围和平衡性。
2. 噪音测试：使用专业的噪音测试设备，对耳机进行噪音测试，以评估耳机的噪音控制效果和降噪能力。
耳机可靠性检验标准(知名品牌)
耳机可靠性检验标准版本：Ver.1.0日期：1107批准：xxx1.1为规范耳机的可靠性检验标准,确保经检验后之部品符合产品品质要求,特制定此标准。
2.适用范围2.1适用于耳机3.定义3.1功能检查试验前后需确认产品规格书上所规定的产品应有的各项功能，包括但不限于开关/按键/指示灯等；3.2外观检查试验前后需确认产品的外观，确认的事项包括但不限于以下要求：—不能发生部品松动，脱落—所有接合处无破裂、变形等不良—试验后不允许发生变形或物理损伤不良—不允许有隐藏的损伤，摇动产品无响声3.3音质检查3.3.1频率响应检查试验前后需对产品进行频响特性检查，检查条件同产品规格书要求，扫描频率从20HZ-20HKZ（或参照产品规格书频率范围），频响结果需满足产品规格书要求，不超规格上下限；3.2.2听音检查试验前后需对产品进行听音检查，确认产品无音圈碰撞等杂音，要求在额定功率下，输入正弦信号，扫描频率从20HZ-20KHZ（或参照产品规格书频率范围），无异常音不良4.耳机可靠性检验标准7蓝牙适配性试验使用不同的主流手机（魅族、苹果、三星、小米、华为、VIVO、OPPO等），通过蓝牙连接耳机收听音乐，拨打并接听电话蓝牙连接正常，播放无断续，电话接听正常或满足产品规格书要求3pcs抽检10pcs/半年8ESD测试针对充电盒及耳机，空气放电：±8KV,开机蓝牙连接播放音乐状态下，USB口，耳壳各缝隙，每个点测试10次；接触放电：±4KV，USB口，耳壳等金属部位，每个点测试10次蓝牙连接无断开，无死机不良。
试验后功能正常3pcs抽检10pcs/半年4）按以上条件试验2轮共48hour 4.3结构可靠性测试4.4表面处理可靠性试验份也需测试）12汽油用浓度为汽油浸湿棉布，并将浸湿的棉布放在待测物表面，用500G的压力磨擦25次（来回为一次）注意边缘部分也需测试所有样品表面均无起泡、褪色和样品表面无明显痕迹等现象,符合质量要求.3pcs抽检10pcs/半年4.5包装可靠性4.6充电线可靠性4.7电池可靠性标准1强制放电测试1.试验前确认电池部品的外观无机械损伤、漏夜等不良；2.在23±2℃的环境下，用0.2C的放电电流放电至终止电压3.完成后1C反向充电90min，检测电池外观，测量电池表面温度不起火，不爆炸为合格3pcs抽检10pcs/半年2过充电测试1.试验前确认电池部品的外观无机械损伤、漏夜等不良；2.在23±2℃的环境下，用0.2C的放电电流放电至终止电压3.完成后3C恒流充电至4.6V,然后4.6V恒压充电，检查电池外观，测量电池表面温度4.电池持续充电达7H或电池温度下降到比峰值低20%时，试验结束不起火，不爆炸为合格3pcs抽检10pcs/半年3短路测试1）电芯按照0.5C在﹣5℃环境下充满电，在12~24h以内进行测试；2）、在25℃±3℃环境下，将接有热电偶的电芯用电阻80±20mΩ的导线短接电芯正负极（正极不要转接Ni tab），放电直至电芯起火或爆炸或持续短路达24小时或外壳温度较最大温升下降20%时，试验结束。
耳机检验作业指导
耳机检验作业指导标题：耳机检验作业指导引言概述：耳机作为一种常见的音频设备，广泛应用于日常生活和工作中。
为了确保耳机的质量和性能符合标准要求，进行耳机检验是非常重要的。
本文将为您介绍耳机检验的作业指导，包括检验前的准备工作、检验过程中的注意事项以及检验后的数据处理等内容。
一、检验前的准备工作：1.1 确定检验标准：根据耳机的类型和用途，选择适用的检验标准，如国家标准、行业标准或制造商规范等。
确保所选标准与耳机的设计和功能要求相匹配。
1.2 准备检验设备：根据所选标准的要求，准备相应的检验设备，如音频信号发生器、频谱分析仪、电阻计等。
确保检验设备的准确性和可靠性。
1.3 检查耳机样品：检查待检验的耳机样品，确保其完整性和符合检验要求。
注意检查耳机的外观、连接线是否完好，是否存在明显的损坏或污染等。
二、检验过程中的注意事项：2.1 确保测试环境：在进行耳机检验时，应选择安静的环境，以避免外界噪音对测试结果的影响。
同时，应确保测试设备的电源稳定，以保证测试的准确性。
2.2 正确连接耳机：根据耳机的接口类型，选择合适的连接线，并正确连接到测试设备上。
注意检查连接线的插头是否干净、无损坏，并确保连接稳定。
2.3 控制测试参数：根据所选标准的要求，设置合适的测试参数，如频率范围、音量等。
确保测试参数的一致性，以便进行准确的比较和评估。
三、检验过程中的具体内容：3.1 音频性能测试：通过音频信号发生器产生标准音频信号，将其输入到耳机中，并使用频谱分析仪等设备进行音频性能测试，如频率响应、失真、信噪比等。
3.2 物理性能测试：对耳机的物理性能进行测试，包括耐久性、舒适性、防水性能等。
可使用拉力测试仪、人体工程学测试仪等设备进行测试。
3.3 电气性能测试：对耳机的电气性能进行测试，如电阻、电容、电感等。
可使用电阻计、电容计等设备进行测试。
四、检验后的数据处理：4.1 数据记录与分析：在进行耳机检验时，应记录测试过程中的数据，包括测试参数、测试结果等。
耳机通用检验规范
耳机通用检验规范版次第一版1、目的本指导书旨在描述耳机产品的通用检验标准及产品验收相关要求，以作为我司及外协厂检验人员对耳机产品外观验收的依据，确保产品质量达到我司的质量要求。
2、使用范围本检验指导书适用于耳机产品的整机外观检验，对有特殊工艺和特殊要求的产品，则依据具体的产品检验指导书检验。
3、使用指引如有限度样,检验时优先考虑限度样，限度样包括整机上签署的限度样，以及物料上签署的限度样”4、检验工具直尺、游标卡尺、塞规、比对片、条码枪、防静电手套或指套、防尘布、酒精、小刀，封箱胶布、透明胶带、5、检验条件视力：检验员视力要求不低于1.0(含矫正视力)；距离：人眼与被测手机表面的距离为300mm±50mm；照明：冷白荧光灯（光源在检测者正上方），光照度为1000±200Lux；温度：15-35℃；湿度：20%-75%；检视角度：产品检视面与桌面成45度角，上下左右各转动45度（如下图）；耳机通用检验规范版次第一版破损、变形、脱落、松层等开裂、折皱、翘起不允许。
√点缺陷异色点：D≤0.2mm(S≤0.03 mm2)，N≤2且DS≥20mm，可接受。
√同色点：D≤0.25mm(S≤0.05mm2)，N≤2且DS≥20mm，可接受。
毛刺或洇墨商标文字或图案：凸出或锯齿部分沿线条宽度方向的尺寸≤ 0.3 mm√其它文字或图案：凸出或锯齿部分沿线条宽度方向的尺寸≤ 1/3 W。
√滋墨商标文字或图案：面积≤0.3 mm2√其它文字或图案：面积≤0.5 mm2√残缺商标文字或图案：残缺长度L ≤0.6 mm，残缺深度H≤0.3 mm；其它文字或图案：残缺长度L ≤ 2/3 W，残缺深度H ≤ 1/3W。
√线细商标文字或图案：细线宽度≥ 9/10 W。
√其它文字或图案：细线宽度≥ 2/3 W。
√打印字体不允许：标签条码上打印的字体不清晰、不完整，字体重叠，粗细不均，打印内容无法辨认；打印的内容整体不居中、条码太倾斜；与设计规格不符。
耳机检验规范
耳机检验规范1.0 目的：掌握耳机检验标准，使来料质量更好的符合我公司的品质要求。
2.0 适用范围：本规范适用于本公司生产及外购耳机成品.3.0 职责：QC人员负责对产品在线品质检验，成品抽检。
4.0 检验内容:4.1 外观:4.1.1 包装箱标识清晰,字迹整洁。
4.1.2 线体无烫伤、损伤、脏污，胶水渍,芯线无外露。
4.1.3 耳机、话筒插头与插座配合良好，无太松、太紧或接触不良。
4.1.4 线体无严重变形、脱落现象，无断路、接触不良。
4.1.5 耳机海棉外套完好，无破损，耳机、话筒与衔接部位无脱落、松动现象,耳套粘胶无松脱,胶水渍.4.1.6 头环调节支架和耳机、话筒塑胶外罩无严重变形、开裂、划痕、明显凹痕、披峰毛刺、缩水，明显色差、杂色点,胶水渍等现象。
4.1.7 头环调节支架在使用范围内移动灵活，可以调节到允许操作范围的任何位置，轻微拉扯不脱落、断裂。
4.1.8 话筒转动支架在120度范围内转动灵活，无过松或过紧现象。
并且能有360度转动。
4.1.10 内置嗽叭无氧化，变形,纸盆无破裂。
4.2 结构尺寸:4.2.1 各结构尺寸应符合样品和装配要求。
4.2.2 耳机头环左右错位不能超出耳机前罩5mm。
4.2.3 左右耳机的上、下位置偏差不超过5mm。
4.3 电气性能:4.3.1 馈给耳机100HZ-5KHZ扫频正弦信号,不能有碰圈声或其它异常声,输出波形无失真。
4.3.2 用音乐磁带、英语带进行放音时,声音纯正、音质丰富，声音无沙哑、时大时小，时有时无现象。
4.3.3 给话筒送话应正常工作，声音无失真、时大时小、时有时无现象。
4.3.4 耳机和外置话筒同时接插时，其功能正常、互不干扰。
5.0 检验方法：5.1 外观:目测法。
5.2 结构尺寸：卡尺测量,试装,。
5.3 电气性能：用音频扫频信号发生器和复读机(电脑)测试。
6 缺陷分类(见附表)7 抽样方案：MIL-STD-105E II CR:0 MA:0.65 MI:1.58 处理方法:按《进货检验标准总则》执行。
蓝牙耳机检验规范标准
蓝牙耳机检验规范标准蓝牙耳机和音箱成品检验标准前言本标准适用于___的蓝牙耳机和音箱产品，包括研发、试生产、QA增强性试验和出货检验等各个阶段。
本标准由品管部起草。
本标准起草人：本次标准审核人：本次标准批准人：说明1.目的：规范成品检验，指导生产部门对不良品的控制并保证产品出货质量，特编写QA检验标准。
2.范围：本标准适用于本公司所有蓝牙耳机和音箱成品检验。
3.抽样标准依据GB/T2828.1-2012级，一次抽样，一般检验水平Ⅱ级，重缺陷（MA）.4.检验工具：工作台、卡尺、专用测试蓝牙电脑，带蓝牙功能的手机，蓝牙测试仪。
5.检验依据：标准样品、产品规格书。
6.检验项目：成品功能检验、成品外观检验，成品可靠性能检验。
7.本标准规程未尽项目，需要检验可参照国标要求，当检验规范的检验项目在技术要求中未作规定时可不做检验要求。
目录The following is a list of quality standards for plastic products:B zone diameter should not exceed 0.1mm。
and the number should not exceed 1.C zone diameter should not exceed 0.2mm。
and the number should not exceed 2.A zone should be free of scratches.B zone diameter should not exceed 0.2mm。
and the number should not exceed 1.C zone diameter should not exceed 0.3mm。
and the number should not exceed 2.A zone should not have shrinkage.B zone should not have us shrinkage or more than 2 areas of shrinkage.A zone should not have more than 1 area of noticeable water lines with texture or length greater than 0.1mm.B zone should not have more than 2 areas of noticeable water lines with texture or length greater than 0.1mm.C zone should not have more than 3 areas of water lines with length greater than 0.2mm.The length of bright lines (air lines) on the finished product should not exceed 0.1mm。
耳机检验作业指导
耳机检验作业指导标题：耳机检验作业指导引言概述：在生产线上，耳机是一种常见的电子产品，质量检验是确保产品质量的关键步骤。
本文将介绍耳机检验作业的指导，帮助检验员正确、高效地进行检验工作。
一、外观检查1.1 外壳检查：检查耳机外壳是否有裂痕、划痕或变形。
1.2 颜色检查：检查耳机外壳颜色是否均匀，有无色差或脱色现象。
1.3 标识检查：检查耳机上的标识是否清晰、完整，有无模糊或缺失。
二、功能检查2.1 音质检查：通过播放音乐或声音测试耳机的音质是否清晰、无杂音。
2.2 麦克风检查：测试耳机的麦克风是否正常工作，能否清晰传输声音。
2.3 按键功能检查：测试耳机的按键功能是否正常，能否控制播放、暂停、调节音量等。
三、连接性检查3.1 插头检查：检查耳机插头是否完好无损，有无变形或损坏。
3.2 连接线检查：检查耳机连接线是否牢固，有无断裂或磨损。
3.3 插孔检查：检查耳机插孔是否干净，无杂物阻塞。
四、包装检查4.1 包装完整性检查：检查耳机包装是否完整，有无破损或缺失。
4.2 包装标签检查：检查包装标签是否准确、清晰，有无错误或模糊。
4.3 包装密封性检查：检查包装是否密封良好，有无开裂或漏气现象。
五、文件记录5.1 记录检验结果：将检验结果记录在相应的检验表格或系统中。
5.2 处理异常情况：如发现耳机存在质量问题，及时通知相关部门处理。
5.3 定期复查：定期对检验作业进行复查，确保检验工作的准确性和及时性。
结论：通过本文所介绍的耳机检验作业指导，检验员可以按照规范的步骤进行耳机检验工作，确保产品质量，提高生产效率。
同时，定期复查和记录检验结果也是保证检验工作质量的重要环节。
希望本文能对耳机检验作业有所帮助。
耳机检验作业指导
耳机检验作业指导一、引言耳机是一种常见的音频设备，用于个人使用或者聆听音乐、通话等。
为了确保耳机的质量和性能达到标准要求，进行耳机检验是非常重要的。
本文将提供耳机检验的作业指导，包括检验流程、检验要点和检验方法。
二、检验流程1. 准备工作- 确保检验仪器设备正常工作。
- 准备待检耳机样品和相关的检验标准。
- 根据检验标准，制定检验计划和检验步骤。
2. 外观检验- 检查耳机外壳是否完整，无明显的划痕或者变形。
- 检查耳机线材是否完好，无断裂或者损坏。
- 检查耳机连接器是否正常，无松动或者变形。
- 检查耳机按键是否灵敏，无卡顿或者失灵现象。
3. 功能检验- 检查耳机的声音输出是否正常，无杂音或者断音。
- 检查耳机的麦克风功能是否正常，无噪音或者无法接收声音。
- 检查耳机的音量控制功能是否正常，无法调节或者调节不灵敏。
4. 声音质量检验- 使用标准音频源播放不同类型的音乐，检查耳机的音质表现。
- 检查耳机的频率响应范围是否符合标准要求。
- 检查耳机的声音分离度和立体声效果是否良好。
5. 安全性检验- 检查耳机的音量限制功能是否有效，是否能够保护用户的听力健康。
- 检查耳机的电磁辐射是否符合相关标准。
- 检查耳机的材质是否符合环保要求，是否含有有害物质。
6. 记录和报告- 按照检验标准，记录每一个样品的检验结果。
- 如有不合格项，及时报告相关部门或者供应商。
- 汇总检验结果，生成检验报告，包括合格率和不合格项分析。
三、检验要点1. 外观检验要点- 外壳完整性：检查外壳是否有划痕、变形或者损坏。
- 线材完好性：检查线材是否有断裂、损坏或者线芯暴露。
- 连接器正常性：检查连接器是否松动、变形或者无法插入。
- 按键灵敏性：检查按键是否灵敏、无卡顿或者失灵。
2. 功能检验要点- 声音输出：检查耳机是否能正常输出声音，无杂音或者断音。
- 麦克风功能：检查耳机的麦克风是否能正常接收声音，无噪音或者无法接收声音。
- 音量控制功能：检查耳机的音量控制是否正常，能够调节音量且灵敏。
耳机检验作业指导
耳机检验作业指导标题：耳机检验作业指导引言概述：耳机是我们日常生活中常用的电子产品之一，而耳机的质量直接影响到音质的好坏。
为了保证耳机的质量，需要进行严格的检验。
本文将介绍耳机检验的作业指导，匡助大家更好地了解如何进行耳机的质量检验。
一、外观检验1.1 确保外观无损伤：检查耳机外壳是否有划痕、变形等损伤。
1.2 检查连接线：检查连接线是否完好，无断裂或者磨损。
1.3 检查耳机头部：检查耳机头部是否有异物或者灰尘，确保清洁。
二、音质检验2.1 检查摆布声道：播放摆布声道测试音频，确保摆布声道均匀。
2.2 检查音量调节：调节音量，确保音量调节功能正常。
2.3 检查音质：播放不同种类的音频，检查音质是否清晰、无杂音。
三、功能检验3.1 检查按键功能：测试耳机上的按键功能是否正常。
3.2 检查麦克风：录制声音测试麦克风是否正常。
3.3 检查线控功能：测试线控功能是否正常，包括接听电话、挂断电话等功能。
四、耐久性检验4.1 拉扯测试：拉扯连接线，测试连接线的耐久性。
4.2 弯曲测试：弯曲连接线，测试连接线的耐久性。
4.3 插拔测试：进行插拔测试，测试插头的耐久性。
五、包装检验5.1 检查包装完整性：检查包装是否完整，无破损。
5.2 检查配件齐全性：检查配件是否齐全，如说明书、保修卡等。
5.3 检查标识清晰度：检查产品标识是否清晰，无含糊或者掉色。
结语：通过以上的耳机检验作业指导，我们可以更好地了解如何进行耳机的质量检验，确保购买到质量良好的耳机产品。
希翼大家在购买耳机时能够注意以上细节，选择适合自己的耳机产品。
耳机测试及检验标准
耳机测试规范1．制定目的：确定检验作业条件，确定抽样水准，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质。
2．适用范围：本检验规范适用于耳机检验作业。
3．权责单位：本检验规范由研发部门制定，部门经理核准后发行；所制定之规格，如有修改时，须与原制定单位商议后修改。
4．应用文件：抽样计划表、工程样板。
5．检验仪器设备：耳机综合测试仪，卡尺、专用治具。
6．检验标准：1．正常检验、单次抽样计划可按实际情况在5%左右调整，对于数量很少（少于100PCS）要求抽检10%或者更多，以实际情况为准。
AQL（可接受质量标准）为CRITICAL 待定（致命缺陷），MAJOR 待定（重要缺陷）及MINOR 待定（轻微缺陷）。
（具体参数需要各个部门商议确定）当正常抽检出现五批有两批不可接收时应进行加严检验。
加严检验样本数量和密度调整为正常抽检的2倍，直至达到可接收标准时恢复为正常抽检。
（进行加严抽检标待商议）2．有关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。
7．定义：7．1 区域定义A区：前、左、右方向的可视面；B区：后方向的可视面；C区：不直接可视的部分。
7．2缺陷定义致命缺陷：指存在的故障对使用者或携带者的安全带来危害、违反相关安规之缺陷，记为CRI；重要缺陷：不构成致命缺陷，但故障对产品部分使用功能丧失、严重降低，或严重影响产品形象之缺陷，记为MAJ；轻微缺陷：不构成致命缺陷或主要缺陷，不影响产品使用功能，或外观有轻微影响之缺陷，记为MIN；致命缺陷产品：有一个或一个以上致命缺陷的产品；重要缺陷产品：有一个或一个以上重要缺陷的产品；轻微缺陷产品：有一个或一个以上轻微缺陷的产品；7．3注塑件不良缺陷定义缩水：塑件表面局部由于填充不足或注塑压力保持不够而形成的凹坑。
熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，而在塑料件的表面形成一条明显的线。
顶出痕：由于塑料件的包紧力，顶杆区域受到顶出力所产生的痕迹或凸起。
TWS耳机检验规范
TWS耳机检验标准1.Purpose目的本文件概述了OQC检验标准、方法和规范，以确认整个装置的颜色、材料和饰面、电气参数。
它旨在供某公司人员和合作伙伴用于鉴定和批准完整设备。
2.Scope of application应用范围应用于某公司所有的TWS耳机3.Powers and responsibilities权力和责任3.1Quality Control Department质量控制部门成品的抽样检验，并确定产品批次的质量是否合格。
3.2Quality Assurance Department质量保证部门本文件的编制和修订。
4.Sampling planning and acceptable quality level抽样计划和可接受质量水平5.Inspection environment and equipment检验环境和设备5.1Inspection environment检验环境◼The examiner's normal naked eye (or corrected visual acuity) has a monocular vision of not less than 1.0 and no color blindness.检验员的裸眼视力（或者矫正过的视力）不低于1.0，并且没有色盲。
◼Room temperature: 25(+/-2) °C, relative humidity of 30-60%.室温25(+/-2) °C, 湿度30-60%◼Bright environment: D65 fluorescent lamp or similar light source with a brightness of 1000± 200 lux.D65荧光灯或类似光源，亮度为1000±200勒克斯。
◼Dark environment: 50+/-10 Lux. Test items: light leakage in the peripheral part of the button light and the button, light leakage on the side keys, USB, earphones, etc.黑暗环境：50+/-10勒克斯。
TWS蓝牙耳机检验规范
TWS蓝⽛⽿机检验规范1.0 ⽬的：为明确本公司蓝⽛⽿机的产品检验需求，特制定蓝⽛⽿机的成品检验标准，为产品的⽣产、质量控制提供判定依据。
2.0 适⽤范围：适⽤于本公司⽣产的所有蓝⽛⽿机成品检验。
3.0检验条件及环境a)视⼒：检验⼈员视⼒要求不低于1.0；b) 距离：⼈眼与产品表⾯的距离为30cm～35cm；c) 时间: 每⽚外观检查时间8s～15s；d) 位置: 检视⾯与桌⾯成45°，上下左右各转动15°（保证各个⾯的缺陷均能被看到）；e) 光源：冷⽩荧光灯，光源距被测物表⾯50cm～55cm，光照强度800Lux～1200Lux；f) 环境：温度20℃～26℃，湿度30%～85%，附近⽆⼤功率⽆线电⼲扰信号。
判定：检验者先依据该标准确定表⾯区域的级别﹐再按照缺陷的轻重等级﹐在缺陷表中查出是否接收。
4.0 检验⽔准：外观和功能检验按GB/T 2828.1-2012⼀般检验II⽔准允收⽔准（AQL） CRI=0 MAJ=0.4 MIN=1.05.0 检验⼯具：卡尺、塞尺、菲林卡⽚、蓝⽛综合测试仪、苹果⼿机或者客户指定⼿机。
6.0 检验依据：标准样品、产品规格书7.0 检验项⽬：成品功能检验、成品外观检验8.0 缺陷分类：a)致命缺陷（CRI）：指产品在⽣产和使⽤过程中会产⽣损害⼈⾝安全，或者严重影响产品性能的缺陷。
b)重缺陷（MAJ）：对产品外观或性能产⽣较严重影响的缺陷。
c)轻缺陷（MIN）：对产品外观或性能产⽣轻微影响的缺陷。
9.0补充说明：a）直径⼩于0.10mm且间距⼤于15mm的点缺陷可忽略不计。
b）点缺陷包括异⾊点、杂质、多胶点、⿇点等所有呈现点形状的缺陷，摸上去有⼿感的颗粒按异⾊点计算。
c）当本标准与实际效果有出⼊时，以限度样品为准。
10.0不良外观类型定义：1.塑胶件不良类型异⾊点：与本⾝颜⾊不同的杂点或混⼊树脂中的杂点⿊点等暴露在产品表⾯上。
料花：由于种种原因，⽓体在产品表⾯留下的痕迹与底⾯颜⾊不同并发亮发⽩，带有流动样。
耳机通用检验规范(123)
耳机通用检验规范WJ-COP-003-01第一版拟制：王贯宝审核：批准：版本号更改说明签名日期01 初次拟定王贯宝2016年5月30日1、目的本指导书旨在描述耳机产品的通用检验标准及产品验收相关要求，以作为我司及外协厂检验人员对耳机产品外观验收的依据，确保产品质量达到我司的质量要求。
2、使用范围本检验指导书适用于耳机产品的整机外观检验，对有特殊工艺和特殊要求的产品，则依据具体的产品检验指导书检验。
3、使用指引如有限度样,检验时优先考虑限度样，限度样包括整机上签署的限度样，以及物料上签署的限度样”4、检验工具直尺、游标卡尺、塞规、比对片、条码枪、防静电手套或指套、防尘布、酒精、小刀，封箱胶布、透明胶带、5、检验条件视力：检验员视力要求不低于1.0(含矫正视力)；距离：人眼与被测手机表面的距离为300mm±50mm；照明：冷白荧光灯（光源在检测者正上方），光照度为1000±200Lux；温度：15-35℃；湿度：20%-75%；检视角度：产品检视面与桌面成45度角，上下左右各转动45度（如下图）；检视时间：10±5s（单一面），针对外观检验；最长检验时间15s。
在15s检视，如果缺陷仍不可见，则此检视件可视为合格。
6、耳机抽样计划：检验项目抽样计划允收水准外观/结构GB2828.1-2003正常一次抽样LEVELII致命缺陷(CR)：C=0严重缺陷(MA)：AQL=0.65轻微缺陷(MI)：AQL=1.07、术语与定义7.1缺陷严重程度定义DefectClassification缺陷等级定义CR:CriticalDefect 致命缺陷产品对人身安全造成伤害或存在安全隐患，对客户财产构成威胁的缺陷。
MA:MajorDefect严重缺陷产品存在使用异常的缺陷，主要有以下七种缺陷：1．功能缺陷影响正常使用。
2．性能参数超出设计规格和国家标准。
3．混料4．漏元件、配件及主要标识；5．多出无关标识及其它可能影响产品性能的非关联物品。
蓝牙耳机成品检验规范
蓝牙耳机成品检验规范（ISO9001-2015）1.0目的为明确本公司蓝牙耳机产品成品检验标准，为生产、质量控制提供判定依据，制定本标准。
2.0适用范围本公司所有蓝牙耳机类产品成品。
（特殊要求检验产品除外）3.0检验依据：标准样品、产品检验标准4.0检验项目：成品功能检验、成品外观检验5.0定义5.1引用标准5.1.1本公司采用GB2828-2012，一般检验水准之Ⅱ级正常检验单次抽样计划。
5.1.2缺陷分类及AQL取值：CR——致命缺陷：AQL=0；MAJ——严重缺陷：AQL=0.65；MIN——轻微缺陷：AQL=1.5；5.2缺陷定义：致命缺陷CR.：潜在的对使用者、维修者会造成伤害之缺陷。
主要缺点MAJ.：严重影响产品组装、测试或功能之缺陷，以及部件缺失、用错。
次要缺点MIN.：轻微影响产品组装、测试或外观不良之缺陷。
5.3区域划分A区域：产品的的正面（功能键、装饰），所有的LOGO等属于此范围之内。
B区域：产品的底面及底面所有装饰件属于此范围之内。
C区域：产品的侧面、顶部、底面区域属于此范围之内。
6.0常用词汇定义批峰：指在分型面、顶针孔、镶件等处溢出的多余胶料，外表可见的或可触摸到的。
间隙：相关组装件在组装时有超过设计要求之缝隙。
段差（错位）：相关组装件在组装时有超过设计要求之台阶。
划伤、擦伤：指塑胶件表面因加工或运输造成的线状损伤痕迹。
缩水：指塑胶件冷却时在表面形成的凹陷。
熔接线（夹水纹）：指塑胶件成形时流料分流汇合，界面未完全熔合而形成的在表面可见的线状痕迹。
污点、杂物、杂色点：指明显不同于要求的污点杂物、灰尘点。
混色条纹；指不可擦除的明显不同于要求颜色的杂色纹。
气纹：因气体干扰使胶件表面形成一种雾状发暗痕迹。
烧焦：指局部温度过高而在表面留下的发黄或碳化痕迹。
7.0作业内容检测条件（温度、湿度：自然温度、湿度下检验）。
7.1检验要求7.1.1检验员要求视力需正常，其裸视或矫正后视力在1.0以上，无色盲。
耳机检验作业指导
耳机检验作业指导标题：耳机检验作业指导引言概述：耳机作为我们日常生活中常用的电子产品之一，其品质和性能直接影响到我们的听觉体验。
为了确保耳机的质量和性能符合标准要求，进行耳机检验是非常重要的。
本文将介绍耳机检验的作业指导，帮助大家了解如何正确进行耳机检验。
一、外观检验1.1 确认产品标识：检查耳机产品上的标识是否清晰可见，包括品牌标识、型号、生产日期等信息。
1.2 检查外壳表面：观察耳机外壳是否有明显的划痕、变形或颜色不均匀等质量问题。
1.3 检查线材连接处：检查耳机线材与耳机插头、耳机耳塞连接处是否牢固，无松动现象。
二、音质检验2.1 检查声音清晰度：播放不同类型的音频文件，检验耳机的声音清晰度和音质表现。
2.2 检查声音失真情况：调节音量到不同级别，检验耳机在高音量下是否有明显的声音失真现象。
2.3 检查左右声道平衡：播放左右声道测试音频，检验耳机左右声道是否平衡一致。
三、功能检验3.1 检查音量调节功能：调节耳机上的音量按钮，确认音量调节功能是否正常。
3.2 检查暂停播放功能：按下耳机上的暂停按钮，确认暂停播放功能是否正常。
3.3 检查接听电话功能：接听电话并进行通话测试，确认耳机的接听电话功能是否正常。
四、耐用性检验4.1 拉扯测试：轻轻拉扯耳机线材，检验其耐拉扯性能。
4.2 弯曲测试：弯曲耳机线材，检验其耐弯曲性能。
4.3 插拔测试：多次插拔耳机插头，检验其耐用性能。
五、包装检验5.1 检查包装完整性：检查耳机包装是否完整无损，包括外包装和内部配件。
5.2 检查配件齐全性：确认耳机包装内的配件是否齐全，如充电线、耳塞等。
5.3 检查说明书准确性：查阅耳机说明书，确认说明书内容与产品实际情况是否一致。
结语：通过本文的作业指导，希望大家能够正确进行耳机检验，确保所购买的耳机产品质量和性能符合标准要求。
耳机作为我们日常生活中的重要电子产品，其品质和性能不仅影响到我们的听觉体验，也关乎我们的健康和安全。
耳机可靠性测试规范标准[详]
![耳机可靠性测试规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/5bdc5fcefc4ffe473268ab8c.png)
1.0目的:制定头戴式耳机成品检验规，保证产品质量2・0围:本公司耳机生产制程/成品出货的产品3・0榷责：由品管部0QC负责耳机成品测试4.0验货环境要求4.1光源与检查物件距离的要求4. 1. 1光源与检查物件的距离40-80CM：lX40W光管,80-140CM：2X40W光管4. 1. 2检查员与检验物体的距离:30+/-5CM.角度：45+/-5°C4.1.3视线停留时间3-5秒。
4.2可靠性测试4.2.1拉力测试,A：主线拉力7. 5KG/1分钟.B：分线卡双线拉力4. 5KG/1分钟, 单线拉力2. 5KG/1分钟・MIC拉力1.5KG/1分钟,测试后功能需正常.4. 2.2跌落测试4. 2. 2.1 1米高度自由落地（水泥地）5次，落下的地面必须是水泥硬地板，耳机的正面、背面、顶面、底面、左右两侧面各跌落1次（共 6次），测试后检查：耳机所有结构是否良好，不能出现断裂、松脱、耳机功能必须正常，音质保持良好-不能出现杂音、异音、等现象.4. 2.3撞击测试：在线材60CM距离处垂直自由落下撞击墙体，测试后功能需合格，喇叭前后壳及耳塞前后壳不允许脱壳.4. 2. 4耳机外壳测试:施加7KG的力/I分钟,测试后外壳0K功能合格4. 2.5线材摇摆测试：吊重200g,角度180度，速度30次/分钟，10000次合格4. 2. 6高低温测试:高温+60度（湿度30%）,低温-40度，各测12小时，测后功能及可靠性需合格4. 2. 7盐雾测试:PH值6. 5-7. 2,测试温度35+/-2£,5%盐水，测试48小时•测试后金属件不氧化及变色.4. 2.8耳机成品喷油/丝印/移印的测试标准参阅ES-MA-00K喷油/丝印/移印，检验规〉测试标准4. 2.9 MIC开关的通断测试30000次〈专用测试仪〉，测后功能需合格4・3・其他可靠性测试参阅ES-MA-004《头戴式耳机成品检验规》4.4功能测试验：4. 4.1频响仪测试耳机成品曲线是否在接受围，必须要工程确认频响仪设置的参数是否正确的.4. 4.2连接手机测试MIC的通断功能0K,可以选择歌曲，专用试音曲听机测试不能有破音，左右两全两端声间时大时小，杂音，失真，等。
耳机成品检验标准
爱国者电子科技有限公司
C 区：气纹不作判定
◎ ◎ ◎
◎ ◎ ◎ ◎
◎
有明显流痕,严重影响外观及使用
◎
有轻微流痕,影响外观,但不影响使用
A 区：流痕长度在 0.2mm,宽度在 0.05mm 以内,目视不明显,触及无
A 塑
流痕
手感,且同一面只有一处,可接收(AC)反之则拒收(RE) B 区：流痕长度在 0.3mm 宽度在 0.05mm 以内,目视不明显,触及无
6
耳机成品通用检验标准
B 区：喷油不均面积在 0.8mm2 以内,目视不明显,同一面只有一处,可 接收(AC),反之则拒收(RE)
◎
C 区：不作判定
序 号
项目
品 质 标准
缺陷判定 （CRI）（MAJ） （MIN）
有明显流油痕,严重影响外观
◎
流油痕
流油痕长度在 1.0mm、宽度在 0.05mm 以内,目视不明显,触及无手感, 同一面不得超过两处,且相邻两处相距在 10.0cm 以上,可接收(AC),
◎
凸 物 A、B 区：不允许任何披锋、凸物
◎
C 区：不影响装配及贴纸粘贴质量之披锋、凸物，可接收(AC)，反之 则拒收(RE)
◎
喷油 不均
有明显喷油不均之情形,严重影响外观
A 区：喷油不均面积在 0.5mm2 以内,目视不明显,同一面只有一处,可 接收(AC),反之则拒收(RE)
耳机 产品外观检验规范
2，A面标准
缺陷种类 L＜10cm;W＜30cm或L＜10cm， Φ＜3cm
杂质
砂孔
气泡
修边不良 面积≤0.3m㎡ 1处（面积可以累
划伤
加）
油斑
有感刮伤
漏喷
顶白
面积≤0.5m㎡ 2处
变形
高度＜0.3mm, W＜0.3mm,L＜1mm 1条
毛边
高度＜0.3mm, W＜0.3mm,L＜1mm 1条
不同规格材料外观可接受标准 10cm≤L≤20cm;3cm≤W≤6cm 或
D面
在正常使用和使用过程中产品任意变动位置永远观察不到的面
五，产品区域面简要图示(LOGO按照LOGO标准要求判定）
图示说明 A面：图示1可以看见和水平旋转180度
可以看见的面为A面
B面：图示2可以看见和垂直旋转180度 可以看见的面为B面
图示1
C面:图1,2中除A、B面外，其它未经机械拆卸可以 观测到的面为C面，头弓支架在使用时被拉伸后可以 看见的面也为C面 D面:未经拆卸，从产品外表任何角度都无法观测到的 面为D面
Cri类缺陷: 产品的主要特性无法满足质量要求且对人的人身安全和健康产生潜在危害
Maj类缺陷: 产品的主要特性无法满足质量要求，不能正常使用
Min类缺陷: 产品的一般特性无法满足质量要求，但不影响正常使用使用
3.判定依据
依据《抽样计划》（GB2828.1 GII抽样检验水准）,按照正常检验二次抽样方案一般水平Ⅱ级进行抽样；
面积≤1.6m㎡ 2处 高度＜0.3mm, W＜0.4mm,L＜1.1mm 3
条 高度＜0.3mm, W＜0.4mm,L＜1.1mm 3
条
缺料
W＜0.3mm,L＜1mm 1条
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凹凸点：由于模具的损坏等原因造成塑料件表面上出现的高低不平。 斑 点：在塑料件表面和内部的细微粒和杂质。 水 口：成型时修边未修到位或未修边。 7．4 料件喷涂表面不良缺陷定义 颗 粒：在喷漆件表面上附着的细小颗粒。 积 油：在喷漆件表面上出现局部的油漆堆积现象。 龟 裂：漆层表面有裂纹现象。 桔 纹：在漆层表面出现桔子皮状皱痕。 透 底：在漆层表面局部油漆层过薄而露出基体颜色的现象。 剥 落：在漆层表面出现涂层脱落现象。 划 痕：在漆层表面有线状划伤现象。 尘 点：在漆层面粘有点状灰尘的现象。 色 差：漆层颜色现象与标准色板或客户封样件的颜色差异。 光泽差异：漆层表面光泽度超出标准样品的光泽差异。 7．5 装配组件不良缺陷定义 焊接裂缝：螺母等焊接时产生的可视裂痕。 断差：装配组合件装配后在接缝处配合面产生的错位。 缝隙：装配组合件装配时的间隙超过标准间隙而产生的缝隙。 变形：由于装配尺寸误差，毛边等原因而造成装配组合件变形现象。 8．检验条件： 检 验 环 境 光 源 ： 100W 冷 白 荧 光 灯 ， 光 源 距 被 测 物 表 面 500mm~550mm ， 照 度 达 （ 500Lux~550Lux） 被检物表面与眼睛距离：300~350mm
核 准
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制 作
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文件标题 耳机检验规范
文件编号 Байду номын сангаас 本
TC-QA-QA-004 A0 2009/8/10 2/3
生效日期 页 次
熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不 能很好的融合，而在塑料件的表面形成一条明显的线。 顶出痕：由于塑料件的包紧力，顶杆区域受到顶出力所产生的痕迹或凸起。 破 裂：因内应力或机械损伤而造成在塑料件表面上的裂纹。 油 变 飞 划 渍：在塑料件表面残留的油污。 形：塑料件成型时由于受力不均或应力而造成塑料件的形变。 边：由于注塑工艺或模具原因，造成在塑料件的边缘分型面处所产生的废边。 痕：由于硬物摩擦而造成塑料件表面线形划伤。
核 准
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文件标题 耳机检验规范
文件编号 版 本
TC-QA-QA-004 A0 2009/8/10 3/3
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视线与被检物表面角度：45±15° 检验时间：≦12s 检验员视力：裸视或矫正视力在 1.0 以上且无色盲 9．检验内容： 9．1 外观检验 1）材料型号参见规格书、油漆型号、性能，以样品及规格书为准。 2）耳机插头，咪头体，耳塞及连线无变形、离壳或毛刺；连接线芯体无裸露。 3）表面的硬度划伤长度≦1.0mm，深度≦0.1mm，正面目视 30cm 不可视；表面的硬度划伤长 度≦2.0mm，深度≦0.2mm，正面目视 30cm 可视。 4）色差以样品允许为准，正面目视 30cm 无差异。 5）可擦除的杂点、油污，在面积为 2mm 内；不可擦除的杂点、油污，在面积为 1mm 内；插 头金属触片无腐蚀、锈迹、氧化。 9．2 可靠性测试 依据工程规格书或客户要求进行试验。 9．3 结构尺寸 量度各主要装配位尺寸，符合样品和设计要求；各连接线的长度及线径尺寸；插头的尺寸。 9．4 功能 1）咪头体开关能正常接听与挂机； 2）能正常受话与接话； 3）通话清晰、无杂音、失真、碰圈声等异音； 4）音量不能时大时小、时有时无现象； 5）频率响应、灵敏度、阻抗等与规格书相符。 10．包装检验： 1）核实物料编码、物料名称、数量、物料状态、日期码是否正确； 2）现品票的填写是否正确，标识是否清晰； 3）有无混装现象； 4）吸塑盘、包装箱有无破损、受潮、脏污等等。 注：本规程中若有未涉及到的检验项目及内容，则遵循以上与其相关联的标准。
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文件标题 耳机检验规范
文件编号 版 本
TC-QA-QA-004 A0 2009/8/10 1/3
生效日期 页 次
1．制定目的： 确定检验作业条件，确定抽样水准，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质。 2．适用范围： 本检验规范适用于耳机检验作业。 3．权责单位： 本检验规范由品管单位制定，部门经理核准后发行； 所制定之规格，如有修改时，须经原制定单位同意后修改之。 4．应用文件： MIL-STD-105E II 抽样计划表、工程样板。 5．检验仪器设备： 色差计、污点卡、耳机综合测试仪，塞尺、专用治具。 6．检验标准： 1．采用 MIL-STD-105E II 表，正常检验、单次抽样计划，AQL 订定为 CRITICALO，MAJOR 0.40 及 MINOR 1.0。 2．有关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。 7．定义： 7．1 区域定义 A 区：前、左、右方向的可视面； B 区：后方向的可视面； C 区：不直接可视的部分。 7．2 缺陷定义 致命缺陷：指存在的故障对使用者或携带者的安全带来危害、违反相关安规之缺陷，记为 CRI； 重要缺陷：不构成致命缺陷，但故障对产品部分使用功能丧失、严重降低，或严重影响产品 形象之缺陷，记为 MAJ； 轻微缺陷：不构成致命缺陷或主要缺陷，不影响产品使用功能，或外观有轻微影响之缺陷， 记为 MIN； 致命缺陷产品：有一个或一个以上致命缺陷的产品； 重要缺陷产品：有一个或一个以上重要缺陷的产品； 轻微缺陷产品：有一个或一个以上轻微缺陷的产品； 7．3 注塑件不良缺陷定义 缩 核 准 水：塑件表面局部由于填充不足或注塑压力保持不够而形成的凹坑。 审 核 制 作