铣工教案(平面铣削)

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铣削平面:教师操作指南

铣削平面:教师操作指南

铣削平面:教师操作指南教师操作指南铣削平面是数控加工中的一种基础工序,当今工业生产中,它已经广泛应用于机械加工、造纸、汽车、航空等多个领域。

而在数控加工实验教学中,铣削平面也是学生们重点学习的内容之一。

因此,本文将针对教育工作者,向大家介绍数控铣削平面的操作指南。

1.铣削平面的定义铣削平面是指利用铣床上的铣刀在工件表面上运动切下薄层金属,并消除原有表面的波痕、毛刺、孔洞或凹凸不平。

这种加工方式具有高效、精度高、表面质量好等优点,因此在生产中得到广泛应用。

2.铣削平面的加工要点铣削平面在数控加工中是基础工序之一,那么在操作中应该注意什么呢?(1)刀具选择刀具的选择是影响加工效率和加工质量的重要因素之一。

所以,在铣削平面中,刀具的选择也要根据不同的加工任务,在形状、材质、刃数等方面进行不同的选择。

例如,对于表面光洁度要求较高的金属零件,应该使用齿数多、夹角小、弯曲度大的刀具。

(2)工艺流程在铣削平面的加工过程中,由于钢材物理力学性能复杂,且客户各有不同的要求,所以加工工艺流程也会有所不同。

因此,在操作时要以具体的产品加工要求为准,选择合适的加工方法和加工参数。

在实际操作中,要注意机床设备的精度、刀具到工件的距离、切削深度、进给速度等参数的调节,以保证加工质量和效率。

(3)数据的输入与导入结合课堂教学实践,铣削平面加工数控编程是教育教学的关键点之一,也是让学生熟悉加工工件的过程之一。

对于该内容的教学,教师在组织学习过程中要详细讲解加工数控编程原理,让学生真正掌握其关键点,并能够合理编制加工程序。

(4)加工精度与表面光洁度的检测在铣削平面的加工中,加工精度和表面光洁度是重要的质量指标。

教育教学中,应该引导学生通过各种方法进行加工精度、表面光洁度的检测,让学生真正掌握铣削平面的实践技能,同时根据不同的加工要求和几何形状,调整刀具的使用位置和角度。

3.铣削平面数控加工教学的案例为了使读者更直观地了解铣削平面的操作步骤,下面将结合实例进行介绍。

铣工教案[新]

铣工教案[新]

铣工教案一、教学目标1.了解铣削加工的基本概念和工艺流程;2.掌握铣床的结构、工作原理和操作方法;3.熟悉铣削刀具的种类、使用方法和维护保养;4.能够根据工件要求进行铣削加工,并能够进行常见的铣削加工操作。

二、教学内容1. 铣削加工的基本概念和工艺流程1.铣削加工的定义和分类;2.铣削加工的工艺流程;3.铣削加工的优缺点。

2. 铣床的结构、工作原理和操作方法1.铣床的结构和分类;2.铣床的工作原理;3.铣床的操作方法。

3. 铣削刀具的种类、使用方法和维护保养1.铣削刀具的分类和特点;2.铣削刀具的使用方法;3.铣削刀具的维护保养。

4. 常见的铣削加工操作1.平面铣削;2.立体铣削;3.面铣削;4.槽铣削;5.齿轮铣削。

三、教学方法1.讲授法:通过讲解铣削加工的基本概念、工艺流程、铣床的结构、工作原理和操作方法、铣削刀具的种类、使用方法和维护保养等知识点,让学生了解铣削加工的基本原理和技术要点。

2.演示法:通过实际操作铣床和铣削刀具,演示铣削加工的过程和技巧,让学生亲身体验铣削加工的实际操作过程。

3.实践法:通过布置铣削加工的实际操作任务,让学生独立完成铣削加工的实际操作,提高学生的实际操作能力和技术水平。

四、教学重点和难点1. 教学重点1.铣削加工的基本概念和工艺流程;2.铣床的结构、工作原理和操作方法;3.铣削刀具的种类、使用方法和维护保养;4.常见的铣削加工操作。

2. 教学难点1.铣削加工的工艺流程和技术要点;2.铣床的工作原理和操作方法;3.铣削刀具的使用方法和维护保养;4.铣削加工的实际操作技巧。

五、教学评估1.学生的课堂表现:包括听课情况、提问情况、笔记情况等;2.学生的实际操作能力:通过布置铣削加工的实际操作任务,考察学生的实际操作能力和技术水平;3.学生的考试成绩:通过期末考试,考察学生对铣削加工的掌握程度和应用能力。

六、教学资源1.铣床和铣削刀具;2.铣削加工的实际工件;3.铣削加工的教学PPT。

铣工工艺与技能训练模块二 平面的铣削

铣工工艺与技能训练模块二  平面的铣削

图2.6 安装刀杆的步骤
(3)安装铣刀。
(4)安装托架及紧固刀杆螺母,如图2.7 所示。
图2.7 安装托架及紧固刀杆螺母
➢ 操作二 安装带柄类铣刀
(1)安装直柄式铣刀是通过弹簧夹头套筒 进行的。
图2.8 直柄铣刀装夹
(2)安装锥柄铣刀是通过过渡套筒进行的。
图2.9 锥柄铣刀
课题二 夹具与装夹定位
① 定位基准 ② 测量基准 ③ 装配基准
5.粗基准的选择
① 当零件上所有表面都需加工时,应选择 加工余量最小的表面做粗基准;
② 若工件必须首先保证某重要表面的加工 余量均匀,应选择该表面做粗基准;
③ 工件上各自表面不需要全部加工时,应 以不加工的面做粗基准;
④ 尽量选择光洁、平整和幅度大的表面做 粗基准;
技能目标 了解夹具基础知识。 掌握平口Байду номын сангаас装夹工件方法。 了解六点定位原理与基准选择原则。 掌握压板装夹工件方法。
一、基础知识
1.夹具的基本概念
在机械加工中,特别是成批加工工件 时,要求能将工件迅速、准确地安装在机 床上,并保证加工时,工件表面相对于刀 具之间有一个准确而可靠的加工位置,这 就需要一种工艺装置来配合,这种用来使 工件定位和夹紧的装置称为夹具。
③ 定位基准应能保证工件在定位时具有良 好的稳定性,尽量使夹具的结构简单。
④ 定位基准应保证工件在受夹紧力和铣削 力等外力作用时,外力引起的变形最小。
课题三 铣削用量
技能目标 了解铣削用量的概念和含义。 掌握铣削用量的选择原则及注意事项。 掌握铣削用量的有关计算方法。
一、基础知识
1.铣削运动
(2-1)
式中:vc——切削速度(m/min); d ——铣刀直径(mm);

铣工教案2

铣工教案2

教案~ 学年第学期专业:铣工实习教材:铣工工艺与技能训练班级:教师:平面和连接面铣削一、组织教学1、整队,师生问候2、检查出勤和着装情况3、强调安全文明生产二、入门指导(一)相关工艺知识1、平面的铣削方法(1)圆周铣1)用分布在铣刀圆柱面上的刀刃来铣削并形成平面的铣削方法。

由于圆柱形铣刀是由若干个刀刃组成的,所以铣出的平面上会有微笑的波纹。

2)圆形铣刀的选择与安装如下表圆柱铣刀有正、反装之分。

无论铣刀旋向、装法如何,安装后主轴的旋转方向应保证铣刀刀齿在切入工件时,前刀面朝向工件方能正常切削。

为了使铣刀切削时所产生的轴向力朝向主轴,装刀时从挂架一端观察,使右旋铣刀按顺时针方向旋转切削,左旋铣刀按逆时针方向切削即为所谓的正装;反之,则为反装。

(2)端铣1)端铣端铣时,铣刀的旋转轴线与工件被加工表面相垂直。

在立式铣床上进行端铣平面,铣出的平面与铣床工作台台面平行;在卧式铣床上进行端铣平面,铣出的平面与铣床工作台台面垂直。

如图1。

铣床主轴的校正如下表用端铣方法铣出的平面,其平面度的好坏,主要决定于铣床主轴轴线与进给方向的垂直度。

如图2。

(3)圆周铣与端铣的优点圆周铣能一次除较大的铣削层深度,即铣刀在圆周上的进行在圆周上的进刀量很大在相同的铣削层深度、铣削层宽度和每齿进给量的条件下,用圆周铣加工的工件表面比用端铣加工的表面粗糙值要小端铣铣刀的刀杆短,刚性好,所以振动小,铣削平稳,效率高铣刀直径可以做得很大,能铣出较宽的工件表面铣刀刀片的装夹方便、刚性好,可进行高速铣削和强力铣削,并可有效提高加工的表面质量参与切削的刀齿较多,切削厚度变化较小,因此铣削变化较小2. 铣削方法有两种方式:如图3(1)顺铣:铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相同的铣削方式。

(2)逆铣:铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相反的铣削方式。

3.圆周铣时的顺铣和逆铣(1)对工作台运动的影响如图4工作台丝杠与丝杠螺母总是存有间隙的,顺铣时,工作台进给方向vf与其水平方向的铣削分力Ff 方向相同,Ff作用在丝杠和螺母的间隙处。

铣工教案

铣工教案

一、铣工概述及安全教育一、铣工工种的加工内容:铣削加工是利用铣刀在铣床上切去毛坯余量,获得一定的尺寸精度和位置精度、表面粗糙度的条件特点:加工范围广,生产效率和加工精度都比较高,因此铣削加工在机械制造中占有重要的地位。

内容:铣平面、铣阶台、铣直角槽、切断、铣键槽、铣多边形、刻线、铣花键轴、铣特型面、铣齿轮、铣刀具、钻镗孔二、文明生产,安全生产文明生产和安全生产是搞好工厂管理经营的重要内容之一,它直接涉及到国家、工厂、个人的利益,影响着工厂的产品质量和经济效益,影响设备的利用率和使用寿命,影响工人的人身安全。

(一)、安全守则1、实训、实习是培养方案中规定的重要组成部分,均属必修课,每个学生都应认真参加,获得及格以上(含及格)成绩方准毕业。

因故不能参加实习,应随下一届学生补加实习环节,补做实习所需费用自理。

2、每个学生必须参加实习前的操作规程及安全方面的各项教育活动,要认真学习实习指导书和本手册内容,了解实习计划和具体安排,明确实习的目的和要求。

3、每个学生应将实习内容逐日记录在实习手册上(包括生产流程,典型零件的工艺过程,重要仪器设备的草图,必要的数据,技术报告内容,本人的心得体会等),认真积累资料并写出实习实训报告。

实习报告是实习成绩考核评分的重要依据之一,凡未按规定完成实习报告或实习报告撰写不规范者,应补做完成或重做,否则不准参加实习成绩的考核。

4、要刻苦学习专业知识和技能,尊重指导教师的劳动成果,主动接受指导教师、专业技术人员的指导,虚心求教,做到三勤(口勤、手勤、腿勤)随时总结自己,提高实习成绩和实习效果,努力掌握专业操作技术。

5、严格遵守学校的各项规章制度和实习环节的有关规定,服从系里的安排。

(1)严格遵守实习的各项规章制度,严格执行学校规定的实习作息时间,不准迟到、早退,不准请假中途外出。

(2)实习中认真听讲,善于思考,谨慎操作,完成规定的实习作业(如零件加工等)和课后作业(实习报告)。

课题二铣削平面教学设计

课题二铣削平面教学设计
2.兴趣是最好的老师,“任务驱动”引发并持续激发学生解决问题的兴趣。
知识点
1、立式铣床的熟练操作。
2、铣削平面的方式。
3、平面度的检验方法。
技能点
1、铣床各手柄的作用。
2、直角尺检测平面度的姿势和准确度。
3、零件的装夹定位。
教学准备
课前按照3——4人安排分组,每组一台铣床,游标卡尺1把,垫铁,并按图纸配发材料。同时要求学生:
课题二铣削平面教学设计
授课教师
仇西芝
专业类别
机械类

课题名称
铣削平面的方法
适用对象
高职高专类
教材及版本
机械工程实训教程
教学方法
采用分组教学的方式,按照任务导入、计划与决策、实施、评价与总结的环节进行;
1.采用课堂化教学教学法,同时辅助其它教学法,以提高学生的学习兴趣,增强学生的感性认识,帮助学生更好的理解相关知识。
1、熟记铣削安全操作规程。
2、穿好工作服;准备好有关书籍及学习用品;
3、按分组安排学生实习岗位,按组领取所配备工卡量具;
教学过程设计
任务描述:
提出教学目标与任务、重点、难点。熟练操作铣床,运用所学知识,根据图纸技术要求分析和制定合理的加工工艺,运用所学知识,利用工卡量具测量所加工零件的尺寸和分析判断出现误差的原因,并且解决出现误差的方法。总结并书写实训报告。
2)集中讲解突出问题。
2、学生书写实训报告
学生把本课题的图纸、加工工艺写进实训报告,并且分析找出加工过程中出现的问题和解决办法。请实训老师指导。
实训教师对实训过程中出现的问题及时指正,对实训报告中出现的问题标记并提出修改意见。
集中讲授
引导学生进行分析与问题解决。
教学环节

铣工工艺与技能训练 第2版 模块四 铣削平面

铣工工艺与技能训练 第2版 模块四 铣削平面

铣工工艺与技能训练 课题一 铣平面
三、平面铣削质量分析
2.影响表面粗糙度的因素 (9)铣削过程中因进给停顿,铣削力突然减小,会使铣刀下沉,在工件加工 面上切出凹坑,称为“深啃”。
深啃现象
铣工工艺与技能训练 课题二 铣削垂直面和平行面
连接面是指相互直接或间接交接,且不在同一平面上的表面,这些表面可 以相互垂直、平行或成任意角度倾斜。
铣工工艺与技能训练
素养目标 1.培养敬业、专注、创新的工匠精神。 2.培养节能环保意识、安全意识。能正确遵守个人和车 间安全作业要求,注重个人安全防护。 3.具备将平面铣削知识技能应用于具体工作领域的能力, 具有一定的分析问题和解决问题的能力。
铣工工艺与技能训练
课题一 铣平面
一、平面铣削方法
用铣削方法加工工件的平面称为铣平面。 平面的铣削方法主要有周铣和端铣两种。
铣工工艺与技能训练
课题一 铣平面
一、平面铣削方法
3.周铣与端铣的比较 ⑷面铣刀每个刀齿所切下的切屑厚度变化较小,因此端铣时铣削力变化小。 ⑸在相同的铣削层宽度、铣削层深度和每齿进给量的条件下,面铣刀不采 用修光刃和高速铣削等措施情况进行铣削时,用周铣加工的表面比用端铣 加工的表面粗糙度值要小。 ⑹周铣时,能一次切除较大的铣削层深度(铣削宽度ae)。
铣工工艺与技能训练
课题二 铣削垂直面和平行面
一、用周铣铣削垂直面和平行面
1.铣削垂直面 铣削时,影响垂直度的主要因素有: 1)固定钳口面与工作台台面不垂直 ④校正固定钳口的钳口铁。
铣工工艺与技能训练
课题二 铣削垂直面和平行面
一、用周铣铣削垂直面和平行面
1.铣削垂直面 铣削时,影响垂直度的主要因素有: 2)基准面没有与固定钳口贴合

铣工篇-铣工第四节平面的铣削加工

铣工篇-铣工第四节平面的铣削加工

工程训练
平面的铣削加工
铣削平面的方法
1. 用圆柱铣刀铣平面
在卧式铣床上,用铣刀(如圆柱铣刀)圆周面的刀齿铣削平面的方法称为周铣,如图(a)
铣削平面的方法
2. 用端铣刀铣平面
在立式铣床上,用铣刀(如盘铣刀)端面的刀齿铣削平面的方法称为端铣,如图(b)
铣削平面的方法
两种方法相比较:端铣时
(1)刀具刚性好,切削厚度变化小,切削平稳(2)进行切削的刀齿多,效率较高
将φ28圆棒料加工成18x18方料
教学任务:
当第一个面(即基准面)加工完成后,铣削其余平面时,将已加工好的基准面紧贴平口虎钳的固定端,加工相邻两个面,最后加工基准面的对面。

在安装工件时应注意基准面的位置。

铣削平面的步骤基准面
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小结
1.平面铣削加工的方法
2.平面铣削加工的步骤。

教 案(二 平面、连接面的铣削)

教  案(二 平面、连接面的铣削)

教案课程名称:《铣工工艺与技能训练》课程名称:《铣工工艺与技能训练》课程名称:《铣工工艺与技能训练》课程名称:《铣工工艺与技能训练》课程名称:《铣工工艺与技能训练》铣削有顺铣与逆铣两种方式。

铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相同的铣削方式,称为顺铣;铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进称为逆铣。

用圆柱形铣刀周铣平面时的铣削方式如图课程名称:《铣工工艺与技能训练》刀齿切入工件时的切削厚度值为零,随着刀齿的回转,切削厚度值在理论上逐渐增大。

但实际上,刀齿并非从一开始接触工件就能切入金属层内,其原因是刀刃并不是前、后刀面的交线,而是有刃口钝圆半径存在的实体,它相当于一个小圆柱的一部分。

钝圆半径的大小与刀具材料种类,晶粒粗细,前、后面的刃磨质量以及刀具磨损等多种因素有关。

新刃磨好的高速钢和硬质合金刀具一般钝圆半径值取10~26 μm,随着刀课程名称:《铣工工艺与技能训练》直分力较大,将工件压紧在夹具上,安全可靠。

第二个限制条件是工件待加工表面无硬皮,否则刀齿易崩刃损坏。

综合上述比较,在铣床上进行周铣削时,一般都采用逆铣,只有下列情况才选用顺铣:工作台丝杠、螺母传动副有间隙调整机构,并可将轴向间隙调整到足够小小于工作台与导轨之间的摩擦力。

端面铣削时,根据铣刀与工件加工面相对位置的不同,可分为对称铣削、不对称所示。

1)对称铣削铣刀轴线位于铣削弧长的对称中心位置,或者说铣刀露出工件加工面两侧的距离相等,即的端铣,称铣刀切离工件一侧露出加工面的距离大于切入工件一侧的端铣,称为不对称逆铣。

3)不对称顺铣铣刀切离工件一侧露出加工面的距离小于切入工件一侧露出加工面的距离,即的端铣,称课程名称:《铣工工艺与技能训练》图4-8 端铣的铣削方式5. 铣平面的加工步骤1.确定铣削方法,选择刀具1)粗铣加工粗铣加工时应选用粗齿铣刀;铣刀的直径按工件的切削层深度大小而定,切削层深度大,铣刀的直径也应选大些,端铣刀的直径一般应大于工件的加工面宽度的1.2~1.5倍;铣刀宽度要大于工件加工面的宽度。

铣工教案(平面铣削)

铣工教案(平面铣削)

组织教学:1.学生按时整队,进入实习教室,师生互相问候。

2.检查出勤情况。

3.检查学生学习用具是否带齐(课本、笔记本、笔等)。

4.检查学生劳保用品是否穿戴整齐(工作服、安全帽)。

5.检查学生仪容仪表是否符合学校规定(发型,饰品等)。

6.宣布本课题的内容及任务复习旧课:用端铣刀铣平面端铣刀一般用于立式铣床上铣平面,有时也用于卧式铣床上铣侧面。

端铣刀一般中间带有圆孔。

通常先将铣刀装在短刀轴上,再将刀轴装入机床的主轴上,并用拉杆螺丝拉紧。

用端铣刀铣平面与用圆柱铣刀铣平面相比,其特点是:切削厚度变化较小,同时切削的刀齿较多,因此切削比较平稳:再则端铣刀的主切削刃担负着主要的切削工作,而副切削刃又有修光作用,所以表面光整;此外,端铣刀的刀齿易于镶装硬质合金刀片,可进行高速铣削,且其刀杆比圆柱铣刀的刀杆短些,刚性较好,能减少加工中的振动,有利于提高铣削用量。

因此,端铣既捉高了生产率,又提高了表面质量,所以在成批大量生产中,端铣已成为加工平面的主要方式之一。

讲授新课:平面的铣削一、平面连接面的铣削1.平面的铣削1、使用设备和刀具的选择选用XW5032型立式铣床,使用刀具为直径120mm端铣刀。

如图1-1所示。

教学方法及授课要点随记复习前次讲过的工件的装夹和铣削2、顺铣和逆铣顺逆铣是铣削加工的两种常见方式。

铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相同的铣削方式,称为顺铣。

顺铣切削时,切屑厚度开始最大,刀具切入工件中没有挤压。

顺铣刀齿切削距离短,切屑变形小,顺铣可以采用较高主轴转速和进给量,加工效率高。

如图1-2(a)所示。

采用顺铣时;1)机床应具有间隙消除机构,以防止铣削中产生振动。

2)工件表面无硬化层。

3)工艺系统应有足够刚性。

难加工材料应采用顺铣,可以减小切削变形降低切削力和功率消耗,还可以提高刀具寿命。

铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相反的铣削方式,称为逆铣。

逆铣切削时,切屑由薄变厚,刀具从已加工表面切入。

(职业教育)数控铣床编程与操作-学习工作页项目八项目一 平面铣削加工

(职业教育)数控铣床编程与操作-学习工作页项目八项目一 平面铣削加工

项目一平面铣削加工一、项目描述平面可以采用数控铣削加工完成,在机械领域中有着广泛的应用。

本项目通过介绍平面的数控铣削加工流程,让学生理解并掌握数控平面铣削的加工工艺。

二、学习目标知识目标1.看懂三视图的基本表达方法和尺寸标注方法。

2.了解铝及合金材料的特点。

3.了解面铣刀的刀具几何角度。

4.掌握加工时刀具切削参数的选择。

5.掌握程序段的格式。

6.能看懂简单平面铣削程序。

技能目标1.会正确使用仿真软件。

2.能在数控铣床上手动铣削平面。

3.了解平面加工过程中产生误差的原因。

4.通过平面加工项目鉴定目标。

素质目标1.培养学生相关知识的综合应用能力。

2.培养学生善于思考的能力。

3.养成组员之间互相协作的习惯。

4.塑造严格按职业标准操作的职业素养。

三、学习准备1.三视图的对应规律:主视图和俯视图的________;主视图和左视图的________;俯视图和左视图的________。

2.一个完整的尺寸应包括__________、_________、________和箭头四个基本要素。

2.45°盘铣刀的应用3.观察图1刀具并把空白处补充完整。

4.45°盘铣刀的可分为:前刀面、_________、_________。

5.45°盘铣刀切削刃可分为:_________、__________、____________。

图1 45°盘铣刀结构四、任务实施(一)计划请根据任务要求,确定所需要的检测仪器、工具,并对小组成员进行合理分工,制定详细的作业计划。

人员分配时间安排(二)实施1.分析图纸(1)看平面铣削图纸并绘制描述图纸__________________________________________________________________________ 描述技术要求_______________________________________________________________________ 解释技术要求_______________________________________________________________________ 2.零件材料(1)铝材的特点___________________________________________________________________ (2)日常生活中见到的铝材________________________________________________________ 3.刀具(1)面铣刀刀片的安装练习练习次数__________,总操作时间_________,操作过程(○是,○否)正确。

《铣工教案》

《铣工教案》

《铣工教案》word版一、教学目标:1. 了解铣工的基本概念、特点和应用领域。

2. 掌握铣工的基本操作步骤和技巧。

3. 学会使用铣工设备和安全注意事项。

4. 能够分析铣工过程中出现的问题并进行解决。

二、教学内容:1. 铣工的基本概念和特点铣工的定义铣工的特点铣工的应用领域2. 铣工设备及安全注意事项铣床的构造及功能铣刀的类型及选用安全操作规程3. 铣工基本操作步骤铣工前的准备工作铣削平面铣削沟槽铣削轮廓4. 铣工技巧与问题分析铣削参数的选择工件装夹与校正铣削过程中常见问题的解决方法三、教学方法:1. 讲授法:讲解铣工的基本概念、特点和应用领域,以及铣工设备和安全注意事项。

2. 演示法:演示铣工的基本操作步骤和技巧,让学生直观地了解铣工过程。

3. 实践法:学生亲自动手进行铣工操作,培养实际操作能力。

4. 问题解决法:引导学生分析铣工过程中出现的问题,并寻找解决方法。

四、教学准备:1. 教室环境:宽敞明亮的教室,配备投影仪、计算机等教学设备。

2. 铣工设备:铣床、铣刀、夹具等。

3. 教学材料:铣工教案、PPT、视频等。

五、教学评价:1. 课堂参与度:观察学生在课堂上的发言和提问情况,评估学生的参与度。

2. 操作技能:评估学生在铣工操作中的技能熟练程度和安全意识。

3. 问题解决能力:考察学生分析铣工过程中问题并解决问题的能力。

4. 期末考试:设置期末考试,测试学生对铣工知识的掌握程度。

六、教学计划:1. 课时安排:总共40课时,其中理论课时20课时,实践课时20课时。

2. 教学进度安排:第1-10课时:讲解铣工的基本概念、特点和应用领域,以及铣工设备和安全注意事项。

第11-20课时:讲解铣工的基本操作步骤和技巧,以及铣削参数的选择和工件装夹与校正。

第21-30课时:进行铣工实践操作,让学生熟悉铣工设备并提高操作技能。

第31-40课时:讲解铣工过程中常见问题的解决方法,以及引导学生进行问题解决实践。

七、教学案例:1. 案例一:铣削一个平面工件工件描述:一个平面工件,尺寸为100mm x 100mm x 20mm。

教案第二单元(平面铣)

教案第二单元(平面铣)

南京工程学院教案【教学单元首页】平面铣加工练习一1.打开文件 mfe_ovrvu_1.prt (如图1)2. Application->Manufacturing进入加工Operation Manager3. Subtype 设为 PLANAR-MILL->New (图2)进入平面铣加工操作4. Tool ,Select->选择 EM-1.0-0.125->OK (选刀,图3)5, Boundary Geometry->Select (选边界)6,Material Retain 设为 Outside, Mode 设为 Boundary -> 选择边界(图4)->OK7, Toolpath,Generate->OK 生成刀轨8, OK ,完成此操作(工序〕,回到Operation Manager 输出刀轨源文件9, Toolpath->List 列出此工序的加工程序(APT 格式)10, Write to CLSF , Export->输入CLSF 文件名->OK输出CLSF刀位原文件后处理11,Toolbox->CLSF…->选择已输出的CLSF文件->OK->Postprocess 12.NC output 设为 file->output file->给定要输出的文件名13, MDF name, Specify->选择机床数据文件 demo.mdfa->OK 14,Postprocess此时可以查看得到的NC 代码(*.ptp文件〕平面铣加工练习二(单层铣):1. 打开文件 pln_pms_1.prt2. 新建一平面操作,New4. 选刀 Tool :Select->EM-.750-.06->OK显示刀具:Display5.选边界 .Boundary Geometry->Select进入边界选择5.1.1 Material Retained 设为Outside• Geometry Type 设为 Part• Ignore Islands 设为 off• Mode 设为Face•选择内部底平面 (如图1所示) ->OK6.Control Geometry : Floor->选择腔底部面->OK7.Toolpath :Generate->OK 生成刀轨参数:一、一般过程:1、选择刀具 Tool Select2、选择边界 Boundary SelectPart Boundary 零件边界 Blank Boundary 毛坯边界3、指定底面 Floor4、指定走刀方式 Zig-Zag , Follow…5、指定其他参数指定安全避让 Aviodance指定进刀退刀方式 Engage/Retract进给率 Feedrate余量 Stock机床控制 Machine (换刀,开主轴…)…..6、生成刀轨 Generate二、走刀方式• Zig-Zag• Zig• Zig with contour• Follow Periphery• Follow Part• Profile• Standard Drive三、避让四、进给率南京工程学院教案【末页】本单元知本单元介绍了平面铣的加工方法,并通过例子说明了其应用以及相关的参数。

铣削平面示范讲解教案

铣削平面示范讲解教案

铣削平面示范讲解教案一、教学目标1.理解铣削平面的基本概念和原理。

2.掌握铣削平面的操作方法和注意事项。

3.培养学生的动手能力和实际操作技能。

二、教学内容1.铣削平面的基本概念和原理。

2.铣削平面的操作方法。

3.铣削平面的注意事项。

三、教学过程(一)导入1.通过实物展示,让学生观察铣床和铣削刀具,引导学生思考铣削平面的作用和意义。

2.提问:同学们,你们知道什么是铣削平面吗?它在生产中有什么作用?(二)理论讲解1.讲解铣削平面的基本概念,如铣削、平面铣削、铣削刀具等。

2.介绍铣削平面的原理,包括铣削运动、铣削力、铣削温度等。

3.通过图示和案例,讲解铣削平面的操作方法和步骤。

(三)示范操作1.准备工作:检查铣床设备是否正常,清洁工作台,安装刀具,调整刀具位置。

2.操作步骤:a.开启铣床,调整转速和进给速度。

b.按照工艺要求,选择合适的铣削参数。

c.开始铣削,注意观察铣削过程中的刀具磨损和加工质量。

d.完成铣削后,关闭铣床,卸下刀具,清理工作台。

3.示范操作过程中,讲解每个步骤的注意事项,如安全操作、刀具更换、切削液的使用等。

(四)互动环节1.让学生分组进行铣削平面的操作练习,教师巡回指导。

2.针对学生在操作过程中遇到的问题,进行解答和指导。

2.对学生的操作情况进行评价,鼓励优秀的学生,指导需要改进的学生。

四、教学延伸1.课后练习:让学生根据所学内容,完成一道铣削平面的工艺题。

2.拓展阅读:推荐学生阅读有关铣削加工的书籍和资料,加深对铣削平面的理解。

五、教学反思本节课通过实物展示、理论讲解、示范操作、互动环节等教学手段,使学生掌握了铣削平面的基本概念、操作方法和注意事项。

在教学过程中,注重理论与实践相结合,培养学生的动手能力和实际操作技能。

但仍有不足之处,如部分学生操作不够熟练,需要加强课后练习和指导。

在今后的教学中,将继续优化教学方法,提高教学质量。

重难点补充:(一)导入教师:同学们,今天我们要学习铣削平面,这是机械加工中非常基础也是非常关键的一环。

《普通铣削技术训练》项目二 平面加工

《普通铣削技术训练》项目二   平面加工
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任务一 铣削平面
四、切削用量的选择
切削用量是指切削速度 vc 、进给量 f(或进给速度 vf )、背吃刀量 ap 三者的总称,也称为切削
用量三要素。它是调整刀具与工件间相对运动速度和相对位置所需的工艺参数。
1.切削速度(vc)
切削刃上选定点相对于工件的主运动的瞬时速度。铣削速度与铣刀直径、铣刀转速有关,计算按式2
要比精铣时低一些。在铣削韧性好、强度高以及硬度高、热强度高的材料时,铣削速度更应低一些。 此外,粗铣时铣削力大,必须考虑铣床功率是否足够,必要时应适当降低铣削速度,以减小功率。
精铣时,由于金属切除量小,通常可采用比粗铣时高一些的铣削速度。但在精铣加工面积大的工件 (即一次铣削宽而长的加工面)时,往往采用铣削速度比粗铣时还要低的低速铣削,以使刀刃和刀尖 的磨损量减少,从而获得高的加工精度。表2-1所列为常用材料铣削速度的推荐值,实际工作中可 按实际情况适当修正。
铣削时,若铣刀旋转切入工件的切削速度方向(VC)与工件的进给方向(Vf)相反称为逆 铣,反之则称为顺铣。 (2)顺铣与逆铣的特点
顺铣加工时,刀具从工件的未加工表面切入,从已加工表面切出,切屑厚度由大变小,因此, 刀具在将要切出工件时的切削力很小,容易得到较好的表面质量。但是,由于铣床工作台丝杆 与螺母之间的轴向存在间隙,当铣削余量较大,铣削力在进给方向的分力大于工作台和导轨面 之间的摩擦力时,工作台就会产生窜动,造成每齿进给量突然增加而损坏铣刀。同时也影响着 加工表面质量,使粗糙度增大。有时,为改善铣削质量而采用顺铣时,但必须调整工作台丝杆 与螺母之间的轴向间隙,使其控制在0.01~0.04 mm。
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任务一 铣削平面
(2)主轴零位不准对加工平面的影响 采用端铣方法铣出的平面,其加工平面质量主要取决于铣床主轴轴线与进给方向的垂

铣削平面:数控机床操作教案

铣削平面:数控机床操作教案

铣削平面:数控机床操作教案数控机床操作教案一、课程简介铣削平面是数控机床加工中的一项基本工艺,应用广泛。

本课程旨在介绍数控机床铣削平面的基本操作流程,操作注意事项和工艺要点等,帮助学生掌握铣削平面的基本技能,提高加工精度和生产效率。

二、教学目标1.了解数控机床铣削平面的基本工艺、工具和设备;2.熟悉数控机床铣削平面的工艺要点和操作流程;3.能够根据加工要求编写数控机床程序;4.精通铣削平面的加工方法和加工精度控制。

三、教学内容1.数控机床铣削平面的基本工艺:数控机床铣削平面是采用铣刀在工件表面切削的一种加工方法。

铣削平面的基本工艺包括选用合适的刀具、选定铣刀切削参数、确定零点坐标等。

其中,选用合适的刀具是铣削平面的关键,通常情况下,我们需要根据工件的材料和形状来选用刀具。

2.数控机床铣削平面的工艺要点:铣削平面的工艺要点包括铣削刀具的选择和加工参数的设置。

铣刀的选择主要和工件材料、切削速度有关,由于不同材料的硬度不同,所以也需要选用不同硬度的刀具;加工参数的设置包括进给速度、主轴转速、切削速度等,这些参数的设置直接影响到加工精度和加工效率。

3.数控机床铣削平面的操作流程:数控机床铣削平面的操作流程主要包括确定工件坐标、选择切削工具、设置加工参数、开机预热、手动预热、加工程序编写、程序模拟和加工及检测等步骤。

在操作过程中需要注意安全,防止事故的发生。

4.数控机床铣削平面的加工精度控制:数控机床铣削平面的加工精度控制是铣削平面的关键,关系到加工成品的质量和工艺。

在加工中,需要控制铣削刀具的进给和主轴转速,保证加工表面的平整度和表面粗糙度,同时需要进行质量检测,确保加工尺寸和几何精度符合相关标准和要求。

四、教学方法1.理论授课:通过将铣削平面的工艺、要点和加工精度控制等理论知识进行讲解,帮助学生理解铣削平面的基本原理和工艺要求;2.示范操作:通过数控机床铣削平面的实际演示操作,帮助学生了解铣削平面的操作流程和注意事项;3.案例分析:通过对实际加工案例的分析,让学生掌握铣削平面的加工技能及加工精度控制方法。

铣削平面:学生实践指导教案

铣削平面:学生实践指导教案

铣削平面:学生实践指导教案。

一、教学目标学生在学习过程中应该掌握以下知识和技能:1.掌握立铣机的结构、性能、使用、操作和维护;2.了解铣削加工的原理、分类和应用;3.掌握铣削平面加工工艺,包括刀具选择、切削参数的确定、夹紧加工件、合理安排工序、加工后的检验等;4.掌握铣削平面的工艺流程,学会制作技术文档。

二、教学过程1.教师应该对铣削平面进行简要介绍,重点介绍其中的工艺流程和工艺要点。

2.确定教学实践课题,让学生对实际案例进行实践操作。

这里可以采用学生自选实践或者全班群体实践的方式。

3.对机械设备进行讲解。

教师需要向学生介绍铣床、立铣机等机械设备的使用方法、结构特点、性能优缺点以及日常维护保养等知识。

在介绍完整个作业过程之后,还要对可能出现的安全隐患进行警示,提醒注意安全防护措施。

4.在教学过程中,教师应该向学生展示铣削平面的各个工序。

也就是,学生在实践操作中应该要明白铣削平面加工需要的每一个工序是什么,如何使用工具,每个工序的操作需要的技术点。

5.在学习的过程中,需要学生进行关键点技术的掌握。

例如,选择刀具的规格、夹紧加工件的方法、详细记录每个加工过程的数据、如何合理安排工序、如何正确进行检测等。

三、评估1.学生实践操作完成后,需要进行评估。

可以从作业质量、工作安全、技术水平等角度进行评估。

2.可以将学生作业质量与工艺规范进行对比,更好地评估学生的水平和作业执行情况。

3.此外,也可以积累学生的经验,将其运用到下一个实践环节中,逐渐提高他们的技能和能力。

四、实战演练在教学过程中,除了理论知识的讲授,还需要学生进行实际操作,才能更好地理解铣削平面的工艺要点。

因此,在教学过程中,教师应该加强学生的实际操作演练,为学生提供实际管理和操作经验,不断积累经验。

五、总结铣削平面是重要的机械加工工艺,对于学生的学术提高也有很大的帮助。

因此,在教学过程中要求教师针对具体情况,制定科学的教案,让学生在实际操作中进行实验、探索、发现、解决问题,进行巩固复习、发展拓展和创新改进。

《铣工工艺教案》

《铣工工艺教案》

《铣工工艺教案》word版第一章:铣工工艺概述1.1 铣工工艺的定义和作用1.2 铣床的分类和结构1.3 铣工常用的刀具和夹具1.4 铣工工艺的基本参数第二章:铣削平面2.1 铣削平面的工艺要求2.2 铣床的调整和装夹2.3 铣削平面的方法和技巧2.4 铣削平面的质量检验第三章:铣削沟槽3.1 铣削沟槽的工艺要求3.2 铣床的调整和装夹3.3 铣削沟槽的方法和技巧3.4 铣削沟槽的质量检验第四章:铣削螺旋线4.1 铣削螺旋线的工艺要求4.2 铣床的调整和装夹4.3 铣削螺旋线的方法和技巧4.4 铣削螺旋线的质量检验第五章:铣削孔类零件5.1 铣削孔类零件的工艺要求5.2 铣床的调整和装夹5.3 铣削孔类零件的方法和技巧5.4 铣削孔类零件的质量检验第六章:铣削外轮廓6.1 铣削外轮廓的工艺要求6.2 铣床的调整和装夹6.3 铣削外轮廓的方法和技巧6.4 铣削外轮廓的质量检验第七章:铣削曲面7.1 铣削曲面的工艺要求7.2 铣床的调整和装夹7.3 铣削曲面的方法和技巧7.4 铣削曲面的质量检验第八章:铣削对称和不对称零件8.1 铣削对称和不对称零件的工艺要求8.2 铣床的调整和装夹8.3 铣削对称和不对称零件的方法和技巧8.4 铣削对称和不对称零件的质量检验第九章:铣削组合零件9.1 铣削组合零件的工艺要求9.2 铣床的调整和装夹9.3 铣削组合零件的方法和技巧9.4 铣削组合零件的质量检验第十章:铣工安全操作规程10.1 铣工安全操作规程的内容10.2 铣工安全操作注意事项10.3 铣工事故案例分析10.4 铣工安全培训和考核重点和难点解析一、铣工工艺概述补充说明:铣工工艺的基本参数包括铣削速度、进给量、切削深度等,这些参数对铣削质量和效率有重要影响。

在教学过程中,需要详细讲解这些参数的计算方法和选择原则,以及如何根据不同的材料和加工要求进行调整。

二、铣削平面补充说明:铣削平面的方法和技巧包括铣刀的选择、装夹方式、切削参数的设置等。

数控铣工教案——项目五平面加工(中职教育).docx

数控铣工教案——项目五平面加工(中职教育).docx

项目五平面加工[学习目标]掌握子程序编程方法及其在平面加工中的应用。

[知识点]1、子程序指令;2、了程序的编制与应用。

[项目内容]1、零件图形:图5-1方形凸台零件2、编程要求:毛坏尺寸60X60 X30 ,材料45号钢,刀具每次吃刀量不超过2mm,铳削如图所示的外轮廓。

[学习内容]一、子程序的概念某些被加工的零件中,常常会出现几何形状完全相同的加工轨迹,则在程序编制屮将有固定顺序和重复模式的程序段单独抽出来,编成一个程序供调用,该程序就被称为子程序。

二、子程序的应用1、在零件加工中,若路径有规律的变化,则编程时只编写其中一部分加工程序,然后用主程序调用。

2、实现零件的分层切削:有时零件在某个方向总切削深度较大,要进行分层切削,则编写该轮廓加工的刀具轨迹子程序,通过调用该子程序来实现分层切削。

三、程序的指令格式M98 P_ 单次调用指令,P后跟被调用的子程序名。

M98 P_ L _重复调用子程序指令,L后跟重复调用的次数。

子程序可以被主程序调用,同时子程序也可以调用另一个子程序,称为子程序的嵌套,。

其调用方式如图5-2所示。

四、程序结构异同相同:都是完整的程序,包括程序号、程序段、程序结束指令。

不同:程序结束指令不同:主程序用M02或M30指令;子程序用M99指令。

五、-子程序结构应用关钥1、 找出重复程序段规律,确定子程序。

2、 将耍变化的部分写在主程序,不变的部分作子程序。

3、 主一子程序接口:保证主程序调用和子程序返回正确的接口。

如:从某点进入了程序,返冋时也固定在该点。

例1:铳削一工件上表面(120mmX80mm),切削深度为1mm,刀具①12。

00001N10G80 G90 G17 G40; N20 G43 GOO Z50. H01;N30 M03 S800;N40 G54 GOO X0 Y0;N50X-70. Y-50.; N60 Z10;N70 G01 Z-l. F200; N80 M98 P0002 L7;N90 G90 GOO Z200.;N100 X0 Y0;N110 M05;N120 M02;00002G91 G01 Y6. F200;120图5 3矩形平面零件 图5-4走刀路线图X140.;Y6.;X-140.;M99例2:铳削图5-5的工件外轮廓,深度方向分层铳削,每次吃刀量为2mm, 编写外形轮廓加工程序。

铣削平面:加工质量检测教案

铣削平面:加工质量检测教案

铣削平面:加工质量检测教案加工质量检测教案一、教学目标通过本节课的学习,学生将掌握如下知识和能力:1.能够理解铣削平面的相关知识,掌握加工铣床的基本操作及加工参数的设置方法;2.能够掌握常用的平面加工质量检测方法及其优缺点;3.能够使用相关检测仪器,对铣削平面进行准确、快速的质量检测。

二、教学重点1.铣削平面的相关知识;2.常用的平面加工质量检测方法及其优缺点;3.使用相关检测仪器,对铣削平面进行准确、快速的质量检测。

三、教学难点1.如何对铣削平面进行质量检测;2.如何准确使用相关检测仪器;3.如何根据检测结果,对加工参数进行优化调整。

四、教学内容1.铣削平面的相关知识(1)加工原理铣削平面是切削刃在工件表面上进行切削,去除材料使其成为所需的平面形状。

加工时,铣刀的刀刃连续接触工件,从而使得整个加工过程相对于车削等其他加工方式,更加灵活多变。

(2)加工参数设置方法铣削平面的加工参数包括进给量、转速、刀具的刃数和刀具的材质等。

合理的加工参数设置需要考虑工件材料的硬度、粘性、加工精度等因素。

2.常用的平面加工质量检测方法及其优缺点(1)视觉检测法视觉检测法是一种直接观察工件表面形态的检测方法。

虽然这种方法使用简便、可否识别差异度较小的缺陷,但它也有一些明显的缺点,如主观性强、受到光线影响等。

此外,视觉检测法只能检测表面缺陷,对于加工精度、平整度等其他质量问题难以发现。

(2)手动测量法手动测量法是一种以人工方式测量工件上的不平整点的检测方法。

手动测量法的优点是使用简便、灵敏度高,可直接检测加工质量和误差。

但同样也有缺点,如对测量人员的技术水平要求较高、无法快速检测等。

(3)自动检测法自动检测法是一种高效的质量检测方法,它将技术手段与仪器设备相结合,使用计算机、传感器和信号处理技术,实现对工件加工质量的自动检测。

在保证质量检测的准确度和速度的同时,还能大大减轻工作负担和提高生产效率。

3.使用相关检测仪器,对铣削平面进行准确、快速的质量检测使用相关检测仪器是完成铣削平面质量检测的关键步骤。

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组织教学:1.学生按时整队,进入实习教室,师生互相问候。

2.检查出勤情况。

3.检查学生学习用具是否带齐(课本、笔记本、笔等)。

4.检查学生劳保用品是否穿戴整齐(工作服、安全帽)。

5.检查学生仪容仪表是否符合学校规定(发型,饰品等)。

6.宣布本课题的内容及任务复习旧课:用端铣刀铣平面端铣刀一般用于立式铣床上铣平面,有时也用于卧式铣床上铣侧面。

端铣刀一般中间带有圆孔。

通常先将铣刀装在短刀轴上,再将刀轴装入机床的主轴上,并用拉杆螺丝拉紧。

用端铣刀铣平面与用圆柱铣刀铣平面相比,其特点是:切削厚度变化较小,同时切削的刀齿较多,因此切削比较平稳:再则端铣刀的主切削刃担负着主要的切削工作,而副切削刃又有修光作用,所以表面光整;此外,端铣刀的刀齿易于镶装硬质合金刀片,可进行高速铣削,且其刀杆比圆柱铣刀的刀杆短些,刚性较好,能减少加工中的振动,有利于提高铣削用量。

因此,端铣既捉高了生产率,又提高了表面质量,所以在成批大量生产中,端铣已成为加工平面的主要方式之一。

讲授新课:平面的铣削一、平面连接面的铣削1.平面的铣削1、使用设备和刀具的选择选用XW5032型立式铣床,使用刀具为直径120mm端铣刀。

如图1-1所示。

教学方法及授课要点随记复习前次讲过的工件的装夹和铣削2、顺铣和逆铣顺逆铣是铣削加工的两种常见方式。

铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相同的铣削方式,称为顺铣。

顺铣切削时,切屑厚度开始最大,刀具切入工件中没有挤压。

顺铣刀齿切削距离短,切屑变形小,顺铣可以采用较高主轴转速和进给量,加工效率高。

如图1-2(a)所示。

采用顺铣时;1)机床应具有间隙消除机构,以防止铣削中产生振动。

2)工件表面无硬化层。

3)工艺系统应有足够刚性。

难加工材料应采用顺铣,可以减小切削变形降低切削力和功率消耗,还可以提高刀具寿命。

铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相反的铣削方式,称为逆铣。

逆铣切削时,切屑由薄变厚,刀具从已加工表面切入。

刀具在切削过程中和工件有摩擦和挤压,进给平稳。

在有些情况下,逆铣可以获得较高的光洁度,尺寸精度容易保证。

如图1-2(b)所示。

采用逆铣时;1)工件表面有硬化层。

2)工艺系统刚性不足(a)逆铣(b)顺铣图1-2 铣削的两种方式顺铣的功率消耗要比逆铣时小,在同等切削条件下,顺铣功率消耗要低5%~15%,同时顺铣也更加有利于排屑。

一般应尽量采用顺铣法加工,以提高被加工零件表面的光洁度(降低粗糙度),保证尺寸精度。

但是在切削面上有硬质层、积渣、工件表面凹凸不平较显著时,如加工锻造毛坯,应采用逆铣法。

端面铣削时,根据铣刀与工件加工面相对位置的不同,可分为对称铣削、不对称逆铣和不对称顺铣三种铣削方式,如图1-3所示。

1)对称铣削铣刀轴线位于铣削弧长的对称中心位置,或者说铣刀露出工件加工面两侧的距离相等,即u1′= u1的端铣,称为对称铣削。

2)不对称逆铣铣刀切离工件一侧露出加工面的距离大于切入工件一侧露出加工面的距离,即u1′> u1的端铣,称为不对称逆铣。

3)不对称顺铣铣刀切离工件一侧露出加工面的距离小于切入工件一细致讲解,配合图示及幻灯片演示。

(a)对称铣削(b)不对称逆铣(c)不对称顺铣图1-3 端铣的铣削方式3、常用的平面连接面形位公差测量工具常用的测量工具为90°角尺、塞尺、刀口形直尺1)90°角尺如图1-4所示为90°角尺。

90°角尺主要用来测量工件相邻表面的垂直度。

如图1-5(a)所示,使用时,90°角尺底座的一边与被测量面的基准贴合,观察90°角尺另一边与被测量面的另一边是否贴合,如果接触严密、不透光或透光细而均匀,说明垂直度符合要求;否则,有一定的误差。

使用90°角尺时要放正放好,如图1-5(b)、(c)、(d)所示为不正确的使用方法。

图1-4 90°角尺细致讲解,配合演示操作及幻灯片演示。

如图1-6(a)所示,当被测量工件较大时,可将工件放在标准平板上。

以平板为基准,直角尺与被测量表面接触后,若上部有缝隙,则β<90°,如图1-6(b)所示;若下部有缝隙,则β>90°,如图1-6(c)所示。

(a)加标准平板(b)上部有缝隙(c)下部有缝隙图1-6 使用90°角尺测量大工件2)塞尺塞尺又称为厚薄规或间隙片,是测量或检验两个结合面之间间隙大小的片状量规。

如图1-7(a)所示为塞尺的外形结构,它有两个平行的测量平面,其长度有50 mm、100 mm和200 mm等多种。

塞尺有若干个不同厚度的片,可叠合起来装夹在夹板里。

使用塞尺时,应根据间隙的大小选择塞尺的片数,可用一片或数片重叠在一起插入间隙内,如图1-7(b)所示。

厚度小的塞尺片很薄,容易弯曲和折断,插入时不能用力太大。

用后要擦拭干净并及时合到夹板中去。

(a)塞尺的外形结构(b)测量缝隙图1-7 塞尺的外形结构与用法3)刀口形直尺如图1-8(a)所示,使用时,将刀口形直尺与被测量表面贴紧,并朝与刀口垂直的方向轻微摆动直尺,其摆动幅度为15°左右,如图1-8(b)所示。

在摆动过程中,细致观察两者之间的透光缝隙大小,透过的缝隙即是被测表面的直线度误差。

若透光细而均匀,则平面平行。

用刀口形直尺测量平面的平面度或直线度时,除沿工件的纵向和横向检查外,还应沿对角线方向进行检查。

细致讲解,配合演示操作及幻灯片演示。

细致讲解,配合演示操作及幻灯片演示。

(a)直尺与工件贴合(b)透光法测量工件图1-8 刀口形直角尺使用方法4)百分表百分表又称为丝表,是在零件加工或机器装配时检验尺寸精度和形状精度的一种量具。

测量精度为0.01 mm,测量范围有0~3 mm、0~5 mm和0~10 mm等3种规格。

百分表的结构如图1-9所示,主要由测量头、测量杆、指针、表盘和表圈等组成。

常用百分表有钟表式和杠杆式两种。

百分表用于测量工件的形状误差、位置误差以及位移量,也可用比较法测量工件的长度。

使用时安装在磁力表架和万能表架上。

如图1-10所示。

图1-9 百分表的结构(a)安装在磁力表架上(b)安装在万能表架上细致讲解,配合演示操作及幻灯片演示。

4、铣平面的加工步骤1)确定铣削方法,选择刀具①粗铣加工粗铣加工时应选用粗齿铣刀;铣刀的直径按工件的切削层深度大小而定,切削层深度大,铣刀的直径也应选大些,端铣刀的直径一般应大于工件的加工面宽度的1.2~1.5倍;铣刀宽度要大于工件加工面的宽度。

②精铣加工精铣加工时应选用细齿铣刀;铣刀直径应取大些,因为其刀柄直径相应较大,刚性较好,铣削时平稳,能够保证加工表面的质量。

2)确定工件装夹方案铣削中小型工件的平面时,一般采用机用虎钳装夹;铣削尺寸较大或不便于用机用虎钳装夹的工件时,可采用压板装夹。

装夹应按相应要求和注意事项完成。

3)确定铣削用量①端铣时的背吃刀量a p和周铣时的侧吃刀量a c在粗加工时,若加工余量不大,可一次切除;精铣时,每次的吃刀量要小一些。

②端铣时的侧吃刀量a c和周铣时的背吃刀量a p端铣时的侧吃刀量和周铣时的背吃刀量一般与工件加工面的宽度相等。

③每齿进给量fz通常取每齿进给量f z=0.02~0.3 mm/z,粗铣时,每齿进给量要取大一些,精铣时,每齿进给量则应取小一些。

④铣削速度v c根据工件材料及铣刀切削刃材料等的不同,所采用的铣削速度也不同。

4)对刀在铣床上,移动工作台有手动和机动两种方法。

手动移动工作台一般用于切削位置的调整和工件趋近铣刀的运动,机动移动工作台用于连续进给实现铣削。

在调整工件或对刀时,如果不小心将手柄摇过位置,则应将手柄倒转一些后(一般转1/2~1周),再重新摇动手柄到规定位置上,从而消除了螺母丝杠副的轴向间隙,避免尺寸出现错误。

2.连接面的铣削连接面是指垂直面或平行面。

典型的加工是铣削矩形工件,它是铣工与镗工必须掌握的一项基本技能,在多数情况下,都要将毛坯进行平行六面体加工处理,俗称“归方”,为后续加工做好准备。

如图1-11所示,矩形工件由六个平面组成,要求工件顶面与底面平行,侧面分别与底面垂直。

由此可知,底面是各连接面的基准。

所以,应当先加工底面,其他各面的加工以底面为基准面。

图1-11 矩形工件图1、端铣加工垂直面在立式铣床上用立铣刀加工垂直面。

与基准面垂直的面称为垂直面。

在立式铣床上加工垂直面(用机用虎钳装夹),产生垂直度误差的原因及保证垂直度的方法如下。

1)工件基准面与固定钳口不贴合避免工件基准面与固定钳口不贴合现象的方法是修去毛刺,擦净固定钳口和基准面,再在活动钳口处安置一根圆棒,也可放一条窄长而较厚的铜皮。

2)固定钳口与工作台台面不垂直机用虎钳的固定钳口与工作台台面不垂直的校正方法如下:①在固定钳口处垫铜皮或纸片。

当铣出的平面与基面之间的夹角小于90°时,铜皮或纸片应垫在钳口的上部,反之则垫在下部,这种方法只作为临时措施和用于单件生产。

②在机用虎钳底平面垫铜皮或纸片,当铣出垂直夹角小于90°时,则应垫在靠近固定钳口的一端;若大于90°,则应垫在靠近活动钳口的一端。

这种方法也是临时措施,但加工一批工件只需垫一次。

③校正固定钳口,先利用百分表检查钳口的误差,然后用百分表读数的差值乘以钳口铁的高度再除以百分表的移动距离,把此数值厚度的铜皮垫在固定钳口和钳口铁之间。

若上面的百分表读数大,则应垫在上面,反之则垫在下面,也可把钳口铁拆下并按误差的数值磨准。

把钳口铁垫准或磨准后,还需再做检查,直到准确为止。

用于检查的平行垫铁要紧贴固定钳口的检查面,且固定钳口的检查面必须光洁平整。

若钳口铁是光整平面,且高度方向尺寸较大时,可用百分表直接校正钳口铁。

④夹紧力太大会使固定钳口变形而向外倾斜,从而产生垂直度误差,特别是在精加工时,夹紧力更不能太大,所以不能使用较长的手柄夹紧工件。

3)用端铣刀端铣垂直面时,影响加工面与基准面之间垂直度的原因还有铣细致讲解,配合演示操作。

1.常见的斜面铣削方法斜面的铣削方法有工件倾斜铣斜面、铣刀倾斜铣斜面和用角度铣刀铣斜面三种。

1、工件倾斜铣斜面在立式或卧式铣床上,铣刀无法实现转动角度的情况下,可以将工件倾斜所需角度安装进行铣削斜面。

常用的方法有以下几种:1)在单件生产中,常采用划线校正工件的装夹方法来实现斜面的铣削,如图2-1所示。

图2-1 按画线加工斜面2)利用机用钳钳体调转所夹工件的角度也可实现斜面的铣削。

安装机用虎钳时必须要校正固定钳口与主轴轴线的垂直度与平行度(卧式铣床),或与工作台纵向进给方向的垂直度与平行度,然后再按角度要求将钳体转到刻度盘上的相应位置,就可以铣削所要的斜面了,如图2-2所示。

(a)(b)图2-2 调转钳口角度装夹工件3)利用倾斜垫铁装夹工件和利用分度头装夹工件加工斜面如图2-3所示。

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