安装技术规范及要求
建筑行业中的管道安装施工规范与技术要求
建筑行业中的管道安装施工规范与技术要求在建筑行业中，管道安装是非常重要的一项工作。
正确的管道安装施工规范和技术要求，可以保证管道系统的正常运行，提高建筑物的安全性和可持续性。
本文将重点介绍建筑行业中的管道安装施工规范与技术要求。
一、规范要求1. 安全规范：在进行管道安装施工过程中，必须严格遵守相关的安全规范。
施工人员必须佩戴合适的安全装备，使用符合标准的工具和设备。
工作区域必须进行合理隔离和标识，并设置必要的防护设施。
2. 材料规范：在选择管道材料时，必须符合国家相关的标准和规范。
管道材料的质量必须可靠，具有良好的耐腐蚀性和耐高温性能。
同时，还需根据具体使用环境的要求选择合适的材料。
3. 排水规范：对于排水管道的安装，必须按照规范要求进行施工。
排水管道必须具备良好的排水性能，在安装过程中要保证管道的坡度和连接的严密性。
同时，还需进行合理的防水处理。
4. 支管规范：支管的安装必须符合施工设计要求，采用符合标准的管道材料和连接件进行施工。
支管的安装位置和距离要符合设计要求，并保证管道的交叉连接处无渗漏。
5. 水暖规范：在进行水暖管道的安装时，必须严格按照规范进行施工。
管道的布置要合理，保证每个浴室和厨房都能获得稳定的水压和温度。
同时，还要正确选择和安装水龙头、阀门等配件。
6. 通风规范：通风管道的安装必须符合相关的规范和标准。
通风管道的布置要合理，保证室内空气的流通和新鲜度。
通风管道的材料和连接件要符合标准，确保通风系统的正常运行。
二、技术要求1. 图纸设计：在进行管道安装施工前，必须进行详细的图纸设计。
图纸中应包括管道的布置、尺寸、材料等信息。
图纸设计要符合相关的规范和标准，确保施工的准确性和合理性。
2. 施工准备：在进行管道安装施工前，必须进行充分的施工准备工作。
包括准备好所需的材料、工具和设备，清理施工区域，并对施工人员进行安全培训。
3. 施工流程：管道安装的施工流程应按照图纸设计要求进行。
从凿开管道槽到管道连接、焊接等一系列工序都必须按照规范和要求进行。
安装工程的技术要求与标准
安装工程的技术要求与标准安装工程是指将工程设备、设施或其他物品安置到指定位置并使之正常运行的过程。
为了确保安装工程的质量和安全性，有一系列的技术要求和标准需要遵循。
一、安全要求在进行安装工程之前，首先需要考虑的是安全要求。
安装过程中，必须确保安装工人的人身安全和设备安全。
工人应穿戴适当的劳动防护装备，并遵守安全操作规范，如搭建安全脚手架、使用合适的吊装设备等。
二、施工技术要求1. 精确测量安装工程的重要一步是进行精确的测量。
测量的准确性直接影响到设备或设施的安装效果。
在测量过程中，应使用精密仪器，并注意杂散光的干扰以保证测量结果的准确性。
2. 合理布局合理的布局对于安装工程至关重要。
布局应根据设备或设施的功能需求和周边环境来决定。
同时，还需要考虑设备之间的相互关系和运输路径，并确保人员和设备的移动空间。
3. 符合规范安装工程必须符合相应的规范和标准。
这些规范包括施工工艺、质量要求、安全要求等。
在进行安装工程前，需要仔细研究并遵守相关规范，以确保工程的质量和安全性。
三、质量要求1. 物料选用安装工程所使用的物料应符合质量要求。
选择优质、合适的材料可以提高整体工程的质量和可靠性。
工程施工中，使用的焊材、密封材料、螺栓等都应经过严格的检验和测试。
2. 焊接工艺焊接是安装工程中常见的连接方式之一。
焊接时，应根据具体要求选择合适的焊接工艺，控制焊接参数，确保焊缝的质量和强度。
同时，还需要采取防火、防爆措施，防止因焊接引起的事故发生。
3. 检测与验收在安装工程完成后，需要进行质量检测与验收。
检测过程包括材料、设备等的外观、尺寸等方面的检测。
同时还需要对重要部位进行无损检测，确保工程的质量符合标准。
四、环境保护在进行安装工程时，还需要注意环境保护要求。
应合理使用资源，减少对环境的损害。
同时，还要遵守环境保护相关法律法规，进行垃圾分类和废物处理，确保施工过程对环境的影响最小化。
总结：安装工程的技术要求和标准是保证工程质量和实现安全的重要保障。
烟道安装技术规范要求
烟道安装技术规范要求
一、烟道的选择
2、烟道的尺寸一般以烟管壁厚和内径大小作为参照，选用烟管时应依据烟管使用温度和有关国家规定，多采用8节以上的烟管。
3、烟道的穿越部位，应尽量在梁下设置烟道，烟道的穿越必须具有防火隔离功能，并要采用层压设计的衬砌。
4、烟道的设计必须考虑水平和垂直方向的坡度和垂直折行位置，以及走线和转弯的空间，确保工程质量，提高烟道使用效率。
二、烟道的安装
1、烟道安装要求：安装施工应按照设计图纸和安装规范要求，可以将烟道安装在空间较大的水平或垂直方向上，安装过程中要求烟管的竖管要水平，折线要圆滑。
2、安装烟管及烟道相关部位：应按设计图纸和安装规范要求，安装施工应按照工艺流程和安装规范要求严格施工，要求烟管紧凑、水密、防火，保证烟道工程质量。
3、安装烟道水管节点：安装水管节点的时候要求水管连接牢固、烟道水管直径必须一致，并且节点处应当严格检查水管连接是否水密，且要进行试压，确保水管连接处在高度安全。
4.第三章 安装技术规范50275-
第3.5.7条
径向轴承与轴颈的接触要求和顶间隙、侧间 隙，推力轴承与止推盘的接触要求和轴向间 隙，轴承与轴承盖的过盈量均应符合设备技 术文件的规定。当不符合要求时，应进行调 整。可倾瓦轴承组装后，每块瓦应能自由摆 动，无卡阻现象。
第3.5.8条
转子各部位的轴向和径向跳动以及与气密体 之间的气密间隙均应符合设备技术文件的规 定。
第3.1.6条
风机机组轴系的找正应首先选择位于轴系中 间的或重量大、安装难度大的机器作为基准 机器进行调平；其余非基准机器应以基准机 器为基准找正调平，使机组轴系在运行时成 为两端扬度相当的连续曲线。机组轴系的最 终找正应以实际转子通过联轴器进行并达到 上述要求。
第3.1.7条
风机的进气、排气管路和其它管路的安装，除应按现行国家标 准《工业金属管道工程施工及验收规范》执行外，尚应符合 下列要求： 一、风机的进气、排气系统的管路、大型阀件、调节装置、冷 却装置和润滑油系统等管路均应有单独的支承，并与基础或 其它建筑物连接牢固； 二、与风机进气口和排气口法兰相连的直管段上，不得有阻碍 热胀冷缩的固定支撑； 三、各管路与风机连接时，法兰面应对中并平行； 四、气路系统中补偿器的安装，应按设备技术文件的规定执行； 五、管路与机壳连接时，机壳不应承受外力；连接后，应复测 机组的安装水平和主要间隙，并应符合要求。
第3.5.2条机组安装前垫铁和底座应符合下列要求：
一、应按机组体积的大小选择成对斜垫铁；对于转速超过3000ｒ /min的机组，各块垫铁之间和垫铁与底座之间的接触面面积均 不应小于接合面的７０％，局部间隙不应大于0.05mm； 二、座浆法平垫铁的安装水平偏差不应大于0.10/1000，同时对 各部分的平垫铁应保持在同一标高位置上，其标高的允许偏差 为±1mm；无垫铁安装法埋设的临时垫铁安装水平偏差不应大 于0.2/1000，其标高允许偏差为±２mm；采用压浆法施工时， 应及时检查垫铁之间的间隙； 三、应检查轴承座与底座之间未拧紧螺栓时的间隙，其间隙不应 大于0.05ｍｍ； 四、底座上的导向键与机体间的配合间隙应均匀，并应符合设备 技术文件的规定。当无规定时，其水平导向键在固定键槽内的 过盈Ｇ宜为０～0.03mm；在滑动键槽内的两侧总间隙（ｃ１ ＋ｃ２）宜为0.03～0.06mm；顶间隙ｃ宜为0.5～1.0mm；埋 头螺栓与键顶面的距离ａ应等于或大于0.3mm；垂直导向键的 轴向间隙ｓ１和ｓ２应等于或大于３mm（见图3.5.2）。
电缆桥架安装施工要求及规范
电缆桥架安装施工要求及规范来源:建筑电气杂志 ID:jzdq1981电缆桥架在我国的应用只有十多年,在欧美发达国家也不过是几十年。
在一个机房项目中，比起造价昂贵、高科技的硬件和软件，桥架显的很不起眼，也很少为人关注，但它却也是整个布线工程中不可缺少的部分。
那么在施工中电缆桥架安装施工要求及规范怎么样?1一般规定1.1本章适用于电压为10KV及以下新建扩建的一般工业与民用建筑电缆、桥架安装和桥架内电缆敷设1.2电缆桥架安装和桥架内电缆敷设，应按已批准的设计文件施工。
1.3由支、吊、托架支撑的托盘(槽)或梯架直线段、弯通非直线段组合而成，敷设电缆具有连续性的刚性结构系统，为电缆桥架。
见图1.31.4 金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地(PE)或接零(PEN)可靠，且必须符合下列规定:1.4.1金属电缆桥架及支架全长应不少于2处与接地(PE)或接零(PEN)干线相连接;1.4.2非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接线铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2;1.4.3镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
1.4.5电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。
1.4.6电缆桥架处如有防火要求的场所，应采取防火隔离措施。
2施工准备2.1 技术准备:2.1.1按照已批准的施工组织设计(施工方案)进行技术、安全交底。
2.1.2 施工执行工艺标准、图集、规范齐全。
2.1.3电缆桥架敷设前，应检查桥架敷设有无与其他设备、管线交叉或重叠无法施工的地方，施工前应与各工种、监理或建设单位及设计单位协商好，并作好记录，以保证施工顺利进行。
2.1.4根据施工图或施工所用电缆应作好电缆牵引力的计算。
1.电缆桥架规格及型号必须符合设计要求，附件齐全;桥架与配件、附件和紧固件各种型钢均应采用镀锌标准件。
2.各种规格电缆桥架的直线段、弯通、桥架附件及支、吊架立柱及型钢等有产品合格证，桥架内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲翘边等变形现象。
安装工程技术规范与要求
安装工程技术规范与要求安装工程技术规范与要求是在各类工程项目中，确保安装工程质量，保障工程安全的重要文件。
通过制定和执行规范与要求，可以有效地规范安装工程的各个环节，提高施工质量，降低施工风险。
本文将就安装工程技术规范与要求的重要性、制定流程以及执行方法展开讨论。
1. 安装工程技术规范与要求的重要性安装工程技术规范与要求是工程项目中保证工程质量的重要依据，具有以下重要性：1.1 确保施工质量：安装工程技术规范与要求作为施工方案的重要组成部分，对于材料选择、施工步骤、质量控制等方面提出了明确要求，可以指导施工方按照最优的方式进行工程施工，确保施工质量符合标准。
1.2 提高工程安全性：安装工程技术规范与要求会对安全方面进行详细规定，包括施工现场的安全组织、施工人员的安全技术要求等，保障工程施工过程的安全性，减少事故发生的概率，提高工程安全性。
1.3 降低施工风险：通过严格执行安装工程技术规范与要求，可以降低施工风险，避免在施工过程中出现质量问题或安全隐患，减少后期维修成本。
2. 制定安装工程技术规范与要求的流程制定安装工程技术规范与要求需要进行以下流程：2.1 制定规范范围：明确规范适用范围，包括工程类型、工程内容等方面，确保规范针对性强。
2.2 收集资料：收集相关标准、规范、技术文件等资料，对于特定项目可以进行相关技术调研。
2.3 制定技术指标：制定各项技术指标，包括质量要求、安全要求、施工工艺等，确保规范具体明确。
2.4 评审与修改：将制定好的规范进行评审，并根据评审意见进行相应修改，提升规范质量。
2.5 发布与执行：将最终版规范发布，并推动施工方在项目实施中进行执行。
3. 执行安装工程技术规范与要求的方法正确有效的执行安装工程技术规范与要求是保证工程质量的关键，具体方法包括：3.1 监督管理：通过监督管理，监测施工方是否按照规范执行。
可以设立专门的监督小组，定期进行现场检查，确保施工方按照规范进行施工。
设备安装施工安全技术规范
设备安装施工安全技术规范Ｉ一般规定1.1 设备安装人员应熟悉设备安装的安全技术要求。
1.2 铲基础麻面时，面部应偏向侧面，不得对面作业。
1.3 不得用汽油或酒精等易燃物清洗零部件。
作业区地面的油污应及时清除干净。
废油及油棉纱、破布应分别集中存放在有盖的铁桶内，并定期处理。
Ⅱ转动设备的安装1.4 在装配皮带、链条、联轴器及盘转曲轴、盘车等作业时，应防止挤手。
1.5 吊运压缩机、汽轮机的转子，应使用专用吊装工具，且应绑牢、吊平，吊离机身后应放在专用支架上。
吊运时工件下方不得有人。
1.6 翻转压缩机、汽轮机的上盖时，应采取防止摆动力冲击措施。
1.7 压缩机机身、曲轴箱、变速箱作煤油渗漏试验或清洗零部件时，应划定禁火区。
1.8 拆装的设备零部件应放置稳固。
装配时，严禁用手插入接合面或探措螺孔。
取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。
1.9 检查机械零部件的接合面时，应将吊起的部分支垫牢固。
1.10 在用倒链吊起的设备部件下作业时应将部件支垫牢固。
1.11 在用油回热零件时，应严格控制油温，并应采取防止作业人员烫伤的措施。
Ⅲ静设备安装1.12 塔类设备卧式组对时，支座应牢固，两侧应垫牢。
1.13 塔类设备吊装前，应将随塔一起吊装的附件固定牢固，杂物清理干净。
1.14 塔盘安装时，应从下向上进行。
采用分段安装时，应在每段最下一层封闭后进行。
1.15 炉管进行通球试验时，钢球出口处应设立警戒区域和接球设施，作业人员应站在安全位置。
1.16 设备内作业结束后应清点人数。
设备封闭前，应进行内部检查清理，确认后方可封闭。
Ⅳ设备试运转1.17 设备试运转应有试车方案，试车人员应分工明确，严禁越岗操作。
1.18 试车区域应设置警戒线，无关人员不得入内。
1.19 运转中设备的旋转或往复运动部分不得进清扫、擦抹或注射润滑油。
不得用手指触摸检查轴封、填料函的温度。
1.20 用甲醇、乙醚等液体作为试车介质时，应有防火和防止其进入眼睛及呼吸道的措施。
钢结构安装施工要求与技术规范
钢结构安装施工要求与技术规范钢结构是一种常见的建筑结构形式，具有高强度、高稳定性和可塑性等优势，被广泛应用于工业、商业和住宅建筑等领域。
钢结构的安装施工是确保其质量及使用寿命的重要环节，因此需要严格遵守相应的要求和技术规范。
一、设计准备在进行钢结构安装施工前，必须进行充分的设计准备工作。
首先，需要根据建筑设计方案和施工图纸进行详细的设计计算，确保结构的稳定性和承载能力。
其次，要对施工现场进行勘察和测量，了解场地的具体情况，包括地基情况、地貌状况以及周围环境等。
二、材料准备进行钢结构安装施工时，首先需要对材料进行准备。
材料的采购必须符合国家标准，并且需要进行质量检验和测试，以确保其达到要求。
同时，钢材的质量、规格和承重能力也需要满足设计要求，且要保证其完整无损。
三、安装方案在进行钢结构安装前，必须制定详细的安装方案。
安装方案要考虑到结构的安全性、施工的效率以及人员的安全。
根据不同的结构形式和工艺要求，制定相应的安装工序和方法，确保每个环节都能得到严格执行。
并且，在制定方案过程中要考虑到施工条件的限制，合理安排施工的时间和工序。
四、施工现场施工现场是钢结构安装施工的重要环节。
为了确保施工的顺利进行，必须做到以下几点。
首先，由专业人员进行现场管理，确保施工人员的安全和施工质量的控制。
其次，现场必须进行严格的设施标识和安全警示，以确保工人在施工过程中遵守安全操作规范。
五、安装工艺钢结构安装的工艺要求也是十分重要的。
在进行安装时，必须采用专业的设备，并且合理安排作业流程和顺序。
同时，要注意施工中的测量和调整工序，确保结构的垂直度、水平度和尺寸精度等。
六、质量控制钢结构安装施工的质量控制是确保工程质量的重要保证。
在安装过程中，要严格执行安装规范，并定期进行质量检测和验收。
任何发现的质量问题都需要及时处理和解决，以确保钢结构的稳定性和使用寿命。
七、安全措施保障施工过程中的安全是钢结构安装施工的首要任务。
要采取有效的安全措施，确保施工过程中的人员和设备都能安全运行。
现场设备安装安全技术规范
现场设备安装安全技术规范设备安装是一个重要的环节，在施工现场中需要注意安全问题。
以下是现场设备安装安全技术规范的内容：一、设备安装前准备工作1.确定设备的安装位置和布局，进行现场勘测，保证安装位置的平整度、强度等条件符合设备要求。
2.制定详细的设备安装方案，明确责任，落实安全措施。
3.对设备进行检查，检查设备是否符合要求。
二、设备搬运作业1.进行设备安装前的动线规划。
2.严格执行现场安全规划，在搬运作业中设立安全人员，防止意外发生。
3.设备搬运时必须要进行正确的操作方法，防止设备损坏，保证操作人员的安全。
4.使用起重机械在运输设备的同时，注意安全距离和悬挂点的选择。
5.在设备搬运过程中，必须使用独立的钢绳，严禁使用开裂、断裂、锈迹严重的钢绳。
6.对设备进行固定，防止移动或倾斜。
三、设备现场安装作业1.对设备的支架、底座等安装件进行充分检查，确保其符合要求。
2.采用垂直挂铅线或水准仪等精确测量工具，先调整设备支架或底座的水平度。
3.根据设备的规格要求，匹配正确的连接件和固定件，以确保安装严谨。
4.连接件和固定件的安装应采用高强度螺栓、螺钉，确保牢固可靠。
5.在设备的降落和组装过程中，需要严格控制吊装机的起吊和稳定速度，不允许任何的不稳定状态出现。
6.在安装设备电气控制系统时，应保证电气设备的接线正确、安全可靠。
四、设备调试及验收1.设备安装完成后，需进行仔细检查并进行一次模拟运行，检查设备的各项指标是否达到要求。
2.在设备运行前必须进行彻底的清洁，将设备内部和外部的杂物清理干净，以免影响设备的运行。
3.在设备的调试和验收过程中，必须要进行其他相关安全规范的制定和落实，防止意外事件的发生。
以上是现场设备安装安全技术规范的内容，安全作业是现场设备安装的重中之重，需要现场人员保持高度的警惕性和安全意识。
钢筋安装施工技术规范要求
钢筋安装施工技术规范要求1、钢筋安装施工要点：（1）钢筋安装时，钢筋的品种、级别、规格、数量和箍筋的间距应符合设计要求。
（2）钢筋保护层的厚度应符合设计要求。
（3）钢筋的绑扎应符合下列规定：1）钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。
2）板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。
3）梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。
4）在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角对矩形柱应为45°角，对多边形柱应为模板内角的平分角；对圆形柱钢筋的弯钩平面应与模板的切平面垂直；中间钢筋的弯钩平面应与模板面垂直；当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板面的夹角不得小于15°。
5）绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形，松脱和开焊。
2、地下室墙筋绑扎（1）先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位；并画好竖筋分档标志。
一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。
横竖筋的间距及位置应符合设计要求。
（2）墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。
（3）双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。
支撑或拉筋，间距1m左右；以保证双排钢筋之间的距离。
（4）在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块以保证保护层的厚度。
（5）各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。
如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。
（6）配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均，应符合设计要求。
3、柱子钢筋绑扎（1）工艺流程：弹柱子线→剔凿柱混凝土表面浮浆→修理柱子筋→套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋（2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
特种设备电梯安装规范及技术要求
特种设备电梯安装规范及技术要求首先，特种设备电梯的安装必须按照相关法律法规和标准进行。
根据《特种设备安全法》、《电梯安全技术规范》等相关法规，特种设备电梯的安装需要申请特种设备安全许可证，并且必须由具有相应资质的专业施工单位进行施工。
施工单位要拥有相关的电梯安装专业技术人员，并遵循电梯制造商的安装手册进行安装。
其次，特种设备电梯的安装要满足一定的技术要求。
首先，安装地点必须具备一定的场地条件，包括地基承载力、地面平坦度、通风条件等。
其次，特种设备电梯的安装要满足一定的空间要求，包括井道尺寸、设备间尺寸等。
此外，特种设备电梯的安装还需要满足一定的安全要求，例如采用双速电梯制动器、安装急停装置、安装紧急救援装置等。
特种设备电梯的安装还需要符合相关的质量要求。
特种设备电梯的安装过程中，要进行严格的质量控制，包括对材料和设备进行严格把关、对施工工艺进行质量控制、对施工过程进行监督检查等。
施工单位要确保安装的电梯符合国家标准和电梯制造商的要求，且安全可靠运行。
在特种设备电梯的安装中，还要注意一些特殊情况的处理。
例如，在消防电梯的安装中，要确保电梯能够正常运行，即便发生火灾也能保持通畅。
而在病床电梯的安装中，要考虑到患者的需求，例如电梯的尺寸要能够容纳病床的转弯和进出操作，电梯的运行速度要适中，以保证患者的安全和舒适。
总结起来，特种设备电梯的安装规范及技术要求主要包括法律法规的规定、施工单位的资质要求、安装地点的要求、空间和安全要求以及质量要求等。
在安装过程中需要严格按照标准和规范进行操作，以确保特种设备电梯的安全可靠运行。
同时，还要根据特定需求和特殊情况进行合理的处理和调整，以满足使用者的需求。
井下轨道安装技术规范及安全措施
井下轨道安装技术规范及安全措施一、施工地点：轨道运输巷、东二材料运输巷。
二、施工时间：2022年8月1日--9月15日。
三、施工负责人：杨新牛参加人员：安装队。
四、安全措施：1、全体施工人员必须树立安全第一的思想，认真传达并切实贯彻安全技术措施。
2、装卸道轨时，钢丝绳头连接必须牢固可靠。
并掌握好平衡，起吊下方和运动方向前禁止有人停留。
3、用平板车运输轨道时，要用回柱器将轨道与平板车固定牢固。
并掌握好平板车的平衡以防运输过程当中倾倒伤人。
4、斜井运输轨道时，一车装载量不超过20根轨道，一次只能运输一车。
且主提绳及保险绳要与平板车可靠连接。
5、其它安全措施按斜巷运输规定执行。
五、技术要求：1、直线轨道轨距600mm＋5mm－2mm，弯道轨距620mm±5mm。
2、直线轨道中心与轨道中心线应一致，偏差不大于30mm。
3、枕木中心距800mm±50mm、两轨道接缝应错开，相对错距不小于2m。
4、扣件必须齐全，牢固并与轨型相符，轨道接头的间隙不得大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm。
5、直线段2条钢轨顶面的高低差、以及曲线段外轨按设计加高应与内轨顶面的高低偏差都不得大于5mm。
6、直线段和加宽后的曲线段轨距上偏差为＋5mm，下偏差为-2mm。
7、道渣的粒度及铺设厚度应当符合标准要求，轨枕下捣实。
同一线路必须要使用同一型号钢轨，道岔的钢轨型号不的低于线路的钢轨型号。
8、道钉以三花眼布置每处钉三个外边两个里边1个。
9、主运输大巷及综采工作面运输巷轨距拉杆8m一个。
其他运输巷轨距拦杆16m一个，在曲线段应当设置轨距拉杆间距。
10、开挖枕木沟尺寸：长×宽×高=1500×150×130mm。
11、轨枕沟渣用矿车运送出井。
必须派专人将道轨的大矸石捣碎填入道床内，行人巷修整摊平，便于行人。
以上技术规定安装工严格执行，如有违反相关规定，经验收发现，应当立即反工，并扣除定额工资。
监控安装基本要求及技术规范
还是非铜芯的，在传输电源时会造成大量损耗，导致线材发热受电端电压严重
缺乏等现象。
2、布线施工弱电和强电尽量分开，不仅
可以减少干扰，更重要的是平安。
在
气候和环境比拟恶劣的地方线缆应做
防护处理，如穿管敷设等。
在较长的
架空线段中应拉钢丝吊线承重，不能
用线缆本身直接拉伸假设于空中。
3、施工中的平安措施最重要，登高一定
要有平安带，如果文章开头那个同行
打好平安带被电打到也不至于摔断腿
了。
同时建议登高作业最好要有2人
以上配合工作。
不仅效率高，平安也
多一份保障。
4、
5、
总结，监控安装外表看来是简单的，
但是实际中包含了很多技术细节，有
些技术细节是很关键重要的，有不少
技术员不懂或者忽略这些细节就带来
了很多不不同程度的不良后果。
主变安装技术要求
主变安装技术要求
主变安装技术要求主要包括以下几个方面：
1. 基础知识：了解主变的基本原理、结构和工作原理，熟悉其技术特点和相关标准规范。
2. 安全要求：具备安全意识，掌握主变安装的安全操作规程，能够正确使用防护用具和遵守安全操作流程。
3. 设备准备：熟悉主变设备的组装、安装和调试要求，了解所需安装工具、设备和材料的规格要求，能够正确选择和使用。
4. 施工规范：掌握主变安装的施工规范，了解各个安装环节的要求和工序，能够根据实际情况合理安排任务，掌握操作步骤和要点。
5. 环境因素：了解主变安装所需的环境要求，包括温湿度、电磁辐射等条件，能够根据环境因素调整安装方案和施工方法。
6. 联络配合：具备沟通协调和团队合作能力，能够与其他施工人员和相关人员配合工作，确保施工进度和质量。
7. 质量控制：具备质量控制意识，能够按照要求进行安装质量检查和验收，确保主变安装的质量符合设计和规范要求。
8. 故障排除：具备一定的故障排除能力，能够识别和解决主变安装过程中的常见问题和故障，确保施工进度和质量。
全屋定制安装技术标准
全屋定制安装技术标准一、施工准备1.1 确认安装场地和安装时间，安排工作人员和工具。
1.2 对家具、电器、卫浴等物品进行分类和检查，确保符合设计要求和质量标准。
二、基础施工2.1 根据设计图纸进行墙体改造和加固，确保结构安全。
2.2 安装水电管道和线路，确保满足使用需求和安全要求。
2.3 完成地面铺设和墙面涂料施工，确保平整、美观、耐用。
三、家具安装3.1 根据设计图纸和家具清单进行安装，确保符合空间利用和功能性要求。
3.2 选择合适的连接方式和材料，确保牢固、稳定、安全。
3.3 完成家具表面处理和细节调整，确保美观、舒适、实用。
四、电器安装4.1 根据设计图纸和电器清单进行安装，确保符合使用需求和安全要求。
4.2 选择合适的电线、插座和管线材料，确保安全、耐用、美观。
4.3 完成电器调试和细节调整，确保正常工作、安全可靠。
五、卫浴安装5.1 根据设计图纸和卫浴清单进行安装，确保符合使用需求和安全要求。
5.2 选择合适的管材、洁具和五金配件，确保耐用、美观、舒适。
5.3 完成卫浴调试和细节调整，确保正常工作、安全可靠。
六、智能家居集成6.1 根据设计图纸和技术要求进行智能家居设备安装和集成，确保功能正常、使用方便。
6.2 选择合适的通信协议和网络技术，确保设备互联互通和数据传输顺畅。
6.3 完成设备调试和系统测试，确保智能家居系统正常运行、安全可靠。
七、验收与交付7.1 对安装工程进行全面检查和验收，确保符合设计要求和质量标准。
7.2 向客户介绍使用方法和注意事项，确保客户满意和使用安全。
八、安全保障8.1 遵守国家和地方的安全规范和标准，确保施工现场的安全。
8.2 使用符合安全标准的工具和设备，避免发生事故。
电气安装技术规范及要求简则
电气安装技术规范及要求一、总纲要求电气安装八字方针：牢固可靠，横平竖直二、元器件安装规范及要求1.装配前看明图纸及技术要求。
2.检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符。
3.检查元器件有无损坏。
4.元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下。
5.同电压等级的同类元器件，尽量集中布置，图纸中有规定的除外。
不同电压等级的端子要分开。
6.操作方便，元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。
7.维修容易，能够较方便地更换元器件及维修连线。
8.组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。
不得采用油脂进行防锈处理。
9.对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距。
10.主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地。
11.对于发热元件(例如管形电阻、散热片等) 的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。
额定功率为75W 及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装。
12.所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。
13.每个元件的应有标注（标注代号应与图纸相符）；元件本身附有供填写的标志牌外，标志牌不得固定在元件本体上。
标号应完整、清晰、牢固；粘贴位置统一、明确、醒目。
14.元件安装应牢固，不得使元件受到额外应力作用。
15.元器件应按照使用说明书的要求进行安装；元件之间留有规定的飞弧距离时，飞弧区内不同相或极的裸露带电导体之间应加隔弧板或在裸露带电导体上包扎阻燃绝缘材料，并应留有维修拆卸空间。
16.安装因振动易损坏的元件时，应在元件和安装板之间加装橡胶垫减震。
17.对于有操作手柄的元件应将其调整到位，不得有卡阻现象。
18.将母线、元件上预留给顾客接线用得螺栓拧紧。
19.体积大的元器件由下向上安装，图纸规定除外。
20.线排表面应光洁平整，不应有裂纹，折皱，划痕，锤痕，杂物及不允许的变形扭曲；搭接应自然吻合不应受到额外的应力。
安装工程技术规范要求及缺陷说明
防雷接地篇1、接地材料的选择1）防雷接地材料应该选择大于Φ10圆钢或者大于Φ14螺纹钢，2）等电位及门窗接地采用大于Φ8圆钢,等电位接地外露部分采用-25*4镀锌扁钢，3）设备采用不小于—40＊4镀锌扁钢4）屋面避雷带采用Φ12镀锌圆钢及支撑架2、材料的焊接及工艺要求1）同规格的圆钢双面焊接长度按圆钢直径Х 6倍2）扁钢四面焊接长度按扁钢的宽度Х 2倍3）不同规格的圆钢焊接长度按最大的圆钢计算，直径Х 6倍4）焊接材料禁止采用热弯,弯头必须大于6倍5）楼层避雷应采用不小于Φ16钢筋2根对角引上线，当钢筋直径小于Φ16，应采用4根钢筋作为引上线,每层多应与水平接地网焊接，避雷的引下线及暗敷的网格接地网多应该预留抽头6）避雷材料应高出屋面各类外露、排水管、拍烟管、风管等建筑物7）各类设备如配电柜、箱、桥架、风机、门窗等接地的预留8）外露接地的防腐处理，应采用防腐油漆两道，银灰漆两道，接地引下线与等电位应该有明显的标志9）焊渣需要清理，养成良好的习惯10）屋面的避雷带安装距离檐口15公分以内屋面接地扁钢与圆钢的焊接电线导管篇1、导管材料的选择1）、U—PVC电工导管应该材料中型材质2)、焊接钢管应采用厚度大于2。
0mm，且管口无毛刺等现象2、预埋,划定灯头盒位置→固定灯头盒→钻孔→敷设管路→管路连接、切断和弯曲1）、线管进灯头盒前20cm必须直管,管线的弯头弧度必须大于6倍,灯头盒前后20cm及各间距1米必须采用铁丝与钢筋网紧密绑扎2）、禁止采用敲打模板开孔3）、线管与线管之间必须有3cm以上及的间距，禁止出现三叠加管4）、钢管应该采用套管焊接，禁止采用对口焊接5）、火灾报警探头距离梁边、灯具等建筑物必须大于50cm，声光报警及按钮距离门边30cm，手报高度1。
5米，警铃高度2.5米6）、钢管过接线盒、箱，应该采用不小于Φ6圆钢跨接7）、墙体剔槽，应当做好记号,控制好水平及管槽的大小,采用专用机械割剔槽,严禁水平开槽。
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安装技术规范及要求
1 施工准备阶段准备工作主要包括:了解甲方要求的工期情况;了解施工单位的人力、安装工具配备情况;了解制造厂设备的发货情况;了解施工现场的电、水、气、行车等的供应情况。
根据所掌握的确切资料,编制施工组织设计和施工方案。
此阶段应注意以下几个环节:
1.1 图纸会审一般为甲方召集的设计单位与施工单位的技术交流，其主要内容有:
(1) 安装图纸、安装有关的技术文件是否齐全;
(2) 设计单位对于施工单位在安装工艺上存在的问题进行相关解答;
(3) 与安装相关的各部门之间的协调工作。
1.2 施工组织设计的编制施工组织设计的编制其核心内容即为工期的控制，这需要从以下几个方面进行综合性的考虑：
(1) 设计单位的设计完成情况;
(2) 施工单位的人力、安装工具、材料等准备情况;
(3) 所需安装的设备制造情况;
(4) 土建基础的施工情况;
(5) 甲方现场条件的准备情况。
2 设备安装的一般程序
2.1 设备开箱与清点，在设备交付现场安装前，由总承包方负责与业主(或其代表)或供货商共同按设备装箱清单和设备技术文件对安装的机械设备逐一清点、登记和检查，对其中的重要零部件还需按质量标准进行检查验收，查验后，双方签字鉴证、移交。
2.2 设备基础检验
(1) 基础施工单位应提供设备基础质量合格证明书：主要检查其混凝土配比、混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求。
(2) 如果对设备基础的强度有怀疑，可用回弹仪或钢珠撞痕法等对基础的强度进行复测。
(3) 对基础的外观检查：主要察看基础表面有无蜂窝、麻面等质量缺陷。
(4) 对基础的位置、几何尺寸的测量检查：检查的主要项目有基础的坐标位置，不同平面的标高，平面外形尺寸，凸台上平面外形尺寸，凹穴尺寸，平面的水平程度，基础的铅垂程度，预埋地脚螺栓的标高和中心距，预埋地脚螺栓孔的中心位置、深度和孔壁铅垂程度，预埋活动地脚螺栓锚板的标高、中心位置、带槽锚板和带螺纹锚板的水平程度等。
2.3 基础放线依据设备布置图和有关建筑物的轴线或边沿线和标高线，划定安装基准线。
互相有连接、衔接或排列关系的设备，应放出共同的安装基准线;必要时应埋设一般的或永久的标板或基准点;设置具体基础位置线及基础标高线。
2.4 设备就位、找正
2.4.1 设备就位在安装设备前,因先根据现场情况确定吊装方式和临时堆放场地。
在吊运设备时,绳索应拴在设备适合受力的位置上,在绳索与设备表面接触部位应垫上木垫板,以防损坏其油漆表面或已经过加工的表面。
2.4.2 设备找正指设备的纵横中心线与基础上的中心线对正。
根据安装图定位，中心线可以使用激光经纬仪校对。
2.5 设备的找正
2.5.1 设备的初平先用水平仪粗调，然后在设备精加工水平面上用框式水平仪测量精调。
测量前,应先将放置标尺或水平仪的设备表面清理平整。
2.6 设备安装精度要求
2.6.1主机水平偏差﹤0.1mm,主机纵向横向中心线与基础中心线偏差﹤0.1mm 2.7 设备的灌浆采用细石混凝土或水泥砂浆进行地脚螺栓孔灌浆,其标号至少要比基础混凝土高一级( ≮ C 15) 。
灌浆前,应将螺栓孔内的泥土、油污清理干净;安装地脚螺栓灌浆捣固时,为了确保地脚螺栓的垂直度偏差≯1 % ,应在其四周均匀捣固。